機(jī)械加工標(biāo)準(zhǔn)

1、GB/T3-1997GB/T145-2001GB/T197-2003GB/T1031-2021數(shù)值GB/T1182-2021標(biāo)注GB/T1184-1996GB/T1568-2021GB/T1804-2000GB/T2828.1-2003驗(yàn)抽樣方案GB/T4249-2021GB/T5796.4-2005Q/JSJxx.xx-2021Q/JSJxx.xx-20215.術(shù)語和定義機(jī)加工技術(shù)要求1 .目的對機(jī)加工產(chǎn)品質(zhì)量限制,以保證滿足公司的標(biāo)準(zhǔn)和客戶的要求.2 .范圍適用所有機(jī)加工產(chǎn)品,和對供給商機(jī)加工產(chǎn)品的要求及產(chǎn)品的檢驗(yàn).3 .定義A級外表：產(chǎn)品非常重要的裝飾外表,即產(chǎn)品使用時始終可以看到的外表

2、B級外表：產(chǎn)品的內(nèi)外表或產(chǎn)品不翻動時客戶偶爾能看到的外表.C級外表：僅在產(chǎn)品翻動時才可見的外表,或產(chǎn)品的內(nèi)部零件4 .標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的.但凡注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件.但凡不注日期的引用文件,其最新版本包括所有的修改單適用于本文件.普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角中央孔普通螺紋公差產(chǎn)品幾何技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GPS外表結(jié)構(gòu)輪廓法外表粗糙度參數(shù)及其產(chǎn)品幾何技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GPS幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差形狀和位置公差未注公差值鍵技術(shù)條件一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1局部：按接收質(zhì)量限AQL檢索的逐批檢產(chǎn)品幾何技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GPS公差原

3、那么梯形螺紋第4局部：公差不合格品限制程序機(jī)柜半成品鉞金件下料技術(shù)要求GB/T1182-2021給出的術(shù)語和定義及以下術(shù)語和定義適用于本文件用切削工具包括刀具、磨具和磨料把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑,使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和外表質(zhì)量的加工方法.包括車削、銃削、包I削、磨削、拉削、鉆孔、擴(kuò)孔、較孔、研磨、琦磨、拋光、超精加工及由它們組成的自動技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、成組技術(shù)、組合機(jī)床、流水線、自動線.5.2 特種加工特種加工亦稱“非傳統(tǒng)加工或“現(xiàn)代加工方法,泛指用電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機(jī)械能等能量到達(dá)去除或增加材料的加工方法,從而實(shí)現(xiàn)材料被去除、變形、改變性能或

4、被鍍覆等.公司現(xiàn)有的特殊加工方法有線切割加工、激光加工、水切割加mo5.3 公差帶有一個或幾個理想的幾何線或面所限定的、由線性公差值表示其大小的區(qū)域.6.技術(shù)要求6.1 加工原那么1） “基準(zhǔn)先行原那么基準(zhǔn)外表先加工,為后續(xù)工序作可靠的定位.如軸類零件第一道工序一般為銃端面鉆中央孔,然后以中央孔定位加工其它外表.2） “先面后孔原那么當(dāng)零件上有較大的平面可以用來作為定位基準(zhǔn)時,總是先加工平面,再以平面定位加工孔,保證孔和平面之間的位置精度,這樣定位比擬穩(wěn)定,裝夾也方便,并可預(yù)防粗髓面鉆孔引起的偏斜.3） “先主后次原那么先加工主要外表位置精度要求較高的基準(zhǔn)面和工作外表后加工次要外表如鍵槽、螺孔

5、、緊固小孔等.次要外表一般在主要外表到達(dá)一定精度后,最終精加工之前.4） “先粗后精原那么對于精度要求較高的零件,按由粗到精的順序依次進(jìn)行,逐步提升加工精度.這一點(diǎn)對于剛性較差的零件,尤其不能無視.6.2 一般要求6.2.1 機(jī)械加工件的切削加工和必須符合產(chǎn)品圖樣,工藝規(guī)程和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.6.2.2 機(jī)械加工件的已加工外表,不得有銹蝕及影響性能,壽命和外觀的磕碰、劃傷等缺陷.6.2.3 除了特殊要求外,加工后的零部件不得有鋒利的棱角和毛刺.6.2.4 精加工后的配合面,摩擦面和定位面等工作外表,不得打有損于外表質(zhì)量的印記6.2.5 經(jīng)熱處理后的零件,精加工時不得產(chǎn)生退火、燒傷及裂紋等現(xiàn)象.6.2

6、.6 經(jīng)加工后的零件在搬運(yùn)、存放時,必須預(yù)防受到損傷、腐蝕及變形6.2.7 圖樣上未注明的倒角應(yīng)符合表1的規(guī)定.表1mmD(d或l)>5510>1030>30100>100250>250500>5001000C0.0.5212346注：非圓柱面倒角參照選用,其中l(wèi)為與倒角處有關(guān)的尺寸中最小的一個尺寸6.2.8 圖樣上未注注明的倒圓尺寸,如無傾角要求時,應(yīng)符合表2的規(guī)定.表2mmD-d<4>412>1230>1280>80140>140200>200D(L)310>1030>3080>80260>

7、;260630>6301000>1000R0.512481220注1:D值用于盲孔和外端面倒圓注2:非圓柱面倒圓參照選用,其中L為與倒圓處有關(guān)的尺寸中最小的一個尺寸.6.2.9 圖樣上未注明倒角,過度圓角的外表粗糙度,應(yīng)以相連兩表中Ra值較大的選取,如有一面不進(jìn)行加工時,那么應(yīng)取加工面的Rd值.6.2.10 在成對成組加工的零部件如滑動軸承的上、下軸瓦,齒輪箱的上下蓋等上,應(yīng)做出標(biāo)記.6.3 未注尺寸公差GB/T1804-2000-m級取值.6.3.1 未注公差尺寸不包括倒角和倒圓半徑的極限偏差數(shù)值按數(shù)值見表3的規(guī)定.表3未注公差尺寸的極限偏差數(shù)值mm公差等級根本長度范圍0.533

8、6630>301201204004001000>10002000f土0.05土0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5m±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2c±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3v一±0.5±1±1.5±2.5±4±66.3.2倒角尺寸和倒圓半徑的極限偏差數(shù)值按GB/T1804-

9、2000-m級取值.數(shù)值見表4的規(guī)定表4倒角尺寸和倒圓半徑的極限偏差數(shù)值mm公差等級根本長度范圍0.5336>630>30f±0.2±0.5士1±2mc±0.4±1±2±4v6.3.3盲孔的鉆孔深度,其允許偏差規(guī)定如下：1) 孔深不大于50mm勺為0+3mm2) 孔深大于50mmi勺為0+5mm1.1.4 凡物平處以最低點(diǎn)測量,物平深度的極限偏差為0+5mm1.1.5 一面為加工面,一面為非加工面的未注尺寸公差的極限偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：1)鑄件、鍛件及焊接件按相應(yīng)的非加工未注尺寸公差的極限偏差的70煙土值.2)鑄

10、件、鍛件的突緣或壁厚允許減薄,當(dāng)壁厚010mm時,其減薄量不得大于壁厚的20%當(dāng)壁厚10mm寸,具減薄量不彳#大于壁厚的15%.6.4 未注形狀公差6.4.1 直線度和平面度圖樣上未標(biāo)注的直線度和平面度的公差值按GB/T1184-1996-H級取值,具體公差值見表5表5mm公差等級根本長度范圍<10>1030>301001003003001000>10003000H0.020.050.10.20.30.46.4.2 圓度、圓柱度的未注公差值圓度、圓柱度的未注公差值要求見GB/T1184-1996中相關(guān)規(guī)定.6.5 未注位置公差6.5.1 平行度平行度的未注公差值等于給出

11、的尺寸公差值,或是直線度和平面度未注公差值中的相應(yīng)公差值取較大者.應(yīng)取兩要素中較長者作為基準(zhǔn),假設(shè)兩要素的長度相等那么可選取一要素為基準(zhǔn).6.5.2 垂直度取形成直角的兩邊中較長的一邊作為基準(zhǔn),較短的一邊作為被測要素,假設(shè)兩邊的長度相等那么可取其中任意一邊作為基準(zhǔn),按GB/T1184-1996-H級取值,垂直度的未注公差值見表6.表6mm公差等級根本長度范圍<100>1003003001000>10003000H0.20.30.40.56.5.3 對稱度應(yīng)取兩要素中較長的一邊作為基準(zhǔn),較短的一邊作為被測要素,假設(shè)兩要素的長度相等那么可取其中任意一要素作為基準(zhǔn),按GB/T118

12、4-1996-H級取值,對稱度的未注公差值見表7.注：對稱度的未注公差值用于至少兩個要素中的一個是中央平面,或兩個要素的軸線相互垂直.根本長度范圍公差等級<100>1003003001000>10003000H0.5K0.60.81.0L0.61.01.52.0表7mm6.5.4 同軸度同軸度的未注公差值未作規(guī)定.在幾極限情況下,同軸度的未注公差值可以和表8中規(guī)定的徑向圓跳動的未注公差值相等,應(yīng)取兩要素中較長的一邊作為基準(zhǔn),假設(shè)兩要素的長度相等那么可取其中任意一要素作為基準(zhǔn).6.5.5 圓跳動對于圓跳動的未注公差值,應(yīng)以設(shè)計(jì)或工藝給出的支撐面作為基準(zhǔn),否那么應(yīng)取兩要素中較長的

13、一邊作為基準(zhǔn),假設(shè)兩要素的長度相等那么可取其中任意一要素作為基準(zhǔn).按GB/T1184-1996-H級取值,圓跳動的未注公差值見表8.表8mm公差等級圓跳動公差值H0.1K0.2L0.56.5.6 垂直要素、傾斜要素由角度公差和直線度或平面度未注公差值分別限制.6.5.7 圓跳動和全跳動的公差值不應(yīng)大于該要素的形狀和位置的未注公差的綜合值.6.5.8 任意兩螺釘、螺栓孔中央距的極限偏差當(dāng)圖樣上未注明時,按表9的規(guī)定表9mm螺釘或螺栓中央距36>610>1018>1830>30100100200200任總兩螺釘中央距極限記±0.12±0.25±

14、0.30±0.50±0.75±1.25±1.50任總兩螺栓中央距極限偏差±0.25±0.50±0.75±1.00±1.50±2.50±3.006.6未注公差角度的極限偏差角度尺寸的極限偏差數(shù)值按角度短邊長度確定,對圓錐角按圓錐素線長度確定.角度尺寸的極限偏差數(shù)值按GB/T1804-2000-m級取值.角度尺寸的極限偏差數(shù)值見表10.表10公差等級根本長度范圍mm<10>1050>50120120400400f±1.±30'±20&

15、#39;±10'±5'mc±1°30'±1.±30'±15'±10'v±3°±2±1.±30'±20'6.7 螺紋6.7.1 加工的螺紋外表不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷.6.7.2 螺紋的加工精度和外表粗糙度,當(dāng)圖樣上未注明時應(yīng)按以下規(guī)定：1普通螺紋精度應(yīng)按GB/T197-2003規(guī)定的6H6g級.內(nèi)螺紋外表粗糙度值為12.5pm外螺紋外表粗糙度值為6.3mm2梯形螺紋精度應(yīng)按GB/T

16、5796.4-2005的規(guī)定.內(nèi)螺紋外表粗糙度值為6.3卜m外螺紋外表粗糙度值為3.2mm6.7.3 外螺紋軸線對桿部軸線及內(nèi)螺紋軸線對孔部軸線的同軸度,分別不大于外螺紋大徑及內(nèi)螺紋大徑的尺寸公差1/2.6.7.4 螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角應(yīng)符合GB/T3-1997的規(guī)定.6.7.5 攻制螺孔的軸線對端面的垂直度應(yīng)按表11的規(guī)定.表11mm螺紋長度<10>1016>1625>2540>4063>63100公差值手攻0.120.150.200.250.300.40機(jī)攻0.080.100.120.150.200.256.8 鍵和鍵槽6.8.1 鍵必須符合GB

17、/T1568-2021的規(guī)定.6.8.2 當(dāng)鍵長與鍵寬之比?8時,鍵工作面在長度方向的平面度應(yīng)符合以下規(guī)定1當(dāng)鍵寬06mm寸,公差等級按7級；2當(dāng)鍵寬836mm寸,公差等級按6級；3當(dāng)鍵寬40mm寸,公差等級按5級；4具體公差數(shù)值見表12.表12mm鍵、鍵槽長度<10>1016>1625>2540>4063>63100100160160250公旁等5公差值0.0050.0060.0080.0100.0120.0150.0200.025:60.0080.0100.0120.0150.0200.0250.0300.0407f0.0120.0150.0200.02

18、50.0300.0400.0500.0606.8.3未注鍵槽兩工作面平行度的公差應(yīng)按表12中公差等級7級取值.6.8.4 未注鍵槽的對稱度按GB/T1184-1996附錄B中表B4中9級取值.6.9 中央孔6.9.1 圖樣中未注明、加工中又需要中央孔的零件,在不影響使用和外觀的情況下,加工后中央孔可以保存.6.9.2 中央孔應(yīng)符合GB/T145-2001的規(guī)定.6.10 外表粗糙度圖樣中未注明外表粗糙度應(yīng)符合GB/T1031-2021的規(guī)定.7.檢驗(yàn)規(guī)那么1.1.1 除另有規(guī)定,當(dāng)零件要素的形位誤差超出未注公差值而零件的功能沒有受到損害時,不應(yīng)按慣例拒收.1.1.2 除另有規(guī)定,超出一般公差的零件如未到達(dá)損害其功能時通常不應(yīng)判定拒收.1.2 檢驗(yàn)要求1.2.1 凡經(jīng)機(jī)械加工件,由質(zhì)管部按圖樣、有關(guān)技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收.零件按工序檢查合格后,方可轉(zhuǎn)入下道工序.1.2.2 批量生產(chǎn)或用工裝加工的零件必須進(jìn)行首