ERP企業(yè)資源計(jì)劃設(shè)計(jì)模型解析

1、. . . . 析解ERP(SAP)設(shè)計(jì)模型目錄1一、ERP的管理思想4MRP是ERP的核心功能4MRP是ERP的重要組成4ERP的核心管理思想5二、業(yè)務(wù)流程重組5流程重組的類型5流程重組的原則6面向企業(yè)流程-BPR的要點(diǎn)之一7面向顧客與信息技術(shù)-BPR的要點(diǎn)之二7BPR失敗的原因8BPR失敗的原因和忠告9BPR固有的缺陷9三、采購(gòu)管理11MRP/ERP系統(tǒng)對(duì)降低采購(gòu)成本的作用11重組同供貨商的業(yè)務(wù)流程11MRP/ERP對(duì)采購(gòu)管理職能帶來的變化12四、銷售管理13銷售訂單管理13銷售統(tǒng)計(jì)和分析14銷售管理與其它功能模塊的聯(lián)系15五、生產(chǎn)計(jì)劃16完整的應(yīng)用組織構(gòu)架16綜合性的企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)17

2、跨公司業(yè)務(wù)流程的事務(wù)處理17六、人力資源管理18人力資源規(guī)劃的輔助決策18招聘管理18工資核算18工時(shí)管理18差旅核算18新技術(shù)與人力資源系統(tǒng)18七、財(cái)務(wù)管理20財(cái)務(wù)系統(tǒng)在ERP中的演進(jìn)20財(cái)務(wù)系統(tǒng)的新特點(diǎn)20財(cái)務(wù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)21八、成本管理22成本管理涉與的主要方面22九、供應(yīng)鏈管理25供應(yīng)鏈管理的基本容25實(shí)施供應(yīng)鏈管理的原則和步驟26供應(yīng)鏈管理在我國(guó)的發(fā)展26游戲規(guī)則的不斷變化27十、客戶關(guān)系管理30CRM方案的實(shí)現(xiàn)30共同的特性31企業(yè)的反應(yīng)32CRM方案的漸進(jìn)式實(shí)現(xiàn)33十一、知識(shí)鏈管理34什幺是知識(shí)管理34知識(shí)管理的容與企業(yè)知識(shí)鏈管理34十二、風(fēng)險(xiǎn)管理35ERP項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)35風(fēng)險(xiǎn)管理機(jī)

3、制36風(fēng)險(xiǎn)管理的基本條件36十三、實(shí)施ERP系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)分析38一、軟件風(fēng)險(xiǎn)38二、實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)39三、轉(zhuǎn)變風(fēng)險(xiǎn)40十四、ERP系統(tǒng)的用戶化和二次開發(fā)42十五、ERP實(shí)施方法和流程44十六、ERP中的隱含成本47一、培訓(xùn)47二、集成和測(cè)試47三、資料轉(zhuǎn)換47四、資料分析48五、謹(jǐn)慎聘用你的顧問48十七、ERP項(xiàng)目的實(shí)施監(jiān)理49十八、ERP實(shí)施評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)51巨大的風(fēng)險(xiǎn)性51項(xiàng)目評(píng)價(jià)方式51項(xiàng)目評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)51項(xiàng)目總評(píng)的指針體系與其量化51147 / 147一、ERP的管理思想MRP是ERP的核心功能只要是制造業(yè)，就必然要從供應(yīng)方買來原材料，經(jīng)過加工或裝配，制造出產(chǎn)品，銷售給需求方，這也是制造業(yè)區(qū)別于金融業(yè)、

4、商業(yè)、采掘業(yè)（石油、礦產(chǎn)）、服務(wù)業(yè)的主要特點(diǎn)。任何制造業(yè)的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)活動(dòng)都是圍繞其產(chǎn)品開展的，制造業(yè)的信息系統(tǒng)也不例外，MRP就是從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)或物料清單（對(duì)食品、醫(yī)藥、化工行業(yè)則為配方）出發(fā)，實(shí)現(xiàn)了物料信息的集成-一個(gè)上小下寬的錐狀產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：其頂層是出廠產(chǎn)品，是屬于企業(yè)市場(chǎng)銷售部門的業(yè)務(wù);底層是采購(gòu)的原材料或配套件，是企業(yè)物資供應(yīng)部門的業(yè)務(wù);介乎其間的是制造件，是生產(chǎn)部門的業(yè)務(wù)。如果要根據(jù)需求的優(yōu)先級(jí)，在統(tǒng)一的計(jì)劃指導(dǎo)下，把企業(yè)的銷產(chǎn)供信息集成起來，就離不開產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（或物料清單）這個(gè)基礎(chǔ)文件。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，反映了各個(gè)物料之間的從屬關(guān)系和數(shù)量關(guān)系，它們之間的聯(lián)機(jī)反映了工藝流程和時(shí)間周期;換句話說，

5、通過一個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)就能夠說明制造業(yè)生產(chǎn)管理常用的期量標(biāo)準(zhǔn)。MRP主要用于生產(chǎn)組裝型產(chǎn)品的制造業(yè)，如果把工藝流程（工序、設(shè)備或裝置）同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)集成在一起，就可以把流程工業(yè)的特點(diǎn)融合進(jìn)來。通俗地說，MRP是一種保證既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫(kù)存的計(jì)劃方法，解決了制造業(yè)所關(guān)心的缺件與超儲(chǔ)的矛盾。所有ERP軟件都把MRP作為其生產(chǎn)計(jì)劃與控制模塊，MRP是ERP系統(tǒng)不可缺少的核心功能。MRP是ERP的重要組成MRP解決了企業(yè)物料供需信息集成，但是還沒有說明企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益。MRP同MRP的主要區(qū)別就是它運(yùn)用管理會(huì)計(jì)的概念，用貨幣形式說明了執(zhí)行企業(yè)物料計(jì)劃帶來的效益，實(shí)現(xiàn)物料信息同資金信息集成。衡量企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益首

6、先要計(jì)算產(chǎn)品成本，產(chǎn)品成本的實(shí)際發(fā)生過程，還要以MRP系統(tǒng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，從最底層采購(gòu)件的材料費(fèi)開始，逐層向上將每一件物料的材料費(fèi)、人工費(fèi)和制造費(fèi)（間接成本）累積，得出每一層零部件直至最終產(chǎn)品的成本。再進(jìn)一步結(jié)合市場(chǎng)營(yíng)銷，分析各類產(chǎn)品的獲利性。MRP把傳統(tǒng)的帳務(wù)處理同發(fā)生帳務(wù)的事務(wù)結(jié)合起來，不僅說明帳務(wù)的資金現(xiàn)狀，而且追溯資金的來龍去脈-例如將體現(xiàn)債務(wù)債權(quán)關(guān)系的應(yīng)付帳、應(yīng)收帳同采購(gòu)業(yè)務(wù)和銷售業(yè)務(wù)集成起來、同供貨商或客戶的業(yè)績(jī)或信譽(yù)集成起來、同銷售和生產(chǎn)計(jì)劃集成起來等，按照物料位置、數(shù)量或價(jià)值變化，定義事務(wù)處理（Transaction），使與生產(chǎn)相關(guān)的財(cái)務(wù)信息直接由生產(chǎn)活動(dòng)生成。在定義事務(wù)處理

7、相關(guān)的會(huì)計(jì)科目之間，按設(shè)定的借貸關(guān)系，自動(dòng)轉(zhuǎn)帳登錄，保證了資金流（財(cái)務(wù)帳）同物流（實(shí)物帳）的同步和一致，改變了資金信息滯后于物料信息的狀況，便于實(shí)時(shí)做出決策。ERP是一個(gè)高度集成的信息系統(tǒng)，它必然體現(xiàn)物流信息同資金流信息的集成。傳統(tǒng)的MRP系統(tǒng)主要包括的制造、供銷和財(cái)務(wù)三大部分依然是ERP系統(tǒng)不可跨越的重要組成。所以，MRP的信息集成容既然已經(jīng)包括在ERP系統(tǒng)之中，就沒有必要再突出MRP。形象地說，MRP已經(jīng)融化在ERP之中，而不是不再存在。總之，從管理信息集成的角度來看，從MRP到MRP再到ERP，是制造業(yè)管理信息集成的不斷擴(kuò)展和深化，每一次進(jìn)展都是一次重大質(zhì)的飛躍，然而，又是一脈相成的。那

8、幺，ERP同MRP的區(qū)別是什幺呢?世界經(jīng)濟(jì)形勢(shì)、管理思想和信息技術(shù)都是在不斷發(fā)展的。隨著全球化經(jīng)濟(jì)的形成，以面向企業(yè)部信息集成為主的MRP系統(tǒng)已不能滿足企業(yè)多元化（多行業(yè)）、跨地區(qū)、多供應(yīng)和銷售渠道的全球化經(jīng)營(yíng)管理模式的要求。進(jìn)入90年代，隨著網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，一些跨國(guó)經(jīng)營(yíng)的制造企業(yè)開始朝著更高的管理信息系統(tǒng)層次-ERP邁進(jìn)。需要再次指出的是-MRP不是過時(shí)了，而是不夠了，不能滿足新形勢(shì)的需求了。ERP是由美國(guó)加特納公司（Gartner Group Inc.）在90年代初首先提出的，那時(shí)的ERP概念的報(bào)告，還只是根據(jù)計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和供需鏈管理，推論各類制造業(yè)在信息時(shí)代管理信息系

9、統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)和變革;當(dāng)時(shí)，Internet的應(yīng)用還沒有廣泛普與。隨著實(shí)踐和發(fā)展，ERP至今已有了更深的涵，概括起來主要有三方面特點(diǎn)，也是ERP同MRP的主要區(qū)別：1.ERP是一個(gè)面向供需鏈管理（Supply Chain Management）的管理信息集成。ERP除了傳統(tǒng)MRP系統(tǒng)的制造、供銷、財(cái)務(wù)功能外，在功能上還增加了支持物料流通體系的運(yùn)輸管理、倉(cāng)庫(kù)管理（供需鏈上供、產(chǎn)、需各個(gè)環(huán)節(jié)之間都有運(yùn)輸和倉(cāng)儲(chǔ)的管理問題）;支持在線分析處理（Online Analytical Processing，OLAP）、售后服務(wù)與質(zhì)量反饋，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地掌握市場(chǎng)需求的脈搏;支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理、實(shí)驗(yàn)室管理、設(shè)

10、備維修和備品備件管理;支持跨國(guó)經(jīng)營(yíng)的多國(guó)家地區(qū)、多任務(wù)廠、多語(yǔ)種、多幣制需求;支持多種生產(chǎn)類型或混合型制造企業(yè)，匯合了離散型生產(chǎn)、流水作業(yè)生產(chǎn)和流程型生產(chǎn)的特點(diǎn);支持遠(yuǎn)程通信、Web/Internet/Intranet/Extranet、電子商務(wù)（E-commerce、E-business）、電子資料交換（EDI）;支持工作流（業(yè)務(wù)流程）動(dòng)態(tài)模型變化與信息處理程序命令的集成。此外，還支持企業(yè)資本運(yùn)行和投資管理、各種法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)管理等。事實(shí)上，當(dāng)前一些ERP軟件的功能已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了制造業(yè)的應(yīng)用圍，成為一種適應(yīng)性強(qiáng)、具有廣泛應(yīng)用意義的企業(yè)管理信息系統(tǒng)。但是，制造業(yè)仍然是ERP系統(tǒng)的基本應(yīng)用對(duì)象。2.

11、 采用計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的最新成就。網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的應(yīng)用是ERP同MRP的又一個(gè)主要區(qū)別。ERP系統(tǒng)除了已經(jīng)普遍采用的諸如圖形用戶接口技術(shù)（GUI）、SQL結(jié)構(gòu)化查詢語(yǔ)言、關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)（RDBMS）、面向?qū)ο蠹夹g(shù)（OOT）、第四代語(yǔ)言/計(jì)算機(jī)輔助軟件工程、客戶機(jī)/服務(wù)器和分布式數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)等等技術(shù)之外，還要實(shí)現(xiàn)更為開放的不同平臺(tái)互操作，采用適用于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的編程軟件，加強(qiáng)了用戶自定義的靈活性和可配置性功能，以適應(yīng)不同行業(yè)用戶的需要。網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的應(yīng)用，使ERP系統(tǒng)得以實(shí)現(xiàn)供需鏈管理的信息集成。3. ERP系統(tǒng)同企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組（Business Process Reengineering，

12、簡(jiǎn)稱BPR）是密切相關(guān)的。信息技術(shù)的發(fā)展加快了信息傳遞速度和實(shí)時(shí)性，擴(kuò)大了業(yè)務(wù)的覆蓋面和信息的交換量，為企業(yè)進(jìn)行信息的實(shí)時(shí)處理、作出相應(yīng)的決策提供了極其有利的條件。為了使企業(yè)的業(yè)務(wù)流程能夠預(yù)見并響應(yīng)環(huán)境的變化，企業(yè)的外業(yè)務(wù)流程必須保持信息的敏捷通暢。正如局限于企業(yè)部的信息系統(tǒng)是不可能實(shí)時(shí)掌握瞬息萬變的全球市場(chǎng)動(dòng)態(tài)一樣，多層次臃腫的組織機(jī)構(gòu)也必然無法迅速實(shí)時(shí)地對(duì)市場(chǎng)動(dòng)態(tài)變化做出有效的反應(yīng)。因此，為了提高企業(yè)供需鏈管理的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，必然會(huì)帶來企業(yè)業(yè)務(wù)流程、信息流程和組織機(jī)構(gòu)的改革。這個(gè)改革，已不限于企業(yè)部，而是把供需鏈上的供需雙方合作伙伴包羅進(jìn)來，系統(tǒng)考慮整個(gè)供需鏈的業(yè)務(wù)流程。ERP系統(tǒng)應(yīng)用程序使用

13、的技術(shù)和操作必須能夠隨著企業(yè)業(yè)務(wù)流程的變化而相應(yīng)地調(diào)整。只有這樣，才能把傳統(tǒng)MRP系統(tǒng)對(duì)環(huán)境變化的應(yīng)變性（Active）上升為ERP系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)信息對(duì)外環(huán)境變化的能動(dòng)性（Proactive）。BPR的概念和應(yīng)用已經(jīng)從企業(yè)部擴(kuò)展到企業(yè)與需求市場(chǎng)和供應(yīng)市場(chǎng)整個(gè)供需鏈的業(yè)務(wù)流程和組織機(jī)構(gòu)的重組。ERP側(cè)重于各種管理信息的集成，而CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）側(cè)重于技術(shù)信息的集成，它們之間在容上有重迭但又是互補(bǔ)的關(guān)系。制造業(yè)是否實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)，什幺時(shí)候?qū)崿F(xiàn)，取決于企業(yè)的性質(zhì)、規(guī)模以與發(fā)展和經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的需要。但是不論如何，都應(yīng)從ERP的高度來進(jìn)行企業(yè)信息化建設(shè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃。作為制造業(yè)信息化建設(shè)的第一步，從實(shí)

14、施MRP入手，仍然是絕大多數(shù)企業(yè)必要和可行的方案。ERP的核心管理思想ERP的核心管理思想是供需鏈管理。供需鏈按原文Supply Chain直譯是供應(yīng)鏈，但實(shí)質(zhì)上鏈上的每一個(gè)環(huán)節(jié)都含有供與需兩方面的雙重含義，供與需總是相對(duì)而言、相伴而生的;國(guó)外也稱Demand/Supply Chain。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)下，供應(yīng)總是因?yàn)橛辛诵枨蟛虐l(fā)生的，沒有需求，何談供應(yīng)?因此，譯為供需鏈更為確切。作為供應(yīng)系統(tǒng)，通常是指Logistics（后勤體系）的容，后勤體系是從采購(gòu)到銷售，而供需鏈?zhǔn)菑男枨笫袌?chǎng)到供應(yīng)市場(chǎng)。以集成管理技術(shù)和信息技術(shù)著稱的美國(guó)生產(chǎn)與庫(kù)存管理協(xié)會(huì)（APICS）從1997年起，將生產(chǎn)與庫(kù)存管理資格（CP

15、IM）考試增加了供需鏈管理的容，并在7個(gè)主題中列為第一（其余主題依次為：庫(kù)存管理，JIT，主計(jì)劃，物料需求計(jì)劃，生產(chǎn)作業(yè)控制，系統(tǒng)與技術(shù)），說明其重要性。供需鏈管理的考試容有四個(gè)方面：1. 經(jīng)營(yíng)圍的概念：供需鏈的要素;運(yùn)作環(huán)境;財(cái)務(wù)基礎(chǔ);制造資源計(jì)劃（MRP）;準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT）;全面質(zhì)量管理（TQM）;MRP、JIT與TQM之間的關(guān)系。2. 需求計(jì)劃：市場(chǎng)驅(qū)動(dòng);客戶期望與價(jià)值的定義;客戶關(guān)系;需求管理。3. 需求與供應(yīng)的轉(zhuǎn)換：設(shè)計(jì);能力管理;計(jì)劃;執(zhí)行與控制;業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)4. 供應(yīng)：庫(kù)存;采購(gòu);物資分銷配送系統(tǒng)。從以上考試容可以看出供需鏈管理思想的重點(diǎn)，它兼顧供與需兩方面的環(huán)境。企業(yè)為了保持和

16、擴(kuò)大市場(chǎng)份額，先要有相對(duì)穩(wěn)定的銷售渠道和客戶，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)含量，必須有相對(duì)穩(wěn)定的原材料和配套件以與協(xié)作件的供貨商。企業(yè)同其銷售代理、客戶和供貨商的關(guān)系，已不再簡(jiǎn)單地是業(yè)務(wù)往來對(duì)象，而是利益共享的合作伙伴關(guān)系，這是現(xiàn)代管理觀念的重大轉(zhuǎn)變。這種合作伙伴關(guān)系組成了一個(gè)企業(yè)的供需鏈，是精益生產(chǎn)（Lean Production）的核心思想。當(dāng)遇到有特定的市場(chǎng)和產(chǎn)品需求時(shí)，企業(yè)的基本合作伙伴不一定能滿足這類新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求，這時(shí)，企業(yè)會(huì)組織一個(gè)由特定的供應(yīng)和銷售渠道組成的短期或一次性的供需鏈，形成動(dòng)態(tài)聯(lián)盟（或稱虛擬工廠），把供應(yīng)和協(xié)作單位（包括產(chǎn)品研究開發(fā)）看成是企業(yè)的一個(gè)組成部分，運(yùn)用同

17、步工程，用最短的時(shí)間將新產(chǎn)品打入市場(chǎng)，這是敏捷制造（Agile Manufacturing）的核心思想。當(dāng)前，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)已不再是一個(gè)企業(yè)對(duì)一個(gè)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，而是已經(jīng)發(fā)展成為一個(gè)企業(yè)的供需鏈同競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的供需鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。ERP系統(tǒng)正是適應(yīng)這種競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)的需求發(fā)展起來的。在供需鏈上除了人們已經(jīng)熟悉的物流資金流信息流外，還有容易為人們所忽略的增值流和工作流。就是說，供需鏈上有5種基本流在流動(dòng)。從形式上看，客戶是在購(gòu)買商品或服務(wù)，但實(shí)質(zhì)上，客戶是在購(gòu)買商品或服務(wù)提供能帶來效益的價(jià)值。各種物料在供需鏈上移動(dòng)，是一個(gè)不斷增加其技術(shù)含量或附加值的增值過程，在此過程中，還要注意消除一切無效勞動(dòng)與浪費(fèi)。因此，供

18、需鏈還有增值鏈（Value-Ad ded Chain）的含義。不言而喻，只有當(dāng)產(chǎn)品能夠售出，增值才有意義。企業(yè)單靠成本、生產(chǎn)率或生產(chǎn)規(guī)模的優(yōu)勢(shì)打價(jià)格戰(zhàn)是不夠的，要靠?jī)r(jià)值的優(yōu)勢(shì)打創(chuàng)新戰(zhàn)，這才是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的真正出路，而ERP系統(tǒng)要提供企業(yè)分析增值過程的功能。信息、物料、資金都不會(huì)自己流動(dòng)，物料的價(jià)值也不會(huì)自動(dòng)增值，要靠人的勞動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，要靠企業(yè)的業(yè)務(wù)活動(dòng)工作流（Work Flow）或業(yè)務(wù)流程（Business Process），它們才能流動(dòng)起來。工作流決定了各種流的流速和流量，是企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組（BPR）研究的對(duì)象。ERP系統(tǒng)提供各種行業(yè)的行之有效的業(yè)務(wù)流程，而且可以按照競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)的發(fā)展，隨著企業(yè)工作流

19、（業(yè)務(wù)流程）的改革在應(yīng)用程序的操作上作出相應(yīng)的調(diào)整?？傊珽RP所包含的管理思想是非常廣泛和深刻的，這些先進(jìn)的管理思想之所以能夠?qū)崿F(xiàn)，又同信息技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用分不開。ERP不僅面向供需鏈，體現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷制造、同步工程的精神，而且必然要結(jié)合全面質(zhì)量管理（TQM）以保證質(zhì)量和客戶滿意度;結(jié)合準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT）以消除一切無效勞動(dòng)與浪費(fèi)、降低庫(kù)存和縮短交貨期;它還要結(jié)合約束理論（TOC，Theory of Constraint，是優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)OPT的發(fā)展）來定義供需鏈上的瓶頸環(huán)節(jié)、消除制約因素來擴(kuò)大企業(yè)供需鏈的有效產(chǎn)出。二、業(yè)務(wù)流程重組企業(yè)管理現(xiàn)代化是現(xiàn)代管理思想、現(xiàn)代化組織管理方法和手段的結(jié)合

20、體。ERP這種反映現(xiàn)代管理思想的軟件系統(tǒng)的實(shí)施，必然要求有相應(yīng)的管理組織和方法與之相適應(yīng)。因此，ERP與業(yè)務(wù)流程重組的結(jié)合是必然趨勢(shì)。流程重組的類型1990年，美國(guó)MIT的Hammer教授首先提出業(yè)務(wù)流程重組（Business Process Reengineering，BPR ）的概念。但Hammer在業(yè)務(wù)流程重組的方法中并沒有為企業(yè)提供一種基本例。不同行業(yè)、不同性質(zhì)的企業(yè)，流程重組的形式不可能完全一樣。企業(yè)可根據(jù)競(jìng)爭(zhēng)策略、業(yè)務(wù)處理的基本特征和所采用的信息技術(shù)的水平來選擇實(shí)施不同類型的BPR。根據(jù)流程圍和重組特征，可將BPR分為以下三類：1. 功能的BPR通常是指對(duì)職能部的流程進(jìn)行重組。在舊

21、體制下，各職能管理機(jī)構(gòu)重迭、中間層次多，而這些中間管理層一般只執(zhí)行一些非創(chuàng)造性的統(tǒng)計(jì)、匯總、填表等工作，計(jì)算機(jī)完全可以取代這些業(yè)務(wù)而將中間層取消，使每項(xiàng)職能從頭至尾只有一個(gè)職能機(jī)構(gòu)管理，做到機(jī)構(gòu)不重迭、業(yè)務(wù)不重復(fù)。例如物資管理由分層管理改為集中管理，取消二級(jí)倉(cāng)庫(kù);財(cái)務(wù)核算系統(tǒng)將原始數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)，全部核算工作由計(jì)算機(jī)完成，變多級(jí)核算為一級(jí)核算等。寶鋼實(shí)行的縱向結(jié)構(gòu)集中管理就是功能BPR的一種體現(xiàn)。按縱向劃分，寶鋼有總廠、二級(jí)廠、分廠、車間、作業(yè)區(qū)五個(gè)層次。在1990年底的深化改革中，寶鋼將專業(yè)管理集中到總廠，二級(jí)廠與以下層次取消全部職能機(jī)構(gòu)，使職能機(jī)構(gòu)扁平化，做到集中決策、統(tǒng)一經(jīng)營(yíng)，增強(qiáng)了企業(yè)

22、的應(yīng)變能力。2. 功能間的BPR是指在企業(yè)圍，跨越多個(gè)職能部門邊界的業(yè)務(wù)流程重組。例如第一機(jī)床廠進(jìn)行的新產(chǎn)品開發(fā)機(jī)構(gòu)重組，以開發(fā)某一新產(chǎn)品為目標(biāo)，組織集設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、供應(yīng)、檢驗(yàn)人員為一體的承包組，打破部門的界限，實(shí)行團(tuán)隊(duì)管理，以與將設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)制造并行交叉的作業(yè)管理等。這種組織結(jié)構(gòu)靈活機(jī)動(dòng)，適應(yīng)性強(qiáng)，將各部門人員組織在一起，使許多工作可平行處理，從而可大幅度地縮短新產(chǎn)品的開發(fā)周期。又如寶鋼的管理體制在橫向組織結(jié)構(gòu)方面實(shí)行一貫管理的原則。所謂一貫管理，就是在橫向組織方面適當(dāng)簡(jiǎn)化專業(yè)分工，實(shí)行結(jié)構(gòu)綜合化。凡是能由一個(gè)部門或一個(gè)人管理的業(yè)務(wù)，就不設(shè)多個(gè)部門或多個(gè)人去管;在管理方式上實(shí)現(xiàn)各種物

23、流、業(yè)務(wù)流自始至終連貫起來的全過程管理，克服傳統(tǒng)管理中存在的機(jī)構(gòu)設(shè)置分工過細(xì)與業(yè)務(wù)分段管理的情況。3. 組織間的BPR這是指發(fā)生在兩個(gè)以上企業(yè)之間的業(yè)務(wù)重組，如通用汽車公司（GM）與SATURN轎車配件供貨商之間的購(gòu)銷協(xié)作關(guān)系就是企業(yè)間BPR的典型例子。GM公司采用共享數(shù)據(jù)庫(kù)、EDI等信息技術(shù)，將公司的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)與配件供貨商的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)連接起來。配件供貨商通過GM的數(shù)據(jù)庫(kù)了解其生產(chǎn)進(jìn)度，擬定自己的生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃和發(fā)貨計(jì)劃，同時(shí)通過計(jì)算機(jī)將發(fā)貨信息傳給GM公司。GM的收貨員在掃描條形碼確認(rèn)收到貨物的同時(shí)，通過EDI自動(dòng)向供貨商付款。這樣，使GM與其零部件供貨商的運(yùn)轉(zhuǎn)像一個(gè)公司似的，實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)供

24、應(yīng)鏈的有效管理，縮短了生產(chǎn)周期、銷售周期和定貨周期，減少了非生產(chǎn)性成本，簡(jiǎn)化了工作流程。這類BPR是目前業(yè)務(wù)流程重組的最高層次，也是重組的最終目標(biāo)。由以上三種類型的業(yè)務(wù)流程重組可以看出，各種重組過程都需要數(shù)據(jù)庫(kù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)等信息技術(shù)的支持。ERP的核心管理思想是實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的有效管理，與ERP相適應(yīng)而發(fā)展起來的組織間的BPR創(chuàng)造了全部BPR的概念，是全球經(jīng)濟(jì)一體化和Internet廣泛應(yīng)用環(huán)境下的BPR模式。流程重組的原則BPR是對(duì)現(xiàn)行業(yè)務(wù)運(yùn)行方式的再思考和再設(shè)計(jì)，應(yīng)遵循以下基本原則：1. 以企業(yè)目標(biāo)為導(dǎo)向調(diào)整組織結(jié)構(gòu)在傳統(tǒng)管理模式下，勞動(dòng)分工使各部門具有特定的職能，同一時(shí)間只能由一個(gè)部門

25、完成某項(xiàng)業(yè)務(wù)的一部分。而BPR打破了職能部門的界限，由一個(gè)人或一個(gè)工作組來完成業(yè)務(wù)的所有步驟。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，企業(yè)需要通過重組為顧客提供更好的服務(wù)，并將BPR作為發(fā)展業(yè)務(wù)和拓寬市場(chǎng)的機(jī)會(huì)。2. 讓執(zhí)行工作者有決策的權(quán)力在ERP系統(tǒng)的支持下，讓執(zhí)行者有工作上所需的決策權(quán)，可消除信息傳輸過程中的延時(shí)和誤差，并對(duì)執(zhí)行者有激勵(lì)作用。3. 取得高層領(lǐng)導(dǎo)的參與和支持高層領(lǐng)導(dǎo)持續(xù)性的參與和明確的支持能明顯提高BPR成功的概率。因?yàn)锽PR是一項(xiàng)跨功能的工程，是改變企業(yè)模式和人的思維方式的變革，必然對(duì)員工和他們的工作產(chǎn)生較大影響。特別是BPR常常伴隨著權(quán)力和利益的轉(zhuǎn)移，有時(shí)會(huì)引起一些人，尤其是中層領(lǐng)導(dǎo)的抵制

26、，如果沒有高層管理者的明確支持，則很難推行。4. 選擇適當(dāng)?shù)牧鞒踢M(jìn)行重組在一般情況下，企業(yè)有許多不同的業(yè)務(wù)部門，一次性重組所有業(yè)務(wù)會(huì)導(dǎo)致其超出企業(yè)的承受能力。所以，在實(shí)施BPR之前，要選擇好重組的對(duì)象。應(yīng)該選擇那些可能獲得階段性收益或者是對(duì)實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)有重要影響的關(guān)鍵流程作為重組對(duì)象，使企業(yè)盡早地看到成果，在企業(yè)中營(yíng)造樂觀、積極參與變革的氣氛，減少人們的恐懼心理，以促進(jìn)BPR在企業(yè)中的推廣。5. 建立通暢的交流渠道從企業(yè)決定實(shí)施BPR開始，企業(yè)管理層與職工之間就要不斷進(jìn)行交流。要向職工宣傳BPR帶來的機(jī)會(huì)，如實(shí)說明BPR對(duì)組織機(jī)構(gòu)和工作方式的影響，特別是對(duì)他們自身崗位的影響與企業(yè)所采取的相

27、應(yīng)解決措施，盡量取得職工的理解與支持。如果隱瞞可能存在的威脅，有可能引起企業(yè)部動(dòng)蕩不安，從而使可能的威脅成為現(xiàn)實(shí)。BPR思想是一種著眼于長(zhǎng)遠(yuǎn)和全局，突出發(fā)展與合作的變革理念。歸納起來有如下原則：*組織結(jié)構(gòu)應(yīng)該以產(chǎn)出為中心，而不是以任務(wù)為中心。這條原則是說應(yīng)該由一個(gè)人或一個(gè)小組來完成流程中的所有步驟。圍繞目標(biāo)或產(chǎn)出而不是單個(gè)任務(wù)來設(shè)計(jì)人員的工作。*讓那些需要得到流程產(chǎn)出的人自己執(zhí)行流程。過去由于專業(yè)化精密分工，企業(yè)的各個(gè)專業(yè)化部門只做一項(xiàng)工作，同時(shí)又是其它部門的顧客。例如會(huì)計(jì)部就只做會(huì)計(jì)工作，如果該部門需要一些新鉛筆就只能求助于采購(gòu)部，于是采購(gòu)部需要尋找供貨商，討價(jià)還價(jià)，發(fā)出訂單，驗(yàn)收貨物然后付

28、款，最后會(huì)計(jì)部才能得到所需的鉛筆。這一流程的確能完成工作，并且對(duì)于采購(gòu)貴重貨物的確能顯示出專業(yè)化采購(gòu)優(yōu)勢(shì)，但是對(duì)于鉛筆這類廉價(jià)的非戰(zhàn)略性物品，這一流程就顯得笨拙而緩慢了，并且往往用以采購(gòu)的各項(xiàng)間接費(fèi)用竟會(huì)超過所購(gòu)產(chǎn)品的成本?，F(xiàn)在有了信息系統(tǒng)，一切變得容易了。通過數(shù)據(jù)庫(kù)和專家系統(tǒng)，會(huì)計(jì)部可以在保持專業(yè)化采購(gòu)所具優(yōu)勢(shì)的條件下，自己作出采購(gòu)計(jì)劃。當(dāng)與流程關(guān)系最密切的人自己可以完成流程時(shí)，大大消除了原有各工作組之間的摩擦，從而減少了管理費(fèi)用，但是這并不意味著要取消所有的專業(yè)部門的專業(yè)職能，例如對(duì)于企業(yè)主要設(shè)備和原材料，還是需要由采購(gòu)部門來專門完成的。具體如何安排，還是要以全局最優(yōu)為標(biāo)準(zhǔn)的。*將信息處理

29、工作納入產(chǎn)生這些信息的實(shí)際工作中去。過去大部分企業(yè)都建立了這樣一些部門，它們的工作僅僅是收集和處理其它部門產(chǎn)生的信息。這種安排反映了一種舊思想，即認(rèn)為低層組織的員工沒有能力處理自己產(chǎn)生的信息。而今伴隨著IT的運(yùn)用和員工素質(zhì)的提高，信息處理工作完全可以由低層組織的員工自己完成。福特公司就是個(gè)很好的例子。在舊流程中，驗(yàn)收部門雖然產(chǎn)生了關(guān)于貨物到達(dá)的信息，但卻無權(quán)處理它，而需將驗(yàn)收?qǐng)?bào)告交至應(yīng)付款部門。在新流程下，由于福特公司采用了新的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了信息的收集、儲(chǔ)存和分享，使得驗(yàn)收部門自己就能夠獨(dú)立完成產(chǎn)生信息和處理信息的任務(wù)，極提高了流程效率，使得精簡(jiǎn)75%員工的目標(biāo)成為可能。*將各地分散的資源

30、視為一體。集權(quán)和分權(quán)的矛盾是長(zhǎng)期困擾企業(yè)的問題。集權(quán)的優(yōu)勢(shì)在于規(guī)模效益，而缺點(diǎn)是缺乏靈活性。分權(quán)，即將人、設(shè)備、資金等資源分散開來，能夠滿足更大圍的服務(wù)，但卻隨之帶來冗員，官僚主義和喪失規(guī)模效益的后果。有了數(shù)據(jù)庫(kù)，遠(yuǎn)程通信網(wǎng)路以與標(biāo)準(zhǔn)處理系統(tǒng)，人們不再為魚和熊掌不可兼得而傷透腦筋，企業(yè)完全可以在保持靈活服務(wù)的同時(shí)，獲得規(guī)模效益。總公司與各制造單位使用一個(gè)共同的采購(gòu)軟件系統(tǒng)，各部門依然是訂自己的貨，但必須使用標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)系統(tǒng)?？偛繐?jù)此掌握全公司的需求狀況，并派出采購(gòu)部與供貨商談判，簽訂總合同。在執(zhí)行合同時(shí)，各單位根據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)，向供貨商發(fā)出各自訂單。*將并行工作聯(lián)系起來，而不是僅僅聯(lián)系他們的產(chǎn)出。存在著

31、兩種形式的并行，一種是各獨(dú)立單位從事一樣的工作;另一種是各獨(dú)立單位從事不同的工作，而這些工作最終必須組合到一起。新產(chǎn)品的開發(fā)就屬于后一種的典型。并行的好處在于將研究開發(fā)工作分割成一個(gè)個(gè)任務(wù)，同時(shí)進(jìn)行，可以縮短開發(fā)周期。但是傳統(tǒng)的并行流程缺乏各部門間的協(xié)作，因此，在組裝和測(cè)試階段往往就會(huì)暴露出各種問題，從而延誤了新產(chǎn)品的上市?，F(xiàn)在配合各項(xiàng)信息技術(shù)，如網(wǎng)絡(luò)通信、共享數(shù)據(jù)庫(kù)和遠(yuǎn)程會(huì)議，企業(yè)可以協(xié)調(diào)并行的各獨(dú)立團(tuán)體的活動(dòng)，而不是在最后才進(jìn)行簡(jiǎn)單的組合，這樣可以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，減少不必要的浪費(fèi)。*使決策點(diǎn)位于工作執(zhí)行的地方，在業(yè)務(wù)流程中建立控制程序。在大多數(shù)企業(yè)中，執(zhí)行者、監(jiān)控者和決策者是嚴(yán)格分開的。

32、這是基于一種傳統(tǒng)的假設(shè)，即認(rèn)為一線工人既沒有時(shí)間也沒有意愿去監(jiān)控流程，同時(shí)他們也沒有足夠的知識(shí)和眼界去做出決策。這種假設(shè)就構(gòu)成了整個(gè)金字塔式管理結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。而今，信息技術(shù)能夠捕捉和處理信息，專家系統(tǒng)又拓展了人們的知識(shí)，于是一線工作者可以自行決策，在流程中建立控制，這就為壓縮管理層次和實(shí)現(xiàn)扁平組織提供了技術(shù)支持。而一旦員工成為自我管理自我決策者的時(shí)候，金字塔式組織結(jié)構(gòu)以與伴隨著它的效率低下和官僚主義，也都會(huì)消失。*從信息來源地一次性地獲取信息。在信息難以傳遞的時(shí)代，人們往往會(huì)重復(fù)采集信息。但是，由于不同人、不同部門和組織對(duì)于信息有各自的要求和格式，不可避免地造成企業(yè)業(yè)務(wù)延遲、輸入錯(cuò)誤和額外費(fèi)用。

33、然而今天，當(dāng)我們采集一條信息之后，可以將它儲(chǔ)存于在線數(shù)據(jù)庫(kù)中，與所有需要的人實(shí)現(xiàn)共享。面向企業(yè)流程-BPR的要點(diǎn)之一作業(yè)流程是指這樣一系列活動(dòng)：即進(jìn)行一項(xiàng)或多項(xiàng)投入，以創(chuàng)造出顧客所認(rèn)同的有價(jià)值的產(chǎn)出。在傳統(tǒng)勞動(dòng)分工的影響下，作業(yè)流程被分割成各種簡(jiǎn)單的任務(wù)，經(jīng)理們將精力集中于個(gè)別任務(wù)效率的提高上，而忽略了最終目標(biāo)，即滿足顧客的需求。而實(shí)施BPR，就是要有全局的思想，從整體上確認(rèn)企業(yè)的作業(yè)流程，追求全局最優(yōu)，而不是個(gè)別最優(yōu)。如圖1，企業(yè)的作業(yè)流程可分為：核心作業(yè)流程1、各項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)：包括識(shí)別顧客需求、滿足這些需求、接受訂單、評(píng)估信用、設(shè)計(jì)產(chǎn)品、采購(gòu)物料、制作加工、包裝發(fā)運(yùn)、結(jié)帳、產(chǎn)品保修等等。2、

34、管理活動(dòng)：包括計(jì)劃、組織、用人、協(xié)調(diào)、監(jiān)控、預(yù)算和匯報(bào)，以確保作業(yè)流程以最小成本與時(shí)準(zhǔn)確地運(yùn)行。3、信息系統(tǒng)：通過提供必要的信息技術(shù)以確保作業(yè)活動(dòng)和管理活動(dòng)的完成。支持作業(yè)流程包括設(shè)施、人員、培訓(xùn)、后勤、資金等，以支持和保證核心流程。面向顧客與信息技術(shù)-BPR的要點(diǎn)之二除前面已經(jīng)論述的面向企業(yè)流程之外，實(shí)施BPR，還必須面向顧客，并合理運(yùn)用信息技術(shù)。面向顧客BPR誕生在美國(guó)，而不是日本，是有其必然性的。長(zhǎng)期以來，美國(guó)企業(yè)以技術(shù)為推動(dòng)，忽視了顧客的核心地位，故難以適應(yīng)瞬息萬變的市場(chǎng)環(huán)境?；仡櫄v史，戰(zhàn)后美國(guó)在世界經(jīng)濟(jì)格局中舉足輕重，長(zhǎng)期缺乏競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，使之將精力大量投入學(xué)院式基礎(chǔ)研究，走上了一條技術(shù)

35、推動(dòng)型道路。而日本則相反，科研為生產(chǎn)服務(wù)，因此到了80年代，日本的競(jìng)爭(zhēng)力已經(jīng)大大加強(qiáng)，并在機(jī)械、鋼鐵、汽車、化工等美國(guó)傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)行業(yè)顯示出明顯的比較優(yōu)勢(shì)。進(jìn)入9 0年代，美國(guó)企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)變思想，一切以市場(chǎng)、以顧客為核心，正逐步奪回優(yōu)勢(shì)。正如前文所說，顧客的選擇圍擴(kuò)大，期望值提高，如何滿足客戶需求，解決個(gè)性化（ Customization）提高和交貨期（Responsiveness）縮短之間的矛盾，已成為困擾企業(yè)發(fā)展的主要問題。實(shí)施BPR如同白紙上作畫，這白紙應(yīng)是為顧客準(zhǔn)備的，首先應(yīng)當(dāng)由顧客根據(jù)自己的意思填滿，其中包括產(chǎn)品的品種、質(zhì)量、款式、交貨期、價(jià)格、辦事程序、售后服務(wù)等，然后企業(yè)圍繞顧客的意愿

36、，開展重建工作。這是成功的關(guān)鍵，因此必須投入大量的精力。例如有的企業(yè)為了能充分了解顧客和市場(chǎng)，甚至在其BPR小組中吸納幾名顧客，作為一個(gè)整體開展工作。通過這些顧客反饋信息，企業(yè)可以與時(shí)調(diào)整重建方向，以避免BPR的結(jié)果與意愿相違背。合理運(yùn)用信息技術(shù)在BPR的原則中，我們已經(jīng)看出BPR與信息技術(shù)（IT）的緊密關(guān)系，但是兩者決非是等同的。它們的關(guān)系可以歸納如下：1、BPR是一種思想，而 IT是一種技術(shù);2、BPR可以獨(dú)立于IT而存在;3、這種獨(dú)立是相對(duì)的，在BPR由思想到現(xiàn)實(shí)的轉(zhuǎn)變中，IT起了一種良好的催化劑的作用。實(shí)施BPR不是單純的技術(shù)問題，更是一種思維方式的轉(zhuǎn)變。而多數(shù)企業(yè)卻將信息技術(shù)鑲嵌于現(xiàn)

37、有的經(jīng)營(yíng)過程中，他們想的是 如何運(yùn)用IT來改善現(xiàn)有流程，卻沒有從根本上考慮 我們要不要沿用現(xiàn)有的流程?而后者才是BPR的觀點(diǎn)，它不是單純地搞自動(dòng)化，不是單純地用技術(shù)來解決問題，而是一種管理創(chuàng)新。那幺，有沒有不需要IT的BPR項(xiàng)目呢?理論上應(yīng)該是可以的，但由于：1、全球圍看，隨著國(guó)際互聯(lián)網(wǎng)（Internet）、企業(yè)部網(wǎng)（Intranet）和電子商務(wù)（E lectronic Business）的飛速發(fā)展，信息技術(shù)正廣泛而深入地介入我們的生活，改變著我們的生活方式和思維模式，在這種情形下，想脫離IT而完成BPR幾乎是不可能的;2、若把BPR比作一種化學(xué)反應(yīng)，那幺IT就是催化劑，離開了它，反應(yīng)雖可進(jìn)行

38、，但卻難以達(dá)到理想的結(jié)果。正因?yàn)榇耍侠磉\(yùn)用信息技術(shù)成為BPR的難點(diǎn)和要點(diǎn)所在。BPR失敗的原因在BPR短短的幾年歷史中，其應(yīng)用狀況始終喜憂摻半。正如Rosenthal和Wade所說：伴隨著巨大的成功與巨大的失敗。一方面，從一開始BPR就以其思想的先進(jìn)性和變革的徹底性吸引了許多企業(yè)的注意，成為歐美乃至世界關(guān)注的熱點(diǎn)。資料表明，約有70-75%的歐美企業(yè)正計(jì)劃實(shí)施BPR，更有許多企業(yè)通過BPR已取得了喜人的成績(jī)。例如Ford汽車公司、AT&T、IBM、意大利的BAT、德國(guó)西門子公司的Nixdorf Service等等，此外，亞洲也有許多公司紛紛接受這一思想，其中不乏像泰國(guó)的泰華農(nóng)民銀行、的永大機(jī)

39、電工業(yè)公司這樣的成功之例。有人預(yù)言，它將成為未來企業(yè)管理的主流。然而，另一方面，BPR失敗的實(shí)例也屢見不鮮，據(jù)統(tǒng)計(jì)70%的BPR項(xiàng)目五年后均歸于失敗。面對(duì)這幺高的失敗率，我們不得不認(rèn)真思索其原因了。如何衡量BPR的成敗，在實(shí)踐中是件復(fù)雜的事，它不能完全地量化成投入和產(chǎn)出，也沒有一套固定的標(biāo)準(zhǔn)，但是，一旦發(fā)現(xiàn)如下跡象：生產(chǎn)不穩(wěn)定產(chǎn)量下將員工士氣消沉人力資源管理成本上升企業(yè)的近期利潤(rùn)不足那幺企業(yè)就不得不提高警覺，反思其重建的全部過程，尋找失敗的原因，對(duì)癥下藥。BPR失敗的原因和忠告1、誤擇重建的時(shí)機(jī)和條件企業(yè)并不總需要進(jìn)行徹底的重建。實(shí)施BPR雖是高收益的項(xiàng)目，但也伴隨著巨大的風(fēng)險(xiǎn)，因此必須明確企

40、業(yè)重建的動(dòng)機(jī)，選擇好企業(yè)重建的最佳時(shí)機(jī)。通常有如下三種情況：企業(yè)陷入困境，營(yíng)業(yè)額和市場(chǎng)占有率大幅度下降，產(chǎn)生嚴(yán)重的虧損現(xiàn)象，面臨生存危機(jī)，這時(shí)，員工配合意愿強(qiáng)，愿意為重建承擔(dān)額外的工作負(fù)擔(dān)。趁主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手進(jìn)行重建之際，進(jìn)行本企業(yè)重建，以超過對(duì)手成為標(biāo)竿。企業(yè)預(yù)感到某項(xiàng)新科技的產(chǎn)生足以改變市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)規(guī)則時(shí)，運(yùn)用此項(xiàng)新規(guī)則，進(jìn)行流程重建，以創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。2、誤擇流程重建的環(huán)節(jié)流程重建不能全線出擊，必須首先分析全部作業(yè)流程，選擇存在問題最突出的環(huán)節(jié)或核心環(huán)節(jié)進(jìn)行重建，而如何確定這樣的環(huán)節(jié)，是件艱苦的工作。在具體分析時(shí)，必須考慮如下問題：這項(xiàng)流程是否已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的瓶頸?這項(xiàng)流程重建后能否解決企業(yè)面

41、臨的危機(jī)?這項(xiàng)流程重建成功的概率有多大?這項(xiàng)流程重建失敗的后果有多嚴(yán)重?3、忽視自上而下的領(lǐng)導(dǎo)和自下而上的變革企業(yè)重建，必須由權(quán)威領(lǐng)導(dǎo)，由他對(duì)整個(gè)過程負(fù)有自上而下的責(zé)任;而同時(shí)，作為一個(gè)團(tuán)隊(duì)運(yùn)作，除了需要有最高主管的領(lǐng)導(dǎo)之外，還需要全體員工主動(dòng)的、創(chuàng)造性的合作。4、錯(cuò)誤理解IT在BPR中的角色將BPR等同于IT是錯(cuò)誤的，而忽視IT的作用也是錯(cuò)誤的。信息技術(shù)的真正價(jià)值在于它提供了必要的工具和手段，使得人們有能力打破傳統(tǒng)的管理規(guī)則，創(chuàng)造出新的工作方式，從而給企業(yè)帶來活力。5、BPR的不成熟至今，BPR只是一種思想，而不能稱之為理論。因?yàn)樽鳛橐环N革新理論，BPR還遠(yuǎn)未成熟，對(duì)BPR在機(jī)理和本質(zhì)規(guī)律的

42、深程度的認(rèn)識(shí)還遠(yuǎn)未建立。而且，先進(jìn)的理論，革命性的思想并不足以帶來實(shí)踐的成功。方法體系不健全，分析工具不得力，都是阻礙BPR在實(shí)踐中取得成效的因素。因此，目前迫切需要建立BPR的方法體系，研究BPR的實(shí)施策略，包括開發(fā)B PR流程分析模型與規(guī)化程序，構(gòu)造BPR組織體系與管理結(jié)構(gòu)等，這是指導(dǎo)BPR項(xiàng)目成功實(shí)施的基礎(chǔ)，也是BPR理論走向成熟的需要。BPR固有的缺陷BPR最大的特點(diǎn)是根本性和徹底性，同時(shí)也構(gòu)成了它自身無法克服的缺陷。如果企業(yè)將BPR作為其管理革命的唯一方法，那它往往會(huì)失敗。實(shí)時(shí)管理（JIT，Just in time），其實(shí)質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實(shí)現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在

43、恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤剑a(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫(kù)存，縮短工時(shí)，降低成本，提高生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，JIT 主要強(qiáng)調(diào)兩點(diǎn)：其一，消除所有浪費(fèi)。其途徑是，排除不能給企業(yè)帶來附加價(jià)值的各種因素，如生產(chǎn)過剩、在制品積壓、廢品率高、人員利用率低、生產(chǎn)周期長(zhǎng)等。JIT 認(rèn)為只有在必要的時(shí)候，按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品才能消除上述生產(chǎn)中形成的各種浪費(fèi)。其二，強(qiáng)調(diào)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上持續(xù)地強(qiáng)化與深化，不斷地進(jìn)行質(zhì)量保持和質(zhì)量改進(jìn)工作，逐步實(shí)現(xiàn)不良品為零、庫(kù)存為零、浪費(fèi)為零的目標(biāo)。盡管絕對(duì)為零是不可能達(dá)到的，但是JIT就是要在這種持續(xù)改進(jìn)中逐步趨近這一目標(biāo)。其實(shí)，BPR和 JIT的目的都是為使企業(yè)

44、獲得全面質(zhì)量提高。它們的關(guān)系如下：一方面，企業(yè)不能單純地實(shí)施 JIT，因?yàn)樵诮o定的時(shí)點(diǎn)上，當(dāng)量變達(dá)到一定的數(shù)量級(jí)時(shí)，再進(jìn)一步的持續(xù)性改進(jìn)所花費(fèi)的成本將是巨大的。這時(shí)，企業(yè)就必須實(shí)施徹底的流程重組。另一方面，企業(yè)在實(shí)施BPR的同時(shí)也必須注意持續(xù)性改進(jìn)，因?yàn)椋?. 流程重組之后，必須經(jīng)過一段時(shí)間的調(diào)整與改進(jìn)，才能達(dá)到和諧統(tǒng)一。實(shí)施BPR企業(yè)猶如完成一次質(zhì)的飛躍，如何鞏固這一成果，還需量的積累。2. JIT的作用不可低估。盡管在一個(gè)特定的時(shí)間，持續(xù)性的改進(jìn)只能獲得5%-10%的提高，但正是由于它的持續(xù)性，這種看似不起眼的改進(jìn)，經(jīng)過一次次的積累，其結(jié)果將是驚人的。3. 一個(gè)企業(yè)中有不同層次的雇員，他們

45、的素質(zhì)和位置不同，對(duì)他們的要求也有所不同。對(duì)于處于企業(yè)決策層的高級(jí)職員，BPR的思想將帶來大規(guī)模的重新設(shè)計(jì)（Large-scale R edesign），而對(duì)于企業(yè)的多數(shù)員工而言，BPR思想則轉(zhuǎn)化為小規(guī)模的逐步改進(jìn)（Small-scal e Improvement）?？傊陨狭c(diǎn)是導(dǎo)致BPR失敗的主要原因，前四點(diǎn)固然重要，但BPR的不成熟性和其固有缺陷也正逐漸引起人們的重視，目前許多學(xué)者都致力于這方面的研究，希望建立起一套系統(tǒng)、實(shí)用的方法體系來促成BPR由理論到實(shí)際的轉(zhuǎn)變。三、采購(gòu)管理走進(jìn)一家企業(yè)的供應(yīng)科，在幾拼成一行的桌子上放著一長(zhǎng)長(zhǎng)的像哈達(dá)一樣的大表。表的左方是各種產(chǎn)品名稱，上方是供應(yīng)科

46、負(fù)責(zé)采購(gòu)的各種材料名稱。鈴不時(shí)地響著，傳來市場(chǎng)和生產(chǎn)變動(dòng)的消息，幾位苦命的采購(gòu)計(jì)劃員在桌旁疲憊地奔忙，對(duì)繁星般的表格資料，進(jìn)行不厭其煩地計(jì)算和修改。年復(fù)一年，做著同樣枯燥的工作。但即使再怎樣賣力，也還是跟不上客觀環(huán)境的變化。要效率，更要效益實(shí)施了MRP，通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料清單，定義了每個(gè)物料的期量標(biāo)準(zhǔn)，把銷產(chǎn)供這企業(yè)的三項(xiàng)主要業(yè)務(wù)信息集成起來，同步地將生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃一次生成。如果需求有了變化，不需半個(gè)小時(shí)，就把上千種物料的計(jì)劃重新編排。采購(gòu)計(jì)劃員從忙忙碌碌的事務(wù)中徹底得到了解放。圖1是時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，X是銷售件（成品），O、P、R、E是采購(gòu)件，A、B、C、D是加工件。但是，上MRP系

47、統(tǒng)決不僅僅是提高響應(yīng)效率，更重要的是見到效益。MRP是ERP的核心，要見效益，首先要改變采購(gòu)作業(yè)的觀念、規(guī)采購(gòu)管理。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，企業(yè)為了增加利潤(rùn)，一個(gè)極其重要的途徑就是降低成本。產(chǎn)品的成本中外購(gòu)的材料與配套件費(fèi)用往往要占到60%以上，多者可達(dá)90%。材料與配套件的采購(gòu)任務(wù)，歸根到底，是由產(chǎn)品開發(fā)部門定的基調(diào)。換句話說，盡管設(shè)計(jì)階段的費(fèi)用是比較小的，但它在奠定成本的基調(diào)上，起了主要的作用。有一家企業(yè)，通過MRP系統(tǒng)的物料分類查詢，發(fā)現(xiàn)有2.0mm、2.5mm、3.0mm三種規(guī)格十分相近的花紋鋼板，每種需求批量都很小，這將無疑增加了采購(gòu)、運(yùn)輸、倉(cāng)庫(kù)保管的費(fèi)用。如果企業(yè)沒有采用成組技術(shù)，標(biāo)準(zhǔn)化

48、工作不力，設(shè)計(jì)工程師信息不溝通，這類現(xiàn)像是極其普遍的。因此，為了降低采購(gòu)成本，采購(gòu)人員必須同設(shè)計(jì)人員和工藝人員一起，按照價(jià)值工程的原理和同步工程的方法，在保證產(chǎn)品功能的前提下，采用最低成本的方案。MRP系統(tǒng)不僅管理人員要用，對(duì)產(chǎn)品開發(fā)人員同樣也有幫助。采購(gòu)成本同時(shí)影響材料費(fèi)和庫(kù)存價(jià)值，圖2例中材料費(fèi)和庫(kù)存值下降5%，企業(yè)的銷售利潤(rùn)率增加28%，資本收益率（ROI）增加30%。MRP/ERP系統(tǒng)對(duì)降低采購(gòu)成本的作用MRP/ERP系統(tǒng)通過業(yè)務(wù)處理流程規(guī)化，對(duì)降低采購(gòu)成本，起到一系列的保證作用，如：通過物料分類查詢，對(duì)每一類物料，按需用的頻度，規(guī)定優(yōu)選原則，以簡(jiǎn)化采購(gòu)物料的品種規(guī)格、保持一定批量，爭(zhēng)

49、取優(yōu)惠。周密計(jì)劃。MRP/ERP的計(jì)劃可以延續(xù)到未來某個(gè)任意日期，這樣不但可以按需采購(gòu)，而且可以保證足夠的采購(gòu)提前期和采購(gòu)預(yù)算，防止因突發(fā)性采購(gòu)而增加額外的采購(gòu)費(fèi)用。設(shè)置目標(biāo)成本（標(biāo)準(zhǔn)成本）。每一個(gè)會(huì)計(jì)年度，企業(yè)都必須通過運(yùn)行MRP系統(tǒng)的模擬成本，確定標(biāo)準(zhǔn)成本，也就是必須嚴(yán)格控制的成本限額。邯鋼的市場(chǎng)模擬，成本否決就是MRP/ERP系統(tǒng)中根據(jù)市場(chǎng)可能接受的價(jià)格，在保證一定的利潤(rùn)前提下，確定的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品成本?？刂撇少?gòu)權(quán)限。要嚴(yán)格控制成本，首先要控制資金流出。MRP/ERP系統(tǒng)要設(shè)置每一個(gè)采購(gòu)員的采購(gòu)物料圍和支付權(quán)限，同時(shí)規(guī)定超過限額的審批層次和權(quán)限，以規(guī)采購(gòu)管理?？刂茙?kù)存量。在系統(tǒng)中，要對(duì)每一種物

50、料規(guī)定最大儲(chǔ)存量和最長(zhǎng)儲(chǔ)存期限。超過最大值時(shí)，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出提示信號(hào)，以便管理人員采取糾正措施。供貨商認(rèn)證。根據(jù)ISO 9000的要求，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，首先要保證進(jìn)廠材料的質(zhì)量。各種物料的供貨商都必須經(jīng)過認(rèn)證，建立供貨商主文件。向沒有建立主文件的供貨商采購(gòu)，系統(tǒng)將拒絕執(zhí)行。跟蹤采購(gòu)定單。系統(tǒng)可以提供多種查詢途徑，從采購(gòu)單編碼、物料號(hào)、供貨商號(hào)、采購(gòu)員代碼、交貨日期等進(jìn)行查詢。跟蹤采購(gòu)合同執(zhí)行情況。嚴(yán)格控制付款程序。付款前，系統(tǒng)將自動(dòng)進(jìn)行一系列的對(duì)比，如物料規(guī)格性能、合格數(shù)量、交貨日期是否與采購(gòu)單一致，報(bào)價(jià)單與發(fā)票金額是否一致。必須幾方面都相符才能執(zhí)行付款程序，嚴(yán)格控制不良資金流出。重組同供貨商的

51、業(yè)務(wù)流程產(chǎn)品的質(zhì)量首先取決于原材料的質(zhì)量。對(duì)供貨商進(jìn)行認(rèn)證是質(zhì)量保證體系的必要條件。要從：行業(yè)地位、信譽(yù)、履約率、產(chǎn)品發(fā)展、工藝技術(shù)、質(zhì)量、成本、服務(wù)、運(yùn)輸、通信聯(lián)系方法等方面正確選擇供貨商。傳統(tǒng)采購(gòu)管理往往傾向于一種物料有多個(gè)供貨商，感覺上比較保險(xiǎn)。而現(xiàn)代管理的趨勢(shì)是減少供貨商，并建立互信、互利、互助的長(zhǎng)期穩(wěn)定合作伙伴關(guān)系。好處是：簡(jiǎn)化采購(gòu)計(jì)劃與調(diào)配；可以形成經(jīng)濟(jì)采購(gòu)批量，爭(zhēng)取優(yōu)惠；減少供方的專用工藝裝備費(fèi)用；簡(jiǎn)化運(yùn)輸管理；減少庫(kù)存，從而有利于控制質(zhì)量，降低成本。圖3說明了同供貨商建立合作伙伴關(guān)系前后的業(yè)務(wù)流程，由于環(huán)節(jié)減少，降低了采購(gòu)成本，增加了響應(yīng)速度。當(dāng)前企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，已從一個(gè)企業(yè)對(duì)

52、另一個(gè)企業(yè)發(fā)展為一個(gè)企業(yè)的供需鏈同另一個(gè)企業(yè)的供需鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。同供貨商建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作伙伴關(guān)系，把各個(gè)供貨商看成是企業(yè)供需鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)，形成一種虛擬的企業(yè)或動(dòng)態(tài)聯(lián)盟，減少許多重復(fù)的中間環(huán)節(jié)，這就是被稱為21世紀(jì)制造業(yè)戰(zhàn)略的敏捷制造精神。通過信息技術(shù)的應(yīng)用，提高供貨商對(duì)企業(yè)需求市場(chǎng)信息的透明度，有助于提高供貨商對(duì)物料供應(yīng)的預(yù)見性，是當(dāng)前競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)下的需要。隨著市場(chǎng)全球化和經(jīng)濟(jì)開放、我國(guó)大而全小而全的企業(yè)模式逐步向虛擬企業(yè)、動(dòng)態(tài)聯(lián)盟和協(xié)作方向發(fā)展，采購(gòu)管理在制造業(yè)中的重要性日益突出。MRP/ERP對(duì)采購(gòu)管理職能帶來的變化MRP/ERP系統(tǒng)將給采購(gòu)管理的日常工作帶來質(zhì)的變化。對(duì)采購(gòu)供應(yīng)部門的員工提

53、出了更高的素質(zhì)要求。采購(gòu)人員的主要精力將放在同企業(yè)部人員和供貨商一起研究如何降低成本上，主要有：1.從降低成本和保證質(zhì)量出發(fā)，參與確定零部件自制還是外購(gòu)的原則；2.同設(shè)計(jì)和工藝部門一起，參與零件設(shè)計(jì)的價(jià)值分析，以最低成本滿足功能需求；3.統(tǒng)一管理零部件工序外協(xié)和外包業(yè)務(wù)，控制企業(yè)資金支出；4.利用系統(tǒng)提供的物料與資金信息集成功能，編制和審定采購(gòu)預(yù)算和采購(gòu)權(quán)限；5.確定每個(gè)采購(gòu)件的合理批量、安全庫(kù)存量，控制庫(kù)存資金占用；6.同計(jì)劃部門和供貨商一起，研究縮短采購(gòu)提前期的措施，提高響應(yīng)變化的靈敏度；7.會(huì)同技術(shù)部門指導(dǎo)供應(yīng)廠商改進(jìn)外購(gòu)件的性能質(zhì)量，研究降低成本的措施；8.選擇正確的供貨商，并根據(jù)系統(tǒng)

54、提供的供貨商業(yè)績(jī)報(bào)告，進(jìn)行篩選；9.運(yùn)用信息集成系統(tǒng)，根據(jù)市場(chǎng)需求和企業(yè)計(jì)劃，提高采購(gòu)供應(yīng)工作的預(yù)見性；10.通過EDI（Electronic Data Interchange，電子資料交換）Internet /Intranet，跟蹤采購(gòu)訂單進(jìn)度，共同協(xié)調(diào)運(yùn)輸，保證與時(shí)供應(yīng)。MRP/ERP系統(tǒng)對(duì)采購(gòu)管理提供了一系列的規(guī)化流程，這將使在采購(gòu)作業(yè)中存在的商業(yè)賄賂、收受回扣、以次充好、照顧親朋好友、損公肥私等造成企業(yè)經(jīng)營(yíng)虧損的黑暗現(xiàn)象，失去藏身之地，同時(shí)也是MRP/ERP實(shí)施的阻力之一。MRP/ERP是從企業(yè)整體利益出發(fā)的管理信息系統(tǒng)，一些外國(guó)公司每年都要向采購(gòu)部門提出降低采購(gòu)成本的目標(biāo)，采購(gòu)人員經(jīng)

55、過努力實(shí)現(xiàn)目標(biāo)后將得到應(yīng)有的獎(jiǎng)勵(lì)。這種獎(jiǎng)勵(lì)不比拿回扣低，是正大光明的收入，企業(yè)和個(gè)人都得利。這是提高管理水平的結(jié)果，是采購(gòu)人員的榮譽(yù)。我們應(yīng)當(dāng)學(xué)習(xí)國(guó)外的科學(xué)管理方法，我們應(yīng)當(dāng)學(xué)習(xí)國(guó)外企業(yè)的科學(xué)管理方法，建立有利于發(fā)展生產(chǎn)的激勵(lì)機(jī)制，從正面引導(dǎo)，來消除腐敗現(xiàn)象、改變采購(gòu)管理的面貌。實(shí)施MRP/ERP系統(tǒng)，不可避免地會(huì)觸動(dòng)不利于生產(chǎn)發(fā)展的傳統(tǒng)觀念，只有不斷深化改革，運(yùn)用當(dāng)代新的管理思想和信息技術(shù)，才能使我們的企業(yè)在全球競(jìng)爭(zhēng)的嚴(yán)峻形勢(shì)下立于不敗之地。師夷之長(zhǎng)技以制夷，這是我們引進(jìn)MRP/ERP系統(tǒng)不可動(dòng)搖的指導(dǎo)原則。四、銷售管理ERP軟件中，銷售管理的職能是由Sales and Distributi

56、on模塊（中文譯作銷售與分銷，簡(jiǎn)稱SD模塊）為核心來完成的。本文將從銷售管理的主要功能、銷售管理與其它功能模塊的聯(lián)系等方面，分別進(jìn)行探討?？蛻粜畔⒌慕⒑途S護(hù)ERP銷售管理的思想是從客戶需要出發(fā)來規(guī)劃企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，在大量的客戶信息的分析基礎(chǔ)上來回答生產(chǎn)何種產(chǎn)品、產(chǎn)品如何定價(jià)、產(chǎn)品如何銷售、如何為用戶服務(wù)、如何確定本企業(yè)最優(yōu)的產(chǎn)品組合等諸多問題，因此，完整的客戶信息不僅是銷售活動(dòng)的需要，而且是企業(yè)全部生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的需要。每一個(gè)客戶的信息以客戶檔案的形式存在，至少包括：客戶代碼、客戶名稱、通信辦法、地區(qū)代碼、開戶銀行、信貸能力、客戶類型等基本信息。所謂客戶類型，是指客戶使用產(chǎn)品的特征，包括：（1）代理商：對(duì)產(chǎn)品僅起分配和介紹的作用，并不具有產(chǎn)品的所有權(quán)。對(duì)這類客戶，檔案中還應(yīng)保留傭金支付信息。（2）經(jīng)銷商：在產(chǎn)品交換過程中持有所有權(quán)，產(chǎn)品用于經(jīng)銷目的。（3）直接使用者：把產(chǎn)品直接用于生產(chǎn)或消費(fèi)的用戶。另