生產(chǎn)技術(shù)部生產(chǎn)管理制度匯編

1、目 錄生產(chǎn)管理制度2生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)核算制度16能源消耗定額管理制度18生產(chǎn)系統(tǒng)工藝優(yōu)化管理制度21生產(chǎn)系統(tǒng)請(qǐng)示匯報(bào)制度24生產(chǎn)裝置觸媒管理規(guī)定30水系統(tǒng)運(yùn)行管理制度33原、輔料及產(chǎn)品盤點(diǎn)管理規(guī)定35生產(chǎn)日?qǐng)?bào)制度38崗位巡回檢查制度40崗位記錄管理規(guī)定42工藝車間輔料儲(chǔ)存管理規(guī)定44防凍保溫管理辦法47工藝技術(shù)操作規(guī)程管理制度51工藝運(yùn)行臺(tái)賬管理制度55工藝指標(biāo)管理制度57公用工程管理規(guī)定59盲板使用管理規(guī)定61清潔文明生產(chǎn)管理制度65生產(chǎn)班組交接班管理制度69生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議管理制度71值班調(diào)度會(huì)議管理制度73生產(chǎn)管理制度1.目的為了明確生產(chǎn)管理機(jī)制、生產(chǎn)部門職責(zé)、生產(chǎn)組織調(diào)度、員工培訓(xùn)教育等內(nèi)容，特制

2、訂本制度。2.適用范圍本制度適用于生產(chǎn)系統(tǒng)各職能部室、車間。3.管理體制機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部對(duì)生產(chǎn)實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分工負(fù)責(zé)、分級(jí)管理，即：機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部、各生產(chǎn)車間、班組三級(jí)管理。4.主要職責(zé)4.1機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部職責(zé)4.1.1組織落實(shí)國(guó)家安全生產(chǎn)法、消防法、質(zhì)量法、環(huán)境保護(hù)法等與化工生產(chǎn)有關(guān)的法律法規(guī)。4.1.2組織編制生產(chǎn)系統(tǒng)的管理制度，并檢查執(zhí)行。4.1.3組織編制崗位操作規(guī)程、技術(shù)方案、生產(chǎn)方案、生產(chǎn)預(yù)案等，并組織實(shí)施。4.1.4制訂月生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，匯總、審核化工原輔材料消耗計(jì)劃及“三劑”的報(bào)廢、更換、改型計(jì)劃，并組織實(shí)施。4.1.5按照“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)”的方針，組織協(xié)調(diào)、平衡各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，做

3、到工況穩(wěn)定，高產(chǎn)低耗。4.1.6推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、先進(jìn)的生產(chǎn)管理辦法。4.1.7負(fù)責(zé)工藝技術(shù)改造項(xiàng)目的方案編制、審核、實(shí)施、驗(yàn)收、評(píng)價(jià)，參與其他技術(shù)改造項(xiàng)目的審查、驗(yàn)收。4.1.8負(fù)責(zé)工藝事故的調(diào)查、分析、并提出處理意見。4.1.9負(fù)責(zé)廠控工藝指標(biāo)的制訂，負(fù)責(zé)分析項(xiàng)目和頻次的制訂。4.2各生產(chǎn)車間職責(zé)4.2.1組織落實(shí)國(guó)家安全生產(chǎn)法、消防法、質(zhì)量法、環(huán)境保護(hù)法等與化工生產(chǎn)有關(guān)的法律法規(guī)。4.2.2嚴(yán)格執(zhí)行公司生產(chǎn)管理制度、標(biāo)準(zhǔn)，制定配套的考核實(shí)施細(xì)則。4.2.3負(fù)責(zé)編制、修改、執(zhí)行崗位操作規(guī)程、技術(shù)方案、生產(chǎn)預(yù)案、特護(hù)方案等。4.2.4根據(jù)公司(年度)月度生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，制定車間作

4、業(yè)計(jì)劃，層層分解、組織落實(shí)。4.2.5編制本車間技術(shù)改造、技術(shù)攻關(guān)方案。4.2.6編制化工原、輔材料消耗計(jì)劃及“三劑”的補(bǔ)充、更換、報(bào)廢計(jì)劃。4.2.7組織或參與生產(chǎn)事故的調(diào)查、分析，提出防范措施及處理意見。4.2.8執(zhí)行公司領(lǐng)導(dǎo)及職能部門的決策指令，并組織落實(shí)。4.3各車間化工班組職責(zé)4.3.1執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)法、消防法、質(zhì)量法、環(huán)境保護(hù)法等與安全生產(chǎn)有關(guān)的法律法規(guī)、公司有關(guān)規(guī)章制度及車間有關(guān)規(guī)定、考核細(xì)則。4.3.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程、生產(chǎn)預(yù)案、特護(hù)方案等。4.3.3落實(shí)車間下達(dá)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、提出班組具體的實(shí)施計(jì)劃，保質(zhì)保量全面完成任務(wù)。4.3.4接受調(diào)度指揮、執(zhí)行調(diào)度指令，及時(shí)準(zhǔn)確匯

5、報(bào)生產(chǎn)運(yùn)行情況，組織好本班生產(chǎn)。5.管理內(nèi)容與要求5.1建立以調(diào)度為中心的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，調(diào)度員代表公司負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)的組織協(xié)調(diào)工作。5.2明確生產(chǎn)人員工作職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)，建立完善的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)，使生產(chǎn)組織科學(xué)規(guī)范、有章可循。5.3開、停車管理5.3.1在生產(chǎn)裝置計(jì)劃開、停車時(shí)，應(yīng)編制相應(yīng)的開、停車方案和詳細(xì)的開、停車時(shí)間計(jì)劃，做到安排合理，計(jì)劃周密、方案可行。5.3.2在生產(chǎn)裝置開、停車過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按升降溫、升降壓、升降速、升降負(fù)荷曲線等要求進(jìn)行操作。5.3.3生產(chǎn)裝置開、停車工作由機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部調(diào)度室按計(jì)劃統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，各生產(chǎn)單位必須嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度指令。5.3.4在生產(chǎn)裝

6、置開、停車期間，工藝技術(shù)人員深入現(xiàn)場(chǎng)做技術(shù)指導(dǎo)，同時(shí)對(duì)在開、停車過程中出現(xiàn)問題的處置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，并作詳細(xì)記錄。5.3.5生產(chǎn)裝置開、停車過程中必須做好確認(rèn)工作，嚴(yán)格按確認(rèn)單的要求進(jìn)行，并簽字確認(rèn)。5.3.6當(dāng)檢修與開車交叉時(shí)，特別注意安全工作，確保檢修單元與系統(tǒng)完全隔離，并履行簽字交接手續(xù)。5.3.7停車期間，生產(chǎn)記錄、巡回檢查照常進(jìn)行，觸媒、吸附劑等的保護(hù)必須有專門的保護(hù)方案并安排專人負(fù)責(zé)。5.3.8開、停車期間公共物料（水、電、氣、汽）的使用由調(diào)度統(tǒng)一安排，各單位不得擅自使用。5.3.9開車期間聯(lián)鎖報(bào)警的投運(yùn)和解除，執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)鎖報(bào)警管理制度。5.4生產(chǎn)管理5.4.1調(diào)度是公司生產(chǎn)指揮的中

7、心，24小時(shí)組織、指揮生產(chǎn)，各單位必須服從調(diào)度的統(tǒng)一指揮，做到令行禁止。5.4.2正常情況下，調(diào)度實(shí)行“逐級(jí)下達(dá)指令，逐級(jí)匯報(bào)”和“下級(jí)服從上級(jí)、局部服從整體”的生產(chǎn)原則組織生產(chǎn)。5.4.3調(diào)度人員指揮生產(chǎn)、匯報(bào)工作要做到語(yǔ)言簡(jiǎn)潔、指令明確、問題清晰、情況屬實(shí)。5.4.4崗位出現(xiàn)生產(chǎn)、安全、設(shè)備、質(zhì)量、環(huán)保等問題時(shí)，當(dāng)班班長(zhǎng)應(yīng)立即向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)，同時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并調(diào)動(dòng)人員積極組織處理。5.4.5在生產(chǎn)運(yùn)行中，各車間、工種和工序聯(lián)系中解決不了的問題，要匯報(bào)調(diào)度協(xié)調(diào)解決。5.4.6生產(chǎn)中出現(xiàn)工藝、設(shè)備、安全、質(zhì)量、環(huán)保等問題，調(diào)度協(xié)調(diào)相關(guān)部門及時(shí)解決。5.4.7對(duì)影響生產(chǎn)穩(wěn)定和安全的問題，各單

8、位要堅(jiān)持“大事不過夜、小事不過班”的原則抓緊處理，并將處理結(jié)果匯報(bào)調(diào)度。5.4.8高壓電機(jī)送電和高壓電機(jī)啟動(dòng)（10KV）必須報(bào)告調(diào)度，調(diào)度同意后方可啟動(dòng)，緊急情況例外，但事后要報(bào)告。5.4.9生產(chǎn)裝置上進(jìn)行可能危及生產(chǎn)的試驗(yàn)，試驗(yàn)方案必須得到批準(zhǔn)，沒有調(diào)度指令不準(zhǔn)進(jìn)行任何有可能危及生產(chǎn)的試驗(yàn)。5.4.10生產(chǎn)負(fù)荷增減、主要設(shè)備的開停車必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。5.4.11生產(chǎn)倒班（值班）人員按時(shí)、按規(guī)定的巡檢路線、巡檢內(nèi)容進(jìn)行巡檢，執(zhí)行巡回檢查制度。5.4.12生產(chǎn)倒班（值班）人員準(zhǔn)確、及時(shí)填寫記錄報(bào)表，書寫要求仿宋化，機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部組織檢查、評(píng)比和考核。5.4.13生產(chǎn)倒班（值班）人員執(zhí)行交

9、接班管理制度。5.4.14生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程、技術(shù)方案、生產(chǎn)預(yù)案和特護(hù)方案。5.4.15生產(chǎn)運(yùn)行人員要嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)管控制度，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)工藝指標(biāo)偏離時(shí)，及時(shí)查明原因，迅速解決。對(duì)解決不了的問題，要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。5.4.16生產(chǎn)裝置上設(shè)置的報(bào)警聯(lián)鎖必須定期校驗(yàn)。解除或恢復(fù)報(bào)警聯(lián)鎖，執(zhí)行系統(tǒng)報(bào)警聯(lián)鎖管理制度。5.4.17技術(shù)人員要做好各類生產(chǎn)臺(tái)帳的記錄和建檔工作，做到書寫準(zhǔn)確、字跡工整、保存完好。5.4.18中心化驗(yàn)室嚴(yán)格按分析項(xiàng)目和分析頻率進(jìn)行分析，分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常及時(shí)向調(diào)度和相關(guān)車間通報(bào)，相關(guān)車間及時(shí)組織分析處理。5.4.19生產(chǎn)中出現(xiàn)問題要及時(shí)組織消除，未能及

10、時(shí)消除的要采取必要措施，確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。5.4.20生產(chǎn)調(diào)度會(huì)安排的工作必須限期完成，機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)方面有關(guān)工作的督查、督辦并定期進(jìn)行考評(píng)。5.4.21對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，相關(guān)單位應(yīng)及時(shí)召開專題會(huì)進(jìn)行剖析，制定整改措施并組織落實(shí)。5.5異常情況管理5.5.1在運(yùn)行中工藝參數(shù)出現(xiàn)異常，電氣儀表設(shè)備存在缺陷，仍可維持正常生產(chǎn)時(shí)，由異?；蛉毕菟趩挝患皶r(shí)組織解決，必要時(shí)上報(bào)。5.5.2在運(yùn)行中工藝參數(shù)出現(xiàn)異常，電氣儀表設(shè)備存在缺陷，影響系統(tǒng)安全穩(wěn)定生產(chǎn)時(shí)，按如下要求組織處理：1）責(zé)任單位負(fù)責(zé)人要及時(shí)組織安排相應(yīng)人員到現(xiàn)場(chǎng)處理；2）需要其他單位配合時(shí)，配合單位要及時(shí)組織人員予以配合；

11、3）當(dāng)問題未能及時(shí)處理或有蔓延擴(kuò)大趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)責(zé)任單位、配合單位、機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部主要負(fù)責(zé)人及分管副總，必要時(shí)由分管副總匯報(bào)總經(jīng)理。5.5.3由于工藝參數(shù)異?；螂姎鈨x表設(shè)備缺陷等原因，導(dǎo)致系統(tǒng)停車時(shí)，按如下要求組織處理：1)各單位應(yīng)采取一切可行措施，盡快組織恢復(fù)生產(chǎn)；2)調(diào)度室通知本部門及有關(guān)單位負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)組織處理問題；3）分管副總及各相關(guān)單位的主要負(fù)責(zé)人要親自在現(xiàn)場(chǎng)組織、指導(dǎo)工作，直到恢復(fù)生產(chǎn)。5.5.4運(yùn)行中發(fā)生重大事故，當(dāng)班人員要立即向當(dāng)班調(diào)度、本車間主任匯報(bào)；當(dāng)班調(diào)度應(yīng)按照應(yīng)急處理管理規(guī)定的要求進(jìn)行處理，并調(diào)動(dòng)一切力量對(duì)事故進(jìn)行緊急處置。6.其他規(guī)定6.1為保證生產(chǎn)指揮的統(tǒng)一，維

12、護(hù)調(diào)度指揮的嚴(yán)肅性，在不危及設(shè)備和人身安全、不違背安全規(guī)則及工藝指標(biāo)的前提下，任何單位和個(gè)人應(yīng)無(wú)條件地執(zhí)行調(diào)度指令。6.2對(duì)因組織不力處理不及時(shí)，或造成生產(chǎn)嚴(yán)重?fù)p失的，追究有關(guān)人員的責(zé)任。7.附則7.1本規(guī)定由機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部起草，解釋、修訂權(quán)歸機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部。7.2本規(guī)定自XX年XX月XX日實(shí)施。生產(chǎn)事故管理制度1.目的為了認(rèn)真貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)法，進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，防止和減少生產(chǎn)安全事故，保障員工生命和財(cái)產(chǎn)安全，力爭(zhēng)把事故降低到最低限度，達(dá)到安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷、優(yōu)化的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，促進(jìn)公司經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展，并且明晰生產(chǎn)事故管理程序，落實(shí)事故責(zé)任，杜絕同類事故重復(fù)發(fā)生，舉一反三，提高

13、生產(chǎn)綜合管理水平，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于生產(chǎn)系統(tǒng)各職能部室、車間生產(chǎn)事故的管理（不包括設(shè)備事故）。3.管理原則堅(jiān)持事故“四不放過”的原則。事故原因沒有查清不放過，防范措施沒有落實(shí)不放過，事故責(zé)任者沒有受到處理不放過，廣大員工沒有受到教育不放過。4.職責(zé)分工機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)事故的調(diào)查、管理和考核。其他相關(guān)車間、部室配合并執(zhí)行。5.釋義與分類5.1生產(chǎn)事故：特指違反工藝紀(jì)律、崗位操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程或由于指揮錯(cuò)誤造成生產(chǎn)工藝不正常，因停電、停氣（汽）、減產(chǎn)、跑料、串料或機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常、損壞等，對(duì)生產(chǎn)穩(wěn)定、安全造成影響或潛在隱患的事故。5.1.1工藝操作責(zé)任事故：在生產(chǎn)過程中，

14、因違反工藝指標(biāo)，崗位操作法或由于操作、指揮失誤等原因，造成原料、成品或半成品損失、使生產(chǎn)波動(dòng)或停車等，均為工藝操作責(zé)任事故。5.1.2設(shè)備事故及設(shè)備責(zé)任事故：化工生產(chǎn)裝置、動(dòng)力機(jī)械、電器及儀表裝置、輸送設(shè)備管道、建筑物、構(gòu)造物等發(fā)生故障或損壞，并造成損失或影響產(chǎn)量的事故為設(shè)備事故。因操作和維修質(zhì)量而造成的設(shè)備事故為設(shè)備責(zé)任事故。詳見設(shè)備事故管理制度5.1.3質(zhì)量事故：生產(chǎn)的產(chǎn)品或半產(chǎn)品不符合國(guó)家或行業(yè)（企業(yè)）規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；基建工程不符合設(shè)計(jì)要求；機(jī)電設(shè)備檢修不符合規(guī)范要求；原材料、備品備件或產(chǎn)品因保管包裝不良而變質(zhì)等原因造成的損失為質(zhì)量事故。5.1.4未遂事故：凡因操作失誤，維護(hù)不周，操作不

15、當(dāng)?shù)雀鞣N原因，已構(gòu)成事故發(fā)生條件，足以釀成災(zāi)害，幸而發(fā)現(xiàn)及時(shí)，得到搶救，僥幸未造成嚴(yán)重后果，稱為未遂事故。5.2生產(chǎn)事故等級(jí)劃分：5.2.1重大事故：凡因工藝操作事故引起設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，造成減量、切氣、封塔；使產(chǎn)品、半成品、主要化工原料嚴(yán)重泄漏排放；產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重下降，事故總損失金額達(dá)十萬(wàn)元以上的為重大事故。5.2.2一般事故：5.2.2.1凡因工藝操作事故造成切氣、封塔均屬一般事故。5.2.2.2凡因工藝操作事故造成設(shè)備損壞，造成減量；使產(chǎn)品、半成品，主要化工原料嚴(yán)重泄漏排放；產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重下降，事故總損失金額在一萬(wàn)元十萬(wàn)元的為一般事故。5.2.2.3凡因工藝操作不當(dāng)，造成工藝嚴(yán)重惡化，單位產(chǎn)品消

16、耗大幅度增長(zhǎng)，總損失金額達(dá)10000100000元的也屬一般事故。5.2.3微小事故:凡未達(dá)到上述條件但事故總損失金額在400010000元的為微小事故。6.事故損失的計(jì)算6.1概念（1）事故直接損失：指原材料損失和設(shè)備損失。（2）產(chǎn)量損失：指事故發(fā)生時(shí)起至設(shè)備開啟時(shí)止，按日計(jì)劃產(chǎn)量計(jì)算的總損失量。（3）事故總損失：指各種損失之和。6.2損失計(jì)算（1）事故總損失金額直接損失費(fèi)產(chǎn)量損失費(fèi)（2）產(chǎn)量損失停車設(shè)備臺(tái)數(shù)×停車時(shí)間（小時(shí)）×設(shè)備小時(shí)計(jì)劃產(chǎn)量（噸）（3）產(chǎn)量損失金額損失產(chǎn)量×產(chǎn)品單位成本（不變價(jià)格）7.事故的報(bào)告、調(diào)查及處理：7.1事故的報(bào)告7.1.1發(fā)生重大

17、工藝操作事故后，班組長(zhǎng)立即向調(diào)度室和車間匯報(bào)。調(diào)度室接到報(bào)告后向調(diào)度室主任、主管副總、總經(jīng)理匯報(bào)。并通知調(diào)度室及相關(guān)部室人員，趕赴現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，會(huì)同車間做好現(xiàn)場(chǎng)搶救和警戒工作。7.1.2發(fā)生一般事故后班組長(zhǎng)立即向調(diào)度室和車間匯報(bào)。調(diào)度室接到報(bào)告后向調(diào)度室主任、主管副總匯報(bào)。調(diào)度室通知相關(guān)部室和車間人員，趕赴現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，會(huì)同車間做好現(xiàn)場(chǎng)搶救和警戒工作。7.1.3發(fā)生微小事故、未遂事故后，班組長(zhǎng)立即向調(diào)度室和車間匯報(bào)。調(diào)度室及責(zé)任車間人員，趕赴現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查處理。7.2事故的調(diào)查7.2.1重大工藝操作事故由總經(jīng)理指定有關(guān)副總、部室、車間成立調(diào)查組（由分關(guān)安全副總經(jīng)理任組長(zhǎng)）。對(duì)事故進(jìn)行全面的調(diào)查。必須在48小

18、時(shí)內(nèi)召開事故分析會(huì)。由發(fā)生事故車間主任、主管副總（或事故調(diào)查組組長(zhǎng)）、機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部、安全環(huán)保部、及車間工藝付主任、工藝技術(shù)員、設(shè)備技術(shù)員、安全技術(shù)員、當(dāng)班調(diào)度、當(dāng)班值班長(zhǎng)、有關(guān)操作工、分析工參加。分析事故必須嚴(yán)肅認(rèn)真，實(shí)事求是的反應(yīng)情況。尊重科學(xué)、注重實(shí)據(jù)、絕不允許弄虛作假。對(duì)有爭(zhēng)議的問題以自動(dòng)記錄、中心化驗(yàn)室裁決數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。按照“四不放過”原則找出事故發(fā)生的原因，查明責(zé)任，提出防范措施，并對(duì)事故責(zé)任者提出處理意見。事故分析后七日內(nèi)由事故調(diào)查組編寫事故報(bào)告報(bào)公司安全委員會(huì)。7.2.2一般性責(zé)任明確的事故由事故車間負(fù)責(zé)調(diào)查；跨部門、跨專業(yè)的多因素疊加產(chǎn)生的生產(chǎn)事故、不明原因事故由機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部組

19、織調(diào)查，相關(guān)部門、車間參加；一般事故要求分析后三日內(nèi)打出事故報(bào)告交機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部。7.2.3一般性責(zé)任明確的事故、未遂事故、微小事故由事故發(fā)生單位組織調(diào)查分析，并通知有關(guān)職能部室參加事故分析，事故分析后三日內(nèi)打出事故報(bào)告交機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部。7.2.4凡發(fā)生生產(chǎn)事故，均應(yīng)本著“四不放過”原則，對(duì)所管轄范圍內(nèi)所發(fā)生的各類事故應(yīng)嚴(yán)肅、認(rèn)真、實(shí)事求是地調(diào)查分析，查清事故的發(fā)生過程、人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失情況，查明發(fā)生事故的直接原因、間接原因、管理原因，組織事故分析會(huì)，確定事故的主要責(zé)任者、次要責(zé)任者和管理責(zé)任者，提出事故處理意見、防范措施和應(yīng)吸取的教訓(xùn)等，寫出事故報(bào)告；并完善事故救援預(yù)案，指定專人限期整改，

20、防止類似事故重復(fù)發(fā)生。7.2.5事故分析會(huì)應(yīng)在事故發(fā)生后及時(shí)召開，經(jīng)會(huì)議分析確定需要繼續(xù)取證的，可規(guī)定取證和二次開會(huì)的時(shí)間；7.2.6事故報(bào)告書一式三份，報(bào)機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部，事故報(bào)告在交機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部后，仍需上報(bào)審批的由機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)報(bào)送主管副總，主管副總審批后返回機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部、安全環(huán)保部、事故發(fā)生單位存檔。7.2.7事故報(bào)告書按規(guī)定格式填寫，字跡清楚，態(tài)度認(rèn)真。時(shí)間、地點(diǎn)、原因、情節(jié)、損失等情況準(zhǔn)確無(wú)誤，責(zé)任者及處理意見明確，并有具體防范措施。7.3事故的處理7.3.1公司內(nèi)各類事故的管理，由主管安全的副總經(jīng)理負(fù)責(zé)，各職能部門在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對(duì)分工管理的事故負(fù)責(zé)調(diào)查、登記、統(tǒng)計(jì)和報(bào)告。7

21、.3.2生產(chǎn)操作事故、設(shè)備事故、檢修質(zhì)量事故由機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部管理；人身傷亡、爆炸事故、火災(zāi)事故、交通事故、污染事故、質(zhì)量事故由安全環(huán)保部管理；未遂事故應(yīng)根據(jù)各職能部門的職責(zé)范圍分工負(fù)責(zé)管理；處理兩種以上的綜合事故，凡涉及人員傷亡的，以安全環(huán)保部為主。7.3.4根據(jù)事故級(jí)別和分類，要求普通以下事故三天內(nèi)要拿出事故結(jié)論并填寫事故報(bào)告書及事故處理意見。重大事故在事故發(fā)生后要及時(shí)上報(bào)總公司主要領(lǐng)導(dǎo)和安全管理部門，在七天內(nèi)拿出事故結(jié)論并填寫事故報(bào)告書，公司進(jìn)行研究處理。7.3.5因操作、管理或指揮不當(dāng)引起的責(zé)任事故，無(wú)論責(zé)任大小都必須落實(shí)責(zé)任人，并根據(jù)事故損失和責(zé)任大小由事故分析組織部門提出處理意見并上

22、報(bào)審批；沒有落實(shí)責(zé)任人的，由事故分析組織部門承擔(dān)責(zé)任并接受處罰；7.3.6在事故處理過程中工作積極、負(fù)責(zé)，對(duì)減少事故損失或避免事故擴(kuò)大做出了突出貢獻(xiàn)的員工，可根據(jù)情況給予獎(jiǎng)勵(lì)；7.3.7生產(chǎn)事故處理結(jié)果審批：（1）微小事故由機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部審批；（2）一般事故或分管領(lǐng)導(dǎo)處理權(quán)限范圍內(nèi)的事故由主管副總審批；（3）其他事故由總經(jīng)理、安委會(huì)或相關(guān)組織審批。7.3.8生產(chǎn)事故報(bào)告審批完成后，原件由機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部存留，復(fù)印件交相關(guān)車間存檔和交安全環(huán)保部匯總備案，同時(shí)相關(guān)車間、機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部、安全環(huán)保部要在兩日內(nèi)完成生產(chǎn)事故管理臺(tái)賬的登記工作；批準(zhǔn)的經(jīng)濟(jì)處罰由機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部填寫罰款單交責(zé)任車間或責(zé)任本人到財(cái)

23、務(wù)繳款，繳款收據(jù)交機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部備案。7.3.9對(duì)發(fā)生中等以上的事故均要通報(bào)批評(píng)。7.3.10行政處罰對(duì)違章違紀(jì)而造成事故的責(zé)任者，要根據(jù)情節(jié)與損失程度予以行政處理，處理可分為警告、記過、降職、撤職、留廠查看、開除廠籍等，嚴(yán)重者由法律機(jī)關(guān)給予刑事處罰。7.3.11經(jīng)濟(jì)處罰（1）微小事故主要責(zé)任者罰款：200元；（2）中事故主要責(zé)任者罰款：200500元；（3）大事故主要責(zé)任者罰款：5001000元；（4）重大、特別重大事故主要責(zé)任者罰款：1000元以上。8.附則8.1本規(guī)定由機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部起草，解釋、修訂權(quán)歸機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部。8.2本規(guī)定自XX年XX月XX日實(shí)施。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)核算制度1.目的為有效控

24、制生產(chǎn)成本，科學(xué)分析經(jīng)濟(jì)技術(shù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，及時(shí)掌握生產(chǎn)運(yùn)行狀況，為生產(chǎn)高效運(yùn)行提供決策依據(jù)，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于生產(chǎn)系統(tǒng)各職能部室、車間。3.管理體制本制度由機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部實(shí)施管理，生產(chǎn)系統(tǒng)各車間按照本制度中相關(guān)職責(zé)分工實(shí)施。4.主要內(nèi)容4.1機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)專門的統(tǒng)計(jì)核算員，生產(chǎn)系統(tǒng)各單位和部門分別設(shè)置專職或兼職的統(tǒng)計(jì)人員，負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)核算工作；4.2由機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)計(jì)核算員牽頭，各單位統(tǒng)計(jì)核算員參加，成立生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)核算隊(duì)伍，負(fù)責(zé)建立健全生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)核算體系，制定統(tǒng)計(jì)信息申報(bào)程序；機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)公司統(tǒng)計(jì)制度的建立健全；4.3機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部組織編制各單位統(tǒng)計(jì)日?qǐng)?bào)表格式，明確各

25、單位日?qǐng)?bào)表內(nèi)容，并具體到測(cè)量位號(hào)和統(tǒng)計(jì)單位；4.4所統(tǒng)計(jì)的信息來(lái)源必須能如實(shí)客觀地反映各單位生產(chǎn)原輔材料、能源資源、備品備件的消耗情況以及主副產(chǎn)品、中間產(chǎn)品的產(chǎn)出情況；4.5各單位統(tǒng)計(jì)核算員采集本單位數(shù)據(jù)信息后應(yīng)進(jìn)行必要的核算和分析，并將統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和核算分析結(jié)果在每個(gè)工作日10:00前報(bào)機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)計(jì)核算員；機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)計(jì)員應(yīng)于每個(gè)工作日的12:00前編制完成公司生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)日?qǐng)?bào)表，經(jīng)機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部分管領(lǐng)導(dǎo)審核后報(bào)財(cái)務(wù)部、總調(diào)度長(zhǎng)及公司各位領(lǐng)導(dǎo)，或根據(jù)要求報(bào)集團(tuán)相關(guān)部門；節(jié)假日的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)在收假后的第一個(gè)工作日一并上報(bào)；4.6統(tǒng)計(jì)信息的傳遞首選公司統(tǒng)一規(guī)定的內(nèi)部通訊平臺(tái)，特殊情況下也可以使用其

26、他通訊軟件，但使用非內(nèi)部通訊平臺(tái)傳遞統(tǒng)計(jì)信息必須在每次發(fā)送文件前進(jìn)行電話確認(rèn)，以確保信息傳遞的安全和及時(shí)；4.7生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)工作是公司生產(chǎn)管理及成本核算的主要依據(jù)之一，各級(jí)統(tǒng)計(jì)人員必須嚴(yán)肅認(rèn)真對(duì)待，按時(shí)保質(zhì)如實(shí)上報(bào)。對(duì)延誤、虛報(bào)或過期不報(bào)者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)由機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)考核，嚴(yán)重時(shí)建議轉(zhuǎn)崗或免職。5.附則5.1本規(guī)定由機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部起草，解釋、修訂權(quán)歸機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部。5.2本規(guī)定自XX年XX月XX日實(shí)施。能源消耗定額管理制度1.目的能源消耗定額是指在一定條件下，為生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量，合理消耗能源的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。能源消耗定額的管理，是公司考核節(jié)能效果的重要基礎(chǔ)工作。對(duì)于降低消耗，節(jié)約能源，提高

27、經(jīng)濟(jì)效益，具有十分重要的意義。為了加強(qiáng)公司能源消耗定額的管理制訂本制度。 2.適用范圍本制度適用于公司生產(chǎn)能源消耗定額的管理。3.管理體制本制度由機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部實(shí)施管理，相關(guān)部室、車間按照本制度中相關(guān)職責(zé)分工實(shí)施。4.主要內(nèi)容4.1公司能源消耗定額由機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部組織，會(huì)同財(cái)務(wù)企業(yè)管理部及相關(guān)部室車間等共同進(jìn)行制定。4.2能源消耗定額的制定必須遵循從實(shí)際出發(fā)，深入生產(chǎn)第一線，進(jìn)行調(diào)查研究，了解情況，掌握資料，實(shí)際測(cè)算，適當(dāng)?shù)目茖W(xué)分析，精確的核算，力求做到迅速及時(shí)、定額準(zhǔn)確、制定完整、切實(shí)可行。4.3能源消耗定額草案制定后，組織有關(guān)部門及相關(guān)人員進(jìn)行討論，經(jīng)公司節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組審查批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。4

28、.4公司制定的能源消耗定額，應(yīng)逐項(xiàng)逐級(jí)進(jìn)行審查，審查內(nèi)容包括：4.4.1審查制定能源消耗定額工作報(bào)告的說(shuō)明；4.4.2審查是否符合國(guó)家有關(guān)節(jié)能法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和能耗定額、限額；4.4.3審查能源消耗定額的項(xiàng)目；4.4.4審查重點(diǎn)產(chǎn)品能耗變化的情況和原因；4.4.5.審查制定過程中的計(jì)算依據(jù)，并驗(yàn)算是否正確；4.4.6審查是否積極采用了節(jié)能新技術(shù)；4.4.7審查是否已采納了群眾及專業(yè)技術(shù)人員提出的正確意見；4.4.8審查制定過程中擬定實(shí)現(xiàn)能源消耗定額措施的情況。4.5能源消耗定額的審批標(biāo)準(zhǔn)：4.5.1定額必須先進(jìn)、合理、齊全、準(zhǔn)確；4.5.2定額必須達(dá)到本公司的歷史最好水平或等于上一年度的實(shí)際消

29、耗水平；4.5.3定額管理制度及崗位責(zé)任制必須建立健全并切實(shí)執(zhí)行；4.5.4必須實(shí)行按定額供能和按實(shí)際消耗嚴(yán)格考核；4.5.5計(jì)量表具必須準(zhǔn)確和齊備。5.執(zhí)行5.1經(jīng)批準(zhǔn)下達(dá)的能源消耗定額，各部門都要貫徹執(zhí)行，凡屬能源計(jì)劃分配，組織供應(yīng)和成本核算等都要按定額辦事。5.2能源供應(yīng)部門按照核定的能源消耗定額和生產(chǎn)任務(wù)核實(shí)供應(yīng)，各單位要建立能源消耗定額的管理檔案。5.3能源供應(yīng)部門和生產(chǎn)部門應(yīng)密切配合，建立健全定額供能制度、消耗定額分級(jí)管理和獎(jiǎng)懲制度，做到定額管理生產(chǎn)、指導(dǎo)生產(chǎn)、監(jiān)督生產(chǎn)，以便實(shí)現(xiàn)最小的能源消耗。5.4做好能源消耗的原始記錄和統(tǒng)計(jì)分析工作，從能源進(jìn)廠、轉(zhuǎn)換、分配和最終消耗為止，各個(gè)環(huán)

30、節(jié)都應(yīng)有健全的原始記錄，記載各種能源在不同階段，不同環(huán)節(jié)的使用情況和消耗情況。5.5能源消耗定額在貫徹執(zhí)行過程中，節(jié)能管理部門應(yīng)經(jīng)常檢查分析，了解消耗定額在實(shí)際生產(chǎn)過程中的執(zhí)行情況及取得的效果，同時(shí)檢查和發(fā)現(xiàn)定額在執(zhí)行過程中的缺點(diǎn)和不足，找出問題，及時(shí)采取措施，改進(jìn)能耗定額，使之切實(shí)可行，具有科學(xué)性。6.修訂6.1能源消耗定額一經(jīng)審查批準(zhǔn)生效后，必須貫徹執(zhí)行，一般單項(xiàng)定額每年修改一次。6.2能源消耗定額遇到下述情況時(shí)，可作必要的臨時(shí)修改。6.2.1在能源消耗定額執(zhí)行過程中，發(fā)現(xiàn)定額脫離實(shí)際或計(jì)算錯(cuò)誤時(shí)；6.2.2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、用能設(shè)備和生產(chǎn)工藝有重大改變時(shí)；6.2.3提高了生產(chǎn)規(guī)?；蚋倪M(jìn)了操作時(shí)；

31、6.4.4能源品種、規(guī)格、質(zhì)量等發(fā)生重大變動(dòng)時(shí)。7.考核7.1為加強(qiáng)定額考核，以對(duì)比分析的方法進(jìn)行定額考核，即將制定的能源消耗定額與執(zhí)行消耗定額的實(shí)際結(jié)果進(jìn)行比較，從而找出偏差的幅度，并分析研究產(chǎn)生偏差的原因，以便及時(shí)采取必要的措施。7.2為進(jìn)一步調(diào)動(dòng)公司和職工節(jié)能降耗的積極性，達(dá)到節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的目的，能源消耗定額考核必須與實(shí)行嚴(yán)格的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制度相結(jié)合。8.附則8.1本規(guī)定由機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部起草，解釋、修訂權(quán)歸機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部。8.2本規(guī)定自XX年XX月XX日實(shí)施。生產(chǎn)系統(tǒng)工藝優(yōu)化管理制度1.目的隨著裝置的安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行，為提高生產(chǎn)運(yùn)行綜合管理水平，使生產(chǎn)管理向精細(xì)

32、化邁進(jìn)，促進(jìn)工藝優(yōu)化工作持續(xù)進(jìn)行，特制訂本管理規(guī)定。2.適用范圍本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)系統(tǒng)各職能部門、車間。3.工作職責(zé)3.1各工藝車間工藝副主任是車間優(yōu)化項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人，中心化驗(yàn)室、機(jī)電儀車間落實(shí)一名副主任負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，承擔(dān)管理責(zé)任；3.2機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部是裝置操作優(yōu)化實(shí)施的組織部門。負(fù)責(zé)組織系統(tǒng)優(yōu)化項(xiàng)目的收集、整理和初審；負(fù)責(zé)裝置優(yōu)化項(xiàng)目的推進(jìn)工作及疑難問題的組織攻關(guān)；負(fù)責(zé)確定每個(gè)優(yōu)化項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)和人員職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)度；協(xié)調(diào)公司內(nèi)外部資源以及向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)進(jìn)展情況。3.3負(fù)責(zé)驗(yàn)收和評(píng)選申報(bào)，其他部門和車間負(fù)責(zé)具體項(xiàng)目的操作和執(zhí)行，并且予以積極的配合和支持。4.實(shí)施步驟4.1優(yōu)化項(xiàng)目的確定：

33、A.公司以及各專業(yè)部室直接確定的項(xiàng)目；B.生產(chǎn)調(diào)度會(huì)、辦公例會(huì)、工藝（機(jī)動(dòng)）例會(huì)確定的項(xiàng)目；C.各車間自行確定的項(xiàng)目。4.2每月25日前，各工藝車間必須上報(bào)至少二項(xiàng)經(jīng)過車間討論確認(rèn)的工藝優(yōu)化項(xiàng)目，中心化驗(yàn)室和機(jī)電儀車間上報(bào)至少一項(xiàng)經(jīng)過車間討論確認(rèn)的優(yōu)化項(xiàng)目；報(bào)機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部專人審核、報(bào)批、備案登記；4.3確定的優(yōu)化項(xiàng)目應(yīng)制定優(yōu)化方案、標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)度，并組織專人攻關(guān)；4.4每月月底進(jìn)行一次匯總，各車間于每月25日將本月完成的優(yōu)化操作項(xiàng)目做出書面總結(jié)報(bào)機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部，由技術(shù)部組織驗(yàn)收和評(píng)選。4.5機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部將評(píng)選結(jié)果和獎(jiǎng)勵(lì)申請(qǐng)于月初8號(hào)之前報(bào)生產(chǎn)主管副總、總工程師審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)后兌現(xiàn)。4.5優(yōu)化

34、項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)資金來(lái)源于生產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)基金和總經(jīng)理獎(jiǎng)勵(lì)基金。4.6獎(jiǎng)勵(lì)資金下發(fā)后由實(shí)施車間或部門進(jìn)行分配或組織活動(dòng)，確保公平、公正。5.考核細(xì)則5.1等級(jí)分類（1）三等獎(jiǎng)：通過組織優(yōu)化調(diào)整，指標(biāo)較原來(lái)有一定的改觀，但是沒有從根本上解決問題，有組織過程和明確實(shí)施人的項(xiàng)目;（2）二等獎(jiǎng):通過組織優(yōu)化調(diào)整，裝置運(yùn)行指標(biāo)較原來(lái)有根本的改變，并形成一定的操作方法，對(duì)今后的操作運(yùn)行有很大的指導(dǎo)、借鑒作用，創(chuàng)造價(jià)值在10100萬(wàn)元/年，有組織過程和明確實(shí)施人的項(xiàng)目；（3）一等獎(jiǎng)：通過操作優(yōu)化調(diào)整，效果顯著，徹底解決裝置存在的隱患和問題，年創(chuàng)造價(jià)值在100萬(wàn)元以上的項(xiàng)目，有組織過程和明確實(shí)施人的項(xiàng)目。5.2獎(jiǎng)勵(lì)金額以項(xiàng)目

35、為單位進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)：三等獎(jiǎng)：根據(jù)實(shí)施效果，獎(jiǎng)勵(lì)100500元/個(gè)；二等獎(jiǎng)：根據(jù)實(shí)施效果，獎(jiǎng)勵(lì)5003000元/個(gè)；一等獎(jiǎng)：根據(jù)實(shí)施效果，獎(jiǎng)勵(lì)30005000元/個(gè)。5.3優(yōu)化項(xiàng)目管理過程中應(yīng)按時(shí)填寫登記表、收集優(yōu)化項(xiàng)目總結(jié)以及申報(bào)獎(jiǎng)勵(lì)批復(fù)文件，作為考核的依據(jù)。6.附則6.1操作優(yōu)化項(xiàng)目組允許打破專業(yè)分工，按照項(xiàng)目需要組建，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。6.2每月不限定優(yōu)化項(xiàng)目數(shù)量，但要嚴(yán)格把關(guān)和篩選。6.3本實(shí)施辦法由機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)起草、解釋、修訂。生產(chǎn)系統(tǒng)請(qǐng)示匯報(bào)制度1.目的為規(guī)范生產(chǎn)系統(tǒng)請(qǐng)示匯報(bào)行為，建立生產(chǎn)系統(tǒng)信息傳遞機(jī)制，使各級(jí)管理人員及時(shí)掌握生產(chǎn)情況，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于生產(chǎn)系

36、統(tǒng)各職能部室、車間。3.管理內(nèi)容與要求3.1機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部部長(zhǎng)向分管副總經(jīng)理請(qǐng)示匯報(bào)內(nèi)容3.1.1管理范圍分工不明或脫節(jié)，使工作無(wú)法安排執(zhí)行，請(qǐng)示分管副總經(jīng)理或總經(jīng)理裁決；3.1.2因執(zhí)行人對(duì)原定技術(shù)性方案提出異議或執(zhí)行中遇到技術(shù)難題影響生產(chǎn)時(shí)，向分管副總經(jīng)理請(qǐng)示意見；3.1.3執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃過程中，因設(shè)備、工藝操作、電氣儀表故障影響生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，必須向分管副總經(jīng)理匯報(bào)；3.1.4調(diào)度會(huì)決定的工作遇到事先未料到的問題經(jīng)努力無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)，向分管副總經(jīng)理匯報(bào)；3.1.5某一部門拒絕完成職責(zé)范圍內(nèi)任務(wù)或調(diào)度會(huì)決定的工作，經(jīng)認(rèn)真磋商后不執(zhí)行時(shí)，向分管副總經(jīng)理匯報(bào)并處理；3.1.6正常生產(chǎn)期間，因各種原因使裝

37、置生產(chǎn)負(fù)荷下降和長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中斷，要及時(shí)向分管副總經(jīng)理匯報(bào)；3.1.7為防止事故面擴(kuò)大，需緊急或正常停止某個(gè)車間某個(gè)工號(hào)生產(chǎn)，執(zhí)行上級(jí)指令有問題時(shí)，請(qǐng)示分管副總經(jīng)理處理；3.1.8機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)職權(quán)范圍外又難以處理的影響因素向分管副總經(jīng)理匯報(bào)；3.1.9向分管副總經(jīng)理匯報(bào)當(dāng)日工作進(jìn)展情況和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的指令；3.2車間主任向分管副總經(jīng)理請(qǐng)示匯報(bào)內(nèi)容3.2.1執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃過程中，因設(shè)備、工藝操作、電氣儀表故障影響生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，必須向分管副總經(jīng)理匯報(bào)；3.2.2調(diào)度會(huì)決定的工作遇到事先未料到的問題經(jīng)努力無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)，向分管副總經(jīng)理匯報(bào)；3.2.3正常生產(chǎn)期間，因各種原因使裝置生產(chǎn)負(fù)荷下降和長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中斷，要

38、及時(shí)向分管副總經(jīng)理匯報(bào)；3.2.4為防止事故面擴(kuò)大，需緊急或正常停止某個(gè)車間某個(gè)工號(hào)生產(chǎn)，執(zhí)行上級(jí)指令有問題時(shí)，請(qǐng)示分管副總經(jīng)理處理；3.2.5向分管副總經(jīng)理匯報(bào)當(dāng)日工作進(jìn)展情況和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的指令；3.2.6裝置或重要設(shè)備的開、停車，計(jì)劃外檢修時(shí)，按程序分級(jí)匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；3.2.7生產(chǎn)過程中出現(xiàn)影響因素時(shí)，除向值班調(diào)度匯報(bào)外，還要及時(shí)向分管副總經(jīng)理匯報(bào)，遇到突發(fā)情況或發(fā)生事故時(shí)，立即按程序逐級(jí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。3.3調(diào)度應(yīng)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示匯報(bào)內(nèi)容3.3.1因單位之間管理范圍分工不明，使工作無(wú)法安排時(shí)，請(qǐng)示主管部室領(lǐng)導(dǎo)或主管生產(chǎn)副總裁決；3.3.2工作遇到事先未預(yù)料到的問題經(jīng)努力無(wú)法完成，進(jìn)而影響生產(chǎn)時(shí)

39、，向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示匯報(bào)；3.3.3某一單位拒絕完成其職責(zé)范圍內(nèi)的任務(wù)或調(diào)度會(huì)和專題會(huì)布置的工作時(shí)，向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示匯報(bào)；3.3.4裝置或重要設(shè)備的開、停車，計(jì)劃外檢修時(shí)，按程序分級(jí)匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；3.3.5遇到調(diào)度員職責(zé)權(quán)限范圍外的影響安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的問題時(shí)，按程序逐級(jí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)；3.3.6遇到突發(fā)情況或發(fā)生事故時(shí)，立即按程序逐級(jí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。3.3.7值班調(diào)度員要準(zhǔn)確及時(shí)地向生產(chǎn)技術(shù)部部長(zhǎng)或公司主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況、處理結(jié)果，重大問題應(yīng)立即匯報(bào)，緊急情況下，可以先處理而后匯報(bào)。3.3.8在廠內(nèi)發(fā)生事故時(shí)，生產(chǎn)調(diào)度在組織搶救的同時(shí)，應(yīng)立即向機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部、安健環(huán)部等相關(guān)部室、公司有關(guān)

40、領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3.4車間管理人員、班長(zhǎng)向車間主任請(qǐng)示匯報(bào)內(nèi)容3.4.1工作無(wú)法安排執(zhí)行時(shí)向車間主任匯報(bào)；3.4.2因執(zhí)行人對(duì)原定方案提出異議或執(zhí)行中遇到難題影響生產(chǎn)時(shí)，向車間主任匯報(bào)求得解決辦法；3.4.3生產(chǎn)中設(shè)備、工藝操作、電氣、儀表故障、自然災(zāi)害等影響生產(chǎn)時(shí)，立即督促有關(guān)人員搶修，在短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)正常時(shí)，向車間主任、上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；3.4.4車間安排的工作和分管副總經(jīng)理、職能部室臨時(shí)下達(dá)任務(wù)遇到事先未預(yù)料到的問題，經(jīng)努力無(wú)法完成時(shí)，向車間主任及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3.4.5操作人員拒絕完成職責(zé)范圍內(nèi)的任務(wù)或車間安排的工作，向車間主任匯報(bào)；3.4.6正常生產(chǎn)期間，因各種原因使車間生產(chǎn)負(fù)荷受影響，且預(yù)

41、計(jì)在一小時(shí)內(nèi)不能轉(zhuǎn)入正常，向車間主任匯報(bào)；3.4.7值班期間發(fā)現(xiàn)操作人員超標(biāo)操作，勸說(shuō)無(wú)效時(shí)，向車間主任匯報(bào)；3.4.8主要設(shè)備的開、停車必須向車間主任匯報(bào)；3.4.9分管副總經(jīng)理、職能部室對(duì)生產(chǎn)工作的指令或要求，通過本班解決不了時(shí)，向車間主任及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；3.4.10向車間主任匯報(bào)本班工作進(jìn)展情況和問題，以及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各部室主任對(duì)生產(chǎn)工作的指令和要求。3.5班長(zhǎng)向調(diào)度室請(qǐng)示匯報(bào)內(nèi)容3.5.1各部門的值班長(zhǎng)在交班前半小時(shí)和接班后半小時(shí)內(nèi)向生產(chǎn)調(diào)度室匯報(bào)以下內(nèi)容：（1）各崗位的出勤情況，思想動(dòng)態(tài)。（2）上一班交下來(lái)的問題，采取的措施以及解決辦法。（3）對(duì)如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)計(jì)劃采取的措施和安排。（4）

42、工藝負(fù)荷和設(shè)備運(yùn)行方式以及設(shè)備開、停、備情況。（5）匯報(bào)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題、解決情況及遺留問題；（6）產(chǎn)品和中間產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和庫(kù)存情況；（7）本班生產(chǎn)計(jì)劃完成情況和影響生產(chǎn)計(jì)劃完成的主要原因；（8）向調(diào)度匯報(bào)本班工藝指標(biāo)、消耗指標(biāo)執(zhí)行情況及影響工藝指標(biāo)，消耗定額完成因素；3.5.2根據(jù)調(diào)度要求，各主要化工崗位每小時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)本班運(yùn)行參數(shù)；3.5.3生產(chǎn)中各值班長(zhǎng)向調(diào)度請(qǐng)示匯報(bào)的內(nèi)容（1）各工段主要設(shè)備的開?；驒z修，必須由值班長(zhǎng)或指定的操作人員與調(diào)度請(qǐng)示，開停經(jīng)允許后方可實(shí)施。（2）改變?cè)牧?、化工物料的供?yīng)數(shù)量及質(zhì)量必須向調(diào)度室請(qǐng)示，經(jīng)允許后方可進(jìn)行調(diào)整； （3）改變?cè)?、消防水、脫鹽水、

43、循環(huán)水、冷凝液及鍋爐給水等公用物料的供應(yīng)參數(shù)時(shí)，必須向調(diào)度室請(qǐng)示，經(jīng)允許后方可進(jìn)行調(diào)整；（4）改變蒸汽、儀表空氣、裝置空氣、氧氣、氮?dú)獾裙梦锪系墓?yīng)參數(shù)時(shí)，必須向調(diào)度室請(qǐng)示，經(jīng)允許后方可進(jìn)行調(diào)整； （5）改變裝置運(yùn)行負(fù)荷時(shí)，必須向調(diào)度室請(qǐng)示，經(jīng)允許后方可進(jìn)行調(diào)整；既定開車程序受到客觀原因的影響無(wú)法實(shí)施時(shí)，向調(diào)度匯報(bào)；（6）停送或需要使用公用物料時(shí)，需提前向當(dāng)班調(diào)度申請(qǐng)，經(jīng)允許后方可實(shí)施操作。（7）正常生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備、電氣、儀表故障及隱患或操作事故時(shí)，及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)；（8）在處理工藝異?；蚴鹿蕰r(shí)，如需要界區(qū)外進(jìn)行配合，向調(diào)度明確提出要求；生產(chǎn)失去平衡，需界區(qū)外部調(diào)整，從而建立新的平衡時(shí)，及時(shí)向

44、調(diào)度匯報(bào)；（9）調(diào)度發(fā)布與客觀實(shí)際不符的命令，應(yīng)立即簡(jiǎn)要的說(shuō)明情況及不能執(zhí)行的理由，調(diào)度繼續(xù)堅(jiān)持原指令時(shí)，原則上按調(diào)度指令執(zhí)行，由此引起后果由調(diào)度負(fù)責(zé)；對(duì)錯(cuò)誤指令有權(quán)拒絕執(zhí)行，并向上一級(jí)反應(yīng)情況。（10）特殊情況中，公司副總經(jīng)理、總工到基層發(fā)布的指令，應(yīng)及時(shí)向調(diào)度報(bào)告；（11）班長(zhǎng)認(rèn)為必須向調(diào)度匯報(bào)的其它內(nèi)容。3.5.4特殊情況下生產(chǎn)人員應(yīng)立即向調(diào)度室請(qǐng)示匯報(bào)（1）發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)、爆炸、人身傷害、設(shè)備事故以及廠內(nèi)交通事故；（2）水、電、汽、儀表空氣、裝置空氣等各種公用物料供應(yīng)量不足或中斷；（3）產(chǎn)品及原材料不合格；主要工藝指標(biāo)不合格；（4）重要崗位的設(shè)備、閥門、管道出現(xiàn)問題將影響系統(tǒng)生產(chǎn)；（5

45、）各種原因引起的外供電不足或外供水不足；（6）環(huán)保裝置計(jì)劃外停車及非正常排污；（7）裝置內(nèi)有不安全行為和事故。3.6發(fā)生重大問題或緊急情況時(shí)，主管生產(chǎn)副總或其委托人可越過調(diào)度室直接處理或下達(dá)有關(guān)指令，但事后必須及時(shí)通知調(diào)度室，避免出現(xiàn)矛盾指令。4.附則4.1本規(guī)定由生產(chǎn)技術(shù)部起草，解釋、修訂權(quán)歸生產(chǎn)技術(shù)部。4.2本規(guī)定自XX年XX月XX日起實(shí)施。生產(chǎn)裝置觸媒管理規(guī)定1.目的為了加強(qiáng)對(duì)觸媒的管理，延長(zhǎng)使用壽命，降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益，特制定本規(guī)定。2.適用范圍本規(guī)定適用于生產(chǎn)裝置變換觸媒、甲烷合成觸媒、硫回收觸媒的管理。3.職責(zé)3.1觸媒采購(gòu)由公司統(tǒng)一組織招標(biāo)、采購(gòu)、供應(yīng)。3.2觸媒的使用管

46、理由機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)。3.3使用單位在年度計(jì)劃中提出下年度觸媒需求，上報(bào)機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部審核。4.管理內(nèi)容4.1觸媒選擇4.1.1由機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部組織使用部門結(jié)合具體使用情況，參考同行業(yè)廠家的使用經(jīng)驗(yàn)，組織討論并提出觸媒使用建議報(bào)告（內(nèi)容包括建議使用廠家、型號(hào)、數(shù)量、到貨時(shí)間以及技術(shù)要求等）報(bào)公司主管副總批準(zhǔn)后，確定觸媒型號(hào)、訂貨單位、訂貨數(shù)量、到貨時(shí)間等，交主管部門負(fù)責(zé)訂貨采購(gòu)。4.1.2機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部和使用車間要參與整個(gè)觸媒的招標(biāo)過程；4.1.3物資營(yíng)銷部在觸媒貯存運(yùn)輸過程中，應(yīng)嚴(yán)禁與油污、灰塵或其他化學(xué)藥品接觸，同時(shí)要防止受潮，避免破碎、粉化。4.2檢查驗(yàn)收4.2.1由物資營(yíng)銷部按照公司

47、相關(guān)程序負(fù)責(zé)組織檢查驗(yàn)收，機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部和觸媒使用車間積極配合；4.2.2物資營(yíng)銷部對(duì)庫(kù)存的觸媒每半年進(jìn)行一次檢查，并登記檢查時(shí)間、檢查人、發(fā)現(xiàn)問題、處理情況及建議等；4.2.3機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部和使用車間在觸媒領(lǐng)用、組織裝填時(shí)發(fā)現(xiàn)觸媒質(zhì)量問題或產(chǎn)生疑問時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告，組織有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)檢。4.3使用與維護(hù)4.3.1觸媒的裝填、升溫還原必須有批準(zhǔn)的方案，使用必須有批準(zhǔn)的操作規(guī)程；4.3.2觸媒在裝填前要經(jīng)過篩選，防止觸媒粉塵、雜質(zhì)裝進(jìn)設(shè)備容器內(nèi)；4.3.3觸媒在裝填時(shí)，顆粒大小、型號(hào)規(guī)格、裝填高度、重量必須符合工藝要求并予以記錄；4.3.4觸媒裝填時(shí)，下落高度不得大于0.5m，采用撒布法，必須撒布

48、均勻，嚴(yán)禁裝填松緊不一，阻力不均，作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴勞保服裝和軟底鞋，不得直接踩在觸媒上，防止異物掉入觸媒層； 4.3.5觸媒裝填應(yīng)聯(lián)系生產(chǎn)廠家、反應(yīng)器制造廠家的技術(shù)人員到場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，嚴(yán)格按照廠家指導(dǎo)意見進(jìn)行作業(yè)； 4.3.6觸媒升溫還原期間，必須按照技術(shù)說(shuō)明書的指標(biāo)執(zhí)行，嚴(yán)格控制升溫速率，床層溫度不能大幅度波動(dòng)；4.3.7合成觸媒剛還原后，要有適當(dāng)?shù)妮p負(fù)荷時(shí)間，使未還原徹底的觸媒在輕負(fù)荷下繼續(xù)還原；4.3.8觸媒使用過程中，必須精心操作，嚴(yán)格控制溫度波動(dòng)，熱點(diǎn)溫度的波動(dòng)要控制在合理范圍內(nèi)；4.3.9嚴(yán)格控制原料氣的工藝指標(biāo)，堅(jiān)決杜絕毒物超標(biāo)，如果毒物超標(biāo)時(shí)，必須酌情減負(fù)荷或停車，避免觸媒

49、中毒；4.3.10生產(chǎn)過程平穩(wěn)運(yùn)行，避免床層帶液或吹翻；4.3.11開、停車和系統(tǒng)停車檢修期間，按操作規(guī)程和停車檢修方案的要求，進(jìn)行觸媒保護(hù)；4.3.12使用單位要建立觸媒使用臺(tái)賬，對(duì)運(yùn)行中觸媒的各有關(guān)參數(shù)作好統(tǒng)計(jì)分析，繪制使用曲線（阻力、轉(zhuǎn)化率），定期測(cè)定觸媒的平均溫差，召開觸媒使用情況分析會(huì)，制訂加強(qiáng)使用維護(hù)的具體措施；4.3.13改變操作條件前，先提供有關(guān)觸媒運(yùn)行情況的資料，由機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部組織審核、討論后，報(bào)公司主管副總批準(zhǔn)。5.檢查考核本規(guī)定由機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部組織實(shí)施、檢查并考核。6.附則6.1本規(guī)定由機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部起草，解釋、修訂權(quán)歸機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部。6.2本規(guī)定自XX年XX月XX日起

50、實(shí)施。水系統(tǒng)運(yùn)行管理制度1.目的為進(jìn)一步加強(qiáng)水系統(tǒng)運(yùn)行的管理，合理利用水資源，確保裝置生產(chǎn)用水和生活用水，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于試車及生產(chǎn)期間一次水、循環(huán)水、脫鹽水、除氧水、生活水、消防水、排水系統(tǒng)等平衡使用和安全運(yùn)行。3.職責(zé)和管理內(nèi)容3.1機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)試車及生產(chǎn)期間水系統(tǒng)運(yùn)行中協(xié)調(diào)平衡工作。3.2水系統(tǒng)所涉及到各裝置界區(qū)內(nèi)的設(shè)備、管線及其附件的運(yùn)行及日常維護(hù)由所在單位負(fù)責(zé)管理。界區(qū)區(qū)外的根據(jù)相關(guān)的職責(zé)分工分別負(fù)責(zé)。3.3各供水單位要確保水質(zhì)、水壓、水溫、水量達(dá)到運(yùn)行指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)指標(biāo)偏離時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施。3.4各分廠（車間）若用水量變化較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)，由生

51、產(chǎn)調(diào)度進(jìn)行協(xié)調(diào)，避免水系統(tǒng)管網(wǎng)的大幅度波動(dòng)，影響其它裝置的正常生產(chǎn)。3.5供水單位因故不能正常供水時(shí)，應(yīng)將事故原因和水量的變化及時(shí)匯報(bào)機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部，并立即采取措施進(jìn)行處理，機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，并做好水量平衡工作。3.6各單位要認(rèn)真操作，按要求將不同性質(zhì)的水分類使用，分類排放，嚴(yán)禁互串。3.7各單位如果需要的水系統(tǒng)中增加新的管線，必須辦理審請(qǐng)手續(xù)，經(jīng)機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)，并經(jīng)供水單位指定接口位置后方可施工，嚴(yán)禁私接亂接。3.8各相關(guān)單位要認(rèn)真巡回檢查，發(fā)現(xiàn)跑水、泄漏點(diǎn)要及時(shí)處理，并做好記錄。冬季時(shí)在加強(qiáng)檢查次數(shù)，防止凍壞管線和設(shè)備。3.9因管理不善造成水資源的浪費(fèi)，或者因故不能正常

52、供水，影響裝置正常生產(chǎn)的單位，機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部要根據(jù)相關(guān)制度對(duì)進(jìn)行考核。4.附則4.1本規(guī)定由機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部起草，解釋、修訂權(quán)歸機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部。4.2本規(guī)定自XX年XX月XX日起實(shí)施。原、輔料及產(chǎn)品盤點(diǎn)管理規(guī)定1.目的為了強(qiáng)化生產(chǎn)管理，保障生產(chǎn)用原、輔料的合理庫(kù)存，核實(shí)生產(chǎn)產(chǎn)量，提高產(chǎn)品成本核算的準(zhǔn)確性，特制定本規(guī)定。2.適用范圍適用于匯能煤化工有限公司原料煤、燃料煤、工藝車間庫(kù)存藥劑以及主要產(chǎn)品、副產(chǎn)品的月度、季度和年度盤點(diǎn)。3.組織與職責(zé)3.1工藝車間3.1.1負(fù)責(zé)月度、季度、年度本車間輔料、藥劑庫(kù)存的盤點(diǎn)工作，并接受機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部等專業(yè)部室的監(jiān)督管理。3.1.2空分車間負(fù)責(zé)對(duì)液氧、液氮的盤

53、點(diǎn)工作，合成車間負(fù)責(zé)對(duì)硫磺的盤點(diǎn)配合工作，液化車間負(fù)責(zé)對(duì)液化天然氣的盤點(diǎn)配合工作，動(dòng)力車間負(fù)責(zé)對(duì)筒倉(cāng)原料煤、燃料煤的盤點(diǎn)配合工作。3.1.3按照要求和實(shí)際盤點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行進(jìn)、銷、存報(bào)表統(tǒng)計(jì)管理，對(duì)存在的偏差組織查找原因，寫出偏差報(bào)告。3.1.4按時(shí)間、質(zhì)量要求將盤點(diǎn)表和進(jìn)、銷、存報(bào)表上報(bào)機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行審核。3.1.5對(duì)盤點(diǎn)、報(bào)表數(shù)據(jù)的真實(shí)性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。3.2機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部3.2.1機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部是唯一對(duì)外申報(bào)各類消耗、庫(kù)存、產(chǎn)量報(bào)表的權(quán)威部門，對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、權(quán)威性負(fù)責(zé)；3.2.2負(fù)責(zé)原料煤、燃料煤、液化天然氣、硫磺的盤點(diǎn)組織、監(jiān)督、考核工作，同時(shí)對(duì)各車間輔助材料的盤點(diǎn)工作

54、進(jìn)行監(jiān)督、抽查和考核。3.2.3負(fù)責(zé)對(duì)原料煤、燃料煤、液化天然氣、硫磺進(jìn)行進(jìn)、銷、存報(bào)表統(tǒng)計(jì)管理。3.2.4負(fù)責(zé)審核各工藝車間的盤點(diǎn)表和進(jìn)、銷、存報(bào)表。3.2.5負(fù)責(zé)對(duì)審核后的數(shù)據(jù)匯總統(tǒng)計(jì)，編制進(jìn)、銷、存報(bào)表和說(shuō)明，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審核后上報(bào)公司相關(guān)部門。4.內(nèi)容條款4.1煤場(chǎng)實(shí)行半年盤點(diǎn)制度，每月根據(jù)入廠煤和短倒煤的過磅數(shù)據(jù)計(jì)算庫(kù)存量作為報(bào)表依據(jù)；液化天然氣、硫磺及其他輔助材料實(shí)行月盤點(diǎn)制度，月末的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)作為報(bào)表依據(jù)。4.2為了保證盤點(diǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，除平時(shí)各種藥劑、輔料的使用、儲(chǔ)存要按照藥劑、輔料使用儲(chǔ)存管理規(guī)定的要求進(jìn)行管理外，盤點(diǎn)之前還需要對(duì)盤點(diǎn)對(duì)象進(jìn)行進(jìn)一步整理。桶裝和袋裝物料碼放整齊，散

55、裝物料或產(chǎn)品要基本成型。4.3桶裝或袋裝物料以件數(shù)和標(biāo)示重量計(jì)算，已經(jīng)拆零的需要稱重計(jì)算；散裝物料要使用測(cè)量工具量出相應(yīng)的尺寸，按照形狀計(jì)算出體積，有規(guī)定比重的按照比重計(jì)算，沒有規(guī)定比重或比重變化較大的，由中心化驗(yàn)室負(fù)責(zé)測(cè)量比重，按照測(cè)量的比重計(jì)算；液體物料按照設(shè)備容積和規(guī)定（或?qū)嶋H測(cè)定）比重計(jì)算。4.4在每個(gè)盤點(diǎn)月的倒數(shù)第二天進(jìn)行并完成盤點(diǎn)工作，現(xiàn)場(chǎng)盤點(diǎn)數(shù)據(jù)由核算員(煤場(chǎng)為煤場(chǎng)管理員)進(jìn)行記錄。4.5盤點(diǎn)工作完成后，核算員(煤場(chǎng)為班長(zhǎng))及時(shí)整理完成盤點(diǎn)表和進(jìn)、銷、存報(bào)表，盤點(diǎn)表要有參加盤點(diǎn)人員的簽名，進(jìn)、銷、存報(bào)表要由制表人簽名，兩樣表送主任審核簽字后，在每個(gè)盤點(diǎn)月的最后一天10:00前交機(jī)

56、動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)計(jì)員處。4.6機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)計(jì)員收到盤點(diǎn)表和進(jìn)、銷、存報(bào)表后做初步審核，對(duì)存在的誤差組織進(jìn)行分析，查找原因，制定管理措施，無(wú)誤后分別完成機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)、銷、存報(bào)表，部門領(lǐng)導(dǎo)審核簽字后送主管領(lǐng)導(dǎo)審核。4.7審核完成后于次月的1日將部門領(lǐng)導(dǎo)簽字的紙質(zhì)版進(jìn)、銷、存報(bào)表連同電子版一塊報(bào)相關(guān)部門，兩表保持一致。4.8機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)計(jì)員根據(jù)審核后的數(shù)據(jù)登記完成相關(guān)臺(tái)賬。4.9庫(kù)存數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差時(shí)，機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部在報(bào)表中應(yīng)有詳細(xì)的說(shuō)明。客觀原因出現(xiàn)偏差較大需要調(diào)整時(shí)，應(yīng)根據(jù)公司相關(guān)規(guī)定由機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部寫出調(diào)整報(bào)告，報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。4.10機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)具體情況可以臨時(shí)要求相關(guān)車間在一定的時(shí)間里增加盤點(diǎn)次數(shù)。5.附則5.1本規(guī)定由機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部起草，解釋、修訂權(quán)歸機(jī)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)部。5.2本規(guī)定自2013年1月1日起實(shí)施。生產(chǎn)日?qǐng)?bào)制度1.目的為了加強(qiáng)對(duì)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)的管理，及時(shí)掌握動(dòng)