涵洞施工技術(shù)交底

1、一、工程概況本合同段共有RC蓋板涵23座，汽車及拖拉機通道5座，人行通道1座。具體型式見下涵洞一覽表。鋼筋混凝土蓋板涵一覽表序號樁號結(jié)構(gòu)類型孔徑交角（ °）備注（m）1YK334+180（ZK334+152.98）RC蓋板涵1-3×3 m50（45）2YK334+220（ZK334+225.6）RC蓋板涵1-4×3m90（85）3YK334+382（ZK334+388.3）RC蓋板涵1-3×3 m90（85）4YK334+487.8（ZK334+492）RC蓋板涵1-4×3 m70（65）5K334+949.5RC蓋板涵1-3×3 m

2、856K335+286RC蓋板涵1-3×3 m907K336+832RC蓋板涵1-3×3 m908K337+234汽車通道1-5×5 m909K337+700RC蓋板涵1-3×3 m9010K338+562RC蓋板涵1-3×3 m10011K338+730RC蓋板涵1-5×5 m9012K338+900RC蓋板涵1-3×3m3513K339+120RC蓋板涵1-3×3 m9014K339+250拖拉機通道1-5×5 m9015K339+341.5RC蓋板涵1-2×2 m10516K339+595

3、人行通道1-4×3 m9017K339+855RC蓋板涵1-5×5 m4518K339+985汽車通道1-5×5 m9019K340+056RC蓋板涵1-3×3 m10020K340+263RC蓋板涵1-5×5 m12521K340+892RC蓋板涵1-2×2 m10022K341+054RC蓋板涵1-5×5 m7023K341+165.5RC蓋板涵1-3×3 m9024K341+265.5RC蓋板涵1-5×5 m9025K341+705RC蓋板涵1-4×3m8526K342+004RC蓋板涵1

4、-4×3m6527K342+750RC蓋板涵1-4×3m9028K343+030拖拉機通道1-5×5m10529K343+220.5拖拉機通道1-5×5m90二、蓋板涵施工1、工藝流程 2、施工工藝2.1、施工放樣根據(jù)涵洞平面尺寸及開挖深度、預(yù)留工作面寬度、排水溝寬度、機具布置等確定基坑開挖的尺寸。具體步驟為：根據(jù)基礎(chǔ)底平面尺寸，按照四周各邊增寬50cm-100cm，采用1：1的坡比對基坑進行測量放樣，確定原地面開挖邊樁，撒上白灰線，此封閉線即為開挖邊線。2.2開挖基坑根據(jù)設(shè)計圖紙測量放樣基礎(chǔ)軸線、邊線位置，經(jīng)校核無誤后方可開挖，基坑采用挖掘機開挖，自卸

5、車配合運輸?；娱_挖按 1：1的坡比對基坑分層進行開挖，用挖掘機挖至設(shè)計標(biāo)高時要保留不小于1020cm的厚度，如果能及時支模板綁扎鋼筋澆筑混凝土，則立馬人工清理至基底高程；否則先放置，防止雨季雨水過多，基底浸泡在水中，影響地基承載力。基坑開挖后，四周人工開挖一條小溝，匯聚基坑中的滲水或雨水到集水坑，用水泵排掉。開挖過程中和開挖以后，應(yīng)注意觀察基坑邊緣地面有無裂縫、坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，否則應(yīng)及時采取措施。開挖好的基坑四周及時安裝1.2米高的鋼管護欄，并掛上安全警示牌。如上圖所示，圍護太簡單，不規(guī)范如圖，基坑用紅白反光紙包裹的鋼管進行圍護并懸掛安全標(biāo)志牌2.3、基底處理基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，

6、如果基底的地基承載力不能滿足設(shè)計圖紙上的地基承載力要求，則需組織相關(guān)單位進行現(xiàn)場確認(rèn)及處理，施工單位按照處理方案進行施工；如果基底的地基承載力能滿足設(shè)計圖紙上的地基承載力要求，按照圖紙設(shè)計要求，對涵洞基底范圍內(nèi)換填1m深的砂礫。要求與前后路基同時分層夯實、壓實，壓實度要達到96%以上；清表后天然地基土應(yīng)充分碾壓（夯）實，壓實度要達到規(guī)范要求。2.4、基礎(chǔ)施工1、支模板根據(jù)設(shè)計圖紙進行平面放樣打樁，竹片樁上表明設(shè)計高程位置，要求簡單易懂，根據(jù)基礎(chǔ)厚度反推基礎(chǔ)頂面高程刻度線，然后沿著模板掛線。鋼模板安裝前，應(yīng)先打磨模板表面并在其表面涂刷脫模劑，比如食用油。2、鋼筋加工原裝綁扎前要認(rèn)真熟悉圖紙，核對

7、各部位尺寸、規(guī)格、編號，對加工的半成品要檢查核對。綁扎成型后，應(yīng)根據(jù)圖紙需要檢查各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量和長度是否符合圖紙的要求，檢查鋼筋表面是否清潔，焊縫是否飽滿，否則應(yīng)按設(shè)計要求進行處理。3、沉降縫的預(yù)留（1）、沉降縫每隔46米設(shè)一道。寬12cm，縫內(nèi)用瀝青麻絮或其他具有彈性的防水材料填塞。（2）、沉降縫必須貫穿整個洞身斷面，要求做到使縫兩邊的構(gòu)造能自由沉降，又能嚴(yán)密防止?jié)B水。（3）、沉降縫端面應(yīng)整齊、方正，上下不得交錯，應(yīng)貫通，嵌塞物緊密填實。（4）、在端墻結(jié)構(gòu)分段處必須設(shè)置沉降縫；高路堤下的涵洞，在路基邊緣下的洞身及基礎(chǔ)均應(yīng)設(shè)沉降縫；土質(zhì)變化及基礎(chǔ)填挖交界處均應(yīng)設(shè)沉降縫。4、混凝土澆筑1）、

8、澆注前先對支架、模板、預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密，砼澆注采用拌和站集中拌制、砼罐車運輸，溜槽或吊車提吊施工，澆注前充分做好準(zhǔn)備，清除基坑中的雜物，平整清理罐車使用場地。2）、在模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后澆注砼，混凝土的原材料質(zhì)量、混凝土施工配合比、坍落度等必須符合規(guī)范要求。砼坍落度可根據(jù)現(xiàn)場氣溫適當(dāng)控制，一般情況下砼在入模保持在7-9cm之間，砼采用強制式攪拌機拌和，罐車運至現(xiàn)場。3）、混凝土澆筑的自由傾落高度不得超過2m，高于2 m時要用溜槽配合澆筑，以免砼產(chǎn)生離析。振搗時，振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層砼510cm；振搗密實后緩緩提

9、出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，造成模板變形，預(yù)埋件移位等。砼面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿后方可停止振搗。如圖，使用溜槽防止混凝土離析4)、澆筑砼期間，應(yīng)隨時檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時進行處理。砼澆筑完畢后，對砼面應(yīng)及時進行修整、收漿抹平，待定漿后砼稍有硬度，再進行二次抹面收漿。澆筑基礎(chǔ)時注意收面和埋置預(yù)埋筋2.5、涵臺施工 1 、模板安裝采用大塊定型鋼模板，工廠加工成型，模板板面采用5mm厚度鋼板。模板拼裝時接縫處加海綿條或雙面泡棉膠，防止漏漿，接縫處的錯臺不能超過2mm；模板表面一定要打磨并均勻涂刷脫模劑，澆

10、筑前，應(yīng)保證模板中無污物、碎屑物、木屑及其他雜物，預(yù)埋件安裝完畢；臺身模板分塊拼裝時，封頭模板與兩側(cè)墻的鋼模一定要接觸良好，防止出現(xiàn)錯臺、漏漿等問題。2、 片石混凝土澆筑臺身施工前測量人員放樣出臺身外緣輪廓線，并對臺身與基礎(chǔ)接觸面進行鑿毛和沖洗，片石混凝土澆筑時，先鋪筑一層1015cm厚混凝土打底，再鋪填片石，然后攤鋪砼并用插入式振搗棒振搗，每層厚度不超過50cm。澆搗后再繼續(xù)鋪一層片石和混凝土，直至達到設(shè)計標(biāo)高為止，片石頂面應(yīng)保持有不小于10cm的混凝土覆蓋面，片石摻入量不應(yīng)超過基礎(chǔ)體積的25%。 片石鋪設(shè)應(yīng)均勻排列，大面朝下，小頭向上，片石紋理應(yīng)與受力方向垂直。片石間距一般不小于

11、10cm，離模板距離大于15cm，以保證每塊片石被混凝土包裹?；炷翍?yīng)盡量連續(xù)澆筑，如必須留置施工縫時，應(yīng)將縫留在每一層混凝土與片石交接處，使片石露出混凝土面一半，并按規(guī)范要求進行接縫處理。振搗時應(yīng)盡量避免振搗棒觸及片石和模板。圖上蓋板涵涵身因脫模劑使用不當(dāng)如圖，外觀色差均勻，沒有蜂窩滿面 3 、混凝土養(yǎng)生模板拆除后，由專人灑水養(yǎng)護，并采用濕土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期7天內(nèi)保持表面濕潤。2.6、臺帽施工對臺身進行鑿毛沖洗。綁扎臺帽鋼筋，立模板，采用斜撐和拉桿固定模板。立模結(jié)束后，對模板內(nèi)尺寸進行檢查，檢查合格后方可澆注臺帽砼。按照基礎(chǔ)的施工工藝澆筑臺帽砼至

12、設(shè)計標(biāo)高。澆筑臺帽的蓋板臺階時，根據(jù)設(shè)計圖紙預(yù)埋鋼筋，并且嚴(yán)格控制臺帽頂面和臺階的標(biāo)高。沉降縫和基礎(chǔ)臺身的吻合。澆筑臺帽時，切記在沉降縫處放置泡沫板2.7、蓋板施工1 模板安裝1）、采用定型鋼模板，工廠加工成型，模板板面采用5mm厚度鋼板。2）、模板安裝前，在其表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。在立模過程中，要注意檢查模板內(nèi)側(cè)是否與鋼筋接觸，梅花形布置水泥墊塊以確保結(jié)構(gòu)物構(gòu)件有足夠的保護層厚度；。3）、模板面必須平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，模板內(nèi)應(yīng)無污物、煙頭及其他雜物。圖中，安裝蓋板底部模板鋼管支架2、 鋼筋綁扎、混凝土澆注參照基礎(chǔ)3、 蓋板施工的注意事項1）、混凝土

13、的拌合、澆筑嚴(yán)格按試驗室提供的施工配合比進行配料，采用HZS120拌和樓集中拌合，罐車運輸，人工配合澆筑，試驗室須對運到現(xiàn)場砼的坍落度和易性進行檢查。2）、拆模后混凝土表面平整、棱線順直、無掉角；分塊施工時接縫應(yīng)與沉降縫吻合，板體不得出現(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象。3）、混凝土的養(yǎng)生：混凝土澆筑完成之后，待表面收漿后盡快對混凝土進行土工布覆蓋并人工灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少保持7天時間。如圖，澆筑完成后分人蓋板及時蓋土工布灑水養(yǎng)護如圖，沉降縫處滲水2.7、一字墻、八字墻施工涵洞通道進出口形式有八字翼墻、一字端墻，材料均為C15片石混凝土，施工時， 測量人員把兩側(cè)洞口的一字墻、八字墻位置設(shè)放出來，精確定位，并把

14、標(biāo)高控制好，開始支立模板。模板采用大型組合定型鋼模，澆筑前模板表面要打磨，涂刷脫模劑以利于脫模。模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高及縱橫向穩(wěn)定性進行自檢，合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑。片石混凝土澆筑方法同涵臺。2.8、涵背回填1）、臺背回填應(yīng)在上部蓋板施工完成且混凝土強度達到設(shè)計的100%后才能進行，并對稱分層加強壓實。臺背回填要求分層、兩側(cè)對稱夯實，不得采用機械推土筑高一次壓實。自臺身起，底部填筑寬度不小于2m，頂面寬度不小于涵臺高度加2m。2）、涵身外側(cè)用油漆標(biāo)示壓實厚度15cm一層。臺背回填與錐坡填土應(yīng)同步進行，臺背回填應(yīng)按倒梯形填筑。臺背回填應(yīng)在路基上逐層挖內(nèi)傾斜臺階，臺階寬度不小于1m，使之與路基結(jié)