某賓館四季廳工程施組工組織設計說明

1、 目 錄一 編制依據(jù) .1二 工程概況 .1三 施工部署 .11 工程項目部的人員配置和職責分工 .12 質(zhì)量、成本、工期和進度控制目標 .23 環(huán)保、安全、文明施工控制目標 .24 與業(yè)主、建立、總包等的配合協(xié)調(diào)與交叉施工 .2四 施工方案 .31 施工準備 .32 施工順序 .33 施工段劃分 .3五 工程主要施工工藝與技術(shù)方案 .5一）門窗工程 .51成品木門施工措施 .52電子感應自動門安裝施工措施 .53全玻門安裝施工措施 .74無框固定全玻窗施工措施 .9二）吊頂工程 .111輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂施工措施 .112墻面乳膠漆施工措施 .13三）墻柱面工程 .141粒砌塊加建墻施工

2、措施 . 142墻抹灰施工措施.163石膏板翻模大壓花飾面施工措施 .174干掛石材施工措施 .18四）樓地面工程 .201地面找平層施工措施 .202地磚鋪貼施工措施.213石拼花施工措施 .224木亭、木連橋施工措施 .235） 其他工程 .251 清漆涂刷施工措施 .252防水工程施工措施 .26六 質(zhì)量保證措施 .28七 工期保證措施 .29八 進度保證措施 .291組織措施 .292技術(shù)措施 .293合同措施 .29九 成本保證措施 .30十 質(zhì)量通病與預防措施 .30十 一成品保護 .431成品木門成品保護 .432電子感應自動門安裝成品保護 .433全玻門安裝成品保護 .434無

3、框固定全玻窗成品保護 .445紙面石膏板輕鋼龍骨吊頂成品保護 .446墻面乳膠漆成品保護.447粒砌塊加建墻成品保護 .448墻抹灰成品保護 .459墻面石膏翻模成品保護 .4510干掛石材成品保護 .4511地面找平層成品保護 .4512地磚鋪貼成品保護 .4513石拼花成品保護 .4614木構(gòu)件加工與安裝成品保護 .4615清漆涂刷成品保護 .4616防水工程成品保護 .46十二 現(xiàn)場安全與文明施工措施 .471 安全與文明施工保障措施 .472 消防措施 .48十三 雨季施工措施 .48十四 結(jié)束語 .52一、編制依據(jù)(1)建筑節(jié)能工程施工驗收規(guī)（GB50411-2007）(2)建筑地面

4、工程施工質(zhì)量與驗收規(guī)（GB50292002）(3)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)（GB50210-2010）(4)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB502-2001）(6)部裝修防火施工與驗收規(guī)（GB50354-2005）(7)民用建筑工程室環(huán)境污染控制規(guī)（GB50325-2001）(8)木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50206-2002）(9)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)（JGJ80-91） (10)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001) (11)建筑涂飾工程施工與驗收規(guī)(JGJ/T29-2003) (12)建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99） (13)墻涂料中有害物質(zhì)限量（GB185

5、82-2001） (14)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50203-2002）二、工程概況天驕賓館，位于呼倫貝爾海拉爾市，賓館占地面積12.4萬平方公里，其中庭院綠化面積10.2萬平方公里，總建筑面積23000平方米。主樓高3層，附樓高4層，客房總數(shù)118間（套）。是一家集餐飲、住宿、康體、娛樂、會議功能于一體的綜合性接待場所，主要承擔著呼倫貝爾市的高層政務、商務和旅游團體接待任務。由翼騰裝飾裝修公司對天驕賓館四季廳進行裝飾裝修。其總建筑面積548.10平方米,總造價1877873元。本工程大廳入口處設影壁裝飾以達到裝飾風格，地磚采用拼花石、米和仿古地磚進行鋪墊，墻面采用干掛洞石施工，墻壁四周采

6、用石膏板翻模大壓花飾面，中間裝飾云石燈片。迎賓廳吊頂采用輕鋼龍骨紙面石膏板造型；四季廳吊頂采用球型鋼桁架玻璃采光屋頂，中間造型燈帶用云石燈片裝飾。庭院木連橋和亭子用黃花松木打制，外涂防腐、防火涂料和清漆，四周綠化鋪設。水池安裝水下筒燈。三、施工部署1.工程項目部的人員配備和職責分工1.1 為了確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的特點與工程量，確定下表配置人力資源，操作工均有上崗作業(yè)證書。1.2 建立有項目經(jīng)理、施工員、安全員、技術(shù)員組成的管理機構(gòu)，層層向上負責，明確責任分配。（項目組織結(jié)構(gòu)另附：附錄1）2、質(zhì)量、成本、工期和進度控制目標2.1 質(zhì)量目標：本工程的設計和施工將嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)頒

7、布的有關現(xiàn)行設計和施工規(guī)與標準。2.2成本控制：公司選派經(jīng)驗豐富的領導班子，加強現(xiàn)場的施工管理，在保證工程質(zhì)量的前提下，完成對工程的成本控制；改進施工工藝，提高施工質(zhì)量，降低成本投入等。2.3工期和進度控制：遵照業(yè)主和總包方對工程總體工期要求，我公司保證在施工條件具備的情況下，于2013 年 5 月15日進場，在 2013 年 7 月17 日完工，詳見網(wǎng)絡進度計劃表。3、環(huán)保、安全、文明施工控制目標3.1環(huán)?？刂疲涸谑┕さ娜^程中，最大限度的節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材、保護環(huán)境和減少污染，為員工提供健康、適用和高效的施工空間。3.2安全目標：確保安全達標，做到重大安全事故為零，遵守安全生產(chǎn)有關規(guī)定

8、，正確使用安全防護配備設施，并服從總包方對安全的統(tǒng)一管理。3.3文明施工：必須做到臨時設施齊全、布置合理、場地干凈；現(xiàn)場材料堆放整齊、標識清楚；作業(yè)現(xiàn)場工完場清，不遺棄垃圾廢料在施工現(xiàn)場。4、與業(yè)主、監(jiān)理、總包方等的配合協(xié)調(diào)與交叉施工4.1業(yè)主提供滿足我方現(xiàn)場施工用的水、電、道路和辦公設施，協(xié)助辦理進場施工手續(xù)。4.2總包方提供經(jīng)監(jiān)理確認的有關結(jié)構(gòu)工作面的測量報告文件和建筑結(jié)構(gòu)的基準點、基準線級水平標高線。4.3總包方提供材料的垂直運輸和球型鋼桁架玻璃采光屋頂安裝用腳手架與其他相關工作面。4.4在材料進場時，把進場材料報驗給總包方。4.5工程總體完工進行總體驗收時，我公司將從現(xiàn)場、資料等方面全

9、力配合總包方。4.6我公司與土建施工單位進行充分協(xié)商后，確認雙方均可接受的進度計劃安排，并按計劃執(zhí)行。四、施工方案1、施工準備1.1 技術(shù)準備裝飾施工圖紙確定后，立即組織有關人員核對熟悉圖紙，同時將各專業(yè)提出的施工圖問題匯總，會同設計進行圖紙會審；對現(xiàn)場進行實地測量，提取數(shù)據(jù)，細化裝飾施工圖設計；完善施工組織設計，進行施工方案和詳細的技術(shù)交底；安排專業(yè)人員進行施工材料放樣，提出詳細的材料和備料計劃，經(jīng)建設單位審核后進行招標定貨。1.2 施工現(xiàn)場準備施工前的準備工作應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理安排辦公區(qū)、庫房等，安排工人食宿、準備施工機具、材料等。根據(jù)原圖紙、新的建筑圖與施工現(xiàn)場的實際情況進行施工布

10、署。1.3 勞動力準備本裝修工程將由我公司專業(yè)裝飾施工隊承擔施工任務,本裝飾公司具有豐富的從事大型裝飾工程的施工經(jīng)驗,曾參與多個大型高級精裝修工程的施工。在工程施工中將合理安排人員、嚴格控制施工順序，確保工程實現(xiàn)進度與質(zhì)量目標。（勞動安排表另附：附錄2）1.4 施工機械準備由于施工工期短，工作圍大，平行施工圍廣，施工段多，故要求現(xiàn)場達到機械與機具數(shù)量充足、質(zhì)量可靠、維修與時、電力保障四項基本條件。（機具配置表另附：附錄3)2、施工段劃分 根據(jù)本工程實際情況，將各立面裝飾、采光屋頂、地面裝修作為獨立施工段。3、施工順序在各工序開始前，作到樣板先行，經(jīng)監(jiān)理、建設單位、設計單位驗收后方能進行大面積施

11、工。根據(jù)合同要求，將裝飾工程分四季廳和迎賓廳。工程要做到先頂面后墻面再地面，先管線后飾面，消防、水、電等設備安裝配合裝修工程穿插施工。施工中，每一道工序必須向下道工序進行成品保護和交接，有效避免工序安排不當和交叉作業(yè)損壞。水、暖、電氣安裝工程提前進行，原設計需要修改的部位，由專業(yè)工程師同辦理變更洽商，最短時間辦理變更，避免延誤裝飾工程的施工。 五 工程主要施工工藝與技術(shù)方案（一）門窗工程一）成品木門施工措施（安裝在四季廳的成品木門共九扇。）1.施工工藝木門扇的安裝木門地彈簧的安裝門鎖的安裝拉手、插銷與門吸的安裝2.施工方案與技術(shù)措施 2.1木門扇的安裝 2.1.1木門扇的安裝前應檢查其型號、規(guī)

12、格、質(zhì)量是否符合設計要求，如發(fā)現(xiàn)問題應事先修好或更換。 2.1.2安裝雙扇或多扇木門時必須使左右扇的上、中、下冒頭平齊，門扇四周和中縫的間隙應符合規(guī)定。 2.1.3安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上劃出高低寬窄的線，劃好高低寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸要求。 2.1.4修刨門扇邊梃時，應將相對兩扇同時修刨，以免門扇邊梃寬窄不一。 2.1.5將扇放入框中安裝合格后，按扇高的 1/81/10，在框上按鉸鏈的大小劃線，并剔出鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈的厚度相適應，槽底要平。 2.2木門地彈簧的安裝方法 2.2.1將軸套板裝于門扇頂部，回轉(zhuǎn)軸套裝

13、于門扇底部，兩者的軸孔中心線應在同一垂線上。 2.2.2將釘軸裝于門框頂部，并適當留出門框與門扇頂部之間的縫隙，以保證門扇啟閉靈活。2.2.3安裝底座，先從頂軸中心吊一垂線至地面，找出地座上回轉(zhuǎn)軸中心位置，同時保持底座底面水平。然后將底座外殼用混凝土澆固。 2.2.4安裝門扇應在混凝土凝結(jié)具有足夠強度后進行，安裝時先將門扇底部的回轉(zhuǎn)軸套套在底座的回轉(zhuǎn)軸上，在將門扇頂部的頂軸套的軸孔與門框上的頂軸的軸心對準，然后擰動頂軸的調(diào)節(jié)螺絲，使頂軸的軸心插入頂軸套的頂孔中，門扇即可啟閉使用。 2.2.5啟閉調(diào)速：順時針方向擰螺絲門扇關閉速度可放慢，反之則反之。 2.3門鎖的安裝：安門鎖不得裝在中冒頭的榫頭

14、處，避免榫頭被鑿損。鎖孔的深度應完全與鎖一樣，使其緊貼彈子鎖，鎖與鎖碰頭位置應成水平，使門扇關閉候不致有松動現(xiàn)象，門鎖一般安裝在高出地面 900950mm 的位置處。 2.4拉手、插銷與門吸的安裝，必須做到橫平豎直、密實、平整，門拉手安裝的位置應在門扇中線以下，門拉手一般距地面0.91.05m。 參加施工的所有操作人員，必須熟悉并認真執(zhí)行本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。進入施工現(xiàn)場，應接受安全交底。在施工過程中，應經(jīng)常檢查各項安全規(guī)定的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)有違反者，應立即制止。3質(zhì)量標準3.1主控項目3.1.1木門的木材品種、材質(zhì)等級、規(guī)格、尺寸、框扇的線型與人造木板的甲醛含量應符合設計要求。3.1.2木門

15、窗的防火、防腐、防蟲處理應符合設計要求。3.1.3木門窗的結(jié)合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)。3.1.4木門的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置與連接方式應符合設計要求。3.1.5木門窗框的安裝必須牢固。預埋木磚的防腐處理、木門窗框固定點的數(shù)量、位置與固定方法應符合設計要求。3.1.6木門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。 3.1.7木門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固,位置應正確，功能應滿足使用要求。3.2一般項目3.2.1木門窗表面應潔凈，不得有刨痕、錘印。3.2.2木門窗上的槽、孔應邊緣整齊，無毛刺。3.2.3木門窗的割角、拼縫應嚴密平整。門窗

16、框、扇裁口應順直，刨面應平整。二）電子感應自動門安裝施工措施（安裝在迎賓廳入口處，本工程采用的是微波自動門。是自控探測裝置通過微波捕捉物體的移動，傳感器固定于門上方正中，在門前形成半圓形探測區(qū)域。）1. 施工工藝 地面導軌安裝安裝橫梁將機箱固定在橫梁安裝門扇調(diào)試 2.施工方案與技術(shù)措施2.1地面軌道安裝全玻璃自動門地面上裝有導向性下軌道。異形鋼管自動門無下軌道。自動門安裝時，撬出預埋方木條便可埋設下軌道，下軌道長度為開啟門寬的2倍。埋軌道時注意與地坪的面層材料的標高保持一致。 2.2安裝橫梁將18號槽鋼放置在已預埋鐵的門柱處，校平、吊直，注意與下面軌道的位置關系，然后電焊牢固。自動門上部機箱層

17、主梁是安裝中的重要環(huán)節(jié)。由于機箱裝有機械與電控裝置，因此對支撐橫梁的土建支撐結(jié)構(gòu)有一定的強度與穩(wěn)定性要求。2.3固定機箱將廠方生產(chǎn)的機箱仔細固定在橫梁上。 2.4安裝門扇，使門扇滑動平穩(wěn)、潤滑。2.5調(diào)試接通電源，調(diào)整微波傳感器和控制箱，使其達到最佳工作狀態(tài)。一旦調(diào)整正常后，不得任意變動各種旋轉(zhuǎn)位置，以免出現(xiàn)故障。 3.質(zhì)量標準 3.1主控項目 3.1.1特種門的質(zhì)量和各項性能應符合設計要求。 3.1.2特種門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置與防腐處理應符合設計要求。 3.1.3帶有機械裝置、自動裝置或智能化裝置的特種門，其機械裝置、自動裝置或智能裝置化裝置的功能應符合設計要求和有

18、關標準的規(guī)定。 3.1.4特種門的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。 3.1.5特種門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和特種門的各項性能要求。 3.2一般項目 3.2.1特種門的表面裝飾應符合設計要求。3.2.2特種門的表面應潔凈，無劃痕、碰傷。 3.2.3電子感應自動門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合下表。 電子感應自動門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法 項次項目留縫限值mm允許偏差mm檢驗方法1門槽口寬度、高度1500mm1.5用鋼尺檢查1500mm22門槽口對角線長度差2000mm2用鋼尺檢查2000mm2.53

19、門框的正、側(cè)面垂直度1用1m垂直檢測尺檢查4門構(gòu)件裝配問題0.3用塞尺檢查5門梁導軌水平度1用1m垂直檢測尺檢查6下導軌與門梁導軌平行度1.5用鋼尺檢查7門扇與側(cè)框間留縫1.2-1.8用塞尺檢查8門扇對口縫1.2-1.8用塞尺檢查3.2.4電子感應自動門的感應時間限制和檢驗方法應符合下表規(guī)定。 項次項目感應時間限值s檢驗方法1開門響應時間0.5用秒表檢測2堵門保護延時1620用秒表檢測3門扇全開啟后保持時間1317用秒表檢測三）全玻門安裝施工措施（全玻門工程位于門廳處，玻璃采用12mm鋼化玻璃，共28.78。）1.施工工藝劃線定位裁割玻璃固定底托安裝固定扇注膠封口固定門扇上下橫檔門扇固定安裝拉

20、手2.施工方法與技術(shù)措施2.1劃線定位：在玻璃門扇的上下金屬橫檔劃線，按線固定轉(zhuǎn)動銷的銷孔板和地彈簧的轉(zhuǎn)動軸連接板。具體操作可參照地彈簧產(chǎn)品安裝說明。2.2裁割玻璃：玻璃的安裝尺寸，應從安裝位置的底部、中部和頂部進行測量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。如果在上、中、下側(cè)得的尺寸一致，其玻璃寬度的裁割應比實測尺寸小35mm。玻璃板的高度方向裁割，應小于35mm。玻璃板裁割后，應將其四周作倒角處理，倒角寬度為2mm。2.3活動扇的高度尺寸：在裁割玻璃板時應注意包括插入上下橫檔的安裝部分。一般情況下，玻璃高度尺寸應小于測量尺寸5mm左右，以便安裝時進行定位調(diào)節(jié)。2.4固定底托：不銹鋼飾面的木底

21、托，可用木楔加釘方法固定于地面，然后再用萬能膠將不銹鋼飾面板粘卡在木方上。如果是采用鋁合金方管，可用鋁角將其固定在框上，或用木螺釘固定于地面埋入的木楔子。2.5安裝固定扇：用玻璃吸盤將玻璃板吸緊，然后進行玻璃就位。先把玻璃板上邊插入門框底部的限位槽，然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對口縫。在底托上固定玻璃板的方法為：在底托木方上釘木條板，距玻璃板面4mm左右；然后在木板條上涂刷萬能膠，將飾面不銹鋼板片粘卡在木方上。2.6注膠封口：玻璃門固定部分的玻璃板就位以后，即在頂部限位槽處和底部的底托固定處，以與玻璃板與框柱的對縫處等各縫隙處，均注密封膠。首先將玻璃膠后裝入打膠槍，即用膠槍的后壓桿端

22、頭頂住玻璃膠罐的底部，然后一只手托住膠槍身，另一只手握住注膠壓柄不斷松壓循環(huán)地操作壓柄，將玻璃膠注于需要封口的縫隙端。有需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速移動，是玻璃膠在縫隙處形成一條均勻的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠，用刀片擦凈膠跡。門上固定部分的玻璃板需要對接時，其對接縫應有35mm的寬度，玻璃板邊都要進行倒角處理。當玻璃板留縫定位并安裝穩(wěn)固后，即將玻璃膠注入其對接的縫隙，用塑料片在玻璃板對縫的兩面把膠刮平，用刀片擦凈膠料殘留。2.7固定門扇上下橫檔：門扇高度確定無誤后，即可固定上下橫檔，在玻璃板與金屬橫檔的兩側(cè)空隙處，由兩邊同時插入小木條，輕敲穩(wěn)實，然后在小木條、門扇玻璃與橫檔之間

23、形成的縫隙中注入玻璃膠。2.8活動扇固定：先將門框橫梁上的定位銷本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面12mm，再將玻璃門窗豎起來，把門扇下橫檔的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套入銷軸上。然后把門扇轉(zhuǎn)動90º是之與門框橫梁成直角，把門扇上橫檔中的轉(zhuǎn)動連接件的孔對準門框橫梁上的定位銷，將定位銷插入孔15mm左右(調(diào)動定位銷上的調(diào)節(jié)螺釘)。2.9安裝拉手：全玻璃門扇上的拉手孔洞，一般是訂購時就加工好的，拉手連接部分插入孔洞時不能很緊，應有松動。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂上少許玻璃膠；如若插入過松，可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶。拉手組裝時，其根部與玻璃貼緊后再擰緊固定螺釘。3.

24、質(zhì)量標準3.1主控項目3.1.1玻璃門的質(zhì)量和各項性能應符合設計要求。3.1.2玻璃門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置應符合設計要求。3.1.3玻璃門的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。3.2一般項目3.2.1玻璃門的表面裝飾應符合設計要求。3.2.2玻璃門的表面應潔凈，無劃痕、碰傷。四)無框固定全玻窗安裝施工措施（四季廳無框固定全玻窗采用10mm鋼化玻璃，共62.74。）1.施工工藝固定玻璃安裝密封膠封口檢驗玻璃周圍倒角處理固定上下橫檔窗扇定位安裝2.施工方法與技術(shù)措施2.1固定玻璃的安裝2.1.1 用玻璃吸盤器把裁切好、倒好角的玻璃吸緊

25、，然后手握吸盤器把玻璃板抬起，插入窗框頂部的限位槽后放到底托上，并調(diào)整好安裝位置，使玻璃板邊部正好蓋住窗框立柱的不銹鋼或其它飾面的對口縫，接著在木底托上釘另一側(cè)木條，把玻璃板固定在木底托上。在木條上涂刷萬能膠，將該側(cè)不銹鋼飾面或其它飾面粘卡在木放上。2.1.2 在窗頂部限位槽處和底托固定處、玻璃板與窗框立柱接縫處注入密封膠。注膠時緊握注射槍壓柄的手用力要均勻，從縫隙的端頭開始，順鎮(zhèn)縫隙均勻緩緩移動，使密封膠在縫隙處形成一條表面均勻的直線，最后用塑料片刮去多余的密封膠，并用干凈抹布擦去膠痕。2.2 上固定玻璃板必須用兩塊或多塊來對接，對接時對接縫應留23mm的距離，玻璃的邊必須倒角，對接的玻璃定

26、位并固定后，用注射槍將密封膠注入縫隙中，注滿后用塑料片在玻璃兩側(cè)刮平密封膠，用干凈布擦去膠痕。2.3 用吊線墜測量窗安裝的垂直度，若不垂直必須與時處理。2.4 在窗框的上下橫檔畫線，并依線固定銷空板。2.5 窗扇玻璃四周應倒角處理。應注意窗扇玻璃的高度尺寸必須包括安裝上下橫檔的安裝部分，一般窗扇玻璃的裁切尺寸應小于實測尺寸5mm，以便于調(diào)節(jié)。2.6把上下橫檔分別安裝在玻璃窗扇的上下邊，并實測窗扇高度，如果窗扇高度不夠，可向上下橫檔的玻璃底下墊木夾板條。2.7 在確定好窗扇高度之后，即可固定上下橫檔。在窗扇玻璃與上下橫檔的兩側(cè)空隙處，同時從兩邊插入小木條，應輕輕打入其中，然后在小木條、窗扇玻璃、

27、橫檔之間的空隙中注入密封膠。2.8 窗扇定位安裝：先用窗框橫梁處定位銷自身的調(diào)節(jié)螺釘把定位銷調(diào)出橫梁平面12mm，再豎起玻璃窗扇，安裝。3.質(zhì)量標準3.1 主控項目3.1.1玻璃窗與其附件必須符合設計與有關標準的規(guī)定。3.1.2 玻璃窗安裝的位置必須符合設計要求。3.1.3 窗戶頂部固定玻璃的限位槽，下部固定玻璃板的底托安裝必須牢固。3.2 一般項目3.2.1 玻璃窗的固定玻璃板安裝必須牢固，接縫處平整、光滑。3.2.2玻璃窗安裝應附件齊全，安裝位置正確、牢固，靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。3.2.3 固定玻璃與墻與限位槽、底托之間的縫，必須用玻璃密封膠填嵌飽滿密實，表面平整光滑，無裂縫

28、。3.2.4 玻璃窗外觀應表面潔凈，無劃痕、碰傷。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1窗扇洞口對角線差3用鋼卷尺檢查2固定玻璃對縫處平整1用深度尺檢查3固定玻璃對接縫3用楔形塞尺檢查4窗扇與橫梁間留縫3用楔形塞尺檢查5玻璃窗的垂直度2用1m托線板檢查6玻璃窗的水平度1.5用1m水平尺和用楔形塞尺檢查(2） 吊頂工程一）紙面石膏板輕鋼龍骨吊頂（輕鋼龍骨紙面石膏板用于迎賓廳，共295.86 。）1.施工工藝頂棚標高彈水平線劃龍骨分檔線安裝水電管線固定吊掛桿件安主龍骨安裝次龍骨安裝罩面板2.施工方法與技術(shù)措施2.1彈線：用水準儀在房間每個墻（柱）角上抄出水平點，彈出水準線（水準線距地面一般為500mm

29、,從水準線量至吊頂設計高度加上12mm（一層石膏板的厚度），用墨線沿墻（柱）彈出水準線，同時按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為900-1000mm, 并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900*1000，如遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。2.2固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。采用8的吊桿，吊桿應做防銹處理。制作好的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。2.3在梁上設置吊掛桿件2.3.1吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。2.3.2

30、吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應增加吊桿。2.3.3吊頂燈具、風口與檢修口等應設附加吊桿。3.4龍骨安裝3.4.1安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上。3.4.2安裝主龍骨主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距900-1000mm。主龍骨為50龍骨。主龍骨一般宜平行房間豎向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/10003/1000。主龍骨的懸臂端不應大于300mm,否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調(diào)平。3.4.3安裝次龍骨次龍骨間距根據(jù)設計要求施工。主龍骨與吊桿螺

31、栓連接。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在形邊龍骨的水平翼緣上。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨的連接應拉鉚釘鉚固。3.5紙面石膏板安裝飾面板應在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象；還應在棚頂四周封閉的情況下安裝固定，防止板面受潮變形。紙面石膏板的長邊應沿縱向次龍骨鋪設；自攻螺絲與紙面石膏板邊的距離，用面紙包封的板邊為10-15mm，切割的板邊為15-20mm；固定次龍骨的間距，一般不應大于600mm。釘距以150-170mm，螺絲應于板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應剔除，并在相隔50mm的部位添加螺絲；石膏板的接縫，應用玻璃纖維接縫帶處理；紙面石

32、膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時進行作業(yè)；螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得損壞紙面，釘眼應作防銹處理并石膏膩子抹平；拌制石膏膩子時，必須用清潔水和清潔容器。3 質(zhì)量標準3.1主控項目3.1.1輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格符合設計要求。3.1.2輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須安裝位置正確，連接牢固，無松動。3.1.3罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝牢固、平整色澤一致。3.2一般項目3.2.1輕鋼骨架順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件符合產(chǎn)品組合的要求。3.2.2紙面石膏板表面平整、潔凈、顏色一致。無污染、反銹等缺陷。3.2.3紙面

33、石膏板接縫形式符合設計要求，平直、整齊、接縫嚴密。3.2.4輕鋼骨架紙面石膏板頂棚允許偏差項目表：輕鋼骨架紙面石膏板頂棚允許偏差表項次項類項目允許偏差(mm)檢驗方法1龍骨龍骨間距2尺量檢查2龍骨平直3尺量檢查3起拱高度±10拉線尺量4龍骨四周水平±5尺量或水準儀檢查5罩面板表面平整2用2m靠尺檢查6接縫平直3拉5m線檢查7接縫高低1用直尺或塞尺檢查8頂棚四周水平±5拉線或用水準儀檢查二）墻面乳膠漆施工措施（墻面乳膠漆108.54，吊頂乳膠漆346.22。）1.施工工藝清掃填補縫隙、局部刮膩子磨平第一遍滿刮膩子磨平第二遍刮膩子磨平打底膠第一道涂層復補膩子磨平第二道

34、涂層局部再找平磨平第三道涂層(面層)2.施工方法與技術(shù)措施2.1石膏板面和抹灰面的基層處理：先將抹灰面的灰渣與疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈。用膩子將墻面、吊頂處麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好，膩子干透后，先用鏟刀將多余膩子鏟平。2.2第一遍滿刮膩子與打磨：當室涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣與高低不平處打磨平整，注意用力均勻，保護棱角，磨后用棕掃帚清掃干凈。2.3第二、三遍滿刮膩子與打磨：第2、 三遍滿刮膩子方法像頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應沿著涂裝面豎刮，將涂裝面進一

35、步刮滿與打磨平整流暢、光滑為止。2.4第一遍涂料：一遍涂料涂刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮灰，涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面，后大面。復補膩子：第一遍涂料干透后，應普遍檢查一遍，如有缺陷應局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮抹，以免損傷涂料漆膜。磨光：復補膩子干透后，應用細砂紙將涂料面打磨平滑，注意用力應輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。2.5第二遍涂料刷與磨光方法與第一遍一樣。2.6第三遍涂料：第三遍涂料采用噴涂，噴槍采用1號噴槍，噴槍壓力調(diào)節(jié)為0.3N-0.5N/MM2噴嘴與飾面成90度角，距離為40-50cm為宜，噴涂時應噴點均勻

36、，移動，全部適中。噴涂時一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序移動，至不顯眼處為止，不得出現(xiàn)接槎，結(jié)束后，整個表面光潔一致，圓滑細膩，無流墜現(xiàn)象。 3.質(zhì)量標準3.1主控項目3.1.1涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。3.1.2涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求。3.1.3涂飾工程應涂飾均勻、粘貼牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉?；鶎幽佔討秸?、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。3.2一般項目3.2.1涂料的顏色均勻一致；泛堿、咬色不允許；流墜、疙瘩不允許；砂眼、刷紋無砂眼，無刷紋。3.2.2涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。(三）墻柱面工程一）粒砌塊加建墻施工

37、措施（粒砌塊加建墻用于四季廳和迎賓廳加建墻，共49.75m³。）1.施工工藝墻體放線、砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正豎縫灌砂漿勾縫 2.施工方法與技術(shù)措施2.1墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。為使砌體與砂漿之間粘結(jié)牢固，砌塊應提前1d 澆水濕潤，含水率宜控制在58。 2.2拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴格按照配合比配制。 2.3砂漿配合比用重量比，計量精度為：水泥±2，砂與摻合料±5。 2.4砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線圍分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：

38、砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的l2，不得小于砌塊高度的13，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應根據(jù)砌體構(gòu)造設計規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。外墻轉(zhuǎn)角與縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后；每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位 砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 2.5砌筑墻體要同時砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超過1.8米。2.6轉(zhuǎn)角與交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。 2.7砌塊

39、砌筑到框板底時，要留一定空隙，停止7d 施工,使墻體砂漿達到一定強度、 沉降穩(wěn)定后，再施工斜砌磚。補砌砂漿要擠壓飽滿。防止墻體產(chǎn)生裂縫。方法為：當上部空隙小于等于20mm 時，用12 水泥砂漿嵌填密實；稍大的空隙用細石混凝土鑲填密實；大空隙用1#砌塊 （10 厘米寬）宜成60°度角斜砌擠緊，但砌筑砂漿必須密實，不允許出現(xiàn)平砌等現(xiàn)象。2.8砌筑時填充墻必須遵循“反砌”原則，每皮砌塊底部朝上砌筑，上下皮應對孔錯縫搭砌， 搭砌長度一般為砌塊長度的12。如上下皮砌塊不能對孔砌筑時，搭砌長度也不應小于砌塊90mm，如不能滿足上述要求時，應在水平灰縫預埋2 6 拉結(jié)筋或4 鋼筋焊接網(wǎng)片，拉結(jié)筋或

40、鋼筋網(wǎng)片的長度不宜小于700mm。但是，豎向通縫不應大于2 皮砌塊。3質(zhì)量要求3.1主控項目3.1.1砌塊強度等級、 技術(shù)性能、 品種符合設計要求， 必須有出廠合格證， 規(guī)定試驗項目必須符合標準 。3.1.2進場砌塊必須有出廠格證或質(zhì)量證明書，齡期28d以上，現(xiàn)場存放場地必須硬化周邊排水暢通，防潮、防曬。受潮塊嚴禁上墻，嚴格按規(guī)定抽樣送檢。 3.1.3水泥砂和外加劑均應有備相應資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合證，進場后應嚴格按規(guī)定抽樣送檢，各技術(shù)指標必須符合國家標準的規(guī)定。 3.1.4砂配合比采用重量比計量。 3.1.5砂漿試塊指定專人按照規(guī)定制作、護和送檢，并進行強度評定。 3.2 一般項目： 3.2.1 接槎處砂漿密實，磚縫平直。 3.2.2 拉接筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。 3.2.3 預埋混凝土塊、