SAP-標準成本、計劃成本、目標成本、實際成本計算公式

1、SAP標準成本、計劃成本、目標成本、實際成本計算公式（1）標準成本二標準價*標準量即根據(jù)物料主數(shù)據(jù)上的標準價S*BOM上的物料數(shù)量等到標準價，一般來講我們是通過T-codeCK24發(fā)布出來，即我們在物料主數(shù)據(jù)成本視圖2看到的就是標準價。（2）目標成本二標準價*實際量，標準價同（1），實際量的來源于T-codeCO11N報工后的工時得到。所以如果你的目標成本有誤，一定要去查一下是否沒有報工。（3）實際成本二實際價格*實際量，因為你是采用標準價，所以出入庫都是標準價格，系統(tǒng)本身并沒有實際價格，但是在CO88結(jié)算后會結(jié)算出產(chǎn)品差異，即標準價+差異二實際價格。（4）計劃成本二計劃價格*計劃數(shù)量+作業(yè)價

2、格*計劃數(shù)量，計劃成本為生產(chǎn)訂單計劃生產(chǎn)量*計劃生產(chǎn)變式中定義的價格，計劃成本同目標成本的差別是：目標成本是成本控制的需要，計劃成本是企業(yè)全面預算和計劃控制的需要，計劃成本核算的時間為計劃訂單產(chǎn)生時，當你保存訂單時已計劃成本會自動計算，如果你做出的更改與成本核算有關(guān)，則在你保存訂單時，會重新計算已計劃的成本。在生產(chǎn)訂單中實際成本的計算如下：1、直接材料成本：是為生產(chǎn)訂單直接領用的物料成本，等于本張訂單領用物料的數(shù)量此物料主數(shù)據(jù)中的價格，數(shù)據(jù)來源于MM模塊；2、直接人工費：等于本張訂單耗用的實際工時*本產(chǎn)品的單位小時人工費率，實際工時在訂單確認時輸入，單位小時人工費率來自于作業(yè)價格，通過工藝路線

3、中的工作中心計算得出，其貸方為對應的成本中心；3、制造費用：等于本張訂單耗用的實際工時*本產(chǎn)品的單位小時制造費費率，實際工時在訂單確認時輸入，單位小時制造費率來自于作業(yè)價格，通過工藝路線中的工作中心計算得出，其貸方為對應的成本中心；實際成本同目標成本對比計算差異，以進行成本控制。假定下面的場景1. 成品A下面需要兩個組件B（2個）、C（3個）；2. 原材料B的成本視圖有三個價格：標準價格-2元；計劃價格-1.5元；移動平均價-2.2元；3. 原材料C的成本視圖也有三個價格：標準價格-3元；計劃價格-2.6元；移動平均價-2.5元；注：根據(jù)核算變式中定義的存取順序取價4. 成本中心對應的價格為：

4、人工-3元/H;機器-2元/H;（KP26中的價格-計劃作業(yè)價格）5. 工藝路線數(shù)據(jù)（只有一道工序）：人工-0.5小時；機器-0.6小時；6有生產(chǎn)訂單要生成成品A50件；7.月末成本中心分割、價格計算、生產(chǎn)訂單價格重估后成本中心實際價格為：人工-6元/H;機器-5元/H,實際工時:人工0.2,機器0.38.入庫數(shù)量為20件標準成本二50_*（2*2+3*3+0.5*3+0.6*2）這里標準成本的核算變式PPC1是取原材料的標準價計劃成本二50*（2*1.5+3*2.6+0.5*3+0.6*2）這里訂單核算變式PPP1取的是原材料的計劃價，這里可能修改訂單組件目標成本二20*（2*2+3*3+0

5、.2*3+0.3*2）實際成本二20*（2*2.2+3*2.5+0.2*6+0.3*5）這里數(shù)量和價格都是實際數(shù)，原材料取價根據(jù)PPP2里面定義的取數(shù)邏輯。1、生產(chǎn)成本通過分配、分攤循環(huán)（這些循環(huán)由人工自行定義），按分配分配循環(huán)中設定的標準將成本分配分攤至各生產(chǎn)訂單（訂單也由人工預先設定，如用什么原料及取數(shù)公式等），由生產(chǎn)訂單運行后結(jié)算出該訂單生產(chǎn)的半成品和產(chǎn)成品的成本。其中，半成品和產(chǎn)成品按物料統(tǒng)計成本，分為標準成本和成本差異兩部分。成本差異是物料形成的前些步驟層層結(jié)轉(zhuǎn)后形成的。2、過量或吸收不足，是指將各成本分配分攤至訂單時，沒有分配完畢，尚有剩余未分配成本（吸收不足）；分配過多，導致分配

6、后結(jié)余為負數(shù)（過量）。同步成本核算-成本取價規(guī)則與時間點SAP成本核算里面提到的4個成本概念：目標成本、標準成本、計劃成本、實際成本。按SAP建議，原材料用移動平均價格體系，半成品、成品用標準價格體系，這里組件為移動平均價格。根據(jù)成本管理需求的不一樣，管理方法也不一樣，但是其目的都是以一個相對成熟的穩(wěn)定的成本(目標成本)作為衡量杠桿去控制際實成本。目標成本：成本控制的參照物，它與實際成本有相同的成本核算項目，便于成本分項控制°SAP成本管理常用的目標成本版本OKV6有三種：目標成本版本0：以目前標準成本估算為參照去控制實際成本；目標成本版本1：以計劃成本/初步成本估算為參照去控制實際

7、成本；目標成本版本2：以目前標準成本估算為參照去控制計劃成本。所以目標成本的計算實際上是按照訂單實際收貨的數(shù)量展開的，而目標收貨的數(shù)量和金額是在訂單差異計算后產(chǎn)生的，所以成本分析的時候特別注意。計劃成本：SO的計劃成本是SO創(chuàng)建時自動計算產(chǎn)生的成本；訂單的計劃成本是訂單保存或下達時自動計算產(chǎn)生的成本。實際成本：實際領用的材料成本+訂單確認或作業(yè)類型過帳CK21N產(chǎn)生的費用。標準成本：按標準生產(chǎn)批量以當期標準成本估算為計算基準所得到的成本。在這里有必要解釋一下，所謂當期成本估算為計算基準就是以最近一次發(fā)布標準價格所運行CK11N-CK24(CK40)時的組件價格和作業(yè)價格、數(shù)量結(jié)構(gòu)日期展開的BO

8、M和途程計算所得到的成本。當時的價格現(xiàn)在就在物料主檔的成本計算2視圖的目前價格，當然如果你原材料沒有發(fā)布或者不會每個月都發(fā)布，那么組件的成本計算2視圖的目前價格是沒有的，但是系統(tǒng)是會記住當時（最近一次發(fā)布）的成品或半成品標準價格那時刻組件、作業(yè)的價格及數(shù)量。標準生產(chǎn)批量是根據(jù)不同的公司不同的產(chǎn)品人為規(guī)定了，如果沒有規(guī)定，可以最小批量或標準價格單位標準價格的計算：標準價格=組件標準價格/價格單位*標準數(shù)量+作業(yè)1價格*標準數(shù)量+作業(yè)2價格標準數(shù)量：組件的標準數(shù)量二BOM組件數(shù)量/BOM表頭基礎數(shù)量*表頭物料價格計量單位作業(yè)標準數(shù)量=途程作業(yè)標準值/基礎數(shù)量/作業(yè)分割*表頭物料價格計量單位產(chǎn)品成本

9、核算變式定義OKKN,銷售訂單成本核算變（表頭OKY9項目OKY1）（當然以上是單層的情況，多層的一樣的道理一層層上卷，SAP自動計算；CK11N成本計算批量默認帶出等于表頭物料價格計量單位,如果你刻意去修改,CK24是無法發(fā)布價格變更的,如果做了標記，CKR1刪除重新計算成本就OK了）由于有些作業(yè)對應的工時計算是跟生產(chǎn)訂單表頭總數(shù)量是沒有關(guān)系的，所以在公式里面區(qū)分開：作業(yè)1和數(shù)量有關(guān)系，作業(yè)2和數(shù)量沒有關(guān)系，主要由工作中心作業(yè)類型公式碼決定。成本公式：XX成本二組件價格/價格單位*數(shù)量+作業(yè)2價格+作業(yè)1價格*數(shù)量組件數(shù)量二BOM組件數(shù)量*表頭物料批量/表頭基礎數(shù)量作業(yè)數(shù)量=途程作業(yè)標準值/

10、基礎數(shù)量/作業(yè)分割*表頭物料批量（注：如果作業(yè)加價單位和工時計量單位不一樣，公式還會考慮換算系數(shù)，數(shù)量根據(jù)批量展開BOM或途程就好了，如果SAP連這點都算錯了，那它就不是ERPNOBERONE了）不管哪個成本，計算的公式都是一樣的，只是由于取價變式的取價順序不一樣或取價時間點的不一樣導致的價格不一樣，由于BOM和任務清單（途程）展開時間不一樣導致的數(shù)量不一樣，由于批量不一樣導致的單位作業(yè)2成本的差異導致的。項目計劃成本標準成本實際成本目標成本取價順序OPN2定義OPN2定義OPN2定義OPN2定義1產(chǎn)成品批量訂單總數(shù)量，SO項目數(shù)量或展開得到的標準批量無關(guān)收貨數(shù)量成本計算變式OPL1、OKY1

11、OKKNOPL1看以計劃成本還是以標準成本估算以相應位依據(jù)BOM及途程展開所得到的數(shù)量，根據(jù)產(chǎn)成品批量由排程推算展開時間，沒有ECN以訂單/SO保存時，改過按訂單BOM、途程上次標注運行CK11N數(shù)量結(jié)構(gòu)日期，沒ECN的為運行日期實際發(fā)料、兀工確認取價時間點訂單、SO保存時，訂單表頭控制數(shù)據(jù)上次標注運行CK11N時評價日期發(fā)料、確認時訂單表頭控制數(shù)據(jù)中的計劃、實際成本變式，這是來源于后臺根據(jù)工廠-訂單類型指派成本變式，而SO保存時計算是在策略對應的需求類別（等級）的成本計算當中設置默認變式。當然這是KKS2差異計算的時候使用的；而最后的結(jié)算KO88實際上是實際投入（成本）-產(chǎn)出，而產(chǎn)出的取價怎

12、么取就看收貨取價了。因為差異=實際成本-目標成本，其中有量差、價差等，如果理想狀態(tài)應該是沒有量差，理想狀態(tài)下如果沒有價差，那么應該是計劃成本=實際成本=以標準成本為基準的目標成本，原材料價格的變動、人工成本的變動對企業(yè)來說是一個平常的事情，所以成本管理的終極目標是抑制成本上漲，追求差異小于等于0。當然，從替代工廠領料等特殊采購類型的，計劃、標準、目標成本的取價是以本工廠的價格計算的，而實際成本按發(fā)料工廠計算的。通常，作業(yè)價格是根據(jù)KP26維護的計劃價格，如果沒有啟用作業(yè)價格重新估算，并且每個月發(fā)布一次物料標準價格，那么可以認為在訂單里面作業(yè)成本存在的主要是量差，價差基本是體現(xiàn)在成本中心里面的，

13、當然CK11N（CK40N）的時候途程展開時間為當月的時間點，之后就不要修改當月作業(yè)計劃價格，否則修改后的訂單計劃（或?qū)嶋H）成本的作業(yè)計劃價格和標準成本的作業(yè)計劃價格將會存在差異，在作業(yè)計劃價格的調(diào)整后刪除當前標準成本估算，然后重新估算發(fā)布，那么之前的訂單計劃（或?qū)嶋H）成本的作業(yè)計劃價格和標準成本的作業(yè)計劃價格將會存在差異，這是取價點的問題。如果啟用了作業(yè)價格重估，訂單的實際成本將繼續(xù)按成本要素按工時比率接收成本中心費用的差異從而調(diào)整實際作業(yè)成本。可以根據(jù)上月的實際作業(yè)價格作為當月的作業(yè)計劃價格，這樣就要等到當月調(diào)整了作業(yè)價格KP98后再運行CK11N,否則將會導致作業(yè)價格重估前就產(chǎn)生作業(yè)計劃

14、價格的差異（當然是計劃成本/實際成本和目標成本的比較）。收貨取價：以上投入的成本計算變式，當然以上是針對庫存生產(chǎn)的，收貨的時候取物料主文件上的標準價格*收貨數(shù)量，由于作業(yè)2價格的關(guān)系，目標成本和收貨總價是不相等的，除非訂單的數(shù)量正好等于價格單位數(shù)量才有可能，只所以是可能，不等的情況請讀者自己去想了。標準價格體系就是以標準價衡量存貨價值的，所以兩次價格發(fā)布之間是不會變動的，是一個比較穩(wěn)定的價格體系。如果按單生產(chǎn)，收貨的時候以SO成本計算時（成本核算變式可以在策略對應的需求類別（等級）的成本計算當中設置默認變式）的計劃價格做計算基準，也就是含SO的訂單的標準價格。而SO訂單的計劃成本就是訂單下達或

15、保存的時候按訂單表頭控制中計劃成本變式計算的。現(xiàn)在就看看SO分多張生產(chǎn)訂單的時候目標成本與收貨成本的差異情況因為訂單的作業(yè)2成本是相對固定的，所以訂單的數(shù)量越少，成本越高。而目標成本和收貨價格也越高，因為生產(chǎn)訂單的目標成本只是以SO項目的計劃成本（也可以說是SO項目的標準成本）為基準計算，并不是等于SO項目的標準成本/SO項目訂購數(shù)量*訂單表頭總數(shù)量；而是二組件標準價格/價格單位*標準數(shù)量+作業(yè)1價格*標準數(shù)量+作業(yè)2價格=（SO項目的標準成本-作業(yè)2價格）/SO項目訂購數(shù)量*訂單表頭總數(shù)量+作業(yè)2價格。銷售訂單特殊庫存沒有收貨記錄的情況下，收貨單價=生產(chǎn)訂單目標成本/生產(chǎn)訂單表頭總數(shù)量，如果

16、有收貨記錄取記錄的單價，這是保證銷售訂單特殊庫存價格是一致的，所以第一筆銷售訂單特殊庫存收貨的單價就是銷售訂單特殊庫存的標準單價。總之，在途程和BOM固定的情況下，不管生產(chǎn)訂單或SO的批量多少？組件和作業(yè)1的單價（單位成本）都是固定的，但是作業(yè)2的價格，批量越大，單價（單位成本）越低。不管如何，單價就是以下邊公式計算單位價格=（組件標準價格/價格單位*標準數(shù)量+作業(yè)1價格*標準數(shù)量+作業(yè)2價格）/標準價格標準數(shù)量就是SO的項目訂購數(shù)量、生產(chǎn)訂單表頭總數(shù)量一張生產(chǎn)訂單如果分多次收貨，第一筆收貨就占據(jù)了整個作業(yè)2的價格，后面收貨的累加目標成本實際上=（SO項目的標準成本-作業(yè)2價格）/SO項目訂購

17、數(shù)量*收貨數(shù)量所以銷售訂單分多帳訂單生產(chǎn)就會產(chǎn)生單價差異，按單生產(chǎn)的訂單過量交貨或交貨不足同樣產(chǎn)生單價差異。標準價格體系的結(jié)算按單生產(chǎn)的結(jié)算到差異科目并指派到銷售訂單對應。按庫生產(chǎn)差異直接結(jié)算到差異科目指派到預設科目指派OKB9的成本中心或利潤中心（因為按庫生產(chǎn)SO本身是不能作為成本接收對象的,這是由策略當中的科目指派決定的）。純粹的按庫生產(chǎn)的差異科目就沒有必要創(chuàng)建成本要素，結(jié)算時差異將通過差異科目過帳到利潤中心。該價格體系的成本控制主要進行差異分析。差異分析：如果按V作為半成品和成品的價格體系，訂單收貨時取評價變式的價格，如下：產(chǎn)出（收貨）的成本估價變式需要將OKY5定義號的分配給訂單類型（路徑：產(chǎn)品成本控制-成本對象控制-各訂單的產(chǎn)品成本-定義提交訂單的收貨估價）移動平均價格體系是不提倡的，除非是材料成本變化大而頻繁。否則沒有必要用移動平均價格體系，想想結(jié)算到物料，如果一張訂單的的差異比較大，由于損耗可能多生產(chǎn)少數(shù)幾個，當601發(fā)貨后，可能庫存的數(shù)量很少，當結(jié)算后價格的變化是相當驚人的，按庫生產(chǎn)也是了，如果收貨估價的評價變式的評價順序取7的話就會取移動平均價格（按庫）或銷售訂單計劃價格（按單）（第一筆收貨才取銷售訂單計劃價格，后面收貨按生產(chǎn)訂單計劃價格收貨，除非把銷售訂單價格核發(fā)標記刪除才會取訂單計劃價格