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文檔簡介

1、十堰市隆泰源工貿有限公司2016年內訓師培訓資料3目 錄各缺陷形成原因及解決對策21產品常見缺陷注塑機成型過程簡介成型過程簡介原材料經過料斗進入注塑機經過設備座臺內部螺桿推動向前推送在控制面板設定工藝參數(shù)，把材料擠壓到模具型腔內到達加熱區(qū)，達到熔融狀態(tài)膠料在型腔內冷卻成型13254413254566缺料缺陷成因：1： 溶膠量不夠 2：注射及保壓壓力、速度不夠 3：炮筒或模具溫度較低 4：設備漏料缺陷件缺陷描述：產品正常部位未填充滿7缺料合格件解決措施：1：檢查溶膠量 2：檢查設備注射狀態(tài)，適當增加注射壓力、速度及時間3：檢查炮筒及模具溫度是否達到設定值4：檢查模具型腔內是否有油、水，設備是否漏

2、料，如有需要及時處理8發(fā)花缺陷成因：1：材料無干燥或有雜料 2：設備溫度過高 ，材料碳化 3：溶膠速度過快 4：射出速度過快5：后抽膠過多或過快。缺陷描述：產品表面不規(guī)則線條狀細紋缺陷件9發(fā)花解決措施：1：更換或按要求干燥材料 2：合理設定設備溫度 3：放慢溶膠速度4：放慢射出速度5：減少后抽膠量或減慢其速度。合格件10收縮缺陷成因：1：生產周期過短 2 : 溶膠量不足 3：無保壓或保壓時間過短 4：模具無冷卻。缺陷描述：產品表面凹凸不平（非產品設計11缺料解決措施：1：增加產品成型周期 2：增加溶膠量 3：設置保壓或延長保壓過程。 4：檢查冷卻循環(huán)是否正常。5：優(yōu)化工藝，采用多級注射12頂白

3、缺陷成因：1：產品太飽滿，重量超重 2：模具太涼，冷模生產 3：頂針速度過快，脫模不暢 4：脫模過早。缺陷描述：產品局部出現(xiàn)發(fā)白凸起現(xiàn)象，一般出現(xiàn)雜產品頂出側13頂白解決對策：1：減小保壓壓力，時間。減少進膠量 2：設定恒定模溫 3：減慢頂出速度，噴脫模劑 4：設定合適的脫模時機14飛邊缺陷成因：1：鎖模力不夠 2：注射及保壓壓力、速度過大3：射出時間過長4：溶膠過多5：炮筒或模具溫度較高 缺陷描述：膠料溢出，超出產品正常部位。（通常出現(xiàn)在頂針處、模具結合處，產品邊緣、排氣處）15飛邊解決措施：1：增加鎖模力 2：減小注射及保壓壓力、速度 3：減少注射時間 4：降低炮筒或模具溫度16變形缺陷成因：1： 溶膠量不夠 2：注射及保壓壓力、速度、時間不夠 3：模具溫度太高 4：成型周期過短5：包裝方式不正確缺陷描述：產品表面、輪廓發(fā)生彎曲扭曲現(xiàn)象。缺陷描述：產品表面、輪廓發(fā)生彎曲扭曲現(xiàn)象。17變形缺陷成因：1：增加溶膠量

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