揮發(fā)性有機物VOCs一廠一策提標改造方案計劃材料模板

1、XXXXXI位/公司VOCs“一廠一策”提標改造方案企業(yè)名稱:編制單位:編制時間:1企業(yè)現(xiàn)狀1.1 企業(yè)概況1.2 生產(chǎn)現(xiàn)狀1.3 生產(chǎn)工藝流程1.4 原輔材料使用情況1.5 生產(chǎn)設(shè)備情況1.6 有機液體儲存情況1.7 設(shè)備動靜密封點情況1.8 含揮發(fā)性有機物料的廢水集輸、儲存、處理處置情況1.9 有組織廢氣排放情況2現(xiàn)狀排查及排放量計算2.1 設(shè)備動靜密封點泄漏2.1.1 現(xiàn)狀排查2.1.2 排放量計算2.2 有機液體儲存與調(diào)和揮發(fā)損失2.2.1 現(xiàn)狀排查2.2.2 排放量計算2.3 有機液體裝載揮發(fā)損失2.3.1 現(xiàn)狀排查2.3.2 排放量計算2.4 廢水集輸、儲存、處理處置2.4.1 現(xiàn)

2、狀排查2.4.2 排放量計算2.5 工藝有組織排放2.5.1 現(xiàn)狀排查2.6 燃燒煙氣排放2.6.1 現(xiàn)狀排查2.6.2 排放量計算2.7 工藝無組織排放2.7.1 現(xiàn)狀排查2.7.1.1 、進出料VOCs廢氣控制排查2.7.1.2 物料轉(zhuǎn)移VOCs廢氣控制排查2.7.1.3 固液分離過程VOCs廢氣控制排查2.7.1.4 干燥過程VOCs廢氣控制排查2.7.1.5 溶劑回收VOCs廢氣控制排查2.7.1.6 真空尾氣VOCs廢氣控制排查2.7.1.7 灌裝（包裝）VOCs廢氣控制排查2.7.1.8 固廢（液）貯存系統(tǒng)VOCs廢氣控制排查2.7.2 排放量計算2.8 采樣過程排放2.8.1 現(xiàn)

3、狀排查2.8.2 排放量計算2.9 火炬排放2.9.1 現(xiàn)狀排查2.9.2 排放量計算2.10 非正常工況（含開停工及維修）排放2.10.1 現(xiàn)狀排查2.10.2 排放量計算2.11 冷卻塔、循環(huán)冷卻系統(tǒng)釋放2.11.1 現(xiàn)狀排查2.12 事故排放2.12.1 現(xiàn)狀排查2.12.2 排放量計算2.13 其他排查2.14 提標改造前VOCS排查分析2.14.1 排放量分析2.14.2 達標性分析2.14.3 減排潛力分析3提標改造方案1.1 方案選擇確立1.1.1 方案選擇1.1.2 方案比選1.1.3 方案確立1.2 收集及轉(zhuǎn)輸方案1.2.1 收集及轉(zhuǎn)輸方式1.2.2 主要工程量1.3 廢氣處

4、理（處置）方案1.3.1 工藝流程設(shè)計及說明1.3.2 工程總體布置1.3.3 工程設(shè)施配置1.3.4 工程設(shè)備選型1.3.5 二次污染防治1.3.6 資源化利用1.3.7 建筑工程1.3.8 電氣工程1.3.9 自動化工程1.4 環(huán)境管理1.4.1 企業(yè)環(huán)境保護管理部門及職責(zé)1.4.2 污染事故及應(yīng)急處理1.4.3 日常運行監(jiān)管要求1.5 勞動安全、衛(wèi)生、火災(zāi)及消防1.6 工程規(guī)模、預(yù)算及建設(shè)進度計劃4 .提標改造后的VOCs達標排放分析及減排效果4.1 提標改造后的VOCs排放及控制情況4.1.1 設(shè)備動靜密封點泄漏4.1.2 有機液體儲存與調(diào)和揮發(fā)損失4.1.3 有機液體裝載揮發(fā)損失4.

5、1.4 廢水集輸、儲存、處理處置4.1.5 工藝有組織排放4.1.6 燃燒煙氣排放4.1.7 工藝無組織排放4.1.8 采樣過程排放4.1.9 火炬排放4.1.10 非正常工況（含開停工及維修）排放4.1.11 冷卻塔、循環(huán)冷卻系統(tǒng)釋放4.1.12 事故排放4.1.13 其他排查4.2 提標改造后的VOCs達標排放分析4.3 績效評估5 .結(jié)論與建議附表附表單位符號說明h/d:h為小時”的英文縮寫，d為天”的英文縮寫，h/d即小時每天d/a：d為夫”的英文縮寫，a為年”的英文縮寫，d/a即天每年"h/a：小時每年m:米m2：平方米m3:立方米m3h:立方米每小時m3/a：立方米每年m

6、g/m3:毫克每立方米t/a:噸每年P(guān)a：帕斯卡，壓力單位C：攝氏度，溫度單位企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模表序號產(chǎn)品/中間產(chǎn)品/副產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格環(huán)評批復(fù)產(chǎn)能(t/a)2015年實際年產(chǎn)能(t/a)年生產(chǎn)小時數(shù)(h/a)生產(chǎn)方式(間歇/連續(xù))涉及車間123456789注：請企業(yè)根據(jù)工藝及產(chǎn)品數(shù)量，自行增加或減少表格行數(shù)。企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)車間、生產(chǎn)工藝流程及VOCs廢氣產(chǎn)排情況表生產(chǎn)車間/裝置名稱生產(chǎn)環(huán)節(jié)是否產(chǎn)生VOCs廢氣（是/否）VOCs廢氣主要成分構(gòu)成廢氣收非密閉生產(chǎn)設(shè)備VOCs廢氣收集，集氣罩參數(shù)廢氣去向序號生產(chǎn)工序名稱（密閉/敞開）安裝方式（頂吸/側(cè)吸/底吸）開口面積（m2）抽吸高度（m）風(fēng)

7、量(m3/h)12345123451234512345注：廢氣去向"：廢氣去向相同的行可合并表格。請企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)情況，自行增加或減少表格行數(shù)企業(yè)現(xiàn)有原輔材料使用情況表主產(chǎn)品名稱原輔材料名稱年用量（t/a）存儲情況原輔材料的主要組分情況設(shè)計MS2015年MS存儲地點存儲方式廠區(qū)最大存儲量（t）序號主要組分名稱各成分質(zhì)里占比（%）20c時的蒸氣壓（Pa）標態(tài)卜的沸點（C）標態(tài)卜的閃點（C）設(shè)計存儲量2015年存儲量123123123123123123123123123注：原輔材料的主要成分情況”：原輔材料是單一組分，填寫單行；原輔材料為混合組分，則分行填寫各組分情況請企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品情況和原

8、輔材料情況，自行增加或減少表格行數(shù)。廠區(qū)現(xiàn)有設(shè)備情況表（生產(chǎn)設(shè)備）生產(chǎn)車間名稱生產(chǎn)線名稱序號主要設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備數(shù)量（臺/套）說明開停車情況、設(shè)備中物料排空方式、廢氣回收或處理裝置/裝置名稱設(shè)計數(shù)量2015年使用數(shù)量123456789123456789123456789注：請企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線、設(shè)備情況，自行增加或減少表格行數(shù)廠區(qū)設(shè)備情況表（燃燒設(shè)備）燃燒設(shè)備所在序號*燃燒設(shè)備類型設(shè)備數(shù)量（臺/套）*燃料燃料用量（t/a）燃燒煙氣集排情況設(shè)計數(shù)量2015年使用數(shù)量設(shè)計用量2015年實際用量處理設(shè)施進口VOCs濃度（mg/m3）處理設(shè)施出口VOCs濃度（mg/m3）煙氣流量（m3/h）

9、運行時間（h/a）工藝過程123動力站123自備電站123注：燃燒設(shè)備類型：工藝過程通常使用加熱爐為反應(yīng)或工藝過程提供熱量，根據(jù)加熱目的可分為反應(yīng)爐、轉(zhuǎn)化爐、裂解爐、分儲爐和重沸爐等。動力站可使用鍋爐。自備電站一般使用內(nèi)燃機或燃氣輪機發(fā)電。燃料類型：加熱爐主要使用煉廠燃料氣，部分使用天然氣和燃料油。動力站鍋爐使用的燃料種類主要包括：煤、石油焦等固體燃料；燃料油、渣油等液體燃料；天然氣、煉廠燃料氣等氣體燃料。設(shè)有自備熱電站的企業(yè)，使用內(nèi)燃機發(fā)電時，燃料一般采用天然氣、汽油或柴油；使用燃氣輪機發(fā)電時，燃料可以采用固體、液體及氣體燃料。請企業(yè)根據(jù)燃燒設(shè)備情況，自行增加或減少表格行數(shù)。廠區(qū)現(xiàn)有動靜密封點情況表作業(yè)部/廠裝置名稱加工能力(m3/a)年作業(yè)時間(h/a)密封點數(shù)量(個)總計(個)閥泵壓縮機安全閥連接器開口管線采樣連接氣體輕質(zhì)液重質(zhì)液輕質(zhì)液重質(zhì)液氣體氣體所有所有所有注：氣體：工作條件下為氣態(tài)的有機物質(zhì)。輕組分液體：液體流質(zhì)中所有在20c時蒸汽壓大于0.3kPa的液體物質(zhì)的質(zhì)量濃度總和大于等于20%重組分液體：非氣體和非輕組分液體的流質(zhì)。請企業(yè)根據(jù)作業(yè)部、裝置等情況自行增加或減少表格行數(shù)。廠區(qū)現(xiàn)有VOCs有組織排放設(shè)施情況序號裝置名稱工藝排放口名稱運行負荷（）處