中小學(xué)塑膠跑道建設(shè)工作意見

1、中小學(xué)塑膠跑道建設(shè)工作意見中小學(xué)塑膠跑道是推進我區(qū)“美麗校園”建設(shè)的重要內(nèi)容，對于完善中小學(xué)教育設(shè)施，推動體育教育事業(yè)蓬勃發(fā)展，促進青少年身心健康、體魄強健、意志堅定、充滿活力具有重要意義。為確保我區(qū)中小學(xué)塑膠跑道建設(shè)達到經(jīng)濟、耐久、適用、美觀目的，現(xiàn)制定有關(guān)建設(shè)指導(dǎo)意見如下：一、塑膠跑道類型透氣型跑道：具有良好的透氣透水性能，覆蓋在地基上水氣能順利地從跑道孔隙中上升排泄掉，適合多雨水地區(qū)。成本低廉，比較適合中小學(xué)校操場改造。施工簡易，使用維護方便，面層正常磨損后，翻新維護容易?；旌闲团艿溃壕哂袕椥院?、耐磨、耐高低溫、沖擊吸收好性等特點，一般用在專業(yè)的比賽場地，是中高檔田徑運動場的常用類型，造

2、價要比透氣型高出很多。復(fù)合型跑道：介于上述兩者之間。二、施工流程、工藝及質(zhì)量要求施工流程：場地平整清理跑道及其他運動場地放樣排水溝基槽開挖基槽防護排水溝鋪設(shè)砌磚蓋板檢查井鋪設(shè)砌磚蓋板跑道路基開挖平整夯實碎石墊層施工路沿石鋪設(shè)跑道砼基層施工混凝土基礎(chǔ)驗收（塑膠施工人員必須參與驗收）鋪設(shè)塑膠前成膠試驗（這個是必須的步驟）分條塊鋪設(shè)劃線制作聚乙烯薄膜包裹的木模條釘好位置制料鋪料成型后噴漆標(biāo)志線竣工驗收施工工藝及質(zhì)量要求：（一）排水溝、檢查井測量定位排水溝槽開挖（同時預(yù)制排水溝蓋板）溝底夯實100mC15砼溝底排水溝側(cè)墻MU10標(biāo)準(zhǔn)磚、水泥砂漿砌筑75UPV（排水管20mn厚1:2防水水泥砂漿抹面10

3、0mnd厚C20砼壓頂養(yǎng)護排水溝蓋板安裝溝側(cè)槽回填。1 、溝槽開挖、夯實。根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實際測量，確定±標(biāo)準(zhǔn)點，用經(jīng)緯儀精確的放出其位置，并以運動場地中心樁和兩個圓心加以控制，確定排水溝的位置和排水溝方向，按照設(shè)計圖紙分段分側(cè)設(shè)置排水口、溝底坡度、坡向，測量確定各段排水溝的最高點和最低點。排水溝槽采用人工開挖土方，利用打夯機進行溝底平整夯實，壓實度要求達到85%以上，用水準(zhǔn)儀控制溝底高程，再檢查排水溝是否符合設(shè)計圖紙的標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求。按照設(shè)計的沉沙井位置開挖鋪設(shè)沉沙井，用于跑道使用過程中清理雜物，沉沙井要低于排水溝底約200mm。2 、排水溝蓋板預(yù)制。預(yù)制前要認真核對鋼筋規(guī)格、級別

4、和加工數(shù)量，鋼筋綁扎要用鐵絲扎緊，預(yù)制尺寸符合設(shè)計要求，蓋板面要用同標(biāo)號水泥砂漿抹平，無砂眼，成型后用麻袋鋪蓋灑水養(yǎng)護，外觀目測必須達到表面顏色一致，無露石、裂縫、脫皮等現(xiàn)象，外型尺寸精確，表面光滑平整，現(xiàn)場制作試塊，養(yǎng)護送檢。3、砼溝底澆灌。C15砼溝底縱坡度為3%。，就近排入學(xué)校原排水系統(tǒng)。C15砼溝底應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留施工縫，及時將混凝土表面刮平，收水后壓實、收光，完成后12小時內(nèi)加以覆蓋，澆水養(yǎng)護。檢查砼溝底坡度是否達到3%，抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值是否達到。4 、排水溝側(cè)墻砌磚。砌磚前應(yīng)放線墻軸線和寬度線，因溝底有坡度，砌磚前應(yīng)測出溝底平整度和高差，用與溝底同標(biāo)號的水泥砂漿找平，使排水溝各段磚

5、墻底部標(biāo)高一致，保持灰縫一致。砌磚墻面要垂直平整。5 、磚墻抹面、砼壓頂。防水水泥砂漿磚墻，應(yīng)先將磚縫間滲出的灰漿刮平，灑水滋潤，后分兩道砂漿抹面，中間間隔48小時，完成后，進行砼壓頂，砼配合比應(yīng)滿足一級公路的配合比要求。6 、排水溝蓋板安裝。安裝應(yīng)達到安放平穩(wěn)、平整牢固，板間不得有±的接縫高低差。7 、溝邊兩側(cè)槽回填。回填土要分層壓實，壓實度符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范。（二）路基1 、開挖。根據(jù)設(shè)計標(biāo)高進行基礎(chǔ)開挖，一般以塑膠跑道內(nèi)邊圈繞全場的排水溝蓋板頂面加上塑膠攤鋪厚度為零點高程，測算下挖深度。如果按測定深度下挖后仍有軟土，在面積、深度較小的情況下，可采用8%灰土改良土回填，如深度

6、超過20cm或面積較大，宜采用砂石或素砼回填，嚴禁采用腐植土、生活垃圾土、淤泥、凍土塊和鹽漬土作為填土使用。軟土挖掘過深時，應(yīng)分層填筑，每層不超過20cm分層整平、碾壓。2 、平整。完成采用人工結(jié)合機械進行平整，土內(nèi)的雜物、有機質(zhì)必須清除干凈。3 、夯實。采用1220噸壓路機有條件地優(yōu)選振動壓路機、沿縱向從跑道內(nèi)邊沿向外沿方向進行碾壓，一般碾壓五至八遍。采用振動壓路機碾壓時，第一遍不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振到強振。4 、驗收方法。實測與觀感指標(biāo)如下：密實度應(yīng)大于95，每100m2取一檢測點，不少于5點，土層表面無壓路機輪跡印，無松軟起皮、浮土松散、波浪等現(xiàn)象，縱橫斷高程允許偏差±

7、;2厘米，厚度允許偏差±10%。對在開挖面中出現(xiàn)的異常情況，應(yīng)及時約請設(shè)計單位現(xiàn)場辦公，針對具體問題協(xié)商提出解決方法。（三）基礎(chǔ)墊層墊層施工前應(yīng)在基槽兩側(cè)每隔5米設(shè)置1對標(biāo)高樁，標(biāo)高正好是墊層厚度，墊層材料鋪設(shè)應(yīng)高出標(biāo)高3-5cm,以便壓實時能達到厚度要求，確保一次性壓實到位。推土機鋪設(shè)墊層材料達不到的地方，應(yīng)用人工攤鋪，鋪設(shè)完成后用壓路機壓實3-5遍，再復(fù)核墊層標(biāo)高是否達到厚度要求，如達不到厚度要求，應(yīng)再行鋪設(shè)，并再次用壓路機壓實。碎石、路基級配砂石強度必須符合要求，水泥砂漿墊層必須制作塊成型、養(yǎng)護和送檢。根據(jù)設(shè)計要求不同，基層碎石層、路基級配砂石層驗收要求分別如下：1 、基層碎石

8、層：碎石層壓實密度達到公斤/公升以上，碎礫石為公斤/公升以上。厚度允許偏差10%，但不得大于±2厘米。縱橫斷高程允許偏差±2厘米。外觀：表面堅實、平順、空隙均勻一致，重型碾壓機開過后碎石不松動，表面無波紋為止，無明顯輪跡。2 、路基級配砂石層：壓實密度達到公斤/公升以上。厚度允許偏差±10%，但不得大于±2厘米?？v橫斷高程允許偏差±2厘米。外觀：表面平整堅實無砂窩、梅花等現(xiàn)象。重型碾壓輪跡深度不大于5毫米。（四）基礎(chǔ)面層根據(jù)設(shè)計要求不同，基礎(chǔ)面層分水泥砼層、瀝青混凝土層，無論是采用瀝青基礎(chǔ)還是采用水泥基礎(chǔ)都應(yīng)當(dāng)具有一定的強度和穩(wěn)定性。1 、水泥

9、砼層水泥砼層施工要求：根據(jù)跑道寬度分塊施工，路基兩側(cè)必須使用槽鋼做模板，不得使用木模板。水泥砼施工過程要一次完成，不得留施工縫。砼傾倒后，立即用人工鏟平，使砼比槽鋼高2cm左右，45分鐘內(nèi)用平板振動器來回振動不少于2遍，兩側(cè)槽鋼邊用插式振動棒振動1遍。砼面多余水泥砂漿鏟除，低位補平，使整個砼面平整。2個小時內(nèi)用砼磨平機磨面，使之出漿并將露出的碎石壓入砼中，隨后用木抹子人工抹1遍，再用鐵抹子人工抹2遍。砼澆搗12小時后，用薄膜布覆蓋澆水養(yǎng)護7天，7天后取走薄膜布，用切割機割縫，縫內(nèi)填充聚乙烯膠泥，之后再澆水養(yǎng)護。水泥砼層質(zhì)量要求如下：（1）水泥砼的厚度：一般要求在120-150mm左右。（2）水

10、泥砼的強度：要求達到C20以上，建議按C25以上水泥混凝土整體鋪設(shè)，表面砂漿1：1。要求現(xiàn)場取樣，制作試塊，養(yǎng)護至28天送檢。（3）水泥砼的平整度：要求3米直尺誤差不超過3毫米，具體驗收如下：以跑道的直曲分界線為基準(zhǔn)線，直道沿橫向與縱向每3米標(biāo)一個點，彎道以圓心為基準(zhǔn)點，用經(jīng)緯儀每5度做放線，每3米標(biāo)一個點，將3米直尺放于任何相鄰兩點之間并用塞尺測量，局部最大凹陷處不超過3mn為合格點，超過3mn為不合格點，全場測點合格率達到85%為合格，大于95%為優(yōu)良。在平整度不佳的情況下，嚴禁用純水泥砂漿做一層皮式的找平，應(yīng)該交給塑膠面層施工時處理。（4）水泥砼的坡度：自跑道外邊緣向內(nèi)邊緣（排水溝）放6

11、%。-10%。，建議做到彎道8%。、直道5%。、半圓區(qū)5%。為宜；水準(zhǔn)儀檢測軸線標(biāo)高及各控制基準(zhǔn)點標(biāo)高（相對）是否符合國際田聯(lián)手冊的要求，跑道橫向坡度不得大于1%縱向坡度不得大于%，跳高區(qū)%。（5）水泥砼的抗壓強度：R2025kg/平方厘米，R5010kg/平方厘米。（6）水泥砼的切割縫：切割縫目的在于提供水泥砼伸縮空間，防止出現(xiàn)裂縫，要求每隔不超過6米進行切縫，建議4-5米切縫（寬8-10mm深30-40mn）（7）水泥砼的養(yǎng)護期：建議按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護期28天。(8)水泥砼施工中注意事項：澆鑄水泥混凝土?xí)r不要在水泥混凝土表面拋灑水泥灰收光，要振動壓實，水泥收漿時一次性(中間不停頓)完成拉毛，使塑膠

12、粘接更牢固；水泥面層不得太光滑，不得有起砂、起殼脫皮和裂紋等現(xiàn)象。(9)水泥砼養(yǎng)護期注意事項：為揮發(fā)水泥中的堿性成份，水泥砼保養(yǎng)期內(nèi)多澆水，澆水養(yǎng)護時注意觀察水泥砼面層有無阻水現(xiàn)象，如有阻水即表明該區(qū)域平整度或坡度不足，要立即測量。2 、瀝青混凝土層瀝青混凝土層對材料和施工工藝要求較高。瀝青基礎(chǔ)最好采用不含蠟,或含蠟很少的瀝青材料，其瀝青混合料必須充分壓實。瀝青加熱溫度130-150C，拌合溫度120-140C?；旌狭系竭_工地控制溫度為120-130C,攤鋪溫度不低于110C,開始碾壓溫度80-100C為宜。攤鋪時要考慮松鋪系數(shù)，它一般在試鋪時確定，其值為。攤鋪時要對瀝青混凝土的進行瀝青油含量

13、的直觀檢查，混合料溫度、厚度、表觀檢查等。先鋪粗瀝青層，厚度40-60mm碎石粒徑為6-9mm含油量-%，用8-12噸碾壓機碾壓；后鋪細瀝青層，厚度20-40mm碎石粒徑為2-5mm含油量-%，用612噸碾壓機碾壓。良好的瀝青混凝土面層質(zhì)量需要良好的碾壓來保證，壓實作業(yè)分初壓、復(fù)壓和終壓三道工序。初壓溫度一般為110-130C，碾壓后檢查平整度，必要時予以修整；復(fù)壓時，用10-12t靜作用壓路機或10-12t振動壓路機碾壓4-6遍至穩(wěn)定和無明顯輪跡，復(fù)壓溫度宜控制在90-110C；終壓時，用6-8t振動壓路機靜壓2-4遍，終壓溫度宜控制在7090C。碾壓機滾筒宜用清水擦拭，忌用柴油或其它重油洗

14、刷，以保證瀝青層與塑膠的粘合。瀝青混凝土層質(zhì)量要求：(1) 瀝青軟化點50r，延伸度60cm針入度1。(2) 瀝青熱穩(wěn)定系數(shù)：Kt=R20<o(3)體脹率：1%。(4)吸水率：6-10%。(5)抗壓強度：R20強度25公斤/平方厘米，R50強度10公斤/平方厘米。(6)壓實密度達到97%以上，干容量達到公斤/公升以上。(7)平整度、坡度：與水泥砼要求一樣。（8）基礎(chǔ)表面不得有裂紋，不能有明顯碾壓輪跡，不得有油污、油漬和未攪拌開的瀝青塊，不得有硬結(jié)、凹沉、龜裂、蜂窩或脫皮等現(xiàn)象。（9）瀝青混凝土表面無明顯的大面積油污，如有必須挖空，重新修補（油為溶劑，能溶解瀝青，油污會破壞瀝青混凝土強度）

15、。（10）表面無明顯瀝青混凝土攪拌不均勻現(xiàn)象,如有未攪拌開的瀝青必須挖除，重新修補。（11）外觀：表面均勻堅實無明顯碾壓輪跡，平整元裂紋，無爛邊推擠、松散、油包、油癤、麻面，接縫平順光滑，不得有阻水現(xiàn)象。（12）瀝青基礎(chǔ)養(yǎng)護期：基礎(chǔ)表面要保持清潔干燥，瀝青表面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護，瀝青混凝土基礎(chǔ)完工后要求30天以上的保養(yǎng)期，以使瀝青表面低沸點成份揮發(fā)掉，保證塑膠層與基礎(chǔ)有足夠的粘結(jié)強度。保養(yǎng)期內(nèi)不準(zhǔn)機械、車輛、人員在養(yǎng)護期內(nèi)在瀝青混凝土面層行走。在鋪塑膠面層前,混凝土基礎(chǔ)必須用5-6%的稀鹽酸溶液進行處理,然后用清水沖洗干凈,完全干燥后，方可鋪設(shè)塑膠面層。（五）塑膠面層所有塑膠跑道材料均須提供省級以上體

16、育用品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的質(zhì)量檢驗報告和省級以上環(huán)保部門提供的環(huán)保檢驗報告。塑膠跑道要取樣送檢，按照GB14833-202X要求，取樣數(shù)量為2塊，規(guī)格為300m材300m（取樣位置為主跑道范圍內(nèi)隨機），由監(jiān)理方或業(yè)主代表見證取樣，由監(jiān)理方或業(yè)主代表送至省級以上田徑協(xié)會田徑場地人工合成面層檢測實驗室進行檢測，所檢項目如塑膠層技術(shù)性能、有害物質(zhì)苯類、重金屬等全部指標(biāo)必須符合要求。1、透氣型塑膠跑道塑膠跑道材料由NR黑膠粒、PU專用膠水、EPDM田粒、EPDM田粉、PU面漆、PU劃線漆組成。塑膠底層采用三元乙丙橡膠跑道專用黑色顆粒（粒徑3-5cm），不得采用廢舊輪胎料或廢舊鞋底等回收料。面層采用EPD

17、M橡膠顆粒（粒徑-），面層材料必須采用進口原材料制成的EPDM彩色層，供貨時必須提供EPDM橡膠粒子的原材料進口報關(guān)證明。PU專用膠水嚴禁攙和任何溶劑油、稀釋劑等，PU面漆由雙組份聚氨脂材料組成，A料與B料比例為1:1。(1) 基礎(chǔ)清理：確保跑道基礎(chǔ)混凝土層干燥無水、干凈整潔、無雜物。(2) 底膠處理：用膠粘膠和適量稀釋劑利用滾筒進行鋪設(shè)，增強黑顆粒底層的粘接能力。(3) 10mn跑道底層鋪設(shè)：將黑膠粒、專用膠水按照6:1配合比，混合后放入攪拌機內(nèi)充分攪拌均勻，攪拌時間不少于2分鐘，并需在60分鐘內(nèi)完成鋪設(shè)。攪拌后的材料送到鋪裝機槽內(nèi)進行鋪設(shè)，鋪裝機刮板溫度應(yīng)在70-80r，收邊用電熨斗或鏝刀

18、加適當(dāng)防粘劑修成圓角，鋪設(shè)過程隨時要嚴格控制厚度，同時用3M直尺檢測其平整度，若厚度不足，或平整度最大缺陷超過3mm應(yīng)立即用已攪拌好的材料人工補平；鋪好的1-2小時內(nèi)用鋪裝機配套的注滾筒滾1遍，使黑膠粒更結(jié)實。鋪設(shè)完成后需6-8小時方能固化，禁止任何人進入固化場地。黑膠粒固化后應(yīng)全場檢查，如有不平或修邊未修到位，必修切除，重新用黑膠粒補平。(4) 3mn跑道面層施工：EPDM田粒、PU面漆、EPDM田粉每組料配合比為50:40:2。先將PU面漆主劑與硬化劑按比例混合攪拌均勻后，EPDM田粒、EPDM田粉按比例加入面漆中攪拌均勻，攪拌時間不少于2分鐘，后送到PU噴面機槽內(nèi)，采用縱橫噴涂法，分兩層

19、進行噴面，每層噴面之前，均要按每平方米1格放樣測試使用量，以便噴面時控制其均勻度和厚度。第二層噴面前應(yīng)對第一層噴面后整個場地情況進行檢驗，對整個場地噴涂厚薄、均勻情況有全面了解，對不到位的地方進行標(biāo)注，以便第二層噴面時進行修補。第二層噴面與第一層的施工方向相反，使EPDM勺排列方向基本一致，不會使不同方向上的塑膠面層表面摩擦系數(shù)不同。噴面時嚴格控制厚度達到設(shè)計要求。要求對第一層噴面時留下的突出顆粒進行割除，低洼處進行處理，達到均勻、厚實、顆粒堆積成立體效果。周邊環(huán)境要注意保護，要用薄膜封的地方就地封好。(5)劃線：檢查基本樁點，對誤差作調(diào)校確認，按照運動場地標(biāo)準(zhǔn)進行測量，畫出各種標(biāo)志線，將線槽

20、基準(zhǔn)線與定位線對齊，將PU劃線漆調(diào)好后開始噴涂分道線。用經(jīng)緯儀標(biāo)定各項目起跑線、終點線等位置，進行標(biāo)志，用鋼尺采用放射線丈量法檢查確認，將PU劃線漆調(diào)好后開始噴涂。標(biāo)志線寬度偏差w1mm噴涂應(yīng)線條均勻、無毛邊、色澤美觀。(6)塑膠跑道技術(shù)參數(shù)及驗收方法：a、物理性能：一般按照國際田聯(lián)(IAAF)規(guī)定的測試方法和程序進行檢測,檢測項目和參考標(biāo)準(zhǔn)如下：b、顏色：各區(qū)域顏色應(yīng)基本均勻一致，多色彩設(shè)計的跑道應(yīng)不眩目，不造成相關(guān)比賽項目的混亂。c、面層質(zhì)量：表面材料不脫粒，無裂痕、分層、起鼓現(xiàn)象，面層耐磨層厚度不低于2mm。d、平整度：任何位置3米直尺誤差不大于3mm。e、厚度：跑道區(qū)域厚度必須在13m

21、±2mm以內(nèi)，合格率90%以上。跑道任何位置不得少于9mm加厚區(qū)（如撐桿跳、標(biāo)槍、跳遠起跑道、跳高加厚區(qū)）應(yīng)大于18mm輔助區(qū)厚度宜在9mni以上。f、排水性：跑道應(yīng)該自外向內(nèi)有8%。左右的坡度，能夠保證雨后40分鐘左右場地基本無積水。2、混合型塑膠跑道：混合型塑膠跑道面層由甲組膠、乙組膠、催化劑及黑膠粒聚合反應(yīng)而成。（1）基礎(chǔ)清理：與透氣型塑膠跑道同樣處理。（2）底膠層：將甲組膠、乙組膠按1：4材料混合后用專業(yè)攪拌機攪拌均勻（攪拌機應(yīng)正反攪拌，時間不少于2分鐘30秒），加入催化劑攪拌（加料過程必須邊攪拌邊緩慢均勻加料，攪拌時間不少于1分鐘），再加入總量30%的黑膠粒，攪拌均勻（加料

22、過程必須邊攪拌邊緩慢均勻加料，攪拌時間不少于1分鐘30秒），形成底層膠，攤鋪到基層上，用專業(yè)刮耙和專用鋁合金刮板將膠料刮平，嚴格控制好厚度（控制在9-10mn）。用灰刀將邊部接縫處以及不均勻處修接好，清理膠粒、膠皮等雜物。底層膠鋪設(shè)完10小時后，對固化膠面進行試水試驗，對有積水的部位標(biāo)記，根據(jù)積水深度，用上述混合料或純膠料找平。（3）面層：將甲組膠、乙組膠按1：4材料用專業(yè)攪拌機攪拌均勻（攪拌機應(yīng)正反攪拌，時間不少于2分鐘30秒），加入催化劑（用量是甲組膠的7-8%），攪拌均勻（攪拌時間不少于2分鐘，配置成純膠，攤鋪在底層膠上，采用專用刮耙進行人工攤鋪，及時對露底、凹處進行補膠，對凸出進行刮平，保持邊緣齊整，攤鋪過程中如出現(xiàn)氣泡應(yīng)及時消除，嚴格控制好厚度（控制在3-4mm）。（4）撒黑膠粒：根據(jù)膠的熟化程度及時鋪撒面膠粒，顆粒的粒徑為3-5mm，控制顆粒沉