圍墻砌體施工方法

1、、圍墻砌體施工方法1、材料要求砂漿為M5混合砂漿，磚應選用邊角整齊、顏色均勻、規(guī)格一致、無撓曲和裂縫的粘土磚。2、粘土磚墻體要求：(1)組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的粘土磚不宜使用。(2)水平灰縫不宜大于15,應砂漿飽滿，立縫用砂漿填實。(3)粘土磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，墻體砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。(4)粘土磚墻按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現澆混凝土帶。(5)各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。(6)粘土石專墻門窗框兩側用實心石專砌筑，每邊不少于24cm。(7)非抗震設防及抗震設防為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當不

2、能留斜槎時除轉角處外，可留直槎(凸槎)，加設拉筋，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。(8)拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸石專修墻。四、外墻乳膠漆工程外墻乳膠漆施工工藝1、作業(yè)條件及人員準備窗必須按設計位置及標高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，沿口四周縫隙是否堵實。墻面基層及防水節(jié)點應處理完畢，完成雨水管卡，設備穿墻管等安裝預埋工作，并將洞口用抗裂砂漿抹平，堵實，晾干。腳手架最好選用雙排外架子或活動吊籃，墻面不得留設腳手眼，腳手架立桿距外墻不少于500,排木距外墻不少于200,腳手架的每步高度最好與外墻分格相適應。根據設計需要，提前做好涂料的樣板，并經鑒定合格。

3、作業(yè)人員：施工班組應在企業(yè)合格勞務分包商名冊中擇優(yōu)選擇，施工班組應配備兼職質量檢查員，主要操作人員須經本工藝施工技術培訓及進場前安全教育，合格者方可上崗，機械工、起重工等特殊工種均持證上崗。2、操作工藝(1)工藝流程基層處理一彈線、分格、粘條一拌制面層用料一面層涂料一起分格條-勾縫-養(yǎng)護(2)基層處理基層為預制鋼筋混凝土外墻板不抹灰時，要事先將其缺棱掉角及板面凹凸不平處刷水濕潤，修補處刷含20%107膠水泥漿一道，隨后抹1:3抗裂砂漿局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥膏找平并對其防水縫，梢認真處理后，進行淋水試驗，不滲漏，方可進行下一道工序。(3)墻面抹灰，面層分格，彈線粘條基層為磚墻，加氣

4、鋼筋混凝土墻或現澆鋼筋混凝土墻，墻面需要進行抹灰處理時，應按墻面抹抗裂砂漿施工工藝執(zhí)行，尚應注意以下幾點：砂漿厚度的控制：底層砂漿抹好后上邊到面層預留厚度，如采用滾涂和彈涂方法施工應預留12mm為宜，因考慮面層抹抗裂砂漿厚8mm,滾涂、彈涂層厚度為24mm。如采用噴涂時，預留5mm為宜，可直接在打好的底灰上粘分格條進行噴涂?？沽焉皾{面層要求大杠刮平，木抹子槎平，鐵抹子壓光，待無明水后，用軟毛刷蘸水垂直向下，順刷一遍，要求表現顏色一致，無抹紋，刷紋一致。根據圖紙要求分格、彈線，并依據縫的寬窄，深淺選擇分格條，粘條，要保證位置準確，要橫平豎直。應將不需要施工的部位遮擋好。施工方法：最好是由上往下先

5、打底，再打抗裂砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護，往下落架子，一直抹到底后，將架子升起，再從上往下進行噴、滾、彈涂層的施工，以保證涂層的顏色一致。(4) 面層施工施工時應掌握底層的干濕度，吸水較快時應適當加水濕潤，澆水量以滾涂時不流淌為宜，操作時需要二人合作，一人在前面將事先拌好的稀砂漿刮一遍，隨后再抹一薄層，用鐵抹子順平，使其涂層厚度一致，另一人緊跟拿輯子滾拉，否則干后拉不出毛來，操作時輯子運行不能太快，且用力要一致，成活時滾的方向一定要從上往下拉，使?jié)L出的花紋有自然向下的滾水坡向。起條、勾縫滾涂完即起分格條，如需做陽角時，應在大面積完成后進行。3、成品保護施工前應將不進行施工的窗窗及墻面保護遮擋好。完

6、工后及時用木板將口、角保護好，防止碰碰撞損壞。拆架子時嚴防碰損墻面涂層。油漆工施工時嚴禁蹬踩已施工完成部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。鋼結構加工方案1 .加工準備(1)詳圖轉化、技術工藝及工裝的準備。根據業(yè)主提供的技術圖紙，由公司設計部負責詳圖轉化。我公司設計部技術實力強，設備先進，全部采用先進的計算機繪圖軟件繪制，經驗豐富，先后完成了秦皇島NPK復合肥、天津三星電機、天大天財光纖廠房等數十項重點項目。設計依據設計院的制造標準和技術要求，施工圖的設計完全與技術設計圖的要求一致，施工圖設計完畢后，將設計施工圖和詳細的節(jié)點計算書立即通知設計院進行會簽，出現的問題馬上重新設計、修改，只有會簽完

7、的圖紙才能用于工程施工。生產部工藝人員根據圖紙?zhí)岢霾牧隙~和編制出相關的加工制作工藝文件，生產車間編制詳細的切實可行的生產計劃，并著手做好各項生產設備，做好拼裝胎具及試拼裝平臺。(2)資金籌措我公司具有雄厚的資金實力，完全可以做到?？顚Ｓ?，確保生產所需資金。我公司財務部作為公司財務管理智能部門對項目計劃部進行業(yè)務指導。(3)物資采購物料部根據工藝員編制的材料定額編制材料采購計劃，并著手采購所需的主材、焊材、油漆。材料采購要找貨源有保證、質量合格、信譽好的鋼材廠家，并按照ISO9002程序要求進行采購，采購要及時，每批材料要附有質量合格證。(4)人員組織由生產部負責組織精干的人員進行加工制作，并

8、有權在工廠范圍內部進行人員、設備的調配，確保本工程按期、優(yōu)質完工。2 .材料復驗(1)領料前按每種規(guī)格、每一爐批號取一組試樣進行復驗，做化學成分機械性能試驗，確保材料滿足技術要求。(2)對材料進行100%無損探傷。3 .領料(1)檢查材料表面狀況，不允許有裂紋、結疤、折疊、分層等缺陷。(2)核對材質證書和材料標記，確保與圖紙要求相符。4 .排料(1)依據圖紙和各統(tǒng)計表繪制主要構件排料圖，編寫下料清單，盡量降低工藝性消耗。(2)當材料代用后，在保證圖紙設計尺寸的前提下，相關構件尺寸亦作相應變動。(3)依據進料t#況拼“I”型腹板、翼緣板需接料時，要符合以下原則：a.最小接料長度L>1000

9、mm(含型鋼)；b.上下翼緣接口與腹板接口相互錯開200mm以上。c.上下翼緣接口、腹板接口與隔板錯開100mm以上。d.拼接焊縫應避開孔群連接件接觸范圍；拼接焊縫位置與高強螺栓孔中心線的距離應大于120mm05 .號料所劃的切割線必須準備清楚(1)參加劃線人員必須熟悉圖紙、制造規(guī)范及其有關工藝文件。(2)號料前應仔細檢查鋼材的牌號、材質、規(guī)格、質量，確認無誤合格后方可號料。(3)號料時，依據排料圖和零件清單。(4)劃線時預留焰切和焊接收縮量、刨邊量、二次去頭量。a.于翼緣板和腹板長度0.6mm/m、腹板寬度1mm/m預留焊接收縮量;(成品長度要求負偏差)。b.需用焰切的零件應依據選用設備預留

10、焰切量。c.號料允差：外形尺寸正負1.0mm；d.號料要齊全、清晰。號料完畢后在零件上做出相關的標記如：規(guī)格、數量、構件號、材質、坡口形式等。(5)用余料一定數量，同材質、同厚度，寬和長為80X150的引、熄弧板，用于對接焊縫引、熄弧板應加工出與工件一致的坡口；用于T角焊縫引、熄弧板，下料長度依據型鋼焊機需要，根據柱梁的數量匹配下。將余料做好標識，材料牌號及構件規(guī)格及編號。(6)各零件需開坡口的部位用白色油漆標明。(7)經自檢、互檢后，交專檢，合格后轉下道工序。6 .檢查檢查號料尺寸和標識，做好記錄。7 .下料及坡口確認號料劃線無誤后方可下料(1)氣割利用數控切割機或載條機進行下料時，應先進行

11、試切，經調整后，在進行切割下料。a.翼緣板采用數控切割機下料，腹板采用半自動切割機下料。矩形板兩側同時切割，避免出現刀馬彎。b.氣割前將板面上的鐵銹、油污等雜質消除干凈，鋼板放置平穩(wěn)。c.注意焰切量的預留。d.切割允差：寬度1.0mm；對于柱、梁的翼板和不進行機械加工的腹板其切割面質量還應滿足下列規(guī)定：切割平面度00.056,且不大于2.0mm;切割表面不得有明顯劃痕，毛刺及尖角；局部缺口深度010mm;割紋深度00.2mm。如焊接坡口為切割面，其坡口面應平滑整齊。e.切割后清除切口的熔渣、毛刺、飛濺物等，氣割表面不得有分層、夾渣等缺陷。f.切割完畢，自檢、互檢、交專檢，合格后做好記錄，轉下道

12、工序。(2)剪切a.適用于5<20mm,寬<500mm筋板下料；b.按線剪切，切口邊緣不得有裂紋和超過1.0mm的缺棱；切口毛刺應清除干凈。c.剪切允差：長度偏差土3mm；d.(3)a.b.剪切完畢，自檢、互檢后交專檢，合格后做好記錄，轉下道工序坡口翼緣板、腹板接料按照工藝簡圖切割坡口。8.檢查切割的允許偏差(1)項目零件寬度、長度切割面平面度割紋深度局部缺口深度允許偏差+2mm0.05t且不大于2mm0.2mm1.0mm其它處的坡口詳見施工圖紙。(2)剪切適用于次要零件且板厚在12mm以下a.剪切邊緣應整齊無毛刺等缺陷。b.剪切零件長度、寬度允許偏差為正負2mm。c.剪切前應根據

13、鋼材的材質及厚度調整上下刀口的間隙和角度。9 .平直a.平直、矯正前必須確定標識，抄錄標識內容，以便平直矯正后重新標識。矯正前剪切的反口應修平。b.火焰矯正時，加熱溫度不得超過900C,加熱過程中避免局部過熱，冷卻時，不能采用液體或冷風進行激冷。c.如需采用錘擊矯正時，必須在構件上墊上厚度6mm的鋼板，避免直接錘擊構件表面。d.檢查合格后方可轉下道工序。10 .修磨(1)清理坡口兩側30mm范圍內的浮銹、油污等，用砂輪機打磨鐵銹至顯露出金屬光澤。(2)磨去剪切邊緣的毛刺、氣割邊緣的掛渣及切口棱角的波紋。11 .接料翼緣板、腹板接料。由持證裝配工，定位焊工，按接料單進行拼接，對接前個部件應檢查合

14、格并確認標識正確。定位焊，嚴格執(zhí)行焊接作業(yè)指導書。a.翼緣板、腹板的拼接應在組焊接前按照拼接圖完成。b.最小拼接長度不小于1000mmoc.對接接頭的對口錯邊量允差為t/10,且不大于3.0mm12 .接料焊接嚴格按照適合本工程的焊接工藝評定和焊接工藝卡進行施焊。二氧化碳氣體保護焊待焊接工藝合格后可使用。13 .焊接后熱處理對于梁、柱腹板的對接焊縫要進行熱處理。進行熱處理作業(yè)時要嚴格按照焊熱處理工藝卡執(zhí)行。14 .UT無損檢查按照焊接工藝進行外觀檢查和無損探傷。對焊縫進行100%超聲波探傷。15 .矯正用壓力機或火焰進行焊接變形矯正，使焊縫處不平度不大于2mm。16 .打磨腹板兩側坡口30-5

15、0mm范圍內和翼緣板中心線兩側各50mm(拼裝側)范圍打磨平整，露出金屬光澤，去除油污。17 .組裝(1)組裝H型鋼：a.組裝前應熟悉施工圖紙和工藝文件，在規(guī)定的拼裝臺上進行。b.組裝時，接料應經焊接、矯正、修磨、檢查、探傷合格。c.組裝時，上、下翼緣板與腹板的拼裝焊縫應錯開。(2)用型鋼組合焊機焊接的鋼柱不用組裝。18 .焊接(1)焊接作業(yè)應按焊接工藝進行，不得自由施焊，焊接完畢后填寫施焊及外觀檢查記錄并在規(guī)定位置上打上焊工鋼印。(2)對于翼緣板寬度小于800mm的腹板無坡口的H型鋼用型鋼組合焊機進行焊接。(3)有坡口的H型鋼用埋弧自動焊機或立柱焊機焊接。19 .檢查對所有焊縫進行外觀檢查和

16、無損探傷，檢查項目和要求按焊接工藝和鋼結構驗收標準執(zhí)行。(1)焊縫質量等級為二級焊縫。(2)外觀檢查：對于焊縫的根部收縮、咬邊、接頭不良，表面夾渣、焊縫焊角不對稱等缺陷進行標記并記錄檢查結果。(3)無損探傷：經外觀檢查合格后方可進行無損探傷，內部缺陷采用超聲波探傷，其合格的級別按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析的規(guī)定。局部探傷的焊縫有不允許的缺陷時，應在缺陷的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于焊縫長度的10%,且不小于200mm;當仍有不允許的缺陷時，應對焊縫進行100%探傷檢查。20 .焊縫返修(1)經外觀檢查和無損探傷檢查出外部、內部的超標缺陷后，應查清原因，用碳弧氣刨清除缺陷

17、，然后進行返修。(2)返修焊若采用埋弧自動焊，必須將消除部位的焊縫兩端刨成不大于1:5的斜坡，再進行焊接。(3)焊接同一返修部位次數不宜超過2次，當超過2次時應按返修工藝進行。(4)返修焊后的焊縫應隨即鏟磨勻順，并按照原質量要求進行復查。21 .矯正采用型鋼矯正機和火焰矯正，并按照要求進行檢查：(1)翼緣的傾斜與折彎不大于B/100且最大不超過40mm;連接部位翼緣的傾斜與折彎c<1.5mm。(2)腹板局部不平度不大于4.0mm。(3)柱的彎曲度小于L/1500且不大于3mm。(4)扭曲即兩端翼板的相對位移不大于2mm。22.端銃(1)柱子兩端進行銃削加工，長度誤差±0.8mm

18、。(2)銃削端面與柱軸線不垂直度不大于1mm。(3)端面不平度小于1.0mmo表面粗糙度小于12.5mm。23 .劃線號孔按圖標注鋼柱的方向如W、S、E等，并在鋼柱劃孔群中心線，并對照號孔。24 .摩擦面處理和鋼柱表面處理(拋丸處理)(1)摩擦面抗滑系數不小于0.5o(2)先清除表面的飛邊、毛刺、飛濺等缺陷，后采用拋丸機進行構件整體拋丸除銹。(3)表面處理等級達到Sa2.5級。(4)做抗滑系數實驗，做三組試劑件，試驗報告及時發(fā)至現場。25 .試拼裝為了確保鋼結構桿件的制作質量、安裝順利完成，要求對主要鋼架進行廠內預拼裝。由質量監(jiān)造部門確定預拼裝方案和拼裝構件名稱。(1)試裝前要根據試拼裝方案做

19、好各項準備，準備好試裝平臺、檢測工具等，對試裝的構件要進行檢測。試裝平臺要找平。預拼裝的構件應處于自由狀態(tài)，不得強行固定。預拼裝數量按設計或合同要求執(zhí)行。(2)由專職的人員進行試裝，由質量工程師和工藝工程師對試裝結果進行實測，并做好記錄。(3)分段構件預拼裝或構件與構件的總體預拼裝，如為螺栓連接在拼裝時，所有節(jié)點連接板均應裝上，除檢查各部位尺寸外，還用試孔器檢查板疊孔的通過率。(4)在施工過程中，修孔現象時有發(fā)生，如錯孔在3.0mm以內時一般都用錢到銃孔或錘刀挫孔，其孔徑擴大不超過原孔徑的1.2倍。如挫孔超過1 .0mm,一般都用焊條焊補，并修磨平整，不得有凹陷。(5)預拼裝檢查合格后，對上下

20、定位中心線、標高基準線、交線中心點等應標注清楚、準確。對工地焊接連接處，除應有上述標記外，還應焊接一定數量的卡具、角鋼或鋼板定位器等，以便按預拼裝結果進行安裝。26 .涂漆、編號(1)結構涂裝工程應在構件制作質量經檢驗符合標準后進行。(2)鋼結構涂裝前要進行拋丸除銹，除銹等級不低于現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級GB8923的St2.0級。表面處理后到涂底漆的時間問隔不超過6h,在此期間表面要保持潔凈，嚴禁沾水、油污等。(3)施工圖中注明暫不涂底漆的部位不得涂底漆，待安裝完畢后補涂。(4)涂裝要在適宜的溫度、濕度和清潔環(huán)境中進行。(5)涂裝固化溫度應符合涂料產品說明書的要求；當產品說明書無要

21、求時，涂裝固化溫度以5c38c為宜。a.施工環(huán)境相對溫度不應大于85%,構件表面有結露時不得涂裝。b.漆膜固化時間與環(huán)境溫度、相對濕度和涂料品種有關，每道涂層涂裝后，表面至少在4h內不得被雨淋和沾污。c.涂刷均勻、無明顯起皺、流掛。d.構件涂底漆后，按技術要求用白漆將桿件編號標在鋼構件的明顯部位標注構件代號。27 .產品檢查、驗收(1)檢驗員應根據圖紙、設計總說明中有關規(guī)定對鋼架的桿件進行全面檢查。(2)報駐廠監(jiān)造驗收。28 .包裝、發(fā)運、交付(1)按鋼結構包裝方案鋼結構裝箱單鋼結構運輸方案進行包裝。發(fā)運的構件，單件超過3t,宜在易見部位用油漆標上重量及中心位置的標志，以免在裝、卸車和起吊過程

22、中損壞構件。易碰部位要有適當的保護措施。節(jié)點板、墊板、模擬試驗構件、零星構件及其它標書部件等都要按同一類別用螺栓和鐵絲緊固成束或裝箱發(fā)運。(2)采用汽車發(fā)運到指定地點。(3)在最終檢查和試驗后，在交付過程中對產品采取保護措施，以滿足合同要求。按照CM-QBB15-97/A搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程序執(zhí)行。29 .售后服務(1)根據產品和合同要求，提供產品說明和圖樣。(2)提供產品安裝，維修的技術指導人員。(3)建立服務的記錄，并妥善保管。我公司鄭重承諾，對我公司的產品實行一年質保，終身保修。產品保修只收取成本費用。只要客戶需要，我公司人員保證在24小時內到達指定現場。用熱情周到的服務，

23、贏得客戶的滿意。九、鋼結構安裝施工方案一、鋼結構吊裝安裝方案：1 .吊裝前準備工作：鋼結構吊裝前應按照構件的明細表核對進行構件，查驗質量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形情況，及時進行矯正至合乎規(guī)定，對于基礎方面必須取得基礎驗收的合格資料。2 .吊裝方法及安裝順序：根據本工程現場條件，工程采用分件安裝法進行拼裝，選用12T吊車一臺吊裝其中分兩次全部吊完。第一次開行將柱子對號入座，并用經緯儀進行垂直度及軸線校正，最后進行固定；第二次開行鋼梁進行拼裝吊裝，拼裝時對容易變形的構件應做強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施，設計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼

24、，用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不大于總面積的30%,邊緣也最大間隙不大于0.8mm,需要利用已安裝的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位的同意，并采取措施防止損壞結構，確定幾何位置的主要構件，應吊裝在設計位置上，在松開吊鉤前就做初步校正并固定。3 .鋼構件連接施工方法：本工程主梁、柱連接采用摩擦型高強螺栓，安裝高強螺栓時構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)，高強螺栓擰的緊固程度用公斤扳手進行控制，擰緊方法用兩次擰緊方法。初擰不得小于終擰矩值的30%;終擰扭矩值應符合設計要求并按式“M=(P+AP)XKXD”計算，每組高強螺栓的擰緊順序應從節(jié)點板中心向邊緣施擰，當天安裝的螺栓應

25、在當天終擰完畢，其外露絲扣不得小于2扣。連接楝條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個以上墊圈，或用大螺母松動，所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴控，當板疊銷孔超出容許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用絞刀進行修整，但修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的1.2倍，較孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙。4 .油漆嚴格按照圖紙要求配料，油漆操作按照鋼結構施工及驗收規(guī)范涂裝要求操作和自檢，并做明鋼結構油漆分項工程質量檢驗評定表記錄。5 .鋼結構防銹、防火涂料施工：首先涂刷一種不與防火涂料發(fā)生化學反映的防銹漆。噴涂時采用重力式噴槍，配能自動調壓力的0.6至0.9M3/min的空氣壓縮機，噴嘴直徑4至6mm，空氣壓力0.4至0.6Mpa，局部厚度不超過2.5mm。晴朗天氣情況下，每隔8小時噴涂一次。噴涂后一道涂料時必須在前一道干燥后，再噴涂后一道。用手摸不扎手，感覺光滑。對于不需要噴涂的設備及墻面和門窗等，要遮蔽保護，否則涂料污染難以清洗干凈。二、圍護結構安裝方案：1 .屋面彩板安裝工程：(1)屋面板安裝順序：先拉鋼絲網，再安裝保溫棉和屋面瓦，最后安裝脊瓦。(2)屋面彩板鋪設：壓型鋼板自屋面一端開始依次鋪設，安裝壓型鋼板時，應邊鋪設邊調整位置固定，鋪搭屋面壓型鋼板時在泛水板、包角板、壓型鋼板問的搭接部位，均