鍋爐本體化學(xué)清洗課件

1、鍋爐本體化學(xué)清洗講課人講課人：講課講課時間：時間：20172017年年0909月月1414日日內(nèi)蒙古京能雙欣發(fā)電有限公司發(fā)電部四.鍋爐本體化學(xué)清洗工藝五.鍋爐本體化學(xué)清洗注意事項(xiàng)三.化學(xué)清洗質(zhì)量目標(biāo) 二.鍋爐本體化學(xué)清洗范圍一.鍋爐化學(xué)清洗目的 內(nèi)蒙古京能雙欣發(fā)電有限公司發(fā)電部 化學(xué)清洗是保證機(jī)組順利啟動、安全運(yùn)行的重要措施之一。通過化學(xué)清洗將制造和安裝過程中可能進(jìn)入設(shè)備和系統(tǒng)的氧化鐵皮、鐵銹、焊渣、泥砂、保溫材料等雜物清除掉，提高系統(tǒng)的清潔度。通過爐本體酸洗，除去系統(tǒng)內(nèi)的銹蝕產(chǎn)物，并在金屬表面形成致密的鈍化膜。除去運(yùn)行鍋爐在金屬受熱面上積聚的氧化鐵垢、鈣鎂水垢、銅垢、硅酸鹽垢和油垢。新建機(jī)組

2、基建階段的化學(xué)清洗，是保證受熱面清潔、提高機(jī)組啟動汽水品質(zhì)、減緩熱力設(shè)備腐蝕和結(jié)垢、保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要技術(shù)保障措施。內(nèi)蒙古京能雙欣發(fā)電有限公司發(fā)電部鍋爐本體化學(xué)清洗范圍 爐本體清洗范圍包括啟動分離器、儲水罐、省煤器和水冷系統(tǒng)（水冷壁、下降管、上下聯(lián)箱及連接管）。 內(nèi)蒙古京能雙欣發(fā)電有限公司發(fā)電部 1.清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。 2.腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速率小于8g/（m2h），腐蝕總量要小于80g/m2，除垢率大于90%為合格，大于95%為優(yōu)良。 3.清洗后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹和點(diǎn)蝕。

3、 4.固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。內(nèi)蒙古京能雙欣發(fā)電有限公司發(fā)電部 1.化學(xué)清洗設(shè)備安裝完畢，并驗(yàn)收合格，滿足酸洗工藝要求。 2.臨時系統(tǒng)及爐本體保溫完畢。 3.臨時系統(tǒng)沖洗完，所有泵（酸洗泵、除鹽水補(bǔ)水泵等）試轉(zhuǎn)完畢，達(dá)到投用條件。 4.水處理系統(tǒng)能正常工作，儲備足夠量的除鹽水，滿足酸洗要求，并能連續(xù)供應(yīng)。 5.儲水罐臨時水位計(jì)安裝完畢。 6.選用緩蝕效率98%的緩蝕劑，腐蝕指示片處理、稱重完畢，并按要求安裝在監(jiān)視管內(nèi)。 7.與被化學(xué)清洗的設(shè)備、系統(tǒng)相連而又不參加化學(xué)清洗的部分應(yīng)可靠隔絕內(nèi)蒙古京能雙欣發(fā)電有限公司發(fā)電部 8.整個鍋爐、高壓給水系統(tǒng)、噴水和各疏水的熱控閥門、儀表門、測

4、點(diǎn)全部關(guān)閉； 9.管道的取樣一次門、排污一次門、省煤器的取樣一次門關(guān)閉； 10.水冷壁、省煤器各集箱的疏水一、二次門已關(guān)閉； 11.關(guān)閉或切斷所有過熱器、再熱器疏水至大氣擴(kuò)容器的排水管道，此操作應(yīng)在過熱器、再熱器隔離閥的下游進(jìn)行，以防止化學(xué)清洗液污染這些區(qū)域； 12.電動給水門全開，本次化學(xué)清洗對參與化學(xué)清洗的主給水電動門及其部件無損傷。 13.為維持鍋爐清洗液的溫度，應(yīng)關(guān)閉爐膛、尾部豎井的所有人孔門和省煤器灰斗的擋板。內(nèi)蒙古京能雙欣發(fā)電有限公司發(fā)電部 14.除鹽水系統(tǒng)（除鹽水泵、除鹽水箱、除鹽水補(bǔ)充水泵和除鹽水補(bǔ)水箱）安裝完畢； 15.輔助蒸汽系統(tǒng)已吹掃完畢，壓力滿足化學(xué)清洗要求； 16.化

5、學(xué)清洗廢水系統(tǒng)具備正常運(yùn)行條件。內(nèi)蒙古京能雙欣發(fā)電有限公司發(fā)電部鍋爐本體化學(xué)清洗工藝 1.鍋爐本體化學(xué)清洗流程：清洗箱酸洗泵臨時管道給水管操作臺省煤器水冷壁啟動分離器儲水罐臨時管道清洗箱。 2.化學(xué)清洗步序 （1）臨時系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)（2）水沖洗（3）過熱器充保護(hù)液（4）堿洗（5）堿洗后水沖洗（6）酸洗（7）酸洗后水沖洗（8）漂洗（9）鈍化（10）清洗廢液的處理內(nèi)蒙古京能雙欣發(fā)電有限公司發(fā)電部 內(nèi)蒙古京能雙欣發(fā)電有限公司發(fā)電部 內(nèi)蒙古京能雙欣發(fā)電有限公司發(fā)電部 內(nèi)蒙古京能雙欣發(fā)電有限公司發(fā)電部 內(nèi)蒙古京能雙欣發(fā)電有限公司發(fā)電部 內(nèi)蒙古京能雙欣發(fā)電有限公司發(fā)電部 內(nèi)蒙古京能雙欣發(fā)電有限公司發(fā)電部

6、內(nèi)蒙古京能雙欣發(fā)電有限公司發(fā)電部 內(nèi)蒙古京能雙欣發(fā)電有限公司發(fā)電部 內(nèi)蒙古京能雙欣發(fā)電有限公司發(fā)電部 內(nèi)蒙古京能雙欣發(fā)電有限公司發(fā)電部 內(nèi)蒙古京能雙欣發(fā)電有限公司發(fā)電部 內(nèi)蒙古京能雙欣發(fā)電有限公司發(fā)電部 內(nèi)蒙古京能雙欣發(fā)電有限公司發(fā)電部鍋爐本體化學(xué)清洗工藝 （1）臨時系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn) 系統(tǒng)安裝結(jié)束后，清洗泵試轉(zhuǎn)無異常，臨時系統(tǒng)通過壓力試驗(yàn)無泄漏。 （2）水沖洗 向清洗箱內(nèi)注水，啟動一臺清洗泵經(jīng)臨時管道從鍋爐給水操作臺向鍋爐省煤器及水冷壁上水，待省煤器上集箱排氣門出水關(guān)閉排氣門，至貯水箱可見水位以上300mm（貯水箱臨時液位計(jì)安排專人監(jiān)督，配戴對講機(jī)與清洗泵操作人員及時聯(lián)系），對系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，將

7、沖洗水經(jīng)臨時管道排放至雨水井。沖洗供水量滿足300t/h的要求，沖洗期間對清洗系統(tǒng)認(rèn)真檢漏，檢查閥門的靈活性，沖洗過程中隨時取樣觀察，直至出水清澈透明，無機(jī)械雜質(zhì)，水沖洗結(jié)束。內(nèi)蒙古京能雙欣發(fā)電有限公司發(fā)電部鍋爐本體化學(xué)清洗工藝 （3）過熱器充保護(hù)液 水沖洗結(jié)束后，將啟動分離器內(nèi)的水排放完畢后，為避免酸液進(jìn)入過熱器，對過熱器造成損壞，將濃度200300ppm聯(lián)氨用氨水調(diào)節(jié)PH值為910，通過下水管、啟動分離器反頂入過熱器進(jìn)行保護(hù)，直至各級過熱器排氣管出液為止，待全部過熱器放空氣門出水后關(guān)閉過熱器放空氣門。 （4）堿洗 從清洗箱上除鹽水至汽水分離器可見水位以上300mm，建立整體循環(huán)，調(diào)整蒸汽流

8、量保持進(jìn)回液溫度，在清洗箱處加過氧化氫，控制溫度在3040之間。堿洗過程中汽水分離器頂上排氣管處于常開狀態(tài)，每2小時化驗(yàn)一次清洗液濃度，堿洗時間68小時，即可結(jié)束堿洗。內(nèi)蒙古京能雙欣發(fā)電有限公司發(fā)電部鍋爐本體化學(xué)清洗工藝 （5）堿洗后水沖洗 堿洗結(jié)束后，采用頂排方式排出堿洗液，也可以采用整爐排放堿液，上水沖洗方式?jīng)_洗，至出水PH值9.0，水質(zhì)澄清透明為止。 （6）酸洗 從清洗箱上除鹽水至汽水分離器可見水位以上300mm，啟動清洗泵開始循環(huán)、升溫，當(dāng)回液溫度達(dá)到30左右時，加入緩蝕劑，控制緩蝕劑濃度在0.30.4，維持系統(tǒng)循環(huán)60分鐘后，加入34檸檬酸，在酸洗過程中，如果Fe3+300mg/L時

9、，應(yīng)加入還原劑降低Fe3+濃度。酸洗溫度6585，酸洗時間68小時，清洗過程中啟動分離器排氫管處于常開狀態(tài) ，酸洗開始每1小時化驗(yàn)一次酸濃度和總鐵濃度，待出口全鐵離子總量、出口酸的濃度變化趨于平穩(wěn)，殘余酸度2.0，監(jiān)視管段清洗干凈，即可結(jié)束酸洗。內(nèi)蒙古京能雙欣發(fā)電有限公司發(fā)電部鍋爐本體化學(xué)清洗工藝 （7）酸洗后水沖洗 酸洗結(jié)束后，整爐排酸至污水池，酸洗液排凈后用除鹽水對系統(tǒng)進(jìn)行頂酸沖洗，沖洗過程中繼續(xù)加熱，沖洗過程中注意對死區(qū)的沖洗，沖洗至出水澄清，出口全鐵50mg/L，pH4時結(jié)束水沖洗。 （8）漂洗 水沖洗結(jié)束后控制汽水分離器可見水位以上300mm，啟動清洗泵開始循環(huán)、升溫，當(dāng)回液溫度達(dá)到

10、50左右時，加入緩蝕劑，控制緩蝕劑濃度在0.1，維持系統(tǒng)循環(huán)60分鐘后，加入檸檬酸，濃度0.10.3，加氨水調(diào)整PH值至3.54，溫度控制在5060，循環(huán)2小時。每60分鐘取樣化驗(yàn)一次鐵離子濃度，如果總鐵量小于300 mg/L，轉(zhuǎn)入鈍化；如果Fe300mg/L，應(yīng)采用熱的除鹽水置換部分漂洗液，直至總鐵量小于300 mg/L后方可進(jìn)行鈍化。內(nèi)蒙古京能雙欣發(fā)電有限公司發(fā)電部鍋爐本體化學(xué)清洗工藝 （9）鈍化 漂洗結(jié)束后迅速用氨水調(diào)節(jié)循環(huán)液PH值910之間，過氧化氫濃度控制在0.350.5，溫度控制在4050，儲水罐液位控制穩(wěn)定在漂洗水位之上，循環(huán)鈍化56小時以上后鈍化結(jié)束。 （10）清洗廢液的處理

11、檸檬酸酸洗廢液含有的化學(xué)物質(zhì)主要為檸檬酸、檸檬酸單銨、檸檬酸單鐵銨、緩蝕劑等，廢液中加入氫氧化鈉進(jìn)行中和處理，PH值達(dá)6-9后排至機(jī)組排水槽。鈍化采用過氧化氫，為了避免加藥重復(fù)，經(jīng)鈍化液與酸洗液排至一處共同處理，以鈍化液處理酸洗液，減少二次藥劑污染，將廢液混合液調(diào)節(jié)至中性，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)蒙古京能雙欣發(fā)電有限公司發(fā)電部 1.為確保酸洗效果，酸洗液中應(yīng)添加合適的緩蝕劑，酸洗時的金屬腐蝕速度應(yīng)小于8g/（m2h）。 2.酸洗時應(yīng)維持酸液流速為0.2-0.5m/s,不得大于1m/s。且各回路的流速應(yīng)力求均勻。 3.酸洗時要保持合適的溫度，酸液溫度越高，清洗效果越好，但金屬的腐蝕速度也隨之增加，緩蝕劑

12、的效果隨溫度升高而降低。 4.Fe3+會加速鋼鐵的腐蝕，可加入合適的還原劑抑制其生成。 5.沖洗時，水流速應(yīng)達(dá)到清洗流速的1倍以上。 內(nèi)蒙古京能雙欣發(fā)電有限公司發(fā)電部 6.為維持清洗液的溫度，應(yīng)嚴(yán)密封閉爐膛及尾部煙道出口。 7.當(dāng)清洗到預(yù)定時間，應(yīng)加強(qiáng)酸液濃度和鐵離子濃度的分析，檢查其是否達(dá)到平衡，并取下監(jiān)視管檢查清洗效果。 8.水沖洗時應(yīng)維持液位比在酸洗時的液位略高，鈍化時的液位比水沖洗時的液位更高。 9.鍋爐化學(xué)清洗后，如短期內(nèi)不能投入運(yùn)行，應(yīng)進(jìn)行防腐蝕保護(hù)。 10.鍋爐化學(xué)清洗后，應(yīng)對水冷壁進(jìn)行割管檢查。對于基建鍋爐應(yīng)在清洗流速最低處，割取帶焊口的管樣。 內(nèi)蒙古京能雙欣發(fā)電有限公司發(fā)電部 11.腐蝕指示片的材料應(yīng)與鍋爐被清洗部分材質(zhì)相同。 12.安全注意事項(xiàng)。 12.1酸洗操作區(qū)域零米應(yīng)拉設(shè)警戒繩，掛警告牌，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入；現(xiàn)場應(yīng)有“注意安全”、“嚴(yán)禁明火”、“有毒危險(xiǎn)”、“請勿靠近”等安全警示牌。 12.2酸洗期間由于有氫氣產(chǎn)生，因此爐膛內(nèi)不允許有焊接作業(yè)，排氣區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁電焊、吸煙。 12.3監(jiān)視人員必須嚴(yán)密監(jiān)視儲水罐水位，如有異常及時報(bào)告指揮，如升