橋面混凝土鋪裝層施工方案

1、1.15橋面混凝土鋪裝層施工1.15.1 適用范圍適用于公路及城市橋梁工程中橋面混凝土鋪裝層的施工。1.15.2 施工準(zhǔn)備1.15.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備1 .施工前已對圖紙進(jìn)行會審，編制施工方案已經(jīng)審批，并對施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)交底。2 .橋面梁板頂面已清理鑿毛和梁板板面高程復(fù)測完畢。對最小厚度不能滿足設(shè)計要求的地方，會同設(shè)計人員已進(jìn)行橋面設(shè)計高程的調(diào)整和測量放樣。1.15.2.2 材料要求1 .鋼筋(1)冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片1)工廠化制造的冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片的品種、級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并抽取試件作力學(xué)性能試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)冷軋帶肋鋼筋(

2、GB13788)的規(guī)定。2)鋼筋網(wǎng)片必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。3)鋼筋網(wǎng)焊點應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041)的規(guī)定。(2)普通鋼筋：鋼筋的品種、級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并抽取試件作力學(xué)性能試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)的規(guī)定。2 .水泥：宜采用強(qiáng)度等級32.5級以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進(jìn)場后應(yīng)對強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175)等的規(guī)定。3 .石子：應(yīng)采

3、用堅硬的碎石或礫石，粒徑5mnv20mm連續(xù)級配，含泥量不大于1%進(jìn)場應(yīng)有法定檢測單位出具的堿活性報告，進(jìn)場后應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況分批進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041)的規(guī)定，禁止使用D種高堿活性石子。4 .砂：宜采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配的河砂，河砂不易得到時，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂。砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.5以上的中砂或粗砂，含泥量不大于3%進(jìn)場應(yīng)有法定檢測部門出具的堿活性報告，進(jìn)場后應(yīng)按公路工程集料試驗規(guī)程(JTJ058)的規(guī)定取樣試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041)的規(guī)定。禁止使用D種高堿活

4、性砂子。5 .摻合料：可采用質(zhì)量指標(biāo)符合表1-32規(guī)定的I、n級粉煤灰，進(jìn)場應(yīng)有合格證明書及法定檢測單位出具的堿含量報告，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）的規(guī)定。表1-32粉煤灰分級和質(zhì)量指標(biāo)粉煤灰等破細(xì)度（4小山氣流篩篩余置）（%）燒失量4必）需水量（S）5口含量（%）InW20<8<105<36 .外加劑：進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告和合格證明，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB8076）的規(guī)定。有害物含量和堿含量應(yīng)由法定檢測單位出具。摻量通過試驗確定。7 .水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源

5、時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的規(guī)定。1.15.2.3 機(jī)具設(shè)備1 .混凝土鋪裝機(jī)具：混凝土罐車（預(yù)拌）、自卸翻斗車（現(xiàn)場拌制）、汽車吊、料斗、振搗棒、平板振搗器、振搗梁、振搗梁行車軌道、操作平臺、混凝土泵車。2 .浮漿清理機(jī)具：鑿毛錘、空壓機(jī)、高壓水槍、鐵鍬、掃帚。3 .材料加工機(jī)具：鋼筋剪刀、彎曲機(jī)械、冷拉機(jī)械、電焊機(jī)、木工機(jī)械、電錘、手錘、大錘。4 .養(yǎng)護(hù)、拉毛、切縫機(jī)具：鋼抹子、木抹子、排筆、切縫機(jī)。5 .計量檢測用具：水準(zhǔn)儀、全站儀、鋼卷尺、3m靠尺、塞尺等。1.15.2.4 作業(yè)條件1 .施工方案和分項工程開工報告已審批。2 .橋面鋪裝前，橋梁梁板餃縫

6、或濕接頭施工完畢，橋面系預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的施工，如橋面排水口、止水帶、照明電纜鋼管、照明手孔井、波形護(hù)欄及防撞護(hù)欄處滲水花管等安裝作業(yè)已完成并驗收合格。1.15.3 施工工藝1.15.3.1 工藝流程清漏面一藏函圖T振除訪屋軌道安函圃7鋪設(shè):綁道鋼筋應(yīng)反桎制作試件t,.,7混凝土一筑攤鋪整平1-匚灰正面IT二次抹面1廂里卜屏圉拌制，運(yùn)輸混凝土1.15.3.2 操作工藝1,清除橋面浮漿、鑿毛先采用鑿毛錘對橋梁板頂面進(jìn)行人工鑿毛，去除浮漿皮和松散的混凝土，再對每片梁進(jìn)行檢查、補(bǔ)鑿。剔鑿后的橋梁頂面驗收前采用空壓機(jī)吹掃，若采用高壓水槍沖洗時，須用空壓機(jī)將水吹干。1.15.3.3 道高程測設(shè)(1)軌道

7、可采用鋼管或槽鋼架設(shè)。(2)軌道沿橋面橫向鋪設(shè)間距不大于3m,鋪裝面兩側(cè)軌道支立位置距每次澆筑鋪裝作業(yè)面外側(cè)300mm左右O(3)軌道縱向定位后，彈墨線，每2m設(shè)置高程控制點。在控制點處用電錘鉆孔，打入鋼筋，錨固深60mm-80mm外露30mm設(shè)定鋼管頂面高程與橋面設(shè)計高程一致，用水準(zhǔn)儀在錨固鋼筋上測放，然后焊接頂托，架立鋼管。為保證軌道剛度，將軌道支撐加密，支撐間距不宜大于2000mm3,鋪設(shè)、綁扎鋼筋網(wǎng)片(1)成品鋼筋網(wǎng)片大小應(yīng)在訂貨前根據(jù)每次鋪筑寬度和長度確定，確保網(wǎng)片伸入中央隔離帶寬度滿足設(shè)計要求，并應(yīng)考慮運(yùn)輸和施工方便。(2)成品鋼筋網(wǎng)片要嚴(yán)格按照圖紙要求鋪設(shè)，橫、縱向搭接部位對應(yīng)放

8、置，搭接長度為30d,采用10#火燒絲全接點綁扎，扎絲頭朝下。(3)現(xiàn)場綁軋成型的鋼筋網(wǎng)片，其橫、縱向鋼筋按設(shè)計要求排放，鋼筋的交叉點應(yīng)用火燒絲綁扎結(jié)實，必要時，可用點焊焊牢。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。(4)鋼筋網(wǎng)片的下保護(hù)層采用塑料耐壓墊塊或同強(qiáng)度等級砂漿墊塊支墊，呈梅花形均勻布設(shè)，確保保護(hù)層厚度及網(wǎng)片架立剛度符合設(shè)計及規(guī)范要求。對采用雙層鋼筋網(wǎng)時，兩層鋼筋網(wǎng)片之間要設(shè)置足夠數(shù)量的定位撐筋。4.立模(1)模板安裝前橋梁頂面要經(jīng)精確測量，確保鋪裝層澆筑寬度、橋面高程、橫縱坡度。(2)模板可根據(jù)混凝土鋪裝層厚度選用木?；蜾撃煞N材質(zhì)。木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅實、變形小、無腐朽、扭曲、裂紋

9、的木料，側(cè)模板厚度宜為50mm木條，端*II可采用100mm<100mm木。模板座在砂漿找平層上，后背用槽鋼、鋼管架做三角背撐。模板間連接要嚴(yán)密合縫，縫隙中填塞海綿條防止漏漿。鋪裝混凝土澆筑前，模板內(nèi)側(cè)要涂刷隔離劑。5,拌制、運(yùn)輸混凝土(1)混凝土的拌制1)混凝土應(yīng)按批準(zhǔn)后的配合比進(jìn)行拌制，各項原材料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。2)施工配合比按照現(xiàn)場骨料實際含水量進(jìn)行確定?；炷翍?yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，嚴(yán)格控制攪拌時間，其時間按全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間，可參照表1-33。a1-33混凝土最短攪拌時間(min)攪拌機(jī)類別攪拌機(jī)容量(口攪拌時間強(qiáng)制式1.0<15001.5(

10、2)混凝土的運(yùn)輸1)場內(nèi)短距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，可采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且易于卸料的自卸翻斗車運(yùn)輸。當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時，宜采用混凝土攪拌車運(yùn)輸。2)混凝土拌合物運(yùn)輸時間限制參見表1-34,表列時間指從加水?dāng)嚢柚寥肽r間。摻入外加劑的混凝土，應(yīng)通過試驗確定運(yùn)輸時間限制。表134混凝土拌合物運(yùn)輸時間限制(min)施工氣溫(七)無攪拌設(shè)施運(yùn)輸有攪拌設(shè)施運(yùn)輸90194S75203D606.混凝土澆筑、攤鋪、整平(1)混凝土澆筑前準(zhǔn)備：混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋網(wǎng)片和預(yù)埋件進(jìn)行查核，清除作業(yè)面雜物后，將梁體表面用水濕潤，但不得有積水。(2)混凝土澆筑要連續(xù)，宜從下坡向上坡進(jìn)行，混凝土澆筑自由下落高度不

11、宜大于2m進(jìn)行人工局部布料、攤鋪時，應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，靠邊角處應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，輔助布料。(3)混凝土的振搗：一次插入振搗時間不宜少于20s,使粗細(xì)骨料分布均勻后，再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗，振搗面重合100mm-200mm一次振搗時間不宜少于30s。然后用振搗梁沿導(dǎo)軌進(jìn)行全幅振搗，直至水泥漿上浮表面。(4)混凝土的整平1)采用振搗梁操作時，設(shè)專人控制行駛速度、鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、密實。垂直下料與整平作業(yè)面應(yīng)控制在2m左右。2)振搗梁行走軌道隨澆筑、振實、整平的進(jìn)度及時拆除，清洗干凈后前移。軌道抽走留下的空隙，隨同鋪筑作業(yè)及時采用同強(qiáng)度等級混凝土填補(bǔ)找平。(5)

12、施工縫的處理：橋面混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑不留施工縫。若需留施工縫時，橫縫宜設(shè)置在伸縮縫處，縱縫應(yīng)設(shè)在標(biāo)線下面。施工縫處理，應(yīng)去掉松散石子，并清理干凈，潤濕，涂刷界面劑。(6)伸縮縫處的澆灌：澆筑前可采用無機(jī)料做填縫墊平處理，橋面鋪裝混凝土澆筑作業(yè)時連續(xù)通過。(7)試件制作及試驗：混凝土強(qiáng)度試驗項目包括抗壓強(qiáng)度試驗、抗折強(qiáng)度試驗、堿含量試驗、抗?jié)B試驗。施工試驗頻率為同一配合比、同一原材料混凝土每一工作班至少應(yīng)制取2組，見證取樣頻率為施工試驗總次數(shù)的30%7 .抹面(1) 一次抹面：振搗梁作業(yè)完畢，作業(yè)面上架立鋼管焊制的馬鐐支架操作平臺，人工采用木抹子進(jìn)行第一次抹面，用短木抹子找邊和對橋上排水口、手孔井

13、進(jìn)行修飾抹平。第一次抹面應(yīng)將混凝土表面的水泥漿抹出。(2)二次抹面：混凝土初凝后、終凝前，采用鋼抹子進(jìn)行二次抹面。施工人員可在作業(yè)面上平鋪木板作為操作臺，操作時應(yīng)先用3m刮杠找平，再用鋼抹子收面。8 .拉毛二次抹面后，選用排筆等專用工具沿橫坡方向輕輕拉毛，拉毛應(yīng)一次完成，拉毛和壓槽深度為1mm-2mm線條應(yīng)均勻、直順，面板平整、粗糙。9 .養(yǎng)生混凝土拉毛成型后，采用塑料布或保水材料覆蓋，開始養(yǎng)生時不宜灑水過多，可采用噴霧器灑水，防止混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再浸水養(yǎng)生。養(yǎng)生期在7d以上。1.15.3.3季節(jié)性施工1 .冬期施工(1)混凝土的抗折強(qiáng)度尚未達(dá)到1.0MPa或抗壓強(qiáng)度尚未達(dá)到5.0MPa時，成型鋪裝面要采取保溫材料覆蓋，不得受凍。(2)混凝土攪拌站應(yīng)在迎風(fēng)面搭設(shè)圍擋防風(fēng)，設(shè)立防寒棚。(3)混凝土拌合物的入模溫度不應(yīng)低于5C,當(dāng)氣溫在0c以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于5c時，應(yīng)將水加熱攪拌(砂、石料不加熱)；如水加熱仍達(dá)不到要求時，應(yīng)將水和砂、石料都加熱。加熱攪拌時，水泥應(yīng)最后投