閥門修理方案及規(guī)范全解

1、閥門修理方案及規(guī)范2015年8月(2)、引用標準二、閥門修理程序（3）三、閥門解體及檢查（4）四、零部件修理、制造及采購要求.（4）五、檢驗及試驗（5）六、附圖（閥門修理控制程序）（8）七、附表一（作業(yè)任務單）（9）八、附表二（閥門試驗確認表）（10）九、附表三（閥門檢查修理登記表）（11）一、引用標準1、SH/T30642003石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收2、JB/T90921999閥門的檢驗和試驗3、GB/T12252通用閥門技術(shù)條件4、GB/T6567.42008閥門和控制元件圖形符號5、GB-T1392792通用閥門壓力試驗6、GBT26480-2011閥門的檢驗和試驗、閥門修

2、理程序（附圖一）1、 入廠登記1）登記的主要內(nèi)容內(nèi)容：閥門型號、壓力、規(guī)格、材質(zhì)、生產(chǎn)廠等所有能收集到的信息，每一臺均需登記，登記完成后輸入電腦。2）給每臺閥門1個身份（編號），編制身份所涉及信息或身份編寫要求：1、收貨時間，2、閥門大類，3、流水編號等，例：20150815ZF0001,表示：2015年8月15日收到的閘閥0001號3）將編制的好閥門身份打印懸掛或張貼在閥門合理位置，保證作業(yè)過程中不掉、不污損。2、 編寫作業(yè)任務單作業(yè)任務單所包含的主要內(nèi)容：閥門身份、收貨登記的主要信息、檢修主要內(nèi)容、作業(yè)人員、預計完成時間等。XX公司作業(yè)任務單（附表一）設備名稱閘閥、截止閥等一批共計：20臺

3、設備編號20150815ZF0001-0020承接工作組作業(yè)1組負責人王永達參加人XXXXXXxxx計劃工期開工：2015年8月15日竣工：2018年9月20日主要工作內(nèi)容1、對所有閥門進行外觀及解體檢查2、根據(jù)檢查結(jié)果提出修理方案、申報修理用材3、對所有表面、截面、內(nèi)腔等進行清洗4、對需要修復的零件按標準進行調(diào)校、修復4、材料到貨進行裝配5、進行檢驗、試驗6、驗收入庫1丁P交底內(nèi)容備注1安全注意事項及措施1、注意閥門試驗、檢驗時的壓力傷害，2、注意交叉作業(yè)時的工件傷害，3、注意吊裝時的墜落傷害，4、注意其它上海，5、新到員工的三級安全教育6、交代安環(huán)風險因素2檢修標準SH/T30642003

4、、GBT26480-2011、GB/T12252等3作業(yè)指導書或方案4主要工器具5圖紙資料6二級驗收卡認真準確填寫7檢修記錄卡認真準確填寫8檢修總結(jié)及用工情況交底人王永達接收人XXX質(zhì)檢人員王永達工作負責人王永達日期：2015年8月15日3、下發(fā)任務單執(zhí)行4、閥門外觀及解體及檢查5、編制閥門的修理方案及零部件的加工工藝。6、零部件修理、制造及采購。7、組裝對修理的閥體、閥蓋、閥瓣、密封面進行清理，閥桿旋至最高點，更換墊片、螺栓，安裝閥蓋，對稱均勻地擰緊螺栓。8、檢驗及試驗9、油漆、標識及入庫經(jīng)檢驗及試驗合格的閥門對閥體進行油漆，根據(jù)閥體材料、密封面材料及傳動機構(gòu)的不同，在閥門不同的部位涂上不同

5、顏色的油漆進行標識；掛上合格牌，移植工作令在閥門上（鋼印或油漆）；對有要求的閥門進行包裝；按閥門的類別入庫。8、資料歸檔并輸入經(jīng)檢驗及試驗合格的閥門做到每臺資料分別整理歸檔，并將重要資料、檢驗及試驗結(jié)果輸入電腦，保存?zhèn)浒福ǔ脩粢笸?，資料保存三年），填寫閥門檢查、修理登記表（表三）。9、修理完好的閥門信息上網(wǎng)將修理好的閥門按設動部的要求在網(wǎng)上發(fā)布信息，供使用方選用。三、外觀及解體檢查1、外觀檢查：檢查閥體、閥蓋的受損、腐蝕情況，判斷是否具備修復價值，該項工作做好在閥門接收前完成。主要內(nèi)容有：1）將閥門外部清理干凈。檢查外表，不得有裂紋、砂眼、機械損傷、銹蝕等缺陷和缺件。2）填料密封處的閥桿不

6、得有腐蝕。3）鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷。4）法蘭密封面不得有徑向溝梢及其它影響密封性能的損傷。5）閥門主要零部件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋光潔，不得有毛刺，凹陷與裂紋等缺陷。2、解體度：對于外觀檢查無法判斷需做解體檢查閥門不允許強力解體，拆卸有困難時，需用煤油浸泡后再拆卸；閥門解體后清理污垢及結(jié)焦（結(jié)焦嚴重時需用專用工具去除），閥體外表面打磨、除銹。3、檢查檢查閥門結(jié)構(gòu)、靜密封、密封件腐蝕、損壞情況；檢查密封面密封性能是否符合要求；檢查閥桿等損傷情況；以及其它密封材料檢查。四、零部件修理、制造及采購要求1、密封件修理閘閥的閥瓣密封面中心低于閥體密封面中心，或密封面損傷，應根據(jù)密封件的原

7、材料對密封面進行堆焊，制定加工工藝，通過機械加工，使密封件的密封面尺寸、精度達到密封使用標準，表面粗糙度通過研磨達到0.2。2、靜密封面修理靜密封面在表面不平整度小于0.3mm以內(nèi)的劃傷、蝕點、壓痕等缺陷，直接進行車加工；靜密封面在表面不平整度大于0.3mm以上的缺陷，應根據(jù)本體材料選用焊材，進行焊接，如材料特殊，應編制焊接工藝進行堆焊，再進行車加工。靜密封面的表面粗糙度加工后應W2.5。3、閥桿等部件的修理或制造對閥桿、閥套進行檢查，閥桿通過校直后，直線度應控制在0.03,無修復可能的，選用原材料進行加工，達到原閥桿的精度、硬度和機械性能。并對閥套等進行修理或重新制作。4、更換填料按規(guī)定逐圈

8、填填料并壓實，對稱均勻，壓緊壓蓋、壓套，并轉(zhuǎn)動手輪，檢查填料壓緊程度。5、更換的螺栓及墊片等應符合原設計或用戶的要求。五、檢驗及試驗1、閥門試壓前的檢驗閥門試壓方案須經(jīng)壓力試驗責任人審核，并向試驗人員進行技術(shù)交底；做好閥門試壓機具、設備的準備工作，壓力表測量精度不低于1.5級，滿刻度值為試驗壓力的1.52倍，經(jīng)過校驗合格并在有效期內(nèi)；閥門應經(jīng)檢驗符合試驗要求，除去密封面上的油漬和污物，嚴禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂。2、閥門的試壓a、閥門試驗內(nèi)容為逐個對閥門進行殼體壓力試驗、密封試驗或上密封試驗。b、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試壓時間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格

9、；c、閥體密封試驗宜以公稱壓力用1.1倍的工作壓力進行試驗，密封性試驗不小于10min,以壓力保持不變、閥瓣密封面無滲漏為合格。當試驗介質(zhì)為氣體時，試驗壓力為0.6Mpa,在保壓時間內(nèi)通過密封面的允許泄漏量，應符合規(guī)定（詳見GBT264802011。d、上密封試驗：只針對有上密封的閥門（直行程閥門），代表有：截止閥、閘閥、氣動單座調(diào)節(jié)閥、雙座調(diào)節(jié)閥、套筒式調(diào)節(jié)閥等，角行程的不需要做。e、試壓介質(zhì)為水時須排凈閥門內(nèi)空氣，試驗完畢后及時排除閥門內(nèi)的積水，并用干凈抹布擦干或空氣吹干。f、閥門試壓時對閥門標準壓力磅級（Class）換算為公稱壓力（PN,單位：MPa進行閥門試壓。標準壓力磅級與公稱壓力對

10、照表如下：標準壓力磅級（Class）與公稱壓力（PN）對照表磅級（Class）15030060080015006000公稱壓力（MPa：2：51113.7：2680(MPag、閥門試壓場所的閥門擺放區(qū)域分為三個：合格品區(qū)、待驗品區(qū)、不合格品區(qū)，對每個區(qū)要有醒目標示牌加以標識。試壓合格后的閥門應粘“合格”標識牌，注明試驗人、見證人、試驗日期，并填寫閥門試壓紀錄和對閥門兩端采取加防護蓋；外露閥桿部位涂潤滑脂；除塑料和橡膠密封面外閥門的閥座密封面、法蘭密封面、內(nèi)腔涂工業(yè)用防銹油脂等防護措施，放置于合格品區(qū)。對試驗不合格的閥門及時隔離，待解體、檢查合格后，重新安裝試壓。h、閥門試壓時，劃定危險區(qū)，并安

11、排人員負責警戒，禁止無關(guān)人員進入，升壓和降壓都應緩慢進行，不能過急。閥門試壓時，如有泄漏，不允許帶壓檢修，待卸壓后檢查檢修。i、閥門試壓記錄（見附表二）附表二閥門試驗確認表閥門試驗確認表工程名稱：閥門修理單元名閘閥、截止閥等稱：一批規(guī)格編號件數(shù)試驗項目名稱公稱壓力試驗結(jié)果MPa壓力試驗密封試驗上密封試驗試驗人簽字閘閥20150815ZF0001-0003Dn1502.533.752.752.75合格xxx試驗員簽字檢驗員簽字審核簽字日期2015年8月17日期2015年8月17日期2015年8月17閥門檢查修理登記表客戶：編號：20年月日閥門類型/型號閥門編號閥門通徑DN(mrh閥門等級PN(M

12、pa)閥門試壓記錄強度試驗密封試驗試驗情況及外觀檢查介質(zhì)壓力Mpa時間S介質(zhì)壓力Mpa時間S水檢修內(nèi)容名稱檢查檢修情況檢修員名稱檢查檢修情況檢修員閥體及閥蓋閘板螺栓閥座螺母閥桿填料驅(qū)動裝置墊片附件油漆更換酉己件清單名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量單位金額纏繞墊雙頭螺栓填料備注1、GB/T12252通用閥門技術(shù)條件2、GB/T6567.42008閥門和控制元件圖形符號3、GBT26480-2011閥門的檢驗和試驗質(zhì)檢員：六、質(zhì)量保證措施試驗員：質(zhì)量目標1）不發(fā)生因人為因素而引起的不合格項。2）不合格項不進入安裝區(qū)域、不合格品不出廠。3）目標：修舊如新，性能達標超標。七、安環(huán)風險因素控制1）施工前必須經(jīng)過明確的安全技術(shù)交底，并詳細了解工作程序的內(nèi)容和要求，否則不許施工。2）閥門檢修過程中廢棄物及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。3）檢修間在每個作業(yè)點有充足的照明燈具并能正常投入使用。4）施工場地排水管道暢通，無積水。5）離開或完工后及時關(guān)閉用電設備的電源。7）閥門檢修間現(xiàn)場作業(yè)時檢修人員要密切配合，做到“四不傷害”；8）各項步驟嚴格按照設備的安全操作、工作規(guī)程進行，嚴禁違章作業(yè)，升壓泵設專人操作，嚴禁其他非專業(yè)人員操作。