提高鋼結(jié)構(gòu)厚板切割質(zhì)量

1、提高厚板的切割質(zhì)量小組名稱：*鋼鋼結(jié)構(gòu)制作工藝研究QC小組 發(fā) 布 人：*建設(shè)一、小組概況一、小組概況二、選題理由二、選題理由三、現(xiàn)狀調(diào)查三、現(xiàn)狀調(diào)查四、確定目標(biāo)及可行性認(rèn)證四、確定目標(biāo)及可行性認(rèn)證五、原因分析五、原因分析六、要因確立六、要因確立七、制定對策七、制定對策八、對策實(shí)施八、對策實(shí)施九、效果檢查九、效果檢查十、鞏固措施十、鞏固措施十一、總結(jié)及今后打算十一、總結(jié)及今后打算目 錄 本小組成立于2007年，經(jīng)驗(yàn)豐富，多次參與完成公司的攻關(guān)任務(wù)，并發(fā)布QC成果。其中提高板材利用率課題獲得2007年度全國冶金施工系統(tǒng)二等獎(jiǎng) ，*集團(tuán)公司一等獎(jiǎng)，提高產(chǎn)品一次檢驗(yàn)合格率課題獲得2008年度全國冶金

2、施工系統(tǒng)一等獎(jiǎng)、*集團(tuán)公司一等獎(jiǎng)。2009年又以提高厚板切割質(zhì)量為課題展開活動(dòng)，取得了良好的效益。以下是小組成員一覽表：一、小組概況小組簡介1現(xiàn)有人數(shù)7人，其中技術(shù)人員2人，管理人員5人。小組類型現(xiàn)場型小組職務(wù)姓名性別年齡文化程度職務(wù)職稱受QC教育時(shí)數(shù)備注組長女30本科助 理工程師120副組長男45大專副總經(jīng)理工程師120成員男38大專副 部 長工程師100成員男36本科科 長工程師100成員男37大?？?長工程師110成員女36大專科 員助工100成員女26本科科 員助工110小組成員一覽表2表一表一活動(dòng)活動(dòng)階段階段活動(dòng)活動(dòng)內(nèi)容內(nèi)容活動(dòng)進(jìn)度（月份）活動(dòng)進(jìn)度（月份）1月月2月月3月月4月月5月

3、月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月P課題選擇課題選擇現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析確定目標(biāo)確定目標(biāo)原因分析原因分析確定主因確定主因制定對策制定對策D對策實(shí)施對策實(shí)施C效果檢查效果檢查A鞏固措施鞏固措施總結(jié)及今總結(jié)及今后打算后打算3表二表二二、選題理由 鋼板切割是鋼構(gòu)件加工的第一步，鋼板切割的質(zhì)量將直接影響構(gòu)件的加工質(zhì)量。 大部分厚板是做柱腳板、墊板，其切割面外露，對切割質(zhì)量要求高。提高厚板的切割質(zhì)量 厚板的切割面一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，正偏差的修磨工作量大，負(fù)偏差的損失更大。4 厚板是由數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，小組成員對切割機(jī)切割的60件未修磨的厚板零件進(jìn)行測量統(tǒng)計(jì)，得出下列結(jié)果：得到具體數(shù)據(jù)如下

4、5項(xiàng)目 零件號(hào)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 零件寬度、長度3.0 -1.0 0.0 2.0 1.0 -2.0 1.0 1.0 -1.0 0.0 1.0 -1.0 -1.0 0.0 -1.0 切割面平面度3.0 2.0 6.0 1.0 5.0 4.0 4.0 3.0 2.0 1.0 5.0 2.0 1.0 5.0 2.0 割紋深度0.0 0.1 0.0 0.0 0.2 0.0 0.1 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.0 0.4 0.2 局部缺口深度0.1 0.1 0.2 0.3 0.1 0.1 0.5 0.1 0.0 0.1 0.0 0.4

5、0.8 0.0 0.5 項(xiàng)目 零件號(hào)16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 零件寬度、長度2.0 -1.0 +1.0+1.0 1.0 -2.0 +2.0 1.0 +1.0 -1.0 +3.5 -1.0 +1.0 0.0 -1.0 切割面平面度2.0 1.0 7.0 2.0 5.0 2.0 2.0 1.0 3.0 1.0 1.0 2.0 1.0 2.0 1.0 割紋深度0.1 0.1 0.0 0.3 0.1 0.0 0.1 0.0 0.1 0 0.1 0.2 0.1 0.1 0.2 局部缺口深度0.5 0 0.1 0.1 0.6 0.1 0.2

6、0.1 0.11.1 0.0 0.1 0.0 0.10.4 項(xiàng)目 零件號(hào)31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 零件寬度、長度1.0 +1.0 -1.001.0 +1.0 1.0 -1.0 -1.0 +1.01.0 0 -1.0 0.0 -2.0 切割面平面度4.0 1.0 3.0 1.0 1.0 2.0 1.0 3.0 2.0 1.0 3.0 1.0 1.0 2.0 2.0 割紋深度0.0 0.1 0.1 0.0 0.10.0 0.1 0.0 0.1 0.1 0.0 0.0 0.1 0.1 0.2 局部缺口深度0 .70.1 0.2 0.1

7、0.10 0.0 0.1 0.0 0.4 0.0 0.30.0 0.1 0.3 項(xiàng)目 零件號(hào)46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 零件寬度、長度+1.0 1.0 -1.0 -1.0 +1.01.0 0 -1.0 -1.0 0.0 1.0 -1.0 +1.0 0.2 -1.0 切割面平面度2.0 2.0 6.0 4.0 5.0 4.0 4.0 3.0 2.0 3.0 1.0 1.0 2.0 1.0 2.0 割紋深度0.10.00.0 0.1 0.2 0.0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0 0.2 0.3 0.00.2 局部缺口深度0.1

8、 0.20.4 0.1 0.1 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.0 0.2 0.0 0.1 0.2 6表三表三項(xiàng)目允許偏差合格不合格原因零件寬度、長度3.0mm59件1件長度+3.50mm切割面平面度0.05t,且不大于2.0mm38件22件切割平面度大于2.0mm割紋深度0.3mm59件1件割紋深度0.4mm局部缺口深度1.0mm59件局部缺口深度1.1mm注：t為切割面厚度由統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)得出下表序號(hào)序號(hào)項(xiàng)項(xiàng) 目目不合格數(shù)不合格數(shù)頻率頻率%累計(jì)頻率累計(jì)頻率%1 1切割面平面度2222888888882 2零件寬度、長度1 14 492923 3割紋深度1 14 496964 4局部缺

9、口深度1 14 4100100合計(jì)合計(jì)N=25N=25不合格點(diǎn)頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表不合格點(diǎn)頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表7數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)匯總表數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)匯總表表四表四表五表五23231 11 11 1切割面平面度零件寬度、長度割紋深度局部缺口深度2015100頻數(shù)頻數(shù)N=250%20%40%100%60%92%96%88%100%不合格點(diǎn)頻數(shù)排列圖不合格點(diǎn)頻數(shù)排列圖累計(jì)累計(jì)頻率頻率5圖一圖一2580%8切割面不平整切割面不平整修磨后的切割面修磨后的切割面9 由此可得出影響厚板切割質(zhì)量的主要因素是切割面的平面度10國標(biāo)規(guī)定切割面平面度應(yīng)2mm四、確定目標(biāo)及可行性分析小組的目標(biāo)：厚板切割面平面度2mm11 小組成員具有豐富經(jīng)驗(yàn)，協(xié)作精

10、神強(qiáng)，具備解決疑難問題的能力?？尚行苑治隹尚行苑治?在被調(diào)查的60件厚板零件中多數(shù)的切割面平面度是合格的，表明只要認(rèn)真分析一定能找出根源，解決問題。 數(shù)控切割機(jī)的生產(chǎn)能力理論上完全符合生產(chǎn)要求，出現(xiàn)不合格品不是必然現(xiàn)象，從設(shè)備方面講目標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn)。目標(biāo)一定能實(shí)現(xiàn)12五、原因分析切割面平面度2mm人操作者的技術(shù)水平差工作人員無證上崗操作人員培訓(xùn)不足機(jī)切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生顫動(dòng)切割機(jī)軌道不平 切割機(jī)軌道維修保養(yǎng)不及時(shí)料設(shè)備備件不齊全切割機(jī)割嘴使用不當(dāng)切割后的零件尺寸不精確切割的速度與板厚不匹配，割縫大小與測算不服操作工使用的設(shè)備參數(shù)不正確工藝紀(jì)律考核有疏漏工作環(huán)境差測量系統(tǒng)精度不夠出現(xiàn)不準(zhǔn)確數(shù)據(jù)室內(nèi)的噪聲

11、大工藝執(zhí)行情況差計(jì)量器具選配不當(dāng)車間內(nèi)的設(shè)備多，操作時(shí)間集中法環(huán)測不按照工藝要求操作 切割用氣壓力不足氧化鐵不能及時(shí)吹開形成流墜切割面不平小組成員針對該問題展開討論，找出了影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸的各種原因，繪制魚刺圖如下：小組成員針對該問題展開討論，找出了影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸的各種原因，繪制魚刺圖如下：系統(tǒng)魚刺圖 13原材料進(jìn)貨渠道不同原材料進(jìn)貨質(zhì)量不穩(wěn)定零件質(zhì)量不穩(wěn)定切割機(jī)精度低圖二圖二六、要因確立末端因素一人員培訓(xùn)不足 我公司人力資源部近年來對員工的培訓(xùn)力度加大，所有員工均持證上崗，只有個(gè)別試用員工操作水平較差非要因末端因素二切割機(jī)軌道維修保養(yǎng)不當(dāng) 切割機(jī)是建廠初期購進(jìn)的設(shè)備，其軌道使用多年，維修車

12、間雖然定期進(jìn)行校核調(diào)整，但個(gè)別軌道的連接處經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，機(jī)器運(yùn)行經(jīng)過此處便會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，從而影響零件切割面的平面度。要 因14末端因素三設(shè)備備件不齊全 公司的設(shè)備專人專管，備件設(shè)有專門臺(tái)帳，供應(yīng)人員及時(shí)填補(bǔ)空缺備件，因無備件而在切割厚板時(shí)使用切割薄板的割嘴的現(xiàn)象基本不會(huì)發(fā)生。非要因末端因素四切割用氣壓力不足 加工車間的切割氣體為集中供給，氣壓設(shè)計(jì)值理論是按照平均生產(chǎn)能力計(jì)算的，因此當(dāng)4臺(tái)切割機(jī)同時(shí)對厚板進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，其氣體壓力會(huì)出現(xiàn)相對偏小的現(xiàn)象，氧化鐵不能及時(shí)吹開形成流墜，導(dǎo)致零件切割面的平面度受到影響。要 因15末端因素五操作工使用的設(shè)備參數(shù)不正確 公司在每臺(tái)切割機(jī)旁邊明顯位置都粘貼有

13、設(shè)備參數(shù)表，并且操作工在上崗前均參加了培訓(xùn)，考試合格后才準(zhǔn)許上崗操作，因此不會(huì)對零件的切割質(zhì)量造成影響。非要因末端因素六原材料進(jìn)貨渠道不同 公司原材料采購均選擇大廠家信譽(yù)好的合作企業(yè)，并且材料購進(jìn)后會(huì)通過進(jìn)一步的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)來確保材料質(zhì)量符合要求，因此不會(huì)對零件的切割質(zhì)量造成影響。非要因16末端因素七工藝紀(jì)律執(zhí)行不嚴(yán)格 公司設(shè)有工藝技術(shù)科，在工藝交底的基礎(chǔ)上還會(huì)不定時(shí)進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查，發(fā)現(xiàn)有違反工藝紀(jì)律的會(huì)按照公司的工藝管理?xiàng)l例進(jìn)行處罰，因此不會(huì)對零件切割面的平面度的產(chǎn)生影響。非要因末端因素八計(jì)量器具選配不當(dāng) 公司對各個(gè)車間配備的測量器具設(shè)立專門臺(tái)帳管理，定期進(jìn)行校驗(yàn)、更新，因此對零件切割面的平

14、面度的測量不會(huì)有影響。非要因17末端因素九車間內(nèi)的設(shè)備多，操作時(shí)間集中，噪音大 車間內(nèi)的設(shè)備雖多，又在上班時(shí)間集中操作，但產(chǎn)生的噪音經(jīng)檢測對人體尚不造成危害，因此對零件切割質(zhì)量不會(huì)有影響。非要因18 由以上分析得出影響厚板切割平面平面度的主要原因是一、切割機(jī)軌道維修保養(yǎng)不當(dāng)二、切割用氣壓力不足壓力足的狀態(tài)壓力不足的狀態(tài)主要因素19序號(hào) 要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1切割機(jī)軌道維修保養(yǎng)不當(dāng)加強(qiáng)切割機(jī)軌道的日常維護(hù)和保養(yǎng)切割機(jī)軌道保持平直1、每班在交班時(shí)增加對切割機(jī)軌道情況的交接2、維修人員定期對切割機(jī)軌道進(jìn)行專業(yè)檢測加工現(xiàn)場2009年5月10日紀(jì)強(qiáng)2切割用氣壓力不足優(yōu)化改造供氣管路，合理安

15、排作業(yè)時(shí)間。切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切割氣壓滿足切割要求1、優(yōu)化改造供氣管路，確保切割用氣壓力充足。2、合理安排切割機(jī)運(yùn)行時(shí)間，避免在用氣高峰時(shí)間進(jìn)行作業(yè)。加工現(xiàn)場2009年6月2張波20表六表六切割機(jī)軌道維修保養(yǎng)不當(dāng)措施1措施2 每班在交班時(shí)增加對切割機(jī)軌道情況每班在交班時(shí)增加對切割機(jī)軌道情況的交接的交接 在交接班的記錄中要說明軌道現(xiàn)有的狀態(tài)，操作人員接班后運(yùn)行切割機(jī)之前還要認(rèn)真檢查切割機(jī)的軌道，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，以確保切割機(jī)正常運(yùn)行。 維修人員定期對切割機(jī)軌道進(jìn)行專維修人員定期對切割機(jī)軌道進(jìn)行專業(yè)檢測業(yè)檢測 維修人員除對軌道進(jìn)行的日常維護(hù)保養(yǎng)外，還要用儀器定期對切割機(jī)軌道進(jìn)行專業(yè)檢測，消除故障隱患要因

16、一21要因一：切割機(jī)軌道維修保養(yǎng)不當(dāng)切割機(jī)軌道維修保養(yǎng)不當(dāng) 效果驗(yàn)證 切割機(jī)軌道平直度達(dá)到作業(yè)要求，切割機(jī)運(yùn)行不再出現(xiàn)顫動(dòng)，由此影響的厚板切割面平面度，徹底得到改善。22切割用氣壓力不足要因二措施1措施2 優(yōu)化改造供氣管路，確保切割用氣優(yōu)化改造供氣管路，確保切割用氣壓力充足。壓力充足。 對加工車間的供氣需求壓力進(jìn)行重新計(jì)算，以此為依據(jù)對供氣管路進(jìn)行優(yōu)化改造，以滿足當(dāng)前加工任務(wù)的需要。 合理安排切割機(jī)作業(yè)時(shí)間，避免在合理安排切割機(jī)作業(yè)時(shí)間，避免在用氣高峰時(shí)間進(jìn)行作業(yè)。用氣高峰時(shí)間進(jìn)行作業(yè)。 在四臺(tái)切割機(jī)同時(shí)高負(fù)荷作業(yè)時(shí)會(huì)出現(xiàn)壓力不足的現(xiàn)象，合理安排切割機(jī)的作業(yè)時(shí)間，輔助工作與切割工作相結(jié)合，切割

17、時(shí)的氣壓就會(huì)有保障。23要因二：切割用氣壓力不足切割用氣壓力不足 效果驗(yàn)證 通過對供氣管路的優(yōu)化改造，又合理安排了各切割機(jī)的作業(yè)時(shí)間，在進(jìn)行厚板切割作業(yè)時(shí)的氣壓得到了保障，因氣壓不足而影響厚板切割面平面度的情況得到了很好的改善。實(shí)施后實(shí)施前2425實(shí)施后的切割面實(shí)施后的切割面質(zhì)量效益質(zhì)量效益 措施實(shí)施后小組成員對切割機(jī)切割出的厚板零件的平面度進(jìn)措施實(shí)施后小組成員對切割機(jī)切割出的厚板零件的平面度進(jìn)行了測量，得到下列數(shù)據(jù)：行了測量，得到下列數(shù)據(jù)：項(xiàng)目 零件號(hào)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 切割面平面度220101112112111項(xiàng)目 零件號(hào)16 17 18

18、 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 切割面平面度121100022111100項(xiàng)目 零件號(hào)31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 切割面平面度101101100100100項(xiàng)目 零件號(hào)46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 切割面平面度120100111010101得出得出26表七表七 學(xué)習(xí) 超越 領(lǐng)先 *建設(shè)公司淄博分公司建設(shè)公司淄博分公司小組的目標(biāo)：小組的目標(biāo)：厚板零件切割面得平面度均厚板零件切割面得平面度均2mm目標(biāo)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)2728實(shí)施后的切割面實(shí)施后的切割面實(shí)施后的切割面實(shí)施后的切割面直接經(jīng)濟(jì)效益直接經(jīng)濟(jì)效益2mm，29十、鞏固措施 1、將切割機(jī)軌道情況交接列入山東*建設(shè)公司淄博分公司切割機(jī)崗位操作規(guī)程的第三項(xiàng)“交接班”中第二條“交班記錄”的第3小條。2、公司將定期對供氣管路氣壓進(jìn)行檢測，列入公司切割機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程。 通過實(shí)踐證明，我們所制定的各項(xiàng)措施對切割機(jī)厚板切割工作起到了很大的促進(jìn)作用。為確保今后工作的進(jìn)行，我們小組向公司建議并經(jīng)審核批準(zhǔn)，把以下措順利施納入本公司管理制度。30（1 1）產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升，大大提高了我公司產(chǎn)品的市場競爭