第六節(jié) 催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)..

1、第六節(jié)催化裂化反應(yīng)再生系統(tǒng)2018/9/155A催化裂化裝置一般有四部分構(gòu)成：反應(yīng)-再生系統(tǒng)，分餡系統(tǒng)，吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)和能量回收系統(tǒng)A裝置形式主要有高低并列式、同軸式等b:提升管反應(yīng)器器、待生斜管等部分組成沉降器提升管/待生劑再生劑原料油預(yù)槌升蒸汽A提升管反應(yīng)器的直徑是由進(jìn)料量來決定的。工業(yè)上一般釆A提升管的高度由反應(yīng)時(shí)間來決定，工業(yè)上反應(yīng)時(shí)間多釆用24sA提升管的上端出口處設(shè)有氣-固快速分離機(jī)構(gòu)，用于使催化劑與油氣快速分離以及抑制反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行A快速分離機(jī)構(gòu)的形式有多種多樣，比較簡單的有傘帽形、T字形的構(gòu)件，現(xiàn)在用得比較多的是初級(jí)旋風(fēng)分離器提升管下部進(jìn)料段的油劑接觸狀況對重油催化裂化的反應(yīng)重

2、要影響。減小原料油的霧化粒徑，可增大傳熱面積,從而提高了原料的氣化率，且可以改善產(chǎn)品產(chǎn)率的分布A沉降器下面的汽提段的作用是用水蒸氣脫出催化劑上吸附蒸以及催化劑壓量、催化劑在汽提段的停留時(shí)間、汽提段的溫度及重油催化裂化則用4汽提汽用量一般為23kg/1000kgCat5kgH20/1000kgCat.丿的油氣及置換催化劑顆粒之間的油氣。汽提段的效率與水兩段提升管催化裂化技術(shù)9目前提升管反應(yīng)器的固有弊端:A新鮮原料與循環(huán)油漿競爭催化2018/9/1517兩段提升管FCC技術(shù)的思想及特點(diǎn)提高催化裂化催化劑的有效活性和選擇性，從而改善目的產(chǎn)品分布;分段反應(yīng)，提高調(diào)整生產(chǎn)方案的靈活性A因此，兩段提升管F

3、CC技術(shù)打破原來的提升管反應(yīng)器型式和反-再系統(tǒng)流程:兩段提升管反應(yīng)器取代單一反應(yīng)器構(gòu)成擁有兩路循環(huán)的反應(yīng)-再生系統(tǒng)粗汽油分館塔二蠶升管阿一iw催化劑罐isiw兩段提升管反應(yīng)器示意圖催化劑接力A原料在第一段提升管經(jīng)過短反應(yīng)時(shí)間后，及時(shí)將催化劑與油氣分開；需要繼續(xù)反應(yīng)的中間物料在第二段提升管與另一路再生催化劑接觸反應(yīng)A催化劑兩路循環(huán)，整體活性及選擇性提高A催化反應(yīng)比例增大，熱反應(yīng)得到有效抑制分段反應(yīng)A不同的餡分需要不同的反應(yīng)條件，理想選擇是不同的餡分在不同的場所和條件下進(jìn)行反應(yīng)A兩段提升管（I型）催化裂化:第一段提升管只進(jìn)新鮮原料,段間抽出柴油出裝置第二段提升管單獨(dú)進(jìn)循環(huán)油,顯著改善產(chǎn)品分布第二段

4、提升管底部回?zé)捚?降低汽油烯繪含量A分段進(jìn)料避免了新鮮原料和油漿的相互干擾短反應(yīng)時(shí)間兩段技術(shù)，釆用分段反應(yīng)，兩段反應(yīng)時(shí)間之和比常規(guī)催化反應(yīng)時(shí)間還短（2秒以內(nèi)）大劑油比受熱平衡控制，常規(guī)催化的劑油比難以提高，兩段催化釆用兩路催化劑循環(huán)，從設(shè)備角度提高劑油比可不受限制；第一段的低轉(zhuǎn)化率和汽油回?zé)捀馁|(zhì)可以突破原有熱平衡的限制，在較高的劑油比（催化劑/催化原料）下實(shí)現(xiàn)新的熱平衡0< 兩段與單段實(shí)驗(yàn)室結(jié)果對比： O輕油收率可提高2-3個(gè)百分點(diǎn)Vo原料轉(zhuǎn)化深度提高5個(gè)百分點(diǎn)了o汽油烯桂含量下降12-13個(gè)百分點(diǎn)o液收率提高2.5個(gè)百分點(diǎn)以上o干氣產(chǎn)率大幅度降低o可顯著提高柴汽比兩段與單段工業(yè)試驗(yàn)結(jié)

5、果對比：o輕油收率提高4個(gè)百分點(diǎn)以上o柴油產(chǎn)率提高3.5個(gè)百分點(diǎn)以上o液收率提高2.5個(gè)百分點(diǎn)以上o干氣產(chǎn)率大幅度降低o顯著提高了柴汽比o可采取靈活多樣的操作方式2018/9/1519二：再生器主要作用是燒去結(jié)焦劑上的焦炭以恢復(fù)其活性，同時(shí)也提供裂化反應(yīng)所需的熱量L再住煙氣圖9-31再生器的工藝結(jié)構(gòu)主要要求有:于0.05%；再生劑的含炭量較低，一般要求低十0.2%,甚至低有較高的燒碳強(qiáng)度，當(dāng)以再生器內(nèi)的有效藏量為基準(zhǔn)時(shí)，燒碳強(qiáng)度一般為100250kg/(t.h)； 催化劑減活及磨損較少； 易于操作，能耗及投資少; 能滿足環(huán)保要求A工業(yè)上再生器的主要形式可分為三類：單段再生、兩段再、快速床再生分

6、布器可分為板式（蝶形）和管式（平面樹枝或環(huán)形）兩種分支管支置.In/錨門/rZT'UufUTr>二L圖m-i-55分布管（a）同心圓式；（b）樹枝狀式2018/9/1521a.內(nèi)取熱式b催化劑冷卻器圖9-32下行式外取熱器2018/9/15冷后催化劑及空氣再生器7水</'/水+水護(hù)燒碳空氣流化和輸送空氣催化列冷卻隹圖9-33上行式外取熱器17工業(yè)上常用再生器的形式大體上可以分為三類:單段再生A再生溫度對燒碳反應(yīng)速率的影響十分顯著，提高再生溫度是提高燒碳速率的有效手段，在單段再生時(shí)，密相創(chuàng)層的溫度一般不超過730°CA工業(yè)上一般采用的空氣線速為0.60.7m

7、/sA工業(yè)裝置采用的再生器壓力在0.250.4MPa（絕）之間A單段再生的主要問題是再生溫度的提高受到限制和密相床層的有效催化劑含炭量低兩段再生A兩段再生是把燒碳過程分為兩個(gè)階段進(jìn)行與單段相比，兩段再生的主要優(yōu)點(diǎn)是: 對于全混床反應(yīng)器，第一段出口的半再生劑的含碳量高于再生劑的含碳量，從而提高了燒碳速率；itIII 在第二段再生時(shí)可以用新鮮空氣和更高的溫度，提高了燒碳速率； 第二段內(nèi)的水氣分壓可以很低，減輕了催化劑的水熱老化；且第二段的催化劑藏量比單段再生器的催化劑藏量低,停留時(shí)間較短。因此，第二段可采用較高的再生溫度。2018/9/1521C.快速床（循環(huán)流化床）再生A氣相轉(zhuǎn)化成連續(xù)相，催化劑

8、顆粒變?yōu)榉稚⑾?，從而?qiáng)化了燒碳過程A隨著氣速的提高，返混程度減小，中、上部接近于平推流，也有利于燒碳強(qiáng)度的提高A在快速流化床區(qū)域，必須有較大的固體循環(huán)量才能保持較高的床層密度A催化裂化裝置的燒焦罐再生就是屬于循環(huán)流化床的一種再生方式待生劑圖9-34Kell。鷗公司上下疊負(fù)式兩段再生器2018/9/15圖9-35循環(huán)流化床再生簡圖21iteMti!FfiT與打函鮎r，IW鉗M匕齊IJ圖&-3>提/|儕反戰(zhàn)器簡|紺1、預(yù)提升段2、裂化反應(yīng)段3、汽提段#2018/9/15預(yù)提升段1速催化劑亠催化劑形成活塞流同'上流動(dòng)，使催化劑上的重金屬鈍化，有利于油霧的快速混合，一般為3-6mo。裂化反應(yīng)段：提供裂化反應(yīng)的場所。G捉升管岀口溫浚圖&-31混合區(qū)溫度捽制國o中止反應(yīng)技術(shù)(MTC)