12種化工設(shè)備的操作方法及一般故障處理

1、12種化工設(shè)備的操作方法，一般故障解決方法水泵標(biāo)準(zhǔn)操作一啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備工作1 .啟動(dòng)前對(duì)泵及電機(jī)檢查?泵、電機(jī)及底座緊固螺栓是否齊全，滿扣。?壓力表指針是否回零位。?檢查潤(rùn)滑油是否符合規(guī)定指示線。2 .泵，電機(jī)外觀應(yīng)整潔，無(wú)灰塵、油垢，安全罩齊全，不松動(dòng)，軸封不漏油。3 .打開(kāi)離心泵進(jìn)出閥門，觀察泵及閥門靜密封應(yīng)無(wú)泄漏，動(dòng)密封應(yīng)無(wú)明顯滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。二啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)機(jī)前首先轉(zhuǎn)動(dòng)1 .啟動(dòng)電機(jī)后應(yīng)檢查。?泵的旋轉(zhuǎn)方向自泵吸入口看為順時(shí)針?lè)较颍▋H限初裝及拆線維修后的試車）。?電機(jī)是否有異聲，是否發(fā)熱。?壓力表指針上升是否正常，如過(guò)高或無(wú)壓力應(yīng)立即檢查管路閥門是否打開(kāi)。?視聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)

2、中是否有雜音，噪音是否升高。2 .觀察在負(fù)載狀況下靜、動(dòng)密封泄漏情況是否在規(guī)定范圍（60滴/分）。3 .正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)進(jìn)出管路閥門以達(dá)到所需揚(yáng)程及流量。4 .離心泵在傳送物料時(shí)應(yīng)勤觀察，每班檢察不少于2次，并如實(shí)作好原始記錄。三停車1 .停車時(shí)先切斷電源，關(guān)閉泵進(jìn)出閥門。2 .檢查壓力表指針是否回零位。四維護(hù)1 .檢查軸承的油位、油質(zhì)，檢修后運(yùn)行一周應(yīng)換油，以后每季應(yīng)更換潤(rùn)滑油。2 .檢查軸承的溫度穩(wěn)定，并在規(guī)定范圍內(nèi)。3 .填料處泄漏是否正常，隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度。4 .經(jīng)常觀察各個(gè)儀表工作是否正常。5 .運(yùn)轉(zhuǎn)中響聲和振動(dòng)是否正常。6 .經(jīng)常檢查各部位的螺栓是否松動(dòng)。7 .經(jīng)常注意吸

3、水池的水位變化，觀察吸水口是否堵塞，避免抽送含有過(guò)多泥沙的水。8 .冬季停車后，注意保養(yǎng)和防凍。五常見(jiàn)故障及處理方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法不出水1開(kāi)車前泵內(nèi)港水不足2吸入管或儀表漏，3吸水管口沒(méi)有浸在水中4底限未打開(kāi)或?yàn)V水部分堵塞5水泵轉(zhuǎn)向不同6吸水高度太高7葉軍內(nèi)白雜戰(zhàn)1停車.膈泵內(nèi)漫水2檢查并清除漏氣處或堵住漏氣3降1氏吸水口使之浸入水中4檢查底閥或清洗溫水部分5檢查電機(jī)相位是否接錯(cuò)6適當(dāng)降低吸水高度1清洗葉輪流量不夠1吸水部分的端水堵塞2口懷曩損.使口環(huán)與葉輪間隙過(guò)大3出口閥門開(kāi)得不夠4排水管路漏水5有雜物混入葉輪1清洗濾本網(wǎng)2里換冰3適當(dāng)開(kāi)啟閘閥4堵住漏水處變更換水營(yíng)5清洗葉輪流量不

4、夠&吸水部分浸沒(méi)深度不夠1底閔太小e降低吸水部分7更換底閥揚(yáng)程小解1流體中空氣或氣體含量過(guò)大2轉(zhuǎn)速過(guò)低3條抗翦揚(yáng)程高于泵的設(shè)計(jì)物程4壞磨損5葉輪損壞1檢查進(jìn).出水管予以放氣2檢查電機(jī)3重新設(shè)十或降低吸水亶度4更摸口環(huán)B更換葉輪密封處泄漏大1軸有變曲或有擺動(dòng)機(jī)械密封的密封匿老化，變形或損壞3機(jī)械麾封中彈簧失敗1機(jī)瓶密封中填料整損5填科密封中填料壓得不緊1校直或更換輔2里摸空到去3更換4更換5更換填料6擰緊填料壓蠱或補(bǔ)加一曇填料反應(yīng)釜操作規(guī)程一啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備工作1 .反應(yīng)鍋本體整潔，零附件齊全完好?鍋體上的壓力表、真空表、溫度表、安全閥門、閥門、疏水器應(yīng)靈敏準(zhǔn)確并有定期校驗(yàn)標(biāo)記。?安全

5、防護(hù)、通風(fēng)、防爆等裝置完好可靠。2 .減速機(jī)及各部位油位正常。3 .攪拌軸填料密封壓緊程度適中，無(wú)泄漏。4 .先用手盤動(dòng)（或點(diǎn)動(dòng)）攪拌軸，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性，注意攪拌器是否碰撞溫度計(jì)套管。5 .檢查鍋內(nèi)是否清潔，有無(wú)爆瓷現(xiàn)象（僅限搪玻璃反應(yīng)釜）。二啟動(dòng)及運(yùn)行1啟動(dòng)電機(jī)后應(yīng)檢查：?檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否為順時(shí)針?lè)较颍瑖?yán)禁攪拌反轉(zhuǎn)（僅限初裝及拆線檢修后的試車）。?空載啟動(dòng)后，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有異聲。?電流值是否在額定范圍，電機(jī)有無(wú)異聲。6 .運(yùn)轉(zhuǎn)中各密封點(diǎn)有無(wú)泄漏。7 .搪玻璃反應(yīng)釜嚴(yán)防溫度驟冷驟熱，冷沖擊小于110C,熱沖擊小于120Co8 .搪玻璃反應(yīng)釜鍋底出料堵塞時(shí)可用非金屬棒輕輕疏通，禁止用金屬

6、工具鏟。9 .鍋內(nèi)壓力、溫度嚴(yán)格控制，不得超溫超壓。三停車時(shí)先關(guān)電源，檢查閥門處于合適位置四維護(hù)1 .檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、密封裝置各部件有無(wú)松動(dòng)。2 .檢查在運(yùn)行中有無(wú)異常聲響。3 .檢查潤(rùn)滑部位并按時(shí)加注潤(rùn)滑油。4 .檢查填料箱密封狀況，冷卻系統(tǒng)工作狀況（包括冷卻水是否暢通，出水溫度是否符合規(guī)定）。5 .檢查各工作儀表及附件是否正常。6 .罐內(nèi)有壓力時(shí)，嚴(yán)禁帶壓緊固各受壓元件。五常見(jiàn)故障處理常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)卜表1故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法殼體損壞：（腐蝕、磨損、沖刷、裂紋F穿孔）受介質(zhì)腐蝕、點(diǎn)蝕.品間腐熱應(yīng)力影哨、產(chǎn)生裂紋磨損，桿刷變薄或均勻采用耐腐飩F碼，對(duì)襯里的殼體進(jìn)行修補(bǔ)或局部焊村焊將后要

7、消除立刀.產(chǎn)生裂紋要修補(bǔ)厘不大于設(shè)計(jì)計(jì)算厚度時(shí)，需換本體或襯里超溫、超壓儀表失靈.拴制不嚴(yán)格原知配比不當(dāng)，戶主劇烈反應(yīng)檢查,修復(fù)控利系統(tǒng).嚴(yán)格或行操作,校裳儀表.根提操作規(guī)程.規(guī)定投料.防止違反操作規(guī)程.密封不產(chǎn)，扁氣,漏料填料磨損，或質(zhì)橐差1械密封的動(dòng),靜壞智損.!黛損壞廟門.法蘭等密封面不嚴(yán)攪拌軸率動(dòng)更捶填蟻修理或更突動(dòng).簪環(huán),彈簧更換閥門、法蘭墊片檢修主軸調(diào)整全動(dòng)量迸出料不暢通進(jìn)出料糊堵塞排除阻塞罐內(nèi)發(fā)生異常，嘀聲攪拌需磨擦漆內(nèi)附件.頊1拌軸彎曲變形,拌器松動(dòng)軸承損壞遴本或?yàn)槔锕陌＼嚈z查,校正、修理.緊固螺栓修理或更換修鼓包或更換忖里聯(lián)軸器響聲大或振動(dòng)螺松松動(dòng)彈性聯(lián)軸器磨損同嚓過(guò)大緊固

8、更換更換或調(diào)整-j_ui.-1jj=T法二漏二里論不正或錯(cuò)位道卡子松動(dòng)或數(shù)量不足更換或調(diào)正墊費(fèi)緊固.補(bǔ)足卡子數(shù)量電機(jī)反轉(zhuǎn)相線接相正確接線電流超過(guò)蒯定值軸承損壞攫內(nèi)溫度低，物料粘稠主鈿轉(zhuǎn)速較快攪汗器不平第更換軸承按操作規(guī)程調(diào)整溫度控制主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)整，重新找平衡填料轉(zhuǎn)動(dòng)，有異聲或輛轉(zhuǎn)動(dòng)困難填料函缺油加強(qiáng)澗清.如不能消除或漏氣，皿需要更換填料填料箱溫度不斷升高填料無(wú)油或油管堵塞冷卻夾管無(wú)水通過(guò)或冷卻1水不足向填料加注或清洗涉環(huán)蹄通冷卻水管或加大冷卻水K主軸振動(dòng)主軸懈！太K由于物對(duì)結(jié)晶或各神機(jī)械校正主軸與減速器軸的同軸度離心機(jī)操作一啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備工作1 .操作工在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)離心機(jī)本體及電機(jī)進(jìn)行檢

9、查。?清除機(jī)體周圍障礙物，盤動(dòng)轉(zhuǎn)鼓應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象。?機(jī)體地腳螺栓，電機(jī)底座螺栓是否齊全滿扣。?檢查制動(dòng)裝置是否靈敏，有無(wú)碰擦現(xiàn)象。?檢查潤(rùn)滑是否良好或添加潤(rùn)滑脂。2 .機(jī)體、電機(jī)外觀應(yīng)整潔，無(wú)灰塵、油垢，安全罩殼齊全。二啟動(dòng)及運(yùn)行1 .啟動(dòng)電機(jī)后應(yīng)檢查：?電機(jī)有無(wú)異聲，不發(fā)熱。?轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)雜音，無(wú)異常振動(dòng)。2 .設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員要勤觀察，加料時(shí)要均勻加料，并防止溢料，嚴(yán)禁用鏟或其它雜物碰撞離心機(jī)，防止發(fā)生事故。3 .停車時(shí)先關(guān)電源，但在離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除發(fā)生事故外，嚴(yán)禁急剎車，以防主軸螺栓松脫或主軸折斷造成事故。四維護(hù)1 .開(kāi)車前檢查主軸螺帽及各螺栓是否松動(dòng)、剎車裝置是否有效及三角膠帶數(shù)量及

10、松緊程度。2 .離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意機(jī)殼的振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)振動(dòng)異常，立即停車檢查。3 .常用熱水或蒸汽洗滌時(shí)，應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑脂。4 .離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查軸承聲音是否正常。5 .一般不得急剎車，應(yīng)先斷電后剎車，且應(yīng)分?jǐn)?shù)次剎車。6 .定期從主軸注油孔注入適量潤(rùn)滑脂。7 .經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)鼓壁的腐蝕情況。五常見(jiàn)故障處理常見(jiàn)故障處理見(jiàn)下表故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法異常振動(dòng)轉(zhuǎn)鼓本身不平衡或變形轉(zhuǎn)鼓蛆裝后不水平二個(gè)彈簧長(zhǎng)度不一致物料分布不均勻出水口被濾液的結(jié)晶物堵塞錢鼓壁孔被結(jié)鬲物堵塞卸下轉(zhuǎn)鼓道行動(dòng)平朝試臉找水平更換長(zhǎng)度一致的彈簧停車符物料布勻卸下出水口,清除堵塞物卸下機(jī)殼，清除壁孔堵塞物啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)離合器磨擦片己磨損更換

11、磨檄片剎車不靈剎車片已磨損剎車彈簧過(guò)松更換剎軍片更換剎車彈簧磁力泵的安裝和使用1 .磁力泵應(yīng)水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對(duì)于特殊要求垂直安裝的場(chǎng)合，電機(jī)務(wù)必朝上。2 .當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時(shí)，起動(dòng)前打開(kāi)吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時(shí)，管道需配備底閥。3 .泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，無(wú)卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。4 .檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。5 .電機(jī)啟動(dòng)后，緩慢打開(kāi)排出閥，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所6 .泵停止工作前，應(yīng)先關(guān)閉排除閥門，然后關(guān)閉吸入管道門磁力泵的故障形式與排除方法如表所列：故障形式產(chǎn)生原因排除方法

12、泵不出水L水泵反轉(zhuǎn)2 .進(jìn)水管道漏氣3 .泵腔蓄水太少4 .電壓太高，啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑5 .吸程太高改變電機(jī)接線杜絕漏氣增加需水量調(diào)止電壓陶氏泵安裝位置流量不足1-吸入管徑太小之卜蛇流道阻塞3 .揚(yáng)程過(guò)高4 .轉(zhuǎn)速太低調(diào)換進(jìn)水管清洗葉輪開(kāi)大出水閥回復(fù)額定轉(zhuǎn)速揚(yáng)程過(guò)低L流量過(guò)大2.轉(zhuǎn)速太低關(guān)小出水閥回復(fù)額定轉(zhuǎn)速噪音太大L軸嚴(yán)重磨損2 .軸套產(chǎn)重磨損3 .驅(qū)動(dòng)磁鋼杯與隔離套接觸更換泵軸更換軸套拆除泵頭重新組裝漏液0型密封圈損壞更換0型密封圈雙錐干燥機(jī)操作操作規(guī)程一準(zhǔn)備階段1 .將加熱介質(zhì)（用熱水加熱時(shí)盡量采用軟水）加熱至操作溫度2 .裝料根據(jù)物料情況可采用人工裝料或真空吸料兩種方法，采用真空吸料時(shí)

13、，將一頭接在罐蓋口上，另一頭插入物料桶中，啟動(dòng)真空泵，打開(kāi)真空閥，物料即被吸入干燥機(jī)內(nèi)。3 .抽真空網(wǎng)罩必須用濾布包扎。二啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)1 .真空泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)啟加熱介質(zhì)管道閥門，向干燥機(jī)供熱，觀察加熱溫度。2 .將電機(jī)控制器上調(diào)速按鈕旋至最低檔。3 .接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，罐體低速回轉(zhuǎn)。4 .緩緩旋轉(zhuǎn)按鈕，將干燥機(jī)罐體調(diào)至所需轉(zhuǎn)速。三停止運(yùn)轉(zhuǎn)物料混合干燥完成后，關(guān)閉加熱介質(zhì)閥門，關(guān)機(jī)并使罐體放料口向下。四出料1 .出料時(shí)先打開(kāi)真空端發(fā)水閥，后關(guān)閉抽真空泵。2 .打開(kāi)罐體放料孔蓋，進(jìn)行出料。3 .物料全部卸出罐體后，應(yīng)盡可能清掃罐內(nèi)的殘留物，然后關(guān)閉放料孔蓋。4在干燥過(guò)程中，要進(jìn)行中間取樣時(shí)，應(yīng)先關(guān)機(jī)

14、停止運(yùn)轉(zhuǎn)，然后按照第4(a)規(guī)定并打開(kāi)罐蓋進(jìn)行取樣；取樣完畢后，關(guān)閉罐蓋按第2條規(guī)定重新開(kāi)機(jī)干燥。|保養(yǎng)說(shuō)明1 .定期檢查，每月一次，檢查項(xiàng)目為減速器的油標(biāo)線，皮帶、鏈條的松緊程度。2 .如發(fā)現(xiàn)減速器有滲漏、油量不足，則必須更換密封件，加足油量。3 .電器部件應(yīng)保持清潔，靈敏。不應(yīng)采用鐵器敲擊筒體，防止筒體變形。4 .一次使用完畢應(yīng)取出剩余物料，刷清機(jī)器各部分，如停用時(shí)間較長(zhǎng)，必須將機(jī)器全部擦干凈，用蓬布罩好。EYH二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)操作一生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作檢查電器是否正常，機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，出料閥是否關(guān)閉。二生產(chǎn)操作1 .裝料點(diǎn)動(dòng)擺動(dòng)按鈕使進(jìn)料端處于水平面稍上的位置，關(guān)掉按鈕擺動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)進(jìn)料端蓋

15、板，加料。加料量才$制在料筒容積的50%以內(nèi)，加料完畢后，蓋上蓋板并緊周。2 .混合開(kāi)啟擺動(dòng)電機(jī)，同時(shí)開(kāi)啟轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)混合10-15分鐘后停機(jī)。（使用定時(shí)器，設(shè)定時(shí)間進(jìn)行控制）3 .出料點(diǎn)動(dòng)擺動(dòng)按鈕，使出料閥處于最低位置，停止擺動(dòng)，放好料斗，打開(kāi)碟閥開(kāi)啟出料按鈕。出料完畢，關(guān)閉出料碟閥。三清洗程序當(dāng)更換產(chǎn)品時(shí)，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗用自來(lái)水或熱水。關(guān)好出料碟閥，點(diǎn)動(dòng)擺動(dòng)按鈕，使進(jìn)料端處于較低位置，打開(kāi)進(jìn)料蓋板，旋緊放水口螺蓋，加入料筒容積10-20%的自來(lái)水，蓋好蓋子并緊固，開(kāi)啟擺動(dòng)電機(jī)及轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)清洗10-15分鐘停機(jī)，點(diǎn)動(dòng)擺動(dòng)電機(jī)，使進(jìn)料端處于較低位置，點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)按鈕，使進(jìn)料端的放水口處于水平面以

16、上的位置，卸下螺蓋，接好放水管，放好水桶，點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)按鈕，使放水口處于最低位置，即可放水。放水完畢使用干凈的拖布將筒體內(nèi)壁上附著的殘余水分擦干，自然風(fēng)干6-8小時(shí)后，旋上放水口螺蓋方可進(jìn)行生產(chǎn)。四維護(hù)與保養(yǎng)程序1 .減速機(jī)須定期換油，半年換一次油，以后每年換油一次，換油時(shí)油位控制在視鏡中部。2 .傳動(dòng)件需經(jīng)常檢查并保持良好潤(rùn)滑。3 .各緊固螺栓須經(jīng)常檢查是否有松動(dòng)，并予以緊固。4 .檢修時(shí)文明施工，注意安全，不得損壞零部件，作好設(shè)備運(yùn)行記錄，維護(hù)保養(yǎng)記錄及檢修記錄。五一般故障與排除故障現(xiàn)象可能原因排除方法筒蓋外漏粉）密封老化或損壞）星形扳手用力不均勻更換密封條重新壓緊，要對(duì)稱均勻用力抽料速度太慢

17、.抽不動(dòng)料）濾而阻塞）抽氣系統(tǒng)有泄漏，盲蓋未蓋緊）抽料管插入料桶太深更換濾布找出泄漏，排除蓋緊不要全埋在料內(nèi),讓有進(jìn)氣余地料筒擋輪圈與機(jī)雪面板產(chǎn)生磨擦橡膠驅(qū)動(dòng)輪磨損已達(dá)極限更換橡膠輪每次轉(zhuǎn)動(dòng)起始上機(jī)架，面板上有響聲傳動(dòng)鏈太松調(diào)整鏈條松緊擺事實(shí)動(dòng)不穩(wěn)定搖臂聯(lián)接處連桿脫接，處螺栓松動(dòng)。減速機(jī)底腳螺栓松動(dòng)加彈簧型圈緊固緊固故障現(xiàn)象可能原因排除方法轉(zhuǎn)動(dòng)不穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)輪與擋輪圈接邊調(diào)整擋蛇座位置有異常聲響軸承損壞局部松動(dòng)檢查各部位軸承,更換查看連接處.緊固部位水環(huán)真空泵標(biāo)準(zhǔn)操作一啟動(dòng)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期停車的泵在開(kāi)動(dòng)前必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn)，以證實(shí)沒(méi)有卡住現(xiàn)象，啟動(dòng)按以下順序。?關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門。?向填料函和氣水分離

18、器內(nèi)注水。?當(dāng)氣水分離器往外溢水時(shí)開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。?打開(kāi)給水管路上的球形閥。?打開(kāi)進(jìn)氣管上的閥門。?用球形閥調(diào)整進(jìn)水量，以使用最小的水量消耗，保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。二停車（按以下順序）：?關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門。?關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。?關(guān)閉水閥。?冬季泵停車時(shí)，應(yīng)擰開(kāi)泵上的管堵，把水放凈三維護(hù)1 .真空度不得采用關(guān)小閥門的方法控制抽氣速率。2 .經(jīng)常檢查真空度波動(dòng)和泵體振動(dòng)情況。3 .運(yùn)行中檢查填料盒是否發(fā)熱，并及時(shí)處理。4 .檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音，發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)應(yīng)及時(shí)處理。5 .檢查冷卻水是否堵塞，水溫不得超過(guò)40Co6 .檢查各部螺栓與基礎(chǔ)的地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理。7 .真空泵安裝處應(yīng)保持清潔

19、、干燥、通風(fēng)良好。8 .應(yīng)定期壓緊填料，若填料不能滿足密封要求，應(yīng)及時(shí)更換。9 .滾動(dòng)軸承應(yīng)潤(rùn)滑良好。10 .運(yùn)行中經(jīng)常檢查滾動(dòng)軸承溫度。11 .正常工作的軸承每年裝油3-4次,每年至少清洗軸承一次并全部更換潤(rùn)滑油。12 .注意保持泵體及附件的整潔。13 .冬季在停車后將泵內(nèi)及水缸內(nèi)的水放凈。真空機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)操作一啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備工作1 .操作工應(yīng)在啟動(dòng)前對(duì)泵及電機(jī)檢查?泵、電機(jī)及底座緊固螺栓是否齊全，滿扣。?真空表應(yīng)準(zhǔn)確，并有定期檢驗(yàn)的標(biāo)記。?觀察針閥油杯及曲軸箱中潤(rùn)滑油是否在規(guī)定油位。2 .泵，電機(jī)外觀應(yīng)整潔，安全罩齊全。3 .開(kāi)啟冷卻水進(jìn)水閥，觀察并保持出水口有一定出水量。二啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)1

20、.啟動(dòng)電機(jī)后應(yīng)檢查：?從皮帶輪側(cè)看旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針?lè)较颍▋H限初裝及拆線維修后的試車）。?電機(jī)是否有異聲，是否發(fā)熱。?轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)無(wú)雜音。2 .各連接部位應(yīng)無(wú)泄漏3 .軸承溫度不高于70Co三停車1 .停車時(shí)關(guān)閉泵進(jìn)氣閥門，切斷電源。2 .關(guān)閉油杯針閥，停車十分鐘后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。3 .在室溫降至0c以下時(shí)，必須放凈冷卻水，以免凍裂氣缸和水管。四維護(hù)1 .檢查冷卻水是否暢通，泵體及泵蓋等部位有無(wú)泄漏現(xiàn)象。2 .定期檢查潤(rùn)滑油質(zhì)及油位，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)和缺油及時(shí)更換和加油。3 .經(jīng)常檢查各部位溫度是否正常。4 .經(jīng)常檢查各部位的緊固件有無(wú)松動(dòng)、泵體有無(wú)異常聲音。5 .隨時(shí)檢查儀表數(shù)值指示是否正常。6 .停車

21、時(shí)，先關(guān)閉真空系統(tǒng)的閥門，然后關(guān)電源，最后關(guān)閉冷卻水閥門7 .在冬季，停車后必須將泵體內(nèi)冷卻水放出。五常見(jiàn)故障處理故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法真空度降低1泉油量不足2泵油污染或有水分3泵油牌號(hào)不符合44路堵墓或供油量不足5泵的轉(zhuǎn)裝不符合6排氣閥片損壞7排氣網(wǎng)彈簧斷裂8各密封面漏氣9家缸表面磨損致使間隙過(guò)大10吸入氣體溫度過(guò)高1增添新油2換油3換用規(guī)定牌號(hào)的油4清理油路曳調(diào)節(jié)進(jìn)通5調(diào)整轉(zhuǎn)數(shù)使之符合規(guī)定6更換閥片8旋緊螺栓.用睹脂密封9調(diào)整或更換零件10進(jìn)氣管加設(shè)冷卻裝置泵運(yùn)轉(zhuǎn)有異常雜叁1異物落入泵內(nèi)2象零件松動(dòng)或損壞1拆開(kāi)檢查并清除2檢查、調(diào)整或更換零件電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷1泵潤(rùn)滑不良2異物落入泵內(nèi)3環(huán)境溫

22、度過(guò)低1檢查.清理潤(rùn)滑系統(tǒng)2檢查,清除3將象油加熱運(yùn)行事故1軸承發(fā)熱2徘氣閥發(fā)熱1程放松皮帶.現(xiàn)大泠卻水2開(kāi)大冷卻本閥氮?dú)鈾C(jī)操作一開(kāi)車前的準(zhǔn)備1 .檢查所有閥門、儀表及安全裝置。2 .檢查曲軸箱油位正常情況。3 .清除機(jī)器附近及機(jī)器上的一切物體。4 .檢查排放貯氣缸內(nèi)是否積水。5 .停機(jī)超過(guò)24小時(shí)開(kāi)機(jī)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪2-3圈，有無(wú)撞擊聲或其它異常聲音。二開(kāi)車運(yùn)行1 .接通電源起動(dòng)壓縮機(jī)。2 .檢查電動(dòng)控制裝置當(dāng)壓力達(dá)到0.6MPa時(shí)能否自動(dòng)停機(jī)，當(dāng)壓力低于0.3MPa時(shí)能否自動(dòng)啟動(dòng)。3 .運(yùn)轉(zhuǎn)后，隨時(shí)注意壓力表的變化及靈敏度。三停車1 .停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源。2 .放出貯氣缸內(nèi)冷凝水。四注

23、意事項(xiàng)1 .貯氣缸壓力必須在規(guī)定的范圍內(nèi)。2 .經(jīng)常檢查自動(dòng)控制調(diào)節(jié)器系統(tǒng)是否正常。3 .檢查貯氣缸上的安全閥是否有效。五維護(hù)1 .檢查壓力、溫度、潤(rùn)滑油位、油質(zhì)等是否符合規(guī)定。2 .檢查電動(dòng)機(jī)的電壓、電流是否超過(guò)規(guī)定值。3 .保持壓縮機(jī)零部件的清潔及完好。4 .認(rèn)真執(zhí)行潤(rùn)滑管理規(guī)程。六常見(jiàn)故障處理故障孱因產(chǎn)生原因排除方法排一b溫度突然升高180C)吸入閥閥片破裂更換閥片吸入閩彈簧斷裂更換彈簧潤(rùn)滑油溫升高活塞壞活塞磨損更換備件裝配不當(dāng)重新裝配油位超出太多放去多余的油排氣量不足是排氣閥片破裂更換備件氣閥上下端面墊片不密封Eft墊片管路漏氣檢查漏氣部位1空氣過(guò)濾器堵塞清潔或更換過(guò)濾黨機(jī)器咬住或敲主

24、斷油加入潤(rùn)滑油至油值線潤(rùn)滑油污染變抗清洗污垢更換新注，檢修消除更換零件電機(jī)溫升過(guò)高電路接觸不良空壓機(jī)故障檢宣空壓機(jī)有無(wú)異常機(jī)器內(nèi)的敲擊聲迸排氣閥片墮入氣r打開(kāi)氣缸蓋取出閥片故雷原因產(chǎn)生原因排除方法機(jī)器內(nèi)的敲擊聲零件尸重磨損更換.修理磨損的番部件空調(diào)用冷水系統(tǒng)1 .檢查閥門開(kāi)啟情況，除補(bǔ)水閥、排污閥和冬季共用轉(zhuǎn)換門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，其余均應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)，分集水器聯(lián)通閥處于固定開(kāi)啟度2 .檢查冷卻水泵送回壓力表顯示均應(yīng)為0.8，否則應(yīng)查明原因。3 .檢查冷卻泵，分集水器壓力表均應(yīng)為1.2公斤，否則應(yīng)檢明原因。4 .打開(kāi)水處理電源開(kāi)關(guān)，水處理顯示應(yīng)下正常。5 .開(kāi)啟冷凍機(jī)。開(kāi)啟水泵，水泵開(kāi)啟后水泵出水

25、壓力表應(yīng)顯示為2公斤左右，進(jìn)水口壓力表應(yīng)顯示為0.8公斤，分水器壓力表應(yīng)顯為1.8左右。6 .觀察冷凍機(jī)操作盤，此時(shí)圖象應(yīng)顯示蒸發(fā)器、冷凝器均有水流指示，其余各項(xiàng)數(shù)據(jù)均在全理范圍之內(nèi)，操作盤顯示一切就緒可以啟動(dòng)。7 .將操作盤電源開(kāi)關(guān)撥至開(kāi)啟，冷凍機(jī)進(jìn)入啟動(dòng)倒時(shí)狀態(tài)，30秒后冷凍機(jī)自動(dòng)開(kāi)啟。8 .冷卻水水溫超過(guò)28度后打開(kāi)冷卻水塔風(fēng)機(jī)9 .冷凍機(jī)、水泵、水處理按要求檢查及記錄數(shù)據(jù)。10.緊急情況和正常停機(jī)將電源開(kāi)關(guān)撥至停機(jī)狀態(tài)。純化水系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)操作一全手動(dòng)控制1.啟動(dòng)前檢查準(zhǔn)備：?開(kāi)原水箱進(jìn)水電磁閥。?開(kāi)原水泵進(jìn)水閥。?開(kāi)精砂過(guò)濾器反沖洗系統(tǒng)進(jìn)水閥，排氣閥，進(jìn)行放空。?關(guān)精砂過(guò)濾器反沖洗系統(tǒng)進(jìn)水

26、閥，排氣閥。?開(kāi)精砂過(guò)濾器運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)水閥、出水閥。?開(kāi)活性碳過(guò)濾器反沖洗系統(tǒng)進(jìn)水閥，排氣閥，進(jìn)行放空。?關(guān)活性炭過(guò)濾器反沖洗系統(tǒng)進(jìn)水閥，排氣閥。?開(kāi)活性炭過(guò)濾器運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)水閥、出水閥。?開(kāi)精密過(guò)濾器放空閥，進(jìn)行放空。?關(guān)精密過(guò)濾器放空閥。?開(kāi)一級(jí)反滲透出水閥，一級(jí)排放閥、一級(jí)濃水閥、清洗電磁閥。開(kāi)一級(jí)反滲透進(jìn)水閥。?開(kāi)中間水箱出水閥。?開(kāi)二級(jí)反滲透出水閥、二級(jí)排放電磁閥，二級(jí)濃水閥，開(kāi)二級(jí)反滲透進(jìn)水閥。?檢查電源。?檢查原水溫度。2 .接通配電電源，把開(kāi)關(guān)手柄打向手動(dòng)3 .檢查：絮凝劑、阻垢劑、PH調(diào)節(jié)劑儲(chǔ)罐的藥劑量20Kgo計(jì)量泵調(diào)節(jié)指針指向恰當(dāng)位置。4 .確認(rèn)以上項(xiàng)目正常，即可進(jìn)行以下操作

27、：?啟動(dòng)原水泵、絮凝劑加藥泵、阻垢劑泵，進(jìn)行開(kāi)機(jī)前RO膜的清洗。檢查精砂過(guò)濾器水壓，進(jìn)水0.15-0.4Mpa,出水0.1-0.35Mpa,活性碳過(guò)濾器出水壓力0.05-0.3Mpa。清洗進(jìn)水壓力0.5Mpa。?清洗2-5分鐘后，關(guān)閉清洗電磁閥，打開(kāi)一級(jí)高壓泵。當(dāng)一級(jí)電導(dǎo)10us/cm時(shí)，關(guān)閉一級(jí)排氣閥。將一級(jí)純水注入中間水箱。注意：一級(jí)進(jìn)水壓力為1.0-2.0Mpa,濃水壓力為0.8-1.7Mpa。?待中間水箱達(dá)到一定液位后，啟動(dòng)PH調(diào)節(jié)泵、二級(jí)高壓泵。當(dāng)二級(jí)電導(dǎo)<2us/cm時(shí)，關(guān)閉二級(jí)排水閥，將二級(jí)純水排入終端水箱。注意：二級(jí)進(jìn)水壓力為1.0-2.0Mpa,濃水壓力為0.8-1.7

28、Mpa。?在終端水箱液位達(dá)到1/2左右時(shí)，開(kāi)送用水工段的水閥，并與用水工段聯(lián)系通知送水。?開(kāi)啟紫外線殺菌器、終端水泵。為防止微生物的生長(zhǎng)，純化水循環(huán)回路須始終保持運(yùn)行狀態(tài)。終端水泵、紫外線殺菌器始終保持運(yùn)行狀態(tài)。二半自動(dòng)控制用于清洗精砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器和RO膜。1 .啟動(dòng)前檢查準(zhǔn)備：?原水泵進(jìn)水閥、一級(jí)及二級(jí)RO進(jìn)水閥、濃水閥、終端水箱進(jìn)水閥、中間水箱出水閥等常開(kāi)閥門是否已打開(kāi)。?檢查各應(yīng)開(kāi)（關(guān)）的閥門是否已開(kāi)（關(guān)）。自來(lái)水壓力看是否滿足運(yùn)行條件>0.2MPa.2 .開(kāi)車：?接通配電箱電源，將開(kāi)關(guān)手柄打向自動(dòng)”。?開(kāi)啟電腦，雙擊“MCGS1行環(huán)境”，打開(kāi)泵控制”，點(diǎn)擊總電源開(kāi)“、手動(dòng)

29、”。?按規(guī)定程序反洗精砂過(guò)濾器，活性炭過(guò)濾器。?沖洗結(jié)束，點(diǎn)擊泵控制”之自動(dòng)”，系統(tǒng)即步入自動(dòng)控制運(yùn)行狀態(tài)，包括RO膜運(yùn)行過(guò)程中的自動(dòng)清洗，高壓泵、排放閥、原水閥的自動(dòng)調(diào)節(jié)。三自動(dòng)控制1 .啟動(dòng)前檢查：?各常開(kāi)閥門是否打開(kāi)。?各應(yīng)開(kāi)（關(guān)）的閥門是否已開(kāi)（關(guān)）。?泵控制”中的儀表顯示”數(shù)值是否與實(shí)際表值相符。確認(rèn)以上正常后，點(diǎn)擊自動(dòng)”,系統(tǒng)即實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制運(yùn)行。?注意：運(yùn)行后應(yīng)關(guān)注二級(jí)電導(dǎo)率，必要時(shí)適當(dāng)調(diào)節(jié)PH控制泵的流量，以控制二級(jí)電導(dǎo)率在合格的范圍內(nèi)。四關(guān)機(jī)程序2 .手動(dòng)運(yùn)行后的關(guān)機(jī)：?關(guān)閉二級(jí)高壓泵、PH值調(diào)節(jié)泵。?關(guān)閉一級(jí)高壓泵，打開(kāi)清洗閥，對(duì)RO膜進(jìn)行5分鐘的清洗。?關(guān)閉原水電磁閥、原水

30、泵、阻垢劑泵、絮凝劑加藥泵。?將精密過(guò)濾器的進(jìn)水閥門關(guān)掉。?關(guān)閉電源3 .自動(dòng)運(yùn)行后的關(guān)機(jī)：?點(diǎn)擊泵控制”的總電源關(guān)”，系統(tǒng)自動(dòng)停止運(yùn)行。?將精密過(guò)濾器的進(jìn)水閥關(guān)閉。?關(guān)閉電腦，將配電盤的電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉。?注意：自動(dòng)運(yùn)行關(guān)機(jī)時(shí)無(wú)法實(shí)現(xiàn)RO膜的清洗。如需清洗，還需實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)操作。五介質(zhì)停供時(shí)系統(tǒng)處理程序1.停電：?如計(jì)劃停電，提前10分鐘關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)。?如突然停電，關(guān)精密過(guò)濾器前進(jìn)水閥，報(bào)告上級(jí)。4 .停水：?如計(jì)劃停水，提前將本系統(tǒng)所有水罐注滿，并通知用戶不用或少用，以使純化水循環(huán)回路在停水時(shí)維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。?如突然停水，當(dāng)原水箱水位低于50時(shí)，應(yīng)關(guān)閉原水泵和一級(jí)高壓泵，并通知用戶不用或少用，以使

31、純化水循環(huán)回路在停水時(shí)維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。深冷機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)操作一開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作1 .運(yùn)行前必須仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明。2 .檢查所有的輔助設(shè)備與負(fù)載裝置，包括冷卻水泵、冷卻塔、冷卻水流量調(diào)節(jié)閥、冷卻水靶式流量開(kāi)關(guān)、載冷劑供液泵他力驅(qū)動(dòng)泵卜冷卻裝置的循環(huán)系統(tǒng)等，并檢查各聯(lián)鎖信號(hào)是否正確可靠接入.3 .檢查載冷劑循環(huán)系統(tǒng)，載冷劑選用不當(dāng)將損壞板式換熱器.當(dāng)使用R11作載冷劑時(shí)應(yīng)檢查載冷劑液位、壓力，當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)20c時(shí)應(yīng)對(duì)R11載冷劑進(jìn)行降溫或加壓，防止因載冷劑的汽化而使載冷劑系統(tǒng)不能正常運(yùn)行.4 .開(kāi)足R23和R22級(jí)壓縮機(jī)吸、排氣截止閥，開(kāi)足R22級(jí)冷凝器和R23級(jí)的冷凝蒸發(fā)器的出液閥門，開(kāi)足各油分離器的回油截止閥.5 .從壓縮機(jī)油位窺鏡檢查油位是否達(dá)到使用要求（油位位于視鏡1/2以上）.6 .檢查制冷系統(tǒng)管路、接頭及法蘭，確保系統(tǒng)無(wú)泄露.7 .檢查并擰緊所有電氣接頭，確保接頭緊固不松動(dòng)（必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行）.二開(kāi)停機(jī)操作1 .檢查供電電源是否正常，可三相電源保護(hù)器綠燈指示燈應(yīng)亮，表示正常反之應(yīng)檢查三相電源。2 .檢查壓縮機(jī)曲軸箱油加熱器是否已發(fā)熱，并已加熱12小時(shí)以上。3 .打開(kāi)載冷劑閥門，啟動(dòng)載冷劑供液泵，使循環(huán)系統(tǒng)工作。4 .檢