制粉系統(tǒng)概述

1、 給煤機由機座，給料皮帶機構(gòu)，鏈式清理刮板機構(gòu),稱重機構(gòu)，堵煤及斷煤信號裝置，潤滑及電氣管路及微機控制柜等組成 1、機座由機體，進料口和排料端門，側(cè)門和照明燈等組成。機體為一密封的焊接殼體，能承受0.34Mpa的爆炸壓力，進料口排料端門體用螺釘緊密壓緊于機體上，以保持密封。門體可以選用向左或向右開啟。在所有門上，均設(shè)有觀察窗，在窗內(nèi)裝有噴頭，當窗孔內(nèi)側(cè)積有煤粉時，可以通過噴頭用壓縮空氣或水予以清洗。具有密封結(jié)構(gòu)的照明燈，供觀察機器內(nèi)部運行情況時照明使用。2、給料皮帶機構(gòu) 由電動機、減速機、皮帶驅(qū)動輥筒，張緊輥筒，張力輥筒，皮帶支撐板皮帶張緊裝置以及給料膠帶等組成。給料膠帶帶有邊緣，并在內(nèi)側(cè)中間

2、有凸筋，各輥筒中有相應(yīng)的凹槽，使膠帶能很好地導向。在驅(qū)動輥筒端，裝有皮帶清潔刮板，以刮除粘結(jié)于膠帶外表的煤。膠帶中部安裝的張力輥筒，使膠帶保持一定的張力得到最佳的稱量效果，膠帶的張力，隨著溫度和濕度的變化而有所改變，應(yīng)該經(jīng)常注意觀察，利用張緊拉桿來調(diào)節(jié)膠帶的張力。給料皮帶機構(gòu)的驅(qū)動電動機采用特制的變頻調(diào)速電動機（含測速發(fā)電機），通過變頻控制器，進行平滑的無級調(diào)速。軸承箱采用油浴潤滑，齒輪則通過減速箱內(nèi)的擺線油泵，使?jié)櫥屯ㄟ^蝸桿軸孔后進行淋潤，蝸輪軸端通過柱銷聯(lián)軸器帶動皮帶驅(qū)動輥筒。3、堵煤及斷煤信號裝置 斷煤信號裝置安裝在膠帶上方，當膠帶上無煤時，由于信號裝置上擋板的擺動，使信號裝置軸上的凸

3、輪觸動限位開關(guān)從而控制皮帶驅(qū)動電機，或起動煤倉振動器，或者返回控制室表示膠帶上無煤。 堵煤信號裝置安裝在給煤機出口處，其結(jié)構(gòu)與斷煤信號裝置相同，當煤流堵塞至排出口時，限位開關(guān)發(fā)出信號，并停止給煤機。 膠帶運動方向調(diào)試墊塊擋板(斷煤狀態(tài))膠帶擋板(有煤狀態(tài))146138清掃刮板鏈擋板本體擋板(堵煤狀態(tài))4、稱重機構(gòu) 稱重機構(gòu)位于給煤機進料口與驅(qū)動輥筒之間，3個稱重表面輥均經(jīng)過仔細加工，其中一對固定于機體上，構(gòu)成稱重跨距，另外一個稱重托輥，則懸掛于一對負荷傳感器上，膠帶上煤重由負荷傳感器送出訊號。經(jīng)標定的負荷傳感器的輸出訊號，表示單位長度上煤的重量G，而測速發(fā)電機輸出的頻率信號，則表示為皮帶的速度

4、V，微機控制系統(tǒng)把這兩者綜合，就可以得到機器的給煤率B。即B= G V稱重系統(tǒng)機械部分示意圖稱重系統(tǒng)機械部分示意圖35、鏈式清理刮板機構(gòu) 鏈式清理刮板供清理給煤機機體內(nèi)底部積煤用。在機器工作時，膠帶內(nèi)側(cè)如有粘結(jié)煤灰，則通過自潔式張緊輥筒后由輥筒端面落下，同時密封風的存在，也會使煤灰產(chǎn)生，這些煤灰堆積在機體底部，如不及時清除，往往有可能引起自燃。 刮板鏈條由電動機通過減速機帶動鏈輪拖動。帶翼的鏈條，將煤灰刮至給煤機出口排出。鏈式清理刮板隨著給料皮帶的運轉(zhuǎn)而連續(xù)運行。采用這種運行方式，可以使機體內(nèi)積煤最少。同時，連續(xù)清理可以減少給煤率誤差。連續(xù)的運轉(zhuǎn)也可以防止鏈銷粘結(jié)和生銹。6、密封風 密封空氣的

5、進口位于給煤機機體進口處的下方，法蘭式接口供用戶接入密封空氣用。 在正壓運行系統(tǒng)中，給煤機本身密封可靠，可以認為無泄漏。給煤機需要通過密封空氣來防止磨煤機熱風通過排料口回入給煤機。 密封空氣壓力過低會導致熱風從磨煤機回入給煤機內(nèi)，這樣，煤粉將容易積滯在門框或其它凸出部分，從而引起自燃。密封空氣壓力過高和風量過大，又會將煤粒從膠帶上吹落，從而使稱量精度下降，并增加清理刮板的負荷，密封空氣量過大也容易使觀察孔內(nèi)產(chǎn)生塵霧的不利于觀察，因此應(yīng)當適當調(diào)整密封空氣的壓力 7、機器的潤滑除減速機采用潤滑油浸油潤滑外，其余潤滑均采用潤滑脂。機器內(nèi)部的潤滑靠利用軟管接至機體外，所以不需打開機器門體即可進行潤滑。

6、 35 鍵盤上有三種顏色的鍵，白、藍、黃，白色鍵是給煤機操作模式REMOTE-OFE-LOCALL(遙控停止本地)的選擇鍵，它們被使用得最為頻繁，藍色鍵是功能鍵和數(shù)字鍵，黃色鍵是附加功能鍵，黃色鍵按動之前，必須先按鍵盤右下角的全黃STIFT鍵才能被接受。 REMOTE（遙控）鍵使給煤機接受用戶允許運行觸點信號和設(shè)定信號的控制。 OFF（停止）鍵使給煤機停止運行 LOCAL（本地）鍵使給煤機在一個選定速度下運行，當給煤機在LOCAL模式時，皮帶上不可有物料否則經(jīng)過2秒鐘延時后給煤機將自動停機。 點動鍵JOG（點動）用以操作皮帶傳動電動機，這條命令用于檢查電動機運行情況或在維修時慢速移動皮帶，給煤

7、機必須在OFF模式時才能使用點動鍵，按OFF SHIFT F2鍵后可使皮帶傳動電動機反轉(zhuǎn)，便于維修工作。（檢修操作） GRAV稱重式運行是物料在系統(tǒng)稱重功能起作用的情況下進行傳送。 VOL容積式運行是物料在系統(tǒng)稱重功能故障情況下以假設(shè)的稱重跨物料重量進行傳送。這種假設(shè)的重量是根據(jù)稱重系統(tǒng)發(fā)生故障之前物料的平均重量而定的。這個重量用來決定標準物料密度。容積式運行總量無法保證精度。當物料密度不均勻?qū)邢喈敶蟮恼`差。為此設(shè)置一個單獨的總量顯示。 TOTAL總量顯示是稱重式總量與容積式總量之和。 按鍵TOTAL（總量）可在8位數(shù)顯示器上選擇總量顯示模式。重復按此鍵會使3種模式循環(huán)產(chǎn)生。 密度DENS

8、ITY（密度）顯示出在稱重式運行時，皮帶上物料的密度單位kg/m3,在容積式運行時，顯示出的密度是稱重系統(tǒng)故障前物料的平均密度。 轉(zhuǎn)速RPM（轉(zhuǎn)/分）顯示出給煤機皮帶傳動電動機的速度。 給煤率RATE（給煤率）顯示出給煤機運行于稱重模式時的運行給煤率，或者當給煤機運行于容積式模式時從物料平均密度得出的相應(yīng)給煤率。指示燈：指示燈：在鍵盤面板上有10個指示燈隨時提供給煤機的操作狀態(tài)。RUNNING（運轉(zhuǎn)），該指示燈在皮帶傳動電動機起動后點亮。READY（預(yù)備），該指示燈在微處理器接通電源，芯片開始工作后點亮。FEEDING（給煤）該指示燈在皮帶傳動電動機起動且擋板式限位開關(guān)LSFB檢測到皮帶上有物

9、料時點亮。REMOTE（遙控），該指示燈在給煤機處于遙控模式下受用戶過程控制系統(tǒng)控制時點亮。ALARM（報警），該指示燈亮說明系統(tǒng)中存在需要引起注意的問題，但這個問題還沒有嚴重到必須立即停機的程度。TRIP（跳機），該指示燈亮說明系統(tǒng)中存在嚴重問題，給煤機操作已經(jīng)停止。VOLOMETRTC(容積式)，該指示燈亮說明在稱重系統(tǒng)或它的電子器件中存在故障，使得給煤機不能在稱重模式下工作，而在容積式模式下工作。CALIBRATION（定度），該指示燈在給煤機整個定度過程中點亮。ADD WEIGHT（加定度塊），該指示燈亮提示操作者在定度過程中將定度塊裝在適當?shù)奈恢蒙?。MAINTENANCE(維修)，該

10、指示燈亮說明該對給煤機進行潤滑和維修保養(yǎng)，有關(guān)潤滑及維修程序請參閱第6章。1、給煤機入口管斷煤2、給煤機電機有異音3、給煤機中?？ó愇铮绢^及其磚頭等4、給煤機照明燈泡容易壞5、給煤機中觀察窗容易堵6、給煤機的入口門容易開關(guān)，不到位 磨煤機型號： ZGM-95型 磨輥加載方式： 液壓變加載 磨煤機的原理： 給煤機將煤從磨煤機中心落煤管進入，煤落到旋轉(zhuǎn)的磨碗上，在離心力的作用下，向磨碗的四周邊緣移動。三個獨立的彈簧加載磨輥按相隔120度分布安裝于磨碗的上部。磨輥利用液壓油加壓裝置施以必要的研磨壓力，當煤通過磨碗和磨輥之間時，煤就被磨成煤粉。主要是利用磨輥和磨碗對它們之間的煤的壓碎和碾壓兩種方法來

11、實現(xiàn)磨煤的。磨制出的煤粉由于離心力作用繼續(xù)向外移動，最后沿磨碗周緣移出。 熱空氣從磨碗底下進入，空氣通過磨碗周圍的環(huán)隙流經(jīng)旋轉(zhuǎn)磨碗的外徑。裝在磨碗上的葉片（稱為葉輪）使氣流趨于垂直方向。在磨碗外徑的較小較輕的煤粒被氣流攜帶向上，而重的不易磨碎的外來雜物穿過氣流落入一次風箱內(nèi)。在一次風箱內(nèi)由與磨煤機同軸轉(zhuǎn)動的刮板裝置掃出磨煤機，然后進入石子煤排出系統(tǒng)。 在磨碗上面的較輕煤粒經(jīng)歷一個三級分離過程。由于應(yīng)用了安裝在分離器體上的固定的空氣折向器，第一級分離正好在磨碗水平面上發(fā)生。在此，最重的煤粒直接返回磨碗進一步碾磨成更小的顆粒。而較輕的顆粒被氣流攜帶至固定的分離器（折向擋板）進行第二級分離，葉片使風

12、粉混合物產(chǎn)生旋風運動導致重顆粒失去動量而從煤流中降落。此后，風粉混合物通過旋轉(zhuǎn)分離器進行分離，達到所要求的煤粉細度。在分離器葉片分離出來的較重煤粒經(jīng)過內(nèi)錐體返回到磨碗的研磨區(qū)域。潤滑油站運行正常，潤滑油壓力0.09MPa，流量正常，油溫4555，減速機軸承溫度70。檢查磨煤機排渣一次門在開啟位置。開啟磨煤機密封風門。開啟磨煤機出口門。檢查蒸汽消防電動門關(guān)閉。檢查磨煤機冷熱風調(diào)整門在關(guān)閉位置。開啟磨煤機入口一次風快關(guān)閥。用冷、熱風調(diào)整門控制磨一次風量57kNm3/h進行暖磨，出口溫度控制在7080。啟動磨煤機電機。檢查給煤量在最小位置，啟動給煤機。保持磨煤機最小出力運行。檢查磨煤機運行正常，將磨

13、煤機風量、出口溫度投自動。根據(jù)需要增加磨煤機出力。磨煤機出力控制切為手動。將磨煤機出口溫度控制小于額定值。降低給煤量至最小值。停止給煤機。關(guān)給煤機入口門、出口門及其密封風門；控制冷、熱一次風調(diào)整門進行磨煤機吹掃5分鐘；吹掃結(jié)束后，當磨煤機電流到空載時，停止磨煤機。關(guān)磨煤機冷一次風調(diào)整門、熱一次風調(diào)整門及一次風快關(guān)門。關(guān)閉磨煤機出口門。關(guān)閉磨煤機密封風門。1、煤的溢出量過多因為煤會堵塞石子煤排出，在側(cè)機體內(nèi)堆積起來造成磨煤機著火的很大隱患。2、磨煤機在出口溫度低于規(guī)定值下持續(xù)運行因為煤不能獲得充分的干燥以致吸附在磨煤機內(nèi)部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及導致磨煤機/煤粉管著火。3、磨煤機在出口溫度高

14、于規(guī)定值的工況下運行因為高出口溫度驅(qū)使揮發(fā)份從煤中逸出，從而增加了燃料著火的潛在可能性。4、磨煤機在通風量低于規(guī)定值的工況下運行。因為煤粉管里的輸送速度過低會使煤粉沉積，這種情況導致煤粉管道堵塞著火。5、磨煤機在通風量高于規(guī)定值的工況下運行。因為通風量較高使得煤粉管道和磨煤機內(nèi)部磨損加速，同時可能降低煤粉細度。6、磨煤機在石子煤排出口閘門關(guān)閉的情況下運行。因為這樣會阻止雜物的排出。在閘板關(guān)閉一段時間之后，正常排出的雜物會積存在側(cè)機體里。刮板裝置會產(chǎn)生嚴重的損壞。7、磨煤機在給煤之前暖磨不確當。因為煤可能吸附在磨煤機內(nèi)部和煤粉管道里從而增加制粉系統(tǒng)出現(xiàn)著火的潛在危險。8、磨煤機在停機之前冷卻不當：因為煤的溫度可能超過安全極限，增加磨煤機或煤管著火的可能性。9、磨煤機的輸出煤粉細度太細：因為增加煤粉細度會使磨煤機出力降低，磨煤機電動機電耗增大。10、磨煤機的輸出煤粉細度太粗：這是一種欠佳的運行工況。因為煤粉細度太粗會影響爐膛的工作。