節(jié)流裝置與輔助設(shè)備

1、第5章 節(jié)流裝置和輔助設(shè)備第第1 1節(jié)節(jié) 節(jié)流裝置節(jié)流裝置作用：作用：(1)(1)對高壓液態(tài)制冷劑節(jié)流降壓，保證冷凝對高壓液態(tài)制冷劑節(jié)流降壓，保證冷凝器和蒸發(fā)器之間的壓力差，使蒸發(fā)器內(nèi)的也太制器和蒸發(fā)器之間的壓力差，使蒸發(fā)器內(nèi)的也太制冷劑在要求的低壓下蒸發(fā)，達(dá)到制冷的目的；冷劑在要求的低壓下蒸發(fā)，達(dá)到制冷的目的； (2)(2)調(diào)節(jié)供入蒸發(fā)器的制冷劑流量，以適應(yīng)調(diào)節(jié)供入蒸發(fā)器的制冷劑流量，以適應(yīng)蒸發(fā)器的熱負(fù)荷變化。蒸發(fā)器的熱負(fù)荷變化。又稱：又稱：流量控制機構(gòu)流量控制機構(gòu)( ( Metering Device ) Metering Device ) 第第1 1節(jié)節(jié) 節(jié)流裝置節(jié)流裝置類型：類型：(1

2、) (1) 手動膨脹閥手動膨脹閥(2) (2) 浮球膨脹閥浮球膨脹閥(3) (3) 熱力膨脹閥（熱力膨脹閥（TEVTEV）(4) (4) 電子膨脹閥電子膨脹閥(5) (5) 毛細(xì)管毛細(xì)管(6) (6) 節(jié)流短管節(jié)流短管一、手動膨脹閥僅用于：僅用于：氨制冷系統(tǒng)、實驗裝置、旁路備用等。等。二、浮球膨脹閥除了除了節(jié)流降壓、調(diào)節(jié)流量節(jié)流降壓、調(diào)節(jié)流量之外，還可之外，還可保持蒸發(fā)保持蒸發(fā)器內(nèi)一定的液位器內(nèi)一定的液位。適用于：適用于：具有自由液面的蒸發(fā)器具有自由液面的蒸發(fā)器，如，如l 滿液式蒸發(fā)器滿液式蒸發(fā)器l 低壓循環(huán)貯液桶低壓循環(huán)貯液桶l(fā) 中間冷卻器中間冷卻器類型：類型：直通式、非直通式直通式、非直通

3、式直通式浮球膨脹閥直通式浮球膨脹閥供液通過浮球室和下部的供液通過浮球室和下部的液體平衡管流入蒸發(fā)器。液體平衡管流入蒸發(fā)器。特點：特點：構(gòu)造簡單；構(gòu)造簡單； 浮球室液面波動大，浮球室液面波動大，浮球傳遞給閥芯的沖擊力也浮球傳遞給閥芯的沖擊力也大，易損壞。大，易損壞。 非直通式浮球膨脹閥非直通式浮球膨脹閥閥門機構(gòu)在浮球室外部，節(jié)流后的制冷劑不經(jīng)過浮球室閥門機構(gòu)在浮球室外部，節(jié)流后的制冷劑不經(jīng)過浮球室直接流入蒸發(fā)器。直接流入蒸發(fā)器。特點：特點：浮球室液面穩(wěn)定；結(jié)構(gòu)和安裝較復(fù)雜。浮球室液面穩(wěn)定；結(jié)構(gòu)和安裝較復(fù)雜。三、熱力膨脹閥工作原理工作原理：通過蒸發(fā)器出口處氣態(tài)：通過蒸發(fā)器出口處氣態(tài)制冷劑的過制冷劑

4、的過熱度熱度控制閥的開度?？刂崎y的開度。用于：用于：非滿液式蒸發(fā)器非滿液式蒸發(fā)器。型式：型式：內(nèi)平衡式、外平衡式。（一）內(nèi)平衡式熱力膨脹閥（一）內(nèi)平衡式熱力膨脹閥p p1 1閥后制冷劑的壓力，作用在膜片下部，使閥門向關(guān)閉閥后制冷劑的壓力，作用在膜片下部，使閥門向關(guān)閉方向移動；方向移動；p p2 2彈簧作用力，也施加于膜片下方，使閥門向關(guān)閉方向彈簧作用力，也施加于膜片下方，使閥門向關(guān)閉方向移動，其作用力大小可通過調(diào)整螺絲予以調(diào)整；移動，其作用力大小可通過調(diào)整螺絲予以調(diào)整；p p3 3感溫包內(nèi)制冷劑的壓力，作用在膜片上部，使閥門向感溫包內(nèi)制冷劑的壓力，作用在膜片上部，使閥門向開啟方向移動，其大小取

5、決于感溫包內(nèi)制冷劑的性質(zhì)和感開啟方向移動，其大小取決于感溫包內(nèi)制冷劑的性質(zhì)和感溫包感受的溫度。溫包感受的溫度。（二）外平衡式熱力膨脹閥（二）外平衡式熱力膨脹閥使用外平衡式熱力膨脹閥的蒸發(fā)器阻力損失值使用外平衡式熱力膨脹閥的蒸發(fā)器阻力損失值( (R22R22) ) 蒸發(fā)溫度 （） 10 0 -10 -20 -30 -40-50阻力損失 （kPa） 42 33 26 19 14 10 7 帶保險結(jié)構(gòu)的雙向熱力膨脹閥1 1 膜盒膜盒1-11-1 感溫管感溫管1-21-2 連接毛細(xì)管連接毛細(xì)管1-31-3 頂蓋頂蓋1-41-4 膜片膜片1-51-5 底蓋底蓋1-61-6 限位塊限位塊1-71-7 感溫

6、劑感溫劑 2 2 閥體閥體2-12-1 閥座孔閥座孔3 3 壓力傳遞管壓力傳遞管4 4 閥針閥針5 5 閥芯閥芯6 6 平衡彈簧平衡彈簧7, 87, 8 液體連接管液體連接管（三）感溫包的充注由制冷劑種類、蒸發(fā)溫度，決定感溫系統(tǒng)的充由制冷劑種類、蒸發(fā)溫度，決定感溫系統(tǒng)的充注物質(zhì)和充注方式。注物質(zhì)和充注方式。充注方式： (1)(1)充液式充液式 (2) (2)充氣式充氣式 (3) (3)交叉充液式交叉充液式 (4) (4)混合充注式混合充注式 (5) (5)吸附充注式吸附充注式1. 充液式熱力膨脹閥l充液量應(yīng)足夠大，以保證在任何溫度下，感溫包充液量應(yīng)足夠大，以保證在任何溫度下，感溫包內(nèi)都有液體存

7、在。內(nèi)都有液體存在。感溫系統(tǒng)內(nèi)的壓力是所充感溫系統(tǒng)內(nèi)的壓力是所充注液體的飽和壓力。注液體的飽和壓力。優(yōu)點：閥的工作閥的工作不受膨脹閥和平衡毛細(xì)管所處膨脹閥和平衡毛細(xì)管所處環(huán)境溫度的影響；溫度低于感溫包感知的溫度也能正；溫度低于感溫包感知的溫度也能正常工作。常工作。不足：隨蒸發(fā)溫度的降低，過熱度明顯上升，導(dǎo)致隨蒸發(fā)溫度的降低，過熱度明顯上升，導(dǎo)致充液式熱力膨脹閥充液式熱力膨脹閥溫度適應(yīng)范圍較小。1. 充液式熱力膨脹閥蒸發(fā)溫度蒸發(fā)溫度5 5時，時，蒸發(fā)器出口制冷劑的蒸發(fā)器出口制冷劑的過熱度為過熱度為55 ( (線段線段ab)ab)當(dāng)當(dāng)蒸發(fā)溫度為蒸發(fā)溫度為-15-15和和-40-40時，時，過熱度分

8、別為過熱度分別為8 8 ( (線段線段cd)cd)和和1515 ( (線段線段ef)ef)2. 充氣式熱力膨脹閥充注物質(zhì)：充注物質(zhì)：與制冷系統(tǒng)相同的制冷劑；與制冷系統(tǒng)相同的制冷劑；充注量：充注量：取決于熱力膨脹閥工作時的最高蒸發(fā)溫度取決于熱力膨脹閥工作時的最高蒸發(fā)溫度(t (tA A) )，在該溫度下，所充注的液體應(yīng)全部氣化。，在該溫度下，所充注的液體應(yīng)全部氣化。l當(dāng)感溫包內(nèi)溫度低于當(dāng)感溫包內(nèi)溫度低于t tA A時，感溫包內(nèi)壓力時，感溫包內(nèi)壓力- -溫度的溫度的關(guān)系為制冷劑的飽和特性曲線；關(guān)系為制冷劑的飽和特性曲線；l當(dāng)感溫包內(nèi)溫度高于當(dāng)感溫包內(nèi)溫度高于t tA A時，感溫包內(nèi)的制冷劑為時，感

9、溫包內(nèi)的制冷劑為氣態(tài)，溫度增加、壓力變化卻不大。氣態(tài)，溫度增加、壓力變化卻不大。2. 充氣式熱力膨脹閥當(dāng)系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度超過當(dāng)系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度超過最高限定溫度時，最高限定溫度時，蒸發(fā)器出口處過熱蒸發(fā)器出口處過熱度很大，但閥門并度很大，但閥門并不能開大。不能開大?？煽煽刂茖φ舭l(fā)器的供控制對蒸發(fā)器的供液量，避免系統(tǒng)蒸液量，避免系統(tǒng)蒸發(fā)溫度過高時，壓發(fā)溫度過高時，壓縮機過載?？s機過載。3. 其它充注式熱力膨脹閥l交叉充液式：感溫包內(nèi)的感溫物質(zhì)不同于制冷感溫包內(nèi)的感溫物質(zhì)不同于制冷系統(tǒng)的制冷劑；系統(tǒng)的制冷劑；l混合充注式：感溫包內(nèi)除了充注與系統(tǒng)不同的感溫包內(nèi)除了充注與系統(tǒng)不同的制冷劑以外，還充注一定量的不

10、凝性氣體；制冷劑以外，還充注一定量的不凝性氣體；l吸附充注式：感溫包內(nèi)裝填吸附劑或充注吸附感溫包內(nèi)裝填吸附劑或充注吸附性氣體。性氣體。（四）熱力膨脹閥的選配和安裝選配時需考慮： (1)(1)制冷劑種類制冷劑種類 (2) (2)蒸發(fā)溫度范圍蒸發(fā)溫度范圍 (3) (3)閥后蒸發(fā)器的最大制冷量閥后蒸發(fā)器的最大制冷量 (4) (4)閥前后壓差；閥前后壓差；保證膨脹閥的容量膨脹閥的容量與蒸發(fā)器的負(fù)荷相匹配。（四）熱力膨脹閥的選配和安裝l閥體安裝：位置應(yīng)靠近蒸發(fā)器；垂直放置，不閥體安裝：位置應(yīng)靠近蒸發(fā)器；垂直放置，不可傾斜、顛倒；可傾斜、顛倒；l感溫包的安裝：感溫包的安裝： （1 1）方法：纏在吸氣管上，

11、緊貼管壁、包扎緊）方法：纏在吸氣管上，緊貼管壁、包扎緊密。與管壁接觸處應(yīng)將氧化皮清除干凈。密。與管壁接觸處應(yīng)將氧化皮清除干凈。 吸氣管外徑小于吸氣管外徑小于22mm22mm時，包在管子上部；時，包在管子上部； 吸氣管外徑大于吸氣管外徑大于22mm22mm時，安裝在吸氣管時，安裝在吸氣管水平軸線以水平軸線以 下下4545之間之間。為防止感溫包受外界溫度的影響，包扎好后需再纏包不為防止感溫包受外界溫度的影響，包扎好后需再纏包不吸水絕熱材料。吸水絕熱材料。感溫包的安裝方法：感溫包的安裝方法：（四）熱力膨脹閥的選配和安裝(2)感溫包安裝位置l蒸發(fā)器出口、壓縮機的吸氣管段上，且盡可能蒸發(fā)器出口、壓縮機的

12、吸氣管段上，且盡可能裝在水平管段上。裝在水平管段上。l不得置于有積液、積油處！不得置于有積液、積油處！l為防止因水平管積液、膨脹閥操作失誤，蒸發(fā)為防止因水平管積液、膨脹閥操作失誤，蒸發(fā)器出口處吸氣管需要抬高時，抬高處要設(shè)存油器出口處吸氣管需要抬高時，抬高處要設(shè)存油彎；不然，要將感溫包安裝在立管上。彎；不然，要將感溫包安裝在立管上。感溫包安裝位置（續(xù)1）（四）熱力膨脹閥的選配和安裝(2)感溫包安裝位置（續(xù)2）采用外平衡式熱力膨脹閥時：采用外平衡式熱力膨脹閥時：l外平衡管一般連接在蒸發(fā)器出口、感溫包后的壓外平衡管一般連接在蒸發(fā)器出口、感溫包后的壓縮機吸氣管上，接口應(yīng)位于吸氣管頂部，以防被縮機吸氣管

13、上，接口應(yīng)位于吸氣管頂部，以防被潤滑油堵塞。潤滑油堵塞。l為了抑制制冷系統(tǒng)運行時的波動，也可將外平衡為了抑制制冷系統(tǒng)運行時的波動，也可將外平衡管連接在蒸發(fā)管壓力降較大的部位。管連接在蒸發(fā)管壓力降較大的部位。四、電子膨脹閥特點：特點：l利用被調(diào)節(jié)參數(shù)產(chǎn)生的電信號，控制施加于膨脹閥上的利用被調(diào)節(jié)參數(shù)產(chǎn)生的電信號，控制施加于膨脹閥上的電壓或電流，達(dá)到調(diào)節(jié)供液量目的。電壓或電流，達(dá)到調(diào)節(jié)供液量目的。l供液量調(diào)節(jié)范圍寬、調(diào)節(jié)反應(yīng)快。供液量調(diào)節(jié)范圍寬、調(diào)節(jié)反應(yīng)快。按驅(qū)動方式不同，分為：按驅(qū)動方式不同，分為： （1 1）電磁式電磁式 （2 2）電動式電動式：又分直動型和減速型兩種。：又分直動型和減速型兩種。

14、1.電磁式電子膨脹閥 進(jìn)口 出口 1 2 3 4 7 6 5 1柱塞彈簧 2線圈 3柱塞 4閥座 5彈簧 6針閥 7閥桿 00.51100電壓, V 開度， 開度電壓關(guān)系圖2.電動式電子膨脹閥 出口 進(jìn)口 1 2 3 4 0050100150200250100脈沖數(shù) 流量， 由步進(jìn)電機驅(qū)動針閥，分直動型和減速型兩種流量脈沖數(shù)關(guān)系圖1轉(zhuǎn)子 2線圈 3針閥 4閥桿直動型電動式電子膨脹閥 減速型電動式電子膨脹閥 出口 進(jìn)口 1 2 3 4 5 010002000050100脈沖數(shù) 流量，kg/h 閥口徑 1.6mm 壓差，1.5 MPa mm 1.0 MPa mm 0.3 MPa mm 流量脈沖數(shù)關(guān)

15、系圖1轉(zhuǎn)子 2線圈 3針閥 4閥桿 5減速齒輪組電子膨脹閥的控制信號（1）過熱度調(diào)節(jié)：用于干式蒸發(fā)器l在蒸發(fā)器出口設(shè)置溫度傳感器或壓力傳感器，以采集蒸發(fā)器在蒸發(fā)器出口設(shè)置溫度傳感器或壓力傳感器，以采集蒸發(fā)器出口制冷劑的過熱度，出口制冷劑的過熱度，反饋調(diào)節(jié)反饋調(diào)節(jié)控制閥的開度；控制閥的開度；l前饋加反饋復(fù)合調(diào)節(jié)前饋加反饋復(fù)合調(diào)節(jié)，可消除由于蒸發(fā)器管壁與傳感器熱容，可消除由于蒸發(fā)器管壁與傳感器熱容造成的過熱度控制滯后，改善系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)，在很寬的蒸發(fā)造成的過熱度控制滯后，改善系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)，在很寬的蒸發(fā)溫度區(qū)域使過熱度控制在目標(biāo)范圍內(nèi)；溫度區(qū)域使過熱度控制在目標(biāo)范圍內(nèi)；（2）指定調(diào)節(jié)程序熱泵機組除霜、

16、壓縮機排氣溫度控制熱泵機組除霜、壓縮機排氣溫度控制（3）液位調(diào)節(jié)：用于滿液式蒸發(fā)器五、毛細(xì)管五、毛細(xì)管l直徑0.72.5mm、長度0.66m的細(xì)長紫銅管l廣泛用于小型全封閉直冷裝置l工作原理：液體比氣體更容易通過毛細(xì)管。具有一定再冷度的液態(tài)制冷劑進(jìn)入毛細(xì)管后，沿管長方向壓力和溫度的變化：五、毛細(xì)管五、毛細(xì)管供液能力取決于：取決于：l毛細(xì)管入口處制冷劑的狀態(tài)（壓力、溫度）毛細(xì)管入口處制冷劑的狀態(tài)（壓力、溫度）l毛細(xì)管的幾何尺寸（長度、內(nèi)徑）毛細(xì)管的幾何尺寸（長度、內(nèi)徑）尺寸確定：l要求的制冷劑流量要求的制冷劑流量l毛細(xì)管入口處制冷劑的狀態(tài)毛細(xì)管入口處制冷劑的狀態(tài)毛細(xì)管毛細(xì)管的特點：的特點：l結(jié)構(gòu)

17、簡單、價格低；l無運動部件；l系統(tǒng)不需要裝設(shè)貯液器、制冷劑充注少；l壓縮機停轉(zhuǎn)后，冷凝器和蒸發(fā)器內(nèi)的壓力可較快達(dá)到平衡，減輕電機的啟動負(fù)荷。l調(diào)節(jié)性能差，供液量不能隨工況變化而調(diào)節(jié)；l適用于蒸發(fā)溫度變化不大、工況比較穩(wěn)定的場合。六、節(jié)流短管l是一種定截面節(jié)流孔口的節(jié)流裝置l已被應(yīng)用于部分汽車空調(diào)、少量冷水機組和熱泵機組中l(wèi)主要優(yōu)點：價格低廉、制造簡單、可靠性好、便于安裝，取消了熱力膨脹閥系統(tǒng)中用于判別制冷負(fù)荷大小所增加的感溫包等，具有良好的互換性和自平衡能力。節(jié)流短管的結(jié)構(gòu)：1出口濾網(wǎng)；2節(jié)流孔；3密封圈；4塑料外殼；5進(jìn)口濾網(wǎng)第2節(jié) 輔助設(shè)備設(shè)置輔助設(shè)備的目的：設(shè)置輔助設(shè)備的目的：l改善直冷

18、系統(tǒng)的工作條件；改善直冷系統(tǒng)的工作條件；l提高運行的經(jīng)濟性和可靠性。提高運行的經(jīng)濟性和可靠性。類型：類型：l制冷劑的貯存、分離、凈化制冷劑的貯存、分離、凈化l潤滑油的分離、收集潤滑油的分離、收集l安全保護(hù)安全保護(hù)一、貯液器 貯液器的結(jié)構(gòu)一、貯液器 貯液器與冷凝器的連接一、貯液器l小型制冷裝置、采用干式蒸發(fā)器的氟制冷裝置小型制冷裝置、采用干式蒸發(fā)器的氟制冷裝置：采用較小的貯液器；：采用較小的貯液器；l采用臥式殼管式冷凝器的制冷系統(tǒng)，不需單獨采用臥式殼管式冷凝器的制冷系統(tǒng)，不需單獨設(shè)置貯液器；設(shè)置貯液器；l采用風(fēng)冷冷凝器的系統(tǒng)，一般應(yīng)設(shè)貯液器；采用風(fēng)冷冷凝器的系統(tǒng)，一般應(yīng)設(shè)貯液器；l高壓貯液器的存

19、液量不超過自身容積的高壓貯液器的存液量不超過自身容積的80%80%；l低壓貯液器的存液量不超過自身容積的低壓貯液器的存液量不超過自身容積的70%70%、不低于不低于30%30%。二、氣液分離器 來自蒸發(fā)器的含液氣流 小孔 去壓縮機 油孔 氟利昂用筒體型氣液分離器 氨用立式氣液分離器三、過濾器和干燥器1.過濾器 出氨 進(jìn)氨 進(jìn)氨 出氨 （a）氨液過濾器 （b）氨氣過濾器 端蓋 外筒 管接頭 錫焊 濾網(wǎng) 氟利昂液體過濾器 圖 2 DX 型干燥過濾器結(jié)構(gòu)圖 干燥過濾器1筒體；2過濾芯；3彈性膜片；4波形多孔板；5聚酯墊四、油分離器 慣性式油分離器 洗滌式油分離器僅用于氨制冷系統(tǒng) 離心式油分離器過濾式

20、油分離器五、集油器六、不凝性氣體分離器不凝性氣體分離器的工作原理：七、安全裝置l安全閥、熔塞、緊急泄氨器l安全閥：安全閥：用彈簧或用彈簧或其他方法使其保持其他方法使其保持關(guān)閉的壓力驅(qū)動閥關(guān)閉的壓力驅(qū)動閥，當(dāng)壓力超過設(shè)定，當(dāng)壓力超過設(shè)定值時，就會自動泄值時，就會自動泄壓。壓。熔塞熔塞：采用在預(yù)定溫度下會熔化的采用在預(yù)定溫度下會熔化的構(gòu)件來釋放壓力的一種安全裝置，構(gòu)件來釋放壓力的一種安全裝置，通常用于直徑小于通常用于直徑小于152mm152mm，內(nèi)部，內(nèi)部凈容積小于凈容積小于0.085m30.085m3的容器中。的容器中。緊急泄氨器緊急泄氨器第第4 4節(jié)節(jié) 制冷劑管路的設(shè)計制冷劑管路的設(shè)計管材選擇

21、：管材選擇：l氟系統(tǒng)：銅管氟系統(tǒng)：銅管 系統(tǒng)容量較大時用無縫鋼管；系統(tǒng)容量較大時用無縫鋼管；l氨系統(tǒng)：無縫鋼管氨系統(tǒng)：無縫鋼管 禁用銅及銅合金管和銅件。禁用銅及銅合金管和銅件。一、管路的布置原則一、管路的布置原則(1)(1)配管應(yīng)盡可能短且直，配管應(yīng)盡可能短且直， 以以減少管道減少管道、制冷劑充注量制冷劑充注量、系統(tǒng)壓力降系統(tǒng)壓力降；(2)(2)管道的布置應(yīng)不妨礙對壓縮機等設(shè)備的操作管理管道的布置應(yīng)不妨礙對壓縮機等設(shè)備的操作管理與檢修，不妨礙交通、不妨礙門窗的開關(guān)；與檢修，不妨礙交通、不妨礙門窗的開關(guān)；(3)(3)管道與墻面、頂棚，管道之間應(yīng)保持適當(dāng)間距；管道與墻面、頂棚，管道之間應(yīng)保持適當(dāng)間

22、距；(4)(4)管道穿過墻、地板、頂棚處應(yīng)有套管，套管直徑管道穿過墻、地板、頂棚處應(yīng)有套管，套管直徑應(yīng)保證能安裝足夠的保溫層。應(yīng)保證能安裝足夠的保溫層。（一）壓縮機的排氣管 壓縮機 單向閥 冷凝器 氟利昂壓縮機排氣管 坡度不小于0.01 氨壓縮機排氣管有容量調(diào)節(jié)的制冷壓縮機，應(yīng)保證系統(tǒng)在低負(fù)荷運行時，能有容量調(diào)節(jié)的制冷壓縮機，應(yīng)保證系統(tǒng)在低負(fù)荷運行時，能將潤滑油從排氣立管中帶走將潤滑油從排氣立管中帶走采用雙排氣立管。采用雙排氣立管。 來自壓縮機 去冷凝器 A B 雙排氣立管管道連接立管立管A管徑小管徑小最低負(fù)荷運行時保證潤滑油能被氣流帶走；最低負(fù)荷運行時保證潤滑油能被氣流帶走；立管立管B B管

23、徑較大，滿負(fù)荷運行時管徑較大，滿負(fù)荷運行時保證潤滑油能被氣流帶走。保證潤滑油能被氣流帶走。（二）壓縮機的吸氣管 氟利昂壓縮機吸氣管 雙吸氣立管管道連接有容量調(diào)節(jié)的氟系統(tǒng)采用有容量調(diào)節(jié)的氟系統(tǒng)采用氟利昂壓縮機并聯(lián)時的管路連接（四）供液管冷凝器高于蒸發(fā)器時的管道布置冷凝器高于蒸發(fā)器時的管道布置供液管抬高至少供液管抬高至少2m后再聯(lián)至蒸發(fā)器，但膨脹閥前如果后再聯(lián)至蒸發(fā)器，但膨脹閥前如果安裝有電磁閥則不必如此。安裝有電磁閥則不必如此。均勻供液蒸發(fā)器上下布置時，供液管向上抬高，管內(nèi)壓力降低并伴蒸發(fā)器上下布置時，供液管向上抬高，管內(nèi)壓力降低并伴隨部分液體氣化，應(yīng)防止閃發(fā)蒸氣進(jìn)入最高處的蒸發(fā)器。隨部分液體氣

24、化，應(yīng)防止閃發(fā)蒸氣進(jìn)入最高處的蒸發(fā)器。高差較大的蒸發(fā)器給液 一根立管為數(shù)個高差較大的蒸發(fā)器供液時，一根立管為數(shù)個高差較大的蒸發(fā)器供液時，可使閃發(fā)蒸氣均勻分配?？墒归W發(fā)蒸氣均勻分配。氨供液管路上放油氨供液管路上放油防止積油影響供液，在管路最低點、調(diào)節(jié)站的低處設(shè)放油閥。防止積油影響供液，在管路最低點、調(diào)節(jié)站的低處設(shè)放油閥。二、制冷劑管道管徑的確定（一）原則（一）原則(1)(1)應(yīng)綜合考慮經(jīng)濟性、壓力降、回油三個因素。應(yīng)綜合考慮經(jīng)濟性、壓力降、回油三個因素。(2)(2)氟系統(tǒng)：吸、排氣管路的壓力損失不超過相應(yīng)溫度變化氟系統(tǒng)：吸、排氣管路的壓力損失不超過相應(yīng)溫度變化1 1 氨系統(tǒng)：氨系統(tǒng)：吸、排氣管路

25、的壓力損失不超過相應(yīng)溫度變化吸、排氣管路的壓力損失不超過相應(yīng)溫度變化0.5 0.5 (3)(3)從冷凝器至貯液器的液管，管內(nèi)流速應(yīng)小于從冷凝器至貯液器的液管，管內(nèi)流速應(yīng)小于0.5 m/s0.5 m/s； 從貯液器至膨脹閥的液管：防止液態(tài)制冷劑氣化造成供液不足從貯液器至膨脹閥的液管：防止液態(tài)制冷劑氣化造成供液不足l 離開冷凝器時有離開冷凝器時有3535的過冷度；的過冷度；l 管內(nèi)流速保持在管內(nèi)流速保持在0.51.25m/s0.51.25m/s，壓力降不大于，壓力降不大于0.5bar0.5bar；l 膨脹閥高于貯液器達(dá)膨脹閥高于貯液器達(dá)4m4m時，須有時，須有55的過冷度。的過冷度。(4)(4)氟

26、系統(tǒng)的吸氣管徑應(yīng)保證潤滑油順利返回壓縮機。氟系統(tǒng)的吸氣管徑應(yīng)保證潤滑油順利返回壓縮機。R22R22回氣管、排氣管的最低帶油流速：回氣管、排氣管的最低帶油流速：（二）確定方法l計算法計算法l使用圖表確定。使用圖表確定。思考題思考題1. 熱力膨脹閥和電子膨脹閥是如何自動調(diào)節(jié)供入熱力膨脹閥和電子膨脹閥是如何自動調(diào)節(jié)供入蒸發(fā)器的制冷劑流量以適應(yīng)熱負(fù)荷變化的？分蒸發(fā)器的制冷劑流量以適應(yīng)熱負(fù)荷變化的？分析熱力膨脹閥和電子膨脹閥在變?nèi)萘恐评湎到y(tǒng)析熱力膨脹閥和電子膨脹閥在變?nèi)萘恐评湎到y(tǒng)中的適用性。中的適用性。2. 2. 分析充液式和充氣式外平衡熱力膨脹閥的工作分析充液式和充氣式外平衡熱力膨脹閥的工作過程。如果兩者感溫包均忘記安裝于蒸發(fā)器出過程。如果兩者感溫包均忘記安裝于蒸發(fā)器出口（口（55）而是放置在溫度為）而是放置在溫度為3030的空氣中，各的空氣中，各會出現(xiàn)何種現(xiàn)象？會出現(xiàn)何種現(xiàn)象？3. 3. 一只完好的熱力膨脹閥（未裝入制冷系統(tǒng)），一只完好的熱力膨脹閥（未裝入制冷系統(tǒng)），其閥口是開啟還是閉合的？為什么？如果感溫其閥口是開啟還是閉合的？為什么？如果感溫包破裂，其閥口是開啟還是閉合的？為什么？包破裂，其閥口是開啟還是閉合的？為什么？4. 4. 膨脹閥前出現(xiàn)制冷劑氣化對膨脹閥的性能有何膨脹閥前出現(xiàn)制冷劑氣化對膨脹閥的性能有何影