暖氣管道工程施工方案

1、暖氣管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)、綜合說(shuō)明P2二、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置和臨時(shí)設(shè)施布置P4三、勞動(dòng)力計(jì)劃P3四、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施P7五、主要施工機(jī)械、設(shè)備P10六、工程主要部分及工程關(guān)鍵工序的施工方案P11七、質(zhì)量保證措施P34八、冬、雨季施工措施P44九、施工安全保證措施P44十、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施及環(huán)保措施P50H一、各方協(xié)調(diào)措施P53十二、工程交驗(yàn)后服務(wù)、保修措施P55第一章、綜合說(shuō)明工程名稱(chēng)：國(guó)電天津第一熱電廠實(shí)施自營(yíng)供熱管網(wǎng)改造工程(熱水管道工程)工程地點(diǎn)：天津市河?xùn)|區(qū)建設(shè)單位：中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司天津第一熱電廠工程簡(jiǎn)況：本工程為供熱管網(wǎng)工程，主供熱管道全長(zhǎng)6000米左右。供熱管道輸送介質(zhì)為熱

2、水，最大管徑為DN400,供熱面積約為70萬(wàn)平方米。供熱管道采用預(yù)制直埋保溫管和玻璃鋼保溫架空管道，制作要求符合高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管(CJ/T114-2000)規(guī)定，保溫材料為聚氨酯泡沫塑料和玻璃鋼保溫，外護(hù)高密度聚乙烯套管，管道保溫前均要做防腐，刷鐵紅醇底漆兩遍，彎頭采用預(yù)制保溫管件。采用直埋敷設(shè)方式和架空方式。直埋固定墩：硅強(qiáng)度等級(jí)為C30,墊層為C10,設(shè)計(jì)地耐為150KPa,全部回填土分層夯實(shí)。安裝要求波紋補(bǔ)償器必須按圖紙位置安裝。使用波紋補(bǔ)償器管段必須按圖紙所注管架位置安裝導(dǎo)向支座以確保管道同心度。管道焊接：直埋預(yù)制保溫管鋼管的焊接，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬

3、管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-97)。直埋供熱管道焊接人員，應(yīng)持省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊工考試委員會(huì)或地市級(jí)勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的考試合格證書(shū)，方可在合格證書(shū)準(zhǔn)許范圍內(nèi)施焊。工程特點(diǎn)本工程系供熱管網(wǎng)工程，具有以下主要特點(diǎn)：該工程固定支墩為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，井室為鋼筋硅結(jié)構(gòu)，必須保證質(zhì)量，抓好混凝土結(jié)構(gòu)施工，克服質(zhì)量通病。工程量大，工期短，必須加大投入，保證工期，以盡早給建設(shè)單位一個(gè)滿(mǎn)意的產(chǎn)品。編制依據(jù)、工程目標(biāo)和實(shí)施措施編制依據(jù)：1 .招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑。2 .施工設(shè)計(jì)圖紙。3 .國(guó)家現(xiàn)行的施工規(guī)范及省、市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法律、法規(guī)等文件。4 .現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘。5 .相關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。工程

4、主要管理目標(biāo)我公司按照“質(zhì)量第一、科學(xué)管理、精益求精、用戶(hù)滿(mǎn)意”的既定質(zhì)量方針，以一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的施工速度為本。根據(jù)工程特點(diǎn)，總結(jié)我公司歷年來(lái)的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我公司鄭重確定如下目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗(yàn)收合格。工期目標(biāo)：本工程控制總工期為102天。管理目標(biāo)：發(fā)揚(yáng)本企業(yè)“務(wù)實(shí)、從嚴(yán)、創(chuàng)新”的精神，科學(xué)管理、嚴(yán)格管理、精益求精，廣泛采用建設(shè)部推廣的“十項(xiàng)新技術(shù)”和其它先進(jìn)的施工工藝，提高工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。第二章、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置和臨時(shí)設(shè)施布置一、施工總平面布置原則及依據(jù)1.1 布置原則為保證施工現(xiàn)場(chǎng)布置緊湊合理、現(xiàn)場(chǎng)施工順利進(jìn)行，施工平面布置原則如下：1.1.1 采用裝配

5、式臨時(shí)設(shè)施，提高裝配速度，盡快投入使用。1.1.2 布置符合現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、安全防火和環(huán)境保護(hù)等要求。1.1.3 防護(hù)設(shè)施架設(shè)鋼管彩鋼板封閉，保證場(chǎng)區(qū)內(nèi)正常施工。1.1.4 搭設(shè)的臨時(shí)設(shè)施位置要合理，既要方便施工現(xiàn)場(chǎng)人、車(chē)的快速遠(yuǎn)行，也不能因此而進(jìn)行二次或多次搬遷，同時(shí)還要滿(mǎn)足現(xiàn)有交通和行人的需要。1.2 布置依據(jù)1.2.1 招標(biāo)文件有關(guān)要求1.2.2 現(xiàn)場(chǎng)紅線、臨界線、水源、電源位置以及現(xiàn)場(chǎng)勘察成果。1.2.3 總平面圖。1.2.4 總進(jìn)度計(jì)劃及資源需用量計(jì)劃。1.2.5 總體部署和主要施工方案。1.2.6 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)要求。二、施工平面布置2.1 詳見(jiàn)施工平面布置圖。2.2 在臨時(shí)設(shè)施

6、搭設(shè)場(chǎng)地內(nèi)清理垃圾，平整場(chǎng)地，排水溝、集水井等。2.3 逐一砌筑各種材料的堆放及加工場(chǎng)地，進(jìn)場(chǎng)庫(kù)房、硅標(biāo)養(yǎng)室等。2.4 接通臨時(shí)水源，保證必要生產(chǎn)和消防用水。2.5 接通電源，引至專(zhuān)用配電箱，供生產(chǎn)用電。2.6 現(xiàn)場(chǎng)辦公室及宿舍采用就近租用或搭設(shè)臨時(shí)用房的方式。2.7 具體布置詳見(jiàn)施工平面布置圖。三、施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理3.1 管理原則根據(jù)施工總平面布置及各階段布置，以充分保障階段性施工重點(diǎn)，保證進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施為目的。在工程實(shí)施前，制定詳細(xì)的大型機(jī)具使用及進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃，主材及周?chē)牧仙a(chǎn)、加工、堆放、運(yùn)輸計(jì)劃，同時(shí)制訂以上計(jì)劃的具體實(shí)施方案，嚴(yán)格執(zhí)行、獎(jiǎng)懲分明，實(shí)施科學(xué)文明管理。3.2 平面管理

7、體系由一名項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)總平面的使用管理。建立健全調(diào)度制度，根據(jù)工程進(jìn)度及施工需要對(duì)總平面的使用進(jìn)行協(xié)調(diào)和調(diào)整，并由工程部對(duì)總平面的使用負(fù)責(zé)日常管理工作。3.3 管理計(jì)劃的制度施工平面科學(xué)管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細(xì)的具體計(jì)劃，在工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的基礎(chǔ)上形成主材、勞動(dòng)力的進(jìn)退場(chǎng)、運(yùn)輸?shù)扔?jì)劃，以確保工程進(jìn)度，充分均衡利用平面空間為目標(biāo)，制訂出切合實(shí)際的平面管理實(shí)施計(jì)劃。并將計(jì)劃輸入微機(jī)電腦，進(jìn)行有效的動(dòng)態(tài)管理。3.4 管理計(jì)劃的實(shí)施根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實(shí)施計(jì)劃，包含時(shí)間計(jì)劃表、責(zé)任人、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)罰條例，在計(jì)劃執(zhí)行中不定期召開(kāi)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，經(jīng)充分協(xié)調(diào)確定后，發(fā)布計(jì)

8、劃調(diào)整書(shū)。工程部負(fù)責(zé)組織階段性的定期檢查監(jiān)督，確保平面管理計(jì)劃的實(shí)施。其重點(diǎn)保證項(xiàng)目是：安全用電、場(chǎng)區(qū)內(nèi)外環(huán)衛(wèi)、運(yùn)輸、料具堆放場(chǎng)地管理調(diào)整、機(jī)具、機(jī)械進(jìn)退場(chǎng)情況以及施工作業(yè)區(qū)域管理等。第三章、勞動(dòng)力計(jì)劃工程進(jìn)度的快慢、很大程度上取決于勞動(dòng)力的數(shù)量和合理的安排，根據(jù)本工程的具體情況，現(xiàn)對(duì)該工程各施工階段的勞動(dòng)力數(shù)量計(jì)劃見(jiàn)附表。其它專(zhuān)業(yè)施工項(xiàng)目，由專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施工。各工種按施工進(jìn)度計(jì)劃要求，按分工不同，流水作業(yè)。第四章、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施施工進(jìn)度計(jì)劃是指導(dǎo)施工活動(dòng)的關(guān)鍵文件之一。其編制的先進(jìn)性、合理性將直接影響到整個(gè)施工活動(dòng)的全過(guò)程，本章我們將扼要闡述所提出的施工進(jìn)度計(jì)劃及其保障措施。一、施工

9、進(jìn)度計(jì)劃說(shuō)明本工程為國(guó)電天津第一熱電廠自營(yíng)供熱管網(wǎng)改造項(xiàng)目，我公司根據(jù)其工程特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)情況及社會(huì)環(huán)境等，在確保工程質(zhì)量、安全文明施工的前提下快速施工，施工總進(jìn)度控制點(diǎn)作如下安排：本工程計(jì)劃2011年9月21日開(kāi)工，2011年12月31日竣工，工期102天。二、施工進(jìn)度計(jì)劃綜合考慮了本工程的施工條件、施工環(huán)境、施工季節(jié)和勞動(dòng)力、施工技術(shù)方面的因素，我們制定了施工總進(jìn)度控制計(jì)劃。依據(jù)施工總進(jìn)度控制計(jì)劃，項(xiàng)目工程部將編制月進(jìn)度計(jì)劃，施工專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍依據(jù)月進(jìn)度計(jì)劃編制周計(jì)劃并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部審批，現(xiàn)場(chǎng)施工工長(zhǎng)依據(jù)周計(jì)劃編制日進(jìn)度計(jì)劃，并于每天生產(chǎn)例會(huì)提出的經(jīng)各專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍平衡認(rèn)可后作為第二天計(jì)劃，發(fā)給各有關(guān)執(zhí)行人

10、，這樣編制的施工進(jìn)度計(jì)劃確保了其可操作性及實(shí)用性。具體進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表。三、施工進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行與控制建立例會(huì)制度：每月召開(kāi)生產(chǎn)會(huì)，做階段性總結(jié)；每周一次的工程例會(huì)，安排檢查月進(jìn)度；日巡查會(huì)，檢查作業(yè)進(jìn)度。并作日?qǐng)?bào)、周報(bào)和月報(bào)，控制保證施工進(jìn)度計(jì)劃層層落實(shí)。施工中影響進(jìn)度及各專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)的問(wèn)題在例會(huì)上要及時(shí)解決。如實(shí)際工期與目標(biāo)工期發(fā)生偏差，要及時(shí)找出原因制定并采取糾偏措施，確保目標(biāo)工期的實(shí)現(xiàn)。編制施工進(jìn)度計(jì)劃的同時(shí)也應(yīng)編制相應(yīng)的人力、資源需用量計(jì)劃如勞動(dòng)力計(jì)劃、現(xiàn)金流量計(jì)劃、材料構(gòu)配件、加工、裝運(yùn)計(jì)劃等并派人追蹤檢查，確保人力資源滿(mǎn)足施工進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行的需要，為施工進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行提供可靠的資源保證。四

11、、施工進(jìn)度計(jì)劃完成的保障措施4.1 施工組織保障措施4.1.1 為保證施工進(jìn)度計(jì)劃的完成，我們將選派曾擔(dān)任類(lèi)似工程的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理，該同志有豐富的現(xiàn)場(chǎng)施工組織管理經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)集中我們經(jīng)驗(yàn)豐富、精力充沛、能吃住在施工現(xiàn)場(chǎng)的項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師常駐現(xiàn)場(chǎng)。4.1.2 采用微機(jī)技術(shù)加強(qiáng)調(diào)度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象進(jìn)度控制點(diǎn)，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃跟蹤技術(shù)和動(dòng)態(tài)管理方法，堅(jiān)持月平衡、周調(diào)度，確保施工總進(jìn)度控制計(jì)劃的實(shí)施。4.1.3 嚴(yán)格工序施工質(zhì)量，確保一次驗(yàn)收合格，杜絕返工，以一次成優(yōu)的良好施工獲取工期的縮短。4.2 工序管理保障措施為最大限度地挖掘關(guān)鍵線路的潛力，各工序的穿插

12、要緊湊。工序施工時(shí)間盡量壓縮。以確保施工期間的時(shí)間充分利用，同時(shí)保證各專(zhuān)業(yè)良好配合，避免互相干擾和破壞，而影響施工活動(dòng)正常進(jìn)行，造成工序時(shí)間的延長(zhǎng)。4.3 優(yōu)選施工隊(duì)伍，提高機(jī)械化水平4.3.1 為確保工期的完成，我單位選擇幾支具有很高專(zhuān)業(yè)素質(zhì)的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)承擔(dān)施工任務(wù)，這些隊(duì)伍來(lái)自我單位多年的固定施工作業(yè)隊(duì)，具有較高的素質(zhì)和良好的合作基礎(chǔ)，施工人員相對(duì)固定，不會(huì)因節(jié)假日或農(nóng)忙季節(jié)而導(dǎo)致勞動(dòng)力缺乏，勞動(dòng)力保障有力及時(shí)。4.3.2 為縮短工期，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，我們將最大限度地提高機(jī)械化施工水平，配足各類(lèi)設(shè)備等這些都是完成施工進(jìn)度計(jì)劃的有力保證。4.4 資金材料管理保障措施本工程執(zhí)行專(zhuān)用制度以防止施

13、工中因?yàn)橘Y金問(wèn)題而影響工程的進(jìn)展，充分保證勞動(dòng)力、機(jī)械的充足配備、材料的及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。隨著工程各階段控制日期的完成及時(shí)兌現(xiàn)各勞務(wù)隊(duì)伍的勞務(wù)費(fèi)用，為施工作業(yè)人員的充足準(zhǔn)備提供了可靠保證。4.5 采用先進(jìn)施工技術(shù)積極推廣應(yīng)用新技術(shù)新材料，提高科技含量爭(zhēng)取工期縮短。4.6 外部環(huán)境保障措施4.6.1 積極主動(dòng)與當(dāng)?shù)亟值溃ㄠl(xiāng)、鎮(zhèn)）、派出所、交通、環(huán)衛(wèi)等政府主管部門(mén)協(xié)調(diào)聯(lián)系，與他們交朋友，取得他們的支持理解，為施工活動(dòng)的正常開(kāi)展提供方便條件。4.6.2 做好施工擾民問(wèn)題的細(xì)致工作，積極熱情地與當(dāng)?shù)鼐用衤?lián)系溝通，取得他們的理解支持，做到必要時(shí)能全天候施工，保證施工進(jìn)度要求。4.7 季節(jié)性施工保障措施該工程施工

14、階段已進(jìn)入雨季，做好季節(jié)性施工也是能否保證工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵因素之一，為此我們制定了完善的季節(jié)性施工措施。第五章、主要施工機(jī)械、設(shè)備充足、精良的施工機(jī)械、機(jī)具、設(shè)備對(duì)單位工程能優(yōu)質(zhì)、如期交付使用，將起到積極的作用。為滿(mǎn)足施工需要，所需大中型機(jī)械沒(méi)備均由公司統(tǒng)一調(diào)度配備。根據(jù)本工程特點(diǎn)，經(jīng)我公司考慮，同時(shí)對(duì)下列所需設(shè)備進(jìn)行篩選落實(shí)，進(jìn)行全面維修、保養(yǎng)，并隨時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝、調(diào)試、運(yùn)行，以保證這些進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備在使用過(guò)程中的完好性。有關(guān)施工機(jī)械、設(shè)備配備詳見(jiàn)附表。機(jī)械、設(shè)備保證措施：(1)公司提供全部滿(mǎn)足施工需要的運(yùn)輸、吊裝機(jī)具，管道加工成套設(shè)備，安裝用一般和特種施工機(jī)具、檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備。(2

15、)購(gòu)置一批最新式輕便型進(jìn)口施工機(jī)具、單兵使用的電動(dòng)工具、手工工具。(3)施工機(jī)具、手工器具、檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備按計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場(chǎng)。第六章、工程主要部分及工程關(guān)鍵工序的施工方案一、施工準(zhǔn)備(一)、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工人員已熟悉掌握?qǐng)D紙，熟悉相關(guān)國(guó)家或行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等。2、已有經(jīng)過(guò)審批的施工組織設(shè)計(jì)施工方案，并向施工人員進(jìn)行交底。3、技術(shù)人員應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量安全交底，使施工人員掌握操作工藝。(二)、材料準(zhǔn)備1、管材：管材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2、管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證，檢測(cè)報(bào)告等。3、各類(lèi)閥門(mén)有出廠合格證，規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)

16、要求。4、附屬裝置：補(bǔ)償器、閥門(mén)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書(shū)。5、型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、電焊條等符合設(shè)計(jì)要求。（三）機(jī)具、工具主要設(shè)備、機(jī)具見(jiàn)后附表。（四）、作業(yè)條件1、施工所需臨時(shí)設(shè)施及“三通一平”已經(jīng)解決，現(xiàn)場(chǎng)各種預(yù)制場(chǎng)地已經(jīng)落實(shí)。離現(xiàn)場(chǎng)較近，運(yùn)輸方便；在雨季不會(huì)積水。2、管道、管件及閥門(mén)等均已檢驗(yàn)合格，具有技術(shù)資料，并與設(shè)計(jì)核對(duì)正確無(wú)誤。（五）、施工組織及人員準(zhǔn)備1、施工組織應(yīng)保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排；2、采用先進(jìn)技術(shù)，推進(jìn)施工標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化；3、科學(xué)地安排施工計(jì)劃，保證連續(xù)均衡舉進(jìn)行施工；4、保證工程質(zhì)量，做到安全施工；5、講究經(jīng)濟(jì)效益，努力降低工程成本；6、應(yīng)配備有較高

17、業(yè)務(wù)水平的管道技術(shù)人員、土建技術(shù)人員；7、應(yīng)配備滿(mǎn)足施工需要的技術(shù)工人，如管道工、電焊工、氣焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安裝（一）、材料質(zhì)量要求1、主要材料、成品、半成品、配件必須具有質(zhì)量合格證明文件,規(guī)格、型號(hào)及性能監(jiān)測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。2、所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。3、管材鋼號(hào)應(yīng)從耐壓、耐溫兩方面滿(mǎn)足工作條件的要求，耐壓從管壁厚度上解決，耐溫根據(jù)從介質(zhì)工作溫度的不同選用不同的鋼號(hào)。(二)、架空管道操作工藝1、管道支架制作安裝。(1)、本工程管道支架根據(jù)設(shè)計(jì)

18、要求采用固定支架和滑動(dòng)支架。(2)、管架基礎(chǔ)施工。A、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量，每個(gè)管、架位置上打進(jìn)中心樁(或中心控制樁)，然后用白灰放出管架基礎(chǔ)坑的位置線。B、采用人工挖土，沿灰線直邊切出坑梢邊的輪廓線。一、二類(lèi)土，按30cm分層逐步開(kāi)挖，三、四類(lèi)土，先用鎬翻動(dòng)按30cm分層，每挖一層清底一次。出土堆放先向遠(yuǎn)處松甩，挖土距坑梢底約1520cm處，先預(yù)留不挖，下道工序進(jìn)行前，按控制抄平木樁找平。C、進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)的施工，同時(shí)，要把事先按設(shè)計(jì)圖預(yù)制好的鐵件(地腳螺栓或預(yù)留空洞)即時(shí)預(yù)埋好，用水平儀找準(zhǔn)設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果為預(yù)埋地腳螺栓，要注意找直、找正。在絲扣部位刷上黃油后用灰袋紙或塑料布包扎好，防止損壞

19、絲扣。D、軟基處理。如本工程部分管段所經(jīng)過(guò)的位置土質(zhì)比較差，需進(jìn)行軟基處理，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。(3)、管架和管道支座預(yù)制。A、按設(shè)計(jì)圖紙編制加工草圖，按程序進(jìn)行放樣，放樣前將鋼平臺(tái)清理干凈，校核劃線工具，注意留出焊接收縮量和切割加工余量。B、切割前，先將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清凈。切割后，切口上不允許有裂紋、夾層和大于1mm的缺陷。C、組對(duì)焊接時(shí)，按設(shè)計(jì)要求根據(jù)焊接工藝進(jìn)行。焊接前，根據(jù)管架具體結(jié)構(gòu)形式，采用反變形法、剛性固定法、臨時(shí)固定法、焊接工藝控制法，達(dá)到減少變形的目的。D、管架焊制后須進(jìn)行檢查、校核。滑動(dòng)支座、固定支座、導(dǎo)向支座組對(duì)焊制前，先進(jìn)行鉆孔，焊制后分類(lèi)保管待用。U

20、形螺栓均需按圖紙要求的位置、數(shù)量預(yù)先加工好，與支座配套使用。(4)、管道支架安裝架空管架安裝：管架基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，根據(jù)管架的外形尺寸、重量，采用吊車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、等不同的方法將管架立起就位。并同時(shí)架設(shè)好經(jīng)緯儀隨時(shí)找正找直。如果采用預(yù)埋鐵件焊接固定，要嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量，要焊透焊牢。地腳螺栓連接時(shí)，要從四個(gè)方向、對(duì)稱(chēng)地、均勻地扭緊螺栓。2、補(bǔ)償器安裝為了防止管道熱脹冷縮產(chǎn)生變形甚至破壞支架，室外熱力管網(wǎng)安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器分為自然和人工補(bǔ)償器兩種。供熱管網(wǎng)常采用的補(bǔ)償器，設(shè)在兩固定支架之間直管段的中點(diǎn)。(1)、為了減少熱態(tài)下補(bǔ)償器的彎曲應(yīng)力，提高其補(bǔ)償能力，安裝補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或

21、預(yù)撐。(2)、預(yù)拉伸量為補(bǔ)償管段(即兩固定支架之間管段)熱延伸量"的1/2。AL=aL(t211)式中AL管段的熱延伸量；a管材的線膨脹系數(shù)；Xt于碳素鋼管約為0.012mm/(mC)；L兩固定支架之間的管段長(zhǎng)度(mm);t2管道內(nèi)輸送介質(zhì)的最高溫度(C);t1管道安裝時(shí)的環(huán)境溫度(C);(3)、通常采用拉管器、手拉葫蘆或千斤頂進(jìn)行預(yù)撐。3、閥門(mén)的安裝(1)、閥門(mén)安裝前應(yīng)核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)和檢查閥門(mén)的外觀質(zhì)量。(2)、閥門(mén)安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%,且不應(yīng)少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)

22、。閥門(mén)試壓宜在專(zhuān)用的試壓臺(tái)上進(jìn)行。(3)、閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工稱(chēng)壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。(4)、閥門(mén)的連接工藝參照管道的連接工藝。(5)、井室內(nèi)的閥門(mén)安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(6)、閥門(mén)法蘭的襯墊不得凸人管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。(7)、連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。4、供熱管道的保溫(1)、保溫的目的。供熱管道進(jìn)行保溫的目的，是為了減少熱媒在輸送過(guò)程中的熱損失，使

23、熱媒維持一定的參數(shù)(壓力、溫度)，以滿(mǎn)足生產(chǎn)、生活和采暖的要求。(2)、本工程采用廠家預(yù)制玻璃鋼保溫層作為保溫材料。(3)、供熱管道的保溫施工。保溫施工程序：防腐層施工、保溫層施工、保護(hù)層施工和涂刷色漆或冷底子油。A、防腐層施工：管道在鋪設(shè)之前已涂刷底漆二遍，鋪管時(shí)若管身漆面有損傷處，應(yīng)予以補(bǔ)刷。此次應(yīng)將接口、彎頭、和方形補(bǔ)償器等處涂刷底漆二遍。B、保溫層施工：保溫層施工有預(yù)制瓦砌筑、包扎、填充、澆灌、手工涂抹和現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡等方法，其中常采用預(yù)制瓦砌筑法，施工時(shí)在管道的彎頭處應(yīng)留伸縮縫，縫內(nèi)填石棉繩。在閥門(mén)、法蘭等處常采用涂抹法施工。C、保護(hù)層施工：涂抹厚度為1015mm,要求厚度一致，光滑美觀，

24、底部不得出現(xiàn)鼓包。D、涂刷色漆：色漆拌合要均勻，涂刷時(shí)，動(dòng)作要快，要求均勻、美觀。5、架空管道安裝(1)、按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置，安裝支座。(2)、支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長(zhǎng)度以便于吊裝為宜(3)、管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲吊點(diǎn)位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。(4)、焊接時(shí)，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150<200mm。(5)、按設(shè)計(jì)和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門(mén)、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。

25、(6)、管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核。我正調(diào)直，使管道在一條直線上。(7)、擺正后安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。(8)、按設(shè)計(jì)后規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，把水泄凈。(9)、管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意肩做好保溫層外的防雨，防潮等保護(hù)措施。6、管道焊接鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：(1)、管材的質(zhì)量控制A、鋼管必須具有制造廠的合格證書(shū)。B、鋼管表面應(yīng)無(wú)顯著銹蝕，無(wú)裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機(jī)械損傷等。(2)、焊條的選用A、管節(jié)焊接焊條的化學(xué)

26、成分，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。B、焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)？碳鋼焊條？，？低合金焊條？的規(guī)定。焊條使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和裂縫。(3)、焊接的施工要求A、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得上崗資格證。B、焊接施工前需要對(duì)對(duì)焊機(jī)的用電安全進(jìn)行檢測(cè)，焊接施工時(shí)，施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工安全。C、焊接前應(yīng)調(diào)整好對(duì)焊機(jī)的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號(hào)的焊條，試焊滿(mǎn)意后才能開(kāi)始焊接施工，以免對(duì)管材造成焊?jìng)、管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光

27、澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定。不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。E、對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周?chē)樞蛸N靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。F、對(duì)口調(diào)節(jié)好后既可進(jìn)行對(duì)口、焊接，這時(shí)應(yīng)將兩端管段臨時(shí)支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。G、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。H、環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm;直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm;管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。I、焊縫質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定的要求，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無(wú)明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加

28、強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣23毫米。7、水壓試驗(yàn)(1)、試壓以前，須對(duì)全系統(tǒng)或試壓管段的最高處防風(fēng)閥、最低處的泄水閥進(jìn)行檢查。(2)、根據(jù)管道進(jìn)水口的位置和水源距離，設(shè)置打壓泵，接通上水管道，安裝好壓力表，監(jiān)視系統(tǒng)的壓力下降。(3)、檢查全系統(tǒng)的管道閥門(mén)關(guān)閉狀況，觀察其是否滿(mǎn)足系統(tǒng)或分段試壓的要求。(4)、灌水進(jìn)入管道，打開(kāi)防風(fēng)閥，當(dāng)防風(fēng)閥出水時(shí)關(guān)閉，間隔短時(shí)間后在打開(kāi)防風(fēng)閥，依次順序關(guān)啟數(shù)次，直至管內(nèi)空氣放完方可加壓。加壓至試驗(yàn)壓力，熱力管網(wǎng)的試驗(yàn)壓力應(yīng)等于工作壓力的1.5倍，檢查焊縫質(zhì)量，不滲、不漏為合格。(5)、試壓合格后，填寫(xiě)試壓試驗(yàn)記錄。(三)直埋管道施工方案一、土方工程1

29、.1 溝梢開(kāi)挖在挖土過(guò)程中，經(jīng)常檢查土質(zhì)、地下水位等情況變化，出現(xiàn)異常隨時(shí)同有關(guān)方面聯(lián)系。如基梢局部碰到暗浜，應(yīng)將淤泥清除，換填粗砂或級(jí)配砂石，分層夯實(shí)。土方挖至基底標(biāo)高后，在基坑底一側(cè)挖好排水集水坑。使底積水能及時(shí)排盡?；赘⊥另毴客诔Ｍ谥翗?biāo)高的基底土嚴(yán)禁擾動(dòng)，待挖土結(jié)束后。及時(shí)辦理地基驗(yàn)梢與隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。1.2 回填要求覆土前管道試壓應(yīng)達(dá)到城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。管底鋪砂150mm厚的粗砂，管道胸腔部位填粗砂，回填范圍為保溫管頂以上150mm以下部位，其他部位可回填原土夯實(shí)?；靥钔帘仨毞謱雍粚?shí)，分層回填厚度宜20-30cm之間，采用蛀式打夯機(jī)夯實(shí)。二、井室工程2

30、.1 模板工程：本工程所用模板配備：采用組合鋼模板支設(shè)。鋼模及支撐在挖土完成前進(jìn)場(chǎng)，并刷脫模劑分類(lèi)堆放。支基模須達(dá)到下列要求：要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的幾何尺寸和相互間軸線位置的正確性。有足夠的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度，可靠的承受新灌筑硅的重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載。模板接縫嚴(yán)密，不大于1.5mm,確保不漏漿，相鄰板面的高差不超過(guò)2mm。支撐的支承部分，必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并確保足夠的支承面積，以保證灌筑基礎(chǔ)硅時(shí)不發(fā)生漲?，F(xiàn)象。模板安裝完成后必須對(duì)軸線、尺寸、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。其制作及安裝質(zhì)量須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.2 鋼筋工程鋼筋工程嚴(yán)格按施工圖紙施工。鋼筋制作在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。制作前，鋼筋翻樣

31、單須經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核。鋼筋綁扎接頭必須符合下列規(guī)定：搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，一級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，二級(jí)鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。各受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。采取焊接，接頭數(shù)量在受拉區(qū)占總數(shù)量不得超過(guò)50%。插筋下端用90度彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)綁扎，箍筋比柱箍筋小兩個(gè)柱直徑，以便連接。電弧焊搭接須確保焊接質(zhì)量。盤(pán)圓鋼筋須調(diào)直，基梁底部及側(cè)板內(nèi)鋼筋邊（下）要墊合適的墊塊。鋼筋的交叉點(diǎn)、轉(zhuǎn)角處，應(yīng)用合適的鐵絲扎牢，箍筋的接口要分叉，不能在一直線上。箍筋未端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無(wú)具體要

32、求時(shí)，應(yīng)大于或等于90度。平直部分長(zhǎng)度，不應(yīng)少于箍筋直徑的10倍。鋼筋綁扎完畢后，澆硅前要隨時(shí)清理基層和模板內(nèi)的垃圾，并由鋼筋班班長(zhǎng)自檢綁扎質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合理之處應(yīng)及時(shí)糾正。2.3 硅工程：井室所用硅為C30硅，混凝土澆搗前先搭好架子，鋪好車(chē)道，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。硅養(yǎng)護(hù)由專(zhuān)人在硅澆搗后12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，次數(shù)以經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。硅的施工要點(diǎn)：硅運(yùn)輸中應(yīng)防止爆曬，雨淋。每次硅施工完畢，應(yīng)及時(shí)沖洗車(chē)內(nèi)粘附的硅。澆硅時(shí)，不得隨意加水，不得撞擊模板，和取掉模板支撐，不得踩踏鋼筋，以免鋼筋位移，彎曲，影響質(zhì)量澆筑硅應(yīng)連續(xù)分層進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，應(yīng)在前層硅凝結(jié)之前將次層硅澆筑完畢，一般不超過(guò)二個(gè)小時(shí)。在

33、澆搗基礎(chǔ)硅前，項(xiàng)目部先自檢，核準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范后，然后經(jīng)公司質(zhì)檢員嚴(yán)格檢查合格，通知監(jiān)理人員、建設(shè)單位復(fù)驗(yàn)，合格辦理隱蔽工程驗(yàn)收書(shū)面手續(xù)后方可施工。硅振搗密實(shí)度控制，澆硅施工中，振搗要求硅表面呈浮漿不再沉落為佳，振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不得大于作用半徑的1.5倍，以防漏振;振搗操作要領(lǐng)為快插慢拔，振點(diǎn)持續(xù)時(shí)間為20秒。三、固定支墩3.1 模板采用組合鋼模板，048鋼管、扣件做模板支撐，組成模板體系，保證各構(gòu)件各部位的形狀、尺寸正確，保證柱抱箍及梁斜撐的間距，防止炸模。澆搗硅前模板的斷面尺寸、軸線、標(biāo)高要認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，做好技術(shù)復(fù)核記錄。模板拼縫要緊密，防止硅漏漿以免影響硅質(zhì)量。模板每翻拆一次均應(yīng)清理

34、上油，梁底板待硅強(qiáng)度達(dá)到70%以上方可拆除，柱模、梁側(cè)模在保證拆模時(shí)不粘模不損壞硅的前提下均可及時(shí)拆除。拆除模板時(shí)不準(zhǔn)野蠻操作，不準(zhǔn)損壞混凝土構(gòu)件，拆除的模板應(yīng)及時(shí)分類(lèi)堆放整齊。3.2 鋼筋制作鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類(lèi)、編號(hào)堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進(jìn)度。鋼筋進(jìn)場(chǎng)，制作加工前，先檢查表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹，使用前必須清理干凈。清理不凈堅(jiān)決不用。圓盤(pán)鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，具表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短

35、搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。鋼筋的彎曲和彎鉤：I級(jí)鋼筋端部做成180彎鉤彎心直徑為2.5d,平直部份長(zhǎng)度A3d;箍筋端部做成135的彎鉤，彎心直徑2.5d,平直部份長(zhǎng)度A10d.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d.鋼筋的焊接：本工程鋼筋均采用閃光焊，在工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)和焊接后必須送試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方可投入施工.鋼筋綁扎：鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置必須正確，所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土墊塊，保證鋼筋位置正確。在鋼筋工程中特別注意柱、梁節(jié)點(diǎn)、鋼筋密集處的鋼筋

36、分布情況，隨時(shí)糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。施工要點(diǎn)：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，綁扎柱筋。箍筋綁扎時(shí)，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與非轉(zhuǎn)角部位的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的交底，做到思想明確，準(zhǔn)確操作。鋼筋應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。3.3 混凝土工程混凝土澆筑必須注意以下幾個(gè)問(wèn)題：硅澆搗前，必須編制詳細(xì)的硅作業(yè)流程計(jì)劃。先進(jìn)行鋼筋、模板的施工，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行硅的澆搗。澆搗混凝土前必須對(duì)模板作一次全面的檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必

37、須清理干凈，模板縫隙超過(guò)1.5mm的應(yīng)堵塞，模板必須澆水濕潤(rùn)，施工縫處須套漿處理。在混凝土澆搗時(shí)，硅應(yīng)分皮振搗，高度不超過(guò)400500,在振搗上皮混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)伸入下皮混凝土50mm,使上、下皮混凝土緊密結(jié)合，振動(dòng)棒應(yīng)“快插慢撥，插點(diǎn)均勻”。并控制在下皮混凝土初凝之前?；炷翝仓褂貌迦胧秸駝?dòng)器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，同時(shí)注意預(yù)留洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12小時(shí)之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。夏天加蓋草包或

38、塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。拆模時(shí)間要由現(xiàn)場(chǎng)施工員嚴(yán)格控制，必須按規(guī)范規(guī)定設(shè)置與構(gòu)件硅同條件養(yǎng)護(hù)的硅試塊，待試塊強(qiáng)度經(jīng)試壓達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模。四、供熱管道安裝工程施工方案4.1 施工準(zhǔn)備管材、管道附件、閥門(mén)、標(biāo)準(zhǔn)件等，按設(shè)計(jì)要求加工或購(gòu)置。鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書(shū)，證書(shū)中所缺項(xiàng)目應(yīng)作補(bǔ)充檢驗(yàn)。對(duì)已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運(yùn)輸前必須制訂嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。管子、管件、閥門(mén)等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按本規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2 管道預(yù)制根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)

39、情況，在不同的管道安裝區(qū)域設(shè)置管道預(yù)制區(qū)，并配備精良的施工機(jī)具，加大預(yù)制深度。4.2.1 管道下料、切割鋼管道采用火焰切割或機(jī)械切割，采用熱熔切割時(shí)，必須保證尺寸正確，表面平整，并將氧化層打磨掉。管道上的焊口應(yīng)躲在管線支吊架，并便于施焊和檢驗(yàn)。預(yù)制的管段應(yīng)有預(yù)留段，以調(diào)整安裝產(chǎn)生的誤差。4.2.2 管道預(yù)制加工好的管段組對(duì)前要進(jìn)一步核實(shí)各管段的尺寸、方向，下料后要用記號(hào)筆在管段兩端標(biāo)注與單線圖相一致的焊縫編號(hào)，并嚴(yán)格按單線圖所標(biāo)焊縫編號(hào)進(jìn)行組對(duì)。因現(xiàn)場(chǎng)需要而發(fā)生焊縫增加時(shí)，在單線圖上相應(yīng)位置標(biāo)注焊縫編號(hào)，焊縫編號(hào)為前一個(gè)焊縫號(hào)加上“-1”"-2”等。預(yù)制管段各部分尺寸需要符合設(shè)計(jì)要求

40、，其允許偏差規(guī)定如下：每個(gè)方向總長(zhǎng)偏差土5mm;間距偏差為±3mm;轉(zhuǎn)角偏差為±3mm/m,管端最大偏差為士10mm;管道預(yù)制成型后，應(yīng)編號(hào)標(biāo)識(shí)清楚，將管內(nèi)清掃干凈逼供內(nèi)檢查確認(rèn)內(nèi)部無(wú)雜物后，用管口專(zhuān)用堵頭進(jìn)行封堵，分區(qū)妥善存放。4.3 管道安裝4.3.1 安裝準(zhǔn)備工作與管道安裝有關(guān)的土建工程施工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿(mǎn)足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。4.3.2 管道安裝管段在安裝前應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，以確保管內(nèi)無(wú)雜物，保持清潔。管道安裝前，應(yīng)對(duì)已完工設(shè)備及管架工程進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)符合管道安裝要求，并達(dá)到條件后安裝配管。管道安裝時(shí)，不應(yīng)使其重量作用與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和機(jī)械上，不得強(qiáng)制對(duì)口或

41、改變墊片厚度來(lái)補(bǔ)償安裝誤差，安裝工作如有中斷，須及時(shí)用專(zhuān)用堵頭封閉敞開(kāi)的管口和閥門(mén)。焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊管架。嚴(yán)禁在已安裝完的管道上開(kāi)孔，如確實(shí)需要，需采取措施避免鐵屑等落入管內(nèi)。4.3.3 管道焊接焊接方法選擇按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行焊接，鼠弧打底，電焊罩面。焊接環(huán)境要求焊接的環(huán)境溫度應(yīng)符合規(guī)范對(duì)焊件焊接氣溫的要求和焊工操作不能受影響焊接時(shí)風(fēng)速不能超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。手工電焊：8m/S;焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%。焊件表面受潮、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不能進(jìn)行焊接。焊接坡口加工坡口加工采用氧乙快焰過(guò)機(jī)械

42、加工兩種方法。管道的坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸縮口，熔渣、氧化鐵及鐵屑應(yīng)清除干凈。坡口斜面及鈍邊端面不平度小于0.5mm。坡口尺寸應(yīng)符合要求焊接前坡口清理及檢查：采用熱加工的坡口，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。組對(duì)前將坡口及內(nèi)外表面不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、銹等清除干凈，且不得有裂紋、分層等缺陷。組對(duì)及定位焊壁厚相同的管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)壁平齊的。壁厚不同的管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)將壁厚削薄后組對(duì)。定位焊采用根部定位焊縫，且作為正式焊縫的組成部分，定位焊焊接工藝與正式焊接相同。管道焊接起焊點(diǎn)在兩定位焊縫之間。嚴(yán)禁在坡口以外的母材表面引

43、弧和試驗(yàn)電流，地線與焊件緊密可靠連接注意引弧和收弧質(zhì)量，弧坑要填滿(mǎn)，多層焊的接頭要錯(cuò)開(kāi)并注意層間清理。管道焊接嚴(yán)禁管內(nèi)形成穿堂風(fēng)。手工鴇極敏弧焊時(shí)，采用小電流、短弧焊，保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，控制熔池溫度不要過(guò)高。手工電弧焊進(jìn)行蓋面焊時(shí)，采用小電流、短弧焊操作。焊縫檢驗(yàn)焊縫檢驗(yàn)分為表面質(zhì)量檢查和焊縫無(wú)損探傷檢查，焊縫表面質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行焊縫無(wú)損探傷檢查。當(dāng)探傷不合格時(shí)，在該焊縫延長(zhǎng)方向加倍探傷，如仍不合格，則該焊縫所焊的焊縫應(yīng)全部探傷。經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行檢查。每條焊縫翻修不得超過(guò)2次。4.4 法蘭和閥門(mén)安裝閥門(mén)檢驗(yàn)熱力管網(wǎng)工程所用的閥門(mén)，必須有制造廠的產(chǎn)品合

44、格證和工程所在地閥門(mén)檢驗(yàn)部門(mén)的檢驗(yàn)合格證明；未經(jīng)工程所在地閥門(mén)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)的閥門(mén)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ235）的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；供熱管網(wǎng)主干線所用的閥門(mén)及與供熱管網(wǎng)主干線直接連通的閥門(mén)；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。閥門(mén)安裝按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門(mén)外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開(kāi)閉靈活；清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閥門(mén)應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)

45、關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；集群安裝的閥門(mén)應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列；不得用閥門(mén)手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。4.5 補(bǔ)償器安裝和管道的冷緊、熱緊補(bǔ)償器的安裝：水平安裝時(shí)，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開(kāi)孔安裝放風(fēng)管和排水管；補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；補(bǔ)償器垂直臂長(zhǎng)度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過(guò)土10mm;在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為10mm。波紋補(bǔ)償器安裝：應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，管周長(zhǎng)的允許偏差：公稱(chēng)直徑大于1000mmm的為±6mm;小于或等于1000

46、mm的為±4mm,波頂直徑偏差為土5mm;應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象；內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部；波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；安裝時(shí)，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降?？拷y補(bǔ)償器的兩個(gè)管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。自然補(bǔ)償管段的冷緊應(yīng)符合下列要求：冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道與固定支座已固

47、定連接；管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重；管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格；管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具；管道冷緊應(yīng)填寫(xiě)記錄。4.6 防腐工程涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書(shū)，過(guò)期的涂料必須經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。設(shè)計(jì)對(duì)涂漆種類(lèi)和層數(shù)無(wú)規(guī)定時(shí)，涂漆不得低于下列標(biāo)準(zhǔn)：明裝無(wú)保溫層管道、設(shè)備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆,有保溫層時(shí)，應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆；涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能

48、應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進(jìn)行選擇多種涂料配合使用，應(yīng)參照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)對(duì)涂料進(jìn)行選擇，使各涂料之間性能適應(yīng)，配比合適。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時(shí)使用。涂料應(yīng)密封保存。漆膜基面應(yīng)清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應(yīng)呈暗灰色并及時(shí)涂刷第一層底漆。自然干燥的現(xiàn)場(chǎng)涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。涂漆質(zhì)量與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無(wú)皺紋、氣泡、針孔；漆膜均勻、完整，無(wú)漏涂、損壞；色環(huán)間距均勻，寬度一致，與

49、管道軸線垂直。涂漆施工宜在溫度為5-40C的清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，在雨雪及大風(fēng)天氣中，應(yīng)有遮擋。在氣溫不低于-5C,空氣相對(duì)濕度不高于75%的環(huán)境中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆，當(dāng)空氣相對(duì)濕度高于75%或金屬表面上凝有霜露時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。環(huán)境溫度低于-5C時(shí)，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進(jìn)漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至30-40C,再進(jìn)行涂漆。按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無(wú)空白、凝塊和流痕；4.7 保溫工程保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測(cè)試檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，具種類(lèi)、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的每批保溫材料中，應(yīng)任選12組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系

50、數(shù)測(cè)定，導(dǎo)熱系數(shù)超過(guò)設(shè)計(jì)取定值5%以上的材料不得使用。保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗(yàn)合格后，再將連接處保溫。4.8 試壓、清洗、試運(yùn)行試壓熱力管道工程的管道和設(shè)備等。均應(yīng)按設(shè)計(jì)參數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道試壓前：管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；管道支安裝調(diào)整完畢，固定墩混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；焊接質(zhì)量的外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)。表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊；試壓現(xiàn)場(chǎng)已清理

51、完畢，對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；試壓方案已經(jīng)過(guò)審查并得到批準(zhǔn)。管道水壓試驗(yàn)：被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門(mén)全開(kāi)；管道中的空氣已排凈;升壓應(yīng)緩慢、均勻；環(huán)境溫度低于5c時(shí)，應(yīng)有防凍措施；試壓管道與運(yùn)行中的管道已用堵板隔斷，試驗(yàn)壓力所產(chǎn)生的推力不會(huì)影響運(yùn)行管道的正常運(yùn)行。分段強(qiáng)度試驗(yàn)：管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏；管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周?chē)鷮?duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查。管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍?？傮w試壓

52、的管道長(zhǎng)度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無(wú)滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)滲漏焊口的修補(bǔ)，應(yīng)按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)供熱管網(wǎng)水壓試驗(yàn)記錄。第七章、質(zhì)量保證措施我公司承諾的工程質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗(yàn)收合格。我公司在本工程中組建優(yōu)良的工程遷建管理指揮部。我公司計(jì)劃將以前的一套成功的組織管理模式在本工程中加以借鑒，利用已積累的大量寶貴經(jīng)驗(yàn)，使之成為本工程確保優(yōu)

53、良的有力組織保證。、質(zhì)量保證體系及措施1、建立項(xiàng)目管理質(zhì)量的體系，從項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、決算員、質(zhì)量員、安全員和治保員均有明確職責(zé)，做到定員、定崗、定責(zé)。公司每季度對(duì)項(xiàng)目管理人員完成工作情況進(jìn)行跟蹤考核，實(shí)行獎(jiǎng)罰。2、實(shí)行目標(biāo)管理，簽訂多項(xiàng)責(zé)任狀，進(jìn)行責(zé)任目標(biāo)逐級(jí)分解。從項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)到生產(chǎn)班組均有創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和實(shí)際計(jì)劃，做到責(zé)任到人，措施落實(shí)。3、開(kāi)展質(zhì)量管理小組活動(dòng)，做好質(zhì)量預(yù)控。結(jié)合項(xiàng)目管理實(shí)踐，成立多工種質(zhì)量管理小組，圍繞工藝改革，新技術(shù)推廣，現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)踐等方面，運(yùn)用企業(yè)質(zhì)量管理思想和條文，透于項(xiàng)目管理全過(guò)程。通過(guò)質(zhì)量管理目標(biāo)規(guī)定，質(zhì)量缺陷調(diào)查分析，制定對(duì)策，措施實(shí)施，效果檢查，總結(jié)

54、提高等一系列質(zhì)量管理方法，對(duì)質(zhì)量管理點(diǎn)和工序控制點(diǎn)實(shí)行預(yù)控，把質(zhì)量缺陷消除在施工形成過(guò)程中，使每通過(guò)一次循環(huán)，質(zhì)量缺陷均明顯減少。周而復(fù)始，不斷進(jìn)行P.D.C,A循環(huán),工程質(zhì)量不斷改進(jìn)，不斷提高，使土建安裝各個(gè)分部達(dá)到一次成優(yōu)。4、實(shí)行全過(guò)程控制。建立項(xiàng)目工程質(zhì)量管理系統(tǒng)程序圖，從質(zhì)量目標(biāo)確定施工準(zhǔn)備、過(guò)程控制質(zhì)量檢查、成本管理，信息管理，竣工前質(zhì)量管理等40個(gè)管理要素進(jìn)行系統(tǒng)管理，實(shí)行預(yù)控。使項(xiàng)目經(jīng)理部做到均衡施工，有條不紊。(1)認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，做好技術(shù)交底。項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)、圖紙會(huì)審、技術(shù)交底。質(zhì)量技術(shù)保證措施，特殊工藝控制，質(zhì)量保護(hù)資料，質(zhì)量記錄控制均制定出控制程序，以此來(lái)規(guī)范項(xiàng)目管理行為和施工行為(2)嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)及最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)三個(gè)關(guān)口，嚴(yán)格控制不合格材料進(jìn)場(chǎng)并轉(zhuǎn)入下一道工序。在最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)中，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部關(guān)于建筑安裝工程竣工驗(yàn)收五條標(biāo)準(zhǔn)以此來(lái)規(guī)范項(xiàng)目部施工行為，強(qiáng)化過(guò)程控制，工程資料與工程完全同步，確保工程如期完工。5、積極推廣十項(xiàng)新技術(shù)，工程根據(jù)自身工程情況積極推廣十項(xiàng)新技術(shù)。本工程采用了現(xiàn)代化管理體系和計(jì)算機(jī)管理技術(shù)等。二、質(zhì)量管理措施(1)由公司技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)圖紙會(huì)審工作。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要及工程變更聯(lián)系單和國(guó)家有關(guān)