#一級(jí)圓柱齒輪減速器說明書(共27頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、設(shè)計(jì)課題： 設(shè)計(jì)帶式輸送機(jī)運(yùn)輸上的單級(jí)直齒圓柱齒輪減速器。運(yùn)輸機(jī)連續(xù)工作，單向運(yùn)轉(zhuǎn)載荷輕度震動(dòng)，使用期限8年，每年350天，每天8小時(shí)，輸送帶運(yùn)動(dòng)速度誤差不超過7%。原始數(shù)據(jù)：運(yùn)輸帶功率P（KW）6運(yùn)輸帶速度V（m/s）1.1卷筒直徑D（mm） 180設(shè)計(jì)任務(wù)要求：1. 減速器裝配圖紙一張（號(hào)圖紙）2. 軸、齒輪零件圖紙各一張（號(hào)或號(hào)圖紙）3. 設(shè)計(jì)說明書一份計(jì)算過程及計(jì)算說明一、傳動(dòng)方案擬定第三組：設(shè)計(jì)單級(jí)圓柱齒輪減速器和一級(jí)帶傳動(dòng)、工作條件：使用年限8年，工作為一班工作制，載荷平穩(wěn)，環(huán)境清潔。、原始數(shù)據(jù)：輸送帶功率P=6KW；帶速V=1.1m/s；滾筒直徑D=

2、180mm；方案擬定：采用帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)的組合，即可滿足傳動(dòng)比要求，同時(shí)由于帶傳動(dòng)具有良好的緩沖，吸振性能，適應(yīng)大起動(dòng)轉(zhuǎn)矩工況要求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，使用維護(hù)方便。1.電動(dòng)機(jī) 2. 4.連軸器 3.圓柱齒輪減速器5.滾筒 6.運(yùn)輸帶二、電動(dòng)機(jī)選擇1、電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)的選擇：選擇Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)，此系列電動(dòng)機(jī)屬于一般用途的全封閉自扇冷電動(dòng)機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，維護(hù)方便，適用于無特殊要求的各種機(jī)械設(shè)備。2、電動(dòng)機(jī)容量選擇：電動(dòng)機(jī)所需工作功率為：式：(1)da (kw) 由式(2)：V/1000 (KW)因此 Pd=FV/1000a (KW)由電動(dòng)機(jī)至運(yùn)輸帶的傳動(dòng)總效率為：總=1235式中

3、：1、2、3、5、分別為軸承、齒輪傳動(dòng)、聯(lián)軸器和卷筒的傳動(dòng)效率。取=0.98，0.97， .，50.96則：總=0.9720.9830.970.96 =0.82所以：電機(jī)所需的工作功率：Pd= FV/1000總 =(55001.1)/(10000.82) =7.3 (kw)3、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 卷筒工作轉(zhuǎn)速為： n卷筒601000V/（D） =(6010001.1)/（180） =116.7 r/min根據(jù)手冊(cè)表推薦的傳動(dòng)比合理范圍，取圓柱齒輪傳動(dòng)一級(jí)減速器傳動(dòng)比范圍=37。故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范為 Nd=In卷筒 =(37)116.7 =350.1816.9r/min則符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有：

4、750 r/min根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由指導(dǎo)書表16-2查出Y系列750r/min電動(dòng)機(jī)的具體型號(hào)為Y160L-8，額定功率為7.5KW，滿載轉(zhuǎn)速為720r/min。電動(dòng)機(jī)主要外形和安裝尺寸：中心高H外形尺寸L(AC/2+AD)HD底角安裝尺寸 AB地腳螺栓孔直徑 K軸 伸 尺 寸DE裝鍵部位尺寸 FGD16064541838525425415421101241三、確定傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比：由選定的電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速nm和工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速n1、可得傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比為： ia=nm/n=nm/n卷筒=720/116.7=6.17四、傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力設(shè)計(jì)：將傳動(dòng)裝置各軸由高速至低速依次定為軸，軸，.以及i

5、0,i1，.為相鄰兩軸間的傳動(dòng)比01，12，.為相鄰兩軸的傳動(dòng)效率P，P，.為各軸的輸入功率 （KW）T，T，.為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 （Nm）n,n,.為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 （r/min）可按電動(dòng)機(jī)軸至工作運(yùn)動(dòng)傳遞路線推算，得到各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)1、 運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算（1）計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)數(shù)： 軸：n=n電動(dòng)機(jī)=720 （r/min）軸：n= n/ i1 =720/6.17=116.7 r/min 卷筒軸：n= n（2）計(jì)算各軸的功率：軸： P=Pd01 =Pd1=7.030.97=7.08(kw)軸： P= P12= P23 =7.080.980.97 =6.73(kw) 卷筒軸： P= P2

6、3= P24 =6.730.980.97=6.40（KW）計(jì)算各軸的輸入轉(zhuǎn)矩：電動(dòng)機(jī)軸輸出轉(zhuǎn)矩為： Td=9550Pd/nm=95507.08/720=92.85 Nm軸： T= Td1=92.850.99=91.92 Nm 軸： T= Ti12= Ti124 =91.926.160.980.99=549.35 Nm卷筒軸輸入軸轉(zhuǎn)矩：T = T24 =532.98 Nm計(jì)算各軸的輸出功率：由于軸的輸出功率分別為輸入功率乘以軸承效率：故：P=P軸承=7.080.98=6.94 KWP= P軸承=6.730.98=6.59 KW計(jì)算各軸的輸出轉(zhuǎn)矩：由于軸的輸出轉(zhuǎn)矩分別為輸入轉(zhuǎn)矩乘以軸承效率：則：T

7、= T軸承=91.920.98=90.08 NmT = T軸承 =549.350.98=538.36 Nmi1為減速器傳動(dòng)比滾動(dòng)軸承的效率為0.980.995在本設(shè)計(jì)中取0.98綜合以上數(shù)據(jù)，得表如下：軸名效率P （KW）轉(zhuǎn)矩T （Nm）轉(zhuǎn)速nr/min傳動(dòng)比 i效率輸入輸出輸入輸出電動(dòng)機(jī)軸7.392.857201.000.97軸7.086.9491.9290.087206.160.95軸6.736.59549.35538.36116.81.000.97卷筒軸6.406.33532.98522.32116.8五、齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)：(1)、選定齒輪傳動(dòng)類型、材料、熱處理方式、精度等級(jí)。小齒輪選硬齒

8、面，大齒輪選軟齒面，小齒輪的材料為45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)，齒面硬度為250HBS，大齒輪選用45號(hào)鋼正火，齒面硬度為200HBS。齒輪精度初選8級(jí)(2)、初選主要參數(shù) Z1=20 ，u=6.2 Z2=Z1u=206.2=124 查表得齒寬系數(shù)d=0.8(3）按齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算 計(jì)算小齒輪分度圓直徑 d1 確定各參數(shù)值 載荷系數(shù) 查課本P169表11-3 取K=1.5 小齒輪名義轉(zhuǎn)矩T1=9.55106P/n1=9.551066.79/720 =9.09104 Nmm 材料彈性影響系數(shù) 由課本P171表11-4 ZE=188 區(qū)域系數(shù) ZH=2.5 重合度系數(shù)t=1.88-3.2（1/Z1+1/Z2）

9、 =1.88-3.2（1/20+1/124）=1.69 Z= 許用應(yīng)力 查表6-8 按一般可靠要求取SH=1 則 取兩式計(jì)算中的較小值，即H=620Mpa于是 d1 = =66.97 mm (4)確定模數(shù) m=d1/Z166.97/20=3.34 取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)值 m=3(5) 按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算 校核式中 小輪分度圓直徑d1=mZ=320=60mm齒輪嚙合寬度b=dd1 =1.060=60mm復(fù)合齒輪系數(shù) YFS1=4.38 YFS2=3.95重合度系數(shù)Y=0.25+0.75/t =0.25+0.75/1.69=0.6938許用應(yīng)力 Flim1=410MPa Flim2=280Mpa 查

10、表，取SF=1.25 則 計(jì)算大小齒輪的并進(jìn)行比較 取較大值代入公式進(jìn)行計(jì)算 則有=69.19F2故滿足齒根彎曲疲勞強(qiáng)度要求(6) 幾何尺寸計(jì)算 d1=mZ1=320=60 mm d2=mZ2=3124=372 mma=m （Z1+Z2）/2=3（20+124）/2=216mmb=60 mm b2=60 取小齒輪寬度 b1=65 mm (7)驗(yàn)算初選精度等級(jí)是否合適齒輪圓周速度 v=d1n1/（601000） =3.1460720/（601000） =2.24 m/s對(duì)照表6-5可知選擇8級(jí)精度合適。六 軸的設(shè)計(jì)1， 齒輪軸的設(shè)計(jì) (1) 確定軸上零件的定位和固定方式 （如圖） 1，5滾動(dòng)軸承

11、 2軸 3齒輪軸的輪齒段 4套筒 6密封蓋 7鍵 8軸承端蓋 9軸端擋圈 10半聯(lián)軸器(2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑選用45#調(diào)質(zhì)，硬度217255HBS軸的輸入功率為P=6.93 KW 轉(zhuǎn)速為n=720 r/min根據(jù)課本P205（13-2）式，并查表13-2，取c=118d(3)確定軸各段直徑和長(zhǎng)度 從聯(lián)軸器開始右起第一段，由于聯(lián)軸器和軸通過鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加5%，取D1=30mm，又聯(lián)軸器長(zhǎng)度L=60mm 則第一段長(zhǎng)度L1=58mm右起第二段直徑取D2=38mm根據(jù)軸承端蓋的裝拆以及對(duì)軸承添加潤(rùn)滑脂的要求和箱體的厚度，取端蓋的外端面和帶輪的左端面間的距離為30mm，則取第二段的長(zhǎng)度L2=

12、70mm 右起第三段，該段裝有滾動(dòng)軸承，選用深溝球軸承，則軸承有徑向力，而軸向力為零，選用6208型軸承，其尺寸為dDB=408018，那么該段的直徑為D3=40mm，長(zhǎng)度為L(zhǎng)3=20mm右起第四段，為滾動(dòng)軸承的定位軸肩,其直徑應(yīng)小于滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈外徑，取D4=48mm，長(zhǎng)度取L4= 10mm 右起第五段，該段為齒輪軸段，由于齒輪的齒頂圓直徑為66mm，分度圓直徑為60mm，齒輪的寬度為65mm，則此段的直徑為D5=66mm，長(zhǎng)度為L(zhǎng)5=65mm右起第六段，為滾動(dòng)軸承的定位軸肩,其直徑應(yīng)小于滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈外徑，取D6=48mm 長(zhǎng)度取L6= 10mm 右起第七段，該段為滾動(dòng)軸承安裝出處，取軸徑

13、為D7=40mm，長(zhǎng)度L7=18mm (4)求齒輪上作用力的大小、方向 小齒輪分度圓直徑：d1=60mm作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為：T1 =9.09105 Nmm 求圓周力：FtFt=2T2/d2=29.09105/60=3030N 求徑向力FrFr=Fttan=3030tan200=1102.8NFt，F(xiàn)r的方向如下圖所示 (5)軸長(zhǎng)支反力根據(jù)軸承支反力的作用點(diǎn)以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學(xué)模型。 水平面的支反力：RA=RB=Ft/2 =1515 N 垂直面的支反力：由于選用深溝球軸承則Fa=0那么RA=RB =Fr62/124=551.4 N(6)畫彎矩圖 右起第四段剖面C處的彎矩：

14、水平面的彎矩：MC=PA62=93.93 Nm 垂直面的彎矩：MC1= MC2=RA62=34.19Nm 合成彎矩： (7)畫轉(zhuǎn)矩圖： T= Ftd1/2=90.9Nm (8)畫當(dāng)量彎矩圖 因?yàn)槭菃蜗蚧剞D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán)，=0.6 可得右起第四段剖面C處的當(dāng)量彎矩： (9)判斷危險(xiǎn)截面并驗(yàn)算強(qiáng)度右起第四段剖面C處當(dāng)量彎矩最大，而其直徑和相鄰段相差不大，所以剖面C為危險(xiǎn)截面。已知MeC2=112.77Nm ,由課本表13-1有:-1=60Mpa 則：e= MeC2/W= MeC2/(0.1D43)=112.771000/(0.1443)=13.24Nm-1右起第一段D處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故

15、該面也為危險(xiǎn)截面： e= MD/W= MD/(0.1D13)=541000/(0.1303)=2013.11 Nm-1 所以確定的尺寸是安全的 。 受力圖如下：P的值為前面第10頁中給出D1=30mmL1=58mmD2=38mmL2=70mmD3=40mmL3=20mmD4=48mmL4=10mmD5=66mmL5=65mmD6=48mmL6= 10mmD7=40mmL7=18mmFt=1966.66NmFr=628.20NmRA=RB=1515NmRA=RB=551.4 NMC=93.93NmMC1= MC2=34.19 NmMC1=MC2=64.0NmT=90.9Nm=0.6MeC2=11

16、2.77Nm-1=60MpaMD=54Nm 輸出軸的設(shè)計(jì)計(jì)算(1) 確定軸上零件的定位和固定方式 （如圖） 1，5滾動(dòng)軸承 2軸 3齒輪 4套筒 6密封蓋 7鍵 8軸承端蓋 9軸端擋圈 10半聯(lián)軸器(2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑 選用45#調(diào)質(zhì)，硬度217255HBS軸的輸入功率為P=6.59 KW 轉(zhuǎn)速為n=116.8r/min根據(jù)課本P205（13-2）式，并查表13-2，取c=118d(3)確定軸各段直徑和長(zhǎng)度從聯(lián)軸器開始右起第一段，由于聯(lián)軸器和軸通過鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加5%，取48mm，根據(jù)計(jì)算轉(zhuǎn)矩TC=KAT=1.5572.29=858.44Nm，查指導(dǎo)書P165表13-3，選用HL4

17、J1型彈性柱銷聯(lián)軸器，半聯(lián)軸器長(zhǎng)度為L(zhǎng)1=84mm,軸段長(zhǎng)L1=82mm右起第二段，考慮聯(lián)軸器的軸向定位要求，該段的直徑取52mm,根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對(duì)軸承添加潤(rùn)滑脂的要求，取端蓋的外端面和半聯(lián)軸器左端面的距離為30mm，故取該段長(zhǎng)為L(zhǎng)2=74mm右起第三段，該段裝有滾動(dòng)軸承，選用深溝球軸承，則軸承有徑向力，而軸向力為零，選用6211型軸承，其尺寸為dDB=5510021，那么該段的直徑為55mm，長(zhǎng)度為L(zhǎng)3=36右起第四段，該段裝有齒輪，并且齒輪和軸用鍵聯(lián)接，直徑要增加5%，大齒輪的分度圓直徑為372mm，則第四段的直徑取60mm,齒輪寬為b=60mm，為了保證定位的可靠性，取軸段長(zhǎng)度

18、為L(zhǎng)4=58mm右起第五段，考慮齒輪的軸向定位,定位軸肩，取軸肩的直徑為D5=66mm ,長(zhǎng)度取L5=10mm右起第六段，該段為滾動(dòng)軸承安裝出處，取軸徑為D6=55mm，長(zhǎng)度L6=21mm(4)求齒輪上作用力的大小、方向 大齒輪分度圓直徑：d1=372mm作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為：T1 =5.34105Nmm 求圓周力：FtFt=2T2/d2=25.34105/372=2871N 求徑向力FrFr=Fttan=2871tan200=1044.8NFt，F(xiàn)r的方向如下圖所示(5)軸長(zhǎng)支反力根據(jù)軸承支反力的作用點(diǎn)以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學(xué)模型。 水平面的支反力：RA=RB=Ft/2 =

19、1435.5N 垂直面的支反力：由于選用深溝球軸承則Fa=0那么RA=RB =Fr62/124=717.75 N(6)畫彎矩圖 右起第四段剖面C處的彎矩： 水平面的彎矩：MC=RA62= 89 Nm 垂直面的彎矩：MC1= MC2=RA62=44.5 Nm 合成彎矩：(7)畫轉(zhuǎn)矩圖： T= Ftd2/2=534 Nm(8)畫當(dāng)量彎矩圖 因?yàn)槭菃蜗蚧剞D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán)，=0.6 可得右起第四段剖面C處的當(dāng)量彎矩： (9)判斷危險(xiǎn)截面并驗(yàn)算強(qiáng)度右起第四段剖面C處當(dāng)量彎矩最大，而其直徑和相鄰段相差不大，所以剖面C為危險(xiǎn)截面。已知MeC2=320.4Nm ,-1=60Mpa 則：e= MeC2/W=

20、MeC2/(0.1D43)=320.41000/(0.1603)=14.83 Nm-1右起第一段D處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故該面也為危險(xiǎn)截面： e= MD/W= MD/(0.1D13)=320.41000/(0.1453)=27.56 Nm-1 所以確定的尺寸是安全的 。 以上計(jì)算所需的圖如下：D1=48mmL1=82mmD2=52mmL2=74mmD3=55mmL3=36mmD4=60mmL4=58mmD5=66mmL5=10mmD6=55mmL6=21mmFt=2871NmFr=1044.8NmRA=RB=1435.5NmRA=RB=717.75 NMC=89NmMC1= MC2=44.

21、5NmMC1=MC2=123.68NmT=534 Nm=0.6MeC2=320.4Nm-1=60MpaMD=27.56Nm繪制軸的工藝圖（見圖紙）七箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)窺視孔和窺視孔蓋在減速器上部可以看到傳動(dòng)零件嚙合處要開窺視孔，以便檢查齒面接觸斑點(diǎn)和赤側(cè)間隙，了解嚙合情況。潤(rùn)滑油也由此注入機(jī)體內(nèi)。窺視孔上有蓋板，以防止污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)和潤(rùn)滑油飛濺出來。(2)放油螺塞減速器底部設(shè)有放油孔，用于排出污油，注油前用螺塞賭注。(3)油標(biāo)油標(biāo)用來檢查油面高度，以保證有正常的油量。油標(biāo)有各種結(jié)構(gòu)類型，有的已定為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)件。(4)通氣器減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于摩擦發(fā)熱，使機(jī)體內(nèi)溫度升高，氣壓增大，導(dǎo)致潤(rùn)滑油從縫隙向

22、外滲漏。所以多在機(jī)蓋頂部或窺視孔蓋上安裝通氣器，使機(jī)體內(nèi)熱漲氣自由逸出，達(dá)到集體內(nèi)外氣壓相等，提高機(jī)體有縫隙處的密封性能。(5)啟蓋螺釘機(jī)蓋和機(jī)座結(jié)合面上常涂有水玻璃或密封膠，聯(lián)結(jié)后結(jié)合較緊，不易分開。為便于取蓋，在機(jī)蓋凸緣上常裝有一至二個(gè)啟蓋螺釘，在啟蓋時(shí)，可先擰動(dòng)此螺釘頂起機(jī)蓋。在軸承端蓋上也可以安裝啟蓋螺釘，便于拆卸端蓋。對(duì)于需作軸向調(diào)整的套環(huán)，如裝上二個(gè)啟蓋螺釘，將便于調(diào)整。(6)定位銷 為了保證軸承座孔的安裝精度，在機(jī)蓋和機(jī)座用螺栓聯(lián)結(jié)后，鏜孔之前裝上兩個(gè)定位銷，孔位置盡量遠(yuǎn)些。如機(jī)體結(jié)構(gòu)是對(duì)的，銷孔位置不應(yīng)該對(duì)稱布置。(7)調(diào)整墊片調(diào)整墊片由多片很薄的軟金屬制成，用一調(diào)整軸承間隙。

23、有的墊片還要起調(diào)整傳動(dòng)零件軸向位置的作用。(8)環(huán)首螺釘、吊環(huán)和吊鉤在機(jī)蓋上裝有環(huán)首螺釘或鑄出吊環(huán)或吊鉤，用以搬運(yùn)或拆卸機(jī)蓋。(9)密封裝置 在伸出軸和端蓋之間有間隙，必須安裝密封件，以防止漏油和污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。密封件多為標(biāo)準(zhǔn)件，其密封效果相差很大，應(yīng)根據(jù)具體情況選用。箱體結(jié)構(gòu)尺寸選擇如下表：名稱符號(hào)尺寸（mm）機(jī)座壁厚8機(jī)蓋壁厚18機(jī)座凸緣厚度b12機(jī)蓋凸緣厚度b 112機(jī)座底凸緣厚度b 220地腳螺釘直徑df20地腳螺釘數(shù)目n4軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑d116機(jī)蓋和機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑d212聯(lián)軸器螺栓d2的間距 l 160軸承端蓋螺釘直徑d310窺視孔蓋螺釘直徑d48定位銷直徑d8df，d1, d

24、2至外機(jī)壁距離C126, 22, 18df， d2至凸緣邊緣距離C224, 16軸承旁凸臺(tái)半徑R124, 16凸臺(tái)高度h 根據(jù)低速級(jí)軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準(zhǔn)外機(jī)壁至軸承座端面距離l1 60，44大齒輪頂圓和內(nèi)機(jī)壁距離112齒輪端面和內(nèi)機(jī)壁距離2 10機(jī)蓋、機(jī)座肋厚m1 ,m27， 7軸承端蓋外徑D2102， 117軸承端蓋凸緣厚度t 10軸承旁聯(lián)接螺栓距離S盡量靠近，以Md1和Md2互不干涉為準(zhǔn)，一般s=D2八鍵聯(lián)接設(shè)計(jì)1輸入軸和聯(lián)軸器聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接此段軸徑d1=30mm,L1=58mm查手冊(cè)得，選用C型平鍵，得：A鍵 87 GB1096-79 L=L1-b=58-8=50mmT=

25、92.85Nm h=7mmp=4 T/(dhL)=492.851000/（30750） =35.37Mpa R (110Mpa)2、輸出軸和聯(lián)軸器聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接軸徑d2=48mm L2=82mm T=91.92Nm選A型平鍵 GB1096-79B鍵128 GB1096-79l=L2-b=82-12=70mm h=8mm p=4 T/（dhl）=491.921000/（48870） = 13.67Mpa p (110Mpa)3、輸出軸和齒輪聯(lián)接用平鍵聯(lián)接軸徑d3=60mm L3=53mm T=534Nm 選用A型平鍵鍵1811 GB1096-79l=L3-b=53-18=35mm h=11mm

26、p=4T/（dhl）=45341000/（601135）=95.13Mpa p (110Mpa)九滾動(dòng)軸承設(shè)計(jì)根據(jù)條件，軸承預(yù)計(jì)壽命Lh83508=22400小時(shí)1.輸入軸的軸承設(shè)計(jì)計(jì)算(1)初步計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷P 因該軸承在此工作條件下只受到Fr徑向力作用，所以P=Fr=1102.8N(2)求軸承應(yīng)有的徑向基本額定載荷值 (3)選擇軸承型號(hào)查課本表11-5，選擇6208軸承 Cr=29.5KN由課本式11-3有預(yù)期壽命足夠此軸承合格2.輸出軸的軸承設(shè)計(jì)計(jì)算(1)初步計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷P因該軸承在此工作條件下只受到Fr徑向力作用，所以P=Fr=1044.8N(2)求軸承應(yīng)有的徑向基本額定載荷值 (3

27、)選擇軸承型號(hào)查課本表11-5，選擇6211軸承 Cr=43.2KN由課本式11-3有預(yù)期壽命足夠此軸承合格十、密封和潤(rùn)滑的設(shè)計(jì)1.密封 由于選用的電動(dòng)機(jī)為低速，常溫，常壓的電動(dòng)機(jī)則可以選用毛氈密封。毛氈密封是在殼體圈內(nèi)填以毛氈圈以堵塞泄漏間隙，達(dá)到密封的目的。毛氈具有天然彈性，呈松孔海綿狀，可儲(chǔ)存潤(rùn)滑油和遮擋灰塵。軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，毛氈又可以將潤(rùn)滑油自行刮下反復(fù)自行潤(rùn)滑。2潤(rùn)滑(1) 對(duì)于齒輪來說，由于傳動(dòng)件的的圓周速度v 12m/s,采用浸油潤(rùn)滑，因此機(jī)體內(nèi)需要有足夠的潤(rùn)滑油，用以潤(rùn)滑和散熱。同時(shí)為了避免油攪動(dòng)時(shí)泛起沉渣，齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯xH不應(yīng)小于3050mm。對(duì)于單級(jí)減速器，浸油深度為一個(gè)齒全高，這樣就可以決定所需油量，單級(jí)傳動(dòng),每傳遞1KW需油量V0=0.350.7m3。(2) 對(duì)于滾動(dòng)軸承來說，由于傳動(dòng)件的速度不高，且難以經(jīng)常供油，所以選用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。這樣不僅密封簡(jiǎn)單，不宜流失，同時(shí)也能形成將滑動(dòng)表面完全分開的一層薄膜。十一聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)1.減速器和輸送帶聯(lián)接聯(lián)軸器選擇(1)類型選擇 由于兩軸相對(duì)位移很小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)緩沖要求不高，故選用彈性柱銷聯(lián)。 (2)載荷計(jì)算計(jì)算轉(zhuǎn)矩TC=KAT=1.5549.35=823.95Nm，其中KA為工況系數(shù)，KA=1.5(3)型號(hào)選擇根據(jù)TC，軸徑d，軸的轉(zhuǎn)速n