低合金刃具鋼9Mn2V的熱處理工藝設(shè)計課程設(shè)計（論文）

1、攀枝花學(xué)院學(xué)生課程設(shè)計（論文）題 目： 低合金刃具鋼9Mn2V的熱處理工藝設(shè)計 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 所在院(系)： 材料工程學(xué)院 專 業(yè)： 級材料成型及控制工程 班 級： 材料成型及控制工程 指 導(dǎo) 教 師： 職稱： 講 師 2013年12月18日攀枝花學(xué)院教務(wù)處制攀枝花學(xué)院本科學(xué)生課程設(shè)計任務(wù)書題目低合金刃具鋼9Mn2V的熱處理工藝設(shè)計1、課程設(shè)計的目的使學(xué)生了解、設(shè)計低合金刃具鋼9Mn2V的熱處理工藝，融會貫通相關(guān)專業(yè)課程理論知識，培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識、分析問題和解決問題的能力。2、課程設(shè)計的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）內(nèi)容 ：明確設(shè)計任務(wù)（包括設(shè)計的技術(shù)要求）給

2、出設(shè)計方案（包括工作條件、失效形式、性能要求、低合金刃具鋼材料）寫出設(shè)計說明（加工工藝流程、具體熱處理工藝）設(shè)計質(zhì)量檢驗項目設(shè)計熱處理工藝卡片低合金刃具鋼9Mn2V的熱處理缺陷及預(yù)防或補救措施要求：通過熱處理后的9Mn2V鋼要求具有高硬度，高強度，高耐磨性，適當(dāng)?shù)捻g性和高的淬透性。通過查找資料充實、完善各項給定的設(shè)計內(nèi)容。分析熱處理過程中可能出現(xiàn)的缺陷，針對這些缺陷提出預(yù)防措施或補救措施。 提交設(shè)計說明書（報告），2千字以上。報告格式請參照“畢業(yè)論文（設(shè)計）”格式。3、主要參考文獻夏立芳主編. 金屬熱處理工藝學(xué). 哈爾濱: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社, 2005中國機械工程學(xué)會熱處理分會熱處理工程師

3、手冊機械工業(yè)出版社2003第一版.張玉庭主編熱處理技師手冊機械工業(yè)出版社2006第一版中國機械工程學(xué)會熱處理學(xué)會熱處理手冊機械工業(yè)出版社2003第三版4、課程設(shè)計工作進度計劃第16周：對給定題目進行認(rèn)真分析，查閱相關(guān)文獻資料，做好原始記錄。 第17周：撰寫課程設(shè)計說明書，并進行修改、完善，提交設(shè)計說明書。指導(dǎo)教師（簽字）日期年 月 日教研室意見：年 月 日學(xué)生（簽字）： 接受任務(wù)時間： 年 月 日注：任務(wù)書由指導(dǎo)教師填寫。課程設(shè)計（論文）指導(dǎo)教師成績評定表題目名稱評分項目分值得分評價內(nèi)涵工作表現(xiàn)20%01學(xué)習(xí)態(tài)度6遵守各項紀(jì)律，工作刻苦努力，具有良好的科學(xué)工作態(tài)度。02科學(xué)實踐、調(diào)研7通過實驗

4、、試驗、查閱文獻、深入生產(chǎn)實踐等渠道獲取與課程設(shè)計有關(guān)的材料。03課題工作量7按期圓滿完成規(guī)定的任務(wù)，工作量飽滿。能力水平35%04綜合運用知識的能力10能運用所學(xué)知識和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實際問題，能正確處理實驗數(shù)據(jù)，能對課題進行理論分析，得出有價值的結(jié)論。05應(yīng)用文獻的能力5能獨立查閱相關(guān)文獻和從事其他調(diào)研；能提出并較好地論述課題的實施方案；有收集、加工各種信息及獲取新知識的能力。06設(shè)計（實驗）能力，方案的設(shè)計能力5能正確設(shè)計實驗方案，獨立進行裝置安裝、調(diào)試、操作等實驗工作，數(shù)據(jù)正確、可靠；研究思路清晰、完整。07計算及計算機應(yīng)用能力5具有較強的數(shù)據(jù)運算與處理能力；能運用計算機進行資料搜集、

5、加工、處理和輔助設(shè)計等。08對計算或?qū)嶒灲Y(jié)果的分析能力（綜合分析能力、技術(shù)經(jīng)濟分析能力）10具有較強的數(shù)據(jù)收集、分析、處理、綜合的能力。成果質(zhì)量45%09插圖（或圖紙）質(zhì)量、篇幅、設(shè)計（論文）規(guī)范化程度5符合本專業(yè)相關(guān)規(guī)范或規(guī)定要求；規(guī)范化符合本文件第五條要求。10設(shè)計說明書（論文）質(zhì)量30綜述簡練完整，有見解；立論正確，論述充分，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理；實驗正確，分析處理科學(xué)。11創(chuàng)新10對前人工作有改進或突破，或有獨特見解。成績指導(dǎo)教師評語指導(dǎo)教師簽名： 年月日摘 要本課設(shè)計了低合金刃具鋼9Mn2V的熱處理工藝設(shè)計。低合金冷作模具鋼俗稱油淬鋼，主要是GB 1299標(biāo)準(zhǔn)中的低合金工具鋼，用于非合金工具

6、鋼淬透性不足，模具零件淬硬層淺或淬火變形較大的情況下取代非合金工具鋼的場合。當(dāng)這一類鋼含Mn或Si的量偏低，或模具零件尺寸較大時，必須水淬，否則達不到預(yù)期效果。因此，模具零件形狀復(fù)雜、淬火開裂危險性較大時，不宜采用這一類鋼，低合金冷作模具鋼的熱處理(淬火回火)原則上與非合金工具鋼基本相同低合金刃具鋼的預(yù)先熱處理與碳素合金鋼相同，也可進行正火退火調(diào)質(zhì)及去應(yīng)力退火。9Mn2V鋼是一種綜合力學(xué)性能比碳素工具鋼好的低合金工具鋼，它具有較高的硬度和耐磨性。9Mn2V鋼是不含cr、Ni的經(jīng)濟型低合金冷作模具鋼，相當(dāng)于德國的90MnV8(DIN)。熱處理工藝性良好，變形開裂傾向小，在100左右的熱油中淬火效

7、果更好。但是，淬透性、淬硬性、回火抗力、強度、磨裂傾向等均不如CrVMn系的鋼種好。關(guān)鍵詞：低合金刃具鋼，球化退火，淬火，回火目 錄摘 要1、設(shè)計任務(wù)1112、設(shè)計方案2 9Mn2V鋼熱處理工藝設(shè)計的分析22.22343、設(shè)計說明555預(yù)備熱處理工藝7最終熱處理工藝8質(zhì)量檢驗94、9Mn2V鋼的熱處理缺陷及預(yù)防或預(yù)防措施115、結(jié)束語126、熱處理工藝卡片13參 考 文 獻141 設(shè)計任務(wù)低合金刃具鋼9Mn2V的熱處理工藝設(shè)計低合金刃具鋼9Mn2V是一種油冷硬化型冷作磨具鋼，具有一些裂紋敏感性，鍛造加熱時不宜迅速加熱。還具有中等程度的脫碳敏感性，加熱時應(yīng)采取防護措施。當(dāng)鋼錠有嚴(yán)重偏析時，應(yīng)在開

8、坯時進行均勻化處理，在室式爐加熱時最好在650700進行預(yù)熱，鋼錠開坯時允許最高加熱溫度是1150，大于1噸的鋼錠，可適當(dāng)提高1020，由坯成材時加熱溫度應(yīng)低些，一般不超過1130，終鍛溫度在開坯時應(yīng)大于850，而成材時應(yīng)大于800。模具企業(yè)依據(jù)需要改鍛為模塊時可參照成材時的鍛造參數(shù)進行。 鍛造應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行變形工藝，尤其不要在低于停鍛溫度下鍛造，避免造成裂紋，只有形狀小而簡單的鍛件可以空冷外，其余均應(yīng)立即在熱砂里緩冷。 經(jīng)鍛造緩冷后的坯件均必須在高于Acl以上的溫度下通過加熱退火處理，來獲得滿意的退火組織和硬度，鋼的退火工藝見表20-2，采用等溫退火法能獲得比較滿意的結(jié)果，但生產(chǎn)周期長，成本高，

9、在生產(chǎn)中只能有特別要求時才應(yīng)用。 如為消除網(wǎng)狀碳化物(Cm)組織，除采用高溫正火方法外，當(dāng)網(wǎng)狀碳化物（Cm）組織輕微時，也可適當(dāng)提高溫度（1020）的退火處理，但應(yīng)注意冷速要緩慢，保溫時間一般為24h。 9Mn2V的下臨界點Ac1為720°C，普通退火溫度750770°C，等溫退火的等溫溫度680710°C，等溫時間45h，退火后的硬度185229HB。 3.淬火 9Mn2V的Acm點溫度為760°C，Ms=125°C，常用淬火溫度780800°C，油冷淬火，淬火后的硬度大致在6164HRC范圍。2 設(shè)計方案2.1 9Mn2V鋼熱處理

10、工藝設(shè)計的分析由于9Mn2V鋼是一種綜合力學(xué)性能比碳素工具鋼好的低合金工具鋼，是合金工具鋼中惟一不含Ni、Cr元素的經(jīng)濟型鋼種，適于制造各種精密量具、樣板，也用于一般要求的尺寸比較小的沖模及冷壓模、雕刻模、落料模等。冷作模具的常見失效形式冷作模具的失效形式，主要有過載失效、磨損失效、咬合失效和多沖疲勞失效四種。過載失效這是由于模具零件材料及其熱處理后本身存在能力不足以抵抗工作載荷作用而引起的失效。當(dāng)模具零件韌性不足時，易產(chǎn)生脆斷或開裂；當(dāng)強度不足時，易產(chǎn)生塑性變形而失效。例如，冷擠壓模和冷鐓模等易產(chǎn)生這種過載失效。磨損失效這是一種由于模具工作部位與被加工材料之間的摩擦磨損，導(dǎo)致工作部位尺寸和形

11、狀精度超差而引起的失效。例如，要求精度較高的冷擠壓模和冷沖裁模等易產(chǎn)生這種失效。咬合失效模具工作部分與被加工材料在高壓力摩擦作用下，潤滑膜破裂而發(fā)生咬合，即被加工材料“冷焊”到模具零件表面上，引起兩者表面質(zhì)量精度超差而導(dǎo)致的失效。例如，拉深模、冷擠壓模和彎曲模等易產(chǎn)生這種失效。多沖疲勞失效冷作模具多數(shù)以一定的沖擊速度和能量反復(fù)作用于被加工材料上。在交變載荷作用下，達到一定的沖擊次數(shù)(多發(fā)生在10005000次)后，模具零件萌生微小裂紋(疲勞源)，裂紋不斷擴展后發(fā)生斷裂而導(dǎo)致失效。例如，重載的冷擠壓模和冷鐓沖頭等易產(chǎn)生這種失效。模具的耐磨性冷作模具在工作時，表面與坯料之間產(chǎn)生許多次摩擦，模具必須

12、在這種情況下仍能保持較低的表面粗糙度值和較高的尺寸精度，以防早期失效。由于模具材料的硬度和組織是影響模具耐磨性能的重要因素，因此為了提高冷作模具的抗磨性能，通常要求模具硬度高于加工件硬度3050，材料的組織為回火馬氏體或下貝氏體，其上分布均勻、細小的粒狀碳化物。要達此目的，鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般都在060以上。模具的韌性模具材料的韌性，要根據(jù)模具工作條件來決定，對于受強烈沖擊載荷的模具，如冷作模具的凸模、冷鐓模具等，因受沖擊載荷較大，需要高的韌性；對于一般工作條件下的冷作模具，通常受到的是小能量多次沖擊載荷的作用，模具的失效形式是疲勞斷裂，因此模具不必具有過高的沖擊韌度值。模具的強度模具的強度即

13、指模具零件在工作過程中抵抗變形和斷裂的能力。強度指標(biāo)是冷作模具設(shè)計和材料選擇的重要依據(jù)，主要包括：拉伸屈服點、壓縮屈服點等。屈服點是衡量模具零件塑性變形抗力的指標(biāo)，也是最常用的強度指標(biāo)。為了獲得高的強度，在模具制造過程中，要選擇合適的模具材料，并通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に噥磉_到要求。模具的抗疲勞性能冷作模具通常是在交變載荷的作用下發(fā)生疲勞破壞的，因此為了提高模具使用壽命，需要有較高的抗疲勞性能。導(dǎo)致模具疲勞失效的因素有：鋼中帶狀和網(wǎng)狀碳化物、粗大晶粒；模具表面有微小刀痕、凹槽及截面尺寸變化過大和表面脫碳等。模具的抗咬合性當(dāng)沖壓材料與模具表面接觸時，在高壓摩擦下潤滑油膜被破壞，此時被沖壓件金屬“冷焊”

14、在模具型腔表面形成金屬瘤，從而在成形工件表面劃出道痕。咬合抗力就是對發(fā)生“冷焊”的抵抗力。影響咬合抗力的主要因素是成形材料的性質(zhì)，如鎳基合金、奧氏體不銹鋼、精密合金等有較強的咬合傾向。模具材料及潤滑條件也對抗咬合性有較大的影響。低合金刃具鋼9Mn2V是利用我國豐富的錳、釩資源研制出來的不含鉻的冷作模具鋼。其中錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達170一200，主要是為了提高鋼的淬透性。加熱時，錳的碳化物(Fe，Mn)，C易于溶解，晶粒易于長大，增加了鋼材的過熱敏感性。加入釩可以起到抑制晶粒長大的作用，細微的VC質(zhì)點能有效地細化晶粒，也能抑制二次碳化物網(wǎng)的析出，所以即使大尺寸的工件，中心碳化物網(wǎng)一般仍小于2級。總的

15、來說，碳化物量比CrWMn鋼要少，但顆粒度較大，因此耐磨性不及CrWMn鋼，但仍比T10鋼的耐磨性要高67倍。碳化物不均勻性一般較好，是最容易鍛造和機械加工的工模具鋼。錳有促進樹枝狀偏析的傾向，軋制成材后有時出現(xiàn)呈骨骼狀分布的碳化物堆集，是促成工模具開裂失效的內(nèi)在因素，但畢竟出現(xiàn)的幾率不是很高的。3 設(shè)計說明低合金刃具鋼9Mn2V的熱處理工藝設(shè)計的熱加工工藝流程經(jīng)過許多次改進形成如下的工藝流程: 下料鍛造球化退火機械加工淬火回火精磨成品檢驗。9M2V鋼屬于高碳鋼，其成分如下表3.1.表3.1 9Mn2V鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）CSiMnV402.00 成分分析：9Mn2V模具鋼中含有一定量

16、的釩，細化了晶粒，減小了過熱敏感性, 具有較高的硬度和耐磨性，淬透性很好，淬火時變形較小9Mn2V鋼的淬透性接近9SiCr鋼，低于CrMn鋼；回火穩(wěn)定性甚差，幾乎與碳素工具鋼相近, 總的來說，碳化物量比CrMn鋼要少，但顆粒度較大，因此耐磨性不及CrMn鋼，但仍比T10鋼的耐磨性要高67倍。碳化物不均勻性一般較好，是最容易鍛造和機械加工的工模具鋼。刃具的熱處理是確定其組織、性能及使用壽命的關(guān)鍵。熱處理工藝包括機捌加工前的正火和退火及加工成形后的淬火和回火。正火是為了改善刃具的原材料組織，如去除網(wǎng)狀碳化物和細化組織等；退火是用于調(diào)整晶粒度，使碳化物球化、消除應(yīng)力及改善切削加工性能，為以后熱處理作

17、好組織準(zhǔn)備。低合金刃具鋼一般為過共析鋼，鍛軋和鍛造成毛坯后，都要經(jīng)過球化退火的熱處理，以達到消除鍛造應(yīng)力、降低硬度、便于切削加工的目的，并提供了良好的碳化物球化組織。球化組織的硬度和強度較片狀組織低，有利于切削加工，且能夠獲得比較光潔的表面。球化組織與片狀組織相比，它的淬火溫度范圍比較廣，不容易過熱，淬火變形及開裂傾向較小，淬火后的組織比較均勻。在實際的生產(chǎn)中，有的采用調(diào)質(zhì)處理球化處理的方法，溫度在A c。以上，主要應(yīng)用于改善工具被加工表面的粗糙程度。淬火目的是使鋼具有在回火馬氏體基體上均勻分布細粒狀的碳化物組織，來提高刃具的強度、硬度和耐磨性，從而提高刃具的使用壽命。淬火后的刃具應(yīng)該立即進行

18、回火，以消除淬火應(yīng)力，并提高塑性和韌度。為了保持高的強度、高的硬度和高的耐磨性，應(yīng)當(dāng)采取低溫回火?；鼗饻囟戎饕且罁?jù)鋼種和硬度要求而定，同時還要依據(jù)刃具的性能要求及淬火情況調(diào)整回火溫度。要根據(jù)刃具的不同性能要求，選取不同的回火溫度。如采用等溫淬火或是淬火硬度偏低的應(yīng)采用下限溫度回火。在選取回火溫度時，應(yīng)該注意避開回火脆性區(qū)，常用鋼的回火脆性溫度如下：9Mn2V鋼為190230。在低溫回火過程中，馬氏體分解，殘余奧氏體部分轉(zhuǎn)變，使淬火鋼的內(nèi)應(yīng)力降低了很多，鋼的脆性也降低了，塑性和韌度提高了，從而使鋼獲得較好的綜合力學(xué)性能。預(yù)備熱處理工藝為了改善冷作模具鋼原材料和鍛軋毛坯的質(zhì)量，為切削加工和最終熱

19、處理奠定良好的組織基礎(chǔ)，其預(yù)備熱處理包括：正火、退火和調(diào)質(zhì)處理等。正火冷作模具鋼的正火，旨在消除碳素工具鋼和合金工具鋼的碳化物網(wǎng)和細化珠光體組織，以及有利于提高淬火的硬化層深度和減少變形、防止開裂等。去應(yīng)力退火冷作模具鋼的去應(yīng)力退火，旨在消除淬火或精加工前的殘留應(yīng)力，以便避免淬火裂紋和減少變形。圖3.2 9Mn2V鋼去應(yīng)力退火工藝曲線 球化退火冷作模具鋼的球化退化，旨在得到有利于金屬切削加工所需要的組織和性能，并為淬火作好組織準(zhǔn)備調(diào)質(zhì)處理冷作模具鋼的調(diào)質(zhì)處理，旨在獲得索氏體和消除碳化物網(wǎng)及殘留應(yīng)力，改善組織結(jié)構(gòu)，提高切削加工表面質(zhì)量以及減少淬火變形和預(yù)防淬火裂紋等。冷作模具鋼的調(diào)質(zhì)處理，即經(jīng)過

20、常規(guī)加熱淬火后在640680進行高溫回火。調(diào)質(zhì)處理后硬度一般229HBW：為了降低表面粗糙度值，應(yīng)處理成2832HRC冷作模具零件的最終熱處理，旨在賦予各種模具所要求的使用性能和壽命。主要包括各種方法的淬火、回火和冷處理以及化學(xué)熱處理等表面強化技術(shù)。淬火工藝常用冷作模具的淬火工藝規(guī)范和加熱系數(shù)。模具淬火處理時的脫碳、氧化內(nèi)應(yīng)力及組織不均勻性頓磨損開裂疲勞強度及抗咬合性能有顯著影響。對要求耐磨或隨后進行電加工的模具，應(yīng)采用上限的加熱溫度和保溫時間系數(shù)；對要求強韌性的模具可采用下限的加熱溫度和保溫時間系數(shù)。- 圖3.3 9Mn2V淬火工藝曲線回火冷作模具的回火，應(yīng)按模具圖樣規(guī)定的技術(shù)要求(材料和硬

21、度等)、淬火方法及淬火后的硬度等，參照表620確定其具體工藝參數(shù)。值得指出的是，不得在各種鋼產(chǎn)生低溫回火脆性的溫度范圍內(nèi)進行回火對于精度高的鋼制模具，為提高硬度，穩(wěn)定尺寸，提高使用壽命，在淬火后可用干冰+酒精冷卻劑或液氮冷卻劑的冷處理。圖3.4 回火溫度曲線3.2.3質(zhì)量檢驗經(jīng)過上述各種熱處理后9Mn2V鋼的韌性、硬度、耐磨性都有所甚至很大的提升。從以下方面檢驗其質(zhì)量如何：外觀檢驗a.模具表面不得有磕碰、劃傷、燒毀及嚴(yán)重的氧化、脫碳、麻點、腐蝕及銹蝕現(xiàn)象。b.表面不得有各種裂紋，必要時用磁力，滲透等探傷手段檢查。c.淬火、回火后模具必須清洗干凈、孔、槽不得有各種鹽潰、油膩等附著物。d.火焰淬火

22、模具表面應(yīng)無燒熔、氧化、裂紋等缺陷。變形檢查a.凸凹模具零件熱處理后變形量不得超過規(guī)定磨量的2/3。b.模具熱處理后允許變形范圍及中心孔距允許變形范圍可參考表。表 模具允許變形量工件單位名義尺寸（mm）允許變形量（mm）碳素工具鋼低合金工具鋼高合金工具鋼5050-120+0.02 121-200+0.05 +0.03 210-300+0.06 +0.04 模具各種孔中心距變形率（%）硬度檢查a.模具毛坯退火后硬度要求：碳素工具鋼180-207HB；低合金工具鋼207-241HB；中高合金工具鋼217-255HB。b.凸凹模具零件淬火后應(yīng)100%進行硬度檢查，批量大者應(yīng)40%硬度檢查，60%用銼

23、刀檢查。c.沖裁類冷沖模具在離刃口5mm以內(nèi)硬度必須達到設(shè)計要求，不得有軟點；冷鐓、冷擠、拉伸及壓彎類模具，主要受力工作面及R處硬度必須達到設(shè)計要求。d.碳素工具鋼小凸模尾部固定部分應(yīng)控制在30-40HRC，其余部分淬硬必須達到設(shè)計要求。e.火焰表面淬火的大型模具，工作面硬度應(yīng)不低于規(guī)定值上限，一般不允許有回火帶及低硬區(qū)?？捎美锸嫌捕葍x對大型火焰淬火模面進行硬度分布差異測定。結(jié)構(gòu)及形狀復(fù)雜者允許有20mm低硬度區(qū)，但硬度值不低于10HRC。金相組織檢驗?zāi)＞呙魍嘶鸷笃浣鹣嘟M織要求如表。表 模具毛坯退火組織要求鋼號珠光體等級網(wǎng)狀碳化物等級帶狀碳化物等級碳素工具鋼4-63-低合金工具鋼2-424高

24、合金工具鋼1-323a.碳素工具鋼退火后的珠光體組織按GB1298-77第一級別評定；網(wǎng)狀碳化物按GB1298-77第二級別評定。合金工具鋼退火后的珠光體組織按GB1299-77第二級別圖（3）評定。軸承鋼退火后的珠光體組織為2-5級（按YB9-68第六級別評定），網(wǎng)狀碳化物應(yīng)3級（按YB9-68第六級別圖評定）。高速工具鋼和Cr12型鋼退火后應(yīng)檢查共晶碳化物不均勻度（可根據(jù)鍛件標(biāo)準(zhǔn)圖片企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或上海工具廠標(biāo)準(zhǔn)評定）。b.淬火后馬氏體等級按JB2406-79，工具鋼熱處理金相檢驗標(biāo)準(zhǔn)第十、第九級別圖評定，要求碳素工具鋼3級，高碳合金工具鋼2級，中合金工具鋼4級4 9Mn2V鋼的熱處理缺陷及預(yù)防

25、或補救措施 低合金刃具鋼9Mn2V熱處理工藝設(shè)計已經(jīng)在前面展示，單就其性能以及熱處理的過程想必是沒多大問題，若放入實際生產(chǎn)中有很多不可預(yù)知的問題。在此，便列舉一些9Mn2V鋼的熱處理缺陷及預(yù)防或補救措施：由于原材料中存在比較嚴(yán)重的骨骼狀碳化物偏析帶，退火時片狀珠光體未能全部球化，淬火后該地區(qū)形成粗針馬氏體組織，產(chǎn)生較大的淬火應(yīng)力，與組織不均勻引起的附加應(yīng)力相疊加最終使工件淬火開裂。采用雙細化工藝，可以改善碳化物的分布，防止開裂，提高工件使用壽命。過熱過燒組織在實際生產(chǎn)中，對9Mn2V鋼的過熱敏感性常常缺乏足夠的重視，因此工件屢屢過熱。把握好它的淬火性，適當(dāng)加高或減低淬火溫度。 工藝操作不當(dāng)出現(xiàn)

26、材料淬火軟點。可以通過改進其操作工藝流程是產(chǎn)品質(zhì)量得到提升。 球化組織粗大不均，球化不完善，組織中有網(wǎng)狀和鏈狀碳化物?？梢愿倪M鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理消除。淬火過熱或過燒，淬火組織粗大化?？梢酝ㄟ^正確制定淬火工藝，嚴(yán)格控制淬火溫度和加熱時間進行預(yù)防。 硬度低或不均。通過徹底消除模具表面的氧化皮并保證有良好的預(yù)備熱處理組織進行預(yù)防。5 結(jié)束語 這次低合金刃具鋼9Mn2V熱處理工藝設(shè)計的完成，讓我不僅通過自己的努力大致了解了其流程，還學(xué)會了把自己書本上學(xué)到的知識運用到實際物體上去。9Mn2V鋼一般適于制造要求變形小，形狀較復(fù)雜尺寸較小，輕載荷的冷沖模、冷壓模、雕刻模、彎曲、落料模等。前段時間在