機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末試題及答案

1、1 .機(jī)床誤差是由機(jī)床的制造誤差、安裝誤差和使用中的磨損引起的，其中對(duì)加工精度影響最大的三種幾何誤差是主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)誤差。2 .典型的刀具磨損過(guò)程分為初期磨損、正常磨損和急劇磨損階段。3 .精加工基準(zhǔn)的選擇原則應(yīng)遵循如下原則：統(tǒng)一基準(zhǔn)、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)和自為基準(zhǔn)等原則。4 .工件的裝夾過(guò)程就是定位和夾緊的綜合過(guò)程。5 .在切削加工中，用于描述切削機(jī)理的指標(biāo)是切削層及切削層參數(shù)，切削層參數(shù)包括切削層公稱(chēng)厚度h2、切削層公稱(chēng)寬度空和切削面積,其中切削面積=hpXbp。6 .由于工件材料以及切削條件的不同，切削的變形程度也不同，因而所產(chǎn)生的切屑也不同，切屑的可分為帶狀切屑、節(jié)狀切屑、

2、粒狀切屑和崩碎切屑四大類(lèi)。其中當(dāng)切削塑性材料，切削速度極低，刀具前角較小時(shí)，往往產(chǎn)生節(jié)狀切屑。7 .切削變形程度有三種不同的表示方法，即變形系數(shù)、相對(duì)滑移和剪切角。8 .在車(chē)削外圓時(shí)，切削力可以分解為三個(gè)垂直方向的分力，即主切削力，進(jìn)給力抗力和切深抗力,其中在切削過(guò)程中不作功的是切深抗力。1 .從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑和崩碎切屑2 .切削過(guò)程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用相對(duì)滑移（剪應(yīng)變）的大小來(lái)衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。3 .利用自然熱電偶法可測(cè)得的溫度是切削區(qū)的平均溫度。4 .刀具一次刃磨之后，進(jìn)行切削，后刀面允許的最大磨損量（VB,稱(chēng)為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。5

3、.工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過(guò)程稱(chēng)為安裝。6 .靠前刀面處的變形區(qū)域稱(chēng)為第二變形區(qū),這個(gè)變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。7 .系統(tǒng)性誤差可以分為常值性系統(tǒng)性誤差和變值性系統(tǒng)性誤差兩種1 .刀具后角是后刀面與切削平面間的夾角2 .衡量切削變形的方法有變形系數(shù)與滑移系數(shù)而忙當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（減少）。3 .精車(chē)鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（YG3）;粗車(chē)鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5）。4 .當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（增加），切削溫度（增加）。5 .粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊密）組織砂輪。6 .合理的刀具耐用度包括Tc與Tp兩種。7 .轉(zhuǎn)位車(chē)刀的切削性能比焊接車(chē)刀（好），

4、粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（麻花鉆）刀具。8 .機(jī)床型號(hào)由字母與數(shù)字按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C代表（車(chē)床）。9 .滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)（成形運(yùn)動(dòng)）。10 .進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇（切削油），為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火）處理。11 .定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱(chēng)（基準(zhǔn)不重合）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)位置）誤差。12 .機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)）誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于（二級(jí)）。13 .在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是螺旋機(jī)構(gòu),動(dòng)作最快的是圓偏心機(jī)構(gòu)。14 .一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除

5、（1）個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的v型塊可消除（4）個(gè)自由度。1 .工序是指一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)（或多個(gè)）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程2 .剪切角增大，表明切削變形（一減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（減少）。3 .當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用（硬質(zhì)合金）刀具；粗車(chē)鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5）。4 .CA6140車(chē)床可加工公制，英制，模數(shù)徑節(jié)等四種螺紋。5 .不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱(chēng)為（6 .當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度（減少），當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度（減少）。7 .在四種車(chē)刀中，轉(zhuǎn)位車(chē)刀的切削性能（最好）；粗磨時(shí)應(yīng)選擇（軟）砂輪。8 .機(jī)床的基本參數(shù)包括尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力9 .滾齒時(shí)，刀具與工

6、件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)7贏運(yùn)動(dòng)）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。11 .定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱(chēng)（基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)位置）誤差。12 .測(cè)量誤差是屬于（隨機(jī)）誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱(chēng)誤差敏感方向。13 .夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近）工件加工表面。14 .輔助支承可以消除（0）個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱(chēng)（過(guò)定位）1 .刀具前角是指前刀面與基面的夾角，用符號(hào)ro表示。2 .當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力（增加）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（減少）。3 .制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼）；粗車(chē)

7、鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5）。4 .為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼采?。?，退火）處理；對(duì)不銹鋼（調(diào)質(zhì)）處理。5 .粗加工時(shí)應(yīng)選擇（水溶液），粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟）砂輪。6 .精基準(zhǔn)的選擇原則是基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則。7進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高）；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀）刀具。8 .機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為成型運(yùn)動(dòng)與輔助運(yùn)動(dòng)兩大類(lèi)。9 .滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（而加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí),刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)（成形運(yùn)動(dòng)）。10 .在CA6140車(chē)床上加工公制螺紋時(shí)，所用掛輪是（63/100X100/75）。11 .夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近）工件的加工表面；工件以平面定位時(shí)，可以

8、不考慮（基準(zhǔn)位置）誤差。12 .完全互換法適用于（大量）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（小于）裝配公差。13 .工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y,工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（?。?。14 .一個(gè)支承釘可以消除（1）個(gè)自由度，消除六個(gè)自由度的定位稱(chēng)（完全定位）。15 .生產(chǎn)類(lèi)型通常分為（單件，成批，大量生產(chǎn)）三種1,劃分生產(chǎn)類(lèi)型是根據(jù)產(chǎn)品的（D）。A.尺寸大小和特征；B.批量；C,用途；D,生產(chǎn)綱領(lǐng)。2,在背吃刀量和進(jìn)給量一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（C）。A,刀具前角；B,刀具后角；C.刀具主偏角；D,刀具副偏角。3.在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面間的夾角為（A）。A.前角；B,后角；C,主偏

9、角；D,刃傾角。4,用硬質(zhì)合金刀具對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為（A）。A.YT30;B.YT5;C.YG3;D.YG8。5 .安裝車(chē)刀時(shí)，若刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度與其標(biāo)注角度相比將會(huì)（B）。A,前角不變，后角減小；B.前角變大，后角變小；C.前角變小，后角變大；D.前、后角均不變。7 .基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)：（C）。A.本工序要保證白尺寸大??；B.本工序要保證的尺寸精度；C,工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差；D,定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度。8 .通常機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差用（D）元件的轉(zhuǎn)角誤差來(lái)衡量。A.首端；B.中間；C.末端；D.兩端。9,尺寸鏈

10、其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（B）。A,增大；B,減??；C,保持不變；D,可大可小。10.在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度有（C）。A.前角和后角；B,主偏角和副偏角；C,刃傾角。1 .金屬切削過(guò)程中存在有三個(gè)變形區(qū)，分別被稱(chēng)為第I變形區(qū)、第n變形區(qū)和第出變形區(qū)，其中使已加工面表面處產(chǎn)生晶粒纖維化和冷作硬化區(qū)域的是：（C）A、第I變形區(qū)B、第n變形區(qū)C、第出變形區(qū)2 .切削用量三要素中，對(duì)刀具使用壽命影響最大的是（B）A、切削深度B、切削速度C、進(jìn)給量3 .車(chē)削加工時(shí)，切削熱大部分是由傳散出去。（A）A、切屑B、工件C、機(jī)床D、刀具4 .下列影響切削加工后表面粗糙度因素中，錯(cuò)誤的說(shuō)法是（B）A

11、、提高切削速度B、提高被加工材料的塑性C、加大刀具的前角D、抑制積屑瘤的產(chǎn)生5 .軸類(lèi)零件常用的頂尖孔定位所采用的工藝基準(zhǔn)是屬于（D）A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B、裝配基準(zhǔn)C、粗基準(zhǔn)D、附加基準(zhǔn)6 .工件所有表面都需要加工時(shí)，應(yīng)當(dāng)選為粗基準(zhǔn)。（B）A、任一表面B、余量小的表面C、平面D、余量大的表面7 .下列機(jī)床中，只有主運(yùn)動(dòng)，沒(méi)有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的機(jī)床是（A）A、拉床B、插床C、滾齒機(jī)D、鉆床8 .插齒加工直齒輪時(shí)，插齒機(jī)的主運(yùn)動(dòng)是（C）A、工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B、插齒刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C、插齒刀的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)D、插齒刀的徑向切入運(yùn)動(dòng)9 .關(guān)于刀具材料的選用，下列說(shuō)法正確的是（B）A、高速鋼的熱硬性好，適合制造用于高速切削的

12、刀具B、 YG類(lèi)硬質(zhì)合金比YT類(lèi)硬質(zhì)合金韌性好C、 YG類(lèi)硬質(zhì)合金比YT類(lèi)硬質(zhì)合金硬度高D、 高速鋼的導(dǎo)熱系數(shù)比硬質(zhì)合金小判斷題（請(qǐng)?jiān)谡_的題后括號(hào)內(nèi)標(biāo)，錯(cuò)誤的標(biāo)“X”）1 .表面粗糙度值越小，零件的幾何精度越高。（X）2 .刃傾角是主切削刃與基面的夾角。（X）3 .搖臂鉆床是移動(dòng)工件，機(jī)床主軸不動(dòng)方式加工零件。（x）4 .刀具耐用度常用最低生產(chǎn)成本耐用度。（，）5 .切斷車(chē)削時(shí)，進(jìn)給后，使后角變小。（V）6 .牛頭刨床與插床的共同特點(diǎn)是刀具做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。（x）7 .對(duì)刀具耐用度影響最大的是切削速度。（V）8 .工件定位一般不允許有過(guò)定位。（x）9 .車(chē)、銃、鉆、鑄、鍛均屬金屬切削加工。（x

13、）10 .刀具上最基本的角度是前角、后角、主偏角、后偏角、刃傾角。（V）1 .金剛石刀具不易加工鋼鐵件。（V）2 .車(chē)削主偏角增大，將使切深抗力增大。（x）3 .磨削加工時(shí)，尤其是磨削高合金鋼時(shí)易產(chǎn)生磨削燒傷。（，）4 .車(chē)床主軸徑和錐孔要求同軸度精度高，常采用互為基準(zhǔn)的原則來(lái)加工。（V）5 .工件在夾具中定位，必須限制全部六個(gè)自由度。（X）6 .選擇粗基準(zhǔn)的余量均勻原則能保證相互位置。（，）7 .劃分加工階段不是絕對(duì)的。（V）8 .修配裝配法用于在單件、小批量生產(chǎn)中裝配那些裝配公差要求高，組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器機(jī)構(gòu)。（V）9 .車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)容易出現(xiàn)腰鼓形的圓柱度誤差。（V）10 .工件受力變形產(chǎn)

14、生的加工誤差是在工件加工以前就存在的。（X）1 .在夾具設(shè)計(jì)中，不完全定位是絕對(duì)不允許的。（x）2 .刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角）。（，）3 .在刀具角度中，對(duì)切削力影響最大的是前角和后角。（x）4 .在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對(duì)表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對(duì)加工精度影響最大。（X）5 .拉削相當(dāng)于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生產(chǎn)率高。（，）。6 .增加刀具進(jìn)給量，可減小表面粗糙度的值。（X）7 .強(qiáng)迫振動(dòng)的固有頻率總是與外界干擾力的頻率相同。（X）8 .制訂單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)采取工件分散原則。（X）9 .

15、工序尺寸常按“入體原則”標(biāo)注。（，）10 .互為基準(zhǔn)可以使被加工表面余量均勻。（x）1 .欠定位是絕對(duì)不允許的。（，）2 .工件定位時(shí)，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。（x）3 .工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)（如切削細(xì)長(zhǎng)軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（，）4 .粗加工時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故采用中等速度粗加工；精加工時(shí)避免積屑瘤的產(chǎn)生,故切削塑性金屬時(shí)，常采用高速或低速精加工。（，）5 .在切削用量中，對(duì)切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進(jìn)給量。（）6 .光磨可提高工件的形狀精度和位置精度（X）。7 .增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（V）8 .粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使

16、用一次。（，）9 .一個(gè)尺寸鏈中必然有減環(huán)。（X10 .需保證加工表面的余量均勻，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。（X）1 .機(jī)械加工工藝過(guò)程是指生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變?cè)牧匣虬氤善返臓顟B(tài)（形狀、尺寸、材料性質(zhì)等），使其成為零件的過(guò)程。（V）2 .一般情況下，生產(chǎn)類(lèi)型決定于生產(chǎn)綱領(lǐng)。（V）3 .機(jī)床的傳動(dòng)鏈分為外聯(lián)系傳動(dòng)鏈和內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈兩大類(lèi)，車(chē)外圓時(shí)，主軸的旋轉(zhuǎn)和刀架的移動(dòng)之間，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。（x）4 .在刃磨麻花鉆時(shí)，可以觀察橫刃斜角的大小來(lái)判斷后角是否磨得合適。（V）5 .工件在機(jī)床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類(lèi)，不完全定位又稱(chēng)為欠定位。（x）6 .車(chē)床的床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的

17、彎曲和在垂直平面內(nèi)的彎曲對(duì)加工的誤差影響大不相同，其中前者的影響要比后者小得多。（x）7 .常用的砂輪的結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑、樹(shù)脂結(jié)合劑和橡膠結(jié)合劑等，橡膠結(jié)合劑的砂輪強(qiáng)度高，彈性好，多用于高速磨削。（V）8 .銃床上使用的分度頭屬于通用夾具。（V）9 .粗基準(zhǔn)即粗加工時(shí)的基準(zhǔn)，利用粗基準(zhǔn)加工零件時(shí)的尺寸精度不如用精基準(zhǔn)的高。（x）10 .琦磨孔既能提高孔的尺寸精度、形狀精度，減小表面粗糙度，又能提高孔與其他相關(guān)表面的位置精度。（X）1、車(chē)削一批銷(xiāo)軸，其直徑設(shè)計(jì)尺寸為200013mm若直徑尺寸服從正態(tài)分布，其均方根偏差"=0.025mm分布曲線頂峰位置比公差帶中點(diǎn)大0.03mm，試計(jì)算

18、合格率；不合格率；該不合格率能否修復(fù)？計(jì)算工序能力系數(shù)。Z1.21.41.61.82.03.84）（Z）0.38490.41920.44520.46410.47720.4999解：（1）X200.0650.0319.965（1分）Z1=（20-19.965/0.025=1.4;Q1=0.4192（1分）Z2=（19.965-20+0.13/0.025=3.8;02=0.4999=0.5（1分）Q合=0.5+0.4192=91.92%（1分）（2）Q不合=1-91.92%=8.08%（2分）（3）公差分布中心為19.930小于其平均值，因此，能修復(fù)。（2分）（4）CT0.13087（2分）CP0.87660.02501、在無(wú)心磨床上磨削一批小軸，直徑要求160021mm,加工后測(cè)量發(fā)現(xiàn)小軸直徑尺寸符合正態(tài)分布，其平均值X15.985mm,均方根偏差O.003mm。試計(jì)算合格率；不合格率；該不合格率能否修復(fù)？計(jì)算工序能力系數(shù)。Z2.02.22.42.62.83.0取Z)0.47720.48610.49180.49530.49740.4986解：（1）Z