東盛大街框構橋滿堂紅腳手架專項施工

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。東盛大街框構橋滿堂紅腳手架專項施工四平市東盛大街公鐵立交橋工程 四平市東盛大街公鐵立交橋工程四平熱電廠鐵路K1+699.3(9.3+13.8+13.8+9.3+10.4)m框構橋滿堂紅腳手架專項施工方案一、工程概況 四平熱電廠鐵路K1+699.3(9.3+13.8+13.8+9.3+10.4)m框構橋，呈線性分布，順鐵路方向總軸長78.93米。用于公鐵兩用，跨徑為(9.3+13.8+13.8+9.3+10.4)m，鐵路中心里程為四平熱電廠鐵路K1+699.3。框構橋按斜交50.4°布置，結構平

2、均高11.29米，平均凈高9.29米，主體采用C35P8F300鋼筋混凝土；頂板厚1m，邊墻厚1m，中墻厚0.9m，底板厚1m，頂板梗肋長1.8m，高0.6m，底板梗肋長高均為0.5m?；讚Q填0.2米的砂石，并澆筑0.4米厚的C25混凝土墊層。 框構橋邊墻兩端連接引道衡重式擋土墻阻擋路基土。二、編制依據(jù) 1、四平市東盛大街公鐵立交橋工程框構橋工程設計圖2、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）3、建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范（JGJ166-2008）4、特種作業(yè)人員安全技術考試管理規(guī)定（GB5036）5、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）6、建筑結構荷載規(guī)范（GB5009

3、-2001）及鋼結構設計規(guī)范三、總體施工方案四平市東盛大街公鐵立交橋工程框構橋的頂板施工均采用滿堂紅腳手架施工，腳手架采用碗扣式腳手架，腳手架鋼管根據(jù)JGJ59-99標準要求，鋼管尺寸采用48×3.5mm，并使用鋼扣件。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，立桿采用3m、2.4m、1.8m、0.9m、0.6m、0.3m六種型號的立桿進行組拼，并且分別設上、下托進行桿件的高度調(diào)節(jié)；橫、縱向水平桿均采用0.9m、0.6m的型號，并且按設計要求距離設置5cm的鋼管剪刀撐。滿堂紅腳手架在頂托上順橋向鋪設150mm*150mm木方、在150木方之上順鐵路方向鋪設100mm*100mm的木方，上面鋪設定型制作的木制

4、多層板板作為頂板的底模板，模板之間要求采用鋼釘及扎絲進行連接。 四、施工方法（一）施工準備1、腳手架施工前必須制定施工設計或?qū)ｍ椃桨福ＷC其技術可靠和使用安全。經(jīng)技術審查批準后方可實施。2、腳手架搭設前工程技術負責人應按腳手架施工設計或?qū)ｍ椃桨傅囊髮Υ钤O和使用人員進行技術交底。3、對進入現(xiàn)場的腳手架構配件，使用前應對其質(zhì)量進行復檢。4、構配件應按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)內(nèi)或碼放在專用架上，清點好數(shù)量備用。腳手架堆放場地排水應暢通，不得有積水。5、腳手架搭設場地必須平整、堅實、排水措施得當。6、鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；打孔的鋼管嚴禁施工。

5、7、舊鋼管還得對其表面銹蝕深度及鋼管彎曲變形進行檢查。鋼管彎曲變形量大的不得自行調(diào)直后繼續(xù)施工。8、扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換?？奂褂们皯捎貌裼徒莸确椒ㄟM行防銹處理。（二）腳手架搭設1、墊塊腳手架基礎經(jīng)驗收合格后，采用全站儀和鋼卷尺按施工組織設計的要求放線定位。墊板均應準確地放在定位線上，鋪設平整，不得傾斜、懸空、搖晃。2、立桿立桿應立于墊塊中央，嚴禁懸空。立桿接長采用對接扣件連接，鋼管端頭兩端面應平齊，其切斜偏差不能大于1.7mm，對接扣件開口應朝架子內(nèi)側，螺栓向上，避免開口朝上，以防止雨水進入。立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接

6、頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。立桿施工時要嚴格控制其垂直度，每搭完一步腳手架后，用鉛錘校正立桿的垂直度，搭設完畢后使其全高偏斜不大于10cm。3、縱、橫向掃地桿 腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。布置縱、橫向掃地桿時，用鋼卷

7、尺按規(guī)范要求校正立桿的橫距、縱距。4、縱、橫向水平桿 縱、橫向水平桿接長可采用對接扣件連接，對接扣件應交錯布置。水平桿與立桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。水平桿對立桿起約束作用，其影響著立桿的長細比，對確保立桿承載力關系很大，每層水平桿間的步距要嚴格控制。當搭設至立桿頂部時，立桿頂距頂層水平桿距離不足步距但又大于40cm時，宜增設一層水平桿。相鄰步距的縱、橫水平桿應錯開布置在立桿的兩側，以減少立桿偏心受載情況。5、剪力撐剪刀撐斜桿的接長應采用搭接，剪力撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，可將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在水平桿的伸出部分上，這樣可以避免兩

8、根斜桿相交時把鋼管別彎，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45°60°之間，同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置。剪力撐宜與立桿同步搭設，以保證立桿的垂直度。6、扣件剪腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于10cm，以防止桿件滑脫?？奂菟〝Q緊扭力矩值不應小于40N·m，且不應大于65N·m。安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力板手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。7、其他（1）按施工方案彈線定位，放置可調(diào)底座

9、后分別按先立桿后橫桿再斜桿的搭設順序進行底座的軸心線應與地面垂直，不平處采用鋼墊板或木偰進行找平。（2）模板支撐架搭設應與模板施工相配合，利用可調(diào)底座或可調(diào)托撐調(diào)整底模標高。（3）腳手架搭設應按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設，每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應L/200；橫桿間水平度應L/400。（4）腳手架的搭設應分階段進行，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，一次性搭接完成，搭設后必須經(jīng)檢查驗收后方可正式投入使用。（5）腳手架全高的垂直度應小于L/500；最大允許偏差應小于100mm。（6）腳手架內(nèi)外側加挑梁時，挑梁范圍內(nèi)只允許承受人行荷載，嚴禁堆放物料。（7）作業(yè)層設置應符合下列要求：1）

10、必須滿鋪腳手板，外側應設擋腳板及護身欄桿；2）護身欄桿可用橫桿在立桿的0.6m和1.2m的碗扣接頭處搭設兩道；3）作業(yè)層下的水平安全網(wǎng)應按安全技術規(guī)范規(guī)定設置。（8）采用鋼管扣件作加固件、斜撐時應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ166-2008）的有關規(guī)定。(9) 腳手架搭設到頂時，應組織技術、安全、施工人員對整個架體結構進行全面的檢查和驗收，及時解決存在的結構缺陷。（三）腳手架拆除1、模板支撐架拆除應符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中混凝土強度的有關規(guī)定。2、應全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構造要求，經(jīng)按技術管理程序批準后方可實施拆除作

11、業(yè)。3、腳手架拆除前現(xiàn)場工程技術人員應對在崗操作工人進行有針對性的安全技術交底。4、腳手架拆除時必須劃出安全區(qū)，設置警戒標志，派專人看管。5、拆除前應清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。6、拆除的構配件應成捆用起重設備吊運或人工傳遞到地面，嚴禁拋擲。7、腳手架采取分段、分立面拆除時，必須事先確定分界處的技術處理方案。8、拆除的構配件應分類堆放，以便于運輸、維護和保管。五、檢查與驗收1、進入現(xiàn)場的碗扣架構配件應具備以下證明資料：（1） 主要構配件應有產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證（2）供應商應配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。2、構配件進場質(zhì)量檢查的重點：鋼管管壁厚度；焊接質(zhì)

12、量；外觀質(zhì)量；可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。3、腳手架搭設質(zhì)量應按階段進行檢驗：（1）首段以高度為6m進行第一階段（撂底階段）的檢查與驗收；（2）架體應隨施工進度定期進行檢查；達到設計高度后進行全面的檢查與驗收；（3）遇6級以上大風、大雨、大雪后特殊情況的檢查；（4）停工超過一個月恢復使用前。4、對整體腳手架應重點檢查以下內(nèi)容：（1）保證架體幾何不變性的斜桿、十字撐等設置是否完善；（2）基礎是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況；（3）立桿上碗扣是否可靠鎖緊；（4）立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度；5、搭設完畢后，應由項目負責人組

13、織技術、安全及監(jiān)理人員進行驗收； 6、腳手架驗收時，應具備下列技術文件（1）高度超過20m的腳手架的專項施工設計方案；（2）周轉使用的腳手架構配件使用前的復驗合格記錄；（3）搭設的施工記錄和質(zhì)量檢查記錄；六、安全措施作業(yè)人員必須按設計交底要求進行施工，并在施工前對所有作業(yè)人員進行安全教育培訓工作。（一）外腳手架搭設的安全技術措施1、外腳手架立桿基礎外側應挖排水溝，以防雨水浸泡地基。2、外腳手架不得搭設在距離架空線路的安全距離內(nèi)，并做好可靠的防雷接地處理。3、外腳手架必須及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。4、外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹蔑混用。5、外腳手架搭設人

14、員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全網(wǎng)、穿防滑鞋。6、嚴格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆料，施工荷載不得大于2KN/M2。7、控制扣件螺栓擰緊力矩，采用扭力扳手，扭力矩控制在40-50N.M范圍內(nèi)。8、嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板以及多層作業(yè)時，應盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。9、保證腳手架的整體性，不得與井架、塔吊一并拉結，不得截斷架體。（二）外腳手架拆除的安全技術措施1、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結果，擬定出作業(yè)計劃，報請批準，進行安全技術交底后才準工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、堆料堆放地點、勞動組織安排等。2、拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設防護圍欄，豎

15、立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非工作人員進入。3、拆架的高處作業(yè)人員應戴好安全帽，系好安全帶，扎裹腿，穿軟底防滑鞋。4、拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。5、拆立桿時，要先抱住立桿在拆最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。6、連墻桿（拉結點）應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。7、拆除時，要同一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。8、拆架時嚴禁觸及腳手架附近電

16、源線，以防觸電事故。9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。10、拆下的材料要及時下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件要集中回收處理。七、結構設計計算1、碗扣為48×3.5 mm鋼管；立桿、橫桿承載性能立 桿橫 桿步距（m）允許載荷（KN）橫桿長度（m）允許集中荷載（KN）允許均布荷載（KN）0.6400.94.5121.2301.23.571.8251.52.54.52.4201.82.03.02、支架計算（1）單肢立桿軸向力計算 =(1.2x0.5+1.4x(2+3)x0.9x0.9+1.2x24

17、x0.81 =29.5 kN<N=30 kN 滿足要求式中：Lx、Ly單肢立桿縱向及橫向間距（m）；VLx、Ly段的混凝土體積（m3）。（2） 支架立桿強度、穩(wěn)定性計算立桿承受由縱梁傳遞來的荷載N=29.5 kN。鋼管截面最小回轉半徑i=15.8mm，立桿凈截面面積=489mm2立桿抗壓強度設計值，f=205N/mm2；支撐立柱步距為1.2m，長細比=l/i=120015.8=76,查表得=0.744。 強度驗算：a=N/Aji=29500/489=60.33MPa<a=205 MPa ；穩(wěn)定驗算：a=N/A0=29500/(0.744*489)=81.08MPa<a=205

18、 MPa ，滿足要求。（3）碗扣節(jié)點承載力按下式驗算Pc=1/2(0.5x0.6x0.9+24x0.81)=9.855 kN< Qb =60kN 式中：Qb下碗扣抗剪強度設計值，取60kN。（4）頂托木方受力計算頂托采用15×15cm方木，木材材料為A3A1類，其容許應力，彈性模量按A3類計，即：w12Mpa，E9×103，15cm×15cm方木的截面特性：W15×152/6562.5cm3I=15×153/12=4218.75cm4按簡支梁受力進行驗算，實際為多跨連續(xù)梁受力，計算結果偏于安全， 平均荷載大小為q=0.5+24*

19、0.9+2+3=27.1kN跨內(nèi)最大彎矩為：Mmax = q12/8= 27.1×0.9×0.9/8= 2.74kN.m由梁正應力計算公式得：彎曲強度：w =  Mmax / W = 2.74×106 / 562.5 ×103               =4.87Mpa w = 17Mpa 滿足要求；撓度計算按簡支梁考慮，E = 9×103Mpa；    f max = 5qL4 / 384EI   = 5×27.1×1000×0.94 ×109/(384×9×103×4218.75×104)      = 0.