金屬切削過(guò)程及控制

1、安徽工程大學(xué)3.1 3.1 切削過(guò)程與切屑類型切削過(guò)程與切屑類型 切削變形實(shí)驗(yàn)設(shè)備與錄像裝置教案九教案九安徽工程大學(xué)沒(méi)有副刃參加切削，且沒(méi)有副刃參加切削，且s s = 0= 0。直角、斜角自由切削與不自由切削直角、斜角自由切削與不自由切削a a）直角切削）直角切削b b）斜角切削）斜角切削c c）不自由切削）不自由切削3.1 3.1 切削過(guò)程與切屑類型切削過(guò)程與切屑類型教案九教案九安徽工程大學(xué)一、切屑成形過(guò)程及切削變形區(qū)的劃分一、切屑成形過(guò)程及切削變形區(qū)的劃分切屑根部金相照片M刀具切屑OA終滑移線始滑移線：=s剪切角金屬切削變形過(guò)程（視頻）金屬切削變形過(guò)程（視頻）3.1 3.1 切削過(guò)程與切屑

2、類型切削過(guò)程與切屑類型教案九教案九安徽工程大學(xué)金屬切削過(guò)程中的滑移線和流線示意圖3.1 3.1 切削過(guò)程與切屑類型切削過(guò)程與切屑類型教案九教案九安徽工程大學(xué)第第變形區(qū)：變形區(qū)：金屬切削金屬切削過(guò)程的塑性變形主要集中過(guò)程的塑性變形主要集中于此區(qū)。于此區(qū)。切削部位三個(gè)變形區(qū)切削部位三個(gè)變形區(qū)第第變形區(qū)：變形區(qū)：造成已加工面加工硬化和纖維化的主要原因。造成已加工面加工硬化和纖維化的主要原因。第第變形區(qū)：變形區(qū)：此變形區(qū)的變形是造成前刀面磨損和產(chǎn)生積此變形區(qū)的變形是造成前刀面磨損和產(chǎn)生積屑瘤的主要原因。屑瘤的主要原因。3.1 3.1 切削過(guò)程與切屑類型切削過(guò)程與切屑類型教案九教案九安徽工程大學(xué)第第3

3、3章章 金屬切削過(guò)程與控制金屬切削過(guò)程與控制3.1 3.1 切削過(guò)程和切屑切削過(guò)程和切屑3.2 3.2 切削力切削力3.3 3.3 切削熱、切削溫度和切削液切削熱、切削溫度和切削液3.4 3.4 刀具的磨損和刀具耐用度刀具的磨損和刀具耐用度3.6 3.6 切削用量的合理選擇切削用量的合理選擇教學(xué)目的：教學(xué)目的：掌握切削的三個(gè)變形區(qū)；了解切屑的基本類型；掌握切削的三個(gè)變形區(qū)；了解切屑的基本類型；掌握切削力的組成及計(jì)算方法；掌握切削熱的產(chǎn)生以及對(duì)刀掌握切削力的組成及計(jì)算方法；掌握切削熱的產(chǎn)生以及對(duì)刀具壽命的影響。具壽命的影響。教學(xué)重點(diǎn)：教學(xué)重點(diǎn)：1 1金屬切削過(guò)程中所產(chǎn)生的物理現(xiàn)象及其金屬切削過(guò)程

4、中所產(chǎn)生的物理現(xiàn)象及其內(nèi)在規(guī)律及應(yīng)用；內(nèi)在規(guī)律及應(yīng)用；2 2刀具耐用度和刀具總壽命；刀具耐用度和刀具總壽命；3 3合合理選擇切削用量的原則和方法；理選擇切削用量的原則和方法；教案九教案九安徽工程大學(xué)3.1 3.1 切削過(guò)程與切屑類型切削過(guò)程與切屑類型教案九教案九安徽工程大學(xué)晶粒滑移示意圖晶?；剖疽鈭D 3.1 3.1 切削過(guò)程與切屑類型切削過(guò)程與切屑類型教案九教案九安徽工程大學(xué)二、變形程度的表示方法二、變形程度的表示方法變形系數(shù)變形系數(shù)hLchhDhchLD切屑與切削層尺寸厚度變形系數(shù) cos()sinchhDhh長(zhǎng)度變形系數(shù)chDLLL 變形系數(shù)Ah的計(jì)算3.1 3.1 切削過(guò)程與切屑類型切

5、削過(guò)程與切屑類型教案九教案九安徽工程大學(xué)影響切削變形的因素影響切削變形的因素1 1、切削厚度切削厚度2 2、刀具角度刀具角度3 3、切削速度、切削速度3.1 3.1 切削過(guò)程與切屑類型切削過(guò)程與切屑類型教案十教案十安徽工程大學(xué)三、積屑瘤的形成及其對(duì)切削過(guò)程的影響三、積屑瘤的形成及其對(duì)切削過(guò)程的影響 1 1、形成前提：、形成前提：（1 1）工件材料的塑性；（）工件材料的塑性；（2 2）切削速度；）切削速度；（1 1）產(chǎn)生新鮮表面）產(chǎn)生新鮮表面（2 2）溫度和壓力下，產(chǎn)生）溫度和壓力下，產(chǎn)生 滯留層滯留層（3 3）滯留層脫離）滯留層脫離（4 4）新的滯留層產(chǎn)生）新的滯留層產(chǎn)生（5 5）積屑瘤不斷的

6、生成、）積屑瘤不斷的生成、 脫落脫落2、積屑瘤生成過(guò)程、積屑瘤生成過(guò)程3.1 3.1 切削過(guò)程與切屑類型切削過(guò)程與切屑類型教案十教案十安徽工程大學(xué) 3、積屑瘤對(duì)切削過(guò)程的影響、積屑瘤對(duì)切削過(guò)程的影響3.1 3.1 切削過(guò)程與切屑類型切削過(guò)程與切屑類型教案十教案十增大前角，減小切削變形增大前角，減小切削變形 和切削力和切削力 增大已加工表面粗糙度增大已加工表面粗糙度安徽工程大學(xué)4 4、控制積屑瘤的措施、控制積屑瘤的措施（1 1）正確選擇切削速度）正確選擇切削速度（2 2）使用潤(rùn)滑性能好的切削液）使用潤(rùn)滑性能好的切削液（3 3）增大刀具前角）增大刀具前角（4 4）適當(dāng)提高工件材料硬度。）適當(dāng)提高工

7、件材料硬度。教案十教案十3.1 3.1 切削過(guò)程與切屑類型切削過(guò)程與切屑類型安徽工程大學(xué)切削塑性材料切削塑性材料 帶狀切屑帶狀切屑 擠裂切屑擠裂切屑 單元切屑單元切屑 切削平穩(wěn)，力波動(dòng)小切削平穩(wěn)，力波動(dòng)小 滑移量較大，局部滑移量較大，局部 切削不平穩(wěn)，力波動(dòng)大切削不平穩(wěn)，力波動(dòng)大 加工面光潔，斷屑難加工面光潔，斷屑難 剪應(yīng)力達(dá)斷裂強(qiáng)度剪應(yīng)力達(dá)斷裂強(qiáng)度 加工表面粗糙加工表面粗糙 少見少見切削脆性材料切削脆性材料 產(chǎn)生崩碎切屑，切削過(guò)程產(chǎn)生崩碎切屑，切削過(guò)程不平穩(wěn)不平穩(wěn), ,表面粗糙度大，表面粗糙度大， 應(yīng)應(yīng)0 0v vh hD D3.1 3.1 切削過(guò)程與切屑類型切削過(guò)程與切屑類型 四、切屑的類

8、型及控制四、切屑的類型及控制1 1、切屑的類型、切屑的類型安徽工程大學(xué)帶狀切屑帶狀切屑擠裂切屑擠裂切屑單元切屑單元切屑崩碎切屑崩碎切屑3.1 3.1 切削過(guò)程與切屑類型切削過(guò)程與切屑類型切屑形態(tài)照片切屑形態(tài)照片切屑類型（視頻）切屑類型（視頻）教案十教案十安徽工程大學(xué)安徽工程大學(xué)控制切屑的意義控制切屑的意義斷屑機(jī)理及措施斷屑機(jī)理及措施 切屑經(jīng)第切屑經(jīng)第、第、第變形區(qū)的劇烈變形后，硬度變形區(qū)的劇烈變形后，硬度增加，塑性下降，脆性增加。在切屑排出過(guò)程中，增加，塑性下降，脆性增加。在切屑排出過(guò)程中，當(dāng)碰到障礙時(shí)，如某一部位的應(yīng)變超過(guò)了切屑材料當(dāng)碰到障礙時(shí)，如某一部位的應(yīng)變超過(guò)了切屑材料的斷裂應(yīng)變值，切

9、屑就會(huì)折斷。的斷裂應(yīng)變值，切屑就會(huì)折斷。 工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半徑越小，切屑就越容易折斷。徑越小，切屑就越容易折斷。 2 2、切屑的控制、切屑的控制3.1 3.1 切削過(guò)程與切屑類型切削過(guò)程與切屑類型教案十教案十安徽工程大學(xué)采用斷屑槽采用斷屑槽 對(duì)流動(dòng)中的切屑施加一定的約束力，使切屑應(yīng)變?cè)龃螅瑢?duì)流動(dòng)中的切屑施加一定的約束力，使切屑應(yīng)變?cè)龃螅行季砬霃綔p小。切屑卷曲半徑減小。 3.1 3.1 切削過(guò)程與切屑類型切削過(guò)程與切屑類型教案十教案十安徽工程大學(xué)l 斷屑槽在前刀面的位置有三種型式：斷屑槽在前刀面的位置有三種型式：（a a）平行

10、式；（）平行式；（b b）外斜式；（）外斜式；（c c）內(nèi)斜式。）內(nèi)斜式。 其中外斜式最常用，平行式次之。內(nèi)斜式主要用于其中外斜式最常用，平行式次之。內(nèi)斜式主要用于 背吃刀量背吃刀量a ap p較小的半精加工和精加工。較小的半精加工和精加工。 3.1 3.1 切削過(guò)程與切屑類型切削過(guò)程與切屑類型教案十教案十安徽工程大學(xué) 改變刀具角度改變刀具角度 增大刀具主偏角，切削厚度變大，有利于斷屑。增大刀具主偏角，切削厚度變大，有利于斷屑。 減小刀具前角可使切屑變形加大，切屑易于折斷。減小刀具前角可使切屑變形加大，切屑易于折斷。 刃傾角可以控制切屑的流向，為正值時(shí)，切屑常卷曲刃傾角可以控制切屑的流向，為正

11、值時(shí)，切屑常卷曲 后碰到后刀面折斷形成后碰到后刀面折斷形成C C形屑或自然流出形成螺卷屑；形屑或自然流出形成螺卷屑； 為負(fù)值時(shí)，切屑常卷曲后碰到已加工表面折斷成為負(fù)值時(shí)，切屑常卷曲后碰到已加工表面折斷成C C形形 屑或屑或6 6字形屑。字形屑。 3.1 3.1 切削過(guò)程與切屑類型切削過(guò)程與切屑類型教案十教案十安徽工程大學(xué) 調(diào)整切削用量調(diào)整切削用量 提高進(jìn)給量使切削厚度增大，對(duì)斷屑有利；但增大提高進(jìn)給量使切削厚度增大，對(duì)斷屑有利；但增大會(huì)增大加工表面粗糙度。會(huì)增大加工表面粗糙度。 適當(dāng)?shù)亟档颓邢魉俣仁骨邢髯冃卧龃螅灿欣跀噙m當(dāng)?shù)亟档颓邢魉俣仁骨邢髯冃卧龃?，也有利于斷屑，但這會(huì)降低材料切除效率。

12、屑，但這會(huì)降低材料切除效率。3.1 3.1 切削過(guò)程與切屑類型切削過(guò)程與切屑類型教案十教案十安徽工程大學(xué)一、切削力的來(lái)源、切削合力及分解、切削功率一、切削力的來(lái)源、切削合力及分解、切削功率 切削層金屬、切切削層金屬、切屑和工件表面金屬屑和工件表面金屬的彈、塑性的彈、塑性變形所變形所產(chǎn)生的抗力產(chǎn)生的抗力 切屑、工件與刀切屑、工件與刀具間具間摩擦阻力摩擦阻力1 1、切削力的來(lái)源、切削力的來(lái)源3.2 3.2 切削力切削力教案十教案十安徽工程大學(xué)2 2、切削合力及分解切削合力及分解1 1）主切削力主切削力F Fz 2 2）切深抗力切深抗力F Fy 3 3）進(jìn)給力進(jìn)給力F Fx 22222XYZXYZr

13、FFFFFF3.2 3.2 切削力切削力教案十教案十安徽工程大學(xué)3.2 3.2 切削力切削力教案十教案十安徽工程大學(xué)3 3、切削功率切削功率F Fz zv vc c1010-3-3（KWKW）主運(yùn)動(dòng)消耗的功率主運(yùn)動(dòng)消耗的功率 ，占總，占總 切切 削功率的削功率的95%95%左右。左右。1010-3-3（KWKW） 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)消耗的功率，占進(jìn)給運(yùn)動(dòng)消耗的功率，占1000 xwF n f總消耗功率的總消耗功率的5%5%左右左右?？傁墓β剩嚎傁墓β剩篜 Pmm=（F Fz zv vc c+ +1000 xwF n f）10-3 切深抗力方向沒(méi)有位移，因此不消耗功率。切深抗力方向沒(méi)有位移，因此不消耗

14、功率。3.2 3.2 切削力切削力教案十教案十式中式中 機(jī)床傳動(dòng)效率，通常機(jī)床傳動(dòng)效率，通常= 0.75= 0.750.85 0.85 ()cEPPKW安徽工程大學(xué)二、切削力的計(jì)算及經(jīng)驗(yàn)公式1 1、計(jì)算切削力的指數(shù)公式、計(jì)算切削力的指數(shù)公式zzFzFzFzFnYXpFzKVfaCFyyFyFyFyFnYXpFyKVfaCFxxFxFxFxFnYXpFxKVfaCFC CFzFz、C CFyFy、C CFxFx與被加工金屬材料和切削條件有關(guān)的系數(shù)；與被加工金屬材料和切削條件有關(guān)的系數(shù)；x xFzFz、x xFyFy、x xFxFx背吃刀量背吃刀量apap的影響指數(shù)；的影響指數(shù)；y yFzFz、y

15、 yFyFy、y yFxFx進(jìn)給量進(jìn)給量f f的影響指數(shù)；的影響指數(shù)；n nFzFz、n nFyFy、n nFxFx切削速度切削速度v v的影響指數(shù)；的影響指數(shù)；K KFzFz、K KFyFy、K KFxFx計(jì)算條件與實(shí)驗(yàn)條件不同時(shí)的總修正系數(shù)。計(jì)算條件與實(shí)驗(yàn)條件不同時(shí)的總修正系數(shù)。 3.2 3.2 切削力切削力教案十教案十切削深度對(duì)切削力的影響最大，進(jìn)給量的影響次之，切削速度的影響最小。安徽工程大學(xué)2、用單位切削力計(jì)算主切削力zcFAzpFa f p=（N/mm2） F Fz z=pa=pap pfKfKf fp pK Kv vFzFzK KF Fz zF Fy y=pa=pap pfKfK

16、f fp pK Kv vF Fz z（F Fy y/F/Fz z）K KF Fy y F Fx x=pa=pap pfKfKf fp pK Kv vFzFz（F Fx x/F/Fz z）K KF Fx xK Kf fp p進(jìn)給量對(duì)單位切削力的修正系數(shù)；進(jìn)給量對(duì)單位切削力的修正系數(shù)；K Kv vF Fz z切削速度改變時(shí)對(duì)主切削力的修正系數(shù)；切削速度改變時(shí)對(duì)主切削力的修正系數(shù)；F Fy y/ /F Fz z、F Fx x/ /F Fz z主偏角不同時(shí)，主偏角不同時(shí)，F(xiàn) Fy y、FxFx與與FzFz的比值；的比值；K KF Fz z、K KF Fy y、K KF Fx x刀具幾何參數(shù)不同時(shí)對(duì)切削

17、力的修正系數(shù)。刀具幾何參數(shù)不同時(shí)對(duì)切削力的修正系數(shù)。3.2 3.2 切削力切削力教案十教案十DDzbhF安徽工程大學(xué)三、影響切削力的因素背吃刀量背吃刀量a ap p進(jìn)給量進(jìn)給量f fA AD D變形抗力變形抗力摩擦力摩擦力切削力切削力 標(biāo)準(zhǔn)切削試驗(yàn)： 刀具材料YT15，工件材料45，b = 650 Mpa，車刀幾何參數(shù)為o =10、kr = 45、 ls =0。 FCFCK0.15-0.751.0CCSPCvfaF1 1）背吃刀量）背吃刀量a ap p 和進(jìn)給量和進(jìn)給量f f對(duì)切削力的影響對(duì)切削力的影響; ;3.2 3.2 切削力切削力教案十教案十安徽工程大學(xué)5 19 28 35 55 100

18、 130 切削速度 v（m/min） 981784588主切削力Fc（N）切削速度對(duì)切削力的影響2 2）切削速度）切削速度VcVc對(duì)切削力的影響對(duì)切削力的影響; ; 3.2 3.2 切削力切削力教案十教案十安徽工程大學(xué)前角對(duì)0切削力的影響前角0切削力F0 - Fc0 Fp0 Ff主偏角r對(duì)切削力的影響主偏角r / 切削力/ N3045607590r - Fcr Ffr Fp2 006 001 0 001 4 001 8 002 2 003.2 3.2 切削力切削力教案十教案十安徽工程大學(xué)3.2 3.2 切削力切削力教案十教案十安徽工程大學(xué)強(qiáng)度高加工硬化傾向大切削力大4、切削液 有潤(rùn)滑作用，使切

19、削力降低 ；5、刀具磨損 使切削力增大，對(duì)吃刀抗力Fp的影響最為顯著 ；3.2 3.2 切削力切削力教案十教案十安徽工程大學(xué)一、切削熱的產(chǎn)生與傳導(dǎo)一、切削熱的產(chǎn)生與傳導(dǎo)3.3 3.3 切削熱、切削溫度、切削液切削熱、切削溫度、切削液1 1、切削熱來(lái)源：、切削熱來(lái)源： 切削層金屬發(fā)生彈性和塑切削層金屬發(fā)生彈性和塑性變形所消耗的能量；性變形所消耗的能量； 切屑與前刀面、工件與后切屑與前刀面、工件與后刀面間產(chǎn)生的摩擦熱。刀面間產(chǎn)生的摩擦熱。 切削熱由切屑、工件、刀具及周圍的介質(zhì)（空氣，切切削熱由切屑、工件、刀具及周圍的介質(zhì)（空氣，切削液）向外傳導(dǎo)。影響散熱的主要因素是：削液）向外傳導(dǎo)。影響散熱的主要

20、因素是： （1 1）工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)）工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)2 2、切削熱傳導(dǎo)、切削熱傳導(dǎo)（2 2）刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)）刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù) （3 3）周圍介質(zhì)）周圍介質(zhì)安徽工程大學(xué)加工方法加工方法切屑切屑工件工件刀具刀具車削車削5080%1040%5%銑削銑削70%50%15%磨削磨削4%80%12%安徽工程大學(xué)二、影響切削溫度的主要因素1、 切削用量的影響 ZyxcpC vfa 刀具材料加工方法高速鋼車削1401700.350.450.20.30.080.10銑削80鉆削150硬質(zhì)合金車削320f (mm/r)0.10.410.150.050.20.310.30.26表3-2 切削溫度的系數(shù)及

21、指數(shù)切削速度對(duì)切削溫度的影響最大，進(jìn)給量的影響次之，切削深度的影響最小。k安徽工程大學(xué)2 2、刀具幾何參數(shù)的影響、刀具幾何參數(shù)的影響 安徽工程大學(xué)3、工件材料的影響 工件材料機(jī)械性能切削溫度工件材料導(dǎo)熱性 切削溫度安徽工程大學(xué)4、刀具磨損的影響 安徽工程大學(xué)5、切削液的影響 安徽工程大學(xué)三、切削液三、切削液（1 1）作用機(jī)理）作用機(jī)理 冷卻作用冷卻作用 潤(rùn)滑作用潤(rùn)滑作用 清洗作用清洗作用 防銹作用防銹作用（2 2）類型）類型 水溶性和非水溶性切削液水溶性和非水溶性切削液安徽工程大學(xué)正常磨損非正常磨損一、刀具磨損形態(tài)及其原因1、刀具磨損形態(tài)脆性破損脆性破損塑性破損塑性破損3.4 3.4 刀具的磨

22、損和刀具耐用度刀具的磨損和刀具耐用度安徽工程大學(xué)安徽工程大學(xué)3.4 3.4 刀具的磨損和刀具耐用度刀具的磨損和刀具耐用度安徽工程大學(xué)44 后刀面磨損后刀面磨損安徽工程大學(xué)3.4 3.4 刀具的磨損和刀具耐用度刀具的磨損和刀具耐用度安徽工程大學(xué)2、刀具磨損原因 刀具磨損是機(jī)械的、熱的和化學(xué)的三種作用的綜合結(jié)果刀具磨損是機(jī)械的、熱的和化學(xué)的三種作用的綜合結(jié)果1）磨料磨損）磨料磨損2）黏結(jié)磨損）黏結(jié)磨損3）相變磨損）相變磨損4）擴(kuò)散磨損）擴(kuò)散磨損5）化學(xué)磨損）化學(xué)磨損低速切削刀具磨損的主要原因低速切削刀具磨損的主要原因中等偏低的切削速度下切削塑中等偏低的切削速度下切削塑性材料金屬性材料金屬 切削溫度

23、超過(guò)了相變溫度切削溫度超過(guò)了相變溫度 更高溫度下產(chǎn)生的一種化學(xué)性質(zhì)的更高溫度下產(chǎn)生的一種化學(xué)性質(zhì)的磨損，切削金屬材料時(shí)磨損，切削金屬材料時(shí) 3.4 3.4 刀具的磨損和刀具耐用度刀具的磨損和刀具耐用度安徽工程大學(xué)刀具磨損過(guò)程刀具磨損過(guò)程初期磨損初期磨損后刀面磨損量后刀面磨損量VBVB正常磨損正常磨損急劇磨損急劇磨損切削時(shí)間切削時(shí)間二、刀具磨損過(guò)程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)1 1、刀具磨損過(guò)程、刀具磨損過(guò)程3.4 3.4 刀具的磨損和刀具耐用度刀具的磨損和刀具耐用度安徽工程大學(xué)2 2、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)3.4 3.4 刀具的磨損和刀具耐用度刀具的磨損和刀具耐用度安徽工程大學(xué)三、刀具耐用度及其經(jīng)驗(yàn)公式刀具從切削開

24、始至磨磨損量達(dá)到鈍標(biāo)準(zhǔn)的切削時(shí)間， 用T 表示。刀具總壽命 一把新刀從投入切削開始至報(bào)廢為止的總切削時(shí)間，其間包括多次重磨。安徽工程大學(xué)111TpmnpCTvfa對(duì)刀具耐用度的影響v 的顯著，f 次之，ap 影響最小 。安徽工程大學(xué) 一、切削用量對(duì)切削加工的影響一、切削用量對(duì)切削加工的影響1 1、對(duì)加工質(zhì)量的影響、對(duì)加工質(zhì)量的影響（1）ap、f增大降低加工精度和增大表面粗糙度（2）vc的影響5 19 28 35 55 100 130 切削速度 v（m/min） 981784588主切削力Fc（N）切削速度對(duì)切削力的影響切削速度對(duì)切削力的影響安徽工程大學(xué)2 2、對(duì)、對(duì)生產(chǎn)生產(chǎn)效率的影響效率的影響

25、pcQa fv 機(jī)床的切削效率可以用單位時(shí)間內(nèi)切除的材料體積Q(mm3/min)表示：切削用量三要素對(duì)切削效率影響的權(quán)重是完全相同的。3 3、對(duì)、對(duì)刀具壽命刀具壽命的影響的影響111TpmnpCTvfav v 的影響最顯著；的影響最顯著；f f 次之；次之；a ap p 影響最小影響最小 。安徽工程大學(xué)二、切削用量的選用原則二、切削用量的選用原則（1 1）粗加工階段切削用量的選用原則）粗加工階段切削用量的選用原則（2 2）精加工階段切削用量的選用原則）精加工階段切削用量的選用原則Pc 首先選取盡可能大的背吃刀量首先選取盡可能大的背吃刀量a ap p，其次選取盡可能大，其次選取盡可能大的進(jìn)給量的

26、進(jìn)給量f f，最后按照刀具耐用度的限制確定合理的切削速，最后按照刀具耐用度的限制確定合理的切削速度度v vc c。cP 選用較高的切削速度選用較高的切削速度v vc c 、盡可能大的背吃刀量、盡可能大的背吃刀量a ap p和較小和較小的進(jìn)給量的進(jìn)給量f f。 合理的切削用量，就是指在保證加工質(zhì)量的前提下，能獲得合理的切削用量，就是指在保證加工質(zhì)量的前提下，能獲得較高生產(chǎn)效率和較低生產(chǎn)成本的切削用量。較高生產(chǎn)效率和較低生產(chǎn)成本的切削用量。安徽工程大學(xué)三、切削用量三要素的選用三、切削用量三要素的選用1 1背吃刀量背吃刀量a ap p 的選用的選用根據(jù)加工余量確定根據(jù)加工余量確定2 2進(jìn)給量進(jìn)給量f

27、 f的選用的選用粗加工時(shí)，在保留半精加工和精加工余量的前提下，盡可能一次切除全部余量，余量過(guò)大時(shí)可分 2 次走刀或多次走刀，兩次走刀時(shí)，第一次走刀的切削深度取單邊余量的 2/33/4 。半精加工時(shí)，通常取ap=0.52mm，精加工時(shí)，通常取a ap p=0.10.4mm=0.10.4mm粗加工時(shí)根據(jù)工藝系統(tǒng)強(qiáng)度和剛度條件確定（計(jì)算或查表）精加工和半精加工時(shí)根據(jù)加工表面粗糙度和加工精度的要求確定（計(jì)算或查表）表3-7 硬質(zhì)合金車刀粗車外圓及端面的進(jìn)給量工件 材料車刀刀桿尺寸 /mm工件直徑mm 背吃刀量ap/mm3355881212 進(jìn)給量f/(mmr-1)碳素 結(jié)構(gòu) 鋼、 合金 結(jié)構(gòu) 鋼及 耐

28、熱 鋼1625200.30.4400.40.50.30.4600.50.70.40.60.30.51000.60.90.50.70.50.60.40.54000.81.20.71.00.60.80.50.62030 2525200.30.4400.40.50.30.4600.60.70.50.70.40.61000.81.00.70.90.50.70.40.74001.21.41.01.20.81.00.60.90.40.6鑄鐵 及鋼 合金1625400.40.5600.60.80.50.80.40.61000.81.20.71.00.60.80.50.74001.01.41.01.20.81

29、.00.60.82030 2525400.40.5600.60.90.50.80.40.71000.91.30.81.20.71.00.50.84001.21.81.21.61.01.30.91.10.70.9工件材料表面粗糙度 Ra/m切削速度范圍vc/(mmin-1) 刀尖圓弧半徑r/mm0.512 進(jìn)給量f/(mmr-1)鑄鐵、青銅、 鋁合金105不限0.250.400.400.500.500.6052.50.150.250.250.400.400.602.51.250.100.150.150.200.200.35碳鋼及合金鋼105500.300.500.450.600.550.70500.400.550.550.650.650.7052.5500.180.250.250.300.300.40500.250.300.300.3