2一件流生產(chǎn)簡介

1、一件流生產(chǎn)簡介一件流生產(chǎn)精益思想原則之一是價值流動，而傳統(tǒng)生產(chǎn)的重要表現(xiàn)是價值停滯、迂回、流動不暢，在企業(yè)現(xiàn)場表現(xiàn)為大量在制品，大量物資搬運、中轉(zhuǎn)。精益生產(chǎn)就是要變革傳統(tǒng)批量流動生產(chǎn)方式，追求價值快速流動，實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)。連續(xù)流生產(chǎn)在一些行業(yè)典型表現(xiàn)為一件流生產(chǎn)（也稱一個流生產(chǎn)）。一件流生產(chǎn)是指從原料投入到成品產(chǎn)出的整個制造加工過程，每道工序最多只有一個在制品，產(chǎn)品始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個一個的流動的生產(chǎn)方法。一件流生產(chǎn)，需要將作業(yè)場地、人員、設備（作業(yè)臺）等進行合理配置,使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每道工序最多只有一個在制品或成品。因行業(yè)所異，一件流并非一定指一件產(chǎn)品，可指能體現(xiàn)價值流

2、動原則的一個流轉(zhuǎn)單位。一件流與批量流的比較推式批量流動生產(chǎn)拉式單件流動生產(chǎn)精益管建回華安盛晅置理由詢一件流與批量流的比較在沒有實施精益生產(chǎn)的企業(yè)，各道作業(yè)工序之間相互獨立及批量化生產(chǎn)，各工序的作業(yè)人員在加工出來的產(chǎn)品積累到一定數(shù)量后才運送到下道工序，此種做法必然導致工序間出現(xiàn)大量的在制品。實行單件生產(chǎn)、單件流動，前道工序的加工一結(jié)束就立刻轉(zhuǎn)到下一道工序，即實現(xiàn)生產(chǎn)的順暢化,從而使得工序間在制品的產(chǎn)品接近于零。它的含義包括:1）每道工序加工完一個制件后立即流到下一工序；2）工序間的在制品數(shù)量不超過緊前工序的裝夾數(shù)量;3）制件的運動不間斷、不超越、不落地；4）生產(chǎn)工序、檢驗工序和運輸工序合為一體；

3、5）只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。一件流與批量流的比較原材料在制品批量生產(chǎn)工序A節(jié)拍工序B節(jié)拍工序C節(jié)拍成品生產(chǎn)周期長，在制品多原材料流動生產(chǎn)FlCv工序A節(jié)拍工序B節(jié)拍工序C節(jié)拍成品生產(chǎn)周期短，在制品少看益置理而華安國同園理咨t一件流與批量流的比較按照精益大師沃麥克主持的美國精益研究院給一件流或連續(xù)流的定義是：“每次生產(chǎn)和移動一個（或一個小的、固定批量的）工件，使得工件盡可能連續(xù)的通過一系列的加工步驟，并且每一步都剛剛在下一步需要的時候完成。連續(xù)流可以采用從移動式裝配線到手工轉(zhuǎn)移的生產(chǎn)單元等多種方式實現(xiàn)。連續(xù)流也稱為一個流、單個流和完一個走一個等等”傳統(tǒng)批量生產(chǎn)常見現(xiàn)象：不良品多、搬運多

4、、動作浪費、在制品多、稼動率低、機動性小、交期長、場地大、管理難。結(jié)果：高成本、低品質(zhì)、低利潤、反應慢、競爭力低、少創(chuàng)新。結(jié)局：企業(yè)沒有明天。單件流生產(chǎn)的魅力在哪里？（1）及早暴露潛在的問題；（2）迫使管理層面對各項問題；（3）實實在在的減少各種浪費；（4）發(fā)揮“事半功倍”的最佳生產(chǎn)力；（5）快速反應，交期最快；（6）為自動化流程建立基礎。一件流生產(chǎn)的優(yōu)點關于一件流生產(chǎn)優(yōu)點的概括和理解傳統(tǒng)批量生產(chǎn)常見現(xiàn)象：不良品多、搬運多、動作浪費、在制品多、稼動率低、機動性小、交期長、場地大、管理難。結(jié)果：高成本、低品質(zhì)、低利潤、反應慢、競爭力低、少創(chuàng)新。結(jié)局：企業(yè)沒有明天。一個流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品別布置的多

5、制程生產(chǎn)方式，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)單件流動，它是準時化生產(chǎn)的核心，是解決在制品的秘方，是消除浪費的最好方法。一件流生產(chǎn)的優(yōu)點：1）生產(chǎn)周期短；2）在制品少；3）場地占用少；4）靈活性大；5）避免批量質(zhì)量缺陷。1）生產(chǎn)周期短產(chǎn)品生產(chǎn)常由多工序組成，企業(yè)一般按分工原則將產(chǎn)品生產(chǎn)工序分給多個工位，分工降低了工作難度，提高了作業(yè)效率，但分工對生產(chǎn)組織增加了難度，只有各位工位有效配合，才能保障整體的產(chǎn)出和效傳統(tǒng)批量流動生產(chǎn)方式的弊病，突出表現(xiàn)形式為各工位工人各顧各大批量生產(chǎn)，忙于各自工序生產(chǎn)任務而不關心在制品流轉(zhuǎn)和整體產(chǎn)出，結(jié)果生產(chǎn)周期大大拉長。一件流生產(chǎn)同樣采取分工原則，但要求各工序不是批量生產(chǎn)后再流

6、轉(zhuǎn)下工位，而是生產(chǎn)一件（是否一件最高效最經(jīng)濟需結(jié)合具體行業(yè)，以設定標準）就要流轉(zhuǎn)下工位，并要求各工位按統(tǒng)一節(jié)拍生產(chǎn)，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程順暢，在制品不積壓，按此種方式能快速得到成品，根據(jù)節(jié)拍和生產(chǎn)工時就可得知完成產(chǎn)量所需總周期，根據(jù)目標差異就可靈活應對，保障交貨及時。2）在制品少傳統(tǒng)生產(chǎn)是大批量生產(chǎn)，即各工位各自的大批量生產(chǎn)，必然結(jié)果是各工位均有大量在制品。一件流生產(chǎn)是連續(xù)流動生產(chǎn)，突出特點是在制品得以極大的壓縮。3）場地占用少一個流生產(chǎn)極大的削減了在制品，工廠空間得以解放。在一些企業(yè)，在制品占地面積僅次于設備占地面積，在制品區(qū)域很大卻還不夠用，通道上也放置在制品。此類企業(yè)推行精益生產(chǎn)的要點之一是推

7、行連續(xù)流動生產(chǎn)，突出收益是削減在制品、減少在制品場地占用。4）靈活性大傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)現(xiàn)場投入了大量資金，各工位有大量的在制品，生產(chǎn)周期長。一旦出現(xiàn)生產(chǎn)異常，就影響正常產(chǎn)出和交貨。一旦客戶需求量減少，就會造成大量積壓。而若客戶提出其他產(chǎn)品品種需求時，因車間內(nèi)已有大量在產(chǎn)品，企業(yè)要么選擇在制品下線暫停，以便新品種正常投產(chǎn)，要么選擇加班加點干完原有產(chǎn)品后再生產(chǎn)新品種。不論何種選擇，要么是前者造成在制品積壓，要么是后者造成產(chǎn)成品積壓，對企業(yè)來說都不愿看到。一件流生產(chǎn)方式，企業(yè)在制品總量極少，原材料的投入短周期內(nèi)就轉(zhuǎn)化為成品，對于客戶需求變化的應對能力均大大提高，對于不同產(chǎn)品品種轉(zhuǎn)換時間能大

8、幅削減。以華安盛道服務的某服裝企業(yè)為例，推行精益生產(chǎn)前，品種轉(zhuǎn)換通常需24小時，按一天8小時生產(chǎn)時間計，需三個工作日才能實現(xiàn)換產(chǎn)，推行精益生產(chǎn)后，品種轉(zhuǎn)換按各線正常生產(chǎn)流程投料即可，即上一品種正常生產(chǎn)結(jié)束，下一品隨后按節(jié)拍就能出成品，對于有些產(chǎn)品差異大需調(diào)配機器或換線清臺等，常在30分鐘內(nèi)也能完成品種轉(zhuǎn)換。一件流生產(chǎn)對生產(chǎn)組織和相關配套服務工作要求高，在推行一件流生產(chǎn)中，完善了相關工作要求和職責，解決了大量生產(chǎn)異常問題，提高了相關人員的技能和責任心，相對批量生產(chǎn)反倒大量降低了生產(chǎn)異常對生產(chǎn)造成的影響和損失。此種生產(chǎn)狀態(tài)使企業(yè)應變能力大為增強。5）避免批量質(zhì)量缺陷傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式，各工位工人各顧各大批量生產(chǎn)，在質(zhì)量管理上增加了數(shù)倍的難度。由于各工位工人都有大批量在制品產(chǎn)出，單靠自我質(zhì)量保障顯然不可靠，及時的互檢在此生產(chǎn)方式下不現(xiàn)實，只有靠專檢，靠檢驗員或班長進行質(zhì)量把關。這樣，質(zhì)檢員和班長將面臨所有工位的質(zhì)量檢驗任務，工作量巨大。即使質(zhì)檢員和班長很盡力，在生產(chǎn)中輪番對各工位產(chǎn)品進行檢查，質(zhì)量風險仍舊很大。經(jīng)常出現(xiàn)的情況是，難以發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，而若發(fā)現(xiàn)了某工序的質(zhì)量異常，則極可能已是批量質(zhì)量事故。相比較，一件流生產(chǎn)能快速出成品，各工位生產(chǎn)是有序銜接按節(jié)拍的，工人的自檢是能實現(xiàn)的一項質(zhì)量保障的基礎工作，而下工序的互檢則相對較容易實現(xiàn)，質(zhì)檢員和班長的專檢則要輕松很多，能迅速對最終