一工程概況和施工特點

1、一 工程概況和施工特點(一)工程建設(shè)概況工程名稱：浙江新城開發(fā)有限公司建設(shè)單位：浙江新城開發(fā)有限公司施工單位：浙江省建工集團有限公司設(shè)計單位：浙江房屋建設(shè)設(shè)計院監(jiān)理單位：杭州建筑工程監(jiān)理有限公司質(zhì) 檢 站: 杭州質(zhì)量監(jiān)督管理站安 檢 站: 杭州安全監(jiān)督管理站開工日期:竣工日期:總 工 期:總 投 資:(二)工程建筑地點特征該工程位于*區(qū)*街道，在地貌上場地屬于*沖湖積平原，地勢較平坦。場地地下水上部為孔隙潛水，接受大氣降水及河水經(jīng)流補給，水位變化受氣候、季節(jié)變化影響較大，擬建場地附近無污染源存在。（三）建筑設(shè)計概況本工程主樓為15層，局部為3層，地下室為1層，總建筑面積13949.6，其中地上

2、建筑面積12285，地下室1661.6?？偢叨?9.20米。設(shè)計室內(nèi)外地平-0.450，室內(nèi)標高±0.000，建筑使用年限50年。外窗采用斷熱鋁合金中空玻璃窗，戶門采用節(jié)能外門，其他內(nèi)門為膠合板門或木防火門（詳見門窗統(tǒng)計表）；外墻為涂料為主。 （四）結(jié)構(gòu)設(shè)計概況本工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，框架抗震等級三級，抗震設(shè)防烈度7度。砼強度等級：基礎(chǔ)墊層為C15；圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁為C20基礎(chǔ)、標高10.170以下為C35，地下采用800、700、600孔徑鉆孔灌注樁。（五）工程施工條件施工現(xiàn)場基本平坦，場地足夠大，“三通一平”已完成，交通運輸方便。施工中所需機械、設(shè)備及勞

3、動力均由本單位自行解決，本單位施工經(jīng)驗豐富，具有較高的施工管理水平。現(xiàn)場的臨時設(shè)施、供水、供電問題均已解決。（六）工程施工特點1.在保證工程質(zhì)量和工期的前提下，抓好計劃管理，確保各種資源及時供應(yīng)到位；2.本工程在施工期間要經(jīng)歷夏季高溫和雨季，受氣候影響較大，需采取季節(jié)性施工措施；3.本工程為磚混結(jié)構(gòu)，砌筑工程量、抹灰工程量較大，水平垂直運輸量大，安全生產(chǎn)問題較為突出，施工期間要做好必要的防護措施，防患于未然，避免安全事故發(fā)生。4.文明施工要求較高，運輸車輛進出、灰塵及污水不能污染周圍環(huán)境。二 施工方案（一）樁基工程施工方案1.施工順序工程分為基礎(chǔ)、主體、屋面、裝修、安裝五個階段。2.施工起點流

4、向及施工順序（1）施工起點流向及施工段基礎(chǔ)工程可按照自基礎(chǔ)一邊向另一邊逐步施工的原則確定施工起點流向，然后劃分為挖土、墊層、砌筑基礎(chǔ)、澆筑基礎(chǔ)梁、回填土五個施工過程；主體工程按照自下而上的順序施工，劃分為綁扎構(gòu)造柱鋼筋、砌磚墻、構(gòu)造柱支模、構(gòu)造柱澆混凝土、梁板支模、梁板綁筋、梁板澆混凝土七個施工過程；屋面工程施工起點流向為自下而上、自一側(cè)向另一側(cè)，按照屋面做法劃分為找平、保溫、找坡、找平四個施工過程；裝飾工程施工起點流向為自上而下，劃分為門窗框安裝、外墻裝飾、室內(nèi)天棚墻面、樓地面、門窗扇安裝六個施工過程。3.主要項目施工順序、方法及措施（1）基礎(chǔ)工程包括樁基礎(chǔ)、土方開挖、地下室工程。樁基礎(chǔ)按照

5、以下順序施工：鉆機就位對中整平鉆孔一次清孔終孔檢查泥漿指標，沉淀指標檢測提鉆，鉆機移位安裝鋼筋籠安設(shè)導(dǎo)管二次清孔灌混泥土檢測1） 鉆機就位鉆機就位前由技術(shù)人員對原定樁位進行復(fù)核，樁位偏差要求小于10mm，用“字線”定位，鉆機就位：要求鉆機支墊牢固，鉆尖對中(偏差小于20mm)，鉆桿垂直(鉆孔垂直度偏差不得大于1/300)，采用相應(yīng)精度的水平尺測量)。為保證鉆孔垂直度，場地需平整，機架滑車中心，磨盤中心、樁位中心三點必須成一直線，磨盤一定水平，鉆進時隨時校驗，確保鉆機垂直。3） 鉆孔3.1 鉆機安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)、牢固，在鉆進過程中不致產(chǎn)生傾斜位移。鉆機頂部的起吊滑輪轉(zhuǎn)盤中心與鉆孔中心

6、保持在同一鉛垂線上，鉆進過程中經(jīng)常檢查，如有問題及時糾正。3.2泥漿系統(tǒng)：陸上鉆孔采用就地挖泥漿池的方法進行施工。為了方便鉆孔樁灌注砼，設(shè)置臨時蓄漿池。臨時蓄漿池設(shè)在橋位左側(cè)靠近小壩的位置，在鉆孔樁灌注過程中，將泥漿臨時存放到蓄漿池內(nèi)。9#墩鉆孔樁鉆孔將蓄漿池設(shè)在岸側(cè)、鐵皮U型槽接鋼護筒回流至泥漿池的方法進行施工。當泥漿池內(nèi)沉渣淤積到一定程度后，利用砂石泵排至臨時蓄漿池內(nèi)。所有廢漿集中處理。在正常鉆進時，泥漿比重要求為1.11.2，泥漿粘度要求1822S，含砂率8。在正常循環(huán)中，大量泥砂在開挖的沉淀池沉淀下來，需要人工及時清理。施工中備有蓄漿池，將廢漿暫時儲存，調(diào)節(jié)外運，以保持場內(nèi)清潔。3.4

7、 開鉆時均應(yīng)慢速鉆進，鉆進采用三翼式合金鉆頭，開孔后先用小水量給水，慢速輕壓、平穩(wěn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進，以避免粘土糊鉆，鉆具需使用有一定高度的筒狀導(dǎo)正器，鉆進時細致觀察記錄進尺情況，當遇軟硬變換時，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，以防鉆孔偏斜。需要注意：在粉砂土地層要慢速鉆進，防止擴孔系數(shù)過大。3.5 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應(yīng)隨時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。3.6 保持護筒內(nèi)水頭穩(wěn)定，護筒內(nèi)外水頭差保持在3.0m左右。3.

8、7 鉆進過程中采用增重減壓鉆進，保持孔底承受的壓力不超過鉆具重量之和（扣除浮力）的80%，以避免斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。3.8 在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。3.9 根據(jù)以往施工過幾座黃河大橋的鉆孔施工經(jīng)驗，成孔過程中，必須做好泥漿的維護管理工作。每0.5小時測一次泥漿的稠度和相對密度。根據(jù)泥漿成分的變化分析孔內(nèi)、護筒腳等部位的變化而做出相應(yīng)的處理措施，并密切注意黃河流量與水位情況，及時調(diào)整泥漿面位置。 4） 清孔成孔后應(yīng)對孔深、孔徑進行檢查，符合要求后方可清孔。因為本橋?qū)Τ恋砗穸龋?5）要求標

9、準比較高，確定采用氣舉反循環(huán)或泵吸反循環(huán)方式清孔。泵吸反循環(huán)：直接利用大功率砂石泵通過鉆桿將砂、石、粘土塊等鉆渣排出到沉淀池，利用循環(huán)系統(tǒng)使泥漿通過泥漿槽流回到鉆孔內(nèi)。氣舉反循環(huán)：將高壓金屬氣管沿鉆桿下放至孔底，金屬管端部彎曲伸入鉆桿內(nèi)，啟動大功率空壓機（9m3）利用高壓氣流帶動，將砂、石、粘土塊等鉆渣排出到沉淀池，利用循環(huán)系統(tǒng)使泥漿通過泥漿槽流回到鉆孔內(nèi)。在清孔過程中，以相對密度較(1.031.1)的低含砂率優(yōu)質(zhì)泥漿沿井壁注入，將鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，清孔時要保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥漿相對密度應(yīng)1.031.1，粘度為1720秒，含砂2%；

10、膠體率98%，孔底沉淀土厚度不大于15CM。5） 鉆孔檢查鉆孔在終孔和清孔后，用專用儀器對孔徑、孔形和傾斜度進行測定，測試檢查合格后，書面上報監(jiān)理工程師復(fù)查，并做好下放鋼筋籠的準備。6） 制作、安裝鋼筋籠 根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋籠主筋采用擠壓套管連接技術(shù)進行連接。施工工藝為：施工時須首先清除鋼筋連接位置的鐵銹、油污、砂漿等附著物。端頭若影響套筒安裝，必須矯直、修磨（橫肋嚴禁打磨）；然后將鋼筋插入鋼套內(nèi)，插入深度應(yīng)按對稱定位標志確定；調(diào)整壓鉗，使壓模對準鋼套筒表面的壓痕標志，并使壓模壓接方向與鋼套筒軸線垂直；啟動超高壓泵徑向加壓，達到預(yù)定壓力并使壓痕壓至規(guī)定深度后，即可卸壓退模（壓接過程中應(yīng)始終注意

11、接頭兩端鋼筋軸線保持一致）。擠壓套管連接技術(shù)使用前須進行試驗，合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師認可方可使用。鋼筋籠和檢測管先行分節(jié)制作，制作在加工場地集中進行。鋼筋籠每節(jié)長約12m。制作過程中，注意把檢測管與箍筋焊接牢固，且位置準確。利用汽車將分節(jié)鋼筋籠運至現(xiàn)場，利用吊機現(xiàn)場吊裝（9#墩利用龍門）。首先下放第一節(jié)鋼筋籠，然后在檢測管內(nèi)注滿清水，隨即下放第二節(jié)鋼筋籠，并組織專業(yè)鋼筋工進行上下兩節(jié)鋼筋籠的擠壓套管連接，時間控制在0.5小時內(nèi)，連接完成后，繼續(xù)下放鋼筋籠，并用型鋼臨時固定，然后再次在檢測管注入清水。以后鋼筋籠的安裝重復(fù)以上程序。8#10#墩地下樁鋼筋采用雙根，鋼筋連接采用綁條焊接。施工中要注意上

12、下鋼筋籠的位置正確，軸線一致，防止籠身彎折，以避免上提導(dǎo)管時鉤掛鋼筋籠，造成施工困難。另外，所有連接接頭應(yīng)按規(guī)范錯開布置，施工時控制時間在10小時以內(nèi)，以免操作時間過長造成坍孔。鋼筋籠內(nèi)加設(shè)加強筋，以保證在搬運、吊放過程中不致變形，并每隔2m按照圖紙設(shè)保護層鋼筋，以保證鋼筋籠位置正確，且有一定厚度保護層，鋼筋籠放入孔內(nèi)，在混凝土灌注過程中，應(yīng)采用適當措施防止鋼筋籠上浮。7） 導(dǎo)管混凝土灌注采用2套f300mm的導(dǎo)管，每套長150米。導(dǎo)管采用螺旋連接套連接。吊裝前應(yīng)試拼，并經(jīng)試壓（壓力1.MPa）確保不漏水?，F(xiàn)場拼接時要保持密封圈無破損，接頭嚴密，管軸順直。8） 灌注混凝土灌注混凝土前，利用導(dǎo)管

13、進行二次清孔，對孔底沉淀層厚度、泥漿指標進行檢測，達到要求后，立即灌注水下混凝土。北岸混凝土拌和采用HZS-60和HZS-50A型混凝土拌和站拌和，3輛混凝土罐車運輸；南岸北岸混凝土拌和采用HZS-60和HZS-25型混凝土拌和站拌和，2輛混凝土罐車運輸。為延緩混凝土初凝時間，提高混凝土和易性，混凝土摻加監(jiān)理工程師認可的緩凝減水劑，使混凝土初凝時間延至78小時,115米樁在8小時內(nèi)完成灌注。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口距孔底距離宜保持在2025cm，導(dǎo)管埋入混凝土中深度大于1 m?；炷凉嘧⑦^程中，隨時控測混凝土頂面高程，導(dǎo)管埋深控制在3m左右，混凝土連續(xù)灌注，并防止導(dǎo)管內(nèi)形成空氣囊。 當混凝土

14、面接近鋼筋籠時，要使導(dǎo)管保持較大的埋深，并放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。當混凝土進入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定的埋深。在最后灌注時，要核對混凝土的灌注量，使混凝土產(chǎn)生較大的沖擊力，以增加混凝土的壓力，提高混凝土密實性。為了保證樁頭混凝土質(zhì)量，最后灌注時導(dǎo)管在12米范圍內(nèi)上下移動，樁頂超灌1m左右的混凝土。為了減少后期樁頭破除的難度，混凝土灌注樁灌注完成后，及時用特制吸漿泵系統(tǒng)進行超灌混凝土水泥漿的排除，但注意樁頂以上50cm內(nèi)混凝土不得撓動。9） 混凝土灌注樁檢測混凝土灌注樁超灌混凝土經(jīng)吸漿泵處理后，及時進行骨料清除。當樁混凝土達到一定強度

15、后，即可進行混凝土灌注樁超聲波檢測，確定混凝土灌注樁質(zhì)量。土方開挖一）、施工順序1、本工程采用4臺PC200反鏟挖土機進行機械開挖，挖土從兩頭向中間平行開挖。挖土?xí)r應(yīng)分層分段開挖。2、挖土方基本遵循的順序：從自然標高到底板進行兩次分層開挖，先挖一層，然后再開挖到離底板30cm時，進用機械開挖承臺、地梁，挖至離底標高30cm時，進行人工修挖，修補到設(shè)計標高，砌筑承臺、地梁磚胎膜至底板底，再對底板土方進行人工修挖，修至設(shè)計標高。3、挖土施工工藝：打樁后的場地清理，放灰線，業(yè)主或監(jiān)理驗灰線合格，做好排水溝，做斜坡道，機械就位，大開挖，裝碴，運碴至棄土場，場地清理平整。二）、挖土機械選用根據(jù)本工程基坑

16、深度及土方量，擬選用兩臺PC200履帶式反鏟挖土機挖土，配備20輛8T自卸汽車運土。三）、施工方法1、先根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)圖及基坑支護設(shè)計方案撒出開挖上口邊灰線，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場核驗灰線后方可開始開挖。土方放坡開挖，放坡比根據(jù)地下室基坑支護設(shè)計方案1：1施工。土釘墻圍護是隨著基坑挖土的進行而逐步施工的，因此土釘墻施工與挖土作業(yè)交叉進行，二者的配合至關(guān)重要，直接關(guān)系到基坑的安全和施工工期，需合理安排，分層分段作業(yè)。2、土方開挖前，沿場地四周布設(shè)排水溝和截水溝，避免地表水流入開挖基坑內(nèi)。3、挖土從上面下分層分段依次進行，在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有滑坡等土體，向挖方一側(cè)滑移和軟弱夾層、裂隙時，及時清除和采取相

17、應(yīng)措施，以防上崩塌與下滑。4、在機械挖出坡面后，要求人工及時修整邊坡?；訃o緊隨上方開挖進行。5、根據(jù)基坑監(jiān)測提供的數(shù)據(jù)確定開挖深度，嚴禁出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。6、基坑的土方完成后排干積水和清底，及時進行下一工序的施工。7、挖出一段，應(yīng)做好周邊的維護工作，要保護好工程樁。8、盡可能增加開挖工作面和運輸路線，充分利用和保持裝運地勢差，加快裝車速度。9、基坑挖土深度不得超過設(shè)計基底標高，如個別地方超挖、應(yīng)用砂、碎石填補夯實；對軟弱地基，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理同意后，可采取換填土層或加強墊層等辦法。10、土方工程不宜在雨天進行。在雨季施工時，工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片地完成，并應(yīng)切實制訂雨季施工的安全技術(shù)措施。1

18、2、挖土在基底標高以上保留30CM左右有人工挖平清底。13、開挖中若遇土層性質(zhì)發(fā)生變化時，應(yīng)根據(jù)實際修改挖方邊坡，及時報監(jiān)理審批。14、開挖過程中嚴格挖制好挖土標高，邊挖邊修邊坡，以防坍塌，尤其是開挖主樓下的基坑土，應(yīng)特別注意保護好工程樁。15、挖至基坑底時，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量檢查站和設(shè)計人員進行驗槽。地下室施工（二）主體工程每一層可分解為以下施工過程：綁扎構(gòu)造柱鋼筋；砌磚墻；構(gòu)造柱支模；構(gòu)造柱澆砼；梁板支模；梁板綁筋；梁板澆砼。施工順序：綁扎構(gòu)造柱筋立皮數(shù)桿砌筑砌塊支柱模澆構(gòu)造柱砼支梁模、板模綁梁鋼筋、綁扎板鋼筋澆一層梁、頂板砼養(yǎng)護彈線重復(fù)上述工序至直頂層1.模板工程： （）

19、60;模板的接縫不應(yīng)滴漿。如有縫的地方可用泡沫塑料塞平。 （） 模板應(yīng)涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。 （） 對銹蝕的鋼模板禁用。 （） 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。 （） 現(xiàn)澆砼梁、板時，當跨度大于或等于4米時，模板應(yīng)起拱，起拱高度見設(shè)計圖紙。 （） 模板的拆除：當砼能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，可拆除側(cè)模，但底模應(yīng)達設(shè)計強度的75%后才可拆除。（） 底層模板支架的承載能力除能承受本層有承受的重量外，也要能承受上層結(jié)構(gòu)的一切重量。模板工程質(zhì)量控制本工程采用木膠合

20、板，在模板支設(shè)安裝時，配件必須牢靠，墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)施工時，模板應(yīng)有可靠的支撐點，其平直度應(yīng)進行校正。2、鋼筋工程： （） 鋼筋材料按國家現(xiàn)行規(guī)范進行雙向控制，一是必須有出廠合格證，二是現(xiàn)場抽樣作物理試驗。 （） 對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25。 （） 鋼筋原則上不代換，但需要時，應(yīng)先通知監(jiān)理工程師。代換時應(yīng)符合規(guī)定。 （） 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漬污、和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有

21、顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 （） 鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，冷拉率I級不宜大于4%，II、III級不宜大于1%。 （） 鋼筋的彎曲應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 （） 鋼筋的焊接：鋼筋直徑大于22宜采用焊接，滄北綜合樓22以上的鋼筋較多，建議采用焊接，可節(jié)省鋼筋用量。 （） 對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，優(yōu)先采用焊接。鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 （） 鋼筋的綁扎：  鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢；  板、墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點全

22、部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢；  梁、柱的箍筋沿受力筋方向，彎鉤應(yīng)錯開；  在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應(yīng)為45度，對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)于模板切平面垂直；受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，II、III級鋼筋可不做彎鉤；  直徑不大于12mm受壓I級鋼筋末端，及軸心變壓的任意鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；  在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋的搭接長

23、度不應(yīng)小于200mm；兩根直徑不同鋼筋的搭接長度以較細鋼筋的直徑計算；  各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。受力鋼筋的砼保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。  鋼筋冷拉可在負溫下進行，溫度不宜低于-20度，冬天鋼筋的焊接宜在室內(nèi)進行，當必須在室外焊接時，其最低氣溫不宜低于-20度，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。  鋼筋綁扎完畢，先由班組自檢，再由項目工程師、質(zhì)檢員核驗，無誤后報監(jiān)理工程師進行驗筋。簽署隱蔽驗收記錄，然后澆砼。  鋼筋綁扎同時，水電專業(yè)負責人及時進行預(yù)埋預(yù)留穿差。工程師驗筋時，水電專

24、業(yè)進行復(fù)核。鋼筋施工質(zhì)量控制鋼筋施工的難點主要表現(xiàn)在鋼筋綁扎問題、鋼筋移位及直螺紋連接質(zhì)量。由于設(shè)計主要受力鋼筋多為粗鋼筋，特別是梁柱交接處若排筋不當，一個斷面上的接頭過多等方面，會影響鋼筋的綁扎，甚至?xí)绊懟炷恋臐沧ⅰ９试阡摻钕铝锨耙欢ㄒ酝冈O(shè)計意圖及抗震規(guī)范，并合理安排綁扎時的穿插順序，避免綁扎時可能出現(xiàn)的問題。另外鋼筋的錨固、搭接長度、機械連接接頭質(zhì)量也可能出現(xiàn)問題、故施工時應(yīng)嚴格控制鋼筋的下料，對鋼筋的接頭位置進行認真計算，并保證焊工必須持證上崗，每個接頭都要仔細檢查。直螺紋必需有專業(yè)施工隊施工，并對直螺紋的質(zhì)量加強檢查和抽查，確保質(zhì)量合格。鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后

25、往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。 鋼筋保護層墊塊必須設(shè)置到位，依據(jù)鋼筋直徑確定保護層墊塊的間距。 墻筋：一般墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護層厚度,除設(shè)計用拉筋和保護墊塊外，另用12的鋼筋短料加工成同墻寬,水平點焊在墻筋上,兩頭伸出保護層所需長度，600（梅花形）。墊塊600（梅花形），不得漏放。 柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點焊好。墊塊，角筋沿柱高方向間距500mm，其余部位間距500mm(梅花形布置)。為防止箍筋滑落，箍筋與柱角筋的綁扎采用套扣。 梁筋：梁筋主要是負筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護層厚度不均，負筋二排筋綁完后用20

26、#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題。梁下部主筋為2排或三排時，在排與排之間沿梁長方向設(shè)置251000的短鋼筋(當主筋直徑>25時，墊筋直徑同主筋)，將各排鋼筋分開，短鋼筋長L=梁寬-2倍保護層厚度。梁底墊塊：角筋各1塊間距1000mm、梁中1塊間距1000，交錯布置。梁側(cè)梅花形間距800mm。 板筋：主要是負筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對現(xiàn)澆板鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。板筋綁扎的過程中，應(yīng)設(shè)置供行走用的跳板馬道，直至砼澆筑再拆除。板底鋼筋保護層采用砼墊塊，間距800，梅花形布置。3、砼工程： （1）砼攪拌采用現(xiàn)場攪拌，采用400L砼攪拌機。 （

27、2）砼水平運輸以手推車為主，道路廣場施工時，配備4輛機動翻斗車。垂直運輸采用吊車運輸。（3）砼的配合比應(yīng)嚴格控制。水泥、砂子、石子原材料質(zhì)量嚴格控制。水泥采用普通硅酸鹽水泥，盡量不用超過三個月的。如超過三個月必須進行檢驗，且要合格后使用。石子粒徑在澆板時不得超過板厚的1/2，即25mm。一般為24mm。澆梁時不超過50mm，一般用40mm，骨粒不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。砂子采用中砂，且必須過篩。  （4）拌制砼采用干凈水，當采用其它來源水時，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標準。  （5） 砼在拌制時，每盤原料必須用電子計量設(shè)備稱量，各種原料允許偏差為：

28、水泥為±2%，粗、細骨料±3%，水、外加劑±2%。衡量器應(yīng)定期校驗，保持準確。骨料的含水量應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)。  （6）砼澆拌的時間在坍落度>30mm時，應(yīng)不少于90秒。砼運至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當有離折現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。從卸出至澆筑完畢不能超過2個小時。對摻用外加劑或采用快硬性水泥拌制的砼，其延續(xù)時間應(yīng)按試驗確定。   （7）砼澆筑前對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。  &#

29、160;（8）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚的與砼內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當澆筑高度超過3米時，應(yīng)采用串筒、溜筒或振動溜管使砼下落。砼澆筑層厚度不得超過振搗器作用部分長度的1.25倍。   （9）在澆筑柱和連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5個小時，再繼續(xù)澆筑。   （10）施工縫隙的留置：A、柱留在基礎(chǔ)頂面，無梁樓板柱帽的下面；B、與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm處，當板下有梁托時，留置在梁托下部；C、單向板，留置在平行于板的短邊的任何的位置；D、有主次梁的樓板宜順著次梁方

30、向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；E、墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。澆施工縫時，使新舊砼緊密結(jié)合。   （11）砼的養(yǎng)護，應(yīng)在澆筑完畢后的12小時內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。砼的澆水養(yǎng)護時間不少于7天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同?？梢圆捎盟芰喜几采w養(yǎng)護，其外露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴密并應(yīng)保持塑料內(nèi)有凝結(jié)水。   （12）砼的取樣試塊：每拌制相同標號且不超過100mm3的砼。其取樣不得少于一次，每一樓層同配合砼取樣不少于一次，每次取樣應(yīng)至少留置一組標準試件。

31、60;  （13）對于面積較小且數(shù)量不多蜂窩或露石的砼表面，可用1：2-1：2。5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗基層。對較大面積的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去簿弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼筋絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級提高一級的細骨料砼填塞，并仔細搗實。對影響砼結(jié)構(gòu)性能的缺陷必須同監(jiān)理工程師研究處理?；炷潦┕べ|(zhì)量控制現(xiàn)場攪拌質(zhì)量施工時，應(yīng)做好混凝土配合比設(shè)計，嚴格控制水泥、砂、石質(zhì)量，作好現(xiàn)場砂石含水率的測定，認真按照工藝流程進行操作，注意材料計量、投料順序和攪拌時間。攪拌和泵送機械應(yīng)定期進行維護和檢查，確保生產(chǎn)和輸送效率

32、。對于混凝土易出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量通病的難點，應(yīng)著手從模板質(zhì)量和振搗質(zhì)量上加以控制，并開展技術(shù)攻關(guān)，采取糾正、預(yù)防措施，進行專項治理，確保從根源上消除混凝土質(zhì)量通病?；炷烈訌婐B(yǎng)護，要派專人負責，采用薄膜加草袋覆蓋，除冬季施工外，要定期灑水。特別是地下室抗?jié)B混凝土，要養(yǎng)護不少于21天?；炷猎噳K留置 每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每100m3(包括不足100m3) 取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件養(yǎng)護試塊。當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配比的砼，每200m3取樣不得少于一組抗壓試塊。 每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護，齡期8天、10天后進行試壓，作為拆除梁

33、板模的依據(jù)。非承重模板(墻、柱、梁側(cè)模)拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度不宜低于1.2Mpa拆除順序為,先拆非承重模板,后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端，拆模時不要用力過猛、過急，拆下來的木料要及時整理運走。4、砌筑工程（1） 370墻均是采用一順一丁砌法，240墻采用滿丁滿條砌法，在轉(zhuǎn)角和丁字頭處設(shè)皮數(shù)桿，機磚上墻前一天澆濕澆透，含水率宜為10-15%，不準干磚上墻。墻體采用機制紅磚，混合砂漿。（2） 砌體相鄰工作段的高度差，不得超過一個樓層的高度，也不宜大于4米。工作段的分段位置，宜設(shè)在伸縮縫、沉降縫、防震縫，或門窗洞口處。（） 砌體臨

34、時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。（） 砌體中的預(yù)埋件應(yīng)作防腐處理。預(yù)埋木磚的木紋應(yīng)與釘子垂直。（） 砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等應(yīng)隨時檢查。（） 砌筑完每一樓層后，應(yīng)校核砌體的軸線和標高，在允許偏差范圍內(nèi)，其偏差可在墻面上校正。（） 雨天砌筑高度不宜超度1.2米。砂漿稠度減少，收工時應(yīng)覆蓋砌體表面。（） 嚴格控制砂子、水泥的質(zhì)量和砂漿配比，盡量使用飲用水。砂漿易采用中砂，并應(yīng)過篩，砌墻砂漿稠度為7-10厘米。（） 砂漿應(yīng)采用機械拌合，拌合時間自投料完算起，不得少于1.5分鐘。砂漿拌成后使用時，均應(yīng)盛入貯

35、灰罐內(nèi)。如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。（） 砂漿應(yīng)隨用隨拌。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3小時至4小時內(nèi)使用完畢。（） 如為了使水泥砂漿的保水性能良好，可摻入微沫劑，但必須經(jīng)實驗室先試驗確定。（） 砂漿標號應(yīng)以標準養(yǎng)護，齡期28天的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。（） 每一樓層或250m3砌體，至少制作一組試塊。如砂漿標號或配合比變更時，應(yīng)制作試塊。（） 磚砌體上下錯縫，內(nèi)外搭砌，水灰灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，其飽滿度不低于80%。豎向灰縫采用擠漿，使其砂漿飽滿。水灰、豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。（） 

36、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時施工的應(yīng)砌成斜槎并加拉結(jié)筋。實心磚砌體的斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。（） 埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。拉接筋不得穿過煙道和通氣孔道。如遇煙道或通氣孔道時，拉結(jié)筋應(yīng)分成兩股沿孔道兩側(cè)平行設(shè)置。（） 砌體接槎時，表面清干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。（） 墻體與構(gòu)造柱之間每50cm設(shè)兩6水平拉筋，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)小于1米。（） 框架結(jié)構(gòu)的房屋填充墻，應(yīng)于框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接。隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。（） 承重墻最

37、上一皮磚，梁及梁墊下面以及挑檐、腰線都應(yīng)用丁砌法砌筑。（） 陶粒砼砌塊墻的砌筑：上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。砌塊平順，砂漿密實，灰縫標準10mm，垂直灰縫不得大于20mm。水平不得大于15mm。橫縱墻交接及轉(zhuǎn)角處均應(yīng)錯縫搭接，無構(gòu)造住處用鋼筋拉結(jié)，拉結(jié)筋沿墻勸告設(shè)置，其他嚴格按技術(shù)規(guī)范要求施工、檢查。砌體施工質(zhì)量控制砌體的施工難點概括起來為“橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當、接槎可靠”。橫平豎直：先應(yīng)抄平，砌筑時嚴格按皮數(shù)桿拉水平線，準線層層要拉緊每皮磚砌平。砌體表面輪廓垂直平整，豎向灰縫垂直對齊。隔墻頂部斜砌要等下部砌體完成15天，且要頂緊。不允許墻體鑿槽埋水電管線。

38、砂漿飽滿：水平灰縫的砂漿飽滿度不得底于80。水平縫和豎向縫厚度為10mm，不得小于8mm，也不得大于12mm。組砌得當：磚塊之間要錯縫搭接，錯縫長度一般不應(yīng)小于60mm，不應(yīng)使墻面和內(nèi)縫中出現(xiàn)連續(xù)的垂直通縫，同時還要照顧到砌筑時的方便和少砍磚。接槎可靠：磚墻的轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑處，應(yīng)砌成斜槎，以保證接槎部位的砂漿飽滿。5、腳手架工程（1）、腳手架工程采用鋼管扣件式腳手架，由鋼管扣件、腳手板和底座等組成。（2）、鋼管用48厚3.5mm電焊管，嚴禁與50鋼管混用。（3）、扣件采用“十字件”“旋轉(zhuǎn)件”“垂直件”三種?！按怪奔庇糜趦筛蚀怪苯徊驿摴苓B接，“旋轉(zhuǎn)件”用于兩根呈任意角度的鋼管

39、連接，“十字件”用于兩根鋼管對接連接。（4）、用于立桿、縱向水平桿和支撐（包括剪刀撐、水平斜撐、橫向優(yōu)秀干部撐）的鋼管長度宜46m，用于橫向水平桿的鋼管長度以22.2m為宜。（5）、立桿要立于底座上，以使傳遞荷載到地面，從底座下皮向上200mm處要設(shè)置橫縱向掃地桿，用“直角扣件”與立柱固定，立桿除頂部采用搭接外，其余各部接頭必須采用“十字”對接件連接。（6）、搭接長度不應(yīng)小于1m，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。（7）、立桿上對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立柱的對接件應(yīng)盡量錯開一步。其錯開的垂直距離不應(yīng)小于500mm。（8）、對接件應(yīng)盡量靠近中心節(jié)點，靠近固定件節(jié)點，其偏離中心節(jié)點距離宜小于步距1/3。

40、（9）、為保證立桿的穩(wěn)定性，立桿必須采用鋼性能承受壓力和拉力的固定件與建筑物可靠連接，固定件布置間距宜35m，固定件均必須從第一步縱向水平桿開始設(shè)置。（10）、縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，其長度不應(yīng)少于2跨。兩根縱向水平桿對接接頭必須采用對接扣件連接。該扣件距立桿軸心距離不應(yīng)小于跨度的1/3，相鄰兩根縱向水平桿的對接接頭也應(yīng)錯開一跨，水平距離不應(yīng)小于500mm，凡與立桿相交處均用直角扣件與立桿固定。（11）、橫向水平桿，凡立桿與縱向水平桿相交處，均必須設(shè)置一根橫向水平桿，嚴禁任意拆除，該桿與立桿軸心距離不應(yīng)大于150mm，跨度中間的橫向水平桿宜根據(jù)支撐腳手板需要等間距設(shè)置。（12）、腳手板采用木制腳

41、手板長度宜在34m，厚50mm，寬200300mm，重不超過30kg，凡腳手板均應(yīng)采用三支點承重，當腳手板小于2m時，可采用兩支點承重，但應(yīng)將兩端固定，以防傾翻，腳手板宜采用對接平鋪，其外伸長度應(yīng)大于100mm，小于150mm，當采用搭接時，搭接長度應(yīng)大于200mm。（13）、立桿桿距為1.5m，橫桿步距1.8m，立桿距樓體1.05m，橫桿外伸長度不小于200mm，不超過500mm。(14）、剪刀撐宜每隔6跨設(shè)置一道剪刀撐，從兩端轉(zhuǎn)角處起由底至頂連續(xù)布置，每副剪刀撐跨越立桿根數(shù)不應(yīng)超過7根，與地面成45°-60°，頂層以下剪刀撐中斜桿接長應(yīng)采用對接扣件連接，采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿上或橫向水平桿的伸出端上，固定位置與中心節(jié)點的距離不大于150mm，頂部剪刀撐可采用搭接，但搭接長度不小于1m，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件。(15)、橫向斜支撐的每一斜桿只占一步，由底部至頂部呈“之”字型布置，兩端用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿或縱向水平桿上。(16)、腳手架底部表面平整，排