鋼結(jié)構(gòu)安裝專項(xiàng)施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝專項(xiàng)施工方案(一)統(tǒng)一要求1 .鋼構(gòu)件運(yùn)輸和存放鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，進(jìn)行編號(hào)分單元成套供應(yīng)。運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形，不符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的鋼構(gòu)件不得運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。2 .材料和鋼構(gòu)件的要求和驗(yàn)收(1)材料和鋼構(gòu)件鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼料、焊接材料、連接材料和涂裝材料

2、，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。鋼構(gòu)件、半成品應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合監(jiān)理的規(guī)定。(2)鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼構(gòu)件在運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按照施工圖和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收程范(GB50205-2001)的規(guī)定驗(yàn)收。按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)范附錄C的規(guī)定。鋼構(gòu)件外形應(yīng)標(biāo)注構(gòu)零件的名稱、編號(hào)、中心線、控制基準(zhǔn)線、重量、重心和吊點(diǎn)位置等標(biāo)記、應(yīng)有必要的安裝定位板(器)。構(gòu)件的包裝符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，應(yīng)保護(hù)構(gòu)件摩擦面、涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不

3、變形、不損壞、不散失。螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹。傳力銃平面和軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，餃軸和餃軸孔應(yīng)采取保護(hù)措施。(3)鋼構(gòu)件出廠應(yīng)提交的資料產(chǎn)品合格證；施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；鋼構(gòu)件加工圖，制作中對(duì)技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。所用鋼材、連接(焊材、螺栓等)材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和必要的試驗(yàn)報(bào)告。焊接工藝評(píng)定報(bào)告(首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等時(shí))。高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)測(cè)、試驗(yàn)報(bào)告。焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料。主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正鋼結(jié)構(gòu)安裝必須按本方案進(jìn)行，并必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久

4、性變形。安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，清除構(gòu)件表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。安裝過程中的制孔、組裝和焊接等工序施工應(yīng)符合本方案中的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物和構(gòu)件的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢查。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理后進(jìn)行處理和校正。進(jìn)行鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，采取加固措施。鋼構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。安裝完畢后的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。構(gòu)件安裝吊點(diǎn)必須經(jīng)計(jì)算確定。利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)

5、吊裝其它構(gòu)件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施，并應(yīng)征得相關(guān)單位同意。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整。柱、梁、支撐等構(gòu)件的長(zhǎng)度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變形值。柱安裝時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上。樓層和柱的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001的規(guī)范附錄E中的規(guī)定。同一樓層的全部構(gòu)件安裝、校正、連接完畢并驗(yàn)收合格后，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線。連接和固定：構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接時(shí)，應(yīng)按先高強(qiáng)度螺栓連接后焊接的順序施工。安裝使用的臨時(shí)螺栓

6、數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載確定。永久性的普通螺栓連接：每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不少于2個(gè)螺距。螺栓擴(kuò)孔必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行，不得氣割擴(kuò)孔。焊接應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。高強(qiáng)度螺栓連接按高強(qiáng)度螺栓施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（三）測(cè)量和定位1 .測(cè)量用全站儀或DJJ2-2激光經(jīng)緯儀、DS3水準(zhǔn)儀和一級(jí)鋼尺進(jìn)行。2 .平面軸線坐標(biāo)的確定(1)復(fù)核現(xiàn)有建筑平面上的軸線及鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線控制點(diǎn)的精度。(2)用儀器從平面基準(zhǔn)線(點(diǎn))測(cè)量出各個(gè)鋼構(gòu)件的平面定位軸線，并在各個(gè)鋼構(gòu)件安裝位置附近處用紅油漆作好標(biāo)記。鋼構(gòu)彳定位縱、橫軸線允許誤差1mm(3)利用測(cè)量基準(zhǔn)線，

7、用鋼尺量測(cè)鋼柱的X軸、Y軸線。測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)加上溫度校正。溫度校正量AL=LX(22-t)0.0012/mC(mm)t:大氣溫度(C)L：測(cè)量長(zhǎng)度(m)。3 .標(biāo)高的測(cè)定及傳遞標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀從高程控制點(diǎn)向待定構(gòu)件上定出定位標(biāo)高，用紅油漆作好標(biāo)記，標(biāo)高測(cè)量的允許誤差為2mm利用連通管復(fù)測(cè)各構(gòu)件標(biāo)高。4 .桁架測(cè)量垂直度在桁架各分段兩端頭處用線墜和鋼尺測(cè)量。標(biāo)高、拱度用水準(zhǔn)儀量測(cè)。直線度用激光經(jīng)緯儀量測(cè)。測(cè)量應(yīng)為安裝過程中和安裝完畢解除支撐后的測(cè)量。5 .質(zhì)量保證要點(diǎn)(1)根據(jù)圖紙，計(jì)算各構(gòu)件的軸距理論值，反復(fù)、交叉、測(cè)量檢查各個(gè)構(gòu)件定位軸線、間距、標(biāo)高是否正確，能否保證到結(jié)構(gòu)安裝精確無誤。若不正確，

8、找出原因，進(jìn)行調(diào)整。(2)使用檢測(cè)合格的測(cè)量器具，專人測(cè)量，專人復(fù)核，保證尺寸正確。(四)主樓-0.05019.950m鋼立柱安裝(23.022t)主樓-0.05019.950m鋼立柱KZ1A(B)800X12,16Mn鋼管共6根，最重件4.772t。安裝方法：檢查混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)坑的尺寸、標(biāo)高、軸線位置。檢查鋼柱，彈分中心線、標(biāo)高線并做出標(biāo)識(shí)和測(cè)量線。在鋼柱的上端焊接調(diào)整鋼柱的垂直度用的纜風(fēng)繩錨點(diǎn)。采用塔吊進(jìn)行鋼柱吊裝，首先吊裝A-6軸的KZ1A鋼柱，其次吊裝A-7軸的KZ1B鋼柱，最后吊裝A-11軸的KZ1A鋼柱。鋼柱吊裝落位后，系好纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)穩(wěn)固。調(diào)整好鋼柱的標(biāo)高、軸線位置，然后用纜風(fēng)

9、繩調(diào)整好柱的垂直度。再次復(fù)測(cè)柱的標(biāo)高、軸線位置、垂直度。垂直度用經(jīng)緯儀和鉛錘線墜在X軸、Y軸方向進(jìn)行控制，使其偏差值不超過H/1000且不大于10mm;立柱定位軸線偏差不超過1mm地層鋼柱底軸線與定位軸線偏差不大于3mm以上尺寸調(diào)整合格后，將墊板、螺母上好，再用經(jīng)緯儀和鉛錘線墜復(fù)測(cè)垂直度并調(diào)整合格(符合GB50205-2001規(guī)范中白要求)，正確無誤后用電焊將鋼柱與基礎(chǔ)坑的鋼筋以及調(diào)整用的鋼墊鐵間焊接牢固。(五)裙房頂鋼結(jié)構(gòu)安裝(19.5m/24.0m屋面上，A-1A-19,A-EA-M軸間)裙房頂屋面鋼構(gòu)架梁之間的連接均為剛接，構(gòu)架結(jié)構(gòu)與柱的連接為較接，鋼材Q235B8.8級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓，

10、摩擦面抗滑移系數(shù)科R0.4,表面噴砂處理。因A14A19軸的縱梁長(zhǎng)度超過22m,不便運(yùn)輸，故工廠只能分為兩段制造，吊到裙房頂屋面上進(jìn)行拼裝。構(gòu)件吊裝采用塔吊進(jìn)行。裙房頂屋面鋼構(gòu)架分成三個(gè)分區(qū)進(jìn)行安裝：A-14A-19,A-13A-7,A-6A-1軸。安裝順序?yàn)椋?1) A-14軸縱梁和A-15軸縱梁，縱梁間的橫梁；(2) A-16軸縱梁，縱梁間的橫梁；(3)最后進(jìn)行外圈梁安裝；(4)其他分區(qū)類似進(jìn)行；安裝方法：檢查混凝土軸線尺寸、標(biāo)高尺寸劃出軸線、標(biāo)高定位線。吊鋼件運(yùn)至頂屋面上。在頂屋面上用枕木作為支墩，利用千斤頂進(jìn)行縱梁的拼接。拼接完畢后按工藝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行焊接及焊接接頭的無損探傷。合格后報(bào)

11、監(jiān)理檢驗(yàn)?？v梁吊到混凝土柱上后，立即進(jìn)行調(diào)整和固定。縱梁間的橫梁安裝時(shí)先用普通螺栓進(jìn)行固定，兩縱梁間的橫梁都安裝完畢后，復(fù)核測(cè)量安裝的尺寸，無誤后用高強(qiáng)螺栓換下普通螺栓并按工藝作業(yè)指導(dǎo)書擰緊。(六)聯(lián)廊鋼結(jié)構(gòu)安裝聯(lián)廊由鋼管柱(含混凝土柱內(nèi)鋼管)和桁架(含梁桁架間主梁、次縱橫梁、混凝土梁內(nèi)鋼件)組成聯(lián)廊長(zhǎng)37.96m,跨度22.6m,寬6.7m共五層，頂層標(biāo)高30.77m、桁架鋼材Q345o1.安裝流程工廠檢查構(gòu)件尺寸聯(lián)廊構(gòu)件運(yùn)至0.000m平面卸車檢查并彈分中心線做出標(biāo)識(shí)，檢查桁架和連接板的螺栓孔-搭設(shè)鋼桁架支撐和操作平臺(tái)-安裝聯(lián)廊鋼管柱部分-吊裝桁架下弦，調(diào)整、定位并用普通螺栓連接-鋼桁架下

12、弦整體調(diào)整、校正，檢查起拱、軸線、垂直度、位置偏差-無誤后換高強(qiáng)螺栓連接，按規(guī)定順序擰緊-吊裝桁架第一結(jié)點(diǎn)間的弦間腹桿并用普通螺栓連接-調(diào)整校正無誤后換高強(qiáng)螺栓連接-順序吊裝下一結(jié)點(diǎn)間的弦間腹桿-吊裝桁架上弦整體調(diào)整、校正，檢查無誤后換高強(qiáng)螺栓連接，按規(guī)定順序擰緊-依次進(jìn)行第二層桁架結(jié)構(gòu)安裝-安裝自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)-檢驗(yàn)合格后撤除支撐和操作平臺(tái)-檢測(cè)鋼桁架的垂直度、軸線偏差、位置偏差和下弦撓度。2.鋼構(gòu)件吊裝鋼構(gòu)件吊裝使用40t和120t汽車吊進(jìn)行。鋼構(gòu)件吊裝準(zhǔn)備工作完畢后，必須經(jīng)起重安全技術(shù)監(jiān)督員、起重指揮及有關(guān)技術(shù)人員對(duì)吊裝機(jī)具、索具、纜繩錨點(diǎn)等進(jìn)行全面檢查，檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行試吊。（單

13、車吊裝參照此方法進(jìn)行試吊）（1）采用雙車抬吊，試吊時(shí)起重指揮應(yīng)控制兩臺(tái)40t吊車起升速度一致、配合協(xié)調(diào)。觀測(cè)人員應(yīng)觀測(cè)鋼梁及吊車起升變化。（2）當(dāng)鋼梁起升高度到100mnW,停止起吊，停止10min;對(duì)各吊點(diǎn)、纜繩、鋼梁、等部位進(jìn)行檢查，檢查觀測(cè)正常后，在離地100500mnrt反復(fù)升降兩次，并施加一定晃動(dòng)，確認(rèn)可靠后，方可正式起吊。（3）使用40t和120t汽車吊進(jìn)行構(gòu)件吊裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照控制在吊車安全使用范圍內(nèi)，不得超負(fù)荷起吊重物。（七）主樓137.4,150.0,154.8平面鋼結(jié)構(gòu)安裝（總重71.772t,鋼材Q235B）主樓平面鋼結(jié)構(gòu)采用塔吊吊裝安裝順序?yàn)椋? .主梁（口250&g

14、t;<550X16,長(zhǎng)21.0m）安裝；2 .中部次橫縱梁安裝；3 .兩邊次橫縱梁安裝；4 .鋼格柵安裝。（八）主樓天線塔鋼結(jié)構(gòu)安裝1 .塔頂標(biāo)高198.0m,塔底標(biāo)高137.4m,塔身暫估為2000X22共60.40m,重50t。2 .主樓天線塔鋼結(jié)構(gòu)安裝采用“高塔倒裝工藝”，此“高塔倒裝工藝”是我公司傳統(tǒng)的成熟的工藝。3 .在標(biāo)高150m的塔身穩(wěn)固平臺(tái)上用四根377X8長(zhǎng)16m（標(biāo)高150至U166m）鋼管再搭設(shè)成一方框型吊裝鋼架，鋼管間用型鋼連接，每根鋼管上安裝一套H20X4D滑輪組，3t級(jí)卷揚(yáng)機(jī)牽引。吊裝鋼架上用四根273X8長(zhǎng)14m（標(biāo)高166到170m）鋼管再搭設(shè)成一方框型穩(wěn)

15、固鋼架，鋼管間用型鋼連接。4 .天線塔在工廠制造成3.6m的分段。塔吊將其從地面吊至標(biāo)高137.4m樓面，并水平運(yùn)至吊裝鋼架底部。首先用滑輪組一卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)將天線塔頂節(jié)（標(biāo)高198到194.4m分段）吊起，然后將第二節(jié)推入其下面，對(duì)位校正后組焊。組焊完畢后將頂節(jié)和第二節(jié)一同吊起。把第三節(jié)塔身推入其下面，對(duì)位校正組焊。如此進(jìn)行天線塔的倒裝法安裝。5 .當(dāng)?shù)寡b天線塔的最后幾節(jié)時(shí)除利用方框型穩(wěn)固鋼架進(jìn)行垂直度調(diào)整以外，還適當(dāng)加上配重以保持重心平衡。6 .天線塔的面漆穿插進(jìn)行。（九）鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收1 .鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差應(yīng)符合GB50205附錄E的規(guī)定。2 .鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收，可在鋼結(jié)構(gòu)的全部完成或分層分單元完成后進(jìn)行。在每一個(gè)流水段一節(jié)柱的高度范圍內(nèi)全部構(gòu)件安裝、校正、焊接、栓接完成并自檢合格后應(yīng)作隱蔽工程驗(yàn)收；全部鋼結(jié)構(gòu)