磨削實(shí)習(xí)教案mx

1、金工實(shí)習(xí)金工實(shí)習(xí)磨削教案磨削教案 工業(yè)技術(shù)中心工業(yè)技術(shù)中心磨削實(shí)習(xí)教案磨削實(shí)習(xí)教案金工實(shí)習(xí)金工實(shí)習(xí)磨削教案磨削教案 工業(yè)技術(shù)中心工業(yè)技術(shù)中心教學(xué)目標(biāo)一、知識(shí)掌握點(diǎn)一、知識(shí)掌握點(diǎn)1.常用磨床的種類及加工范圍；2.磨床加工的基本概念；3.磨床加工的特點(diǎn)；4.實(shí)習(xí)所用磨床的型號(hào)；5.砂輪的特征及其選擇。金工實(shí)習(xí)金工實(shí)習(xí)磨削教案磨削教案 工業(yè)技術(shù)中心工業(yè)技術(shù)中心教學(xué)目標(biāo)二、能力訓(xùn)練點(diǎn)二、能力訓(xùn)練點(diǎn)1.加工不同形狀的零件，能選用合適的機(jī) 床。2.根據(jù)零件的特點(diǎn)及加工要求，選用合適 的機(jī)床。3.對(duì)工件磨削方法的選擇，怎樣才能達(dá)到其質(zhì)量且經(jīng)濟(jì)、效率高。4.能正確選擇加工方法。金工實(shí)習(xí)金工實(shí)習(xí)磨削教案磨削教案

2、 工業(yè)技術(shù)中心工業(yè)技術(shù)中心教學(xué)目標(biāo)三、素質(zhì)培養(yǎng)點(diǎn)三、素質(zhì)培養(yǎng)點(diǎn)1.通過(guò)講解安全操作規(guī)程，培養(yǎng)學(xué)生安全操作的觀念2.通過(guò)實(shí)習(xí)中的嚴(yán)格管理和嚴(yán)格要求，培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)3.通過(guò)對(duì)各種加工方法的對(duì)比分析，加強(qiáng)學(xué)生的質(zhì)量意識(shí)、經(jīng)濟(jì)意識(shí)、效率意識(shí)。金工實(shí)習(xí)金工實(shí)習(xí)磨削教案磨削教案 工業(yè)技術(shù)中心工業(yè)技術(shù)中心大綱重點(diǎn)、學(xué)習(xí)難點(diǎn)及化解辦法一、大綱重點(diǎn)一、大綱重點(diǎn)（1）常用磨床的種類和加工范圍；（2）磨削加工的基本概念及其特點(diǎn)；（3）砂輪的特性及選擇；（4）零件的裝夾及磨削方法；（5）磨削時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。金工實(shí)習(xí)金工實(shí)習(xí)磨削教案磨削教案 工業(yè)技術(shù)中心工業(yè)技術(shù)中心大綱重點(diǎn)、學(xué)習(xí)難點(diǎn)及化解辦法二、學(xué)習(xí)難點(diǎn)二、學(xué)

3、習(xí)難點(diǎn)（1）液壓傳動(dòng)的原理；（2）縱向磨削法；（3）橫向磨削法；（4）綜合磨削法；（5）磨削過(guò)程中，容易出現(xiàn)的問(wèn)題及其解決方法。 金工實(shí)習(xí)金工實(shí)習(xí)磨削教案磨削教案 工業(yè)技術(shù)中心工業(yè)技術(shù)中心大綱重點(diǎn)、學(xué)習(xí)難點(diǎn)及化解辦法三、難點(diǎn)化解方法三、難點(diǎn)化解方法（1）利用掛圖講解。（2）示范操作、工件對(duì)比。（3）引導(dǎo)、示范。金工實(shí)習(xí)金工實(shí)習(xí)磨削教案磨削教案 工業(yè)技術(shù)中心工業(yè)技術(shù)中心教學(xué)計(jì)劃金工實(shí)習(xí)金工實(shí)習(xí)磨削教案磨削教案 工業(yè)技術(shù)中心工業(yè)技術(shù)中心物質(zhì)準(zhǔn)備1.設(shè)備：平面磨床M7120 、外圓磨床M131W。2.工具：千分尺、金剛筆、夾頭、扳手、潤(rùn)滑油等。3.材料：工件、圖紙。4.教具：掛圖、實(shí)物。金工實(shí)習(xí)金工

4、實(shí)習(xí)磨削教案磨削教案 工業(yè)技術(shù)中心工業(yè)技術(shù)中心教學(xué)過(guò)程金工實(shí)習(xí)金工實(shí)習(xí)磨削教案磨削教案 工業(yè)技術(shù)中心工業(yè)技術(shù)中心單元1 磨削知識(shí)講解1.11.1磨削基礎(chǔ)知識(shí)磨削基礎(chǔ)知識(shí)1.1.磨削加工的基本概念磨削加工的基本概念： 磨削是在磨床上用砂輪或其他磨具以較高的線速度，對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工的方法。它是機(jī)械零件精密加工的主要方法之一。2. 2. 常用磨床的種類和加工范圍常用磨床的種類和加工范圍：(1)磨床的種類 磨床的種類很多，有外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、導(dǎo)軌磨床、工具磨床、專業(yè)化磨床、精密磨床、砂帶磨床及其他磨床。金工實(shí)習(xí)金工實(shí)習(xí)磨削教案磨削教案 工業(yè)技術(shù)中心工業(yè)技術(shù)中心單元1 磨削知識(shí)講解(2

5、)磨床的應(yīng)用范圍 外圓磨床：常用的外圓磨床分為普通外圓磨床和萬(wàn)能外圓磨床。在普通外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面；萬(wàn)能外圓磨床還可磨削內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面及端平面。 內(nèi)圓磨床：內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱孔、圓錐孔及端面。 平面磨床:平面磨床主要是利用砂輪的周邊或端面對(duì)工件平面進(jìn)行磨削。金工實(shí)習(xí)金工實(shí)習(xí)磨削教案磨削教案 工業(yè)技術(shù)中心工業(yè)技術(shù)中心單元1 磨削知識(shí)講解 圖1.1磨床的應(yīng)用金工實(shí)習(xí)金工實(shí)習(xí)磨削教案磨削教案 工業(yè)技術(shù)中心工業(yè)技術(shù)中心單元1 磨削知識(shí)講解3.3.磨削加工的精度和表面粗糙度磨削加工的精度和表面粗糙度值值 ： 磨削加工能獲得很高的加工精度和表面粗糙度。通常加工精度可達(dá)IT7

6、-IT5,表面粗糙度 可達(dá)0.8-0.2mm。采用精密磨削以及鏡面磨削工藝時(shí)，表面粗糙度可達(dá)0.1-0.01mm。4.4.萬(wàn)能外圓磨床、平面磨床的主要組成部分及作萬(wàn)能外圓磨床、平面磨床的主要組成部分及作用用: : (1)萬(wàn)能外圓磨床 外圓磨床由床身、工作臺(tái)、頭架、砂輪、內(nèi)圓磨頭、砂輪架和尾座等部件組成, 如圖所示:金工實(shí)習(xí)金工實(shí)習(xí)磨削教案磨削教案 工業(yè)技術(shù)中心工業(yè)技術(shù)中心單元1 磨削知識(shí)講解 圖1.2外圓磨床金工實(shí)習(xí)金工實(shí)習(xí)磨削教案磨削教案 工業(yè)技術(shù)中心工業(yè)技術(shù)中心單元1 磨削知識(shí)講解 床身 床身用來(lái)安裝各部件，上部有工作臺(tái)和砂輪架，內(nèi)部裝有液壓傳動(dòng)系統(tǒng)。 床身上的導(dǎo)軌供工作臺(tái)移動(dòng)，橫向?qū)к壒?/p>

7、砂輪架移動(dòng)。 工作臺(tái) 工作臺(tái)有兩層，下工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，上工作臺(tái)相對(duì)下工作臺(tái)能做一定角度的回轉(zhuǎn)，以便磨削圓錐面。金工實(shí)習(xí)金工實(shí)習(xí)磨削教案磨削教案 工業(yè)技術(shù)中心工業(yè)技術(shù)中心單元1 磨削知識(shí)講解 頭架 頭架上有主軸，主軸端部可安裝頂尖、撥盤或卡盤，以便裝夾工件并帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)。主軸由單獨(dú)電動(dòng)機(jī)通過(guò)帶傳動(dòng)的變速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使工件可獲得不同的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。頭架可在水平面內(nèi)偏轉(zhuǎn)一定角度。 內(nèi)圓磨頭 內(nèi)圓磨頭是用來(lái)磨削內(nèi)圓表面的，在它的主軸上可裝上內(nèi)圓磨削砂輪，由另一個(gè)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)內(nèi)圓磨頭繞支架旋轉(zhuǎn)。金工實(shí)習(xí)金工實(shí)習(xí)磨削教案磨削教案 工業(yè)技術(shù)中心工業(yè)技術(shù)中心單元1 磨削知識(shí)講解 砂輪架 砂輪架供安裝

8、砂輪用，并裝有單獨(dú)電動(dòng)機(jī)，通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)砂輪高速旋轉(zhuǎn)。砂輪架可在床身后部的導(dǎo)軌上橫向移動(dòng)。 尾座 尾座的套筒內(nèi)有頂尖，用來(lái)支撐工件的另一端。尾架可在工作臺(tái)上縱向移動(dòng)，扳動(dòng)尾架上的杠桿，頂尖套筒可伸出或縮進(jìn)，以便裝卸工件。金工實(shí)習(xí)金工實(shí)習(xí)磨削教案磨削教案 工業(yè)技術(shù)中心工業(yè)技術(shù)中心單元1 磨削知識(shí)講解平面磨床 平面磨床可分為臥軸矩臺(tái)式和立軸矩臺(tái)式兩種。 圖1.3平面磨床金工實(shí)習(xí)金工實(shí)習(xí)磨削教案磨削教案 工業(yè)技術(shù)中心工業(yè)技術(shù)中心單元1 磨削知識(shí)講解 臥軸矩臺(tái)式 該磨床工作臺(tái)為矩形，主軸呈水平橫臥在工作臺(tái)的上方。工作臺(tái)沿床身的導(dǎo)軌做縱向直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，砂輪架可沿滑座的導(dǎo)軌作橫向進(jìn)給；滑座和砂輪架一起，

9、沿立柱的導(dǎo)軌作垂直間隙進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；砂輪裝在砂輪架的主軸上，作高速旋轉(zhuǎn)。 立軸圓臺(tái)式平面磨床 該磨床工作臺(tái)為圓形，主軸垂直于工作臺(tái)面豎立在工作臺(tái)的上方。砂輪架可沿立柱的導(dǎo)軌作間歇的豎直切入運(yùn)動(dòng)，圓工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)為圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。為了便于裝卸，圓工作臺(tái)還能沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)。金工實(shí)習(xí)金工實(shí)習(xí)磨削教案磨削教案 工業(yè)技術(shù)中心工業(yè)技術(shù)中心單元1 磨削知識(shí)講解5.外圓磨床的液壓傳動(dòng) 圖1.4液壓傳動(dòng)原理金工實(shí)習(xí)金工實(shí)習(xí)磨削教案磨削教案 工業(yè)技術(shù)中心工業(yè)技術(shù)中心單元1 磨削知識(shí)講解 磨床的傳動(dòng)系統(tǒng)大多采用液壓傳動(dòng)，其優(yōu)點(diǎn)是工作平穩(wěn)，可在較大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速，沖擊和振動(dòng)小，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。液壓傳動(dòng)工作原理如圖1.

10、4所示。工作時(shí)，油泵經(jīng)濾油器將油從油箱中吸出，轉(zhuǎn)變?yōu)楦邏河停?jīng)過(guò)轉(zhuǎn)閥、節(jié)流閥、換向閥，輸入油缸的右腔，推動(dòng)活塞、活塞桿及工作臺(tái)向左移動(dòng)。油缸左腔的油則經(jīng)換向閥流入油箱。當(dāng)工作臺(tái)移動(dòng)至行程終點(diǎn)時(shí)，固定在工作臺(tái)前側(cè)面的右行程擋塊，自右向左推動(dòng)換向手柄，并連同換向閥的活塞桿和活塞一起向左移至虛線位置。于是高壓油則流入油缸的左腔，使工作臺(tái)返回。油缸右腔的油也經(jīng)換向閥流回油箱。如此反復(fù)循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)了工作臺(tái)的縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 金工實(shí)習(xí)金工實(shí)習(xí)磨削教案磨削教案 工業(yè)技術(shù)中心工業(yè)技術(shù)中心單元1 磨削知識(shí)講解 工作臺(tái)的行程長(zhǎng)度和位置，可通過(guò)改變行程擋塊之間的距離和位置來(lái)調(diào)節(jié)。當(dāng)轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)過(guò)90 時(shí)，油泵中輸出的高壓

11、油全部流回油箱，工作臺(tái)停止不動(dòng)。安全閥的作用是使系統(tǒng)中維持一定的油壓，并把多余的高壓油排入油箱。金工實(shí)習(xí)金工實(shí)習(xí)磨削教案磨削教案 工業(yè)技術(shù)中心工業(yè)技術(shù)中心單元1 磨削知識(shí)講解6.6.磨削加工的安全操作規(guī)程：磨削加工的安全操作規(guī)程：磨削操作過(guò)程中應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：(1)操作者必須帶工作帽，長(zhǎng)發(fā)壓入帽內(nèi)，以防發(fā)生人身事故。(2)多人公用一臺(tái)磨床時(shí)，只能一人操作，并注意他人安全。(3)砂輪是在高速旋轉(zhuǎn)下工作的，禁止面對(duì)砂輪站立。(4)砂輪啟動(dòng)后，必須慢慢引向工件，嚴(yán)禁突然接觸工件。背吃刀量不能過(guò)大，以防背向力過(guò)大將工件頂飛發(fā)生事故。金工實(shí)習(xí)金工實(shí)習(xí)磨削教案磨削教案 工業(yè)技術(shù)中心工業(yè)技術(shù)中心單元1 磨削

12、知識(shí)講解1.2 砂輪的特性及應(yīng)用 砂輪是主要的磨削工具。它是由磨料和黏合劑粘結(jié)在一起焙燒而成的疏松多孔體，可以粘結(jié)成各種形狀和尺寸。 圖1.5砂輪金工實(shí)習(xí)金工實(shí)習(xí)磨削教案磨削教案 工業(yè)技術(shù)中心工業(yè)技術(shù)中心單元1 磨削知識(shí)講解 砂輪的磨粒直接擔(dān)負(fù)切削工作，鋒利且堅(jiān)韌。加工硬材料時(shí)用軟砂輪；磨軟材料時(shí)則用硬砂輪；磨削紫銅和黃銅時(shí)，要用力度小的軟砂輪。金工實(shí)習(xí)金工實(shí)習(xí)磨削教案磨削教案 工業(yè)技術(shù)中心工業(yè)技術(shù)中心單元2 示范操作2.12.11.1.平面的磨削方法平面的磨削方法 平面磨削分為普通平面磨削法和緩進(jìn)深切磨削法兩種。普通平面磨削法又分為周面磨削和端面磨削，其中周面磨削是指用砂輪的圓周面進(jìn)行磨削的

13、方法，端面磨削則指用砂輪的端面進(jìn)行磨削的方法；緩進(jìn)深切磨削法是以較大的磨削深度和很低的工作臺(tái)進(jìn)給速度磨削工件。金工實(shí)習(xí)金工實(shí)習(xí)磨削教案磨削教案 工業(yè)技術(shù)中心工業(yè)技術(shù)中心單元2 示范操作2.2.在平面磨床上零件的裝夾方法。在平面磨床上零件的裝夾方法。 磨削中小型工件的平面，常用電磁吸盤工作臺(tái)吸住工件。 電磁吸盤工作臺(tái)的工作原理是當(dāng)線圈中通過(guò)直流電時(shí)，芯體被磁化，磁力線經(jīng)過(guò)蓋板-工件-蓋板-吸盤體而閉合，工件被吸住。 圖2.1 電磁吸盤的原理結(jié)構(gòu)圖 金工實(shí)習(xí)金工實(shí)習(xí)磨削教案磨削教案 工業(yè)技術(shù)中心工業(yè)技術(shù)中心單元2 示范操作 當(dāng)磨削鍵、墊圈、所有薄壁套等尺寸較小而壁較薄的零件時(shí)，因零件與工作臺(tái)接觸面

14、積小，吸力弱，所以在工件四周或左右兩側(cè)用擋鐵圍住，以免工件走動(dòng)。 圖2.2 裝夾工件 金工實(shí)習(xí)金工實(shí)習(xí)磨削教案磨削教案 工業(yè)技術(shù)中心工業(yè)技術(shù)中心單元2 示范操作2.21.1.外圓面的磨削方法：外圓面的磨削方法：在外圓磨床上磨削外圓的方法有三種。 圖2.3 外圓的磨削 金工實(shí)習(xí)金工實(shí)習(xí)磨削教案磨削教案 工業(yè)技術(shù)中心工業(yè)技術(shù)中心單元2 示范操作（1）縱磨法 如圖2.3a所示，縱磨法磨削外圓時(shí)，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還隨工作臺(tái)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沿工件軸向進(jìn)給。每單次行程或每往復(fù)行程終了時(shí)，砂輪作周期性的橫向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沿工件徑向的進(jìn)給，從而逐漸磨去工件徑向的全部留磨余量。

15、磨削到尺寸后，進(jìn)行無(wú)橫向進(jìn)給的光磨過(guò)程，直至火花消失為止。由于縱磨法每次的徑向進(jìn)給量少，磨削力小，散熱條件好，充分提高了工件的磨削精度和表面質(zhì)量，能滿足較高的加工質(zhì)量要求，但磨削效率較低。縱磨法磨削外圓適合磨削較大的工件，是單件、小批量生產(chǎn)的常用方法。 金工實(shí)習(xí)金工實(shí)習(xí)磨削教案磨削教案 工業(yè)技術(shù)中心工業(yè)技術(shù)中心單元2 示范操作（2）橫磨法 如圖2.3b所示，采用橫磨法磨削外圓時(shí)，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向（工件軸向）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪以緩慢的速度連續(xù)地或斷續(xù)地沿作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的徑向進(jìn)給，直至磨削達(dá)到尺寸要求。其特點(diǎn)是：充分發(fā)揮了砂輪的切削能力，磨削效率高，同時(shí)也適用于成形磨削。然而，在磨削過(guò)程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發(fā)生變形和燒傷。另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時(shí)必須給予充分的切削液以達(dá)到降溫的目的。使用橫磨法，要求工藝系統(tǒng)剛性要好，工件宜短不宜長(zhǎng)。短階梯軸軸頸的精磨工序，通常采用這種磨削方法。 金工實(shí)習(xí)金工實(shí)習(xí)磨削教案磨削教案 工業(yè)技術(shù)中心工業(yè)技術(shù)中心單元2 示范操作（3）深磨法 如圖2.3c所示，深磨法是一種比較先進(jìn)的方法，生產(chǎn)率高，磨削余量一般為0.1-0.35mm用這種