機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)報(bào)告

1、-課程名稱： 機(jī)械制造根底 設(shè)計(jì)課題： 設(shè)計(jì)“泵體零件的 機(jī)械加工工藝過(guò)程 2021年 7月2日目錄1. 零件的工藝分析21.1零件的作用21.2零件工藝分析22. 確定毛坯22.1確定毛坯種類(lèi)22.2確定鑄件加工余量及形狀22.3繪制鑄件毛坯圖32.4工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)33. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)33.1選擇定位基準(zhǔn)33.2制定工藝路線43.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差確實(shí)定53.4確定切削用量及時(shí)間定額54. 夾具的設(shè)計(jì)94.1.對(duì)夾具的根本要求94.2夾具設(shè)計(jì)105. 總結(jié)116. 參考文獻(xiàn)12. z-1. 零件的工藝分析1.1零件的作用題目所給的零件是泵體零件，泵體是機(jī)器的根底零件，其作用是將機(jī)

2、器和部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件聯(lián)成一個(gè)整體，并使之保持正確的相對(duì)位置，彼此協(xié)調(diào)工作，以傳遞動(dòng)力、改變速度、完成機(jī)器或部件的預(yù)定功能。要求箱體零件要有足夠的剛度和強(qiáng)度，良好的密封性和散熱性。因此，箱體零的加工質(zhì)量直接影響機(jī)器的性能、精度和壽命。1.2零件工藝分析泵體的外形較簡(jiǎn)單，有許多加工要求高的孔和平面。而主要加工面是軸孔和銷(xiāo)釘孔，軸孔之間有相當(dāng)高的位置和形狀的要求?，F(xiàn)分析構(gòu)造特點(diǎn)如下：1 以側(cè)面為基準(zhǔn)D，另一側(cè)面與基準(zhǔn)D的平行度公差為0.01。2 以前后端面作為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面銑底面，鉆2-11孔锪孔2-22。3 以底面和2-11孔為基準(zhǔn)，這組加工面主要是2-M20的螺紋孔，粗鏜

3、-半精鏜-精鏜51H7，鉆-鉸2-5銷(xiāo)孔，6-M8螺紋孔。表1.1零件各外表技術(shù)參數(shù)加工部位根本尺寸mm尺寸公差等級(jí)粗糙度um51孔51IT71.62-5銷(xiāo)釘孔5IT81.62-35凸臺(tái)356.3底座底面6.32. 確定毛坯2.1確定毛坯種類(lèi)零件材料為HT300，考慮零件在工作過(guò)程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用砂型機(jī)器造型鑄件毛坯。參考?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)?，選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-10。2.2確定鑄件加工余量及形狀查?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)?選用加工余量為G級(jí)，并查表，確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，為方便鑄造及計(jì)算，大致取各

4、加工局部加工余量一樣。各個(gè)鑄件加工外表的加工余量如下表所示：表2.1零件加工余量表簡(jiǎn)圖加工面代號(hào)根本尺寸加工余量E14E24E34E4354T1111.52T22222T35112T450.32T5M812T6M2022F14F222.3繪制鑄件毛坯圖2.4工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)編制機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)首先遵循以下原則：1 應(yīng)以保證零件加工質(zhì)量，到達(dá)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求為前提；2 在保證加工質(zhì)量的根底上，應(yīng)使工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)效率和較低的本錢(qián)；3 應(yīng)充分考慮零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型，充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，并盡可能做到平衡生產(chǎn)；4 盡量減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證平安生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明的勞動(dòng)條件；

5、5 積極采用先進(jìn)技術(shù)和工藝，力爭(zhēng)減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。3. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1選擇定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)選擇原則：1 保證相互位置要求原則2 余量均勻分配原則3 便于工件裝夾原則4 在一個(gè)定位方向上只允許使用一次原則精基準(zhǔn)選擇原則：1 基準(zhǔn)重合原則2 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3 互為基準(zhǔn)原則4 自為基準(zhǔn)原則5 便于裝夾原則選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，是從保證工件加工精度要求出發(fā)的，因此，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)先選擇精基準(zhǔn)，再選擇粗基準(zhǔn)。根據(jù)以上基準(zhǔn)選擇原則，該零件的基準(zhǔn)選擇如下：粗基準(zhǔn)的選擇：以零件未加工前端面E1和底面E3為定位粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一

6、原則，以加工底面E3和兩個(gè)銷(xiāo)釘孔為主要的定位基準(zhǔn)，前后兩端面E1、E3間基準(zhǔn)重合原則。3.2制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能到達(dá)的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)本錢(qián)盡量下降。查?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)?選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：表 3-1零件加工工藝步驟加工步驟加工容1鑄造毛坯2時(shí)效處理3夾底座側(cè)面，粗銑前后E1、E2端面，保證厚度為35mm4夾E1、E2端面，粗銑半精銑底座面，保證高度17mm5以底座上外表及劃線為基準(zhǔn)，

7、劃線找正鉆11的孔和锪22的沉頭孔，保證孔深3mm6以E1為基準(zhǔn)，按底座面E3高度劃線找正，粗鏜半精鏜精鏜51孔7以E1為基準(zhǔn)，劃線找正，鉆鉸5銷(xiāo)釘孔8劃線找正，鉆M8螺紋孔9粗車(chē)半精車(chē)外圓柱面10粗銑半精銑凸臺(tái)面E4，保證尺寸90mm11E4面劃線找正，鉆M20螺紋孔12去毛刺，清洗13總檢入庫(kù)3.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差確實(shí)定零件的每個(gè)需要加工面的總加工余量已經(jīng)在前面局部確定，查?機(jī)械工藝手冊(cè)?，現(xiàn)在確定各工序的加工余量如下：表 3-2零件孔工序尺寸表加工面加工容加工余量工序尺寸精度等級(jí)外表粗糙度251H7Ra1.6鑄件447CT10粗鏜349IT1012.5半精鏜250IT93.2

8、精鏜151IT81.625IT8Ra1.6鉆4.24.2IT106.3鉸0.85IT81.62M201.5IT8鉆18.518.5IT106.3攻1.5M20IT83.26M8IT8鉆6.76.7IT106.3攻1.3M8IT83.2211IT10Ra6.3鉆1111IT106.3222IT10Ra6.3锪2222IT106.3表 3-3平面工序尺寸表加工面加工容加工余量工序尺寸外表粗糙度前端面E1粗銑212.5后端面E2粗銑212.5底面E3Ra6.3粗銑212.5半精銑16.335外圓端面E4Ra6.3粗銑212.5半精銑16.3外圓柱面粗車(chē)212.5半精車(chē)16.3孔側(cè)平面F2粗銑212.

9、53.4確定切削用量及時(shí)間定額工序3：粗銑前后端面1 加工條件工件材料：HT300、硬度300HBS、鑄造；銑床：*51立式銑床功率4.5KW；刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8，ap=2mm, d0=40mm, v=45-65m/min,z=4，f=0.2-0.9mm/z。2 切削用量確定背吃刀量因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完成ap=2mm。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命后刀面最大磨損限度1.5-2.0mm，由于銑刀直徑d0=40mm，可查銑刀壽命T=120min。確定切削速度粗銑時(shí)f=0.2-0.9mm/z，取f=0.3mm/z，取v=65m/min。ns=517.25r/min按機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速

10、取nw=590r/minv=74.14m/minfm=fzznw=0.34590=708mm/r3 計(jì)算工時(shí)C=0.03-0.05d=0.0440=1.6l0=127mm l2=4mm l3=4mmtm=4=3.05min工序4：銑底面1 選擇刀具*51立式銑床的YG8硬質(zhì)合金端銑刀，ap=2mm, d0=40mm, v=45-65m/min,z=4，f=0.2-0.9mm/z。2 切削用量確定背吃刀量因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完成ap=2mm。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命后刀面最大磨損限度1.5-2.0mm，由于銑刀直徑d0=40mm，可查銑刀壽命T=120min。確定切削速度粗銑時(shí)f=0.2

11、-0.9mm/z，取f=0.3mm/z，取v=65m/min。ns=517.25r/min按機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取nw=590r/minv=74.14m/minfm=fzznw=0.34590=708mm/r3 計(jì)算工時(shí)l0=129mm l2=4mm l3=4mmtm=0.774min工序5：鉆211孔，锪222沉頭孔，深度為3mm1 鉆11的切削用量及根本工時(shí)選擇機(jī)床Z525立式鉆床，選取高速鋼麻花鉆11進(jìn)給量f=0.08-0.15mm/r，取f=0.13mm/r切削速度v=5-12m/min，取v=12m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=347.2r/min選取nw=392r/min實(shí)際切削速度vc=13

12、.55m/min 根本工時(shí)：tm1=2=2=0.94min2 锪22的孔，保證孔深3mm 刀具的選擇：硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪孔 導(dǎo)柱直徑d=7由于刀具材料與機(jī)床鉆孔時(shí)完全一樣，則切削速度和進(jìn)給量與鉆孔一致，根本工時(shí)不同。 根本工時(shí)：tm2=2=16.5s 該工序工時(shí)tm=tm1+tm2=0.9460+16.5=72.9s 工序6：粗鏜半精鏜精鏜51H71 粗鏜49孔 選擇臥式鏜床T611,選取普通高速鋼單刃鏜刀，BH=10mm10mm,L=45mm，f=2mm。 切削用量選擇：粗鏜ap=3mm，f=0.5mm/r，v=35m/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=227.4r/min選取nw=250r/

13、min 實(shí)際切削速度vc=38.5m/min 計(jì)算工時(shí)： +=35+4+2=41mm tm1=0.328min2 半精鏜50孔 切削用量選擇：粗鏜ap=2mm，f=0.5mm/r，v=40m/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=254.6r/min選取nw=250r/min 實(shí)際切削速度vc=39.3m/min 計(jì)算工時(shí)： +=35+4+2=41mm Tm2=0.328min3 精鏜51孔 切削用量選擇：粗鏜ap=1mm，f=0.2mm/r，v=60m/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=374.5r/min選取nw=400r/min 實(shí)際切削速度vc=64.1m/min 計(jì)算工時(shí)： +=35+4+2=41mmt

14、m3=0.513min 該工序工時(shí)tm=2tm1+tm2+tm3=20.328+0.328+0.513=2.338min 工序7：鉆鉸5銷(xiāo)釘孔1 鉆4.2孔 選擇機(jī)床Z525立式鉆床，選取高速鋼麻花鉆4.2進(jìn)給量f=0.08-0.15mm/r，取f=0.13mm/r切削速度v=5-12m/min，取v=12m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=909.5r/min選取nw=960r/min實(shí)際切削速度vc=12.67m/min 切削工時(shí)tm1=2=2=0.66min2 鉸孔至5選擇5鉸刀進(jìn)給量f機(jī)=0.6mm/r機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=191r/min選取nw=278r/min實(shí)際切削速度vc=8.73m/m

15、in 切削工時(shí)tm2=2=2=0.48min 該工序工時(shí)tm=tm1+tm2=0.66+0.48=1.14min 工序8：鉆6M8螺紋孔1 鉆孔6.7 立式鉆床Z525，選取高速鋼直柄麻花鉆頭，d0=6.7 進(jìn)給量f=0.47-0.57mm/r，取f=0.56mm/r 切削速度v=5-12m/min，取切削速度v=11m/min,當(dāng)d0=6.7mm時(shí)，鉆頭后面最大磨損為0.8，壽命T=35min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=522.6r/min選取nw=530r/min 實(shí)際切削速度vc=11.2m/min切削工時(shí)+=35+4+2=41mmtm1=6=6=0.83min2 攻絲機(jī)床選擇組合攻絲機(jī)，刀具選

16、擇細(xì)柄絲錐進(jìn)給量f：查粗牙普通螺紋，螺距p=1.25mm，因此進(jìn)給量f=1.25mm/r切削速度v：取v=9.2m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=366.2r/min取nw=420r/min實(shí)際切削速度vc=10.6m/min=(1-3)f=31.25=3.75mm+=35+3.75+2=40.75mm切削工時(shí)tm2=6=6=0.47min所以本工序用的時(shí)間tm=tm1+tm2=0.83+0.47=1.3min4.夾具的設(shè)計(jì)4.1.對(duì)夾具的根本要求 1、保證工件的加工精度 專(zhuān)用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注適宜的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)展必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 2、提高生

17、產(chǎn)效率 應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 3、工藝性好 專(zhuān)用夾具的構(gòu)造應(yīng)簡(jiǎn)單、合理，便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修.專(zhuān)用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配構(gòu)造，如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。 4、使用性好 專(zhuān)用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、平安可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑構(gòu)造。 5、經(jīng)濟(jì)性好 除考慮專(zhuān)用夾具本身構(gòu)造簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、本錢(qián)低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)展必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益4.2夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)一般在零件的機(jī)械加工工藝制定之后按照*一工序的具體要求進(jìn)

18、展的。制定工藝過(guò)程應(yīng)充分考慮夾具實(shí)現(xiàn)的可能性 而設(shè)計(jì)夾具時(shí)，如確有必要也可以對(duì)工藝過(guò)程提出修改意見(jiàn)。夾具設(shè)計(jì)質(zhì)量的上下，應(yīng)以能否穩(wěn)定的保證工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，本錢(qián)低，排屑方便，操作平安，省力和制造、維護(hù)容易等為其衡量指標(biāo),典型夾具設(shè)計(jì)的過(guò)程如下： 1生產(chǎn)批量 2零件圖及工序圖 3零件工藝規(guī)程 4夾具典型構(gòu)造及其有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 依據(jù)要求，本次設(shè)計(jì)的，齒輪機(jī)座為小批量生產(chǎn)，如果采用專(zhuān)用夾具，可能會(huì)造成經(jīng)濟(jì)本錢(qián)的增加，同時(shí)對(duì)于該零件來(lái)講，形狀為規(guī)則的軸類(lèi)零件，夾持方法較為簡(jiǎn)單，在多個(gè)工序中，只需采用普通機(jī)床的夾具即可加工。5.總結(jié) 兩個(gè)星期的課程設(shè)計(jì)將要進(jìn)入尾聲，自從題目布置以后，我便從查閱資料，設(shè)計(jì)工序，到設(shè)計(jì)和計(jì)算工序尺寸和機(jī)械加工余量，進(jìn)一步設(shè)計(jì)和繪制車(chē)床離合齒輪的零件圖，接著設(shè)計(jì)和繪制夾具的裝配圖，通過(guò)一系列的設(shè)計(jì)過(guò)程，使我對(duì)于工藝規(guī)程編制更為了解，為我以后更好地走上工作崗位打下了良好的根底。 零件圖和專(zhuān)用量具繪制完后，我便開(kāi)場(chǎng)了緊而有序設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)