課程設(shè)計_設(shè)計一臺上料機液壓系統(tǒng)

1、WORD格式實用文檔液壓與氣壓傳動課程設(shè)計任務(wù)書系別機械與汽車工程學院專業(yè)機械制造設(shè)計及其自動化班級機制 0811姓名嚴磊學號2021516007指 導老 師鄔國秀專業(yè)資料整理WORD格式實用文檔目錄一、設(shè)計題目 .3二、負載分析 .32.1負載與運動分析 .32.2負載動力分析 .32.3負載圖與運動圖的繪制 .3三、設(shè)計方案擬定 .53.1液壓系統(tǒng)圖的擬定 .53.2液壓系統(tǒng)原理圖 .53.3液壓缸的設(shè)計 .6四、主要參數(shù)計算 .74.1初選液壓缸工作壓力 .84.2計算液壓缸主要尺寸 .94.3活塞桿穩(wěn)定性校核 .94.4計算循環(huán)中各個工作階段的液壓缸壓力，流量和功率.9五、液壓元件選擇

2、 .115.1確定液壓泵的型號及電動機功率 .115.2選擇閥類元件及輔助元件 .125.3液壓系統(tǒng)原理圖上局部閥類功能.13六、液壓系統(tǒng)性能驗算6.1驗算系統(tǒng)壓力損失 .136.2驗算系統(tǒng)發(fā)熱與溫升 .15七、小結(jié) .15八、參考文獻 .16專業(yè)資料整理WORD格式實用文檔一、設(shè)計題目題目：設(shè)計一臺上料機液壓系統(tǒng)， 要求驅(qū)動它的液壓傳動系統(tǒng)完成快速上升慢速上升停留快速下降的工作循環(huán)。其構(gòu)造示意圖如圖1 所示。其垂直上升工作的重力為 5000N ，滑臺的重量為 1000N ，快速上升的行程為 350mm，其最小速度為 45mm/ s ; 慢速上升行程為 100mm，其最小速度為 8mm/ s；

3、快速下降行程為 450mm，速度要求 55mm/ s?；_采用 V 型導軌，其導軌面的夾角為90 ，滑臺與導軌的最大間隙為2mm，啟動加速與減速時間均為0.5s ，液壓缸的機械效率考慮密封阻力為0.91 。上料機示意圖如下：圖 1 上料機的構(gòu)造示意圖專業(yè)資料整理WORD格式實用文檔二、負載分析對液壓傳動系統(tǒng)的工況分析就是明確各執(zhí)行元件在工作過程中的速度和負載的變化規(guī)律，也就是進展運動分析和負載分析。2.1 、負載與 運動分析根據(jù)各執(zhí)行在一個工作循環(huán)內(nèi)各階段的速度，繪制其循環(huán)圖，如下列圖所示：快進慢 進停 留快退2.2 、負載動力分析動力分析就是研究機器在工作中其執(zhí)行機構(gòu)的受力情況。1工作負載F

4、LFG50001000 N6000 N2 摩擦負載FffFN sin2由于工件為垂直起升， 所以垂直作用于導軌的載荷可由其間隙和機構(gòu)尺寸求得FN120N ,取靜摩擦系數(shù)為0.2 ，動摩擦系數(shù)為0.1 那么有專業(yè)資料整理WORD格式靜摩擦負載動摩擦負載F fs0.2 120 sin 45 N33.94NF fd0.1 120 sin 45 N16.97N專業(yè)資料整理WORD格式3慣性負載Gv慣 性 負 載 為 運 動 部 件 在 起 動 和 制 動 的 過 程 中 可按 F matgG- 運動部件的重量 Ng- 重力加速度，g 9.8m2v- 速度變化值mss專業(yè)資料整理WORD格式t-起動或制

5、動時間s專業(yè)資料整理WORD格式實用文檔加速Fa1Gv60000.045 N55.05Ngt9.810.5減速Fa2Gv60000.045 0.008 N45.26Ngt9.810.5制動Fa3Gv60000.008 N9.79Ngt9.810.5反向加速Fa4Gv60000.055 N67.28Ngt9.810.5反向制動Fa 5Fa 467.28N根據(jù)以上的計算，考慮到液壓缸垂直安放，其重量較大，為防止因自重而自行下滑，系統(tǒng)中應設(shè)置平衡回路。 因此在對快速向下運動的負載分析時，就不考慮滑臺 2 的重量。那么液壓缸各階段中的負載如表1 所示0.91 表 1液壓缸各階段中的負載m工 況計算公式

6、總負載 F/N缸推力 F/N啟 動FF fsF L6033.946630.70加 速FF L F fd F a16072.026672.55快 上FF fdFL6016.976612.05減 速FF LFfdF a 25971.716562.32慢 上FF LF fd6016.976612.05制 動FF L F fd F a36007.186601.30反向加速FF fdF a 484.2592.58快 下F F fd16.9718.65制 動FF fdFa 5-50.31-55.29專業(yè)資料整理WORD格式實用文檔2.3 負載圖和速度圖的繪制按照前面的負載分析結(jié)果及的速度要求、行程限制等，

7、繪制出負載圖及速度圖如圖 2 所示。專業(yè)資料整理WORD格式實用文檔三、設(shè)計方案擬定3.1 液壓系統(tǒng)圖的擬定液壓系統(tǒng)圖的擬定，主要是考慮以下幾個方面的問題：(1) 供油方式 從工況圖分析可知，該系統(tǒng)在快上和快下時所需的流量較小，因此從提高系統(tǒng)的效率，節(jié)省能源的角度考慮，采用單個定量泵的供油方式顯然是不適合的，宜選用雙聯(lián)式定量葉片泵作為油源。(2) 調(diào)速回路 由工況可知可知，該系統(tǒng)在慢速時速度需要調(diào)節(jié)，考慮到系統(tǒng)功率小，滑臺運動速度需要調(diào)節(jié)，考慮到系統(tǒng)功率小，滑臺運動速度低，工作負載變化小，所以采用調(diào)速閥的回油節(jié)流調(diào)速回路。(3) 速度換接回路 由于快上和滿上之間速度需要換接，但對換接到位置要求

8、不高，所以采用由行程開關(guān)發(fā)訊控制二位二通電磁閥來實現(xiàn)速度的換接。(4) 平衡及鎖緊 為防止在上端停留時重物下落和在停留期間內(nèi)保持重物的位置，特在液壓缸的下腔 ( 無桿腔 ) 進油路上設(shè)置了液控單向閥；另一方面，為了克制滑臺自重在快下過程中的影響，設(shè)置了一單向背壓閥。5本液壓系統(tǒng)的換向采用三位四通 Y 型中位機能的電磁換向閥，下列圖為擬定的液壓系統(tǒng)原理圖。專業(yè)資料整理WORD格式實用文檔3.2液壓系統(tǒng)原理圖：專業(yè)資料整理WORD格式實用文檔3.3 液壓缸的設(shè)計31 液壓缸的分類機組成液壓缸按其構(gòu)造形式，可以分為活塞缸、柱塞缸、和擺動缸三類?；钊缀椭麆倢崿F(xiàn)往復運動， 輸出推力和速度。擺動缸那么

9、能實現(xiàn)小于360 的往復擺動，輸出轉(zhuǎn)矩和角速度。 液壓缸除單個使用外， 還可以幾個組合起來和其他機構(gòu)組合起來，在特殊場合使用，已實現(xiàn)特殊的功能。液壓缸的構(gòu)造根本上可分成缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置，以及排氣裝置五個局部。32 液壓缸的主要參數(shù)設(shè)計后續(xù)計算3 3 液壓缸的構(gòu)造設(shè)計1 缸體與缸蓋的連接形式 常用的連接方式法蘭連接、螺紋連接、外半環(huán)連接和內(nèi)半環(huán)連接，其形式與工作壓力、缸體材料、工作條件有關(guān)。2 活塞桿與活塞的連接構(gòu)造 常見的連接形式有： 整體式構(gòu)造和組合式構(gòu)造。組合式構(gòu)造又分為螺紋連接、半環(huán)連接和錐銷連接。3活塞桿導向局部的構(gòu)造活塞桿導向局部的構(gòu)造，包括活塞桿與端蓋、

10、導向套的構(gòu)造，以及密封、防塵、鎖緊裝置等。4活塞及活塞桿處密封圈的選用 活塞及活塞桿處密封圈的選用，應根據(jù)密封部位、使用部位、使用的壓力、溫度、運動速度的X圍不同而選擇不同類型的密封圈。常見的密封圈類型： O 型圈， O 型圈加擋圈，高底唇 Y 型圈， Y 型圈，奧米加型等。5液壓缸的緩沖裝置 液壓缸帶開工作部件運動時，因運動件的質(zhì)量大，運動速度較高，那么在到達行程終點時， 會產(chǎn)生液壓沖擊， 甚至使活塞與缸筒端蓋產(chǎn)生機械碰撞。為防止此現(xiàn)象的發(fā)生， 在行程末端設(shè)置緩沖裝置。 常見的緩沖裝置有環(huán)狀間隙節(jié)流緩沖裝置，三角槽式節(jié)流緩沖裝置，可調(diào)緩沖裝置。6液壓缸排氣裝置 對于速度穩(wěn)定性要求的機床液壓缸

11、，那么需要設(shè)置排氣裝置。34 液壓缸設(shè)計需要注意的事項1 盡量使液壓缸有不同情況下有不同情況，活塞桿在受拉狀態(tài)下承受最大負載。2考慮到液壓缸有不同行程終了處的制動問題和液壓缸的排氣問題，缸內(nèi)如無緩沖裝置和排氣裝置，系統(tǒng)中需有相應措施。3 根據(jù)主機的工作要求和構(gòu)造設(shè)計要求，正確確定液壓缸的安裝、固定方式，但液壓缸只能一端定位。4 液壓缸各局部的構(gòu)造需根據(jù)推薦構(gòu)造形式和設(shè)計標準比擬，盡可能做到簡單、緊湊、加工、裝配和維修方便。35 液壓缸主要零件的材料和技術(shù)要求1 缸體材料 - 灰鑄鐵 : HT200,HT350; 鑄鋼： ZG25,ZG45粗糙度 - 液壓缸內(nèi)圓柱外表粗糙度為Ra0.2 0.4

12、m技術(shù)要求： a 內(nèi)徑用 H8-H9 的配合b缸體與端蓋采用螺紋連接，采用6H精度2 活塞專業(yè)資料整理WORD格式實用文檔材料 - 灰鑄鐵： HT150,HT200粗糙度 - 活塞外圓柱粗糙度Ra0.8 1.6 m技術(shù)要求：活塞外徑用橡膠密封即可取 f7f9 的配合，內(nèi)孔與活塞桿的配合可取 H8。3活塞桿材料 - 實心： 35 鋼， 45 鋼；空心： 35 鋼， 45 鋼無縫鋼管粗糙度 -桿外圓柱粗糙度為 Ra0.4 0.8 m技術(shù)要求： a 調(diào)質(zhì) 20 25HRCb活塞與導向套用 H 8f 7 的配合，與活塞的連接可用 H 8 h84缸蓋材料 -35鋼， 45 鋼；作導向時用耐磨鑄鐵粗糙度

13、-導向外表粗糙度為 Ra0.8 1.6 m技術(shù)要求：同軸度不大于0.03 m5 導向套材料 - 青銅，球墨鑄鐵粗糙度 - 導向外表粗糙度為Ra0.8 m技術(shù)要求： a 導向套的長度一般取活塞桿直徑的60%80% b 外徑 D內(nèi)孔的同軸度不大于內(nèi)孔公差之半四、主要參數(shù)的計算液壓缸工作壓力主要根據(jù)運動循環(huán)各階段的最大總負載力來確定，此外，還需要考慮一下因素：（ 1各類設(shè)備的不同特點和使用場合（ 2考慮經(jīng)濟和重量因素，壓力選得低，那么元件尺寸大，重量重，壓力選得高一些，那么元件尺寸小，重量輕，但對元件的制造精度，密封性能要求高。4.1 初選液壓缸的工作壓力根據(jù)分析此設(shè)備的負載不大， 按類型屬機床類，

14、 所以初選液壓缸的工作壓力為2.0MPa。4.2 計算液壓缸的主要尺寸AF式中； F-液壓缸上的外負載p專業(yè)資料整理WORD格式p-液壓缸的有效工作壓力A-所求液壓缸有有效工作專業(yè)資料整理WORD格式實用文檔面積AF6672. 552015 m233 .36104 m 2P10AD4433 .361042m6 .5210m3 . 14159按標準?。焊鶕?jù)快上和快下的速度比值來確定活塞桿的直徑：D 255D 2d 245d26 .86按標準取 d 25mm。那么液壓缸的有效作用面積為：無桿腔面積A11D 26.32 cm231.17cm244有桿腔面積A21D 2d 26.322.52cm226

15、.26cm2444.3 活塞桿穩(wěn)定性校核因為活塞桿總行程為 450mm，而活塞桿直徑為 25mm，l / d 450/ 25 18 10 , 需進展穩(wěn)定性校核， 由材料力學中的有關(guān)公式， 根據(jù)該液壓缸一端支承一端鉸接取末端系數(shù)2 2 ，活塞桿材料用普通碳鋼那么： 材料強度實驗值 f4.9 108 Pa ，系 數(shù)1，柔性系數(shù)85 ， rkJd， 因 為1A6.2550004l1285 2 120，所以有其臨界載荷Fkrk72FfA4.9108425210 6N 197413.15N22k1214501l50006.252 rk專業(yè)資料整理WORD格式取其平安系數(shù) nk4 時專業(yè)資料整理WORD格

16、式實用文檔Fk197413.15 N 49353.29 N 6672.55Nnk4所以，滿足穩(wěn)定性條件。4.4 計算循環(huán)中各個工作階段的液壓缸壓力，流量和功率 1求液壓缸的最大流量專業(yè)資料整理WORD格式快上A 1v快上31.1710qqA 1v慢上31.1710慢上q快下A 2 v快下26.2610445103 m3140.27106m38.42Lssmin48103 m324.94 106 m31.50 Lssmin455103 m3144.43106m38.67 Lssmin專業(yè)資料整理WORD格式實用文檔（ 2繪制工況圖工作循環(huán)中各個工作階段的液壓缸壓力、流量和功率如表2 所示。表 2

17、 液壓缸各工作階段的壓力流量和功率工 況壓力 p流量 q1功率 PMPaL minW快 上1.938.42270.84慢 上1.931.5048.25快 下0.00658.670.94由表 2 可繪制出液壓缸的工況圖，如圖3 所示：專業(yè)資料整理WORD格式實用文檔五、液壓元件的選用5.1 確定液壓泵的型號及電動機功率液壓缸在整個工作循環(huán)中最大工作壓力為1.93Mpa ，由于該系統(tǒng)比擬簡單，所以取其壓力損失p0.4Mpa ，所以液壓泵的工作壓力為PP Pp 1.93 0.4MPa 2.33MPa兩個液壓泵同時向系統(tǒng)供油時，假設(shè)回路中泄漏按10計算，那么兩個泵的總流量 應為 qp1.1 8.67L

18、 / m in 9.53 7L / m in ， 由于 溢流閥最小穩(wěn)定流量為3L min ，而工進時液壓缸所需流量為1.5L min ，所以。高壓泵的輸出流量不得少于 4.5L / min 。根據(jù)以上壓力和流量的數(shù)值查產(chǎn)品目錄，選用YB16.3 / 6 型的雙聯(lián)片泵，其額定壓力為6.3Mpa ，容積效率0.85 ，總效率0.75 ，所以驅(qū)動該泵PVP的電動機的功率可由泵的工作壓力2.33Mpa 和輸出流量當電動機轉(zhuǎn)速為 910r / min qP2 6.39100.8510 3L/ min 9.75L / min 求出pp qp2.331069.7510 3WWPp600.75504.83查電

19、動機產(chǎn)品目錄，擬定選用電動機的型號為 Y90S-6, 功率為 750W，額定轉(zhuǎn)速為 910r/min 。5.2 選擇閥類元件及輔助元件根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力和通過各個閥類元件和輔助元件的流量，可選出這些元件的型號及規(guī)格如下通過流量序 號名稱qmax/( L.min1)型號及規(guī)格1濾油器11.47XLX-06-802雙聯(lián)葉片泵9.75YB1-6.3/6.33單向閥4.875I-10B4外控順序閥4.875XY-B10B5溢流閥3.375PB-10B專業(yè)資料整理WORD格式實用文檔6三位四通電磁換向閥9.7534D1 10B7單向順序閥11.57XI-B10B8液控單向閥11.57IY-25B9二位二

20、通電磁換向閥8.2122 D1 10B10單向調(diào)速閥9.75QI-10B11壓力表Y100T12壓力表開關(guān)K-3B13電動機Y90S-6油管：油管內(nèi)徑一般可參照所接元件接口尺寸確定， 也可按管路中允許流速計算。在此題中采用內(nèi)徑為 8mm，外徑為 10mm的紫銅管油箱：油箱容積根據(jù)液壓泵的流量計算，取其體積V(57)qP,即V=70L3. 單向閥 I-10B?液壓元件產(chǎn)品樣本?XX立新液壓件廠P150技術(shù)規(guī)格：型號重量壓力 / 壓力損失 /接口尺寸 mm2 2 I-10B0.563<2? 8外形尺寸 P1514.外控順序閥 XY-B10B?液壓元件產(chǎn)品樣本?XX立新液壓件廠P30技術(shù)規(guī)格：

21、型號重量壓力 / 接口尺寸mm閥徑 mm2 XY-B10B1.5325? 8? 12外形尺寸構(gòu) P315. 溢流閥 PB-10B?液壓元件產(chǎn)品樣本? XX立新液壓件廠 P9 技術(shù)規(guī)格：專業(yè)資料整理WORD格式壓力/ 接口尺寸mm專業(yè)資料整理WORD格式型號重量閥徑 mm專業(yè)資料整理WORD格式2 專業(yè)資料整理WORD格式實用文檔PB-10B1.5325? 8? 12外形尺寸 P106 三位四通電磁換向閥34 D110 BP80重量壓力/壓力損失泄漏 ml接口尺寸型號2 /min mm2 34D1 10B3.563<2.5<2.5? 8外形尺寸 P877 單向順序閥XI-B10B P

22、25技術(shù)規(guī)格：接口尺寸mm型 號重量壓力 / 閥徑mm2 XI-B10B1.5325? 8? 12外形尺寸 P268 液控單向閥 IY-25B P153技術(shù)規(guī)格：型 號 重量壓力 / 壓力損失控制壓力 / 接口尺寸2 / 2 mm2 IY-25B2.263<2約小于主壓力 30%? 12外形尺寸 P1549 二位二通電磁換向閥22 D1 10BP67技術(shù)規(guī)格：型 號壓力/壓力損失泄漏 ml接口尺寸閥徑 mm2 / 2 /min mm22D1 10B63<1<15? 8? 12外形尺寸 P6810 單向調(diào)速閥 QI-10B P52專業(yè)資料整理WORD格式實用文檔技術(shù)規(guī)格：型 號

23、工作壓力 / 2 經(jīng)節(jié)流閥壓力經(jīng)單向閥壓力接口尺寸mm損失/ 損失/22QI-10B563<3<2? 8外形尺寸 P5311 壓力表 Y100TY 彈簧壓力表 100 壓力表直徑 mm T 徑向有邊12 壓力表開關(guān) K-3B13 電動機 Y90S-6額定功率轉(zhuǎn)速電流效率功率因數(shù)轉(zhuǎn)動慣量質(zhì)量0.75 kw910r/min2.25A72.50.700.02923kg?機械設(shè)計通用手冊?X展5.3 液壓系統(tǒng)原理圖上 局部閥類功能1. 溢流閥構(gòu)造原理及應用 1構(gòu)造原理： 圖 1 是 DBD型直動式溢流閥的構(gòu)造原理圖。進油口的壓力油通過阻尼活塞作用在其底部， 形成了一個與彈簧力相抗衡的液壓力

24、。 當此液壓力小于調(diào)壓彈簧的彈簧力時，錐閥關(guān)閉， 此閥不起調(diào)壓作用。 隨著進油口壓力的不斷提高。當液壓力大于彈簧力時，錐閥開啟，多余的油液溢回油箱，使進油口壓力穩(wěn)定在調(diào)定值上。直動式溢流閥構(gòu)造原理圖（ 2應用：1起平安閥作用防止液壓系統(tǒng)過載溢流閥起平安閥作用時，是為了限制液壓系統(tǒng)的最高壓力，以保證系統(tǒng)的平安 2 起溢流閥作用維持液壓系統(tǒng)壓力恒定在節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)中， 溢流閥在正常工作時為常開， 通過溢流將多余油液排回油箱而維持液壓系統(tǒng)壓力根本恒定。3使液壓系統(tǒng)卸荷先導式溢流閥的遠程控制口通油箱，就可以利用溢流閥使系統(tǒng)卸荷。4遠程調(diào)壓 在先導式溢流閥的遠程控制口上接遠程調(diào)壓閥，能實現(xiàn)遠程調(diào)壓。2.

25、順序閥專業(yè)資料整理WORD格式（ 1構(gòu)造原理：按工作原理和構(gòu)造，順序閥分直動式和先導式兩類；按壓力控制方式，順序閥有內(nèi)控和外控之分。 在順序閥中裝有單向閥，能通過反向液流的復合閥稱為單向順序閥。一般說來，這種閥使用較多。專業(yè)資料整理WORD格式實用文檔順序閥原理圖（ 2應用：順序閥的根本功能是控制多個執(zhí)行元件的順序動作，根據(jù)其功能的不同， 分別稱為順序閥、背壓閥、卸荷閥和平衡閥。3. 調(diào)速閥（ 1構(gòu)造原理： 調(diào)速閥是進展了壓力補償?shù)墓?jié)流閥。它由定差減壓閥和節(jié)流閥串聯(lián)而成。（ 2應用： 節(jié)流閥前、后的壓力分別引到減壓閥閥芯右、左兩端，當負載壓力增大，于是作用在減壓閥芯左端的液壓力增大閥芯右移，減

26、壓口加大， 壓降減小，從而使節(jié)流閥的壓差 p2-p3 保持不變；反之亦然。這樣就是調(diào)速閥的流量恒定不變不受負載影響 。調(diào)速閥也可以設(shè)計成先節(jié)流后減壓的構(gòu)造。4. 雙作用葉片泵1構(gòu)造原理及功用： 單作用：葉片是鑲嵌在槽里的，可以自由滑動，當旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生時，葉片在離心作用下甩到泵殼上， 葉片泵是容積泵， 相鄰的兩個葉片運動到下邊時與泵殼和轉(zhuǎn)子封閉的容積最小， 在上邊時最大， 當轉(zhuǎn)子順時針轉(zhuǎn)動時，相鄰兩葉片經(jīng)歷從最下邊到最上邊的過程就是容積增大過程，所以吸油 從第四象限到第二象限 ；從最上到最下是容積減小過程，所以壓油從第二到第四象限。雙作用：當電機帶動轉(zhuǎn)子沿轉(zhuǎn)動時， 葉片在離心力和葉片底部壓力油的雙重

27、作用下向外伸出， 其頂部緊貼在定子內(nèi)外表上。 處于四段同心圓弧上的四個葉片分別與轉(zhuǎn)子外外表、 定子內(nèi)外表及兩個配流盤組成四個密封工作油腔。 這些油腔隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動， 密封工作油腔產(chǎn)生由小到大或由大到小的變化， 可以通過配流盤的吸油窗口與吸油口相連 或排油窗口與排油口相連 將油液吸入或壓出。在轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)過程中， 每個工作油腔完成兩次吸油和壓油， 所以稱為雙作用式葉片泵，由于上下壓腔相互對稱對稱，軸受力平衡，為卸荷式。5. 濾油器（ 1構(gòu)造原理：過濾油的儀器。按濾芯的材料和構(gòu)造形式，濾油器可分為網(wǎng)式、線隙式，紙質(zhì)濾芯式、燒結(jié)式濾油器及磁性濾油器等。 按濾油器安放的位置不同，還可以分為吸濾器，壓濾器和

28、回油濾油器， 考慮到泵的自吸性能， 吸油濾油器多為粗濾器。變換閥心在閥體內(nèi)的相對工作位置， 使閥體各油口連通或斷開， 從而控制液壓執(zhí)行元件如液壓桿、液壓馬達的換向或啟停。專業(yè)資料整理WORD格式實用文檔（ 2應用：電磁換向閥：利用電磁鐵的通、斷電而直接推動閥芯來控制油口的連通狀態(tài)。電磁換向閥起先導作用， 它可以改變控制液流的方向， 從而改變液動換向閥的位置。 由于操縱液動換向閥的液壓推力可以很大， 所以主閥可以做得很大，允許有較大的流量通過。這樣用較小的電磁鐵就能控制較大的液流。六、液壓系統(tǒng)的性能驗算6.1 壓力損失及調(diào)定壓力確實定根據(jù)計算慢上時管道內(nèi)的油液流動速度約 , 通過的流量為 1.5

29、L / m in, 數(shù)值較小，主要壓力損失為調(diào)速閥兩端的壓降；此時功率損失最大；而在快下時滑臺及活塞組件的重量由背壓閥所平衡， 系統(tǒng)工作壓力很低， 所以不必驗算，因而必須以快進位依據(jù)來計算卸荷和溢流閥的調(diào)定壓力， 由于供油流量的變化，其快上時液壓缸的速度為qp9.75 0.001m52mmv1A160 31.17 0.0001 ss此時油液在進油液在進油管的流速為qp9 .75103m3 .23mv1060A46ss 沿程壓力損失首先要判別管中的流態(tài)，設(shè)系統(tǒng)采用N32液壓油。室溫為20度時，1.010 4mm2所以有：sRe vd3.23810310258.42320， 管中為層流，v1.04

30、那么阻力損失系數(shù)75750.29，假設(shè)取進、回油管長度均為2m，Re258.4油液的密度為890kg，那么其進油路上的沿程壓力損失為m3專業(yè)資料整理WORD格式實用文檔plv2890P337000 p0.337 p120.293.23aa2810 322 ad 局部壓力損失局部壓力損失包括管道安裝和管接頭的壓力損失和通過液壓閥的局部壓力損失， 前者視管道具體安裝構(gòu)造而定，一般取沿程壓力損失的 10%；而后者那么與通過閥的流量大小有關(guān)，假設(shè)閥的額定流量和額定壓力損失為qn和 pn，那么當通過閥的流量為q時的閥的壓力損失 pvqpvpn因為 GE系列 10mm通經(jīng)的閥的額定流量為63L/min ，

31、疊加閥 10mm通經(jīng)系列專業(yè)資料整理WORD格式的額定流量為40L/min ，而在本例中通過每一個閥的最大流量僅為9.75L/min，專業(yè)資料整理WORD格式所以通過整個閥的壓力損失很小，且可以忽略不計。專業(yè)資料整理WORD格式同理，快上時回油路上的流量2qA29.7526.26Lq131.17 min ，那么回A1油 路 油 管 中 的 流 速 v8.21 1032m2.72 m。由此可計算出ss604810634750.345, 所以回油路Re vd / v2.72810 1.010217.6( 層流)，Re上的沿程壓力損失為：plv20.345239002.722.72Pa 2.87100000 0.287MPad 28102總壓力損失由上面的計算所得可求出pp1A226.26p20.337 0.0337(0.287 0.0287) MPa 0.637MPaA131.17原設(shè)p0.4MPa ，這與計算結(jié)果略有差異，應用計算出的結(jié)果來確定系統(tǒng)中壓力閥的調(diào)定值。壓力閥的調(diào)定值雙聯(lián)泵系統(tǒng)中卸荷閥的調(diào)定值應該滿足快進的要求，保證雙泵同向系統(tǒng)供油，因而卸荷閥的調(diào)定值應略大于快進時泵的供油壓力ppFp 1.93 0.637 MPa 2.567MPaA1所以卸荷