物料提升機安裝方案方案示例

1、 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況及安裝條件1三、安拆人員組成1四、提升架安裝2五、調(diào)試4六、安裝中技術(shù)要求5七、安裝后整機性能檢驗5八、操作使用及注意事項6九、提升機的使用與管理7十、拆除方法10十一、拆除安全技術(shù)措施10十二、拆除后的維護、保養(yǎng)及運輸12一、編制依據(jù)龍門架及井字架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范，建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范及型開門自鎖斷繩保護自升門式提升架安裝使用說明書。建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；內(nèi)蒙古建筑施工安全檢查標準實施細則。二、工程概況本工程為=工程，位于*，由*有限公司招標籌建，*中標承建。該工程由*有限公司設(shè)計，*公司進行監(jiān)督管理。本工程建筑平面

2、約為*由別墅住宅樓與商業(yè)會館組成。其中A區(qū)為商業(yè)會館，*為別墅區(qū)地下一層，地上主體三層。C區(qū)地下室層高3.9m，首層層高為4.2m，二層至三層層高為3.9m。該工程為框架結(jié)構(gòu)。物料提升機龍門提升架由呼市宏順自升式龍門架制造廠制造。在每棟別墅前設(shè)置一臺，提升架主要用于陶粒砌塊及裝飾工程運輸物料，安裝高度約為24m（8個標準節(jié)），在主體封頂后，開始安裝提升架。三、安裝拆人員組成現(xiàn)場總指揮：*安拆負責人：*安拆機具負責人： *四、提升架安裝 1、首先檢查地基是否符合規(guī)范要求，低架提升機的基礎(chǔ)，應(yīng)符合下列要求:A、土層壓實后的承載力應(yīng)不小于80kPa。B、基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，水平偏差不大于10mm。C、基

3、礎(chǔ)不得有積水浸泡架體基礎(chǔ)。 2、安裝前，首先檢查龍門架體的直線度，導(dǎo)軌的平行度，導(dǎo)軌對接點的錯位差，立柱安裝后，要求在兩個方向上作垂直度檢查，傾斜度應(yīng)保證在1.5以內(nèi)，達不到標準，應(yīng)在底架下塞墊調(diào)整片，直到調(diào)整到符合要求為止。 3、安放地梁，先組裝好地滑輪再連接底盤，找好水平，緊固地腳螺栓。 4、放置自升平臺就位，使套架中心線與立柱中心線重合。 5、將第一組立柱標準節(jié)放入套架內(nèi)，底端與地梁用螺栓連接，找正緊固。 6、將提升滑輪組件置于安裝好的兩立柱頂端。 7、安裝手動卷揚機于自升平臺上，并按規(guī)定的繞繩方式穿好提升鋼絲繩。 8、將扒桿安裝于自升平臺上。 9、利用手動卷揚機提升自升平臺，直到臺面與

4、立柱頂面平齊，取下提升滑輪組件置于平臺上。10、利用扒桿安裝好第二組標準節(jié)，并將提升滑輪組件置于第二組標準節(jié)頂部。 11、重復(fù)步驟9提升平臺至立柱頂面。 12、安裝撐桿并緊固以上各件連接螺栓，檢查安裝好的標準節(jié)垂直偏差，調(diào)整到符合要求。 13、放進吊籠，調(diào)整升降吊籠的水平度及導(dǎo)靴滾輪與導(dǎo)軌接觸面的間隙，達到設(shè)計要求后，再安裝兩對楔體組件。 14、楔體組件必須安裝在升降吊籠左右兩側(cè)槽鋼柱體的同一水平上，將楔塊提到上止點就位抱合后，再將楔體座焊接在槽鋼體上，焊接必須達到設(shè)計要求。 15、安裝斷繩保護系統(tǒng)，升降動滑輪軸心必須與升降吊籠承重梁中心重合，安裝好的升降動滑輪能靈活轉(zhuǎn)動，彈簧拉板與滑輪壓蓋及

5、座體軸向間隙一致，壓縮彈簧受壓時，兩鋼絲間隙大于或等于0.1d（d是鋼絲直徑），四組調(diào)整一致。 16、安裝杠桿，連接鉸鏈。 17、搖臂鉸鏈機構(gòu)，按圖樣尺寸位置安裝后，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，臂板中心線角度應(yīng)一致，當升降動滑輪軸提升到座體頂點時，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整四個楔塊，抱合摩擦面與導(dǎo)軌接觸面的間隙達到15mm，升降動滑輪軸降到下止點，楔塊提升到上止點（夾緊狀態(tài)）。 18、卸料上翻防護門，開門靈活，插銷自如。將拉伸彈簧連接在搖臂上，再將鋼絲繩繞過導(dǎo)向繩輪與門相接。推拉門子調(diào)整拉伸彈簧拉力，當門開啟后，楔塊必須提到上止點（門軸中心距索繩孔中心100mm），此時，門架升降機就基本安裝就緒以下主要是如何實現(xiàn)升降。

6、19、將第三組標準節(jié)送入吊籠，提升吊藍到接近極限高度，然后利用扒桿安裝好第三組標準節(jié)，將提升滑輪組件置于第三節(jié)標準節(jié)頂部，再重復(fù)步驟9提升平臺。 20、架設(shè)好第三節(jié)時，應(yīng)做龍門架體外封閉腳手架。組裝好第一道進料門，并做斜支撐處理，按樓層高度在架管上安裝磁控開關(guān)支架，就可以正式投入使用。 21、當龍門架架設(shè)高度超過 12m時，應(yīng)在第一層處設(shè)置第一道附墻桿，以后每間隔9m增設(shè)一道。如果門架在風力較大地區(qū)工作，應(yīng)改為每6m設(shè)一道附墻桿。桿節(jié)增高，外封閉腳手架及附著同步進行，以證門架工作平穩(wěn)為準則。五、調(diào)試 1、空載提升吊籠在全行程范圍內(nèi)作升降、變速、運行三次（楔塊取下），驗證架體的穩(wěn)定性、兩導(dǎo)軌間的

7、距離是否達到技術(shù)要求，并同時觀察進出料門是否靈敏，不允許有振顫沖擊現(xiàn)象。 2、將吊籠懸掛離地面100200mm，調(diào)整導(dǎo)靴滾輪與架體導(dǎo)軌的間隙，各處一致后，裝好楔塊，達到鎖緊狀，再將升降滑輪軸降到下止點，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓至拉緊狀態(tài)。在額定荷載下將吊籠提升到離地面34m高停機，將上翻防護門打開鎖住，調(diào)整鋼絲繩長度，檢查制動夾持的可靠性，吊籠不下滑。 3、升降吊籠內(nèi)施加額定載荷，使其試運行三次，并作開門自鎖試驗。再將吊籠升高到34m高度，進行模擬斷繩試驗，其滑落行程不能超過100mm。 4、在升降吊籠上取額定起重量的125（按5逐級加量）作提升、下降、開門?？孔枣i試驗（此時不做斷繩試驗），下滑不能超過1

8、00mm，下降速度在 3040mmin時，要求動作準確可靠，無異?，F(xiàn)象，金屬結(jié)構(gòu)不變形，無裂痕及油漆脫落和連接松動損壞等現(xiàn)象。六、安裝中技術(shù)要求 1、立柱兼作導(dǎo)軌架，為吊籠運行滾動的軌道，其標準節(jié)接頭處階差應(yīng)小于 lmm，安裝時必須注意調(diào)整。 2、立柱全高的垂直度偏差應(yīng)1.5；兩導(dǎo)軌平行度偏差不大于5mm。 3、各連接螺栓必須緊固。 4、高空作業(yè)人員必須具有高空作業(yè)的身體條件，系好安全帶，門架下和立柱周圍5m內(nèi)禁止站人，以防物體跌落傷人。 5、五級風以上禁止安裝作業(yè)。七、安裝后整機性能檢驗 安裝完畢應(yīng)有專門檢驗人員按標準要求進行下列檢驗：l、立柱垂直度檢驗；2、 緊固連接件檢驗；3、空載運行試

9、驗；4、額定載荷試驗；5、模擬斷繩試驗；6、超載25試驗，經(jīng)試驗合格后方可投入使用。八、操作使用及注意事項 1、操作者必須持主管部門頒發(fā)的操作證上崗，應(yīng)熟悉本設(shè)備技術(shù)性能，能熟練掌握卷揚機操作，注意及時停機，拉斷總閘，嚴禁沖頂和沖底事故。 2、安全裝置一一停層控制必須由專人管理，并按規(guī)定進行調(diào)試檢查，保持靈敏可靠，不能帶病運行。一般情況下，每月及暴雨后，需對架體基礎(chǔ)，鋼絲繩的磨損程度，楔塊抱閘，所有銷軸、滾動輪、緊固件、各種彈簧、卷揚機、抱閘等易損件和關(guān)鍵部件及立柱傾斜度等進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，不能帶病運行。 3、導(dǎo)軌表面嚴禁涂抹任何油脂，以防抱閘失靈。 4、升降吊籠每班首次運行

10、時，應(yīng)作空載及滿載試運行，檢查制動靈敏可靠后方可投入運行。 5、吊籠內(nèi)橫鋪不小于50mm厚木板，鋪滿、鋪嚴。吊籠載物升降時，應(yīng)使載荷均勻分布，嚴禁超載，偏載運行、禁止帶人運行。 6、吊籠?？烤臀?，聯(lián)絡(luò)信號要做到準確無誤。 7、吊籠停穩(wěn)后再打開防護門，開啟支穩(wěn)后方可上人卸料。吊籠下降時，首先必須關(guān)好防護門，再明確聯(lián)絡(luò)信號。 8、安裝時，專職的操作機手參加安裝調(diào)試，以便進行使用和調(diào)整維護的技術(shù)交底。 9、禁止在5級風以上作業(yè)，禁止非操作人員啟動卷揚機。 10、收班時應(yīng)放下吊籠，嚴禁將吊籠擱置在空中長期停放，并要拉閘斷電，鎖好電源箱。九、提升機的使用與管理、安裝后使用前的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定： 提升機

11、安裝后，應(yīng)由主管部門組織按照提升機說明書、規(guī)范標準和設(shè)計規(guī)定進行檢查驗收，確認合格發(fā)到給準用證后，方可交付使用。使用前和使用中的檢查宜包括下列內(nèi)容：、使用前的檢查：1.金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和明顯變形；2.架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固；3附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況；4架體的安裝精度是否符合要求；5安全防護裝置是否靈敏可靠；6，卷揚機的位置是否合理；7電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性；8信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；9鋼絲繩、滑輪組的固接情況；10提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。、定期檢查。定期檢查每月進行1次，由有關(guān)部門和人員參加，檢查內(nèi)容包括： 1金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形；

12、2. 扣件、螺栓連接的堅固情況； 3提升機構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性； 4安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞； 5纜風繩、地錨、附墻架等有無松動； 6. 電氣設(shè)備的接地（或接零）情況； 7斷繩保護裝置的靈敏度試驗。 、日常檢查。日常檢查由作業(yè)司機在班前進行，在確認提升機正常時，方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容包括： 1地錨與纜風繩的連接有無松動； 2空載提升吊籠做1次上。下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好； 3在額定荷載下，將用籠提升至離地面2。高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性； 4安全?？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性； 5吊籠運行通道內(nèi)有無障礙物； 6作業(yè)司機的視線或

13、通訊裝置的使用效果是否清晰良好。、使用提升機時應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、物料在吊籠內(nèi)應(yīng)均勻分布，不得超出吊籠。當長料在吊籠中立放時，應(yīng)采取防滾落措施；散料應(yīng)裝箱或裝籠。嚴禁超載使用； 2、嚴禁人員攀登、穿越提升機架體和乘吊籠上下； 3、高架提升機作業(yè)時，應(yīng)使用通訊裝置聯(lián)系。低架提升機在多工種、多樓層同時使用時，應(yīng)專設(shè)指揮人員，信號不清不得開機。作業(yè)中不論任何人發(fā)出緊急停車信號，應(yīng)立即執(zhí)行； 4、閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電時，應(yīng)將所有開關(guān)扳回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前，應(yīng)在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用； 5、發(fā)現(xiàn)安全裝置、通訊裝置失靈時，應(yīng)立即停機修復(fù)。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置； 6、使用中

14、要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，必須按照有關(guān)規(guī)定及時更換； 7、采用摩擦式卷揚機為動力的提升機，吊籠下降時，應(yīng)在吊籠行至離地面lZm處，控制緩緩落地，不允許吊籠自由落下直接降至地面； 8、裝設(shè)搖臂把桿的提升機，作業(yè)時，吊籠與搖臂把桿不得同時使用；9、作業(yè)后，將吊籠降至地面，各控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，鎖好門箱 、提升機使用中應(yīng)進行經(jīng)常性的維修保養(yǎng)，并符合下列規(guī)定： 1、司機應(yīng)按使用說明書的有關(guān)規(guī)定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑； 2、維修保養(yǎng)時，應(yīng)將所有控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標志，必須時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護； 3、提升機處于工作狀態(tài)時，不得進行保

15、養(yǎng)、維修，排除故障應(yīng)在停機后進行； 4、更換零部件時，零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同，并應(yīng)符合設(shè)計與制造標準； 5、維修主要結(jié)構(gòu)所用焊條及焊縫質(zhì)量，均應(yīng)符合原設(shè)計要求；6、維修和保養(yǎng)提升機架體頂部時，應(yīng)搭設(shè)上人平臺，并應(yīng)符合高處作業(yè)要求。十、拆除方法拆架基本按照與安裝步驟相反的次序進行：1、放下吊籠，再落自升平臺，即將提升滑輪組件置于立柱頂部，先稍向上提起平臺，拉動自翻爬爪尾部繩子使爬爪傾斜離開立柱，并將繩端系在平臺上，保持爬爪傾斜。反搖手動卷揚機使平臺下移一個標準節(jié)，放松爬爪尾繩，使平臺卡在下移的標準節(jié)上，從立柱頂取下提升滑輪組件置于平臺上，并上升吊藍。2、用平臺上的扒桿將上一節(jié)標準節(jié)卸下

16、，放入已上升的吊籠內(nèi)，將卸下的標準節(jié)運至地面卸下來，再按步驟1放下下一個標準節(jié)，如此重復(fù)，將標準節(jié)一組一組的拆下。3、當需要拆哪一組附著時就拆哪一組，不可把所有附著架同時拆除，外封閉腳手架也應(yīng)隨立柱一步一步地拆除，以防拆架時晃動。4、拆到只有兩組標準節(jié)時就開始拆下吊籠，撐桿放下平臺，卸標準節(jié)、地梁等。 十一、拆除安全技術(shù)措施 、 拆除前，操作人員要詳細檢查現(xiàn)場周圍環(huán)境，清除障礙物。劃定危險區(qū)并設(shè)置圍桿或警戒標志。拆除時要設(shè)專人監(jiān)護，禁止人員進入危險區(qū)，并隨時觀望拆除過程中架體的穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)傾斜問題，立即報告負責人停止作業(yè)，采取措施。 、拆除前要統(tǒng)一指揮作業(yè)人員要服從領(lǐng)導(dǎo)，密切配合。嚴格按交

17、底順序、安全措施進行。特別是拆除纜風繩時要注意架體的穩(wěn)定情況。 3、拆除前，工地負責人要根據(jù)方案的拆除方法、拆除順序、使用的機具設(shè)備和現(xiàn)場的具體情況，編寫安全技術(shù)交底，交底的內(nèi)容要全面，具體針對性強。 4、安全技術(shù)交底編好后，工地負責人要按規(guī)定向班組長或全體作業(yè)人員，行文字和口頭交底，講清拆除方法、拆除順序、機械設(shè)備的使用和現(xiàn)場做業(yè)時應(yīng)注意的事項和具體要求。交底后，交（工地負責人、安全員）、接（作業(yè)班組長）雙方在書面交底上簽字，交底后，作業(yè)班組長與其作業(yè)組全體員工要認真履行自己的職責，按交底要求進行拆除作業(yè)。 5、拆除前，要對使用的繩索、機械設(shè)備、支撐桿件等進行檢查，符合要求后才能使用 。 6、拆除作業(yè)中，嚴禁從高處向下拋擲物體，拆下的桿、件等要及時清理，放置在規(guī)