設(shè)備基礎(chǔ)施工組織設(shè)計

1、鑄造事業(yè)部鑄鋼車間氣割除塵工位基礎(chǔ)工程施工技術(shù)方案1編制說明及依據(jù)1.1 編制說明由于工程的多數(shù)施工圖紙未到，且工期要求較緊，為加強(qiáng)施工統(tǒng)一管理，全面貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一”、“安全第一”的方針，確保施工工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)，特編制本通用施工方案。其他施工復(fù)雜或采用新工藝新材料的基礎(chǔ)另行編制施工方案1.2 編制依據(jù)1)工程測量規(guī)范(GB50026-2007);2)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001);3)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002);4)大體積混凝土施工規(guī)范(GB50496-2009);5)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)

2、;6)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20052施工技術(shù)方案2.1 施工程序2.1.1 施工程序澆筑混一養(yǎng)護(hù)揖模上前模板支設(shè)b一上部鋼筋安裝澆筑底板漏案±一»收-底板模板支設(shè)地腳螺檢定位專業(yè)交接一回填土竣工會收2.2 施工準(zhǔn)備2.2.1 施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。2.2.2 對基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高及預(yù)留溝梢、孔洞、預(yù)埋件、預(yù)埋地腳螺栓、套管等的尺寸及標(biāo)高、位置進(jìn)行核對。理解設(shè)計意圖、掌握設(shè)計要求。參加圖紙會審和設(shè)計交底會議，會同各方把設(shè)計差錯消除在施工之前。2.2.3 組織施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全教育，提高施工人員的質(zhì)量、安全意識。2

3、.2.4 備齊施工機(jī)具和施工材料。2.2.5 施工前做好混凝土配合比試驗(yàn)和原材料檢驗(yàn)工作。2.2.6 整理預(yù)制場地，合理布置各施工區(qū)域，做到文明施工。2.2.7 勘察現(xiàn)場，對現(xiàn)場進(jìn)行清理和整平。2.2.8 對計量器具進(jìn)行校核和鑒定，對測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，將控制樁引致現(xiàn)場附近。2.3 主要施工方法及技術(shù)措施2.3.1 定位放線2.3.1.1 平面控制采用外控法。用全站儀根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)進(jìn)行定位放線：a）根據(jù)工程特點(diǎn)，采用平面矩形控制網(wǎng)。b）為保證建筑場地平面控制網(wǎng)的相對精度，根據(jù)業(yè)主提供的點(diǎn)位進(jìn)行測設(shè)。c）采用直接測法，根據(jù)提供點(diǎn)位，先測定各個裝置四個角點(diǎn)，經(jīng)校核報驗(yàn)合格后，再向裝置區(qū)

4、內(nèi)測設(shè)各單體的中心控制軸線。d）當(dāng)控制角樁測定后，應(yīng)立即對樁位采取保護(hù)措施，澆筑200mm&00mmx1000mm的樁，混凝土樁頂面覆以200mm&00mmX3mm的鋼板，鋼板面上刻十字線或鉆1mm小孔，并經(jīng)常性進(jìn)行閉合校核。e）精度要求：控制網(wǎng)的容許誤差應(yīng)符合下表規(guī)定矩形網(wǎng)等級矩形網(wǎng)類別主軸線、矩形邊長精度矩形角容許差丑單一矩形控制網(wǎng)1:20000±7"2.3.1.2標(biāo)高控制網(wǎng)的測設(shè)：a）根據(jù)建筑物的外形及業(yè)主提供的原始水準(zhǔn)點(diǎn)，采用三、四等水準(zhǔn)測量的方法建立，首先建立一個有六個點(diǎn)組成的標(biāo)高控制網(wǎng)，并構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核，其下用四等水準(zhǔn)加密。b）水準(zhǔn)點(diǎn)

5、的觀測在水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)兩周后進(jìn)行，兩水準(zhǔn)點(diǎn)間前后視累計差出等不大于5mm,IV等不大于10mm。c）水準(zhǔn)點(diǎn)附合校對時，閉合差應(yīng)小于土6mm/n（n為測站數(shù)），閉合差核限后，應(yīng)按測站數(shù)成正比例分配之。d）實(shí)測時應(yīng)使用精度不低于S3的水準(zhǔn)儀，視線長度不大于80m,且要注意前后視線等長，鏡位與轉(zhuǎn)點(diǎn)均要穩(wěn)定，采用兩次鏡位法按“后-前-前-后”次序觀測，轉(zhuǎn)點(diǎn)間兩次鏡位測得高差小于土6mm時取其平均值。e）整個場地內(nèi)各裝置區(qū)的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高和土0.00水平線標(biāo)高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和業(yè)主檢驗(yàn)合格后方可使用，各水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)妥善保護(hù)，以保證標(biāo)高的正確性。2.3.1.3 施工過程測量控制施工過程中，測量人員主要進(jìn)行如下過程

6、測量控制：人工挖土挖到一半深度時在基坑壁測設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，監(jiān)測挖土標(biāo)高，確定墊層施工控制標(biāo)高?；炷粱A(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓安裝完成后，復(fù)測螺栓的平面位置和頂面標(biāo)高，混凝土澆筑完成后，再對螺栓位置進(jìn)行復(fù)測，混凝土澆筑過程中若遇特殊情況應(yīng)增加復(fù)測次數(shù)，保證基礎(chǔ)完成后螺栓位置與頂面標(biāo)高的準(zhǔn)確性。2.3.1.4 沉降觀測沉降觀測根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行布設(shè)，根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行觀測。每次觀測結(jié)束后，檢查記錄手薄中的各項計算是否正確，精度是否合格，文字說明是否齊全，然后把各項觀測點(diǎn)的高程列入成果表中，計算兩次觀測之間的沉降量和累計沉降量。直到沉降量至符合要求，到工程交工驗(yàn)收前統(tǒng)一觀測一次，以便向建設(shè)監(jiān)理單位測量管理部

7、門移交沉降觀測資料，并作為竣工資料技術(shù)文件的一部分。2.3.2 土方工程2.3.2.1 土方開挖土方開挖施工程序：定位放線一報驗(yàn)-挖土一清梢一基坑自檢一共檢、驗(yàn)梢。根據(jù)本工程特點(diǎn)采用機(jī)械配合人工挖土，由于設(shè)備基礎(chǔ)密集以及根據(jù)現(xiàn)場文明需要，挖出的土方全部運(yùn)至業(yè)主指定的堆土場。為防止塌方，土方坑底預(yù)留300mm寬工作面（根據(jù)基礎(chǔ)類型及深度可適當(dāng)加寬）?；A(chǔ)挖至設(shè)計標(biāo)高上300mm時（巖石層可鑿至設(shè)計底標(biāo)高），立即組織人員進(jìn)行清理基底，清理完后，驗(yàn)梢合格后，立即做墊層，以減少晾梢時間。2.3.2.2 驗(yàn)梢清梢后，會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位共同進(jìn)行驗(yàn)梢，驗(yàn)梢合格填寫驗(yàn)梢記錄之后，方可進(jìn)行下道工序混

8、凝土墊層施工。2.3.2.3 土方回填土方回填在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行，回填前必須清理干凈基礎(chǔ)周圍的積水和雜物，經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)人員檢查合格后方可進(jìn)行?；A(chǔ)回填土采用蛀式打夯機(jī)，局部人工夯實(shí)；回填用土原土，每層虛鋪厚度為200mm300mm,分層夯填密實(shí)。回填時應(yīng)控制其含水量。每層夯填完應(yīng)及時取樣檢測，合格后方可進(jìn)行下一層回填土施工。2.3.4 混凝土墊層施工混凝土墊層施工在褥墊層驗(yàn)收合格后進(jìn)行，采用100mmx100mm方木作外模，18鋼筋樁固定。澆筑采用泵送入模，人工攤平,平板振動器振實(shí)，用刮杠和鐵抹子趕漿抹平。墊層施工完畢，利用軸線控制樁和經(jīng)緯儀將軸線引測至基坑內(nèi)，并在墊層上彈出基礎(chǔ)的外邊線和柱

9、子的邊框線，以便鋼筋的綁扎。2.3.5 鋼筋工程2.3.5.1 鋼筋加工鋼筋加工在預(yù)制場進(jìn)行，加工前要根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求計算出鋼筋的下料長度，并繪制出鋼筋配料表；加工完畢的鋼筋應(yīng)分類掛牌堆放，底部用木方墊起，不能及時安裝的鋼筋覆蓋彩條布。鋼筋加工的允許偏差見表2.3.5.1-1。表2.3.5.1-1鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎拆位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±52.3.5.2鋼筋綁扎基礎(chǔ)混凝土墊層施工完后，根據(jù)施工圖紙測量并放出基礎(chǔ)邊線及上部構(gòu)件的外圍輪廓線，以為便于預(yù)留此部分的立筋安裝。經(jīng)報驗(yàn)共檢合格后即可綁

10、扎底板鋼筋。鋼筋綁扎時必須嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行綁扎，鋼筋的規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求，鋼筋采用搭接接頭，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的環(huán)向鋼筋搭接接頭面積百分率不大于25%鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，同一截面接頭數(shù)不能超過50%基礎(chǔ)底層鋼筋綁扎前在墊層上用粉筆標(biāo)出鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格線，保證鋼筋的間距。底板筋采用鋼筋馬凳支撐，馬凳采用比要支撐鋼筋小一個級別的鋼筋加工制作。馬凳間距不大于1000mm。o直恁壯匕受力鋼筋小一個級別的鋼筋縱向01.5均布.5|均布r7JL1KJLJLJ圖2.3.5.2鋼筋馬蹬圖為保證鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋與模板之間及鋼筋與墊層之間墊與保護(hù)層厚度相同C30細(xì)石混凝土墊塊(也可購置成品

11、墊塊)。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋綁扎完畢自檢合格后，及時通知監(jiān)理進(jìn)行共檢，共檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。澆筑混凝土過程中注意鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋位置、形狀不發(fā)生變形，如有變形或位移應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。鋼筋安裝位置的允許偏差見表2.3.5.2-2。表2.3.5.2-2鋼筋安裝位置允許偏差項目允許偏差(mm)檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬士10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長士10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距士10鋼尺量兩端、中間各

12、一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)士10鋼尺檢查柱±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查2.3.6基礎(chǔ)類型及施工特點(diǎn):管架基礎(chǔ)、塔基礎(chǔ)、鋼平臺基礎(chǔ)主要為方形及多邊形，基礎(chǔ)頂有預(yù)埋螺栓，在施工時主要控制基礎(chǔ)定位及螺栓的位置、標(biāo)高的精確；采用定位盤固定螺栓并在混凝土澆筑前、中、后采取復(fù)測校正的措施，保證螺栓及螺栓預(yù)留孔的位置與標(biāo)高（安裝示意圖如圖1）。上部當(dāng)直徑較小時多為圓臺型，當(dāng)直徑較大時多為內(nèi)部填土或砂的圓環(huán)型，地腳螺栓一般沿圓周以一定間隔角預(yù)埋。此類基礎(chǔ)施工重點(diǎn)是采用與設(shè)備底座一套模具加工的地腳

13、螺栓定位盤安裝地腳螺栓，保證安裝準(zhǔn)確牢固并在混凝土澆筑期間和之后加強(qiáng)校正，當(dāng)體積較大時注意控制大體積混凝土的溫度裂縫。罐基礎(chǔ)多為鋼筋混凝土環(huán)墻結(jié)構(gòu)，墻壁較厚，采用對拉螺栓加3型卡拉鋼筋環(huán)箍形式加固。2.3.7施工縫的留設(shè)對較難施工的分層底板式基礎(chǔ)，為保證螺栓的精確度及模板的加固牢固，建議基礎(chǔ)分二次施工，即在一層底板頂留設(shè)施工縫。第一次先澆筑一層臺硅，終凝后再在一層臺上支柱頭模板，綁鋼筋，加固螺栓，澆筑上層硅。施工縫施工時應(yīng)注意以下幾個方面：施工縫部位在澆筑前應(yīng)處理好。首先，清除表面垃圾及表面松動的石子；同時，還要將浮漿鑿干凈，并用水濕潤一般不少于24小時，殘留在混凝土表面的雜物應(yīng)清干凈。施工縫

14、附近鋼筋上的水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。在澆混凝土?xí)r，應(yīng)先在施工縫部位鋪一層5cm厚的水泥砂漿，其配合比與硅里邊的砂漿成分相同。模板地的集桂定位模板地腳螺栓加固平面圖地腳螺栓加固示意圖支架拉撐定位盤橫梁地腳螺栓斜撐支架立柱埋件圖1地腳螺栓安裝示意螺帽圖2地腳螺栓安裝示意圖2.3.8模板工程2.3.8.1 模板選型根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸，配置定型木模板；選模板時必須保證模板質(zhì)量，不符合要求者加以修整，否則不能使用；支撐采用鋼管腳手架加對拉螺栓固定。2.3.8.2 模板管理所有模板設(shè)專用場地按規(guī)格堆放，使用前涂刷水性隔離劑，模板拆除后及時回收、清理修整，堆放整齊，以備用。2.3.8.3 底板模板安裝前先

15、在墊層上彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，墊層施工時預(yù)留模板控制鋼筋樁，間距不大于800。必要時，在模板底部用水泥砂漿堵縫，避免模板根部漏漿和造成“爛根”現(xiàn)象。模板安裝加固后，采用12的對拉螺栓焊接鋼筋間距800mm加固，確保在澆筑中不脹模，然后再檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確；用2.3.8嵬融柱模板加固示超圖2.3.8.5 模板拆除拆模時，對結(jié)構(gòu)側(cè)模板，混凝土強(qiáng)度要保證其表面及棱角不受損傷。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板和木料要及時運(yùn)走,清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。2.3.9混凝土工程2.3.9.1 混凝土澆筑底板的澆筑：采用泵送入模，澆筑時采用斜面分層法澆筑，從澆筑層的下

16、端開始，逐漸上移，分層的厚度控制在300mm左右。混凝土振搗棒振搗采用垂直和斜向振搗兩種方法，斜向振搗振搗棒與混凝土表面成40-45夾角，振搗時應(yīng)做好快插慢拔，在振搗過程中將振動棒上下抽動，使上下振搗均勻，在振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土100mm以消除兩層之間的縫隙；每一振搗點(diǎn)振搗時間約20s30s,使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；振搗棒左右移動間距不大于300mm,且不易大于振搗棒作用半徑的1.5倍，間隔20min30min后應(yīng)進(jìn)行二次復(fù)搗，確?；炷潦┕べ|(zhì)量?；炷翝仓^程中，木工、鋼筋工應(yīng)配合測量工復(fù)測鋼筋及模板尺寸，對因澆筑混凝土?xí)r發(fā)生的變形位移應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，保證幾何尺寸準(zhǔn)確?？?/p>

17、架柱的澆筑：在框架柱與底板相接處，支模前將底板混凝土表面鑿毛，清除浮漿，并用水沖洗干凈。在澆筑混凝土之前先灑水濕潤，鋪一層50mm100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，確保施工縫處新舊混凝土緊密的結(jié)合在一起。混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋設(shè)施，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，保證混凝土澆灌順利進(jìn)行。2.3.9.2 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成時，應(yīng)認(rèn)真處理混凝土表面，在混凝土初凝之前，應(yīng)用木抹子拍平搓毛，防止混凝土表面裂紋，混凝土用棉氈覆蓋養(yǎng)護(hù)。2.3.9.3 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差見表2.3.9.3。表2.3.9.3混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差項目允許偏差(mm)檢查方

18、法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0,-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查預(yù)留孔中心線位置3鋼尺檢查平面外形尺寸+20鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓中心距+2鋼尺檢查標(biāo)高（頂部）+10,0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20,0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高103質(zhì)量管理3.1質(zhì)量管理組織質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見圖3.13.2質(zhì)量保證措施1）施工前對操作人員進(jìn)行書面交底，施工中進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底施工。推進(jìn)全面質(zhì)量管理，做好預(yù)防為主；2）所有進(jìn)場的原材料，都必須具有出廠合格證或檢驗(yàn)報告。每批進(jìn)場的鋼材、水泥、砂、石等原材料按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查和復(fù)檢。復(fù)檢合格后進(jìn)行材料報驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理審查同意后方可使用。鋼筋如有代用，必須征得設(shè)計單位同意簽發(fā)設(shè)計變更單后進(jìn)行；3）各工序做好三檢一評”工作，隱蔽工程必須經(jīng)甲乙雙方共檢合格方可隱蔽；4）做好測量工作，預(yù)埋地腳螺栓、標(biāo)高、相對尺寸必須調(diào)整準(zhǔn)確符合設(shè)計要求后方可澆混凝土；5）混凝土攪拌站要嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行計量攪拌，留置好試塊并在28d內(nèi)及時送檢；6）模板支設(shè)前內(nèi)表面刷隔離劑，澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的垃