第九章整理產品質量控制

1、整理產品質量控制整理產品質量控制織物整理一般定義為：織物的練漂、染色和印花加工以后的改善織物整理一般定義為：織物的練漂、染色和印花加工以后的改善 和提高織物品質的加工過程。和提高織物品質的加工過程。整理目的：整理目的：織物門幅整齊、尺寸、形態(tài)穩(wěn)定劃一織物門幅整齊、尺寸、形態(tài)穩(wěn)定劃一改善織物手感改善織物手感改善織物外觀改善織物外觀改善或賦予織物其他特殊性能改善或賦予織物其他特殊性能整理質量要求整理質量要求外觀質量指標外觀質量指標各類織物各類織物共有的外觀質共有的外觀質量指標量指標以及具體一類織以及具體一類織物的物的具體要求具體要求內在質量指標內在質量指標根據(jù)纖維性能、織物品種及用途不同根據(jù)纖維性

2、能、織物品種及用途不同著重要求幾項質量指標著重要求幾項質量指標如：棉印染布的密度、斷裂強度、縮水率等如：棉印染布的密度、斷裂強度、縮水率等 絲絨織物的幅寬、密度、絨毛高度、絨毛耐壓恢復率等絲絨織物的幅寬、密度、絨毛高度、絨毛耐壓恢復率等 毛織物中毛毯單條質量、斷裂強力、縮水率、實物質量等毛織物中毛毯單條質量、斷裂強力、縮水率、實物質量等特殊內在質量指標特殊內在質量指標指衡量紡織品進行特種整理后整理效果指衡量紡織品進行特種整理后整理效果的性能指標的性能指標 特殊性能有：抗皺性、防火（阻燃）性、防水性、防霉性、特殊性能有：抗皺性、防火（阻燃）性、防水性、防霉性、 抗靜電性、透濕性等抗靜電性、透濕性

3、等整理產品質量影響因素及控制整理產品質量影響因素及控制平整度、幅寬、伸長、縮水率的影響因素及控制平整度、幅寬、伸長、縮水率的影響因素及控制平整度：烘躁進布前織物的加工、堆放避免褶皺；平整度：烘躁進布前織物的加工、堆放避免褶皺；合理控制張力、車速、溫度合理控制張力、車速、溫度幅寬：坯布幅寬、烘躁過程中的經緯向張力、超喂率、落布溫度幅寬：坯布幅寬、烘躁過程中的經緯向張力、超喂率、落布溫度伸長：影響織物緯密指標和伸縮率的大小伸長：影響織物緯密指標和伸縮率的大小通過超喂拉幅或預縮部分消除織物的伸長通過超喂拉幅或預縮部分消除織物的伸長通過施加經向張力、烘躁加大伸長通過施加經向張力、烘躁加大伸長縮水率：其

4、大小與織物纖維自身的吸濕性及織物組織結構有關縮水率：其大小與織物纖維自身的吸濕性及織物組織結構有關 與加工過程中織物所受的機械張力和溫度有關與加工過程中織物所受的機械張力和溫度有關手感的影響因素及控制手感的影響因素及控制織物手感織物手感隨織物用途不同而不同隨織物用途不同而不同與組成織物的纖維性質相關與組成織物的纖維性質相關與織物組織類型相關與織物組織類型相關機械作用有較大影響機械作用有較大影響抗靜電性的影響因素及控制抗靜電性的影響因素及控制 纖維吸濕性（吸濕性好不易產生靜電）纖維吸濕性（吸濕性好不易產生靜電）相對濕度（濕度低，抗靜電作用降低）相對濕度（濕度低，抗靜電作用降低）織物組織密度（織物

5、組織密度大，易靜電）織物組織密度（織物組織密度大，易靜電）吸濕劑整理提高抗靜電效果吸濕劑整理提高抗靜電效果采用金屬纖維與合纖混紡采用金屬纖維與合纖混紡 抗皺性影響因素及控制抗皺性影響因素及控制與纖維特性和織物組織結構關系密切與纖維特性和織物組織結構關系密切天然纖維抗皺性差天然纖維抗皺性差采用抗皺防縮等樹脂整理采用抗皺防縮等樹脂整理 工藝因素及對工藝因素及對織物抗皺性影響織物抗皺性影響吸濕性（毛效達吸濕性（毛效達10cm以上，不含漿料和殘堿）以上，不含漿料和殘堿）軋余率（適當）軋余率（適當）預烘溫度（預烘溫度（80 ，不超過，不超過100 ）催化劑用量、焙烘溫度、時間（合適）催化劑用量、焙烘溫度

6、、時間（合適）整理劑濃度（保證織物強力符合標準要求前整理劑濃度（保證織物強力符合標準要求前提下，適當增加用量）提下，適當增加用量） 拒防水性的拒防水性的影響因素及控制影響因素及控制半制品質量半制品質量 拒水劑用量拒水劑用量軋余率及車速軋余率及車速焙烘溫度焙烘溫度阻燃性的影響阻燃性的影響 因素及控制因素及控制阻燃劑的阻燃性能阻燃劑的阻燃性能（采用混合阻燃劑效果較好）（采用混合阻燃劑效果較好）組織的增重率組織的增重率（一般控制在（一般控制在10%-20%）烘干溫度烘干溫度（不超過（不超過130）浸軋情況浸軋情況（要求均勻，軋余率一致）（要求均勻，軋余率一致）整理產品常見疵病分析整理產品常見疵病分析

7、一般外觀疵病一般外觀疵病高溫變色高溫變色-深淺不均的變色。深淺不均的變色。產生原因：烘燥整理車速太慢；產生原因：烘燥整理車速太慢； 烘燥整理時第一道烘燥蒸汽壓力過高。烘燥整理時第一道烘燥蒸汽壓力過高。防止辦法：蒸汽壓力采用先低后高；防止辦法：蒸汽壓力采用先低后高； 掌握適當?shù)暮嬖镘囁?。掌握適當?shù)暮嬖镘囁?。搭色搭?輥筒搭色、壓輥布搭色。輥筒搭色、壓輥布搭色。產生原因：輥筒未擦干凈；產生原因：輥筒未擦干凈； 深淺織物烘燥整理時壓輥布不分。深淺織物烘燥整理時壓輥布不分。防止辦法：做好烘燥機輥筒的清潔工作；防止辦法：做好烘燥機輥筒的清潔工作； 深淺色織物烘燥整理時，壓布輥要分開。深淺色織物烘燥整理時

8、，壓布輥要分開。極光極光-布面呈現(xiàn)有規(guī)律或無規(guī)律的點狀、條狀或塊狀的亮光。布面呈現(xiàn)有規(guī)律或無規(guī)律的點狀、條狀或塊狀的亮光。產生原因：產生原因： 1、 壓輥布包得不平整或已損壞，呢毯起皺，造成有規(guī)律壓輥布包得不平整或已損壞，呢毯起皺，造成有規(guī)律的極光；的極光； 2、壓布輥內裹入紗頭或其他雜物，與布面摩擦產生極光；、壓布輥內裹入紗頭或其他雜物，與布面摩擦產生極光； 3、 烘燥整理時，撳布過重，與織物摩擦產生無規(guī)律的經烘燥整理時，撳布過重，與織物摩擦產生無規(guī)律的經向極光。向極光。 防止辦法防止辦法呢毯整理時，必須在呢毯運轉平服后再開車呢毯整理時，必須在呢毯運轉平服后再開車烘燥整理時，以將織物撳直為標

9、準烘燥整理時，以將織物撳直為標準開車前檢查壓輥布是否平挺，損壞的壓輥布應及時更換開車前檢查壓輥布是否平挺，損壞的壓輥布應及時更換開車前檢查壓輥布是否有小硬結雜質，如有，應及時清除開車前檢查壓輥布是否有小硬結雜質，如有，應及時清除卷邊卷邊-邊口不平整，兩層疊起。邊口不平整，兩層疊起。產生原因：縫頭時兩匹布的頭子未對齊；產生原因：縫頭時兩匹布的頭子未對齊； 張力過??；張力過??； 鼓風機風量過大。鼓風機風量過大。防止辦法：防止辦法：要求兩匹布頭子對齊再縫頭要求兩匹布頭子對齊再縫頭多輥筒烘燥機烘燥時，發(fā)現(xiàn)頭子不齊的織物，可在縫接處夾多輥筒烘燥機烘燥時，發(fā)現(xiàn)頭子不齊的織物，可在縫接處夾竹片防止卷邊竹片防

10、止卷邊適當控制張力和鼓風機風量適當控制張力和鼓風機風量圓花不圓圓花不圓-提花織物或印花織物的圓花成橢圓狀。提花織物或印花織物的圓花成橢圓狀。產生原因產生原因烘燥整理時張力過大或過小烘燥整理時張力過大或過小防止辦法防止辦法以花型為標準，掌握烘燥時的張力以花型為標準，掌握烘燥時的張力甩水印甩水印-布面上呈現(xiàn)錯亂不規(guī)則的細皺紋布面上呈現(xiàn)錯亂不規(guī)則的細皺紋產生原因產生原因離心脫水機脫水過度，使后整理無法平整離心脫水機脫水過度，使后整理無法平整脫水后未及時開幅整理脫水后未及時開幅整理張力過小，運轉時卷軸不穩(wěn)張力過小，運轉時卷軸不穩(wěn)不應采用離心脫水工藝的產品采用了離心脫水工藝不應采用離心脫水工藝的產品采用了離心脫水工藝防止防止辦法辦法1、嚴格執(zhí)行工藝，脫水時間不宜過長?？椢锖收?、嚴格執(zhí)行工藝，脫水時間不宜過