常見閥門的結(jié)構及原理20140531

1、輪南作業(yè)區(qū)輪一聯(lián)合站輪南作業(yè)區(qū)輪一聯(lián)合站PN公稱壓力公稱壓力 PN25=2.5MpaDN公稱直徑公稱直徑1Mpa=1106pa=1atm=101kpa=1010.145psihp英制馬力（英制馬力（一匹馬于一分鐘內(nèi)將一匹馬于一分鐘內(nèi)將200200磅重的物體拉動磅重的物體拉動165165英尺）英尺）1hp=746w 1kg=2.2磅（磅（lb）1英尺（英尺（ft）=0.3048米米1寸寸=0.33m 1英寸（英寸（inch）=2.54cm（公分）（公分）1公斤公斤=1kg=兩斤兩斤=1000g 1兩兩=50g1公里公里=1km4分分DN15直徑直徑15mm 6分分DN20直徑直徑20mm1寸寸D

2、N25直徑直徑25mm 1.5寸寸DN40直徑直徑40mm2寸寸DN50直徑直徑50mm 3寸寸DN80直徑直徑80mm4寸寸DN100直徑直徑100mm 5寸寸DN125直徑直徑125mm6寸寸DN150直徑直徑150mm 8寸寸DN200直徑直徑200mm10寸寸DN250直徑直徑250mm輪南作業(yè)區(qū)輪一聯(lián)合站閥門的功能閥門的功能 閥門是流體管路的控制裝置，閥門是流體管路的控制裝置，石油石油化工生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要作用。化工生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要作用。 接通接通/ /截斷介質(zhì)截斷介質(zhì) 防止介質(zhì)倒流防止介質(zhì)倒流 調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力、流量調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力、流量分離、混合或分配介質(zhì)分離、混合或分配介質(zhì) 防止

3、介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，保證管道或設備安全運行防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，保證管道或設備安全運行輪南作業(yè)區(qū)輪一聯(lián)合站閥門的閥門的分類分類 一、一、用途和作用用途和作用 截斷類截斷類- -主要用于截斷或接通介質(zhì)流。如閘閥、截止閥主要用于截斷或接通介質(zhì)流。如閘閥、截止閥、球閥、碟閥球閥、碟閥等等 止回類止回類- -用于阻止介質(zhì)倒流。用于阻止介質(zhì)倒流。如如止回閥止回閥、單流閥、單流閥。 調(diào)節(jié)類調(diào)節(jié)類- -調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量。如減壓閥、調(diào)壓閥、節(jié)流閥。如減壓閥、調(diào)壓閥、節(jié)流閥。 安全類安全類- -在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質(zhì)，保證管路系在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，用來排放多

4、余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設備安全。統(tǒng)及設備安全。 分配類分配類- -改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。 特殊用途特殊用途- -如疏水閥、放空閥、排污閥等。如疏水閥、放空閥、排污閥等。二、二、壓力壓力 真空閥真空閥-工作壓力低于工作壓力低于標準大氣壓標準大氣壓的閥門的閥門 低壓閥低壓閥-公稱壓力公稱壓力PN小于小于1.6MPa的閥門的閥門 中壓閥中壓閥-公稱壓力公稱壓力PN2.5-6.4MPa的閥門的閥門 高壓閥高壓閥-公稱壓力公稱壓力PN10.0-80.0MPa的閥門的閥門 超高壓閥超高壓閥-公稱壓力公稱壓力PN大于大于10

5、0MPa的閥門的閥門 輪南作業(yè)區(qū)輪一聯(lián)合站三、三、介質(zhì)工作溫度介質(zhì)工作溫度 高溫閥高溫閥-t450的閥門的閥門 中溫閥中溫閥-120t450的閥門的閥門 常溫閥常溫閥-40t120的閥門的閥門 低溫閥低溫閥-100t-40的閥門的閥門 超低溫閥超低溫閥-t-100的閥門。的閥門。閥門的閥門的分類分類 四、四、閥體材料閥體材料 非金屬閥門非金屬閥門-如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門等等 金屬材料閥門金屬材料閥門-如鑄鐵如鑄鐵/鋼鋼閥門、碳鋼閥門、閥門、碳鋼閥門、高高/低合金鋼閥門等低合金鋼閥門等 五、五、公稱通徑公稱通徑 小口徑閥門小口徑閥門-公稱通徑公稱通徑DN

6、40mm的閥門的閥門 中口徑閥門中口徑閥門-公稱通徑公稱通徑DN50-300mm的閥門的閥門 大口徑閥門大口徑閥門-：公稱通徑：公稱通徑DN350-1200mm的閥門的閥門 特大口徑閥門特大口徑閥門-公稱通徑公稱通徑DN1400mm的閥門的閥門 輪南作業(yè)區(qū)輪一聯(lián)合站閥門的閥門的分類分類 六、六、與管道連接方式與管道連接方式 法蘭連接閥門法蘭連接閥門- -閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門 螺紋連接閥門螺紋連接閥門- -閥體帶有螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門閥體帶有螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門 焊接連接閥門焊接連接閥門- -閥體帶有焊口，與管道采用焊接

7、連接的閥門閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門 夾箍連接閥門夾箍連接閥門- -閥體上帶夾口，與管道采用夾箍連接的閥門閥體上帶夾口，與管道采用夾箍連接的閥門 卡套連接閥門卡套連接閥門- -采用卡套與管道連接的閥門采用卡套與管道連接的閥門 七、七、通用分類法通用分類法 既按原理、作用又按結(jié)構劃分，是目前國際、國內(nèi)最常用的分類方法既按原理、作用又按結(jié)構劃分，是目前國際、國內(nèi)最常用的分類方法。 一般分：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥一般分：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾、球閥、蝶閥、止回閥、減壓

8、閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。器、排污閥等。 輪南作業(yè)區(qū)輪一聯(lián)合站閥門的閥門的符號符號 為了便于認識選用，每種閥門都有一個特定的型號，以說明閥門的類別、驅(qū)動方式、連接方式、結(jié)構形式、密封面和襯里材料、公稱壓力及閥體材料，閥門的型號由七個單元組成，按下列順序編制。1 1()2 23 34 45 56 67 7 驅(qū)動方式 連接方式 閥門類別密封或襯里材料 結(jié)構形式 閥體材料 公稱壓力輪南作業(yè)區(qū)輪一聯(lián)合站1 1閥體材料對于PN1.6MPa的碳鑄鐵閥門或PN2.5MPa的碳鋼閥門則略去本單元 公稱壓力(kgf/cm2)密封面和襯里材料T：銅合金H：不銹鋼Y：硬質(zhì)合金鋼X：橡膠結(jié)構形

9、式（閘）1：明桿楔式單閘閥2：明桿楔式雙閘板3：明桿平行單閘板4：明桿平行雙閘板5：暗桿楔式單閘板 6：暗桿楔式雙閘板 連接形式1：內(nèi)螺紋2：外螺紋4：法蘭6：焊接驅(qū)動形式3：蝸輪4：正齒輪6：氣動7：液動9：電動對手輪、手柄式板手等直接傳動的閥門省略本單元 閥門類型：閘閥：截止閥：旋塞閥：止回閥：減壓閥：安全閥 Q：球閥D：蝶閥()2 23 34 45 56 67 7輪南作業(yè)區(qū)輪一聯(lián)合站常見閥門標識公稱尺寸公稱尺寸（英寸）（英寸）閥門閥門形式形式壓力壓力等級等級材質(zhì)材質(zhì)端部連接端部連接形式形式附加附加說明說明輪南作業(yè)區(qū)輪一聯(lián)合站Z Z閘閥閘閥 驅(qū)動方式：手動驅(qū)動方式：手動44法蘭連接法蘭連接

10、1 1明桿楔式單閘閥明桿楔式單閘閥H H密封圈或襯里為不銹鋼密封圈或襯里為不銹鋼1 166公稱壓力公稱壓力16Kgf/cm16Kgf/cm2 2閥體材料：碳鑄鐵閥門閥體材料：碳鑄鐵閥門舉例說明舉例說明Z Z閘閥閘閥 驅(qū)動方式：手動驅(qū)動方式：手動44法蘭連接法蘭連接1 1明桿楔式單閘閥明桿楔式單閘閥H H密封圈或襯里為不銹鋼密封圈或襯里為不銹鋼1 166公稱壓力公稱壓力16Kgf/cm16Kgf/cm2 2閥體材料：碳鑄鐵閥門閥體材料：碳鑄鐵閥門閥門的基本參數(shù)閥門密封副閥門密封副 由閥座和關閉件組成，依靠閥座和關閉件的密封面緊密由閥座和關閉件組成，依靠閥座和關閉件的密封面緊密接觸或密封面受壓塑性

11、變形而達到密封的目的。接觸或密封面受壓塑性變形而達到密封的目的。(1) 平面密封(2) 錐面密封(3) 球面密封閥門的基本參數(shù)閥門填料函閥門填料函 （）填料函結(jié)構：由填料壓蓋、（）填料函結(jié)構：由填料壓蓋、填料和填料墊組成。填料函結(jié)構分為填料和填料墊組成。填料函結(jié)構分為壓緊螺母式、壓蓋式和波紋管式。壓緊螺母式、壓蓋式和波紋管式。閥門的基本參數(shù) （）填料圈數(shù)（）填料圈數(shù)軟質(zhì)填料：軟質(zhì)填料：PN2.5MPa時，時，4-10圈；圈； PN4.0-10MPa時，時，8-10圈圈成型塑料填料：上填料一圈，中填料成型塑料填料：上填料一圈，中填料3-4圈，圈，下部為一個金屬填料墊。下部為一個金屬填料墊。 平臺

12、常見閥門標識公稱尺寸公稱尺寸（英寸）（英寸）閥門閥門形式形式壓力壓力等級等級材質(zhì)材質(zhì)端部連接端部連接形式形式附加附加說明說明球閥球閥旋塞閥旋塞閥截止閥截止閥閘閥閘閥蝶閥蝶閥五、常見閥門結(jié)構及應用五、常見閥門結(jié)構及應用閘閥 （一）閘閥（一）閘閥 閘閥是指啟閉體閘閥是指啟閉體( (閥板閥板) )由閥桿由閥桿帶動閥座密封面作升降運動的閥門，帶動閥座密封面作升降運動的閥門，可接通或截斷流體的通道。當閥門部可接通或截斷流體的通道。當閥門部分開啟時，在閘板背面產(chǎn)生渦流，易分開啟時，在閘板背面產(chǎn)生渦流，易引起閘板的侵蝕和震動，也易損壞閥引起閘板的侵蝕和震動，也易損壞閥座密封面，修理困難。座密封面，修理困難。

13、閘閥通常適用閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用于作為調(diào)節(jié)開或全閉的工況。不適用于作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用?；蚬?jié)流使用。 撐開撐開式式閘閥的分類閘閥的分類閘閘 閥閥楔式楔式平行式平行式單閘板單閘板雙閘板雙閘板旋轉(zhuǎn)式旋轉(zhuǎn)式(暗桿暗桿)升降式升降式(明桿明桿)直齒圓直齒圓柱齒輪柱齒輪法法蘭蘭連連接接焊焊接接連連接接螺螺紋紋連連接接錐齒輪錐齒輪氣氣 動動自動自動密封密封式式單閘板單閘板雙閘板雙閘板液液 動動電電 動動手手 動動閘閥的結(jié)構閘閥的結(jié)構1. 手輪手輪2. 閥桿螺母閥桿螺母3. 填料壓蓋填料壓蓋4. 填料填料5. 閥蓋閥蓋6. 雙頭螺栓

14、雙頭螺栓7. 螺母螺母8. 墊片墊片9. 閥桿閥桿10.閘板閘板11.閥體閥體閘閥的結(jié)構閘閥的結(jié)構（1）閥體與閥蓋）閥體與閥蓋 閥體與閥蓋多采用法蘭閥體與閥蓋多采用法蘭連接。閥體截面形狀主要取決連接。閥體截面形狀主要取決于公稱壓力。低壓閥：扁平狀；于公稱壓力。低壓閥：扁平狀；高中壓閥：橢圓形或圓形。高中壓閥：橢圓形或圓形。閘閥的結(jié)構閘閥的結(jié)構 （2）閘板與閥座密封圈）閘板與閥座密封圈 楔式閘板楔式閘板 閘板密封面與閘板垂直中心線有一定傾角，閘板密封面與閘板垂直中心線有一定傾角，稱為楔半角。防止溫度變化時閘板卡死，一般角度為稱為楔半角。防止溫度變化時閘板卡死，一般角度為 252、5 介質(zhì)溫度越高

15、，通徑越大，楔半角就越大。介質(zhì)溫度越高，通徑越大，楔半角就越大。 普通型閘板調(diào)節(jié)型閘板帶導流孔型閘板閘閥的結(jié)構閘閥的結(jié)構(a) 楔式剛性單閘板楔式剛性單閘板特點：特點： 結(jié)構簡單，尺寸小，使用較結(jié)構簡單，尺寸小，使用較為可靠。為可靠。缺點：缺點： 楔角加工精度高，加工維修楔角加工精度高，加工維修較為困難；啟閉過程中密封面易較為困難；啟閉過程中密封面易發(fā)生擦傷，溫度變化時閘板易卡發(fā)生擦傷，溫度變化時閘板易卡住。住。應用：應用： 常溫、中溫、各種壓力常溫、中溫、各種壓力閘閥的結(jié)構閘閥的結(jié)構(b) 楔式彈性單閘板楔式彈性單閘板 結(jié)構：結(jié)構： 在閘板中部開環(huán)狀槽在閘板中部開環(huán)狀槽或由二塊閘板組焊而成，

16、或由二塊閘板組焊而成，中間為空。中間為空。特點：特點： 結(jié)構簡單，密封面可靠，能自行補償結(jié)構簡單，密封面可靠，能自行補償由于異常負荷引起的閥體變形，防止閘板卡由于異常負荷引起的閥體變形，防止閘板卡住。住。應用：應用： 各種壓力、各種壓力、溫度的中、小口溫度的中、小口徑及啟閉頻繁場徑及啟閉頻繁場所。所。缺點：缺點： 關閉力矩不宜太大，防止關閉力矩不宜太大，防止超過彈性范圍；介質(zhì)中含固體超過彈性范圍；介質(zhì)中含固體雜質(zhì)少，不適用于易結(jié)焦的介雜質(zhì)少，不適用于易結(jié)焦的介質(zhì)。質(zhì)。閘閥的結(jié)構閘閥的結(jié)構(c) 楔式彈性雙閘板楔式彈性雙閘板特點：特點： 溫度變化時不易卡住，溫度變化時不易卡住，也不易產(chǎn)生擦傷現(xiàn)象

17、。也不易產(chǎn)生擦傷現(xiàn)象。結(jié)構：結(jié)構： 由兩塊圓板組成，用球面頂心鉸接由兩塊圓板組成，用球面頂心鉸接成楔形閘板。楔角可以靠頂心自動調(diào)整。成楔形閘板。楔角可以靠頂心自動調(diào)整。缺點：缺點： 結(jié)構復雜、零件較多、結(jié)構復雜、零件較多、閘板易脫落。閘板易脫落。應用：應用： 水和蒸氣介質(zhì)，不適用水和蒸氣介質(zhì)，不適用于粘性介質(zhì)。于粘性介質(zhì)。閘閥的結(jié)構閘閥的結(jié)構平行式閘板平行式閘板閘板的兩個密封面平行，閥座密封面垂直于管道中心線。閘板的兩個密封面平行，閥座密封面垂直于管道中心線。不能依靠其身達到強制密不能依靠其身達到強制密封，必須采用固定或浮動的軟封，必須采用固定或浮動的軟質(zhì)閥座。適用于中低壓大中口質(zhì)閥座。適用于

18、中低壓大中口徑，介質(zhì)為油類、天然氣。徑，介質(zhì)為油類、天然氣。自動密封式：自動密封式：依靠介質(zhì)的依靠介質(zhì)的壓力把閘板推向出口側(cè)閥座密壓力把閘板推向出口側(cè)閥座密封面，達到單面密封的目的。封面，達到單面密封的目的。閘板間加彈簧實現(xiàn)在關閉時的閘板間加彈簧實現(xiàn)在關閉時的密封。密封面易被擦傷和磨損。密封。密封面易被擦傷和磨損。較少采用。較少采用。撐開式：撐開式：用頂楔把兩塊閘用頂楔把兩塊閘板撐開，壓緊在閥座密封面上板撐開，壓緊在閥座密封面上而達到強制密封。而達到強制密封。閘閥的特點閘閥的特點 閘閥在管路中主要作切斷用，一般口徑閘閥在管路中主要作切斷用，一般口徑DN50mm的切斷裝置多選的切斷裝置多選用它，

19、有時口徑很小的切斷裝置也選用閘閥。用它，有時口徑很小的切斷裝置也選用閘閥。閘閥有以下優(yōu)點：閘閥有以下優(yōu)點：n流體阻力小。流體阻力小。n開閉所需外力較小。開閉所需外力較小。n介質(zhì)的流向不受限制。介質(zhì)的流向不受限制。n全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。n體形比較簡單，鑄造工藝性較好。體形比較簡單，鑄造工藝性較好。閘閥也有不足之處：閘閥也有不足之處：n外形尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。外形尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。n開閉過程中，密封面間有相對摩擦，容易引起擦傷現(xiàn)象。開閉過程中，密封面間有相對摩擦，容易引起擦傷現(xiàn)象。n閘閥一般都

20、有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。 （二）截止閥、節(jié)流閥（二）截止閥、節(jié)流閥 截止閥和節(jié)流閥都是向下閉合式截止閥和節(jié)流閥都是向下閉合式閥門，啟閉件（閥瓣）由閥桿帶動，閥門，啟閉件（閥瓣）由閥桿帶動，沿閥座軸線作升降運動來啟閉閥門。沿閥座軸線作升降運動來啟閉閥門。截止閥與節(jié)流閥的結(jié)構基本相同，截止閥與節(jié)流閥的結(jié)構基本相同，只是閥瓣的形狀不同：截止閥的閥瓣只是閥瓣的形狀不同：截止閥的閥瓣為盤形，節(jié)流閥的閥瓣多為圓錐流線為盤形，節(jié)流閥的閥瓣多為圓錐流線型，特別適用于節(jié)流，可以改變通道型，特別適用于節(jié)流，可以改變通道的截面積，用以調(diào)節(jié)

21、介質(zhì)的流量與壓的截面積，用以調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量與壓力。力。 截止閥和節(jié)流閥 截止閥的種類截止閥的種類截止閥截止閥直桿式直桿式斜桿式斜桿式直通式直通式角式角式上螺紋閥上螺紋閥桿桿下螺紋閥下螺紋閥桿桿螺紋連接螺紋連接法蘭連接法蘭連接焊接連接焊接連接螺紋連接螺紋連接法蘭連接法蘭連接法蘭連接法蘭連接下螺紋閥下螺紋閥桿桿上螺紋閥上螺紋閥桿桿直通式直通式節(jié)流閥的種類節(jié)流閥的種類節(jié)流閥節(jié)流閥截止型截止型旋塞型旋塞型蝶型蝶型直通式直通式角式角式直通式直通式直通式直通式螺紋連接螺紋連接法蘭連接法蘭連接卡套連接卡套連接螺紋連接螺紋連接法蘭連接法蘭連接法蘭連接法蘭連接1、手輪、手輪2、閥桿螺母、閥桿螺母3、閥桿、閥桿4

22、、填料壓蓋、填料壓蓋5、T形螺栓形螺栓6、填料、填料7、閥蓋、閥蓋8、墊片、墊片9、閥瓣、閥瓣10、閥體、閥體截止閥和節(jié)流閥的結(jié)構截止閥和節(jié)流閥的結(jié)構（）直通形閥：流動（）直通形閥：流動阻力大，壓力降大；阻力大，壓力降大；（）角形閥：彎頭處，（）角形閥：彎頭處，流動阻力小。流動阻力小。截止閥和節(jié)流閥閥體截止閥和節(jié)流閥閥體（）直流閥：閥體與閥（）直流閥：閥體與閥桿成桿成45,流動阻力小，壓降流動阻力小，壓降也小，便于檢修和更換。也小，便于檢修和更換。（）針形閥：閥瓣為錐（）針形閥：閥瓣為錐形針形，閥桿通常用細螺紋形針形，閥桿通常用細螺紋以取得微量調(diào)節(jié)。以取得微量調(diào)節(jié)。截止閥和節(jié)流閥閥體截止閥和節(jié)

23、流閥閥體（）截止閥閥瓣（平面閥瓣）（）截止閥閥瓣（平面閥瓣）為截止閥主要形式的啟閉件，為截止閥主要形式的啟閉件，接觸面密合，沒有摩擦，密封性能接觸面密合，沒有摩擦，密封性能好，便于維修，不適合用于含有固好，便于維修，不適合用于含有固體顆粒的介質(zhì)。體顆粒的介質(zhì)。截止閥和節(jié)流閥閥瓣截止閥和節(jié)流閥閥瓣（）節(jié)流閥閥瓣（）節(jié)流閥閥瓣有針形、溝形和窗形三種形式。當閥瓣在不同高度時，有針形、溝形和窗形三種形式。當閥瓣在不同高度時，閥瓣與閥座的環(huán)形道路面積相應變化，從而得到確定數(shù)值的閥瓣與閥座的環(huán)形道路面積相應變化，從而得到確定數(shù)值的壓力或流量。壓力或流量。截止閥和節(jié)流閥閥瓣截止閥和節(jié)流閥閥瓣截止閥在管路中主

24、要作切斷用。截止閥在管路中主要作切斷用。節(jié)流閥在管路中主要作節(jié)流使用。節(jié)流閥在管路中主要作節(jié)流使用。截止閥有以下優(yōu)點：截止閥有以下優(yōu)點：n1 在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。n2 開啟高度小。開啟高度小。n3 通常只有一個密封面，制造工藝好，便于維修。通常只有一個密封面，制造工藝好，便于維修。 截止閥使用較為普遍，但由于開閉力矩較大，結(jié)構長度較截止閥使用較為普遍，但由于開閉力矩較大，結(jié)構長度較長，一般公稱通徑都限制在長，一般公稱通徑都限制在DN200mm以下。截止閥的以下。截止閥的流體阻力損失較大。因而限制了截止閥更廣泛的使用。流體阻力損失較

25、大。因而限制了截止閥更廣泛的使用。截止閥節(jié)流閥的特點截止閥節(jié)流閥的特點球閥n（三）球閥（三）球閥 球閥是由旋塞閥演變球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的而來。它具有相同的啟閉動作，不同的是啟閉動作，不同的是閥芯旋轉(zhuǎn)體不是塞子閥芯旋轉(zhuǎn)體不是塞子而是球體。當球旋轉(zhuǎn)而是球體。當球旋轉(zhuǎn)90度時，在進、出口度時，在進、出口處應全部呈現(xiàn)球面，處應全部呈現(xiàn)球面，從而截斷流動從而截斷流動。 球閥的種類球閥的種類球閥球閥手動手動氣動氣動電動電動電動電動氣動氣動電電-液動液動氣氣-液動液動蝸輪傳蝸輪傳動動浮動球浮動球固定球固定球直通式直通式三通式三通式型三通型三通式式型三通型三通式式直通式直通式螺紋連螺紋連接接法

26、蘭連法蘭連接接法蘭連法蘭連接接焊接連焊接連接接球閥的結(jié)構球閥的結(jié)構對開式固定球閥（大口徑）對開式固定球閥（大口徑）1. 閥桿閥桿2. 上軸承上軸承3. 球體球體4. 下軸承下軸承 浮動式球閥浮動式球閥球閥的特點 球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向。它具有以下優(yōu)點向。它具有以下優(yōu)點 n1 結(jié)構簡單、體積小、重量輕，維修方便。結(jié)構簡單、體積小、重量輕，維修方便。n2. 流體阻力小，緊密可靠，密封性能好。流體阻力小，緊密可靠，密封性能好。n3 操作方便，開閉迅速，便于遠距離的控制。操作方便，開閉迅速，便于遠距離的控制。n4 球體和閥

27、座的密封面與介質(zhì)隔離，不易引起閥門密封面的侵蝕。球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，不易引起閥門密封面的侵蝕。n5 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。都可應用。六、閥門的選用 閥門選用的原則閥門選用的原則 、輸送液體的性、輸送液體的性質(zhì)；質(zhì)；、閥門的功能；、閥門的功能；、閥門的尺寸；、閥門的尺寸；、阻力損失；、阻力損失；、溫度和壓力；、溫度和壓力；、閥門的材質(zhì)、閥門的材質(zhì) （：碳素鑄鋼（：碳素鑄鋼 ：低溫鋼）：低溫鋼）七、閥門的檢驗和安裝（一）閥門的檢驗（一）閥門的檢驗 1、閥門的外觀檢查、閥門的外觀檢查 閥門安

28、裝前，應逐個檢查填料函，填料是否充實，其壓蓋螺栓是閥門安裝前，應逐個檢查填料函，填料是否充實，其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量，鑄鐵閥體是否有裂紋，砂眼等缺陷，閥桿無銹蝕，否有足夠的調(diào)節(jié)余量，鑄鐵閥體是否有裂紋，砂眼等缺陷，閥桿無銹蝕，彎曲，螺紋無缺陷。彎曲，螺紋無缺陷。閥門壓力試驗閥門壓力試驗 （1）低壓閥門應從每批（同廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽）低壓閥門應從每批（同廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查查10（不少于（不少于1個）進行壓力試驗，如有不合格，再抽查個）進行壓力試驗，如有不合格，再抽查20，仍有，仍有不合格，則逐個進行壓力（強度與嚴密性）試驗。不合格，則逐個進行壓力（強度與

29、嚴密性）試驗。 （2）高、中壓和有毒、乙類火災危險的介質(zhì)上的閥門均應逐個進行）高、中壓和有毒、乙類火災危險的介質(zhì)上的閥門均應逐個進行強度、嚴密性試壓。強度、嚴密性試壓。 （3）閥門試壓應用清潔的水進行，如工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品（如）閥門試壓應用清潔的水進行，如工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品（如液化石油氣）或溫度大于液化石油氣）或溫度大于120 C的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，試壓介質(zhì)要用的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，試壓介質(zhì)要用煤油進行。煤油進行。 （4）強度試驗壓力值在閥門的公稱壓力）強度試驗壓力值在閥門的公稱壓力 32MPa時，應取時，應取1.5的公的公稱壓力，公稱壓力稱壓力，公稱壓力 32MPa，閥門強度試驗壓

30、力應取，閥門強度試驗壓力應取1.31.4倍的公稱倍的公稱壓力，且時間不少于壓力，且時間不少于5分鐘。分鐘。閥門壓力試驗閥門壓力試驗 （5）公稱壓力小于）公稱壓力小于1.0MPa，同時公稱直徑，同時公稱直徑 600毫米的閘閥，可以毫米的閘閥，可以不單獨進行強度、嚴密性試驗，在工藝系統(tǒng)試壓時一齊完成。對焊閥門不單獨進行強度、嚴密性試驗，在工藝系統(tǒng)試壓時一齊完成。對焊閥門的嚴密性試壓必須單獨進行，強度試壓在系統(tǒng)試壓時進行。的嚴密性試壓必須單獨進行，強度試壓在系統(tǒng)試壓時進行。 （6）試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，密封面涂上防銹漆，）試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，密封面涂上防銹漆，關閉閥門，

31、封閉出入口，用塑料布包好，編好號，填寫好閥門試壓記錄，關閉閥門，封閉出入口，用塑料布包好，編好號，填寫好閥門試壓記錄，入庫備用。入庫備用。 （7）試驗不合格的閥門，應解體檢查，重新組裝試壓。）試驗不合格的閥門，應解體檢查，重新組裝試壓。 （8）強度與嚴密性試壓時，應盡量排凈體腔內(nèi)的氣體后再起壓。止）強度與嚴密性試壓時，應盡量排凈體腔內(nèi)的氣體后再起壓。止回閥試壓時壓力應從進口端引人，出口端堵塞。試驗截止閥，閘閥、閥回閥試壓時壓力應從進口端引人，出口端堵塞。試驗截止閥，閘閥、閥瓣與閥板應打開。瓣與閥板應打開。閥門安裝閥門安裝 1、閥門安裝的一般要求、閥門安裝的一般要求 （1）法蘭式螺紋連接的閥門應

32、在關閉狀態(tài)下進行。）法蘭式螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下進行。 （2）焊接閥門與管道焊接時要用氬弧焊打底，以保證其內(nèi)部光潔平）焊接閥門與管道焊接時要用氬弧焊打底，以保證其內(nèi)部光潔平整。焊接時，閥門應處在開啟狀態(tài)，以防局部過熱變形。焊接高壓注水整。焊接時，閥門應處在開啟狀態(tài)，以防局部過熱變形。焊接高壓注水閥門時要把閥體打開，把膠皮墊圈挑出，防止膠圈被燙壞。閥門時要把閥體打開，把膠皮墊圈挑出，防止膠圈被燙壞。 （3）安裝閥門前，應根據(jù)介質(zhì)流動方向，確定其安裝方向。）安裝閥門前，應根據(jù)介質(zhì)流動方向，確定其安裝方向。 （4）安裝在水平管道上的閥門，要垂直向上，水平向上或向下傾斜）安裝在水平管道上的閥門，

33、要垂直向上，水平向上或向下傾斜45 ，其中心線要盡量取齊。，其中心線要盡量取齊。 （5）安裝鑄鐵閥門（黑色、銀色）時，須防止強力連接或受力不均）安裝鑄鐵閥門（黑色、銀色）時，須防止強力連接或受力不均引起損壞。引起損壞。安全閥安裝的要求安全閥安裝的要求（1 1）安全閥安裝與調(diào)試必須按下列要求進行：）安全閥安裝與調(diào)試必須按下列要求進行： 垂直，不得傾斜；垂直，不得傾斜； 在管道投入試運時，安全閥應及時進行調(diào)校。調(diào)校的壓力應按設在管道投入試運時，安全閥應及時進行調(diào)校。調(diào)校的壓力應按設計要求進行。當設計無要求時，其開啟壓為工作壓力的計要求進行。當設計無要求時，其開啟壓為工作壓力的1.051.051.1

34、51.15倍。倍?；刈鶋毫笥诠ぷ鲏毫Φ幕刈鶋毫笥诠ぷ鲏毫Φ?.90.9倍，每個安全閥要反復調(diào)校倍，每個安全閥要反復調(diào)校3 3次以上，方次以上，方可認為調(diào)校合格，重新鉛可認為調(diào)校合格，重新鉛封。并填寫封。并填寫安全閥調(diào)查試驗記錄安全閥調(diào)查試驗記錄。安全閥安裝的要求安全閥安裝的要求 （）安全閥安裝還須同時注意以下要求：（）安全閥安裝還須同時注意以下要求： 安全閥進口管路的通徑不宜小于安全閥進口的公稱通安全閥進口管路的通徑不宜小于安全閥進口的公稱通徑；徑； 排入大氣氣體安全閥的放空管，出口應高于操作面排入大氣氣體安全閥的放空管，出口應高于操作面2.52.5米以上。在室內(nèi)的須引至室外；米以上。

35、在室內(nèi)的須引至室外； 安全閥排泄管較長時，應給予固定，以防震動；安全閥排泄管較長時，應給予固定，以防震動； 如排放的是有毒或易燃流體時，安全閥排泄管應高出如排放的是有毒或易燃流體時，安全閥排泄管應高出周圍最高建筑物或設備周圍最高建筑物或設備2 2米，且米，且1515米以內(nèi)不得有明火。米以內(nèi)不得有明火。n對閥門的維護，可分兩種情況；保管維護和使用維護。對閥門的維護，可分兩種情況；保管維護和使用維護。n（一）保管維護（一）保管維護n保管不當是閥門損壞的重要原因之一。保管不當是閥門損壞的重要原因之一。n閥門保管，不能亂堆亂垛，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面閥門保管，不能亂堆亂垛，小閥門放在貨架

36、上，大閥門可在庫房地面上整齊排列，不要讓法蘭連接面接觸地面。保護閥門不致碰壞。上整齊排列，不要讓法蘭連接面接觸地面。保護閥門不致碰壞。n短期內(nèi)暫不使用的閥門，應取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學腐蝕，損短期內(nèi)暫不使用的閥門，應取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學腐蝕，損壞閥桿。壞閥桿。n對剛進庫的閥門，要進行檢查，如在運輸過程中進了雨水或污物，要對剛進庫的閥門，要進行檢查，如在運輸過程中進了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。擦試干凈，再予存放。n閥門進出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進去臟東西。閥門進出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進去臟東西。n對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護。對能在大氣中生銹

37、的閥門加工面要涂防銹油，加以保護。n放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。門的倉庫要保持清潔干燥。八、閥門的維護保養(yǎng)n（二）使用維護（二）使用維護n使用維護的在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。使用維護的在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。n閥桿螺紋經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃油或石墨粉，起潤閥桿螺紋經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃油或石墨粉，起潤滑作用。滑作用。n不經(jīng)常啟閉的閥門，要定期轉(zhuǎn)動手輪，對閥桿螺紋加潤滑劑，不經(jīng)常啟閉的閥門，要定期轉(zhuǎn)動手輪，對閥桿螺紋加潤滑劑，以防咬住。以防咬住。 n室

38、外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。n如閥門系機械傳動，要按時對變速箱添加潤滑油并保持閥門的如閥門系機械傳動，要按時對變速箱添加潤滑油并保持閥門的清潔。清潔。n不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。n閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常清潔并添加新的潤滑劑，防止閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常清潔并添加新的潤滑劑，防止塵土中的硬雜物，磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。塵土中的硬雜物，磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。閥門的維護保養(yǎng)n對于閥門，不但要會安裝和維護，而且還要會操作 n（一）手動閥門的

39、開閉n手動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設計的，考慮了密封面的強度和必要的關閉力。有些人習慣于使用板手，應嚴格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。n啟閉閥門，用力應該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等同。n對于蒸氣閥門，開啟前，應預先加熱，并排除凝結(jié)水，開啟時，應盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。n當閥門全開后，應將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。n對于明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點。并便于檢查全閉時是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時的閥

40、桿位置就要變化。九、閥門的操作n管路初用時，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質(zhì)的高速流動，將其沖走，然后輕輕關閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復多次，沖凈臟物，再投入正常工作。n常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關嚴。n如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活絡板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。n某些介質(zhì)，在閥門關閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應于適當時間再關閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質(zhì)從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。n操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁，應分析原因。若填料太緊，可適當放松

41、，如閥桿歪斜，應通知人員修理。有的閥門，在關閉狀態(tài)時，關閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應力，然后板動手輪。閥門的操作n（二）注意事項n1、200以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。n2、天氣寒冷時，水閥長期閉停，應將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。n3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。n4、新閥門使用時，填料不要壓得太

42、緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。閥門的操作n檢修閥門時，要求在干凈的環(huán)境中進行。首先清理閥門外檢修閥門時，要求在干凈的環(huán)境中進行。首先清理閥門外表面表面 。檢查外表損壞情況，并作記錄。接著拆卸閥門各。檢查外表損壞情況，并作記錄。接著拆卸閥門各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火災），另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火災），檢查另部件損壞情況，并作記錄。檢查另部件損壞情況，并作記錄。n對閥體閥蓋進行強度試驗。如系高壓閥門，還要進行無損對閥體閥蓋進行強度試驗。如系高壓閥門，還要進行無損探傷，如超聲波探傷，探傷，如超聲波探傷，x光探傷。光探傷。n對密封

43、圈可用紅丹粉檢驗，閥座、閘板（閥辦）的吻合度。對密封圈可用紅丹粉檢驗，閥座、閘板（閥辦）的吻合度。檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋磨損如何。檢查閥桿檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度。螺母磨損程度。n對檢查到的問題進行處理。閥體補焊缺陷。堆焊或更新密對檢查到的問題進行處理。閥體補焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修理一切應修理的另部件；不能封圈。校直或更換閥桿。修理一切應修理的另部件；不能修復者更換。修復者更換。n重新組裝閥門。組裝時，墊片、填料要全部更換。重新組裝閥門。組裝時，墊片、填料要全部更換。n進行強度試驗和密封性試驗。進行強度試驗和密封性試驗。十、

44、閥門的檢修十一、常見故障及預防十一、常見故障及預防 n（一）、一般閥門（一）、一般閥門n1、填料函泄漏n這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見到。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點：1、填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；2、裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；4、閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；5、閥桿彎曲；6、填料使用太久已經(jīng)老化。7、操作太猛。常見故障及預防常見故障及預防n2、關閉件泄漏n通常將填料函泄漏叫外漏，把關閉件泄漏叫做內(nèi)漏，關閉件泄漏，在閥門里在，不易發(fā)現(xiàn)。n關閉件泄漏，可分兩類；一類是密封

45、面泄漏；另一類是密封件根部泄漏n引起泄漏的原因有：1、密封面研磨得不好；2、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴緊；3、閥辦與閥桿連接不牢靠；4、閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；5、關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；6、材料選擇不當，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；7、將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖擊；8、某些介質(zhì)，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；9、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；10、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。n3、閥桿升降失靈。n其原因有：n1、操作過猛使螺紋損傷；2、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；3、閥桿彎扭；4、表面光潔度不夠；5、配合公差不準，咬得過緊；6、閥桿螺母傾斜;7、材料選擇不當；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬??；8、螺紋波介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；9、露天閥門缺少保護，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。常見故障及預防常見故障及預防