磚混結構小學教學樓的施工組織設計

1、；.濮陽縣郎中鄉(xiāng)郎中中心小學教學樓 施工組織設計施工組織設計編制依據(jù)；本工程施工組織設計根據(jù)工程設計圖紙、圖紙答疑、圖紙會審、施工合同約定的質量條款、國家現(xiàn)行施工質量驗收規(guī)范、建筑工程強制性文件、河南省建筑工程安全施工管理條例、各建筑工程安全操作規(guī)程；結合現(xiàn)場實際條件編制。工程施工質量檢驗評定標準：建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-2002建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-2

2、002建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范GB50210-2001建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002一；本工程參建單位；建設單位；濮陽縣教育局設計單位；濮陽市同創(chuàng)建筑設計有限公司監(jiān)理單位；濮陽市遠大建設監(jiān)理舜意分公司施工單位；河南軍安建工集團有限公司質監(jiān)單位；濮陽縣建工局質監(jiān)站勘察單位；濮陽市地質勘察大隊二；工程概況及結構設計；1；本工程為濮陽縣2010年校安工程第 標段，濮陽縣郎中鄉(xiāng)郎中中心小學教學樓工程。磚混結構，二層，建筑面積 834.35平方米。本工程東西長52.24m,南北寬8.94m，建筑高度7.65m，呈規(guī)則一字型。本工程設計等級為小型，抗震設防烈度7度，其耐火等級

3、為二級，合理使用年限為50年。2；本工程基礎采用鋼筋混凝土條形基礎，基礎墊層采用C10素混凝土，厚度100mm,鋼筋混凝土條形基礎采用C30混凝土，鋼筋采用HPB235、HRB335，基礎砌體采用MU10級多孔磚，采用M10水泥砂漿砌筑。在-0.060m處設1：2水泥砂漿防潮層。 3；本工程主體結構；本工程一-二層高均為3.6m,主體磚砌體采用MU10多孔磚，一層采用M10混合砂漿砌筑， 二層采用M7.5混合砂漿砌筑。在每層窗下設120*240mm鋼筋混凝土拉梁，每層柱、梁、樓蓋、屋蓋均為現(xiàn)澆構件，主體混凝土強度等級C25，鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400。三；裝飾裝修；1；內

4、墻1：采用混合砂漿抹灰，做法見05YJ內墻4，面層為白色仿瓷涂料，做法見05YJ涂27。內墻2：走廊及室內窗臺以下為900mm高白色面磚墻面，（二層欄板內側為1100mm）做法見05YJ內墻8。 2；地面；采用水泥砂漿地面，做法見05YJ1地1.3；樓面；采用水泥砂漿樓面，做法見05YJI樓1.4；頂棚；采用混合砂漿頂棚，做法見05YJ頂3，面層為白色仿瓷涂料。做法見05YJ涂27.5；屋面及屋面防水；本工程屋面防水等級為二級，做法見05YJ1屋1，（B1-50-F3）。6;外墻；本工程外墻采用60厚聚苯板保溫材料做保溫層，散水以上為600mm高蘑菇石墻面，蘑菇石規(guī)格為200*400，做法見0

5、5YJ外墻12.7：油漆：教室木門采用05YJ1涂1，內外乳黃色，樓梯欄桿、扶手等鐵制構件采用05YJI涂12，樓梯欄桿采用黑色漆，扶手采用淺咖啡色漆。上人孔鋼爬梯采用黑色漆。四；建筑節(jié)能； 1外墻采用20厚YT無機活性墻體保溫材料做保溫層，平均傳熱系數(shù)；0.36w/k2;屋面采用倒置式節(jié)能保溫屋面，屋面保溫層采用80厚擠塑保溫板，傳熱系數(shù)0.36W/k3外窗采用80系列白色塑鋼單框5+9+5中空玻璃窗，傳熱系數(shù)2.85W/m.K.五；施工條件；本工程結構工程在春、夏季施工，溫度為15-38度，主導風向為偏南風，降雨量5-35mm,利于施工。本工程位濮陽縣郎中鄉(xiāng)壩頭公路郎中集南側路東，在郎中中

6、心小學校園北側，施工場地開闊，并與學生活動區(qū)域分離，減少了安全事故的發(fā)生，道路滿足物料的運輸，現(xiàn)場水、電已接通。六；工程項目人員配置； 1；項目經理；韋緒卿 2；技術負責人： 3；質檢員； 4；施工員； 5；安全員； 6；造價員； 本公司根據(jù)工程結構、裝飾裝修特點，派出了一個業(yè)務能力強、嚴格管理、團結協(xié)作、求真務實的項目管理組織班子。項目經理韋緒卿具有多年施工管理經驗，熟悉設計、施工驗收規(guī)范、國家建設法律法規(guī)，業(yè)務組織、協(xié)調能力強；技術負責人 ，是具有多年施工經驗的工程師，多次參與本公司中標的住宅小區(qū)施工，熟悉施工規(guī)范，技術素質強。本公司技術科在工程開工前對項目部全體人員進行了工程質量、文明施

7、工、安全生產等事項交底。在項目經理帶領下，項目部全體人員各司其職、各負其責，以國家建筑法律、法規(guī)為準繩，以現(xiàn)行施工驗收規(guī)范為依據(jù)，遵守合同條款，領會設計意圖嚴抓質量，精心組織杜絕浪費，在保證安全生產的情況下，安排流水作業(yè)，保證施工質量，確保工期盡量提前交工，為公司創(chuàng)效益爭榮譽。七；主要施工機具配備計劃； 本工程土建工程量任務大，安裝工程量少（只有電氣安裝）教學樓布局規(guī)則，為加快施工進度，確保施工質量及工期，公司配備以下機械；1；QTZ-25（臂長35m,自升式）塔機一臺2；JZC-350混凝土攪拌機二臺3；JZS-200砂漿攪拌機二臺4；GT-14鋼筋調直機一臺5；GQ-40鋼筋切斷機一臺6；

8、GW-40鋼筋彎曲機一臺7；MJ-500木工圓鋸機一臺8；BSJ-300/21KVA電焊機二臺9；PZ-500平板振搗器三臺10；HZ-50A插入式振動棒五套11；SSW-120物料提升機一臺以上施工機械設備均為公司自有，性能可靠，保養(yǎng)良好。在送往工地前均檢測合格，在工地安裝后進行空車負荷試運行。八；主要材料供應計劃； 項目部根據(jù)業(yè)主提供的施工場地，進行了機械布局，鋼筋、木工加工場地布置，規(guī)劃出作業(yè)區(qū)、加工區(qū)、物料區(qū)、辦公區(qū)、職工車輛停放區(qū)，這樣場地比較狹小，不能大批量進料，不利施工。項目部計劃基礎分部工程一次性把料進夠，主體施工階段、裝飾裝修階段按實際進度分批進料。 施工部署 本工程工期緊，

9、學校位于村內，施工場地不大。周圍居民住戶較多，村內部分道路較窄，給施工進料帶來不便，因此項目部結合實際情況，制定以下施工措施；1；根據(jù)施工進度，合理調配施工作業(yè)人員、物料及施工機具，防止出現(xiàn)窩工、機具閑置情況發(fā)生。2；采用先地下、后地上，先結構、后裝修的施工順序，合理劃分施工流水段，進行流水作業(yè)，保證按時完成施工任務。3根據(jù)本工程結構、裝修特點，本工程劃分三個施工階段，基礎、主體施工階段-裝飾裝修施工階段-電氣安裝施工階段。4基礎、主體施工階段，施工進度要快，充分利用施工間歇進行流水作業(yè)，各工種交叉作業(yè)，確保施工各分項工程順利進行。5；裝飾裝修施工階段，應自上而下施工，施工要精致，要認真施工，

10、盡量一次成活，避免返工。6；安裝施工階段，熟悉、掌握設計意圖，認真施工，掌握各設備位置、標高，認真安裝，不污染其他分項工程。7；對各階段的施工要求；基礎、主體階段-保證質量、進度要快裝飾裝修階段-做工精致、成活率要高電氣安裝階段-按圖施工、做工要細8：因本工程在校內施工，不可避免的要產生各項施工污染，因此要制定施工計劃及措施，盡量不影響學生上課，應有計劃對噪聲較大的施工工序安排在放學、晚上或星期天施工。盡量防止水污染，空氣污染，工人說話、行為不文明的現(xiàn)象。在保證安全生產、工程質量的前提下，立足于快、高、細三個出發(fā)點，合理調配施工人員、機具、物料，加快施工進度，提高施工質量，順利達到公司的預期目

11、標。 施工質量技術措施一施工測量；建筑施工測量應采用合格的光學儀器。本工程定位放線采用J2型激光經緯儀，校測標高采用S3自動水準儀。施工測量應遵循；先整體后局部，先控制后細部的測量原則，按照業(yè)主提供的建筑規(guī)劃基線及設計圖紙，利用已有的永久性控制點，用經緯儀對擬建工程定位，測出擬建工程的長、寬、開間軸線尺寸，并按照基礎結構圖紙，用石灰粉撒出基礎邊線，為基槽土方開挖提供依據(jù)，同時利用水準儀測出擬建工程的± 0.000點，計算出基槽土方開挖深度，即設計槽底標高，為基槽土方開挖做準備。二；土方工程1；土方開挖工程；本工程基槽土方開挖采用機械開挖，人工輔助清平，根據(jù)開挖深度，基坑按1；0.75

12、放坡，開挖作業(yè)時由測量工控制開挖標高，機械開挖至槽底標高上150200mm時由人工清土、修平，禁止超挖、擾動槽底土層，開挖施工中要查驗有無雜填土、古墓、洞穴及其他不利工程結構質量的問題，有上述問題不得私自處理，必須及時向建設單位、設計單位、監(jiān)理單位匯報，如地基不需要處理，方可進行釬探，并向相關部門申請進行驗槽，及時辦理驗槽簽證手續(xù)。土方開挖工程質量檢驗標準槽底標高：±50mm長度、寬度：+200、-50mm邊坡：按設計要求表面平整度：20mm2：土方回填：基底處理：回填土前應清除基底的建筑垃圾、樹根、草皮、積水?；诪樗绍浲寥罆r，回填施工前應對基底松土夯實，基底為含水量很大的松軟土時

13、，應采用排水晾干或換土措施。人工填土應從場地最低處開始，鋪土分層夯壓，每層土虛鋪厚度采用機械夯壓時，沙質土不大于30cm,粘性土不大于25cm。回填施工用土盡量選擇潔凈的粉粘土，控制土料的含水率，含水率大，容易夯壓成橡皮土。含水率小，土料發(fā)散夯壓不實，回填土施工必須嚴格按照施工規(guī)范要求控制每層虛鋪回填土厚度為200-250mm,每層回填土夯壓不少于三到四遍，夯壓施工時要一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉分層夯打，然后再夯中間。打夯路線應由四邊開始，然后再夯中間。邊角部位、搭接部位要多夯幾遍，每層按規(guī)范要求用環(huán)刀對回填土取樣。土方回填工程質量檢驗標準：標高：-50mm分層壓實系數(shù)：按設

14、計要求回填土料：按設計要求分層厚度及含水量：按設計要求表面平整度：20mm三；砌筑工程；1；本工程基礎、主體砌體所用多孔磚、水泥、中砂、鋼筋等原材料必須取樣檢測合格。水泥進場使用前，應對該批量水泥強度、安定性進行復驗，對于不同品種的水泥，嚴禁混合使用。砂漿用砂不得含有有害雜物，砂漿用砂的含泥量必須滿足規(guī)范要求，對于強度等級不小于M5的水泥及混合砂漿，其含泥量不應超過5%。砌體使用的砌筑材料多孔磚應有產品合格證書，見證取樣檢測復試報告。砌體使用的多孔磚要在砌筑施工前12天澆水濕潤。含水率控制在15%左右。砌體拉結筋規(guī)格、直徑、長度、彎鉤形式必須符合設計采用的施工圖集要求。2；砌筑施工前項目部要提

15、前對施工班組進行質量、安全施工進行交底，掌握設計意圖及質量要求，施工前要校核各軸線尺寸，進行開間尺寸糾錯，無誤后才能進行排磚摞底，立皮樹桿盤角，第一層和最后一層磚要丁砌，由低向高砌筑，嚴格執(zhí)行內外搭砌，三一砌法。3；砌筑施工要嚴格控制砂漿配比，對材料要進行計量，控制材料偏差，保證砂漿配比、施工砂漿強度質量。砂漿應隨拌隨用，砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起；水泥砂漿、混合砂漿攪拌時間不得少于2min。水泥砂漿應在3小時、混合砂漿應在4小時內使用完畢。施工期間溫度超過30度時，水泥砂漿應在2小時內、混合砂漿應在3小時內使用完畢。砌筑施工時要內外雙掛線，砌筑施工時如采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過7

16、50mm，施工期間溫度超過30度時，鋪漿長度不得超過500mm。砌筑施工砌筑五皮磚要用檢測尺及時對墻體進行垂直度、平整度、灰縫厚度進行檢查。保證砌體垂直度、平整度，控制水平灰縫豎向灰縫厚度，保證砂漿飽滿度在85%以上，砌體不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫及假縫。磚砌體組砌方法應正確，上下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法，混水墻中長度大于或等于300mm的通縫每間不超過三處，且不得位于一面墻上。4；遇到GZ處，必須留置馬牙槎，先退后進，每沿500mm墻高必須放置砌體拉結筋，拉結筋伸入柱內不少于200mm,伸入砌體內不少于1000mm，標準砌體要放2根拉結筋，120mm厚砌體也要放置2根拉結筋，370mm

17、砌體放置3根拉結筋。墻體拉結筋豎向間距偏差不超過100mm。5；電工埋設電工導管必須隨土建同步進行，根據(jù)設計圖紙、50標高控制線留置配電箱、開關、插座位置，嚴禁先砌后剔。6；濮陽地區(qū)為抗震設防區(qū)，砌筑施工時砌體轉角處、交接處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，無法避免時應留踏步槎，其次是留直槎放置拉結筋。砌體施工要組砌方法正確，上下錯縫、內外搭接，磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻。水平灰縫、豎直灰縫厚度宜為812mm。水平灰縫砂漿飽滿度必須控制在85%以上，豎縫砂漿應飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。磚砌體施工質量要求：偏差mm軸線位置偏移：10mm砌體頂面標高：±15mm表面平整度混水：8mm每層

18、垂直度：5mm門窗洞口高寬：±5mm外墻上下窗口偏移：20mm水平灰縫平直度：10mm四；鋼筋工程 1；鋼筋進場時，必須按照現(xiàn)行國家標準【鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋】GB1499中的規(guī)定，抽取試件作力學性能檢驗。其質量必須符合相關標準規(guī)定。鋼筋進場時要校對合格證，查看鋼筋外觀，鋼筋表面應平直、無損傷、帶肋鋼筋肋紋清晰且分布規(guī)則，鋼筋表面不得有劈裂、油污、或片狀老銹、直徑粗細不勻等質量缺陷。2；本工程所用各種鋼筋必須證件齊全，必須見證取樣檢測合格。3；鋼筋加工時HPB235鋼筋調直時，冷拉率不得大于4%，HRB335/400級鋼筋冷拉率不得大于1，鋼筋表面應清潔無銹，鋼筋加工前必須對鋼筋

19、表面粘著的泥土、油污、浮銹清除干凈，鋼筋調直應優(yōu)先使用調直機，下料加工時必須加工成樣品，由技術員、項目監(jiān)理共同檢驗認可后，方能成批加工。4；HPB235級鋼筋末端必須加工成180度彎鉤，圓弧直徑不得小于2.5d,彎后平直長度不得少于3d，加工柱、梁環(huán)筋，必須按照抗震要求加工，環(huán)筋采用135度角，彎后平直長度取10d及75mm大值。HRB335級、HRB400級鋼筋加工形式必須符合設計要求。5；鋼筋安裝時，必須校核軸線、標高、位置、截面尺寸，綁扎Z/GZ鋼筋時，環(huán)筋必須沿受力筋呈螺旋狀對稱布置，綁扎Z/GZ環(huán)筋在層高上下1/6處均為環(huán)筋加密區(qū)，環(huán)筋間距不得大于100mm。綁扎QL、L骨架時，環(huán)筋

20、開口必須沿梁上層架立筋交替錯開布置。QL、L綁扎搭接時，搭接位置、搭接接頭率、搭接長度必須符合設計及規(guī)范要求，搭接長度范圍內環(huán)筋必須加密。搭接頭盡量不設置在環(huán)筋加密區(qū)內，梁的環(huán)筋加密區(qū)取梁高的1.5倍，挑梁懸挑部分環(huán)筋開口宜設置在下部。6；鋼筋連接；鋼筋直徑小于14mm的，應采用綁扎搭接，鋼筋直徑大于14mm的，應優(yōu)先采用焊接，結合實際情況，本工程柱、梁鋼筋采用氣壓焊接。鋼筋綁扎搭接長度必須滿足設計要求或施工驗收規(guī)范，鋼筋焊接質量必須符合【鋼筋焊接及驗收規(guī)程】JGJ18的規(guī)定，并抽取鋼筋焊接件作外觀及力學性能檢驗。鋼筋接頭應設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不得設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端

21、至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10D。同一構件內鋼筋接頭應相互錯開。錯開長度為35倍d及500mm。鋼筋接頭位置不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。當無法避開時，接頭百分率不應大于50%。在同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋接頭面積的百分率應符合設計要求，在受拉區(qū)不宜大于50%，7；綁扎XB底部鋼筋時，先在模板上劃線，標出鋼筋間距。試擺鋼筋，短向受力筋在下，長向鋼筋在上。把每個交叉點都綁扎牢固。底部鋼筋綁扎完成后，由電工敷設電工線路導管，要求對線管綁扎牢固。電工完成后由鋼筋工再綁扎XB上層負彎矩蓋筋，要求上層蓋筋在上，分布筋在下。鋼筋綁扎完成后加鋼筋保護層墊塊，上層蓋筋與底部

22、鋼筋間加支架。支架數(shù)量滿足施工要求即可。 A:鋼筋加工質量要求：允許偏差mm受力筋順長度方向全長的凈尺寸：±10mm彎起鋼筋的彎起位置：±20mm環(huán)筋內凈尺寸：±5mmB:鋼筋安裝質量的允許偏差mm綁扎鋼筋網長寬：±10mm 網眼尺寸：±20mm綁扎鋼筋骨架長：±10mm 寬、高：±5mm受力鋼筋間距：±10mm基礎保護層厚度：±10mm柱、梁保護層厚度：±5mm板、墻保護層厚度：±3mm 綁扎環(huán)筋、橫向鋼筋間距：±20mm鋼筋彎起點位置：±20mm五；模板工程 1

23、；模板加工、安裝施工質量直接影響到結構質量及施工進度。為了確保施工質量及工程工期的實現(xiàn)，項目部必須提前把應用模板材料進場，提前對木工進行交底。模板加工截面尺寸必須符合構件設計要求，采用材料必須堅固，滿足施工中產生荷載要求。 2；模板安裝前要校核50高程控制線，確保標高控制無誤。模板安裝前要對上面附帶的灰漿清理干凈，模板要滿刷隔離劑，嚴禁在模板上涂刷廢舊機油，以免污染構件鋼筋，影響鋼筋與混凝土的握裹力，影響構件整體質量。 3；安裝Z/GZ模板時，要對Z.GZ鋼筋、馬牙槎、根部清理，清除鋼筋上附帶的砂漿，清除掉馬牙槎上的舌頭灰。鏨掉柱根部浮漿及松動石子，然后用水沖凈后才能安裝模板。模板就位后要檢查

24、構件的軸線位置、截面尺寸、垂直度，無誤后用卡鉤、木方加固固定。固定后要重新校正垂直度。4；安裝梁模板時，也要校核50高程控制線，防止標高錯誤。根據(jù)設計圖紙，查驗每個構件的軸線位置、截面尺寸、標高，梁的軸線偏差不得超過5mm,然后安裝梁支架及底模，底模就位后要校正軸線位置、標高、截面尺寸，對于跨度大于4M的梁要起拱，本工程梁模板需要起拱，起拱量鋼模為1/1000,木模為3/1000,安裝底模后等梁鋼筋骨架綁扎完再安裝梁側面模板，側模要安裝牢固，為保證截面尺寸，梁內應用與構件尺寸相同的短鋼筋支撐梁兩側模板，梁側面模板上口要順直，以便支撐現(xiàn)澆板模板，保證現(xiàn)澆板模板平整，保證現(xiàn)澆構件的陰角順直及觀感。

25、5；安裝現(xiàn)澆板模板時，先校核測量50標高控制線，查看是否有誤，確認正確后自50高程控制線上量至現(xiàn)澆板底，并對房間四周墻面抄平，以便控制現(xiàn)澆板四角平整。然后安裝現(xiàn)澆板底模的大橫撐，固定后安裝橫撐支架，本工程板底支架采用帶絲鋼管支架，支架底部要設墊板，底座要平穩(wěn)，然后調整支架旋絲頂住橫撐，所有鋼支架要用鋼管拉結固定，防止受力傾覆。安裝完支架后再安裝小橫撐，然后安裝竹膠板或復合板。模板安裝要牢固平整，接茬處高差不得大于2mm,板縫不得漏漿，模板安裝重點控制梁柱節(jié)點，此處容易造成漏漿、漲模、使構件軸線位移?，F(xiàn)澆板模板安裝完要用水準儀對各個房間模板抄平，平整度超過5mm時要調整。6；安裝現(xiàn)澆結構的上層模

26、板及其支架，下層現(xiàn)澆樓板必須具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架，上下層支架的立柱位置應對準，并鋪設墊板。刷涂模板隔離劑時，不得刷涂過多，防止沾污構件鋼筋。影響混凝土與鋼筋的握裹能力，降低整體混凝土強度。7；梁、板模板安裝完工后，模板的接縫不應漏漿，在混凝土澆筑施工前，木模板應澆水濕潤，但模板內不能有積水。固定在模板上的預埋件、預留孔、電工線盒應安裝牢固位置正確?，F(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差：mm軸線位置：5mm底模表面標高：±5mm截面內部尺寸:基礎±10mm，柱、墻、梁+4-5mm。層高垂直度：不大于5m:6mm相鄰兩板表面高低差：2mm表面平整度：5mm預留洞：中心位置

27、：10mm；尺寸：+10、0mm。8;模板拆除施工，柱的側模拆除時間（根據(jù)施工季節(jié)決定）以不損傷構件棱角為宜。拆除現(xiàn)澆板模板時，構件跨度大于2M、小于8M的，混凝土強度必須大于設計混凝土強度等級的75，拆除梁模板時，本工程梁跨度均小于8M，梁混凝土強度必須達到設計混凝土強度值的75%，拆除懸臂構件時，不論構件跨度長短，構件混凝土強度值必須達到設計混凝土強度值的100%。9；模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架應分散堆放并及時清運。模板上的鐵釘要及時起出、收集。底模拆除時的混凝土強度要求：板：跨度2，8m,應達到設計值的75% 跨度 8m:必須達到設計值的100%梁、拱、殼：跨度

28、8m:應達到設計值的75% 跨度8m:應達到設計值的100%懸臂構件：必須達到設計值的100%六；混凝土工程1；原材料要求；水泥；進場時應對其品種、級別、包裝、出廠日期進行檢驗。并應對其強度、安定性的性能進行見證取樣復驗。其質量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定。鋼筋混凝土結構，嚴禁使用含氯化物的水泥。砂；普通混凝土工程采用的砂質量必須符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。砂中不得含有泥塊、樹根、草皮等雜物。不得采用海砂。石子；石子中不得含有山皮塊、粘土塊、混凝土用的石子，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的四分之一，且不得超過鋼筋最

29、小凈距離的3/4。對于混凝土實心板，石子的最大粒徑不得超過板厚的1/3，且不得超40mm。水；拌制混凝土的用水，應采用飲用水，當采用其他水源時，水質必須符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。鋼筋混凝土結構施工不得采用含氯鹽的海水。2；混凝土配比；混凝土施工必須按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配比設計規(guī)程JGJ55的相關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性、工作性進行配比設計。對于首次使用的配比應進行開盤鑒定。混凝土拌制前，應根據(jù)砂、石子的含水率調整材料用量，換算成施工配比?；炷僚浔葧r必須對材料進行過磅計量，水泥±2%，砂、石子±3%，水±2%。并按規(guī)定進行臺賬

30、記錄。3；混凝土澆筑施工；澆筑前應由監(jiān)理及相關部門對隱蔽工程進行驗收。并辦理隱蔽簽證。澆筑前對木模板澆水濕潤，但模內不得積水，并將預埋件、預留洞固定牢固。4；混凝土配料要經過過磅計量，裝料順序；一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子?；炷翑嚢钑r間不少于1.5到2分鐘?；炷磷詳嚢铏C口出料后，盡快用塔機料斗吊運到澆筑地點。防止混凝土出現(xiàn)離析、水泥漿流失。出現(xiàn)離析后要重新攪拌?；炷恋奶涠葢獓栏窨刂?，澆筑基礎墊層、基礎及配筋稀疏的結構，坍落度應為1030mm；中型截面的柱及梁、板混凝土坍落度應為3050mm。5；柱、構造柱混凝土澆筑前，應先在模內鋪設一層厚約50100mm的水泥漿或混凝土中成分相同

31、的水泥砂漿，便于新舊混凝土結合?；炷翝仓Q向構件應分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)構件鋼筋疏密情況決定。一般分層高度為混凝土振搗棒作用部分長度的1.25倍。每層最大厚度不超過500mm。當澆筑高度大于3M時，應采用串筒、溜管使混凝土下落。使用插入式振搗器應快插慢拔，振點要均勻排列，逐點移動，均勻振搗，振搗器移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗上層混凝土時要插入下層混凝土50mm左右。以消除兩層混凝土間的接縫?；炷翝仓B續(xù)進行，如必須停工間歇，盡量縮短停歇時間，間歇時間不應超過2小時，并應在混凝土初凝前漿混凝土澆筑完畢。梁、板混凝土澆筑施工；混凝土虛鋪厚度要大于實際板厚，梁要用插入式振

32、搗器振搗，板要用平板式振搗器。先將梁內填滿并振搗密實后，再振搗板，板振搗時要來回多次振搗，振搗完畢后及時用刮杠刮平混凝土，并以木錯搓平混凝土。在混凝土澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應及時采取措施進行處理。6；混凝土施工縫的留置和處理；因停電、下雨、機械損壞等原因，造成混凝土澆筑暫停而留置施工縫，暫停時間超過水泥初凝時間后，必須等混凝土強度達到1.2mm后，再對施工縫進行處理。施工縫留置位置應符合要求；柱；留置在基礎的頂面或梁下3050mm處；梁；與板連成整體的大截面梁，留置在板底以下2030mm處。當板下有梁托時，留置在梁托下部。；板；單向板

33、留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板，施工縫位置應符合設計要求。；樓梯；可留置在樓梯踏步板的1/3處。；施工縫處理；清除已硬化的施工縫處浮漿、松動石子、軟弱混凝土層，并漿接茬處充分濕潤，重新澆筑混凝土前，應先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿。然后在鋪設新混凝土，并將接茬處混凝土振搗密實。使新舊混凝土結合密實。7；混凝土養(yǎng)護；對已澆筑完畢12小時的混凝土，應采取覆蓋、澆水等養(yǎng)護措施。澆水養(yǎng)護時間對硅酸鹽水泥及礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，澆水養(yǎng)護時間不少于7天，澆水養(yǎng)護以混凝土表面濕潤為宜。七；裝飾裝修工程；1；原材料要求；水泥應采用檢測合格的礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水

34、泥，強度等級為32.5級。抹灰用砂應采用中砂。砂的顆粒要堅硬潔凈，不得含有草皮、粘土塊、堿性物。石灰膏；應采用塊狀生石灰淋制，熟化時間一般不少于15天，用于面層抹灰時熟化時間不少于30天。石灰膏內不得含有未熟化的顆粒及雜質。2；抹灰施工；抹灰前要提前對施工班組進行施工質量及施工安全交底。對每一間結構開間尺寸進行驗收，清除磚砌體表面的浮土、粘結物、混凝土表面的油污，并對砌體灑水濕潤砌體，然后在砌體上做灰餅、沖筋?？刂颇ɑ液穸?，并用2M靠尺檢查灰餅間的垂直度、平整度。3；本工程抹灰分室外抹灰、室內抹灰。室外抹灰使用水泥砂漿，室內抹灰使用水泥混合砂漿。抹灰質量要求為；普通抹灰。普通抹灰為一遍底層灰，

35、一遍面層灰，兩遍完活。分層搟平、修整、表面壓光。4；室外抹灰；室外抹灰施工時，先根據(jù)磚砌體平整度、垂直度找出抹灰的規(guī)矩，在上層做好灰餅，自上而下吊線，根據(jù)垂直線查看需要抹灰的厚度，抹灰厚度較薄及過厚時，均要調整。最薄處不得小于12mm，最大厚度不得大于30mm。同時外墻抹灰應設置分隔條，間距以1.5m-2m為宜，分隔條要順直。5；抹灰打底；本工程外墻底層抹灰設計為1：3水泥砂漿，在混凝土外面上抹灰，必須先抹一遍膠漿，才能進行水泥砂漿抹壓施工。在已濕潤的外墻上抹灰，抹壓厚度宜控制在12-15mm左右，根據(jù)已作出的灰餅，由上往下抹，分遍抹壓厚度在15mm左右，然后用刮杠靠在兩邊的沖筋上，由下往上刮

36、平，刮完一方后，用木搓搓平搓毛。搓完后要檢查平整度，陰陽角是否方正。分層抹灰施工，底層與面層抹灰要間隔一段時間，抹面層灰前應讓底層灰有七、八成干。6；抹面層灰；面層灰為1：2水泥砂漿，抹壓厚度8mm,面層抹灰要細致施工，認真抹壓、精心施工，先彈好每步作業(yè)面水平控制線，同時也是安裝水平分隔條的位置。面層抹灰經人工抹壓，與底層灰結合牢固后，用刮杠刮平抹灰面，然后用鐵抹壓光。每步作業(yè)接茬應設置在安裝分隔條處。接茬處應平整光滑無高低差，分隔條應埋入灰漿內，分隔條應順直、平整。7；室內抹灰；底層、面層抹灰施工操作同外墻抹灰，內墻抹灰總厚度為20mm，底層灰為1：?。?水泥混合砂漿，面層灰為1：0.5;3

37、的水泥混合砂漿；室內抹灰在門窗洞口、柱角、墻陽角處必須做1：2水泥砂漿護角。門窗洞口護角應與洞口齊高，柱護角應到梁底或板底，墻陽角護角固定不少于2m。8；建筑樓、地面施工；本工程地面采用05YJ1地1，樓面采用05YJ1樓1。原材料要求；使用的水泥應為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不宜小于42.5級，砂；應采用中砂，其含泥量不宜大于3%.地面墊層采用C15混凝土80mm厚墊層，墊層澆筑前必須對室內基土找平、夯壓密實。然后根據(jù)50標高控制線計算出澆筑位置。澆筑前要對基土灑水濕潤，澆筑混凝土的坍落度要控制在10mm左右，墊層要振搗密實，抹壓平整但不能壓光。地面找平層施工；地面找平層應采用1：

38、3水泥砂漿做找平層，在鋪設找平層前，應將地面墊層表面清理干凈，混凝土表面應灑水濕潤。找平層砂漿要鋪攤厚度均勻，抹壓密實，表面搓毛。地面面層施工時，應清除找平層表面的浮土、垃圾，灑水濕潤表面，然后鋪設素水泥漿作結合層。然后鋪設抹壓1：2水泥砂漿面層，砂漿稠度不應大于35mm,砂漿要拌合均勻，施工時應隨鋪隨拍實。砂漿厚度應控制在20mm。抹平工作要在水泥初凝前完成，壓光工作要在水泥終凝前完成。面層要抹壓平整、密實，接茬平順。平整度不得超過4mm,大于25平方米的房間，面層宜按開間做分隔處理。9；樓面施工；施工前必須對混凝土現(xiàn)澆板進行清理，清除表面浮土、垃圾及落地灰，然后灑水濕潤現(xiàn)澆板表面，涂刷一層

39、素水泥漿做結合層，然后鋪設抹壓20mm厚的1：3水泥砂漿做找平層，找平層做法同地面找平層；樓面砂漿面層做法同地面面層做法。面層要抹壓密實，平整、接茬平順光滑，平整度控制在4mm以內。大于25平方米的房間，面層應按開間設置分隔縫。地面、樓面施工后，要及時對抹灰面進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。10；涂飾施工；涂料施工應在對墻面驗收合格的基礎上施工，墻面不得存在質量缺陷，墻面應平整、順直、接茬平順、大墻面及細部無空鼓。 本工程內墻采用白色仿瓷內墻涂料，外墻采用柔性丙烯酸外墻涂料。涂料施工前要檢查墻面是否干燥，抹灰墻面刷涂溶劑涂料時，墻面含水率不得大于8%，刷涂水性涂料時，墻面含水率不得大于10%

40、。涂料施工前先對墻面進行清理及處理，將墻面上的灰塵、污垢、砂漿流痕清理干凈，對于缺棱掉角處，用1:3水泥砂漿修補，表面麻面用膩子填補齊平。外墻涂料施工；外墻膩子施工；涂料工程使用的膩子，應具有防水性、抗曬性、耐酸堿性，膩子抹壓刮平后應與墻面粘結牢固，不得有粉化、起皮、裂紋現(xiàn)象，膩子干燥后，應打磨平整光滑，并將粉塵清理干凈。涂料施涂；同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。涂料施涂需分段施工時，應以分隔縫、墻的陰、陽角處；水落管處為分界線。涂料的稠度必須控制，防止施涂時出現(xiàn)流墜、露底，第一遍涂料刷涂表干后，才能進行第二遍涂料刷涂施工。外墻涂料面層質量要求涂料色澤一

41、致、無透底、不顯刷痕。完活的墻面禁止污染。內墻涂料施工；施工前先將墻面的垃圾及污染物清理干凈，當頂棚及墻面平整度超過4mm時，不得用涂料找平，必須用膩子填補刮平，然后進行第一遍的涂料刮抹，第一遍涂料要抹壓堅實牢固，大致平整。等第一遍涂料完全干燥后，才能進行第二遍涂料施工，涂料施工后，由安裝工程施工，最后進行面層涂料施工。面層涂料必須采用同一廠家、同一種類、同一批號的產品。面層涂料施工不得污染其他分項工程。面層涂料應平整光滑、色澤一致、不顯接茬、開關、插座、配電箱、管道處細部應做工細致。不得毛糙。木門油漆；木門油漆應采用調和漆，木門刷漆前要對木門刮膩子，將木節(jié)、蟲洞、劈裂處、接縫處用膩子填平，膩

42、子干燥后用細砂布打磨后，再刷第一遍漆，打底漆應控制稠度，過厚刷不開，將來爆皮，過稀刷不上。容易流墜。第一遍漆干燥后才能刷面層漆，刷漆施工不得污染其他分項工程。面層漆應色澤均勻一致，無漏底、不顯刷痕，不流墜。11；門窗安裝木門安裝；木門進場后，要對木門框及扇進行檢查，對存在質量缺陷的必須調換。木門框要校正，用木拉條交叉固定，以便門框定型，對有蟲眼的要處理，然后用瀝青對門框側邊進行防腐，門框在門窗洞口抹灰時應安裝，以便門洞口抹灰并將門框固定。同一樓層的門框安裝標高必須一致，偏差不得超過5mm，門框每側邊固定點不少于三個。門框安裝質量要求橫平豎直、上下尺寸一致。 木門扇安裝；門扇應進行預安裝，進行尺

43、寸排查門扇與框的縫隙精確到毫米，用刨子分批刨平，不得一次刨成。防止出現(xiàn)門扇小的現(xiàn)象。塑鋼窗安裝；應根據(jù)原先測量的洞口尺寸，按編號對塑窗框進行安裝，窗框安裝固定點、下框泄水孔位置、數(shù)量必須符合設計要求。窗框安裝必須牢固，同一樓層、同一尺寸的窗框安裝標高必須一致。窗框安裝后應及時對縫隙進行填塞，并用膠封閉框與墻體的接縫。封膠應寬窄均勻，厚薄均勻，填塞密實、牢固。窗扇安裝；根據(jù)編號、位置對窗扇安裝，窗扇玻璃應透明、無氣泡、魚紋、牛眼等質量缺陷。玻璃必須與窗框固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，窗扇安裝后，應推拉自如，關閉嚴密，窗扇與框平行，不得有傾斜現(xiàn)象。窗扇鎖扣等附件必須齊全、有效。八；建筑屋面；本工程屋面

44、采用05YJ1屋1不上人倒置式屋面.做法；結構層-1：8水泥珍珠巖找坡層-1：3水泥砂漿找平層-4mmSBS防水層-50mm厚擠塑泡沫板保溫層-細石混凝土保護層。原材料要求；采用的水泥必須證件齊全，檢測合格，強度等級不低于32.5級，砂；應采用中粗砂；含泥量不大于5%，防水卷才；卷材的厚度及物理性能必須符合實際要求，材料證件必須齊全，進場后并取樣檢測合格才能用于工程。擠塑泡沫板；板材的規(guī)格、尺寸、密度必須符合設計要求。找坡層施工；施工前必須對現(xiàn)澆板清理干凈，然后把珍珠巖濕潤后鋪攤，根據(jù)珍珠巖用量鋪撒水泥，然后采用人工拌合，水泥珍珠巖要拌合均勻，色澤一致，含水率不能過大。拌合均勻后要按設計要求鋪

45、平找坡層，屋脊處最厚，女兒墻邊緣處最薄。大致鋪設后用振搗器振壓密實，用2M刮杠刮平找坡。找坡層屋脊最厚處、女兒墻最薄處及屋面坡度必須符合設計要求。屋面雨水管道處要留出泛水坡度。砂漿找平層；待水泥珍珠巖找坡層振壓密實、刮平、找坡后，應及時鋪攤砂漿找平層，砂漿必須配比正確，砂漿要攪拌均勻，稠度合適。找平層厚度控制在20mm左右，找平層必須設置分隔縫，間距不大于6*6M。與女兒墻交接陰角處、轉角處，找平層必須抹壓成圓弧型，圓弧半徑不得小于50mm，屋面雨水管道處必須抹壓密實，泛水坡度便于雨水順利排出為宜。砂漿抹平收水后要二次壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。防水層；材料進場經外觀及取樣檢測合格后，才

46、能用于防水施工。防水層施工必須選擇有資質的專業(yè)防水施工單位施工。施工前應根據(jù)屋面坡度及設備安裝情況編制施工方案。施工前必須檢查砂漿找平層是否干燥，干燥后才能進行防水層的施工，防止防水層受潮起泡造成防水層失去作用。施工前要對找平層表面清理干凈，對分隔縫用瀝青砂填塞飽滿密實，在開始刷涂粘結底子油，為保證防水施工質量，本工程防水層采用熱熔滿粘法。防水層施工時，應先做好節(jié)點，附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由最低處向上施工，本工程屋面坡度較小，根據(jù)規(guī)范要求采用卷材平行于屋脊鋪貼。鋪貼卷材應采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接，本工程采用的SBS卷材

47、長、短邊搭接寬度均為80mm.邊刷涂膠粘劑，邊加熱鋪貼卷材，加熱卷材時火焰噴嘴應距卷材3040cm，加熱要均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度。不得過分加熱及燒穿卷材。卷材熔融后立即滾鋪，滾鋪時必須及時排出卷材下部的空氣，卷材應粘結平整，不得皺折，并應輥壓粘結牢固。搭接縫部位以溢出熔融的改性瀝青為宜，并應隨即刮封接口。防水層卷材收頭的端部應裁齊，壓入預留凹槽內，用壓條或墊片釘壓固定。最大釘距不得大于700mm，然后用密封材料將凹槽填嵌封嚴。屋面防水施工完活后，必須做屋面24小時蓄水試驗，試驗時間以蓄水后算起；經檢查各部位無滲漏才能對防水層驗收合格，并辦理驗收記錄。保溫層的鋪設；防水層施工合格后，

48、應及時鋪設屋面保溫層。先鋪設大面，然后細部，板塊保溫層鋪設應平整，排列有序，板縫不得大于5mm，平整度不得大于4mm。細石混凝土保護層；按設計要求；先綁扎直徑4mm的雙向間距150mm的鋼絲網，鋼絲網片在分格縫處應斷開，網片下并墊保護層墊塊，保護層厚度不小于10mm，鋼絲網交叉點均要綁扎牢固，鋼絲網驗收合格后，及時澆筑細石混凝土?；炷烈O分隔縫，分隔面積不宜大于100，分格縫寬度不宜小于20mm,縫內用柔性防水材料或瀝青砂填嵌密實、飽滿。九；腳手架的搭設和拆除； 鋼管腳手架搭設必須符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130中條款要求。1 ；腳手架施工工藝；挑選架桿、架扣-地基處理-

49、放置縱向掃地桿-逐根立豎桿與掃地桿連接牢固-安裝橫向掃地桿-安裝縱向大橫桿-安裝小橫桿-加設拋撐、剪刀撐-鋪腳手板-安裝護身欄桿-安裝安全網-掛標志牌-檢查驗收。施工架搭設；本工程高度小于10m，擬采用鋼管單排架，立桿縱向間距1.5m，大橫桿間距1.2-1.4m，小橫桿間距不大于1.5m。立桿距墻面1.4m，小橫桿一端伸入墻內不少于24cm，并與墻體拉結。架體搭設前，必須對架體基層處理 。將基土找平、夯實，然后鋪設一層灰土，夯壓堅實。架體立桿第一步必須選擇長短不一的架桿，保證相鄰的兩根立桿的接頭應錯開50cm以上，并力求不再同一步內。每根立桿底部應設置底座和墊板，架體底部必須設置縱、橫向的掃地

50、桿 ?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿必須用連墻桿與建筑物外墻可靠連接。架體立桿應高出作業(yè)層1.5m，高出女兒墻1m。立桿的垂直偏差不得大于架高的1/200。立桿嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接。大橫桿安裝時，縱向大橫桿應設置在立桿的內側，其長度不宜小于3跨，宜采用對接扣件連接；也可采用搭接。對接時大橫桿的連接點應交錯布置，兩根相鄰的縱向大橫桿接頭不宜設置在同一布或同一跨內；不同步、不同跨的兩個相鄰接頭，在水平發(fā)現(xiàn)錯開距離應大于50cm。采用搭接時，搭接長度不應小于1M，應等間距設置三個旋轉扣件固定。

51、同一步內縱向水平高低差不得超過60mm，同一步里、外兩根大橫桿接頭應相互錯開，不宜在同一跨內，同一跨間上下相鄰的兩根大橫桿接頭要錯開50cm以上，橫向小橫桿用直角扣件連接在大橫桿與墻體上，當小橫桿靠近立桿時，小橫桿可緊固于立桿上，小橫桿在架體連接點伸出不小于10cm，伸入墻內不少于24cm,作為架體與建筑物墻體連接的小橫桿稱為連墻桿，兩端必須與架體、墻體連接牢固。連墻桿應從第一步水平大橫桿處拉結，連墻桿應均勻分部，拉結點應靠近主節(jié)點，剪刀撐搭設時，應將一根架桿緊扣在立桿上，另一根架桿緊扣在小橫桿上，剪刀撐兩端的架扣距鄰近的連接點不應大于20cm，最下一對剪刀撐與立桿連接點距地面不應大于50cm

52、。每對剪刀撐寬度不小于四跨，且不應小于6m，剪刀撐必須在架體兩端處各設置一道剪撐。中間每道剪刀撐的間距不得大于15m。腳手架各桿件相交叉伸出的端頭，均應大于10cm，防止桿件滑脫。架扣安裝時，對接扣件開口應朝向架子內側，螺栓向上，直角扣件開口不得朝下。腳手板安裝；作業(yè)層腳手板應滿鋪，鋪穩(wěn)，離開墻面1215cm，腳手板應采用搭接，搭接長度不少于20cm，搭接處必須設置在小橫桿上，當不能滿足要求時，可采用對接平鋪對接時必須采用連根小橫桿，腳手板伸出小橫桿外長度不得大于15cm。架體必須隨主體結構施工進度同步搭設，設置的連墻桿嚴禁在施工中拆除。架體每搭設升高一步，完活后必須自檢，然后由安全員檢查，批

53、準后才能到架體上施工。架體拆除；架體拆除施工前必須由項目部及公司安檢科同意，并進行拆除交底編制拆除方案。拆除前安全員要檢查作業(yè)人員是否飲酒、衣著穿戴是否合適、是否帶病作業(yè)、對患有高血壓、心臟病、恐高癥、癲癇病的拆除作業(yè)人員嚴禁進場，施工前必須在拆除作業(yè)區(qū)搭設外圍欄，設置專人把守。防止出現(xiàn)意外傷害事故。拆除作業(yè)先拆除腳手板，拆除最上部剪刀撐、再拆除小橫桿、拆除部分連墻桿、大橫桿、立桿。架體嚴禁一次拆除，應按外墻抹灰或保溫施工進度逐布拆除。架桿、架扣要順架體溜下，嚴禁向下投擲、亂扔，防止出現(xiàn)傷人事故。拆除作業(yè)后要及時清理拆除的架桿、架扣，并抹油保養(yǎng)。十：電氣安裝： 電氣班組施工前必須熟悉、掌握設計

54、內容，吃透設計圖紙，弄懂各安裝節(jié)點，熟悉材料的用途、性能，積極與土建配合進行電氣安裝施工。 基礎施工時，必須按設計要求進行進戶電源導管的加工、制作，導管的規(guī)格、管徑、材質必須符合設計要求，鋼導管連接必須采用焊接，焊接質量必須符合規(guī)范要求，焊口必須飽滿，無夾渣、氣泡、縫隙等質量缺陷，導管轉彎處必須做圓弧處理，采用焊接時必須使用兩個45度的彎頭連接，焊接處要采用套管進行保護。電源導管安裝時必須對電源導管進行內外防腐，安裝軸線位置、標高必須符合設計要求，然后固定牢固。主體施工時電工必須隨土建施工進行電線導管的預埋，掌握配電箱、開關、插座的位置、標高，確定線管、線盒的長度、位置。線管連接處必須采用防水

55、膠布包扎封閉，防止脫口，造成線管堵塞無法穿線，線盒必須用分廢紙、鋸末填滿，然后用膠帶包扎。在墻體上預埋線管，線管保護層必須大于15mm，應隨砌筑施工同步預埋，嚴禁剔槽埋管，線管較多時應采用砂漿或混凝土包裹進行保護，插座、開關、配電箱位置、標高要符合設計要求。 在梁、板內預埋線管、線盒時，穿線長度在30m時必須設置穿線盒，線管入盒長度要滿足規(guī)范要求，要采用保護措施，防止線管脫口，線管每隔1m要進行固定，距線盒處固定點應不大于500mm，梁內線盒要緊貼模板，預埋過深將使面板無法扣實，同時線盒內容易灌入混凝土或砂漿，線盒要固定牢固，防止移位，線管保護層必須大于15mm。電線穿管施工時，必須先對線管進

56、行清理，清除管內的垃圾及水，然后穿引鋼絲，穿線施工時必須按照設計回路進行分色用線穿管，嚴禁管內設置接頭，4mm以下的電線應采用鉸接，電線入管時兩人合力進行拉、送穿線，電線入盒后要預留100-150mm的長度，為電線與設備連接留下準備，電線接頭鉸接結實，接頭處要用絕緣膠布包扎緊密，電線入配電箱內要預留50-100cm的長度，為電線連接控制設備做準備。電氣設備安裝施工，設備安裝前必須檢查產品包裝是否完整、缺附件，然后再進行設備組裝、連線，燈具要安裝牢固，電線接頭要固定緊密，開關、插座接線要固定緊密，面板要固定牢固，嚴禁松動，嚴禁出現(xiàn)裸露金屬導體，系統(tǒng)連線后必須進行系統(tǒng)檢測，然后進行負荷運行。系統(tǒng)無故障才能交付投入使用。安全施工措施公司、項目部必須建立、健全安全責任制，建立安全管理體系，組織安全培訓教育，定期進行檢查及考核。工程開工前，要組織公司-項目部-班組三級安全培訓教育，貫徹執(zhí)行安全生產、預防為主的指導方針，積極宣傳國家的安全法律、法規(guī)，安全生產制度、各工種安全技術操作規(guī)程，講解安全用品佩戴正確方法、緊急情況正確處置和安全疏散、崗前安全檢查、不定期進行坍塌、墜落、觸電、傷人、著火緊急救援演練、加強特種作業(yè)人員、施工管理。將安全管理目標細化，將責任制層層分解，落實到人，并簽訂安全責任書。項目部每天必須保證有兩名安全員值班，保證呼叫通訊暢通。本工程成立現(xiàn)場