沖壓工應知應會

1、作業(yè)指導文件文件版本號：A修訂號：0沖壓工應知應會頁碼：1共6頁沖壓工應知應會編制：審核：批準：生效日期：2012-6-28受控標識處：分發(fā)號:發(fā)布爾日期：2012年6月28日實施日期：2012年6月28日作業(yè)指導文件文件版本號：A修訂號：0沖壓工應知應會頁碼：2共6頁一、沖壓的基本工序及術(shù)語1、冷沖壓是將各種規(guī)格的金屬板料或坯料，在室溫下對其施加壓力（如通過壓力機及模具），使之變形或分離以獲得所需的各種形狀零件的一種加工方法。2、排樣是所沖壓的工件在條料、卷料或板料上的布置方法。在生產(chǎn)中根據(jù)材料的利用情況，排樣方式主要有無廢料排樣、少廢料排樣和有廢料排樣三種。3、沖壓生產(chǎn)具有的優(yōu)點1）節(jié)省原

2、材料，并且材料的利用率高，一般可達7085%2）操作工藝方便。3）沖壓件的尺寸精度主要靠模具保證，質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。4）沖壓件的強度高、剛性好、重量輕，能生產(chǎn)形狀復雜的制件。5）生產(chǎn)效率高，容易自動化生產(chǎn)。4、沖壓基本工序1）分離工序包括：剪裁、落料、沖孔、切邊、整修。2）成形工序：包括彎曲、拉延（拉深）、及其它的成形如：翻邊、校平、整形等。二、沖壓設(shè)備基本知識1、離合器和制動器的作用控制滑塊的運動和停止，其工作原理是：在開動壓力機時，先脫開制動器后結(jié)合離合器，在停止壓力機先脫開離合器（電磁閥斷電排氣）制動器結(jié)合（彈簧的作用下）2、公稱壓力曲柄壓力機的公稱壓力是指滑塊離下死點前某一特定距離或

3、曲柄旋轉(zhuǎn)到離下死點前某一特定的角度時，滑塊上的允許的最大作用力。3、平衡缸的作用防止滑塊向下運動時，因受自身重力的作用迅速下降，使傳動系統(tǒng)中的受到?jīng)_擊，而損壞，或產(chǎn)生較大的噪音。合適的平衡作用可調(diào)整連桿和滑塊的間隙，以利于連桿的潤滑。減少傳動部件的磨損，降低調(diào)模的電機功率，防止連桿拆斷迅速下降，沖工作臺面造成事故。4、行程及行程次數(shù)壓力機沒滑塊行程大小，應保證成形零件的取出和方便毛坯的放進。在沖壓工藝中，拉深和彎曲一般需要較大的行程，對于拉深工序所用壓力機的行程，至少應為成品零件高度的2倍以上，一般取2.5倍。5、對壓力機的精度應做的檢查壓力機的精度包括動態(tài)精度和靜態(tài)精度，壓力精度主要是在壓力

4、機靜態(tài)情況下，所能測量到的壓力機的各項技術(shù)指標，故稱為靜態(tài)精度。1）檢查工作臺面對的平面度。2）檢查滑塊的平面度，3）檢查工作臺面對對滑塊的下平面的平行度。作業(yè)指導文件文件版本號：A修訂號：0沖壓工應知應會頁碼：3共6頁4）檢查滑塊行程對工作臺面的垂直度，5）檢查滑塊導軌與床身導軌的間隙。6、壓力機公稱壓力的使用目前的沖壓工廠的壓力機不是專用壓力機，可用于零件的沖裁和成形，彎曲集校正淺拉伸等各個工序，一般來說，1-3MM的鋼板，沖裁力不得大于公稱壓力的70%4-8mm厚的鋼板沖裁力不得大于50%否則機床振動大，影響設(shè)備壽命，合理使用設(shè)備可提高設(shè)備壽命，減少維修量。7、壓力機的潤滑1）壓力機潤滑

5、的方式：按油的種類分：稀油潤滑和濃油潤滑二種。按潤滑的方式分為：集中自動潤滑和手工分散潤滑二種。2）作用：在設(shè)備故障中有60%以上是由于潤滑引起的，它的作用是減小摩擦系數(shù)，降低運動面的磨擦，延長設(shè)備的壽命。3）操作工在潤滑方面應做到的三個方面：A、能看懂潤滑圖，知道潤滑點的位置。已使用合適的潤滑劑。C按合理的頻次加油。4）潤滑劑的種類：機械油、輪油及各種高低溫潤滑脂（如MOS2各型號的鋰基脂、復合AL基脂、Ca基脂等）8、上極點上極點是壓力機滑塊上下運動的上端終點。又叫上死點9、下極點下極點是壓力機滑塊上下運動的下端終點。10、行程行程是壓力機滑塊上下運動兩端終點間的距離。習慣上把壓力機滑塊的

6、上下運動也稱為行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每分鐘行程次數(shù)”等等。11、閉合高度閉合高度是沖模在工作位置下極點時上模座上平面和下模座平面的距離。三、模具的基本的構(gòu)造1、模具的代號的含義模具代號有它的專門的含義：如D22-100223其中D22代表車型為D22100指落料模、切斷模或?qū)ｉT的修邊?；?qū)ｉT的沖孔模，102為拉延模，103為整形、翻邊、沖孔或剖切復合模。104指修邊沖孔復合模。101一般指翻邊?；?qū)ｉT的壓彎模。2、模具的構(gòu)造組成模具的全部零件，根據(jù)功用為兩大類：工藝結(jié)構(gòu)零件和輔助結(jié)構(gòu)零件。工藝結(jié)構(gòu)零件：這類零件直接參與完成工藝過程并和毛坯直接發(fā)生作用。包括工作零件（凸、凹模、凸

7、凹模），定位零件（擋料銷、導正銷、定位銷、側(cè)刀）、壓料、卸料及頂出料零件（卸料板、壓邊圈、頂料器等）。輔助結(jié)構(gòu)零件：這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料直接發(fā)生關(guān)系，只對模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞叩墓δ芷鹜晟频淖饔?。它包括：導向零件（如：導柱、導套、導板）。作業(yè)指導文件文件版本號：A修訂號：0沖壓工應知應會頁碼：4共6頁固定零件（如：上、下模板、模柄、凸、凹模固定板、墊板、限制器）。緊固件及其它（銷釘、螺釘）。緩沖零件：彈簧及橡皮1）上模：上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。2）上模座：上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，并通過模柄或直接與壓

8、力機滑塊固定。3）下模：下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。4）下模座：下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。5）導套：導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導柱配合使用）。6）導板：導板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對準，并起卸料（件）作用。7）導柱：導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。8）導正銷：導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。9）凸模：凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零

9、件，即以外形為工作表面的零件。10）凹模：凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內(nèi)形為工作表面的零件。11）防護板：防護板是防止手指或異物進入沖模危險區(qū)域的板狀零件。12）壓料板（圈）：壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。13）壓料筋：壓料筋是拉延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃拥慕顮钔黄?，壓料筋可以是凹?；驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu)，也可以是鑲?cè)氚寄；驂毫先χ械膯为毩慵?4）頂桿：頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。15）頂板：頂板是在凹模或模塊內(nèi)活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料。1

10、6）限位套：限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套于導柱外面。17）限位柱：限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。18）定位銷（板）：定位銷（板）是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定19）位銷或定位板固定板：固定板是固定凸模的板狀零件。20）固定卸料板：固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。固定擋料銷（板）：固定擋料銷（板）是在模具內(nèi)固定不動的擋料銷（板）。21）卸件器：卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。22）卸料板：卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導料板做成一體，兼起導料作用，仍稱卸料板。

11、23）卸料螺釘：卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用于限制彈壓卸料板的靜止位置。24）間隙：間隙是相互配合的凸模和凹模相應尺寸的差值或其間的空隙。25）單面間隙：單面間隙是從中心至一側(cè)的間隙或一側(cè)的空隙。四、沖壓所用的材料及性能要求作業(yè)指導文件文件版本號：A修訂號：0沖壓工應知應會頁碼：5共6頁1、沖壓所用的板料的要求：表面不能有銹蝕、折疊、劃傷、夾雜或其它機械性的損傷。2、影響鋼板沖壓性能的主要因素有：化學成份、金相組織、機械性能、和表面質(zhì)量。3、材料的力學性能：是指材料在外力的作用下的具有的抵抗能力。材料的主要的力學性能包括：材料的塑性、彈性、屈服強度、抗拉強度、抗剪強度、抗疲勞性。4、

12、常用的板材知識A：實際使用的鋼材是鐵碳合金，（工業(yè)純鐵C<0.02%）在鋼中常見的雜質(zhì)元素有Si、MnS、P四種,一般認為Mn和Si在鋼中是有益元素。在碳鋼中通常含量小于0.8%,加Mn能減輕S的有害作用（生成MnS,此物質(zhì)在高溫下具有塑性，可避免熱脆性。S:使鋼產(chǎn)生熱脆性；P:在室溫下鋼很脆，冷脆性。并且鋼中P的存在使鋼的焊接性能變壞。對鋼中P的含量要加以控制。5、材料的沖壓性能用的三個項目評估：1）材料的成形的穩(wěn)定的合格程度要高。2）材料沖壓成零件后應不大于規(guī)定的毛刺高度。3）材料能保證模具的使用壽命。6、沖壓的原材料。坯料有時稱為毛坯或毛料。1）卷料：卷料是可用于多次沖壓的成卷原材

13、料。2）板料：板料是可用于多次沖壓的板狀原材料。3）條料：條料是可用于多次沖壓的條狀原材料。五、常見沖壓件的缺陷及處理措施5.1大型外覆蓋件的拉深時常見的質(zhì)量缺陷及解決措施。缺陷種類產(chǎn)生原因解決方法拉裂或裂紋1 .壓邊力大或小均勻2 .模具的間隙過小3 .凹模口或拉深筋槽圓角半徑過小。4 .壓邊面光潔度小夠。5 .原材料不符合要求。6 .材料局部拉伸太人。7 .毛坯尺寸太大或不準確。8 .拉延肋仰直的位置不對。9 .潤滑不足或不當。1 .調(diào)節(jié)外滑塊的閉合高度。2 .調(diào)整模具的間隙。3 .加大拉深筋或凹模具的圓角半徑。4 .提高壓邊圈的光潔度。5 .換料。6 .增加工藝切口或加大工藝孔。7 .修

14、正毛坯的尺寸或形狀。8 .改變拉延筋的位置及數(shù)量。9 .改善潤滑的條件。起皺1 .壓邊力太小或小均勻。2 .拉延筋太少或布置不當。3 .凹模圓角半徑太大。4 .壓邊圈不平。5 .潤滑油太多或涂的位直小對。6 .毛坯尺寸太小。7 .材料過軟。1 .調(diào)整滑塊的閉合高度?；蛟龃髿鈮|壓力2 .改變拉延筋數(shù)量，及位置。3 .減小凹?？诘膱A角半徑。4 .修磨壓邊圈。5 .潤滑適當。6 .加大毛坯的尺寸。7 .更換材料。作業(yè)指導文件文件版本號：A修訂號：0沖壓工應知應會頁碼：6共6頁8,壓邊面的形狀不當。8,修改壓邊圈的形狀。剛性差，彈性畸變1.壓邊力不夠。2,毛坯尺寸過小。3.拉延筋少或布置不當。4,材料塑性變形或加工硬化不足。1,增大壓邊力。2,增大毛坯尺寸。3,