空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、旅檢大樓中央空調(diào)工程施工方案GD2202002中央空調(diào)安裝工程施工方案工程名稱：深港西部通道口岸旅檢大樓（深方）中央空調(diào)安裝工程 工程地點(diǎn)：深圳市南山區(qū)東角頭后海填海區(qū)施工單位：中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司深圳分公司編制單位：中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司深圳分公司編 制 人： 編制日期： 二五 年 七 月 一十八 日審批負(fù)責(zé)人： 審批日期： 年 月 日一 工程概況1.工程概況深港西部通道口岸旅檢大樓工程總建筑面積：56676.94m2，其中深方建筑面積：29399.04 m2 ，地下室建筑面積：1694.33 m2，建筑總高度：23.42m，本建筑由地下一層、地上三層組成，其中地下一層

2、為制冷機(jī)房、變配電機(jī)房等設(shè)備用房，地上一、二層為海關(guān)檢查大廳、侯檢大廳及其它辦公房間，三層為辦公及服務(wù)用房和空中花園、空調(diào)機(jī)房等。施工范圍：空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、消防防排煙系統(tǒng)；2.管理單位：業(yè)主： 深圳市深港西部通道工程建設(shè)辦公室總承包商兼主體工程承包商： 中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司深圳分公司設(shè)計(jì)單位： 深圳市建筑設(shè)計(jì)研究總院 監(jiān)理單位： 深圳市霍克建設(shè)監(jiān)理有限公司3.施工特點(diǎn)：施工面積大：3萬(wàn)平方米，建筑物層高達(dá)6.5m，絕對(duì)工期120日；通風(fēng)材質(zhì)：鍍鋅鋼板；工程所需物資不論是類型及數(shù)量都較多，因此要求現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職的材料員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)物資的管理，并建立收支臺(tái)帳；二 編制依據(jù)1 招

3、標(biāo)文件2 施工圖3 主要規(guī)程規(guī)范3.1 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ50019-2003(2003)年版3.2 暖通空調(diào)制圖標(biāo)準(zhǔn)3.3 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20023.4 工業(yè)金屬管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范GB50235-973.5 建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20023.6 建筑排水硬聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T29-983.7 民用建筑采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)技術(shù)措施3.8 高層建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50045-95(2001年版)國(guó)家現(xiàn)行的采暖、通風(fēng)、防火施工及驗(yàn)收規(guī)范三 主要項(xiàng)目的施工方案1.空調(diào)專業(yè)通風(fēng)施工方案2.空調(diào)專業(yè)空調(diào)水施工方案3.設(shè)備

4、運(yùn)輸?shù)跹b方案4.成品保護(hù)方案5.專業(yè)調(diào)試方案四 施工方法和施工工藝1.主要工程量各種風(fēng)機(jī)49臺(tái)；各種組合式空調(diào)機(jī)組19臺(tái)，新風(fēng)機(jī)組4臺(tái)；各種防火閥275臺(tái)；各種閥部件約419臺(tái)；通風(fēng)管道面積21000平方米；管道消聲器及靜壓箱168臺(tái)，風(fēng)口約1300個(gè)；風(fēng)機(jī)盤管178臺(tái)，電腦專用空調(diào)機(jī)組14臺(tái)，離心式冷水機(jī)組3臺(tái)，冷卻塔6臺(tái)。2.技術(shù)準(zhǔn)備工作2.1 根據(jù)工程特點(diǎn)認(rèn)真做好圖紙自審、會(huì)審，并作好記錄，充分了解設(shè)計(jì)意圖。2.2 施工前，安排專業(yè)工程技術(shù)人員對(duì)技術(shù)工人進(jìn)行專項(xiàng)交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，使所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點(diǎn)及要求，做到胸中有數(shù)。2.3 通過(guò)認(rèn)

5、真審核施工圖紙后，分部位、按系統(tǒng)及時(shí)繪制出風(fēng)管加工大樣圖，并組織通風(fēng)專業(yè)工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工制作。2.4 根據(jù)圖紙做好施工預(yù)算及各種設(shè)備、閥部件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期的統(tǒng)計(jì)，提交物資部門，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行物資的采購(gòu)加工定貨，確保各項(xiàng)物資按時(shí)到場(chǎng)。2.5 施工前應(yīng)根據(jù)建筑孔洞圖進(jìn)行孔洞的復(fù)核，并做好記錄工作。3.主要施工方法及技術(shù)要求3.1 通風(fēng)專業(yè)通風(fēng)主要工程量（見(jiàn)下表）序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1234567空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)主機(jī)冷卻塔/水箱送排風(fēng)風(fēng)管各種閥件各種類型風(fēng)口保溫材料末端設(shè)備及風(fēng)機(jī)600usRT300m3/h防火閥及調(diào)節(jié)閥臺(tái)臺(tái)臺(tái)m2個(gè)套m326436/12100069413008603.1.1

6、 風(fēng)管及部件的安裝3.1.1.1 風(fēng)管的安裝：地上部分的空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，鋼板厚度按“通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”（GB502432002）執(zhí)行。風(fēng)管穿沉降縫用涂塑軟管，一般風(fēng)管法蘭連接處墊料用8501膠帶，排煙風(fēng)管使用石棉扭纜。 準(zhǔn)備工作：風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送回（排）風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，檢查土建預(yù)留的孔洞、預(yù)埋件的位置是否符合要求，檢查風(fēng)機(jī)、設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸位置是否正確、質(zhì)量是否符合要求，并作好基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄，并將預(yù)制加工的支吊架、風(fēng)管及部件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)，將施工輔助用料、墊料等和必要的安裝工具準(zhǔn)備好，根據(jù)工程量大小及系統(tǒng)的多少分段(按放火分區(qū)劃分)進(jìn)

7、行安裝。 工藝流程：展開(kāi)下料剪切倒角咬口制作 風(fēng)管 成型方法蘭下料 焊 接 打眼沖孔 圓法蘭卷圓劃線下料 找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗(yàn)出廠注：無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。 劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開(kāi)方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開(kāi)。 板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。 剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適

8、當(dāng)。 板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。倒角形狀如圖4-1。圖4-1 金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4規(guī)定。金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限表4-4板 厚（mm）材 質(zhì) 鋼板（不包括鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁 板 1.01.01.21.21.51.5咬 接咬接咬接焊接（氬弧焊及電焊）焊 接（電焊）焊接（氣焊或氬弧焊）   咬口連接類型宜用圖4-2的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度，應(yīng)符合表4-5的要求。圖4-2咬 口 寬 度 表（mm）表4-5鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下0.70.820

9、.91.26881010126778910  焊接時(shí)可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可選圖4-3幾種形式。圖4-3 鉚釘連接時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表4-6。常用咬口及其適用范圍表4-6型 式名稱適 用 范 圍單咬口 用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口 用于圓形管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口 用于矩形風(fēng)管、變管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角式咬口 較多的用于矩形直管的咬縫，

10、和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時(shí)也用于彎管成三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫接扣式咬口 現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時(shí)也用于彎管、三通管或四通管  咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。 折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。 制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。 折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重。單、雙口

11、確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。金屬風(fēng)管制作時(shí)易產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題和防止措施參照表4-16。風(fēng)管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題及防止措施表4-16序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題防治措施1 鉚釘脫落 增強(qiáng)責(zé)任心，鉚后檢查 按工藝正確操作 加長(zhǎng)鉚釘2 風(fēng)管法蘭連接不方 用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致3 法蘭翻邊四角漏風(fēng) 管片壓口前要倒角 咬口重疊處翻邊時(shí)鏟平 四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口4 管件連接孔洞 出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴(yán)5 風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形 按規(guī)范選用鋼板厚度，咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按規(guī)范進(jìn)行加固6 矩形風(fēng)管扭曲、翹角 正確下料 板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，保

12、證咬口寬度一致7 矩形彎頭、圓形彎頭角度不準(zhǔn)確 正確展開(kāi)下料8 圓形風(fēng)管不同心 圓形三通角度不準(zhǔn)、咬合不嚴(yán) 正確展開(kāi)下料  支吊架安裝風(fēng)管支吊架加工用料如下：風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸橫擔(dān)吊桿吊鼻膨脹螺栓430308L50M8430<12504010L50M101250<D20005012L50M10D>2000 612L50M12支吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計(jì)圖紙或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。風(fēng)管的支吊架間距如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)于不保溫風(fēng)管的支架間距應(yīng)符合下列要求：A、水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)小于400mm，

13、其間距不超過(guò)4米；大于或等于400mm其間距不超過(guò)3米。B、垂直安裝的風(fēng)管支架間距為3米，但每根立管上設(shè)置不少于兩個(gè)固定件。C、對(duì)于保溫風(fēng)管，由于選用的保溫材料不同，其風(fēng)管的單位長(zhǎng)度重量也不同，風(fēng)管支架的間距應(yīng)按不保溫風(fēng)管的長(zhǎng)度乘以0.85。D、風(fēng)管的安裝標(biāo)高，對(duì)于矩形風(fēng)管是從管底算起，而圓形風(fēng)管是從風(fēng)管中心計(jì)算，在安裝支架時(shí)應(yīng)引起注意。E、對(duì)于相同管徑的支吊托架應(yīng)等距離排列，但不能將支吊托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測(cè)定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)一定距離。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支架接觸，應(yīng)墊上大堅(jiān)固的隔熱料，其厚度與保溫層相同。F、安裝吊加應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線托出吊桿敷設(shè)位

14、置，單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝。但吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。G、安裝立管卡環(huán)應(yīng)先在卡環(huán)半圓弧的中點(diǎn)劃線，按風(fēng)管位置和埋墻厚度將最上半個(gè)的卡環(huán)固定好，再用線錘吊正，在保證重直的情況下再將下半個(gè)卡環(huán)固定。所有空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的防火閥，排煙閥均需單獨(dú)支吊，以防止火災(zāi)時(shí)閥門變形影響性能。3.1.2 閥部件安裝（1）防火閥安裝按設(shè)計(jì)圖紙要求，裝置管徑相應(yīng)的680C700C防火調(diào)節(jié)閥，閥片調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位準(zhǔn)確，易熔片應(yīng)放在順氣流方向，執(zhí)行機(jī)構(gòu)距離墻體最小距離為100mm。（2）排煙口安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，包括手動(dòng)、電動(dòng)操作靈活可靠、嚴(yán)密。手動(dòng)操作裝置連接應(yīng)牢固，且復(fù)位靈

15、活、準(zhǔn)確。（3）消聲器安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置吊托卡，每臺(tái)不少于2付。（4）各種百葉送、回風(fēng)口、散流器的安裝與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固，明裝在室內(nèi)墻面或吊頂上，應(yīng)做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實(shí)，應(yīng)達(dá)到無(wú)明顯的縫隙，同一房間內(nèi)安裝多個(gè)風(fēng)口時(shí)，應(yīng)保持安裝一致，并考慮整體的協(xié)調(diào)。（5）各種蝶閥、多葉閥安裝，其轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處要嚴(yán)密，方向應(yīng)正確，閥片開(kāi)、閉靈活。安裝后應(yīng)加潤(rùn)滑油，無(wú)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)角度，并能有效的固定。（6）接設(shè)備軟管采用阻燃涂塑料布制作，長(zhǎng)度150200mm，要求松緊適度，安裝時(shí)要平直、方正。3.1.3 風(fēng)口安裝（1）凡有吊頂?shù)姆块g的風(fēng)口均為鋁合金風(fēng)口噴塑，所有風(fēng)機(jī)盤管的回風(fēng)口均

16、為帶濾網(wǎng)的雙層百葉風(fēng)口，送風(fēng)口為雙層百葉風(fēng)口，地下明裝管道的風(fēng)口為鋁合金風(fēng)口，地下室正壓送風(fēng)雙層百葉風(fēng)口后加調(diào)節(jié)閥。（2）風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑一般RD，矩形半徑彎頭應(yīng)在導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片厚度為風(fēng)管厚度兩倍，導(dǎo)流片間距不小于60mm，片數(shù)不小于兩片。（3）風(fēng)管穿墻和樓板之間的間隙應(yīng)使用防火柔性材料密實(shí)填充。3.1.4 管道保溫（1） 本工程空調(diào)送風(fēng)管道及新風(fēng)柜機(jī)處理后的新風(fēng)管，均采用保溫材料為鋁箔加筋超細(xì)離心玻璃棉保溫棉氈保溫，厚度為30mm，容重32Kg/m3。保溫層應(yīng)密實(shí)，與風(fēng)管之間不留間隙。（2） 凡敷設(shè)在吊頂內(nèi)的排煙管道需保溫，保溫材料為鋁箔加筋超細(xì)離心玻璃棉保溫棉氈保溫，厚度為25mm，容重2

17、4Kg/m3。保溫層應(yīng)密實(shí)，與風(fēng)管之間不留間隙。（3）保溫刷膠前，要求先將風(fēng)管外表表面清除干凈，使用保溫專用膠，在環(huán)境溫度50C以上操作。3.1.5 防腐刷油先清除所有附在管道表面的漬脂和污染物，以便進(jìn)行風(fēng)管的刷漆工作。角鋼法蘭、支、托吊架及各種鋼制構(gòu)件，除銹后涂防銹底漆兩道。刷漆時(shí)，要保證按設(shè)計(jì)要求的涂層遍數(shù)，使漆膜均勻無(wú)漏涂。3.1.6 通風(fēng)機(jī)、空氣處理機(jī)安裝3.1.6.1 所有風(fēng)機(jī)、均設(shè)置減振器，做法按照«91SB6»圖集，懸吊式的設(shè)備安裝時(shí)均加裝減振吊架，吊桿作穿樓板透孔加固。3.1.6.2 機(jī)組的基礎(chǔ)必須平整，一般應(yīng)高出地面150200mm。3.1.6.3 風(fēng)機(jī)安

18、裝減震器時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的減震器型號(hào)、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝。3.1.6.4 空氣處理機(jī)安裝，工藝流程： 分段式組對(duì)就位設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收空氣處理設(shè)備開(kāi)箱檢查現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸整體式安裝就位找平找正質(zhì)量檢驗(yàn) 3.1.6.5 設(shè)備開(kāi)箱檢查： 會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同進(jìn)行開(kāi)箱檢查。 開(kāi)箱前先核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)量是否與單據(jù)提供的相符。然后對(duì)包裝情況進(jìn)行檢查，有無(wú)損壞與受潮等。 開(kāi)箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。產(chǎn)品說(shuō)明書、合格證是否齊全。 按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查主機(jī)附件、專用工具等是否齊全，設(shè)備表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。 打開(kāi)設(shè)備活動(dòng)面板、用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)有無(wú)葉輪與機(jī)殼相碰的

19、金屬摩擦聲、風(fēng)機(jī)減震部分是否符合要求。 將檢驗(yàn)結(jié)果做好記錄，參與開(kāi)箱檢查責(zé)任人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。 3.1.6.6 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸： 設(shè)備水平搬運(yùn)時(shí)應(yīng)盡量采用小拖車運(yùn)輸。 設(shè)備起吊時(shí)，應(yīng)在設(shè)備的起吊點(diǎn)著力，吊裝無(wú)吊點(diǎn)時(shí)，起吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在金屬空調(diào)箱的基座主梁上。 3.1.6.7 空調(diào)機(jī)組分段組對(duì)安裝： 組合式空調(diào)機(jī)組是指不帶冷、熱源、用水、蒸汽為媒體，以功能段為組合單元的定型產(chǎn)品，安裝時(shí)按下列步驟進(jìn)行： 安裝時(shí)首先檢查金屬空調(diào)箱各段體與設(shè)計(jì)圖紙是否相符，各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件是否完備無(wú)損，配件必須齊全。 準(zhǔn)備好安裝所用的螺栓、襯墊等材料和必需的工具。 安裝現(xiàn)場(chǎng)必須平整，加工

20、好的空調(diào)箱槽鋼底座就位（或澆注的混凝土墩）并找正找平。 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有幾臺(tái)空調(diào)箱安裝時(shí)，注意不要將段位拉錯(cuò)，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察或按廠家說(shuō)明書）。段體的排列順序必須與圖紙相符。安裝前對(duì)各段體進(jìn)行編號(hào)。 從空調(diào)設(shè)備上的一端開(kāi)始，逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊，將相鄰的兩個(gè)段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固。每連接一個(gè)段體前，將內(nèi)部清除干凈。 用于冷卻空氣用的表面式換熱器，在下部應(yīng)設(shè)排水裝置。 安裝完的組合式空調(diào)機(jī)組，其各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密、整體平直。檢查門開(kāi)啟靈活水路暢通。 3.1.6.8 空氣處理室設(shè)備安裝允許偏差值和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 設(shè)備安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目允許偏差 (mm

21、)檢 驗(yàn) 方 法水平誤差每1m3拉線、液體連通器和尺量檢查金屬空調(diào)設(shè)備垂 直 度每1m2吊線和尺量檢查5m以上10 空氣處理室安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)聯(lián)通前做好外部防護(hù)措施，應(yīng)不受損壞。防止雜物落入機(jī)組內(nèi)。 空調(diào)機(jī)組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調(diào)機(jī)房應(yīng)有專人看管保護(hù)。防止損壞丟失零部件。 如發(fā)生意外情況應(yīng)馬上報(bào)告有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，采取措施進(jìn)行處理。 空調(diào)設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題見(jiàn)表 空調(diào)設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題防 治 措 施1坐標(biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)、不平不正加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和操作工藝要求進(jìn)行2段體之間連接處，墊料規(guī)格不按要求作，有漏墊現(xiàn)象嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工規(guī)范

22、執(zhí)行3表冷器段體存水排不出嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范執(zhí)行4高效過(guò)濾器框架或高效風(fēng)口有泄漏現(xiàn)象 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和操作工藝執(zhí)行3.1.7 消聲器制作與安裝消聲器制作應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖的要求進(jìn)行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)、安全交底。消聲器制作所運(yùn)用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的防火、防腐、防潮和衛(wèi)生的要求。3.1.7.1 操作工藝 工藝流程：外殼放樣剪切、沖口、折方成形領(lǐng)料法蘭下料焊接沖孔、打眼消聲片下料填充消聲材料裝釘覆面材料組裝法蘭鉚接成品檢驗(yàn)出廠安裝檢驗(yàn) 3.1.7.2 消聲器制作。各種金屬板材加工應(yīng)采用機(jī)械加工，如剪切、折方、折邊、咬口等，做到一次成型，減少手工操作。鍍鋅鋼板施工時(shí)，應(yīng)注意使鍍鋅層不受

23、破壞，盡量采用咬接或鉚接。 3.1.7.3 消聲器框架應(yīng)牢固，殼體不得漏風(fēng)。消聲器外管、內(nèi)管、蓋板、隔板制作，法蘭制作及鉚接等要求參照3.1內(nèi)容。3.1.7.4 阻性消聲器在加工時(shí)，內(nèi)部尺寸不能隨意改變。其阻性消聲片是用木筋制成木框（如設(shè)計(jì)要求用金屬結(jié)構(gòu)，則按設(shè)計(jì)要求加工），內(nèi)填超細(xì)玻璃棉等吸聲材料，外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸聲材料時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)的容重，厚度等要求鋪放均勻，覆面層不得破損。裝釘吸聲片時(shí)，與氣流接觸部分均用漆泡釘，其余部分用鞋釘裝訂。釘泡釘時(shí)，在泡釘處加一層墊片，可減少破損現(xiàn)象。對(duì)于容積較大的吸聲片，為了防止因消聲器安裝或移動(dòng)而造成吸聲材料下沉，可在容腔內(nèi)裝設(shè)適當(dāng)?shù)耐袚醢濉?/p>

24、 3.1.7.5 抗性消聲器圖是利用管道內(nèi)截面突變，起到消聲作用。加工制作時(shí)，不能任意改變膨脹室的尺寸。3.1.7.6 共振性消聲器制作應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加工。不能任意改變關(guān)鍵部分的尺寸。穿孔板的孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。穿孔板經(jīng)沖（鉆）孔后，應(yīng)將孔口的毛刺銼平。共振腔的隔板尺寸應(yīng)正確，隔板與壁板連接處應(yīng)緊貼。3.1.7.7 阻抗復(fù)合式消聲器組裝時(shí)，應(yīng)先用圓釘將制成的消聲片裝釘成消聲片組，同時(shí)用鉚釘將橫隔板與內(nèi)管分段鉚接好，然后用半圓頭木螺絲將各段內(nèi)管與消聲片組固定，再將外管與橫隔板、外管與消聲器兩端蓋板、蓋板與內(nèi)管分別用半沉頭自攻螺絲固定，最后在鉚接兩端法蘭。3.1.7.8 消聲風(fēng)管、消聲靜壓箱

25、及消聲彎頭內(nèi)所襯的消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實(shí)，表面平整，不能凹凸不平。3.1.7.9 消聲器內(nèi)的消聲材料覆面層不得破損，搭接時(shí)應(yīng)順氣流，且界面不得有毛邊。消聲器內(nèi)直接逆風(fēng)面布質(zhì)要有保護(hù)措施。3.1.7.10 消聲彎管的平面邊長(zhǎng)大于800mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流吸聲片。導(dǎo)流吸聲片表面應(yīng)平滑、圓弧均勻、與彎管連接緊密牢固。不得有松動(dòng)現(xiàn)象。3.1.7.11 消聲百葉窗，框架應(yīng)牢固，葉片的片距應(yīng)均勻，吸聲面方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.1.7.12 消聲器內(nèi)外金屬構(gòu)件表面應(yīng)涂刷紅丹防銹漆兩道（優(yōu)質(zhì)鍍鋅板材可不涂防銹漆）。涂刷前，金屬表面應(yīng)按需要做好處理，清除鐵銹、油脂等雜物。涂刷時(shí)要求無(wú)漏涂、起

26、泡、露底等現(xiàn)象。3.1.7.13 組裝后的成品應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品達(dá)到要求方可出廠。3.1.7.14 消聲器、消聲彎頭等在安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架，使風(fēng)管不承受其重量。3.1.7.15 支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號(hào)、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照國(guó)標(biāo)或設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定選用。消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔(dān)的載荷。3.1.7.16 消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器稍寬4050mm。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套有5060mm的絲扣，以便找平、找正。也可用在托鐵上加墊的方法找平、找正。3

27、.1.7.17 消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。3.1.7.18 當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)為恒溫，要求較高時(shí)，消聲器外殼應(yīng)與風(fēng)管同樣作保溫處理。3.1.7.19 消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行修整。3.1.7.20 消聲器安裝就位后，應(yīng)加強(qiáng)管理，采取防護(hù)措施。嚴(yán)禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及支吊架上。3.1.7.21 成品保護(hù) 消聲器成品應(yīng)在平整、無(wú)積水的室內(nèi)場(chǎng)地上碼放整齊，下部設(shè)有墊托，并有必要的防水措施。 成品應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行編號(hào)。妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰塵和潮氣的侵蝕。 消聲器在裝卸、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，以防損壞成品

28、。 消聲器在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，充填的吸聲材料不應(yīng)有明顯下沉。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷要進(jìn)行修復(fù)。 消聲器安裝后如遇暫停工階段，應(yīng)將端口包扎嚴(yán)密，以免損壞或進(jìn)入碴土等。3.1.7.22 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 消聲器的覆面材料容易破損，使吸聲材料外露或脫落，影響功能。制作時(shí)，釘覆面材料的泡釘應(yīng)加墊片。發(fā)現(xiàn)覆面材料有破損現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)情況及時(shí)修復(fù)或更換。 消聲片敷設(shè)的消聲材料容易下沉，出現(xiàn)空隙而影響吸聲效果。制作時(shí)對(duì)容積較大的吸聲片可在容腔內(nèi)裝設(shè)適當(dāng)?shù)耐袚醢澹徇\(yùn)及安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放。安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，消聲材料不得有明顯下沉。 消聲器外殼拼接處及角部易產(chǎn)生孔洞而漏風(fēng)，制作時(shí)應(yīng)加以注意，發(fā)現(xiàn)孔洞后應(yīng)及時(shí)用錫焊或密封膠堵嚴(yán)

29、。 穿孔板經(jīng)鉆孔后產(chǎn)生的毛刺易劃破覆面材料或產(chǎn)生噪音，應(yīng)將孔口的毛刺銼平。 消聲材料填充不均勻、覆面層不緊，消聲孔分布不均勻、孔徑小、總面積不足等使性能降低，要根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范嚴(yán)格工藝操作。 消聲彎頭弧形片的弧度不均勻、消聲片片距不相等，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，缺陷予以消除。操作工藝3.1.8 空調(diào)系統(tǒng)的試運(yùn)行及風(fēng)量分配3.1.8.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備：為保證試運(yùn)轉(zhuǎn)工作順利進(jìn)行，必須制訂試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，明確試運(yùn)轉(zhuǎn)和程序。根據(jù)方案要求，必須做好試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。3.1.8.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：（1）通風(fēng)與空調(diào)工程安裝結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)單位與施工單位對(duì)工程質(zhì)量檢查后，應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的

30、要求。（2）制訂試運(yùn)轉(zhuǎn)方案及日程定排表，并明確試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。（3）有關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備技術(shù)資料齊全，并熟悉和了解設(shè)備性能及技術(shù)資料中的主要參數(shù)。（4）試運(yùn)轉(zhuǎn)所需用的水、電等，應(yīng)具備使用的條件。（5）風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備所在場(chǎng)地土建施工應(yīng)完工，場(chǎng)地應(yīng)清理干凈。3.1.8.3 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作A.核對(duì)風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)型號(hào)、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計(jì)相符；B.檢查風(fēng)機(jī)，電機(jī)兩個(gè)皮帶輪的中心是否在一條直線上，地腳上螺絲是否擰緊。C.檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口外柔性接管是否嚴(yán)密。D.傳動(dòng)皮帶松緊是否適度。E.檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加潤(rùn)滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。F.用手盤車時(shí)

31、，風(fēng)朵葉輪應(yīng)無(wú)卡碰現(xiàn)象；G.檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門啟、閉應(yīng)靈活，定位裝置應(yīng)可靠；H.檢查電機(jī)，風(fēng)機(jī)連接地線接應(yīng)可靠。風(fēng)管系統(tǒng)的風(fēng)閥、風(fēng)口檢查。I.主干管、支干管、支管上的多葉調(diào)節(jié)閥全開(kāi)，若用三通閘板閥應(yīng)調(diào)整到中間位置。風(fēng)管內(nèi)的防火閥閥片應(yīng)放在開(kāi)啟位置。送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部開(kāi)啟。（2）風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)A、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)一次立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無(wú)磨擦和不正常的聲音。風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)殼上箭頭所示的方向一致。B、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流。風(fēng)機(jī)安裝允許偏差中心平均位移(mm)標(biāo)高(mm)電帶輪寬中心平面位移(mm)傳動(dòng)軸水平度聯(lián)軸器同心度徑向位移(mm)軸向(mm)10±

32、;1010.2%0.050.2%C、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)借助金屬棒或螺絲刀。仔細(xì)傾聽(tīng)軸承內(nèi)有無(wú)噪聲來(lái)判斷軸承是否損壞或潤(rùn)滑油中是否混入雜物。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，用表面溫度計(jì)測(cè)量軸承溫度，其溫度值不應(yīng)超過(guò)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，可參照表1所列的數(shù)值。軸承溫度軸承形式滾動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承溫度不宜高于0C8070D、風(fēng)機(jī)經(jīng)上述運(yùn)轉(zhuǎn)檢查正常后，可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不小于2個(gè)小時(shí)，試車完畢后，填好試車記錄以備存檔。（3）風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整，應(yīng)在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)管網(wǎng)中所出現(xiàn)的毛病，如風(fēng)道漏風(fēng)，風(fēng)閥啟閉不靈活或損壞等應(yīng)消除后進(jìn)行。風(fēng)機(jī)和系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定和調(diào)整應(yīng)包括下列內(nèi)容：風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量及

33、全壓系統(tǒng)總送回風(fēng)口風(fēng)量。測(cè)試前，應(yīng)首先檢查測(cè)量?jī)x器、儀表示什是否正確，是否經(jīng)過(guò)校正。測(cè)量后，實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值偏差不應(yīng)超10，并做好調(diào)試記錄。3.2 空調(diào)水專業(yè)3.2.1 管材材質(zhì)要求3.2.1.1 冷凍水管道的管徑大于或等于40mm時(shí)采用無(wú)縫鋼管，焊接或焊接法蘭連接；管徑小于40mm時(shí)采用普通焊接鋼管，DN32mm時(shí)為絲扣連接，DN40mm時(shí)為焊接或法蘭連接，水管與風(fēng)機(jī)盤管連接處采用不銹鋼軟接頭，凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，法蘭的襯墊采用2mm厚的石棉制品。3.2.1.2 當(dāng)管徑小于50mm時(shí)采用全銅閘板閥；當(dāng)管徑大于等于50mm時(shí)而小于150mm時(shí)采用WBLX-0050型對(duì)夾式碟閥，當(dāng)管徑

34、大于等于150mm時(shí)采用WBGX-0050型對(duì)夾式碟閥；止回閥采用DRVZ-0050型靜音止回閥；泄壓安全閥采用200H-0050型，閥門的開(kāi)啟壓力為工作壓力加50Kpa；風(fēng)機(jī)盤管上的電動(dòng)閥與溫控器配套訂貨。3.2.1.3 各種管材、型鋼及各種閥部件在進(jìn)場(chǎng)后認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量、技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。各種關(guān)斷閥門在安裝前應(yīng)拆開(kāi)清洗，為保證自控效果，經(jīng)試壓不漏方可使用。管道在安裝前必須清除臟液并刷洗內(nèi)壁，將管內(nèi)的沙子，鐵屑及油污等清除干凈，動(dòng)態(tài)流量平衡閥安裝前和安裝過(guò)程中均不能自行拆開(kāi)，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書安裝。3.2.1.4 所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允

35、許使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。3.2.1.5 鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理。3.2.1.6 閥門應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，有防火要求（或特別要求）的材料應(yīng)具有政府消防部門（或權(quán)威機(jī)構(gòu)）的檢定證明文件。3.2.2 套管安裝3.2.2.1 管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑30mm；安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的保溫層通過(guò)。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面50mm，底部應(yīng)與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實(shí)

36、；穿過(guò)廁所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實(shí)。3.2.2.2 關(guān)于防水套管安裝（見(jiàn)91SB圖集） A柔性穿墻防水套管用于管道穿過(guò)墻壁之處受有震動(dòng)或有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物（做法見(jiàn)91SB圖集）；B剛性套管適用于鋼管穿過(guò)墻壁之處有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物。1.3型鋼管架安裝：管道支、吊架的間距及做法應(yīng)參見(jiàn)技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書及有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置支架；最大管道支架間距規(guī)格各種材料保溫管道支架設(shè)置間距（M） 冷凝排水PVC管無(wú)縫鋼管鍍鋅鋼管DN151.0-DN201.0-2.0DN251.5-2.5DN322.0-2.5DN402.0-3.0DN502.0-3.5DN7

37、03.0-4.0DN80-5.0DN100-5.0-DN125-5.5-DN150-6.5-DN200-7.5-DN250-8.5-DN300-9.5-DN400-10.0-3.2.2.3 管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設(shè)備承受，如連接設(shè)備等須提供附加支架，以防設(shè)備過(guò)度受力。3.2.2.4 如管夾/碼和管子為不同材料時(shí)，兩者之間應(yīng)安裝墊片。3.2.2.5 空調(diào)冷凍水管等需絕熱的管道敷設(shè)在金屬支架時(shí)，與金屬支架之間必須墊以經(jīng)瀝青蒸煮過(guò)的硬墊木，其厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。3.2.2.6 水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上；垂直安裝的管道（含在管

38、井內(nèi)安裝）在多層的樓板處設(shè)支架。3.2.2.7 在直段管廊內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測(cè)定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。3.2.2.8 管井內(nèi)所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制作，固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上；如果沒(méi)有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結(jié)構(gòu)上。3.2.2.9 管道導(dǎo)向支架所有水平和垂直的管道在適當(dāng)位置都應(yīng)配有導(dǎo)向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動(dòng)和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導(dǎo)向支架的布置和間距應(yīng)根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排。3.2.2.10 管道固定支架

39、A須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架安裝；B管道固定點(diǎn)的設(shè)置須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應(yīng)力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。C管道固定支架同時(shí)要承受管道水壓試驗(yàn)時(shí)所產(chǎn)生的較高軸向推力。3.2.3 空調(diào)管道安裝工藝、管道施工、支架材料選用情況管道直徑支架型鋼脹錨螺栓U字卡焊條(mm)DN150-DN350L10×10M18M184.2DN100L80×8M12M144.2DN80-70L80×8M12M123.2DN50-40L50×5M10M103.2DN32-DN15L40×

40、;4M8M52.5、支架制安要求按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ205-83)進(jìn)行施工、活動(dòng)支架型式見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)：、管道制安、鍍鋅管測(cè)量下料L圖紙長(zhǎng)度管件長(zhǎng)度連接絲扣長(zhǎng)度管道切斷處管口偏度/50，管膜及刺應(yīng)清理干凈。上管件前，管口用四氯化碳擦凈油污，抹102膠，纏四氟帶后上管件，擰緊。外露扣左右，絲扣上的污物清理干凈，補(bǔ)涂S2-1富鋅防腐涂料。 、無(wú)縫鋼管制安量下料L圖紙長(zhǎng)度切割損耗長(zhǎng)度砂輪磨坡成V型坡口對(duì)接焊接3.2.3.1 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3.2.3.2 鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金

41、屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理；3.2.3.3 閥門應(yīng)從每批中抽取10%，且不少于1個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；3.2.3.4 空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點(diǎn)與放氣點(diǎn)，除圖中已標(biāo)明的，若在安裝過(guò)程中出現(xiàn)局部的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施。3.2.3.5 管道的伸縮補(bǔ)償：一般采用自然補(bǔ)償，若自然補(bǔ)償不能滿足時(shí)，可采用不銹鋼波紋伸縮節(jié)或其它補(bǔ)償措施。3.2.3.6 根據(jù)技術(shù)規(guī)

42、格說(shuō)明書的要求選用相應(yīng)管材材質(zhì)和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準(zhǔn)。3.2.3.7 采用絲接時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：A.螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機(jī)加工，套絲過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長(zhǎng)度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。B.檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂斯、斷斯和缺絲現(xiàn)象。C.螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長(zhǎng)手柄的方法進(jìn)行套絲。D.螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手?jǐn)Q入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾。E.管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入官腔，以免

43、阻塞管路。F.一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會(huì)硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。3.2.3.8 采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。所有部件、測(cè)量?jī)x表按要求采用專用產(chǎn)品，應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)圖集要求裝在便于觀察、不防礙操作檢修、光線良好的地方。3.2.3.9 管道采用法蘭連接時(shí)（一般為與閥門等管件連接方法），法蘭裝配的技術(shù)要求：A.法蘭與管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)Dg300mm時(shí)，允許偏差度為1mm；當(dāng)Dg>300mm時(shí)，允許偏差度為2mm。B.管子插

44、入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過(guò)法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)口焊接。C.高壓螺紋法蘭裝配時(shí)，一般應(yīng)涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外），螺紋法蘭擰入端口時(shí)，應(yīng)使管端螺紋倒角外露。3.2.3.10 法蘭安裝技術(shù)要求及要點(diǎn)：A.法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之1.5，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜；B.法蘭連接應(yīng)保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的3，并保證螺栓自由插入；C.法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平

45、口對(duì)接；D.墊片安裝時(shí)，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；E.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長(zhǎng)度不大于兩倍螺距；F.螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不應(yīng)超過(guò)一個(gè)；G.法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于200mm；H.高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要進(jìn)行熱緊和冷緊。熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度24小時(shí)后進(jìn)行；緊固螺栓時(shí)，管內(nèi)最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定；設(shè)計(jì)壓力大于6Mpa時(shí)，熱緊最大內(nèi)壓為0.5Mpa，冷緊一般應(yīng)卸壓。3.2.3.11

46、鋼管焊接工藝 ：A.對(duì)焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項(xiàng)工程施工的焊工應(yīng)具有勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工證。B.焊接方法：B1.氧乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B、手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無(wú)縫鋼管、旋電焊C、焊接接頭型式：管道對(duì)接B2.坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（結(jié)422）B3.焊前準(zhǔn)備工作：B4.管道安裝點(diǎn)固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不大于10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。B5.再次檢查管道有無(wú)裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。電焊條使用前要按焊條說(shuō)明書要求烘干。B6.DN80（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN80以上的管道用氧乙炔火焰切

47、割，切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm；B7.對(duì)接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）600±21.54121025B8.焊接工藝參數(shù)管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度38-5712.5一層7080應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化22.5二層657515913.2一層11012023.2二層90100B9.焊縫加強(qiáng)面高度和寬度 壁厚（mm）3456710V型坡口焊縫加強(qiáng)高h(yuǎn)(mm)1±12±1焊縫寬度b（mm）蓋過(guò)每邊坡口約12m

48、m注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。B10.管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子工稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差為10mm 。B11.管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。保證管道的保溫層能夠穿過(guò)套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管的長(zhǎng)度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面20mm,穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞；C.冷凍水管道與吊架之間要設(shè)木托，以防止結(jié)露，木托的厚度與保溫層相同。D.

49、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；E.導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2；F.支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；G.管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；H.管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完后拆除。3.2.4 機(jī)房管道安裝機(jī)房的設(shè)備吊運(yùn)上位、找平找正完畢后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行管道碰頭。為確保

50、質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導(dǎo)施工、確保關(guān)鍵部位效果：3.2.4.1 與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設(shè)備口連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口；固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響；管道與設(shè)備連接后，做好附加支架，以防設(shè)備過(guò)度受力。3.2.4.2 水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；冷水機(jī)組、水泵及空調(diào)機(jī)組的進(jìn)出水管上均設(shè)軟接頭；儀表設(shè)置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設(shè)置便于拆卸清洗。3.2.4.3 機(jī)房（包括其它部位）高標(biāo)高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭設(shè)須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)充分考慮到承

51、受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對(duì)腳手架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時(shí)可使用組裝門式架，其搭設(shè)亦須牢固可靠、用前進(jìn)行細(xì)致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應(yīng)盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設(shè)且須配合加設(shè)安全馬道及斜支撐。3.2.4.4 設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)。3.2.4.5 機(jī)房明裝管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)流向。3.2.4.6 空調(diào)機(jī)組的凝結(jié)水管安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機(jī)內(nèi)負(fù)壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機(jī)外余壓（mmH2O）+50（mm）。3.2.5 風(fēng)機(jī)盤管的安裝3.2.5.1 風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，不漏為合格；3.2.5.2 吊裝時(shí)，要平穩(wěn)牢固，位置正確。吊桿用10的鋼筋四根，垂直于風(fēng)機(jī)盤管，采用雙螺母上下擰緊，找平找正。安裝后，做通水試驗(yàn)，滴水盤內(nèi)不能存水。3.2.5.3 臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修；3.2.5.4 凝結(jié)水管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接，套絲無(wú)斷絲，上料無(wú)絕扣，絲扣要抹鉛