某開發(fā)區(qū)給排水管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、施工組織設(shè)計(jì)目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、總體思想：施工程序及總體設(shè)想安排3四、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施4五、組織安排：項(xiàng)目經(jīng)理部的組成，勞動力的配備及保證措施5六、材料供應(yīng)、來源、投入計(jì)劃及保證措施8七、所投入的機(jī)械設(shè)備完好率、利用率，檢測設(shè)備及手段齊全8八、施工工藝8九、施工平面、臨時設(shè)施布置26十、重點(diǎn)部位上的施工組織措施、施工技術(shù)解決的具體方案28十一、安全文明施工的具體措施33十二、保證工程質(zhì)量的措施及承諾36十三、新技術(shù)新產(chǎn)品的應(yīng)用與承諾. 43十四、保修措施及承諾43一、編制依據(jù)1. XX 經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū) XX 工程 (三標(biāo)段 )招標(biāo)文件、施工設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)文件。2.招標(biāo)

2、文件所規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、合同要求等。3.對本標(biāo)段施工現(xiàn)場的實(shí)地勘察。二、工程概況本工程施工范圍為XX 路段（ K1+311.922-K2+906.986 ）施工。1道路工程本工程道路為新建道路。標(biāo)準(zhǔn)橫斷面為：6 米 (綠化帶 )+18 米 (機(jī)動車道 )+6 米 ( 綠化帶 )=30米。道路橫坡采用雙向2 次拋物線路拱，坡度為1.5% 。道路邊石采用機(jī)切刨光花崗巖邊石。道路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：3 cm 細(xì)粒式瀝青混凝土（10F）4cm 細(xì)粒式瀝青混凝土（13F ）透層瀝青20cm 水泥穩(wěn)定砂礫（廠拌）20cm 水泥穩(wěn)定砂礫（廠拌）20cm 天然砂礫碾壓路床（重型擊實(shí)壓實(shí)度95）2排水工程：本次施工污、雨水

3、管線均采用大開槽施工方式。污、雨水管道均采用鋼筋砼承插口管，120°砂石基礎(chǔ)、180°砂石基礎(chǔ)。污水管道均采用鋼筋砼承插口管，120°砂石基礎(chǔ)。污、雨水檢查井采用磚砌檢查井。管道回填水撼砂至管道上皮0.5m ，穿過快車道部分管道溝槽回填砂礫至道路結(jié)構(gòu)層。3給水工程新建管線采用大開槽法施工，給水管道均采用高密度聚乙烯管（），mm 砂墊層基礎(chǔ)，熱熔接口。管道施工完成后，回填砂礫至道路結(jié)構(gòu)層。所有新建管道均做閉水試驗(yàn)，合乎要求后進(jìn)行施工。4橋涵工程本工程在交叉路口處設(shè)有鋼筋混凝土管涵10 道，管徑為2-1.2 米。三、總體思想：施工程序及總體設(shè)想安排我公司積極響應(yīng)業(yè)主對

4、工期、質(zhì)量及安全等各方面的要求，并將通過周密部署、精心組織和科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成各項(xiàng)施工任務(wù)。本項(xiàng)目主要管理目標(biāo)為：工程質(zhì)量目標(biāo)：交通部優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，遼寧省公路建設(shè)精品工程。本工程路基開竣工時間為2008 年 11 月 15 日 -2009 年 2 月 1 日，橋涵及給排水工程開竣工時間為2009 年 2 月 1 日 -2009 年 6 月 30 日，路面開竣工時間為2009 年 7 月 1 日 -2009 年 9 月 30 日。安全、環(huán)保及文明施工：嚴(yán)格遵守國家及當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)及環(huán)保要求，做到施工全過程無違法事件、無工程事故和重大設(shè)備及人員傷害事故；杜絕施工過程中的擾民及民擾現(xiàn)象，

5、環(huán)保達(dá)到國家環(huán)保總局規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。四、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施1. 施工進(jìn)度計(jì)劃的編制依據(jù)；1) 業(yè)主對本工程工期的整體安排；2) 本工程項(xiàng)目的工程量；3) 本公司的施工組織能力和技術(shù)力量情況；4) 施工隊(duì)的機(jī)械配備及完好情況；5) 施工人員的配備情況；2. 施工工期的安排為保證按期保質(zhì)完成業(yè)主的總體施工計(jì)劃，根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境和施工條件，綜合各種因素，根據(jù)工程總體安排，擬定各分項(xiàng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃(附后 )3. 工期保證措施為確保按期完成工程施工，及早發(fā)揮投資效益。我公司將采取下列措施：1) 投入精銳力量在公司范圍內(nèi)，精選有多年施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，優(yōu)中選優(yōu)。調(diào)集優(yōu)良的施工機(jī)械設(shè)備，確保工程的順利完

6、工。2) 強(qiáng)化指揮機(jī)構(gòu)選派懂管理、懂業(yè)務(wù)的領(lǐng)導(dǎo)干部組成精干、有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，在施工現(xiàn)場行使指揮職能，對建設(shè)單位負(fù)責(zé)，信守合同，服從監(jiān)理，協(xié)調(diào)施工，確保本工程施工任務(wù)的按期完成。3) 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理和調(diào)配切實(shí)做到加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢修和維修工作，配齊維修人員，配合常用條件，充分發(fā)揮機(jī)械效率。投標(biāo)書即定的機(jī)械設(shè)備要保質(zhì)、保量，按時到工地。4) 保障材料供應(yīng)對工程所需材料做到有組織、有計(jì)劃地進(jìn)行采購與供應(yīng)，并做好材料的儲備工作，保證施工用料。5) 強(qiáng)化施工管理，實(shí)施短期網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制對勞動力實(shí)行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、規(guī)范化和程序化。嚴(yán)格實(shí)行和落實(shí)責(zé)任承包制，確立分崗負(fù)責(zé)制，采用責(zé)任和效益掛

7、鉤，調(diào)動全員積極性。應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，優(yōu)化施工方案，在施工計(jì)劃上合理安排，實(shí)行全面計(jì)劃管理。6) 樹立時間觀念、全面把握工期根據(jù)建設(shè)單位要求，我單位將全員樹立時間觀念，在有效施工期內(nèi)完成施工任務(wù)。7) 加強(qiáng)勞動紀(jì)律采取加強(qiáng)勞動紀(jì)律與經(jīng)濟(jì)掛鉤相結(jié)合的手段，調(diào)動工人的勞動積極性。使人人樹立緊迫感、責(zé)任感。4. 違約承諾如在施工中我方達(dá)不到甲方要求的工期及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，我方甘愿受法律法規(guī)處罰，并自動撤出現(xiàn)場。五、組織安排：項(xiàng)目經(jīng)理部的組成，勞動力的配備及保證措施1. 項(xiàng)目經(jīng)理部的組成為滿足業(yè)主合同規(guī)定的工期目標(biāo)，我公司將組建技術(shù)力量雄厚的項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)在K2+000 處，距路中線右側(cè)100 米

8、。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一人由張佩春擔(dān)任；總工程師一人由孫偉擔(dān)任。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)“四科兩室四隊(duì)”即：工程技術(shù)科、質(zhì)量檢查科、材料設(shè)備科、財(cái)務(wù)科、試驗(yàn)室及綜合辦公室；一個道路施工隊(duì)、一個橋涵管道施工隊(duì)、一個排水施工隊(duì)、一個給水施工隊(duì)。其各科室職能如下：1) 工程技術(shù)科負(fù)責(zé)工程技術(shù)及工程管理工作，對工程圖紙進(jìn)行審核，復(fù)核核對工程量，制定工程進(jìn)度計(jì)劃，并監(jiān)督計(jì)劃執(zhí)行情況，負(fù)責(zé)工程計(jì)量工作核算工程成本，做好月出成本工作。2) 質(zhì)量檢查科按照施工圖及招標(biāo)文件中的公路施工技術(shù)規(guī)范要求，對工程進(jìn)行自檢，對所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的測量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備及用品進(jìn)行檢驗(yàn)工作。3) 材料設(shè)備科負(fù)責(zé)對整個施工生產(chǎn)過程使用材料的

9、采購和運(yùn)輸，協(xié)助質(zhì)檢科對進(jìn)場材料的質(zhì)量進(jìn)行控制。并負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)中所有設(shè)備的維修及各種機(jī)械設(shè)備配件的采購工作，負(fù)責(zé)提供運(yùn)輸結(jié)算依據(jù)，制定材料采購、進(jìn)場計(jì)劃，簽訂材料采購、運(yùn)輸?shù)群贤?) 財(cái)務(wù)科負(fù)責(zé)籌集和管理施工生產(chǎn)所用資金，對資金的使用，行使財(cái)務(wù)監(jiān)督的職能。5) 綜合辦公室負(fù)責(zé)日常行政及后勤工作，包括文件管理、考勤、行政物品管理、職工食堂管理等業(yè)務(wù)。6) 試驗(yàn)室負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的所有試驗(yàn)檢測工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢科完成質(zhì)量監(jiān)督工作。2. 勞動力的配備本工程勞力為當(dāng)?shù)卣信R時工，技術(shù)工人為跟隨我單位施工多年的熟練工人。3.保證措施本工程所需的設(shè)備、人員均為我單位自有，這些設(shè)備和人員在收到通知后3 天內(nèi)就

10、可以組織、調(diào)配并運(yùn)送到工地?？偟脑瓌t人員、設(shè)備根據(jù)施工生產(chǎn)需要分期分批進(jìn)場到位，做到進(jìn)場快、動員周期短的目的，擬分三批進(jìn)場。第一批人員主要包括項(xiàng)目部有關(guān)管理人員和少量的生產(chǎn)工人，接到中標(biāo)通知書后即時進(jìn)場，落實(shí)臨時租用房屋，并組織臨時工程及臨時設(shè)施搭建工作，主要做好以下開工前準(zhǔn)備工作：1) 接受監(jiān)理工程師的崗前培訓(xùn)；2) 與當(dāng)?shù)卣〉寐?lián)系，爭取他們的支持；3) 測量中線、縱橫斷、邊樁、設(shè)置保護(hù)樁；4) 編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；5) 層層進(jìn)行施工技術(shù)交底；6) 會同工程師（監(jiān)理工程師）確定檢查試驗(yàn)方案；7) 建立各種臨時設(shè)施，做好“四通一平”；8) 建立工地試驗(yàn)室，配備專業(yè)資格的檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員，

11、以及能夠滿足工程所需的試驗(yàn)檢測設(shè)備，做好已到工地的材質(zhì)檢驗(yàn)，檢測頻率滿足部頒規(guī)范要求；9) 工程及內(nèi)業(yè)管理所用計(jì)算機(jī)的安裝、調(diào)試。第二批人員以前期生產(chǎn)工人為主，與機(jī)械設(shè)備一起進(jìn)場，計(jì)劃在施工準(zhǔn)備工作基本就緒時進(jìn)場。第三批為生產(chǎn)工人，在全面展開工作后，施工工作面不斷增加，全面施工高潮即將形成的前夕進(jìn)場。勞動力進(jìn)場計(jì)劃( 附后 )六、材料供應(yīng)、來源、投入計(jì)劃及保證措施本工程所用材料由我單位自購，應(yīng)盡可能在當(dāng)?shù)夭少彛?yīng)貨比三家，在建設(shè)單位同意的情況下方可組進(jìn)。由于給、排水工程，管線安裝距離較長，特別是根據(jù)以往的管道安裝施工經(jīng)驗(yàn)。結(jié)合本標(biāo)段材料需用量大的特點(diǎn)，因此，必須在施工前做好材料供應(yīng)計(jì)劃，組織

12、好供貨渠道，按施工工期進(jìn)度計(jì)劃提前組織安排材料進(jìn)場，以免影響施工工期。材料進(jìn)場計(jì)劃附表（后附）保證措施：本項(xiàng)目材料采購由材料員負(fù)責(zé)，材料質(zhì)量控制由質(zhì)檢科及試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，水泥等原材料的采購必須附有廠家和各項(xiàng)指標(biāo)檢測報(bào)告等合格證明文件，且試驗(yàn)室對進(jìn)場各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測，下發(fā)材料質(zhì)量檢測合格單后，方可進(jìn)場。七、所投入的機(jī)械設(shè)備完好率、利用率，檢測設(shè)備及手段齊全開工前，我單位根據(jù)工程情況配備足夠的施工機(jī)械設(shè)備。保證其設(shè)備完好率在80%以上，各種機(jī)械新舊程度保證在七成以上。1根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排及階段工期控制目標(biāo)，編制出各施工階段所需機(jī)械設(shè)備的數(shù)量，并確定各主要施工機(jī)械設(shè)備的最遲進(jìn)場時間，保證各種施工機(jī)

13、械能夠按時進(jìn)場。2質(zhì)檢科配合試驗(yàn)室做好試驗(yàn)檢測設(shè)備的進(jìn)場及調(diào)試工作，保證試驗(yàn)檢測設(shè)備的完好率。對于主要的試驗(yàn)檢測設(shè)備要在開工前到有關(guān)部門做好標(biāo)定工作，并取得檢測合格證書，用于備案。機(jī)械設(shè)備及試驗(yàn)檢測配備情況（附后）八、施工工藝1施工準(zhǔn)備工作1) 人員、材料、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備：我單位如接到中標(biāo)通知書后開始準(zhǔn)備工作，3 日內(nèi)主要人員進(jìn)場，施工設(shè)備按施工項(xiàng)目需求運(yùn)至現(xiàn)場，材料按施工進(jìn)度要求運(yùn)至施工現(xiàn)場。2) 施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作由項(xiàng)目總工組織技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)測、施工放樣、確定施工作業(yè)區(qū)、生活辦公區(qū)、施工便道等臨時用地位置、做好現(xiàn)場的三通一平工作。3) 臨建及用水、用電本合同段項(xiàng)目經(jīng)理部辦公地點(diǎn)及現(xiàn)場監(jiān)理辦

14、公室租用公路附近的民房。其他人員休息和機(jī)械設(shè)備停放場地安排在路線中部，詳見施工平面布置圖。4) 施工技術(shù)準(zhǔn)備工作開工前由項(xiàng)目總工組織有關(guān)技術(shù)人員對設(shè)計(jì)文件進(jìn)一步熟悉、審核。對現(xiàn)場進(jìn)行細(xì)致考察，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)送建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批后實(shí)施，并做好技術(shù)交底，對有關(guān)管理、技術(shù)人員進(jìn)行崗前技能培訓(xùn)。提前做好各種試化驗(yàn)的委托工作。2. 道路工程A. 路基工程1.施工前的準(zhǔn)備：a) 組織人員對圖紙進(jìn)行會審，核實(shí)圖紙工程量。b) 確定主要材料的料源，保證施工供應(yīng)。c) 勞動組織準(zhǔn)備，配齊各類技術(shù)施工人員，進(jìn)行技術(shù)交底。d) 搞好現(xiàn)場的三通一平，即水通、電通、路通和場地平整，施工現(xiàn)場布置合理、經(jīng)濟(jì)

15、。2施工放樣根據(jù)測繪院所交的坐標(biāo)點(diǎn)、控制點(diǎn)，用中點(diǎn)多邊形法對軸線進(jìn)行雙向控制。對整個標(biāo)段每200米布設(shè)一個臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。（經(jīng)過閉合檢查合格）a）中線控制：根據(jù)已知控制點(diǎn)、用全站儀將同一直線的起終點(diǎn)依次施放出來，經(jīng)校核準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行栓樁控制，采用角度、距離雙重控制。同一方向至少3 點(diǎn)控制。b）高程控制：根據(jù)布設(shè)好的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行控制對于關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行多次觀測，并通過臨近水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核，施工測量過程中做好記錄，并做好復(fù)測檢查工作。3挖路槽a)開挖時應(yīng)根據(jù)厚度自上而下利用反鏟挖掘機(jī)及自卸汽車清除并外運(yùn)。開挖時將設(shè)計(jì)標(biāo)高以上全部土方挖除，并處理不良土壤。施工時必須保證路段排水通暢。做好截水溝、排水溝等臨時的排水

16、設(shè)施，保證路面不積水。b)整修路床時，根據(jù)縱斷設(shè)計(jì)高程，對凸凹部分用平地機(jī)填補(bǔ)、找平，局部整修不到之處用人工找補(bǔ)平整。4.材料要求：在施工過程中如發(fā)現(xiàn)土基表層為腐植土，將腐植土挖除，換填級配砂礫或砂性土。當(dāng)路基為填方時，按每層20cm 厚填土碾壓，土質(zhì)為砂性土。5軟土地基處理本工程地處海灘，工程環(huán)境復(fù)雜，其中，K1+311.922-K1+780 、 K1+820-K1+874 、 K1+887-K2+060 、 K2+080-K2+590 、 K2+611-K2+906.986段為鹽池。對原地基進(jìn)行拋石擠淤、填筑，其上鋪砂礫墊層。處理方式為：在行車道寬18 米加兩側(cè)綠化帶各3 米范圍內(nèi)做50c

17、m 厚拋石擠淤，拋片石尺寸不小于30cm，所用的石料為未風(fēng)化石料。投拋順序從路堤中部開始，中部向前突擊后再漸次向兩側(cè)擴(kuò)展，以使淤泥向兩旁擠出，同時進(jìn)行拋石整平，使用重型壓路機(jī)振動碾壓密實(shí)后，鋪反濾層，再行填土。剩余綠化帶部分不做軟基處理，只正常填筑土方。6路床整形碾壓：將已開挖路槽采用平地機(jī)整形，振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。在碾壓過程中注意影響壓實(shí)度效果的主要因素：a) 含水量：不同的含水量產(chǎn)生不同的壓實(shí)效果，因此碾壓時要保證土壤的最佳含水量。b) 土壤類別不同，物理及力學(xué)性質(zhì)不同，直接影響壓實(shí)效果。c) 壓實(shí)功能不同，產(chǎn)生的壓實(shí)效果不同，壓實(shí)功能也將影響壓實(shí)效果。進(jìn)行路床碾壓時采用先輕后重的原則，用

18、12 噸以上的壓路機(jī)或等功效的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓時嚴(yán)格控制速度，最大不超過 4KM/H, 碾壓達(dá)到重型擊實(shí)壓實(shí)度要求為止。具體施工要求如下：1)為保證路基穩(wěn)定，路基回填模量大于32Mpa ，在0-80cm 范圍內(nèi)，壓實(shí)度95% ； 80-150cm 范圍內(nèi)，壓實(shí)度93% ，大于150cm 范圍內(nèi)，壓實(shí)度90% （重型擊實(shí)法）。填方路段路基邊坡1： 1.5，挖方路段路塹邊坡1：1.0，路基兩側(cè)采用暗排水。2) 在測量人員復(fù)核高程、路拱符合圖紙要求且在含水量適合的情況下碾壓。回填土要求分層填筑，在最佳含水量情況下壓實(shí)。每層壓實(shí)厚度和壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求。3) 當(dāng)路床干燥時酌量灑水，在水分滲透后，不

19、粘輪時開始碾壓。當(dāng)路床含水量過大量進(jìn)行特殊處理。如碾壓中出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象，可以用透水性良好的土壤換土并分層填筑碾壓。4) 路槽碾壓時要保證寬度不小于設(shè)計(jì)，縱橫斷標(biāo)高偏差控制在允許范圍內(nèi)。5）碾壓路床時，自路基邊緣向中央進(jìn)行，采用12 噸以上的壓路機(jī)或等功效的壓路機(jī)進(jìn)行，一般碾壓每次重疊后軸寬度的1/2。碾壓速度開始時宜用慢速，最大速度不超過4KM/H ，約碾壓5-8遍至表面無顯著輪跡、無起皮現(xiàn)象為止。6）碾壓終了，保證路基密實(shí)、均勻、穩(wěn)定、具有規(guī)定的路拱。B. 天然砂礫底基層的施工1.施工準(zhǔn)備：在壓實(shí)好的路槽上進(jìn)行放樣，每隔10m 設(shè)一組邊樁，并在指示樁上標(biāo)出松鋪標(biāo)高來控制施工。根據(jù)級配砂礫設(shè)計(jì)厚

20、度，考慮壓實(shí)系數(shù)，計(jì)算出每樁（20 米長）所需要級配砂礫數(shù)量。2. 施工放樣：根據(jù)松鋪厚度，用水平儀測量將松鋪標(biāo)高劃在邊樁上以控制施工。3. 砂礫級配范圍：最大粒徑為5cm。4. 塑性指數(shù)： 9。5. 運(yùn)料攤鋪：將符合要求的級配砂礫運(yùn)至路槽中，控制卸料堆放的間距，用推土機(jī)將級配砂礫推平，攤平達(dá)到布料均勻一致，表面大致平整。6. 整形灑水：攤鋪后，用平地機(jī)按松鋪標(biāo)高，橫向坡度的要求進(jìn)行，刮平整型（整型中大顆粒礫石，應(yīng)撿出，避免礫石集堆）初平后，用輪胎壓路機(jī)快速碾壓一遍，以暴露潛在不平整的地方，用平地機(jī)進(jìn)行最終整平。水車同時灑水，隨刮隨灑，挖制混合料含水量，使級配砂礫層全層灑潤為度。7. 灑水碾壓

21、碾壓用 12 噸以上的壓路機(jī)或等功效的壓路機(jī)，按路面橫向坡度，從底側(cè)路面開始，1/2 錯輪，速度1.5-1.7 公里 /小時，壓至另一側(cè)路邊，即為一遍。再從低側(cè)路面開始壓第二遍，直到壓實(shí)度 96% （重型擊實(shí)法）。跟碾找平，當(dāng)碾壓一遍后，對出現(xiàn)厚度不一，高低不平處，按標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)料找平，隨壓隨找平至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。注意事項(xiàng)：a) 碾壓中若發(fā)現(xiàn)局部有軟彈或翻漿現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待換填處理合格后再進(jìn)行碾壓。b) 兩段作業(yè)銜接處，應(yīng)搭接拌合，接茬平整、穩(wěn)定。c) 嚴(yán)禁在已完成的路段上調(diào)頭、剎車。C、水泥穩(wěn)定砂礫基層施工1.水泥穩(wěn)定砂礫采用廠拌法施工，在鋪筑水泥穩(wěn)定砂礫前先將底基層上所有雜物全部清除。2.廠拌

22、水泥穩(wěn)定砂礫的材料配合比、最佳含水量、最大干密度，等通過試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方能施工。3.強(qiáng)度要求： 5% 水泥穩(wěn)定砂礫7 天浸水抗壓強(qiáng)度2.8Mpa 。4.材料：選用終凝時間較長的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級為 32.5。5.砂礫級配范圍：最大礫徑為3.15cm。6.廠拌：材料在拌合廠拌合，采用連續(xù)式拌合機(jī)將滿足設(shè)計(jì)要求的天然砂礫按配合比通過皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入拌合鼓，水泥按設(shè)計(jì)劑量通過輸送泵進(jìn)入拌合鼓，開始拌合，按最佳含水量控制加水，保證拌制的混合料色澤一致，水份合適均勻，拌合均勻后放入運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場。運(yùn)輸時為防止風(fēng)干，運(yùn)料車須配有復(fù)蓋苫布，防止水份

23、蒸發(fā)或遭雨淋。7.施工采用攤鋪機(jī)攤鋪的方法、施工前綜合考慮水泥的終凝時間，延遲時間對施工質(zhì)量的影響。在根據(jù)氣候條件確定施工作業(yè)長度。8.其施工工藝流程如下：9.攤鋪時水泥穩(wěn)定砂礫的下承層級配砂礫表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、高程、橫坡滿足規(guī)定。10.水泥穩(wěn)定砂礫攤鋪、單層厚度不大于20cm，大于 20cm 時分兩層攤鋪。11.施工放樣：按設(shè)計(jì)要求在施工段落縱、橫斷進(jìn)行施工測量每10m 釘出邊樁，根據(jù)松鋪厚度用水平儀測定，將松鋪標(biāo)高劃在邊樁上控制施工。12.整形采用人工配合機(jī)械進(jìn)行，當(dāng)出現(xiàn)粗細(xì)料離析現(xiàn)象時用人工換料、整平、消除、整形并禁止一切車輛通行。13.整形后的混合料基層應(yīng)在略大于最佳含水量時壓實(shí)。當(dāng)表

24、層含水量不足時灑水并進(jìn)行碾壓。14.在碾壓過程中人工跟隨碾壓找平，對局部高出部分刮出并掃除路外，局部低洼處不應(yīng)進(jìn)行找補(bǔ)，施工中接茬平整、穩(wěn)定。15.碾壓過程應(yīng)慢速、1/2 錯輪進(jìn)行，從路邊緣一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，其碾壓遍數(shù)通常68 遍。直致灰漿飽滿、致密、密實(shí)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。16.從拌合、運(yùn)輸、攤鋪到攤鋪后碾壓成型，必須在4 小時之內(nèi)完成。施工時如果遇到雨天應(yīng)立即停止鋪筑。17.灑水養(yǎng)生：經(jīng)壓實(shí)合格后即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，根據(jù)氣溫情況，每天灑水4-6 次，養(yǎng)生7 天。養(yǎng)生結(jié)束后立即噴灑透層瀝青、墊腳砂，并在5-10 天內(nèi)鋪筑瀝青面層，在養(yǎng)生期間禁止一切車輛通行。18.施工縫處理：水穩(wěn)砂礫每天完工后應(yīng)將施工縫

25、設(shè)成?？p。攤鋪機(jī)駛離混合料末端時，將末端處理整齊，緊靠混合料設(shè)兩根方木，整平緊靠方丁的混合料。另一側(cè)將方木固定、重新攤鋪時將方木拆除，下層頂面需掃干凈并拉毛。19.與舊路相接時采用立茬相接。D. 邊石施工本次施工機(jī)動車道邊石采用JQ-3018 型（ 18*30*100m ）機(jī)制鋸切花崗巖邊石，邊石安裝緊跟水穩(wěn)砂礫工序之后進(jìn)行，縱向以直線與經(jīng)緯儀配合施工，其直順度允許偏差10mm。在施工時嚴(yán)禁用鐵鎬硬墩鋪砌方法，避免不必要材料損失。砌筑時，擠出砼要飽滿，并采用鋼釬配合小線控制高程及邊石線型，直線段每10m左右設(shè)一鋼樁，曲線段應(yīng)適當(dāng)加密，依據(jù)具體的曲線半徑大小來設(shè)定樁距。邊石勾縫要飽滿，不得出現(xiàn)中

26、空現(xiàn)象，擺砌完成后至少保證勾縫及靠背24 小時養(yǎng)生及不得擾動邊石。花崗巖邊石砌筑滿足以下要求：1、 邊石安裝符合圖紙所采用的線型和坡度。2）邊石在路面鋪設(shè)之前完成，花崗巖邊石的表面平整、無風(fēng)化、棱角齊整。3）核對道路中心線無誤后，依次丈量出路面邊界，進(jìn)行路邊線放樣，定出邊樁；直線段的邊樁與邊樁間拉線作準(zhǔn)繩，4）邊石的溝槽由人工開挖，開挖寬度應(yīng)保證砌筑時的操作面要求，不得超挖，如有超挖使用水泥砼填充。5）邊石安砌穩(wěn)固，頂面平整，縫寬均勻，勾縫密實(shí)，線條直順，6）邊石在路面槽底基礎(chǔ)和后背填料必須夯打密實(shí)。邊石與路面齊平或排水口整齊、暢通、無阻水現(xiàn)象。E.噴灑透層瀝青（ 1）準(zhǔn)備澆瀝青的工作面，應(yīng)整

27、潔而無塵埃。監(jiān)理工程師對已準(zhǔn)備好的工作面進(jìn)行檢查，在未批準(zhǔn)前不得噴灑瀝青材料。（ 2）灑布瀝青材料的氣溫不應(yīng)低于 10，風(fēng)速適度。濃霧或下雨不應(yīng)施工。如氣溫較低，稠度較大的可適當(dāng)加熱。（ 3）承包人應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示，根據(jù)基層的種類通過試灑確定透層所用的瀝青品種和用量，并符合設(shè)計(jì)的要求。（ 4）透層瀝青應(yīng)采用瀝青灑布車均勻地灑布，并按規(guī)范要求和方法檢測灑布用量，每次檢測不少于 3 處。瀝青灑布后應(yīng)不致流淌，滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜。（ 5 ）噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物和樹木表面應(yīng)加以保護(hù)，以免濺上瀝青受到污染。當(dāng)其受到污染時，承包人應(yīng)自費(fèi)清除。3 2（ 6）在噴灑透層瀝青后，立即撒布3

28、m/1000 m 的石屑。并用輕型壓路機(jī)滾壓一遍。（ 7）如果透層瀝青被塵土或泥土完全吸收，以致使覆蓋的面層無法與透層粘結(jié)，監(jiān)理工程師可要求在攤鋪瀝青路面之前在透層上補(bǔ)灑一次粘層瀝青。F.瀝青砼路面施工（1）施工前準(zhǔn)備1）當(dāng)基層滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求時，并且其平整度及拱度驗(yàn)收合格后，方可施工瀝青砼面層。2）施工前應(yīng)對各種材料進(jìn)行試驗(yàn)化驗(yàn)，選用的材料應(yīng)滿足業(yè)主及設(shè)計(jì)圖紙的要求。經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中應(yīng)保持穩(wěn)定，不得隨意變更。3）熱拌瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段的步驟進(jìn)行，經(jīng)設(shè)計(jì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工中不得隨意變更。（2）瀝青混合料的拌合1）

29、熱拌瀝青混合料應(yīng)采間隙式拌和機(jī)進(jìn)行拌和，拌和機(jī)必須配備有材料配比和施工溫度的自動檢測和記錄設(shè)備。2）拌和時間應(yīng)以混合料拌合均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并根據(jù)設(shè)備情況經(jīng)試拌確定，一般不應(yīng)少于45 秒（干拌5 秒，濕拌40 秒）。3）出廠溫度瀝青砼混合料應(yīng)控制在150 165；4）拌和廠拌合的瀝青混合料應(yīng)均勻一致, 無花白料 , 無結(jié)團(tuán)、成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象, 不符合要求時不得使用, 并應(yīng)及時調(diào)整。5）拌和時，礦粉投入能力應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)數(shù)量的需要。（3）熱拌瀝青混合料的運(yùn)輸1）熱拌瀝青混合料應(yīng)采用較大的噸位的自卸汽車運(yùn)輸。2）瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌合能力或攤鋪速度有所富

30、余。運(yùn)料車在開始運(yùn)輸前，應(yīng)在車廂及底板上涂刷一層隔離劑，使瀝青混合料不致與車輛粘結(jié)。料車應(yīng)前后移動三次裝料，防止混合料離析。合料運(yùn)輸過程中以覆蓋，以防止混合料降溫超標(biāo)和結(jié)殼。運(yùn)料車在運(yùn)輸途中，不得隨意停歇。運(yùn)料車卸料必須倒凈，否則必須及時清除。運(yùn)料車到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)檢查瀝青混合料溫度，必須滿足攤鋪溫度要求。（4）熱拌瀝青混合料的攤鋪1）鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量，當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求時，不得鋪筑瀝青面層。拌瀝青混合料應(yīng)采用機(jī)械攤鋪，攤鋪機(jī)應(yīng)符合下列要求：a. 具有自動或半自動方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置；b. 具有足夠容量的受料斗，在運(yùn)料車換車時能連續(xù)攤鋪，并有足夠的功率推動運(yùn)料車前

31、進(jìn)。c. 具有可加熱的振動熨平板或振動夯實(shí)等初步壓實(shí)裝置。d. 攤鋪機(jī)寬度可調(diào)整。當(dāng)日溫低于5時 , 不得攤鋪熱拌瀝青混合料。2）混合料必須緩慢、均勻連續(xù)不間斷地?cái)備?。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況以及攤鋪層厚度、寬度確定，一般控制在23.5m/min 為宜。現(xiàn)場攤鋪溫度普通瀝青混合料應(yīng)不低于130；瀝青砼攤鋪時，采用兩臺攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)進(jìn)行聯(lián)合攤鋪，相鄰兩幅應(yīng)有5cm 10cm寬度的攤鋪重疊, 相鄰攤鋪機(jī)距離510m。3）瀝青下面層采用兩側(cè)鋼線引導(dǎo)的高程控制方式攤鋪，上面層應(yīng)采用浮動基準(zhǔn)梁的方式控制厚度和平整度。（5）熱拌瀝青混合料的壓實(shí)及成

32、型1）壓實(shí)后的各層瀝青混合料應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度的要求。2) 初壓溫度瀝青混合料不得低于120，終壓溫度瀝青混合料不得低于80。3）瀝青混合料必須攤鋪后在盡可能高的溫度狀態(tài)下碾壓，不得等候。不得在低溫狀態(tài)下反復(fù)碾壓，防止磨掉石料棱角，壓碎石料，破壞集料嵌擠。4）采用振動壓路機(jī)碾壓路面應(yīng)遵循“高溫、緊跟；勻速、慢壓；高頻、低幅；先邊、后中”的方針。即壓路機(jī)必須緊跟在攤鋪機(jī)后面碾壓，并采取高頻率、低振幅的方式碾壓。5）瀝青混合料的碾壓速度一般控制在2-6m/min 。6）為了防止混合料粘附在輪子上，應(yīng)適當(dāng)?shù)臑⑺馆喿颖３殖睗?，但?yīng)盡量少噴水，且應(yīng)呈霧狀。7）混合料未壓實(shí)前，嚴(yán)禁壓路機(jī)停留或轉(zhuǎn)急彎調(diào)

33、頭等。8）瀝青混合料的碾壓應(yīng)嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù)，使壓實(shí)度不小于98%，現(xiàn)場取樣的空隙率不大于6%。9）對壓路機(jī)壓無法壓實(shí)的橋梁、擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振動夯板或手扶式小型振動壓路機(jī)進(jìn)行充分壓實(shí)。對雨水井的邊緣還應(yīng)用人工夯錘、熱烙鐵補(bǔ)充壓實(shí)。10）壓實(shí)分初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）。初壓：初壓采用DD-110 壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓時應(yīng)有1/2 錯輪，表面層錯輪15cm, 從橫坡較低處向高處碾壓。復(fù)壓：復(fù)壓采用DD-130、 25T 膠輪壓路機(jī)聯(lián)合碾壓，碾壓遍數(shù)應(yīng)按試驗(yàn)段確定。終壓：終壓采用DD-110 靜壓，包括收光成型。（ 6）接縫：在施工縫及構(gòu)造物兩

34、端的連接處必須仔細(xì)操作，保證緊密、平順。1) 施工縫是一天施工結(jié)束或不得不中斷施工面形成的橫向接縫，在施工結(jié)束時應(yīng)用人工在端部垂直刨除，并用三米直尺檢查，只留下厚度正確的部分，使下次施工時成直角連接。2) 在接頭處攤鋪時應(yīng)控制好預(yù)留高度，接頭施工后及時檢查平整度，如不符合要求應(yīng)趁混合料尚未冷卻時立即返工。3) 橫向接縫的碾壓宜用靜壓法先進(jìn)行橫向碾壓，壓路機(jī)大部分寬位于已壓實(shí)的混合料面層上逐漸向新鋪方向移動，直至全部在新鋪層上為止再縱向碾壓，接縫應(yīng)連接平順，壓實(shí)充分。（ 7）熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層自然冷卻、混合料表面溫度低于50后，方可開放交通。3. 排水工程1) 排水工程開工前應(yīng)對施工段

35、落的土質(zhì)情況，地下水位、地下障礙物等進(jìn)行調(diào)查了解，并根據(jù)排水施工圖紙，在開工前對施工段管位進(jìn)行定位測量，以確定基本準(zhǔn)確性，報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2) 測量放樣依據(jù)排水施工圖紙，對施工現(xiàn)場進(jìn)行中線定位，用全站儀將中線準(zhǔn)確放出，每10m 確定一個斷面，進(jìn)行橫斷測量。通過對原地面測量結(jié)果計(jì)算出每斷面放樣的寬度，進(jìn)行放樣，將兩側(cè)邊線及中線用白灰灑上白線，作為溝槽開挖的依據(jù)。3) 土方開挖a) 管道施工采用大開槽施工方式。利用機(jī)械進(jìn)行開挖土方，開挖時用專人管理施工，沿放樣線路進(jìn)行開挖溝槽，為確保不擾動天然地基，開挖深度達(dá)到底槽以上10 30 時，采用人工開挖清理。b)測量班組用儀器要進(jìn)行跟蹤測量，將溝槽高

36、程控制在±20 以內(nèi)，同時要及時檢測槽底的寬度。嚴(yán)禁超挖，一旦超挖，嚴(yán)禁用原土回填處理，要用砂礫夯實(shí)，達(dá)到密實(shí)要求。c) 溝槽邊坡按施工圖紙放樣邊坡考慮。在溝槽開挖中：如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與施工圖紙不符時，需加大放坡坡度時，應(yīng)及時與監(jiān)理工程師勾通，在經(jīng)監(jiān)理工程師的允許后，進(jìn)行放坡調(diào)整。在開挖過程中，多余的土方及時運(yùn)走，嚴(yán)禁堆放溝沿，影響邊坡的穩(wěn)定性。d) 土方機(jī)械開挖后，用人工進(jìn)行清理，找平，將多余殘土及時運(yùn)出溝槽外，同時將槽底進(jìn)行夯實(shí)。溝槽成型后，要及時進(jìn)行工序交接驗(yàn)收，并及時請監(jiān)理人員和質(zhì)檢部門進(jìn)行驗(yàn)收檢查。否則不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序的施工。4) 基礎(chǔ)施工溝槽砂石基礎(chǔ)施工, 溝槽砂石基礎(chǔ)施工時

37、，測量人員將填筑高程用明顯標(biāo)記標(biāo)注在溝槽兩側(cè)，為保證材料攤鋪均勻，用10m 為一個斷面，材料員按每斷面所需材料均勻布料，采用人工攤平，攤平時測量人員及時檢測攤鋪高程，攤鋪整平后進(jìn)行夯實(shí)，達(dá)到符合規(guī)范要求。如材料有粒徑較大時，采用人工清理撿出，確保砂石基礎(chǔ)材料均勻。5) 承插式鋼筋砼管安裝：管道應(yīng)敷設(shè)在地基承載特征值100 pa 以上原狀土地基或經(jīng)換填、拋石擠淤等加固處理后的地基上。承插式砼管由下游至上游鋪設(shè)安裝，安裝時承插砼管口朝向施工方向。安裝前要嚴(yán)格檢查膠圈及鋼筋砼管。橡膠圈質(zhì)量有不符合要求嚴(yán)禁使用，砼管有裂縫及管口有破損現(xiàn)象不得使用。接口前應(yīng)將承插口清理干凈，在承插口處上膠圈，膠圈應(yīng)保持

38、平整。無扭曲現(xiàn)象。接口：用吊車定位插口對準(zhǔn)承口，用鎖管法或吊鏈拉入法就位，初步對口要求如下：管吊起不能過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準(zhǔn)確無誤地對入承口內(nèi)，利用邊線調(diào)整管身位置，使管中以線符合設(shè)計(jì)要求。高程測量：用水準(zhǔn)儀跟蹤控制高程，符合設(shè)計(jì)要求。必須認(rèn)真檢查膠圈與插口接觸是否均勻緊密。不均勻時，用鏨子搗擊調(diào)整，必須接口膠圈均勻滾入。安裝接口時，頂拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有人查看膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻應(yīng)停止頂拉。用鏨子調(diào)整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂拉，使膠圈達(dá)到企口預(yù)定的位置。管接口完成后，應(yīng)立即在管兩側(cè)適當(dāng)填砂，以使管身穩(wěn)定。6) 回填砂礫a) 按圖紙要求，管道溝槽回填砂礫至管上皮0.5m

39、，穿過快車道部分管道溝槽回填砂礫至道路結(jié)構(gòu)層。b) 砂礫回填時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：溝槽內(nèi)磚石、木塊等雜物要清理干凈。回填時應(yīng)分層填筑，回填材料進(jìn)入槽內(nèi)時不行損傷管節(jié)及管接口。管道兩側(cè)的回填要對稱均勻，不得直接扔在管道上、不得直接推入槽內(nèi)，每層攤平密實(shí)后，再進(jìn)行下一層填筑。回填砂礫時先用水撼實(shí)，再用夯夯實(shí)，夯實(shí)時要注意保護(hù)管道，不得損傷。7) 檢查井檢查井按市政設(shè)計(jì)院的檢查井標(biāo)準(zhǔn)圖施工，砌筑用磚應(yīng)采用機(jī)制普通粘土磚，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于 M 7.5，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通粘土磚的規(guī)定。砌前應(yīng)將磚用水浸透。當(dāng)基礎(chǔ)處理平整灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。砌筑時符合下列規(guī)定：砌筑鋪滿砂漿，上下錯縫，由外搭砌水平灰

40、縫厚度和豎向灰縫寬度為10 ，并不得有豎向通縫。其內(nèi)側(cè)灰縫寬度不應(yīng)小于5 ，外側(cè)灰縫不大于 13 。抹面應(yīng)符合下列規(guī)定：排水檢查井的井室、井筒施工時里外抹砂漿（砂漿配合比1： 2）表面雜物應(yīng)清理干凈，并灑水浸濕。水泥砂漿抹面分兩道抹成，第一道抹成后應(yīng)刮平并使表面糙面有粗糙紋。第二道砂漿抹平后，分兩次壓實(shí)抹光，抹面壓實(shí)抹平，抹面砂漿終凝后，及時保持濕潤、養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于7 天。水泥砂漿抹面質(zhì)量符合下列要求：砂漿與基礎(chǔ)層及各層間粘結(jié)緊密牢固，不得有空鼓及裂縫等現(xiàn)象。平整度不大于5 。井內(nèi)的踏步隨砌隨安。位置準(zhǔn)確。踏步安裝后，在砌筑砂漿或砼未達(dá)到抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。砼井壁的踏步在現(xiàn)澆時安裝。砌筑

41、檢查井預(yù)留管隨砌隨安，預(yù)留管的直徑方向、標(biāo)高，由測量人員準(zhǔn)確定位，符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留管口用低標(biāo)號砂漿砌筑封口，堵平。雨季砌檢查井時，井應(yīng)一次砌起，為防止縹管，在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，返土前應(yīng)封堵。檢查井允許偏差見下表：檢查井允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）井深尺寸長寬± 20直徑± 20井蓋與路面高差值非路面± 20路面± 5井底高程D 1000± 10D 1000± 154. 給水管道施工1) 放線：a）管工根據(jù)地下管道設(shè)計(jì)平面圖，了解管線走向，坡度，高程坐標(biāo)等有關(guān)測量方面的數(shù)據(jù)，測量人員密切配合，共同完成測

42、量放線工作。b）測量人員定出管線中線位置，在地面撒灰線標(biāo)出開挖寬度。2) 溝槽開挖a）采用挖掘機(jī)挖槽，開挖時測量人員嚴(yán)格控制高程，避免擾動基層原土層，挖到設(shè)計(jì)槽底高程后，用人工清挖200mm左右，回填砂子夯實(shí)到溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高。b）驗(yàn)槽：檢驗(yàn)溝槽的定位尺寸，管溝要直，溝底要平，邊坡一致。3) 管件驗(yàn)收：本工程采用給水聚乙烯管（）管，各種管件的進(jìn)場要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，要求規(guī)格齊全，符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀表面無裂紋、縮口等缺陷。4) 管道安裝a）下管：將管子沿溝沿散開擺好，采用人工系繩下槽，下管時應(yīng)慢慢地放繩，以免破壞管節(jié)。b）管道安裝前一定將管內(nèi)清掃干凈，以避免雜物入管，造成吹掃困難，安裝工作有間斷時，應(yīng)及

43、時封閉敞開的管口。c ）管道安裝采用熱熔對接接口（閥門采用法蘭接口）。d）管道敷設(shè)時，在丁字管、彎管、管堵等管件處，應(yīng)視情況設(shè)置管道支墩。e) 給水管線如遇排水管交叉時，保證接口不重疊，當(dāng)垂直凈距0.4m 或給水管道在下時，給水管道應(yīng)加設(shè)套管，套管伸出交叉管得長度每邊不下于3.0 米，如遇特殊情況適當(dāng)加長，套管兩端采用放水材料封堵。f ）新裝給水管線如遇原有給水管線，應(yīng)遵循小管躲大管，新管躲舊管的原則，視具體情況下返處理。g）聚乙烯管道按要求標(biāo)高及中線敷設(shè)后，必須首先在管下90 度支撐角范圍內(nèi)肋角內(nèi)用不含石塊的砂回填管道兩側(cè)，每次回填高度為0.1m-0.15m ，必須從管兩側(cè)同時回填，搗實(shí)后再

44、回填一層，直至回填到管頂以下0.1m 0.15m。h ）給水管道水壓試驗(yàn)：PE 管水壓試驗(yàn)時，其試驗(yàn)壓力按P=1.2Mpa 進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前管道浸泡時間不小于48 小時，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照XX 市公用工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)條款執(zhí)行。i ）管道安裝結(jié)束后，水壓試驗(yàn)前，將管上填砂至管上皮50cm處，接口處留出，以觀查管道接頭的嚴(yán)密性。j ）管道安裝完成，經(jīng)復(fù)查合格后方可進(jìn)行打壓試驗(yàn)，管道工作壓力0.8MPa；試驗(yàn)用壓力表校驗(yàn)，其精度、刻度滿足設(shè)計(jì)要求，壓力表不少于2 塊。水壓試驗(yàn)過程按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，試壓合格后立即回填。k ）管溝回填砂礫至道路結(jié)構(gòu)層。5) 閥門安裝a) 閥門安裝前應(yīng)對進(jìn)場的閥門進(jìn)行出廠

45、合格證檢驗(yàn)，對閥體鑄殼有砂眼，嚴(yán)重縮孔者應(yīng)停止使用。密封面應(yīng)無缺陷，閥桿無彎曲，閥桿螺紋無斷絲，壓蓋配合必須良好。b ) 檢驗(yàn)閥門時，往閥門內(nèi)充水，應(yīng)將閥門內(nèi)的空氣排凈后再升壓。閥門處于開啟狀態(tài)。壓力應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后還應(yīng)保持5 10 分鐘。在這期間內(nèi)壓力應(yīng)保持不變，各處無漏泄現(xiàn)象的為合格。c) 閥門安裝時，鋼絲繩索應(yīng)栓在閥體的法蘭處，不許栓在手輪或閥桿上，以防折斷閥桿。d) 在水平管道上安裝時，閥桿應(yīng)垂直向上，閥門安裝應(yīng)牢固嚴(yán)密啟閉靈活與管道軸線垂直。6) 管道試壓a)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，本工程工作壓力等級為0.80Mpa ，管道試壓采用水壓試驗(yàn)方式，按照室外硬聚乙烯給水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程，全段試壓。b)管道充水時需打開排氣閥排氣,當(dāng)充水至排出的水流不帶氣泡,水流連續(xù) ,即可關(guān)閉排氣閥停止充水 ,水充滿使管內(nèi)材料充分的吸收，因管道材質(zhì)為鍍鋅管和鋼朔管，浸泡24 小時后即可進(jìn)行試壓。c) 管道進(jìn)行強(qiáng)度試壓，升壓過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺