地下管試壓方案

1、中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司工程神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項目空分及配套裝置（地下管網(wǎng)試壓工程）施工方案（措施）方案類別類會簽：批準：審定：審核：編制：中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司煤制油項目空分項目部2014年05月01日目錄1、工程概述21.1 工程概況21.2 工程特點21.3 編制依據(jù)32、施工準備33、關(guān)鍵工序控制34、管道系統(tǒng)試壓34.1 管道系統(tǒng)劃分34.2 管道壓力系統(tǒng)編制原則44.3 試壓系統(tǒng)內(nèi)容44.4 試壓前的準備工作44.5 試壓方法54.6 水壓試驗步驟54.7 試壓水充分禾U用64.8 壓力管道水壓試驗注意事項65、質(zhì)量保證措施75.1 質(zhì)量管理目標75.2

2、質(zhì)量保證體系75.3 質(zhì)量保證措施76、安全與環(huán)境保護施工技術(shù)措施86.1 工程安健環(huán)目標86.2 安全技術(shù)措施注意事項86.3 安全保證體系97、試壓所需機具材料108、試壓系統(tǒng)圖108.1 循環(huán)水試壓系統(tǒng)圖108.2 高壓消防水試壓系統(tǒng)圖10編制說明：本方案僅適用于神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項目空分裝置B標段地下給排水管網(wǎng)安裝工程中地下管網(wǎng)的試壓工作，主要針對循環(huán)水給回水、穩(wěn)高壓消防水、生活給水、生產(chǎn)給水。1、工程概述1.1 工程概況本工程為神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項目空分裝置B標段地下給排水管網(wǎng)安裝工程，建設(shè)單位為神華寧夏煤業(yè)集團有限責(zé)任公司，設(shè)計單位為中石化寧波工程有

3、限公司，監(jiān)理單位為天津辰達工程監(jiān)理有限公司，我公司負責(zé)施工?？辗盅b置B標段地管工程試壓范圍包括循環(huán)給水、循環(huán)回水、穩(wěn)高壓消防給水、生活給水、生產(chǎn)給水，管線總長約6000m管道壓力試驗參數(shù)一覽表見下表：管道壓力試驗參數(shù)一覽表表1.1-1廳P管道名稱工作壓力/MPa(G試驗壓力/MPa(G)1循環(huán)給水管道0.451.02循環(huán)回水管道0.251.03穩(wěn)高壓消防水管道0.81.34生活給水管道0.350.95生產(chǎn)給水管道0.250.91.2 工程特點(1)空分裝置地下給排水管網(wǎng)工程，工程量大，埋地深，交叉施工作業(yè)多，試壓周期短，質(zhì)量要求高。(2)給排水地下管道遍布整個裝置區(qū)，試壓前必須采取可靠有效的安

4、全防護措施，杜絕安全事故的發(fā)生。1.3編制依據(jù)(1)中石化寧波工程有限公司設(shè)計的施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件；(2)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008;(3)石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(SH3533-2003);(4)石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程(SH3505-2011)。2、施工準備2.1 施工前組織有關(guān)人員進行現(xiàn)場勘察，掌握現(xiàn)場實際情況，備齊試壓機具和材料。2.2 組織安裝施工技術(shù)管理人員參加給排水地管的試壓技術(shù)交底。2.3 施工前加強操作人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，選用符合要求、有施工經(jīng)驗的管理及施工人員2.4 按照施工要求堆放材料、擺放施工機具。對所有機具進行檢查并維修

5、，確保機具能正常使用且全部到位。2.5 所有參加試壓工作的施工人員必須接受安全技術(shù)交底，安全防護用品齊全方能進廠施ZLo3、關(guān)鍵工序控制序號關(guān)鍵工序名稱控制措施控制方法1壓力試驗嚴格控制壓力試驗的試驗壓力目測4、管道系統(tǒng)試壓4.1 管道系統(tǒng)劃分4.1.1 本項目壓力試驗工作以施工平面圖為基本單元進行控制，管道試壓將采取同平面圖分管道、分壓力等級的方式進行管道壓力試驗。4.1.2 本次試壓共分為八個試壓包：序號試壓包名稱強度試驗壓力(MPa/G設(shè)計工作壓力(MPa/G備注11系列循環(huán)水進、回水管道1.00.45、0.25與六化建1系列聯(lián)合打壓22系列循環(huán)水進、回水管道1.00.45、0.25把六

6、化建DN2200管道并入此試壓包31系列穩(wěn)高壓消防水進水管道1.30.842系列穩(wěn)高壓消防水進水管道1.30.851系列生活給水管道0.90.3562系列生活給水管道0.90.3571系列生產(chǎn)給水管道0.90.2582系列生產(chǎn)給水管道0.90.254.2 管道壓力系統(tǒng)編制原則4.2.1 根據(jù)平面圖和設(shè)計標準，按照不同的管道壓力等級和工藝條件進行劃分單個壓力管道試壓系統(tǒng)。4.2.2 壓力不同的管線不得編入同一個壓力管道系統(tǒng)中。4.2.3 任何管線或管道專業(yè)的工作內(nèi)容都必須編入一個壓力管道系統(tǒng)，不得遺漏。4.3 試壓系統(tǒng)內(nèi)容4.3.1 根據(jù)管道平面圖，標示所試壓管線，試驗介質(zhì)，設(shè)計壓力，封頭及閥門

7、的隔斷位置,試壓上水點位置。4.3.2 在管道單線圖上更詳細的標示平面圖中管線所要試壓的具體位置。4.4 試壓前的準備工作4.4.1 管道系統(tǒng)壓力試驗，應(yīng)按設(shè)計文件要求執(zhí)行，已經(jīng)“三查四定”。4.4.2 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)/監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門對下列資料進行審查確認：(1)管道組成件，焊材的制造廠質(zhì)量證明書；(2)管道組成件，焊材的檢驗性檢查或試驗記錄；(3)應(yīng)提供繪有焊口編號及無損探傷焊口號、返修焊口等可追塑性標識的管道單線圖;(4)無損檢測報告；(5)設(shè)計變更及材料代用文件；(6)管道焊口標示一覽表；(7)各系統(tǒng)焊口及無損探傷焊口的統(tǒng)計表，標明RT報告號。4.4.3 管道系統(tǒng)

8、試壓前，施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位和有關(guān)部門需聯(lián)合檢查確認下列條件：(1)管道、節(jié)點和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格；(2)試壓前將不參與試驗的設(shè)備、儀表、消火栓等加以隔離；(3)管道系統(tǒng)試驗合理設(shè)置注水點和排氣點，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放水緩慢平穩(wěn)進行(4)焊縫無損檢測工作已全部完成，且合格。(5)焊縫及其他需進行檢查的部位不隱蔽。(6)試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整。(7)試壓用的壓力表的量程為試驗壓力的1.5倍，精度等級為1.6級，表盤直徑應(yīng)不小于150mm壓力表經(jīng)檢測合格，并在有效期內(nèi)。(8)已經(jīng)做好了水源引接和排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。(9)試

9、壓前要對試壓人員進行技術(shù)交底。4.4 試壓方法給排水壓力管道在全部回填前應(yīng)進行強度及嚴密性試驗。管道強度及嚴密性試驗應(yīng)采用水壓試驗法。4.5 水壓試驗步驟根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場情況，循環(huán)水系統(tǒng)試驗管段采取循環(huán)水給水、回水兩個系統(tǒng)并聯(lián)后試壓的辦法，其他系統(tǒng)單獨試壓。各管線試壓過程中，要控制好管線升壓的速度(這一環(huán)節(jié)在施工過程中根據(jù)情況嚴格控制)，具體如下：4.5.1 試壓程序試壓上水前的準備和檢查-上水-逐級升壓至強度試驗壓力-穩(wěn)壓-合格后降至設(shè)計壓力-合格后泄壓排水-試驗記錄簽字4.5.2 管道上水打開所有的排空和臨時上水用的閥門，關(guān)閉所有的承受水壓試驗的其它閥門，打開供水管道泵或供水閥門進行上水

10、，當(dāng)管道內(nèi)注水滿足1/2管徑時，全面檢查一次，確認無滲漏后，繼續(xù)上水，注意觀察高點放氣閥，當(dāng)從排氣口溢出水后，即行關(guān)閉；當(dāng)所有排氣閥均有水溢出，并確認水已充滿后關(guān)閉。關(guān)閉臨時上水閥門，切換電動試壓泵進行升壓。上水同時應(yīng)認真檢查各焊口和焊件處有無漏水，并及時匯報。4.5.3 管道升壓緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min,確認試壓合格后，將泄壓閥打開放壓，試驗壓力降至工作壓力后，停壓30min,再組織一次對系統(tǒng)的全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象則水壓試驗合格；4.6 試壓水充分利用4.6.1 循環(huán)水系統(tǒng)試壓水檢查完畢后，應(yīng)緩慢打開泄壓閥降壓，2系列循環(huán)水進回水

11、管（試壓包2）中的試驗用水暫時存于管道中不對外排放，待1系列循環(huán)水進回水管（試壓包1）具備試驗條件后，將2系列循環(huán)水進回水管中的試驗用水注入1系列循環(huán)水進回水管中進行水壓試驗；1系列循環(huán)水進回水管試壓完成后，試壓用水排放至全廠公用工程管網(wǎng)中。4.6.2 穩(wěn)高壓消防水、生產(chǎn)給水及生活給水試壓水另行排放。4.7 壓力管道水壓試驗注意事項4.7.1 管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓；4.7.2 升壓試驗過程中，管道兩端嚴禁站人；4.7.3 對壓力差較大的管道系統(tǒng)，以強度試驗壓力高的為準，不得超過管道附件及閥門試驗壓力。4.7.4

12、水壓試驗時，嚴禁對管身、焊口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標記，卸壓后修補，并重新進行試壓。4.7.5 管道試驗用的壓力表不得少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在管道末端。5、質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量管理目標本工程要求的質(zhì)量標準為符合設(shè)計和有關(guān)標準規(guī)范要求，達到合格水平。5.2 質(zhì)量保證體系5.3 質(zhì)量保證措施5.3.1 施工前，技術(shù)人員應(yīng)認真對施工班組進行技術(shù)交底，要有追蹤性，在施工過程中要嚴格執(zhí)行“三檢制”原則。在施工過程中，要嚴格按照方案、規(guī)程規(guī)范進行每一道工序的施工。5.3.2 現(xiàn)場所使用計量工具等必須在效檢定周期內(nèi)，如果過期，必須經(jīng)過校驗合格后方可使用；5.3.3 按確定的質(zhì)

13、量檢測控制點,做好各工序質(zhì)量的自查，自覺接受建設(shè)單位和監(jiān)理的質(zhì)量監(jiān)督，對建設(shè)單位和質(zhì)檢單位的任何檢查，提供必要的條件和方便；5.3.4 對現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，組織必要的專題質(zhì)量會議，查清問題，找出原因，提出處理意見和改進措施，并付出實施。6、安全與環(huán)境保護施工技術(shù)措施6.1 工程安健環(huán)目標零事故、零傷害、零污染的實現(xiàn)，針對本工程的性質(zhì)、特點對施工中的危害因素進行辯識,特制訂控制措施以保證工程順利完工。危害辨識、危險評價及控制措施表表6-1序號主要來源可能發(fā)生的事故或影響風(fēng)險級別控制措施執(zhí)行人責(zé)任人1試壓泵等用電機械觸電大現(xiàn)場用電作業(yè)應(yīng)由電工進行操作朱昊周凱2試壓管道高壓水沖擊大試壓區(qū)域要

14、設(shè)警戒線，試壓管道要掛牌標識朱昊周凱環(huán)境因素辨別、評價及控制措施表表6-2序號主要來源可能發(fā)生的事故或影響風(fēng)險級別控制措施1固體廢料污染環(huán)境大集中堆放指定地點2油漆等廢料污染水源大排到指定的地方集中處理3試壓用水污染環(huán)境大排到指定的地方4管道沖洗用過的廢水污染水源大排到指定的污水管網(wǎng)中6.2 安全技術(shù)措施注意事項6.2.1 方案已經(jīng)批準，并進行了全面的技術(shù)交底和安全交底；6.2.2 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽；登高作業(yè)必須系掛好安全帶，腳穿防滑鞋；6.2.3 吊裝所用機索具使用前必須認真檢查，有無斷絲、破損等缺陷，確認無問題后方可使用；人力倒運設(shè)備及附件時，相互之間必須互相配合，以防砸傷手腳；

15、6.2.4 所有用電設(shè)備必須接地或接零；6.2.5 各工種、各崗位必須嚴格按本工種有關(guān)規(guī)程規(guī)范進行施工；進行高處作業(yè)時，應(yīng)使用死扳手，并用繩子拴牢;6.2.6 現(xiàn)場做到文明施工，管道內(nèi)泥土、雜物等，必須清理干凈，嚴禁殘渣留存。6.2.7 實行持證上崗操作制度，特殊工種必須持有操作證，不斷改善勞動條件，做好勞動保護工作。6.2.8 現(xiàn)場施工用電一律按統(tǒng)一標準使用三相五線制配電箱,實行三級用電二級保護,一機一閘一漏電保護，為確保安全用電，所有的電動設(shè)備、機械均需接地接零。6.2.9 施工現(xiàn)場安全員每天巡檢各施工點的安全防護用品的佩帶及安全操作，嚴格執(zhí)行各項安全規(guī)章制度。6.2.10 進入施工現(xiàn)在嚴禁吸煙。6.2.11 加強職工的自我保護意識，作業(yè)前應(yīng)對，作業(yè)環(huán)境周圍進行檢查，發(fā)現(xiàn)有危險和事故隱患時應(yīng)提出拒絕作業(yè)，作業(yè)中也應(yīng)隨時監(jiān)測周圍，一但發(fā)現(xiàn)有危險時應(yīng)及時撤離。6.3安全保證體系7、試壓所需機具材料結(jié)合本工程的特點和本專業(yè)的要求，現(xiàn)制定如下機具材料需求計劃：施工機具設(shè)備需用量計劃表表7-1序號機具、設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機臺22角向磨光機4100臺53電動試壓泵（）25臺24氣焊工具套25閥門DN50PN1.6個46閥門DN10PN1.6個417無縫鋼管DN10m5