年產(chǎn)1800噸黃桃罐頭工廠設計資料

1、課程設計報告書專用紙年產(chǎn) 1800 噸黃桃罐頭工廠設計1 項目論證1.1 產(chǎn)品特征黃桃的營養(yǎng)十分豐富，含有大量的維生素 C和人體所需要的纖維素、胡蘿卜素、 番茄黃素、紅素及多種微量元素，如硒、鋅等含量均明顯高于其它普通桃子，還含有 蘋果酸、檸檬酸等成分。每天吃兩顆可以起到通便、降血糖、血脂，抗自由基，祛除 黑斑、延緩衰老、提高免疫功能等作用，也能促進食欲，堪稱保健水果、養(yǎng)生之桃。 水果罐頭不僅果肉好吃，水果的本色本味完全融入到糖水中，罐頭水的風味甚至比果 汁還要濃郁。黃桃在三四千年前，在中國大地上已受到重視并已人工栽培，到秦漢時代， 桃已培育出各種重要品種， 用柿子嫁接出的金桃， 延續(xù)繁衍成今

2、天的黃肉桃種群。 黃桃在中國西北、西南一帶栽培較多，隨著罐藏加工事業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)華中、華北 東北等地栽培面積也日益擴大。1.2 我國罐頭產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀（1）區(qū)域化格局日益明顯，優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)帶已初步形成我國水果種植業(yè)形成優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)帶：蘋果、柑橘、梨、桃、杏、櫻桃主要集中在山 東、陜西、遼寧、河北、浙江、湖南、四川、重慶等省市；亞熱帶水果如菠蘿、荔枝、 龍眼主要分布兩廣、福建、海南等省。（2）國際市場逐步擴大，比較優(yōu)勢日益明顯 我國的果蔬罐頭產(chǎn)品已在國際市場上占據(jù)絕對優(yōu)勢和市場份額。 目前 , 全國罐頭 生產(chǎn)企業(yè)（ 車間）共有2 000多家, 技術人員約1. 2 萬人, 年生產(chǎn)能力約 350 萬t。通 過

3、近 40多年的努力 , 已經(jīng)建立了良好的基礎 , 至今已出口到世界 120 多個國家和地 區(qū)。出口罐頭品種近 400 種，其中水果罐頭年產(chǎn)量可達 130多萬t ，有近 60萬t用于出 口，出口量約占全球市場的六分之一，出口額達 4億多美元，是世界上水果罐頭出口 的主要國家之一。（3）罐頭加工技術成熟，帶動相關配套產(chǎn)業(yè)發(fā)展我國主要罐頭企業(yè)的工藝、 設備不斷改進，管理在逐步加強。普遍推行 GMP、HACCP 和ISO9000等質(zhì)量控制體系，馬口鐵、空罐、密封膠、涂料、玻璃瓶和易拉罐等技術 先進的專業(yè)性生產(chǎn)企業(yè)可以充分滿足罐頭發(fā)展的需要。（4）罐藏技術安全可靠雖然現(xiàn)代保藏技術蓬勃發(fā)展，但罐藏技術仍占

4、重要地位。其保藏原理是依靠密封 殺菌達到商業(yè)無菌的要求，具有安全衛(wèi)生、食用方便、在常溫下儲存時間長等優(yōu)點。 由于采用純物理的加工方法，可以較好保存天然食品的色、香、味及營養(yǎng)。隨著人們 生活水平的提高，出行和旅游不斷增加， 飲食營養(yǎng)知識的普及和食品消費觀念的改變，第 1 頁 共 14 頁課程設計報告書專用紙對以罐頭為代表的方便食品需求呈快速增長的勢頭，以適應人們的日常需要，逐步會 得到消費者的了解和喜愛。1.3 廠址選擇及優(yōu)勢1、原料選擇。水果罐頭廠選址的最重要的考慮因數(shù)就是原料，水果易變質(zhì)，如 果長時間的保藏會使投入增加，而且產(chǎn)品的風味也會大打折扣。所以廠址臨近原料產(chǎn) 地就顯得尤為重要。青島市

5、地處山東半島的咽喉部位，瀕臨黃海，環(huán)繞膠州灣，山海 形勝，腹地廣闊 , 屬于北溫帶季風區(qū)域，具有海洋性氣候特征空氣濕潤，溫度適 中，四季分明，日溫差小，氣溫升降平緩，且有優(yōu)質(zhì)的水果生產(chǎn)基地，將廠建在青島 可降低原料運輸費用，減少原料在運輸過程中受損，以提高原料利用率。2、市場定位與產(chǎn)品需求。黃桃罐頭口感好，營養(yǎng)豐富，是一種較健康的綠色食 品，廣受消費者喜愛。青島市鐵路、公路交錯，交通便利。另外，青島市不但臨海有 港口，而且河流交錯，海岸線長，水路運輸便利，便于出口產(chǎn)品。且青島市所在的山 東省緊鄰江蘇、河北、北京、天津等地，市場廣闊。2 產(chǎn)品確定2.1 生產(chǎn)計劃該廠生產(chǎn)各類水果罐頭，原料選用新鮮

6、水果，生產(chǎn)時間受到限制，必須根據(jù)水果 成熟期安排生產(chǎn)計劃表，黃桃的成熟期在主要在 6、7 月，其他時間會根據(jù)各種水果 不同的成熟期安排生產(chǎn)計劃。詳見表 1。2.2 班產(chǎn)量方案該水果罐頭工廠全年總工作日約為 250日，其中 4、5 月為設備維護時期。黃桃 成熟期集中在 6、7 月，因此，確定黃桃罐頭生產(chǎn) 60 天，分為 3 班制，每班工作 8小 時。其余 200 個工作日根據(jù)不同水果的成熟季安排水果罐頭的生產(chǎn)。黃桃罐頭年產(chǎn)量 Q=1800t每個工作日實際產(chǎn)量受各種因素影響不完全相同， 平均日產(chǎn)量等于班產(chǎn)量與生產(chǎn) 班次及設備平均系數(shù)的乘積，即： q 班=Q/k*n*T式中： Q 年產(chǎn)量， tq 班

7、 班產(chǎn)量， t/dn 生產(chǎn)班次， n=3k 設備不均勻系數(shù)，k=0.7 0.8T 生產(chǎn)天數(shù)算得：班產(chǎn)量 q班 =1800/60/3/0.75=13.33t/ 班表 1 年產(chǎn) 1800 噸黃桃罐頭工廠產(chǎn)品方案第 2 頁 共 14 頁課程設計報告書專用紙產(chǎn) 品 名 稱年產(chǎn)量 / t班產(chǎn)量/ t1月2月3月4月5月6月7月8月9月10 月11 月12 月黃桃113罐8頭03糖水橘子罐頭設備大修糖水梨罐頭糖水桔子罐頭033. 工藝設計3.1 工藝流程原料選擇、分級 清洗切半、去核去皮、預煮裝罐、灌糖液排氣、密封殺菌、冷卻成品修整、分選3.2 操作要點3.2.1 原料選擇 黃桃要求為黃色至青黃色，果皮、

8、果尖、核窩及合縫處允許稍有微紅色；肉質(zhì)要 求不溶質(zhì)，肉質(zhì)緊密耐煮制，粗纖維少，樹膠質(zhì)少，果肉厚，果形圓整而大，左右對 稱不偏肉，接近成熟，香氣濃郁，糖分含量高，風味好，無色味或異味，種核應粘核， 無畸形，霉爛病蟲害和機械傷，果實橫徑在 55mm以上。3.2.2 清洗 用流動的清水沖洗桃果，也可在洗滌池中加入適量的明礬，幫助脫毛。3.2.3 切半去核 沿桃的縫合線將桃對切為二，防止切偏造成大小片，并忌重刀剁碎果片，切后應 立即浸入 1%食鹽水溶液中護色。將切半黃桃片用挖核器挖去桃核，果核槽要挖得光滑而呈橢圓形，但果實不能挖 得太多或挖碎，可稍留紅色果肉，挖核后應及時浸堿，或浸于2%食鹽水中護色。

9、 【8】3.2.4 去皮采用堿液去皮法，因為其能達到快速去皮，同時若桃子在堿液中停留時間過久會 強化花青素及單寧的氧化變色。 淋堿法是將桃片核窩向下均勻地單層平鋪于燙堿機鋼 絲網(wǎng)上，使果皮充分受到堿液沖淋。堿液濃度為 6 12，溫度為 8590。處理第 3 頁 共 14 頁課程設計報告書專用紙時間為 3070s，然后用清水漂洗搓擦去皮，再將桃塊倒入 0.3%的鹽酸溶液中，中和 23 分鐘，再用 1%的食鹽水浸泡護色 10 分鐘。隨后用清水沖凈堿液。3.2.5 預煮 將洗凈堿液之桃塊放入含 0.1 檸檬酸熱溶液中，在 90100下熱燙 25min，至桃塊呈半透明狀為度，以柔而不爛為標準，熱燙后立

10、即用冷水冷卻。原料在加工過 程中受熱，這時溫度的提高和時期的延長會加深桃中所含幾種成分的變色成度。因而 控制加熱溫度和時間十分重要。3.2.6 修整分選 對準備裝罐的原料，要逐片檢查，看其塊形是否規(guī)整，大小是否合乎要求，桃片 上有無未去凈的桃皮存在，有否傷疤、黑點以及蟲眼等缺陷存在，若有則用鋒利小刀 割去桃塊表面斑點及殘留桃皮，使切口無毛邊，桃塊光滑，果塊按質(zhì)量修成果塊呈半 園形或修成 4、6、8 開等。 【8】3.2.7 裝罐、加糖液 修整好的桃塊按不同色澤、大小分開裝罐，注意排放整齊，裝罐量不低于凈重的55。裝罐后立即注入 80以上熱糖水， 糖液濃度為 2530，并加入 0.1 的檸 檬酸

11、， 0.03 的異 Vc，以抑制桃塊氧化變色。加罐液量至罐型內(nèi)容物總重量的 1 2，裝罐后上面留約 0.5cm 的頂隙。3.2.8 排氣、密封 采用排氣箱加熱排氣法排氣，即將罐頭送入排氣箱后，在預定的排氣溫度下，經(jīng) 過一段時間的加熱，使罐頭中心溫度達到 85，排氣 10 分鐘，使食品內(nèi)部的溫度充 分外逸。采用卷邊密封法密封，即依靠玻璃罐封口機的滾輪的滾壓作用，將馬口鐵蓋 的邊緣卷壓在罐頸凸緣下，以達密封目的。注意從排氣箱中取出后要立即趁熱密封。也可采用抽真空排氣，真空度為 0.03 0.04MPa。3.2.9 殺菌、冷卻 密封后及時殺菌，殺菌方法為常壓沸水殺菌，設備為常壓連續(xù)殺菌，其時間不得超

12、過 30 分鐘。凈重 567克殺菌公式（排氣）： 3 30 / 100 冷卻。 . （抽氣）： 5 35 / 100 冷卻。凈重 425 克殺菌公式（排氣）： 3 25 / 100 冷卻。（抽氣）： 5 30 / 100 冷卻3.2.10 保溫 將冷卻后的罐頭在保溫倉庫內(nèi)（ 372）貯存 7 天左右。3.2.11 檢驗 檢驗是否有脹罐、平蓋酸敗、硫化黑變、霉變等罐藏質(zhì)量問題。3.2.12 擦罐、貼標簽、裝箱第 4 頁 共 14 頁課程設計報告書專用紙冷卻后的罐頭經(jīng)擦干罐身保溫后經(jīng)敲檢合格后貼上標簽裝箱。3.2.12 入庫罐頭貯存溫度 1015，避免倉庫溫度劇烈變化。庫房宜干燥通風，有較低的濕

13、度環(huán)境，保持相對濕度 7075%，不超過 80%。罐瓶要碼成通風垛；庫內(nèi)不要堆放具有 酸性、堿性及宜腐蝕性的其他物品，不受強光暴曬。3.3 產(chǎn)品質(zhì)量標準3.3.1 感官指標 外觀：容器密封良好，無泄漏，胖聽現(xiàn)象存在。 滋味及氣味：具有桃子風味，無異味。組織形態(tài)：果塊大小、色澤一致，糖水較透明，允許有少量果塊碎屑3.3.2 理化指標凈含量由各個品種不同而定， 同批產(chǎn)品所抽的樣品平均凈含量不低于標簽標示的 凈含量： 固形物重 55%，開罐糖水濃度 1218%；錫（Sn）200mg/Kg;銅（Cu）1.0 mg/Kg；鉛（ Pb） 1.0 mg/Kg; 砷（ As） 0.5 mg/Kg 。3.3.3

14、 微生物指標 符合罐頭商業(yè)無菌的要求。3.3.4 保質(zhì)期 由各具體品種而定，一般常溫保質(zhì) 1 年。4. 物料衡算4.1 原料衡算 已知黃桃罐頭年產(chǎn) 1800噸。全年生產(chǎn)黃桃罐頭工作日為 60 天，每班生產(chǎn) 13.33t, 每天為三班制，每班工作時間為 8 小時。則每小時生產(chǎn)量 = q 班/h = 13.33/8 = 1.67 t/h表 2糖水黃桃罐頭選罐及裝罐量（ g）列表罐號凈重（ g）裝入果肉量（ g）注入糖液量（ g）81135673603751972027113425200210215225選用罐號 8113，凈重 567g，其中果肉 367g，糖水 200g每小時生產(chǎn)罐數(shù)1.67 t

15、/h 567g 2938（罐/h ）4.2 糖酸量4.2.1 糖液量第 5 頁 共 14 頁課程設計報告書專用紙w2 = （ m3w3 - m1w1）/ m2m1 每罐裝入果肉量（ g ）， m1=367gm2 每罐裝入糖液量（ g） , m2=200gm3 每罐凈重（ g） , m3=567gw1 裝罐前果肉可溶性固形物含量（）， w1 為 14%w2 糖液濃度（）w3 要求開罐時糖液濃度（）， w3為 18%糖液濃度 w2 = （56718% 36714%）/ 200 = 25.34% 查資料得：裝罐后糖液濃度在 25%30%。符合要求 每罐需糖量 200g/罐25.34% = 50.68

16、 （g/罐）4.2.2 檸檬酸糖酸比 = 18% / 0.3% = 60 : 1 ，所以裝罐后酸濃度 = 25.34% / 60 0.42% 每罐加入檸檬酸量 =5670.42% 3670.5%0.55 （g/ 罐）4.2.3 水每罐加入水的量 200g/罐 50.68 g/ 罐 0.55g/ 罐 148.77 （g/罐）表 3 黃桃罐頭糖酸要求對照表糖液要求檸檬酸及水要求要求開罐時糖液濃度 （%）14%18%注入檸檬酸液的濃度10%注入糖液濃度 （%）20.19%每罐理論需檸檬酸量（ g）0.55每罐理論需糖量（ g）50.68每罐理論需水量（ g）148.77注入糖液損失 0.3%，則每小

17、時實際需糖液 200*2938/ （1-0.3%）=589.37kg 每小時實際需糖量 589.37 * （50.68/200 ）=147.34kg 每小時實際需檸檬酸量 589.37 * （ 0.55/200 ）=1.62kg每小時實際需水量 589.37 * （218.632/277 ）=465.18kg4.3 物料衡算流程原料選擇、分級損失 9%;切塊、挖核損失 12%;去皮、漂洗損失 7%; 預煮損失 0.5%; 篩選不合格料 6%;脫水損失 4%;裝罐損失 0.5%;每罐裝黃桃 367g; 注入糖液損失 0.3% ; 封口失誤 0.5%; 殺菌冷卻損失 0.2%。原料選擇、分級 16

18、50kg/h-12%切半、去核 1452kg/h-9%去皮、漂洗 1321kg/h-7%預煮 1229kg/h第 6 頁 共 14 頁課程設計報告書專用紙-0.5%篩選不合格料 1223kg/h-6%脫水 1149kg/h-4%修整、裝罐 1103kg/h,3005罐/h-0.5%糖液 589.37kg/h 灌糖液 - 1687kg/h,2975罐 /h-0.3%排氣封罐 -1682kg/h,2966罐 /h-0.5%殺菌冷卻 1673kg/h,2950罐/h-0.2%成品 1670kg/h,2945罐/h5. 設備選型5.1 檢果機設計挖核產(chǎn)量為 1650kg/h ，選擇的機械產(chǎn)能至少比產(chǎn)量

19、大出 20%，所以設備產(chǎn)能 至少為 1650 /0.8=2062.5kg/h 。名稱滾杠檢果機生產(chǎn)能力1520t/h功率1.1kw外形尺寸8000 1400 900mm型號GXJ-20數(shù)量1生 產(chǎn) 廠 家：江蘇科威機械有限公司5.2 洗果機名稱沖浪式洗果機生產(chǎn)能力20t/h功率6.6kw外形尺寸40001400 2500 mm型號CXJ-20數(shù)量1生產(chǎn)廠家 ： 江蘇科威機械有限公司5.3 挖核機設計挖核產(chǎn)量為 1452kg/h ，選擇的機械產(chǎn)能至少比產(chǎn)量大出 20%，所以設備產(chǎn)能 至少為 1452 /0.8=1815kg/h 。第 7 頁 共 14 頁課程設計報告書專用紙名稱黃桃切半挖核機生產(chǎn)

20、能力15002000kg/h電壓380V外形尺寸6680*1650*1570mm型號WO3數(shù)量1生產(chǎn)廠家 ：大連渴望食品有限公司5.4 去皮機設計挖核產(chǎn)量為 1321kg/h ，選擇的機械產(chǎn)能至少比產(chǎn)量大出 20%，所以設備產(chǎn)能 至少為 1321 /0.8=1651kg/h名稱黃桃去皮機生產(chǎn)能力35t/h電壓380V外形尺寸2500*900*1600mm數(shù)量1生產(chǎn)廠家：山東瑞帆食品機械有限公司5.5 預煮鍋設計挖核產(chǎn)量為 1229kg/h ，選擇的機械產(chǎn)能至少比產(chǎn)量大出 20%，所以設備產(chǎn)能 至少為 1229 /0.8=1536kg/h 。名稱螺旋預煮機生產(chǎn)能力12t/h預煮水溫8590外形尺

21、寸6500*1200*1700mm預煮直徑850mm數(shù)量1生產(chǎn)廠家：山東瑞帆食品機械有限公司5.6 裝罐機的選擇每小時生產(chǎn) 1103kg,則每小時生產(chǎn) 3005罐,1945/60=50 罐/ 分類型裝罐機生產(chǎn)能力0200罐/分型號GT4B20-4A適用瓶頸52.3 73mm電壓380V外形尺寸2800*1700*2000mm生產(chǎn)廠家：舟山市普陀運佳食品機械廠5.7 溶糖設備第 8 頁 共 14 頁課程設計報告書專用紙生產(chǎn)中每小時需要糖液量為 589.37kg, 即可計算出每班的需要糖液量為 589.37*8=4714.96kg 。糖液密度約 2.5g/ml, 即得每班應配置糖液的體積為 471

22、4.96/2.5=1885.98L 。類型高速溶糖罐工作溫度100型號DSR-30功率11kw容積3000L重量850攪拌轉速90r/min外形尺寸3000*2200*3500mm生產(chǎn)廠家：上海炬源機械設備有限公司5.8 糖液灌裝機黃桃罐頭生產(chǎn)中要求灌裝 2975罐/h ，即要求加汁機達 50罐/ 分類型自動灌裝機生產(chǎn)能力0250 罐 / 分型號GT8B18灌裝頭數(shù)18電壓380V灌裝量100 500ml功率1.5kw外形尺寸2200*1800*1900mm生產(chǎn)廠家：浙江煒馳輕工機械有限公司生產(chǎn)5.9 排氣設備類型罐頭排氣箱品牌山東瑞帆電壓380V外形尺寸6000*800*1400mm功率0.

23、75kw生產(chǎn)廠家：山東瑞帆果蔬機械科技有限公司5.10 封罐設備生產(chǎn)中要求封罐 2966罐/h ，即要求封罐機達 50罐/ 分。類型馬口鐵易拉罐封罐機生產(chǎn)能力30250罐/分封罐頭數(shù)4頭罐高39160mm第 9 頁 共 14 頁課程設計報告書專用紙適用罐徑 52.5 99電機功率5.5kw重量1500kg外形尺寸2200*1200*1900mm生產(chǎn)廠家 ：浙江煒馳輕工機械有限公司5.11 殺菌設備取鏈帶速度為 0.8m/min, 8113#殺菌公式為 5 （ 20 25） 100 , 升溫加恒溫時間 t=5+20=25min, 則 0.8*25=20m, 罐子直徑為 84mm,則每分鐘可殺菌

24、20000/84=238 罐，故選擇 1 臺。型號PSR鏈帶速度0.17 0.8M/min蒸汽壓力0.4MPa殺菌溫度8595殺菌溫區(qū)1-3 個區(qū)保溫時間1015min生產(chǎn)能力100-400 罐 /min外形尺寸16000*2300*1500mm6 工廠設計說明書6.1 人員安排本廠人員共 150 人，其中辦公樓辦公人員包括董事長、總經(jīng)理、質(zhì)量檢測員等共 50 人，車間工人為 60 人，維修工人 8人，清潔人員 12 人，三個門衛(wèi)總共 6人，保安人 員 8 人，采購人員 6 人。6.2 生產(chǎn)車間平面布局（1）生產(chǎn)車間長 42 米，寬 24米，總面積 1008m2（2）車間內(nèi)設立柱，每個柱子的寬

25、度為 30cm，廠房的墻壁厚度為 30cm，車間的開間 為6米，共 7個開間。跨度為三個，分別是 7.5 米、9米、 7.5 米。（3）車間生產(chǎn)流程按照衛(wèi)生合理的要求進行布局，由于原料庫位于生產(chǎn)車間東面， 故在車間最東面設計原料暫存庫面積為 45m2，且為了方便叉車進出設計門為 3.3m。生產(chǎn)時原料經(jīng)管道進入原料處理間中進行撿果、洗果、切半、去核，由于原料預處理占地較大且可能污染別的車間，故將其獨立設計為一個車間面積為135m2，處理好的原料由管道送入預煮車間預煮，由于預煮機工作時散熱較大，故將其與其他車間 隔開面積為 90m，預煮之后再由管道進入主車間進行裝罐、灌裝糖液、排氣、封罐， 主車間

26、面積為 108m2 ，由于裝罐、灌裝糖液分別涉及到空罐清洗及糖液的提供，故在 主車間西面設計配糖間 54m2 、主車間南面設計空罐暫存及清洗間 90m2 ，方便主車間 的生產(chǎn)。第 10 頁 共 14 頁課程設計報告書專用紙 封罐后的罐頭由管道送入殺菌車間， 為了達到殺菌環(huán)境要求將殺菌間與其他車間 隔開，面積為 216m2 ，經(jīng)殺菌后的成品經(jīng)管道送至成品包裝間及冷卻暫存間，由于成 品庫位于生產(chǎn)車間南面，故成品暫存間的門開在南面，方便送至成品庫，且門設計為 3.3m 方便叉車進出。（4）在車間設置窗戶，窗戶寬為 2 米，側窗為單層固定窗，只作采光不作通風。車 間的門有單扇門、雙扇門、單扇推拉門和雙

27、扇推拉門。（5）更衣室：位于進入車間的必經(jīng)之地，分男女更衣室，更衣之后必須經(jīng)過消毒間 消毒后才能進入車間，保證生產(chǎn)的安全衛(wèi)生。兩個更衣室及消毒間面積一共為90m26.3 全廠總平面布局全廠總平面布局說明（1）全廠總長 138米，寬 78 米，總面積 10764 。（2）生產(chǎn)區(qū)：包括生產(chǎn)車間、原料庫、成品庫，設置時考慮到消防距離及車行距離， 路寬為 12m，同時避免物料的往返運輸方便生產(chǎn)。（3）輔助設施：機修中心、配電房、鍋爐房、辦公樓及研發(fā)中心、食堂、浴室、宿 舍樓、停車場等。（4）廠區(qū)的物流從南北門出入，這是由于成品庫設計在廠區(qū)的南側，原料庫設計在 廠區(qū)的北側，以方便產(chǎn)品及原料的運輸。而廠區(qū)

28、的人流主要是從東門出入，這是由于 廠區(qū)的生活區(qū)主要集中在東側，如辦公樓、宿舍等。（5）青島的主導風向為西北和南風，因此將鍋爐房設計在廠區(qū)的西南角，廠區(qū)西側 設置消防所、用品庫、機修房、廁所、污水處理等不受污染影響的輔助設施。（6）主干道路面寬為 12 米，次干道路寬 9m，人行道為 3m。輔助設施計算（1）原料倉庫 原輔料倉庫的大小，決定于各種原輔料的日需要量和生產(chǎn)貯備天數(shù)。 根據(jù)公式： V Wt 式中 V 倉庫容量， tW 單位時間（天）的貨物量， tt 存放時間， d根據(jù)上述物料衡算得 V40 4 160t 倉庫容量確定以后，倉庫的建筑面積按下式計算：A VdK式中 A 倉庫面積， m2d

29、 單位面積堆放量， t m2K 面積有效利用系數(shù)，一般取 K0.65V 庫容量， t第 11 頁 共 14 頁課程設計報告書專用紙根據(jù)資料得 A1600.35 457m2，設計的原料倉庫為 2718486m2，為不時之需。（2）成品倉庫成品倉庫的大小，決定于產(chǎn)品的日產(chǎn)量和周轉期。 根據(jù)上述公式 V Wt 式中 V 倉庫容量， tW 單位時間（天）的貨物量， tt 存放時間， d 根據(jù)上述物料衡算得 V40 301200t 倉庫容量確定以后，倉庫的建筑面積按下式計算：A VdK式中 A 倉庫面積， m2d 單位面積堆放量， t m2K 面積有效利用系數(shù)，一般取 K0.65V 庫容量， t得： A

30、 1200 0.9 1333 m2，本設計成品倉庫為 69301369 m2。（3）機修車間 食品工廠機修車間的主要任務是制造非標準專業(yè)設備和維修保養(yǎng)專業(yè)設備。 本設計工 廠為中小型食品廠，只設廠級保修，機修車間及配電房面積為100m2。（4）行政辦公樓 辦公樓應布置在靠近人流入口處，其面積與管理人員數(shù)及機構的設備情況有關。 根據(jù)公式： A GK1A1K2B 式中 A 辦公樓建筑面積G 全廠職工總人數(shù)K 1全廠辦公人數(shù)比，一般取 8% 12% A1每個人員辦公使用面積，一般取 5 7m2 K2建筑系數(shù)B輔助用房面積得： A 1500.12 7 0.65 180373m2，設計的辦公樓面積為 1

31、6.5 24396m2， 輔助用房為今后發(fā)展建設所有。（5）食堂 食堂主要由餐廳和廚房兩部分組成，其建筑總面積可由下式計算：A1.4NA1 K式中 A 食堂建筑面積N 座位數(shù)A 1每座位使用面積第 12 頁 共 14 頁課程設計報告書專用紙K 建筑系數(shù)， 82% 89%22得： A 1.4 10010.85165m2，設計面積為 1215180m2。（6）浴室 廠區(qū)浴室淋浴器的數(shù)量按各浴室使用每班最大人數(shù)的 6% 9%計算，浴室建筑面積按每 個淋浴器 5 6m2計。建筑面積 A1009%654 m2，本設計浴室面積為 126722m。（7）廁所廁所便池蹲位數(shù)量應為最大班人數(shù)計，男每 40 50人設一個，女每 30 40人設一個。 廁所建筑面積按每個蹲位 2.5 3m2計。建筑面積 A10330 m2，設計面積為 924.5 40.5 m 2。表 4 全廠總平面圖布局匯總建筑名稱占地面積（平方米）主車間42*24=1008原輔料庫1824432成品庫69301369辦公樓及研發(fā)中心1824432宿舍樓30*18=540食堂9*12=240浴室15*6=90鍋爐房5.7*9.9=57污水處理9*9=81廁所94.5 40.5消防所9*9=81用品庫 /機修所 /配電房12*9=108停車場21*9.6=201.6一號門衛(wèi)2.7*