某商務大廈施工組織設計

1、工程名稱：xx商務大廈施工組織設計審批： 總工程師生產(chǎn)科安檢科質(zhì)量科機電科總辦室審 核編 制編制單位：xx年xx月目 錄第一章 編制說明1第二章 管理目標2第三章 工程概況4第四章 施工準備16第五章 施工安排22第六章 主要分部分項工程施工方法27第七章 勞動力計劃80第八章 主要施工機械計劃及主要材料81第九章 工程質(zhì)量保證措施83第十章 安全施工保證措施112第十一章 工期保證措施118第十二章 文明施工保證措施123第十三章 成本降低措施128第十四章 施工進度計劃網(wǎng)絡圖129第十五章 施工場地平面布置圖129第一章 編制說明1.1 編制原則我項目部在認真閱讀施工設計圖紙以及相關圖集、

2、規(guī)范的基礎上，對現(xiàn)場進行了認真勘察和測量，以科學務實的態(tài)度編寫了本施工組織設計。本施工組織設計為本工程今后施工的綱領性文件，用以指導工程的施工與管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗、文明地完成該工程建設任務。1.2 編制依據(jù)1、xx建筑師事務所設計的施工圖紙。2、本工程的圖紙、答疑等。3、國家現(xiàn)行的有關工程施工的政策、標準、施工質(zhì)量驗收規(guī)范。4、與業(yè)主簽訂的工程建設施工合同。第二章 管理目標根據(jù)本工程的特點，結(jié)合我項目部以往的施工經(jīng)驗和現(xiàn)有的施工能力，為保證本工程順利施工，做到精心安排、科學組織、合理調(diào)配、統(tǒng)籌全局來確保如下管理目標的實現(xiàn)。2.1合同履行服從業(yè)主、工程監(jiān)理，工程監(jiān)督的指揮和協(xié)調(diào)，

3、與其他作業(yè)施工隊伍搞好施工配合，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，保證合同的全面履行。2.2工程質(zhì)量確保向業(yè)主交付合格工程，嚴格按照施工圖紙及國家施工驗收規(guī)范組織施工，全面貫徹國家強制性標準，制訂“質(zhì)保措施”，力創(chuàng)“用戶滿意工程”、“鷹城杯”優(yōu)質(zhì)工程。2.3施工工期工期確保600個日歷天。2.4安全生產(chǎn)認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執(zhí)行國家的安全施工文件及標準，加強安全管理，做到標準化、規(guī)范化、制度化。做好安全教育、安全培訓、安全技術交底、安全防護、安全檢查、勞動保護等各個環(huán)節(jié)的工作，杜絕死亡及二級以上非傷亡事故，輕傷事故率控制在千分之一以下。2.5文明施工嚴格執(zhí)行公司及本市有關部門的要求，創(chuàng)建

4、省級文明施工工地和“用戶滿意工程”。創(chuàng)造良好的生產(chǎn)、生活環(huán)境，服從業(yè)主的統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)，采取有效措施，降低施工噪音和環(huán)境污染。砼攪拌站及泵車采取全封閉，工地設置排水系統(tǒng)，主要人行道采取鋼管架雙層竹芭防護，并采取圍墻、安全網(wǎng)將工地與外界有效隔離等措施。另外，砂石堆場及鋼筋加工場地進行地面硬化處理，以保持場地整潔。工地材料按總平面布置進行整齊有序堆放。工地懸掛五牌一圖，有醒目的質(zhì)量、安全標牌等。盡量減少夜間施工，保證業(yè)主及附近居民正常的生產(chǎn)和生活不受干擾。第三章 工程概況3.1工程概況本工程為筏板基礎，厚0.6m3.5m，綜合樓為框架結(jié)構(gòu)，住宅樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，框支層以下為二級抗震設計，框支層以上為

5、三級抗震設計。塔樓及裙房地下二層、地下一層為發(fā)電機房、配電房等，二層為人防車庫及水泵房，冷水機房，裙房三層為商業(yè)用房及娛樂用房等，四層以上為兩座塔樓，一座為二十三層綜合樓，建筑總高度91.200（包括酒樓，客房及辦公），另一塔樓為二十五層住宅樓，建筑總高度82.700，總建筑面積54450平方米。主 要 工 程 量1砌體5267.14m32砼32260.65m33毛地面34572.2m24地板磚4733.8m25外墻涂料16937m26花崗巖1500.8m37回填土12260.5m38挖土58640m39防水10965m23.2現(xiàn)場簡況施工用水、電方便，道路暢通，但施工現(xiàn)場場地狹窄，施工平面布

6、置較困難，因而除攪拌站設在現(xiàn)場外，鋼筋加工場地、人員食宿均在一所康復中心工地。3.3工程建筑結(jié)構(gòu)做法3.3.1建筑用料及裝修1、砌體工程（1）地下室核心筒的隔墻，住宅外圍護墻，地面以上內(nèi)隔墻：均用空心砌塊，采用M5砌筑砂漿砌筑，粉煤灰空心砌塊的強度等級不小于Mu3.0，且齡期達到28d。（2）砌塊的填充墻應與鋼筋砼柱或剪力墻拉結(jié)，沿柱或剪力墻高度方向每隔600左右（應符合砌塊的模數(shù)），預埋26拉結(jié)鋼筋，通長設置。（3）砌塊墻在與門洞及窗洞連接處或墻端處均需加砼構(gòu)造柱，其構(gòu)造詳結(jié)施圖。（4）衛(wèi)生間、廚房砌塊墻，在墻體下端需澆筑150高寬度同墻厚的C15砼，以防潮。（5）所有砌體外墻抹灰均掛鋼絲網(wǎng)

7、（成品）與鋼筋混凝土墻或柱交接處鋼絲網(wǎng)搭接要大于150，內(nèi)墻若有成排的暗埋管道，其總寬度大于100時，亦應掛鋼絲網(wǎng)，每邊搭接大于等于100。（6）凡墻上預留或后鑿的孔洞，安裝完畢后，均用C20細石混凝土堵塞嚴密，然后再做面層。（7）室內(nèi)各陽角除塊材貼面外均需加20厚或15厚（與墻面抹灰同厚）1:2水泥砂漿護角，高1800，小圓角R=30。（8）人防地下室的戰(zhàn)時封堵墻均采用370厚紅磚砌筑。2、建筑裝修（1）綜合樓、住宅、裙房、轉(zhuǎn)換層屋面為淺色地磚，電梯機房、樓梯間、水箱屋面為非焦油聚氨酯涂膜，上鋪20厚1:3水泥砂漿保護層。（2）樓地面除廚房、衛(wèi)生間、設備用房、電梯機房為淺色防滑地板磚，合用前

8、室及候梯廳、樓梯間地面用400×400拋光瓷磚（樓梯間另加防滑條），裙房一層騎樓部分做20厚拼花磨光花崗巖地面外，其它為水泥砂漿毛地面。（3）外墻為氟碳噴涂，內(nèi)墻為水泥砂漿。裙房一至三層外露柱面采用淺色拋光花崗巖（部分為仿石板材）貼面。3、門、玻璃及金屬構(gòu)配件工程（1）本工程采用鋁合金，凈片玻璃門窗，門窗表及建施各圖中的門窗大樣和平、立、剖面圖僅表示出門窗之外觀式樣，洞口尺寸，開啟方式，色澤，材料品質(zhì)，構(gòu)件外形尺寸（僅涉及比例，尺度，與力學性質(zhì)無關），門窗之具體設計（包括構(gòu)造節(jié)點）及安裝工藝均應由具有相應資質(zhì)的專業(yè)承造商負責。（2）所有防火門、防火卷簾、防火玻璃門窗均應嚴格按圖中所示

9、的開啟方向進行安裝，嚴格按等級及標準配置。（3）本工程防火門、防火卷簾、防火玻璃門窗均應采用消防部門認可的防火合格產(chǎn)品。（4）門原則上居墻中安裝。（5）凡需設過梁的門窗洞口施工詳見結(jié)施。（6）空心砌塊外墻窗洞口四周需作C15砼窗框?qū)挾葹?00，厚度同外墻。內(nèi)配410鋼筋。鋼筋需與樓板上下拉接焊牢。（7）所有門窗與洞口之間應做好防水處理，防止?jié)B水。（8）所有木門的制作安裝均參照中南地區(qū)通用圖的制作，安裝。（9）所有鋁合金門窗及金屬與玻璃購配件，專業(yè)工程施工單位在設計制作安裝時應嚴格遵循下列國家行業(yè)標準并對其成品的質(zhì)量與安全負責：玻璃幕墻工程技術規(guī)范質(zhì)量檢驗標準（JGJ/TB92001）建筑玻璃應

10、用技術規(guī)程（JGJ11397）（10）金屬與玻璃欄桿等工程設計提供外型尺寸，剖面關系，材料品質(zhì)，造型比例，色彩等要求，其具體用料尺寸，節(jié)點構(gòu)造（含予埋件）堅固性，安全性等由專項工程施工單位負責。（11）凡窗臺或玻璃高度低于800的，均需設護欄，護欄離地面凈高度不低于1.15m。（12）高層建筑的外窗及落地窗有開啟扇處均應設護欄。4、電梯（1）本工程綜合樓乘客電梯采用載重1000kg、載客15人、速度1.75m/s，消防電梯采用載重1150kg，載客17人，速度1.75m/s。（2）本工程住宅樓乘客電梯采用載重600kg、載客9人、速度1.75m/s，消防電梯采用載重1000kg，載客15人，速

11、度1.75m/s。（3）本工程酒樓部分貨梯采用載重1000kg、速度1.0m/s。（4）本施工圖僅提供選型及預留井坑、井道、門洞及機房有關尺寸標高，對有關井道的預埋鐵件、機房留洞等詳細設計均應由生產(chǎn)廠家提供施工詳圖，以配合土建施工。5、其它（1）土建施工過程中，應與水、電、空調(diào)、通風、煤氣等工程密切配合，涉及到設計上的問題應與設計單位協(xié)商解決。（2）凡要安裝設備的地方待設備到貨后，應與設計圖紙核對，相符合后才可施工，若不相符，應與設計單位協(xié)商解決。（3）凡大面積細石混凝土面層均沿柱或不大于（6米×6米）縱橫用切割機作分縫處理。（4）凡有管道、井道穿屋面板或女兒墻處，安裝完畢后均應用建

12、筑密封膏作嵌縫處理。（5）凡有管道井檢修門均設高300門檻，門洞尺寸均為500×1800。（6）凡通風井，排煙道內(nèi)壁均做20厚1:2水泥砂漿粉刷（隨砌隨抹光）。（7）凡管道井在管道安裝完畢后，每層均用鋼筋混凝土板封閉。除注明外，所有管道井門洞處設150高C20細石砼泛水。（8）凡外露鐵件均涂紅丹漆一道防銹，再涂其它油漆。（9）凡入墻木構(gòu)件均涂水柏油防腐。（10）凡窗項、陽臺、雨蓬板底均做滴水線。（11）所有雨水管、雨水地漏均需與水施配合施工。（12）各層樓板若有暗埋管道時，施工單位應采取有效措施防止開裂。（13）樓面抗震縫說明：為保證樓面抗震縫的效果，抗震縫上的活動蓋板不能壓載重物。

13、（14）防水工程必須嚴格遵守國家的有關規(guī)范和標準，由專業(yè)人員操作施工，施工前應編制防水工程的施工方案和操作說明。施工中對防水工程中的主要部位進行嚴格的質(zhì)量控制和檢查。3.3.2結(jié)構(gòu)做法1、基礎及地下工程（1）基坑開挖必須注意降水，應采取完善支護措施確保邊坡穩(wěn)定和周圍建筑物，道路的安全。（2）基礎底板的施工，必須在地基工程檢驗合格，承載力滿足設計要求，并進行驗收后方可進行。（3）地下室底板等大體積混凝土連續(xù)澆注時，應加強養(yǎng)護，采取有效措施減少水化熱等有害影響，混凝土中心與混凝土表面溫差不應大于25，混凝土表面與大氣溫差不應大于25，溫度陡降不應超過10。大體積混凝土養(yǎng)護時間不應少于14天。（4）

14、地下室底板與地下室外墻，水池立壁盡量不設施工縫，如須設置時，應在距離底板500的墻內(nèi)設置施工縫，并安放鋼板止水帶。（5）地下室內(nèi)排水管溝、輕型設備基礎應根據(jù)相關專業(yè)的要求，在施工底板墊層時準確定位，澆注成型。（6）地下室室外回填土前，應完成地下室外墻面防水工程驗收合格后及時進行回填土，按規(guī)定分層壓實，壓實系數(shù)0.93。同時，做防雷接地的預埋，給排水室外部分管道埋設至坑邊。2、樓板（1）除圖中注明外，分布筋均為6200。（2）雙向板之底筋，短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。（3）對于配有雙層鋼筋的樓板，除注明做法外，均應加支撐鋼筋，支撐筋的高度除另有注明外，應為h=板厚20，以保證上、下層鋼

15、筋位置準確。支撐鋼筋用8，每平米設置一個。（4）跨度大于4米的板，要求板跨中起拱L/400。（L為跨距）（5）樓板開洞除圖中注明外，當洞寬小于200時，可不設附加筋，板上鋼筋繞過洞邊，不需切斷。（6）上下水管道及設備孔洞均需按空、水、電施有關圖紙的圖示位置及大小預留，不得后鑿。（7）凡屋面為反梁結(jié)構(gòu)，需按排水方向、位置及大小預留過水洞，不得后鑿。（8）管道井樓板：板四周預留12200鋼筋，露頭長200mm與500mm間隔，雙層雙向。待管道安裝完畢后再封樓板。板上洞300×300時，則均在洞兩側(cè)加214加強筋通長設置，且錨入相鄰板或墻內(nèi)。施工時請配合有關電施、水施圖。3、梁（1）對于跨

16、度大于或等于4米的梁，應起供L/500；跨度大于2米的懸梁應起拱L/250。（2）由于設備需要在梁上開洞或設埋件，應嚴格按照圖紙規(guī)定設置。在澆注混凝土前經(jīng)檢查符合設計要求后，方可澆灌混凝土，預留孔不得后鑿。（3）所有與鋼筋混凝土墻垂直連接的框架梁，梁鋼筋入墻的長度除注明者外，不小于LaE。樓層梁入墻后不設箍筋，頂層梁入墻部分設與跨中箍筋直徑相同間距為150的箍筋，若梁鋼筋入墻長度超過墻長時，可將超過部分向上、下、左、右彎曲。（4）所有與鋼筋混凝土墻垂直連接的端跨框架梁，其鋼筋均需錨入墻內(nèi)，錨固長度為LaE。（5）梁的底部鋼筋，當直徑22時，應通長或焊接成通長。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭

17、面積百分率，在受拉區(qū)不宜大于50%，且不宜設在梁端或柱端的箍筋加密區(qū)。梁的鋼筋接頭，除圖中注明外，應選擇在受力較小的部位，梁上部通長鋼筋，應選在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)接長，梁下部通長鋼筋，應選擇在靠支座1/3凈跨范圍內(nèi)接長。當搭接區(qū)在支座內(nèi)或跨越支座時，應滿足錨固要求。梁的箍筋，梁寬250時為雙肢箍，寬度在260340時為三肢箍，350650為四肢箍，700750為五肢箍，且滿足對縱向受力筋隔一拉一的要求。箍筋在支座端部及兩側(cè)的加密區(qū)，沿端部內(nèi)側(cè)或中間支座邊兩側(cè)50mm開始，加密區(qū)長度為1.5倍梁高。（6）當框柱節(jié)點區(qū)內(nèi)的混凝土強度等級相差僅一個等級（C5）時，可按較低等級施工；當?shù)燃壊町怌5，

18、節(jié)點區(qū)內(nèi)按較高一級施工。4、鋼筋混凝土墻（1）鋼筋混凝土墻應沿高度分層澆灌，分層振搗。分層澆注高度每次不得超過500mm。只允許留水平施工縫。每次澆注前必須將接縫處表面清掃干凈，確保接縫處混凝土接合良好，不允許在墻體內(nèi)留任何豎向施工縫。（2）鋼筋混凝土墻應注意養(yǎng)護方法和時間，考慮混凝土的干縮和水化熱的影響，需采取有效措施確保養(yǎng)護良好，如用麻袋，薄膜覆蓋等。墻身拆模時混凝土強度不得低于1MPa，且混凝土澆注后的兩天內(nèi)不得拆模。（3）鋼筋混凝土墻按模板圖及有關設備圖留孔，不得后鑿。（4）鋼筋混凝土墻水平鋼筋在外側(cè)，豎向鋼筋在內(nèi)側(cè)，特別注明者除外。墻體水平鋼筋每隔一根錯開搭接，搭接長度LaE，搭接錯

19、開的距離500，端部水平筋彎90°，且長度10d，當有暗柱或端柱時，水平筋應錨入柱內(nèi)長度LaE，且彎成90°后的直線部分10d。鋼筋砼剪力墻，當墻寬350時，采用6拉結(jié)筋，墻寬>350時，采用8拉結(jié)筋，間距為600×600，并呈梅花狀布置。剪力墻的豎向鋼筋應錨入上部樓板或屋面板中，錨固長度LaE。剪力墻每層均在上部設暗梁，其配筋按結(jié)施-03中剪力墻暗梁節(jié)點設置。（5）鋼筋混凝土墻與柱之連接：鋼筋混凝土墻水平鋼筋伸入柱內(nèi)LaE，柱尺寸小于錨固長度時，可將鋼筋向上或下彎起。（6）水池及地下室外墻留洞必須預埋穿墻密閉套管以防滲水。5、砌體（1）鋼筋混凝土墻、柱與砌

20、體的連接應沿鋼筋混凝土墻、柱高度每隔600左（符合砌塊模數(shù)）預埋26鋼筋，錨入混凝土墻、柱內(nèi)300，外伸1/5墻長且不小于700，抗震設防時外伸1000，若墻垛長不足上述長度時，則伸入墻內(nèi)長度等于墻垛長，且末端彎直鉤。（2）當圍護墻或間隔墻的水平長度大于5米而墻壁端部沒有鋼筋混凝土柱時，應在墻端及沿墻長每隔至少4米加設構(gòu)造柱，此構(gòu)造柱的柱頂、柱腳應在主體結(jié)構(gòu)中預埋412短豎筋，鋼筋搭接長度35d，先砌墻、后澆筑。構(gòu)造柱的混凝土強度等級為C20，豎筋用412，箍筋用6200，截面為墻寬×200。（3）墻高度大于4米時，應在墻高度中部（一般結(jié)合門窗洞口上方過梁位置）設置通長的鋼筋混凝土圈

21、梁，圈梁截面為墻寬×150，配縱筋410、箍筋6200。柱（砼墻）施工時預埋410與圈梁筋焊接。圈梁遇過梁時，按截面、配筋較大者設置。（4）砌體洞頂按下列要求設置鋼筋混凝土過梁：過梁長Lo+2a。（過梁凈跨Lo1500時，a=240，Lo1500時，a=370）洞頂離梁底距離小于過梁高度時，過梁與梁整澆。當洞口側(cè)邊離柱（砼墻）邊不足時，施工柱（砼墻）時應在過梁縱筋相應位置預埋連接鋼筋。6、后澆帶與施工縫（1）后澆帶的做法樓板及地下室面板后澆帶的做法：板帶內(nèi)的鋼筋不允許有接頭，應為貫通筋。地下室底板后澆帶的做法：鋼筋除按1法處理外還須設結(jié)構(gòu)加強層，板中加止鋼板水帶。地下室外墻后澆帶的做

22、法：鋼筋除按1法處理外還須在外墻的外側(cè)加設結(jié)構(gòu)加強層，并以M5水泥砂漿砌120厚磚墻壓緊，墻中間加鋼板止水帶。后澆帶混凝土：比該處混凝土提高一級，并應使用微膨脹水泥。（2）施工縫的設置肋形樓蓋當沿著與次梁的方向澆灌混凝土時，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；如沿垂直于次梁的方向澆灌時，施工縫應留在主梁同時亦為主梁跨度中央三分之一的范圍內(nèi)；如澆灌平板樓蓋時，施工縫應平行于板的短邊。3.4水電安裝工程簡況本工程的電氣施工圖，根據(jù)高層建筑防火及人民防空等有關規(guī)范及電氣安裝工程圖集設計，為一類防火高層建筑，電源由地下室變電所提供，消防控制在地下室，住宅設有集中采暖、電話系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、防

23、雷接地系統(tǒng)、火災自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)。每層設有配電小箱（兼弱電用），共設三部載人電梯，水暖設施齊全。3.5地質(zhì)條件地基持力土層為第七層粘土fk=400KN/M2，具體地質(zhì)情況見xx大廈巖土工程勘察報告。3.5.1地形、地貌，地形平坦，地貌單元屬山前沖洪積平原，自然地面相對標高在100.25100.58m之間，相對高差0.33m。3.5.2地層及地基土分層描述根據(jù)鉆控、靜力觸探，結(jié)合室內(nèi)土工試驗分析，40m深度范圍內(nèi)均為第四紀沉積物。共有7個工程地質(zhì)單元層，現(xiàn)自上而下分層描述于下：第層（Q4m1）：雜填土，雜色，稍濕，松散，主要成份為工業(yè)及生活垃圾，含磚塊及少量粘性土。層底標高99.0999.

24、86m，層底埋深0.51.3m，平均厚度0.70m。第層（Q4h）：粉質(zhì)粘土，灰黃灰黑色，可塑硬塑，含少量腐植質(zhì)。4n、13n孔缺失該層。層底標高98.8099.42m，層底埋深1.01.5m，層厚0.40.8m，平均厚度0.65m。第層（Q4al）：粉質(zhì)粘土，褐黃色，可塑硬塑，含鐵錳質(zhì)氧化物及少量鈣質(zhì)結(jié)核，局部夾薄層粉土。層底標高97.9598.68m，層底埋深1.92.5m層厚0.51.1m，平均厚度0.80m。第層（Q4al）：粉土，褐黃色褐灰色，濕，中密；底部含較多鈣質(zhì)結(jié)核。層底標高97.2597.87m，層底埋深2.43.2m，層厚0.41.2m，平均厚度0.69m。第層（Q4alp

25、l）：角礫，褐黃色夾灰白色，飽和，稍密，夾軟塑狀態(tài)粘性土，底部夾較多灰白色或褐紅色粘性土。角礫成份以鈣質(zhì)結(jié)核為主，骨架顆粒約占全重6065%，粒徑較均一，一般粒徑0.30.5cm，最大粒徑35cm。層底標高96.0597.08m，層底埋深3.54.5m，層厚0.71.5m，平均厚度1.21m。第層（Q11）：粘土，棕紅色，硬塑堅硬；含鈣質(zhì)結(jié)核，夾灰綠色泥質(zhì)團塊，見“豆狀”錳質(zhì)結(jié)核，閉合裂隙發(fā)育，裂隙面光滑。層底標高91.2092.08m，層底埋深8.59.2m，層厚4.05.2m，平均厚度4.78m。第層（Q11）：粘土，棕黃色棕紅色，硬塑堅硬，含較多鈣質(zhì)結(jié)核及鐵錳質(zhì)氧化物，底部含大鈣質(zhì)結(jié)核，

26、呈半膠結(jié)狀態(tài)。該層勘探度內(nèi)未被揭穿，最大揭露深度40m，最大揭露厚度31.8m。第四章 施工準備在施工前期，作好施工準備，搭設臨時設施，調(diào)集施工機具進場，根據(jù)計劃安排施工人員到位，施工準備工作的內(nèi)容包括組織、技術、生產(chǎn)、現(xiàn)場四個方面，要求做到“四通一平”即水、電、通訊、場地平整，“六落實”（即技術、勞動力、材料、機具、構(gòu)配件、臨時設施），施工要做到心中有數(shù)，準備充分，全力以赴，保證質(zhì)量合格，按期竣工。4.1組織準備1、從全公司范圍內(nèi)選拔業(yè)務精、管理能力強、施工技術過硬、能吃苦耐勞、工作認真負責的同志組成項目經(jīng)理部，帶領廣大職工艱苦奮斗，保證按期、優(yōu)質(zhì)完成此項施工任務。2、工程所需的勞動力在全公

27、司范圍內(nèi)通過擇優(yōu)錄用，競爭上崗，并能隨時調(diào)配勞動力，以保證勞動力的數(shù)量和素質(zhì)，滿足工程施工的需要。3、基礎、主體結(jié)構(gòu)施工階段以鋼筋工、木工、砼工、瓦工為主配備勞動力，裝飾階段以抹灰工為主配備勞動力，形成動態(tài)管理，所需人員隨調(diào)隨到。4.2技術準備1、組織施工人員認真熟悉圖紙，并會審圖紙，明確工程施工的重點難點，詳細了解細部作法和質(zhì)量要求，并做好施工技術及安全三級交底。2、編制施工組織設計，主要項目施工方案，使其具有合理性、適用性、可操作性。并編制項目質(zhì)量職責要素分配表，職責分配到人。3、學習掌握有關的施工工藝和安全操作規(guī)程，保證施工中嚴格按施工質(zhì)量驗收規(guī)范組織施工和驗收，使工程質(zhì)量等級保證達到合

28、格標準。4.3生產(chǎn)準備根據(jù)施工進度計劃及工程預算，編制材料計劃、資金使用計劃、勞動力計劃、周轉(zhuǎn)工具使用量計劃、施工機械需用計劃等各項計劃。1、施工機具、施工機械由公司設備人員根據(jù)需要統(tǒng)一調(diào)配進入施工現(xiàn)場，前提前做好檢修工作。2、周轉(zhuǎn)材料由公司材料員按進度、計劃保質(zhì)保量供應。3、各種施工材料由項目材料采購員按材料使用計劃，分期分批從合格供應商處采購，保證現(xiàn)場有必要的儲備量，嚴防發(fā)生現(xiàn)場停工待料現(xiàn)象。4、根據(jù)設計圖紙及施工規(guī)范要求，做好水泥、鋼材的復試工作和砼、砂漿配合比試配工作。5、根據(jù)勞動力需用計劃，做好各工種工人，尤其是技術工人的組織進場工作。4.4現(xiàn)場準備積極配合建設單位，把施工用水、用電

29、引入施工使用地點，并建好臨時水池，根據(jù)平面圖布置搭設臨時設施，修臨時道路，做好水準點、軸線引測工作。1、根據(jù)建設單位提供的坐標點和水準點進行則量定位，布置好現(xiàn)場的永久性水準點和測設控制線。2、根據(jù)施工總平面圖布置和施工現(xiàn)場實際情況進場地平整及硬化，保證施工時排水暢通。3、根據(jù)建設單位提供的供水、供電條件和施工總平面圖的要求，架設供電線路，敷設臨時供水管道至施工所需位置。4、為了施工方便和行人安全，用圍墻將施工用地圍護起來，并在入口處設立標志牌，標明工地名稱、施工單位等。4.5 施工臨時用水、用電現(xiàn)場臨時供電按工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范設計并實施，供配電采用TN-S

30、接零保護系統(tǒng)，按三極配電兩級保護設計施工，PE線與N線嚴格分開使用。接地電阻不大于4歐姆，施工現(xiàn)場所有防護裝置沖擊接地電阻不大于30歐姆，開關箱內(nèi)漏電保護器額定漏電動作電流不大于30毫安，額定漏電動作時間大于0.1秒。1、施工臨時用水及主供水管管徑計算施工現(xiàn)場臨時用水主要包括生產(chǎn)用水、生活用水及消防用水（1）生產(chǎn)用水Q1Q1=1.1×k1Q施/8+K2Q附/8+K3Q機+K4Q動/3600公升/秒其中Q施：現(xiàn)場施工需水量Q施=400M3/班×250公升/M3=10000公升/班。Q附：附屬生產(chǎn)企業(yè)需水量，該工程為零。Q機：建筑機械和運輸機械的需水量，Q機=400+120=5

31、20公升/時。Q動：動力設備的需水量，該工程為零。K1，K2，K3，K4：用水平均系數(shù)，k1=1.6，k2=1.25，k3=2.0，k4=1.1。Q1=6.43公升/秒（2）生活用水量Q2Q=（K/3600）×NQ/8公升/秒其中K：生活用水不均勻系數(shù)K=2.7 N：施工現(xiàn)場最高峰人數(shù)N=300人 Q：每個職工每班用水量取10公升/人·班Q2=0.28公升/秒（3）消防用量Q3查有關資料取Q3=10公升/秒總用水量Q總當Q1+Q2Q3時，取Q總Q3+1/2（Q1+Q2）當Q1+Q2Q3時，取Q總=Q1+Q2當工地面積小于5公傾且Q1+Q2Q3時，取Q總=Q3Q1+Q2=6.

32、71Q3=10 取Q總=10另增加10%管網(wǎng)流失主供水管管徑D=4Q總×1000/V=96.6mm其中V=1.5米/秒選擇直徑為100mm的鋼管作為主供水管，由指定水源引入施工現(xiàn)場。2、施工用電計算及主線路截面計算（1）P施K1P機+P直K1：綜合用電系數(shù)，取0.7P機：按一臺輸送泵，兩臺砼攪拌機，兩臺鋼筋切斷機，一部外用電梯，四臺潛水泵，三根振動棒同時使用時計算，Q機=156.3千瓦。P直：直接用于施工的用電量，該工程為零。P施=0.7×156.3=109.4千瓦（2）照明用電Q照=0.001（K2P內(nèi)+K3P外）kwK2=0.8，K3=1.0綜合用電系數(shù)P內(nèi)=10瓦/m

33、2×加工車間面積80m2+3瓦/m2×倉庫面積30m2+7瓦/m2×辦公室面積30m2+3瓦/m2×宿舍面積150m2+5瓦/m2×操作現(xiàn)場面積600m2=4550瓦P外=5瓦/m2×操作現(xiàn)場面積500m2+2瓦/m2×堆場面積300m2+3000瓦/公里×道路長度0.1公里=3400瓦（3）配電方式及電流計算配電方式按三相五線制I=P施+Q照/3vcos安培v=380伏cos=0.75為功率因數(shù)I=237.7安培（4）主線路選擇查表選擇3×90的銅芯電纜由業(yè)主指定電源引入施工現(xiàn)場，中線選小一號的35mm

34、2導線。3、施工用水、用電由建設單位指定水源、電源引入后，在現(xiàn)場建造配電房，臨時總水源。施工過程中的用水、用電由此專線引出，現(xiàn)場用電實行三相五線制，架空搭設。現(xiàn)場水管埋地敷設，現(xiàn)場管線均嚴格按文明工地的標準布置，嚴禁私扯亂拉。結(jié)構(gòu)工程施工期間，施工用水（電）用鋼管（35MM2電纜）專線引入，且隨結(jié)構(gòu)的升高而附墻逐層布設，以方便施工。用水（用電）具體布置詳見平面布置圖。4.6施工進度計劃：本工程計劃工期600天。根據(jù)工程實際情況制定以下四個進度控制點：1、80天完成降水及土方開挖。2、60天完成±0.000以下結(jié)構(gòu)工程。3、270天完成主體結(jié)構(gòu)工程。4、225天完成裝修工程及安裝工程（

35、施工的同時安排整修、清理，確保順利交工）。施工進度計劃詳見施工進度計劃網(wǎng)絡圖。4.7施工總平面布置圖1、施工現(xiàn)場布置1臺塔吊，2臺電梯，1臺砼輸送泵，2臺砼攪拌機，1臺配料機，2個水泥罐及部分臨時房。2、鋼筋加工場地及施工人員食宿均食宿在現(xiàn)場。3、現(xiàn)場布置見附圖該 面布置是現(xiàn)場的總體規(guī)劃圖，其中的部分設施及場地可根據(jù)基礎、主體、裝飾三個階段的施工特點及具體情況而略加改動。第五章 施工安排5.1施工段劃分根據(jù)施工段劃分原則，結(jié)合本工程特點，現(xiàn)場情況，把三層以下分為一個施工段，三層以上按塔樓分為2個施工段，室內(nèi)裝修階段按樓層劃分施工段。5.2施工順序施工順序安排原則如下：定位放線井點降水及土方開挖

36、±0.000以下結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程屋面工程內(nèi)外裝飾工程樓地面工程門窗工程零星工程收尾驗收移交。機電水暖等安裝工程在土建工程施工中穿插進行。主體施工時，鋼筋、模板、砼三工種流水作業(yè)，實施平面分區(qū)、立體分層、同步流水的施工方法。主體封頂后，室內(nèi)、外裝飾、裝修工程要全面展開，做出樣板塊、樣板間，組織員工現(xiàn)場交流、學習、交底，而后裝修工程從上向下循序漸進，實施專業(yè)化施工，成為進度的主線。在整個施工過程中，安裝工程的預留、預埋、安裝、調(diào)試工作應與主體、裝飾、裝修、收尾，穿插進行和密切配合，在時間和空間上要充分交叉銜接，循序推進，嚴格交接班制度，相互愛護成品、半成品，避免交叉污染。5.3主要分

37、部分項工程施工工藝選擇根據(jù)工程實際情況和我公司的施工技術狀況，對該工程主要工序的施工采用如下方法：1、降水排水本工程地下水位深度約2.5米，基礎埋深為自然地坪以下12.5米左右，局部14米左右，土方開挖前采用管井井點降水，把地下水位降至基底標高500mm以下。開挖后在基坑四周設明溝排水，采用井點降水與明溝排水相結(jié)合的降水排水方法。2、基坑邊坡防護由于現(xiàn)場條件較狹窄，放坡較小，甚至沒有，特請有專業(yè)設計與施工單位采用土釘墻對邊坡進行支護設計施工。3、土方開挖基坑挖土采用兩臺反鏟挖掘機開挖，20輛載重自卸汽車外運土方至指定地點，人工修底修邊。4、鋼筋制作安裝a、鋼筋加工部分在現(xiàn)場進行，部分在一所進行

38、。b、鋼筋連接，豎向鋼筋直徑d16采用電渣壓力焊接，水平橫向鋼筋直徑d16采用閃光對焊連接，通長水平鋼筋過長時，采用綁條焊或搭接焊輔助連接，其它鋼筋采用綁扎連接。5、模板制作筏板基礎四周外側(cè)無位置處采用砌筑胎模，有位置處采用木模，剪力墻、柱及梁板采用竹膠板。模板系統(tǒng)采用48鋼管搭設的滿堂承重架及對拉螺栓進行加固支撐。6、砼施工（1）砼采用泵送入模，零星結(jié)構(gòu)砼用塔吊垂直運輸。基礎砼設兩個攪拌站，一個攪拌站設在構(gòu)件公司院內(nèi)，由五臺砼攪拌車運到工地，一個攪拌站設在現(xiàn)場，砼均泵送入模。（2）各施工段的砼為連續(xù)澆筑。必需留縫時施工縫按設計及規(guī)范要求留設及處理。7、砌體、裝飾砌體、裝飾的施工用灰砂料為場內(nèi)

39、集中攪拌，垂直運輸用施工電梯，水平運輸用手推車。8、防水工程（1）樓層衛(wèi)生間等的防水，組織專業(yè)技術工種專人負責進行封洞、找坡、貼面等工序的施工。（2）屋面及地下室防水層由專業(yè)施工隊施工，所用的材料及施工工藝施工前應先征得業(yè)主、設計和監(jiān)理的認可。9、腳手架（1）外腳手架：主體防護及外裝飾工程施工采用整體外爬架。（2）室內(nèi)砌筑及粉刷采用鋼管扣件工具式腳手架。10、水電安裝工程詳見6.11。5.4計劃投入的主要施工機械設備本工程安裝一臺型號為QT80A的塔吊。土方施工時配備反鏟挖掘機二臺，自卸汽車20輛。主體施工至八層后安裝二部戶外客貨電梯，配合塔吊完成整個工程的垂直、水平運輸。現(xiàn)場攪拌站配備HZS

40、750攪拌機2臺，砼配料機1臺，鏟車1輛，散裝水泥罐2個，構(gòu)件公司攪拌站配備1臺1000L攪拌機，一臺配料機，1輛鏟車，2個散裝水泥罐，另外現(xiàn)場配備砼輸送泵2臺。5.5組織機構(gòu)我公司承接該工程后，為搞好本工程，不辜負業(yè)主對我們的信任，將該工程列為公司重點項目，抽調(diào)精兵強將組織項目部領導班子，投入精良的施工設備，采用先進的工藝技術，建立完善各種保證體系，按照項目施工法的管理模式組織施工，充分發(fā)揮項目的主觀能動性，項目部組成成員如下：姓名職務專業(yè)職稱及上崗證文化程度Xx項目經(jīng)理工民建工程師一級項目經(jīng)理本科項目副經(jīng)理工民建工程師大專技術負責人工民建工程師大專施工員工民建工程師大專施工員機電工程師大專

41、施工員工民建工程師中專技術員工民建工程師本科技術員工民建工程師大專資料員工民建助工大專核算員工民建工程師本科預算員工民建助工大專材料員工民建技師高中材料員工民建技師高中安全員質(zhì)量員工民建工程師本科測量員工民建工程師大專實驗員工民建助工中專第六章 主要分部分項工程施工方法6.1 測量控制6.1.1 測量放線根據(jù)總平面圖定位尺寸定出建筑物位置，然后進行縱橫向軸線測定，測定軸線后，由有關單位驗線，無誤后埋設軸線控制樁，控制樁埋設在不受施工影響的地方，并加以保護，基礎施工階段用經(jīng)緯儀和水準儀進行軸線、標高控制，地下室施工后在頂板上定出軸線基準點，上部每層平面用激光鉛垂儀投線，在各層樓板四角距柱200處

42、留150孔用激光鉛垂儀投線，然后用經(jīng)緯儀、鋼尺在已澆筑的樓板上放線，同時在建筑物外側(cè)用經(jīng)緯儀校正，以保證激光鉛直儀引線準確，在施工中尤其注意電梯井筒的垂直度控制。6.1.2 標高控制根據(jù)甲方指定的±0.000位置，在合適部位埋設標高控制樁，地下室施工后，在外墻身彈出+50cm水平線，以上每層標高均以此為基準，用經(jīng)校驗的50m鋼尺進行引測，并做好復測，消除積累誤差。6.1.3 沉降觀測沉降觀測點的位置按照圖紙規(guī)定位置，施工一層墻柱時，在墻柱鋼筋處焊鐵件，拆模后在鐵件上焊鋼筋形成觀測點，以標高控制樁為后視點進行第一次觀測，以上每施工一層觀測一次，主體施工后每月觀測一次直至交工，每次的觀測

43、結(jié)果均應詳細記錄，觀測由專人進行，即定人定儀器，交工時將觀測資料和觀測點位置移交給甲方。6.2 地基與基礎6.2.1 基坑降水排水本工程設計基底平均挖深為12.5米，最大挖土深度在電梯井筒以下，為13.9米。場地地下水位深度2.5米。綜合以上情況，基坑的降水采用管井井點降水和明溝排水相結(jié)合的方法。即在挖土前先打管井，待其正常工作，水位降至基底500mm以下時開始挖土。當挖至基坑底時，在基坑四周基礎邊線外開挖0.3米寬×0.5米深的明溝，向四周集水井集水，再用潛水泵抽出，沉淀后，排入市區(qū)下水道內(nèi)。土中的潛水主要依靠管井降低其水位，坑底的明水（含雨水）主要依靠潛水泵排出。在基坑的上口，沿

44、周邊用C20砼澆筑寬0.6m，厚10cm的防護帶，防止地表水流入基坑內(nèi)。防護帶作出一定流水坡度，并作出小明溝，使地表水有組織地排入下水道。6.2.2 土方開挖1、開挖準備（1）挖土前按業(yè)主提供的施工區(qū)地下管網(wǎng)布置圖，事先拆除或進行必要的處理，防止開挖時因情況不明而造成地下管線的損壞。（2）挖土前辦理好各種施工手續(xù)，特別是辦理好夜間施工手續(xù)，以確保施工的順利進行。（3）在基坑以外事先布設永久性軸線控制網(wǎng)及標高控制點，認真做好技術交底工作。2、施工方法（1）土方開挖采用兩臺反鏟挖掘機，分8層挖土，自卸汽車運土。當挖至設計坑底以上200mm時，改用人工清底修邊。（2）開挖時根據(jù)基坑周邊尺寸，東部及南

45、邊軸不放坡，其它部分按1:0.1放坡。在基坑四周設六個集水井，集水井較基底深1米。明溝內(nèi)水排進集水井后，用六臺水泵將水抽出。（3）注意事項挖土過程中井點降水工作24小時不間斷，保證挖土正常進行。土方開挖過程中若遇特殊地質(zhì)情況，及時通知建設、設計、監(jiān)理單位共同研究制定處理方案。機械開挖過程中人工配合清底、修坡，邊坡防護同時進行?，F(xiàn)場測量人員在開挖過程中跟蹤測量，控制挖土的起落點和標高，機械挖土至基底設計標高上200mm，改用人工清挖，確保持力土層不被擾動。開挖進程中注意安全，在基坑周圍搭設臨時攔桿，掛設安全網(wǎng)，設警示燈防止人員墜落。6.2.3 基坑邊坡防護基坑采取土釘墻錨噴措施進行護坡（詳見具體

46、措施）。6.3 滿堂基礎及地下室施工6.3.1 基礎底板大體積砼的施工該筏板基礎厚度主要有1.8m、2.1m、3.5m三種，局部2.4m及2.7m，為剛性自防水砼，砼量約為6600M3，是整個砼工程中的重要環(huán)節(jié)，特制定如下施工方案。1、在施工過程中嚴把自防水砼的質(zhì)量關，對大體積砼施工中裂縫的控制采用UEA-H1膨脹劑和JKR-2緩凝減水劑，同時以傳統(tǒng)的技術措施摻加粉煤灰來減少水泥用量和提高砼的可泵性。2、水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，每批進行復試，砼骨料進場后按規(guī)定要求取樣檢驗并做配合比試驗，出具正式配比通知單。選用0.52cm連續(xù)級配的石子，石子含泥量不大于1%，細長和片狀顆粒不多于10

47、%。具有良好的形狀，質(zhì)地堅硬，不含風化顆粒，細骨料采用含泥量不大于2%的中砂，用JKR-2緩凝減水劑改善砼的和易性，摻UEA膨脹劑補償砼的干縮，提高自愈性能。3、基礎底板砼連續(xù)澆筑盡量不留施工縫，澆筑高度控制在2-3m，保證不出現(xiàn)冷縫，摻加外加劑，采用砼輸送泵澆筑，確保砼連續(xù)澆筑，并做好澆筑記錄。由于坡底高差大（不平），考慮分層澆筑。由于為泵送砼，砼塌落度大，流動性好，澆筑采用“斜面分層布料”方法施工，即“一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂”澆筑方法，使混凝土暴露面最小，澆筑時間最短。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。測溫點應設在砼底部、中部、上部、表面四處。為保證泵送砼連續(xù)澆

48、筑，砼施工前應精心組織，分工負責，由專人統(tǒng)一指揮。砼澆筑時，每隔23小時檢查一次砼坍落度，保證泵管暢通，發(fā)現(xiàn)有偏差及時通知攪拌站調(diào)整。當采用分層澆搗和接槎時間跟不上時，在砼初凝以前即施工縫尚未形成前，應埋設20600長1.6m鋼筋，埋入、露出各800mm接槎筋，呈梅花狀布設。砼采用插入式振動棒振搗，每個砼泵配備五根振動棒，三根工作，兩根備用，分三道布置，第一道布置在出料點，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實，第三道布置在斜面中部，各點嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，每個澆筑點固定專人負責，嚴防漏振。砼泌水的處理，大流動性砼在澆筑和振搗過程中，往往會出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，處理

49、方法為：底板砼在前期澆筑過程中，泌水被砼趕向電梯井低洼處，然且用軟抽水機抽出泌水。當核心筒砼澆筑高度超過1.7m以后，砼的泌水處理考慮在底板外側(cè)木模下部，留50左右泄水孔，間距510m一個。底板砼澆筑后期處理泌水的方法是改變砼的澆筑方向，即最后澆筑砼時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡的相交匯成一條集水溝，并加快兩側(cè)砼的澆筑速度，集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后用軟抽水機抽出泌水。砼表面處理：如砼表面水泥漿較厚，在表面均勻撒一層薄薄的小石子，在砼澆筑后48小時內(nèi)，初步用刮扛刮平，初凝前用鐵磙碾壓兩遍，再用木搓搓平壓實，防止表面干裂?；A大體砼測溫及養(yǎng)護砼大澆筑完畢后12小時內(nèi)，表面處理完善后開始

50、養(yǎng)護，表面覆蓋一層塑料薄膜，對砼進行保濕，并在薄膜上覆蓋兩層草袋進行保溫，養(yǎng)護時間不得少于14天，大體積砼澆筑的內(nèi)部最高溫度計算及所需的保溫材料厚度待具體的砼配合比設計后再計算。測溫方法：在底板砼底部、中部和表面，平面用32鋼管沿邊沿和中間布置測溫點，縱橫間距8米，測溫用溫度計測溫，在澆筑完12小時后開始測溫。第13天每隔2小時測一次，以后每隔4小時測一次，直至溫度降下來，砼內(nèi)部溫度接近自然環(huán)境為止。每次測溫記錄在案，根據(jù)測溫記錄繪制溫度曲線和溫差曲線，如發(fā)現(xiàn)溫差超過25，及時加強砼表面保溫或延緩拆除保溫材料，使砼內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。大體積砼養(yǎng)護時間不少于14天，并在養(yǎng)護過程中準備足夠數(shù)量

51、的塑料薄膜和草袋，以便于根據(jù)內(nèi)外溫差變化情況及時進行保溫、覆蓋工作。基礎底板測溫工作完成后，每一孔都必須采用防水砼仔細填實。6.3.2地下室施工1、施工準備（1）材料及主要機具：a、水泥：采用于42.5級水泥。b、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于1%。 水：應用清潔自來水。c、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。d、墊塊：用1:3水泥砂漿埋鉛絲提前預制成，厚度同設計要求。e、外加劑：摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確定。（2）主要機具a、澆筑混凝土，應備有配料機、鏟車、混凝土攪拌機、砼輸送泵、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子等b、綁扎鋼筋：

52、應備有鋼筋鉤、扳手、小撬棍、鍘刀彎曲機、切斷機等。2、操作工藝：（1）工藝流程：a、鋼筋綁扎流程：核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預埋管線及鐵件綁好砂漿墊塊b、模板安裝工藝流程：確定組裝模板方案組裝模板模板預檢c、混凝土澆筑工藝流程攪拌混凝土澆筑養(yǎng)護（2）鋼筋綁扎：a、核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。b、劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，在底板上彈出鋼筋位置線。c、底板鋼筋綁扎：按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。擺

53、放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m距離梅花狀擺放。基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳間距251000，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及搭接位置應符合施工規(guī)范要求。由于基礎底板受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計及規(guī)范要求，根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎的深度應符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端勿必采取措施保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。d、墻鋼筋綁扎：在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按規(guī)定認真處理。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。墻體為雙向受力鋼筋

54、，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距離。支撐和拉筋按地下室墻體大樣簽中的450×500及55×600設置，以保證雙排鋼筋之間的距離。在墻筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊， 以保證保護層的厚度。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設計要求。各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等

55、，其位置、標高均應符合設計要求。e、梁鋼筋綁扎：先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；再穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立盤；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立盤，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。梁柱交接處筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。在主、次梁受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排

56、距應符合設計要求。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開。（3）安裝模板：a、確定組裝模板方案：應先制定出組裝模板的方案，并經(jīng)計算確定長度、高度、位置。b、模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質(zhì)量標準的要求。（4）泵送砼施工：由于本工程為高層建筑，且砼體積較大，運輸不便，澆筑時我單位將采用泵送砼施工措施，確保工程順利進行，保證質(zhì)量及工期。該工程砼澆筑均采用泵送砼施工。A、材料配合比：泵送混凝土施工，要求混凝土具有可泵性，這對能否順利泵送以及混凝土泵的使用壽命有很大影響。因此，泵送混凝土的配合比，除滿足設計強度和經(jīng)濟性之外，要具良好的流動性和粘塑性。水泥品種和用量：在泵送混凝土中，水泥砂漿起到潤滑輸送管道和傳遞壓力的作用，所以在泵送混凝土中，水泥用