節(jié)約合理的減少浪費教學(xué)文稿

1、節(jié)約合理的減少浪費本次課程提綱本次課程提綱第一部分、低效率的生產(chǎn)管理浪費第一部分、低效率的生產(chǎn)管理浪費生產(chǎn)成本構(gòu)成生產(chǎn)成本構(gòu)成人工成本人工成本人工成本控制策略人工成本控制策略原輔材料成本原輔材料成本設(shè)備成本設(shè)備成本能源成本能源成本管理成本管理成本庫存資金利息與機會成本庫存資金利息與機會成本浪費成本浪費成本第二部分：未數(shù)字化管理的浪費第二部分：未數(shù)字化管理的浪費 正確認識數(shù)字化管理物料停留的五種狀態(tài)四個問號帶來的問題DMTW與數(shù)字化管理第三部分：低效率的生產(chǎn)工序浪費第三部分：低效率的生產(chǎn)工序浪費1.3 1.3 工序分析法工序分析法工序分析法的種類工序分析法的種類1.4 1.4 產(chǎn)品工序分析法產(chǎn)品

2、工序分析法產(chǎn)品工序分析的目標產(chǎn)品工序分析的目標產(chǎn)品工序分析七步法產(chǎn)品工序分析七步法產(chǎn)品工序分析案例產(chǎn)品工序分析案例預(yù)備檢查預(yù)備檢查繪制工序流程圖測定記錄必要項目整理分析結(jié)果整理分析結(jié)果制定改善方案制定改善方案改善方案實施與評價改善方案標準化1.5 1.5 作業(yè)人員工序分析法作業(yè)人員工序分析法作業(yè)人員工序分析的七大步驟作業(yè)人員工序分析的七大步驟1.7 1.7 事務(wù)工序分析法事務(wù)工序分析法第四部分：生產(chǎn)中的不良動作浪費第四部分：生產(chǎn)中的不良動作浪費 動作改善的操作1、帶著問題意識來分析現(xiàn)狀的動作2、發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟、差異和不合理的現(xiàn)象3、排除不經(jīng)濟、差異和不合理的現(xiàn)象4、對已改善的作業(yè)進行實施和評價動作

3、改善四個原則作業(yè)改善的順序作業(yè)改善的順序基本動作分析法與作業(yè)改善基本動作分析法與作業(yè)改善1、作業(yè)時的必要動作2、使第一類動作推遲的動作3、沒有進行作業(yè)的動作基本動作分析改善的十一個要點（1）基本動作分析改善的十一個要點（2）基本動作分析改善的十一個要點（3）基本動作分析改善的十一個要點（4）基本動作分析改善的十一個要點（5）基本動作分析改善的十一個要點（6）動作分析改善十一個要點第五部分：未規(guī)劃的搬運浪費第五部分：未規(guī)劃的搬運浪費 搬運和搬運改善搬運和搬運改善改進搬運方式的突破點改進搬運方式的突破點改善搬運的原則改善搬運的原則改善搬運的原則改進搬運（改進搬運（MHMH）的步驟）的步驟第一步：發(fā)

4、現(xiàn)問題點QCDSM檢驗表QCDSM檢驗表三“不”檢驗表不合理不經(jīng)濟不均衡第二步:制定目標目標案例成本Cost第三步：制定實施計劃第三步：制定實施計劃第四步：詳細調(diào)查現(xiàn)狀第五步：制定對策第六步：實施改進第七步：驗證改進成果第八步：防止反彈第九步：總結(jié)改進階段3.4.1.2搬運路徑分析搬運流程圖產(chǎn)品零件流程圖重量表示流程圖搬運路徑、方法圖3.4.1.3搬運工序分析3.4.1.43.4.1.4搬運活性分析搬運活性分析活性系數(shù)活性系數(shù)活性分析圖表活性分析圖表平均活性系數(shù)平均活性系數(shù)無效搬運系數(shù)無效搬運系數(shù)第六部分：設(shè)備與現(xiàn)場轉(zhuǎn)換浪費轉(zhuǎn)換成本的改進利用PDCA工具改進轉(zhuǎn)換“戴明”圓環(huán)四個階段質(zhì)量管理本次課程回顧本次課程回顧此課件下載可自行