機(jī)械制圖第六章

1、1裝配裝配圖圖2 表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理 表達(dá)各零件之間的裝配關(guān)系和位置關(guān)系表達(dá)各零件之間的裝配關(guān)系和位置關(guān)系裝配圖用于：裝配圖用于： 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)先畫裝配圖，再根據(jù)裝配圖拆畫零件圖先畫裝配圖，再根據(jù)裝配圖拆畫零件圖 生產(chǎn)生產(chǎn)根據(jù)裝配圖將零件裝配成部件或機(jī)器根據(jù)裝配圖將零件裝配成部件或機(jī)器 1.1.裝配圖的作用裝配圖的作用 表示部件或機(jī)器各組成部分的連接、裝配關(guān)表示部件或機(jī)器各組成部分的連接、裝配關(guān)系的圖樣稱為裝配圖。系的圖樣稱為裝配圖。一一. .裝配圖的作用和內(nèi)容裝配圖的作用和內(nèi)容3節(jié)節(jié) 流流 閥閥序號(hào)序號(hào)零件名稱零件名稱制圖制圖校核校核數(shù)量數(shù)量材材 料料備備 注注1

2、12 23 34 45 56 67 78 89 91010閥體閥體閥蓋閥蓋墊圈墊圈墊片墊片閥桿閥桿填料填料蓋蓋螺母螺母壓壓蓋蓋手輪手輪螺母螺母1 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1Cr5MoCr5Mo30304545酚醛膠木酚醛膠木石棉繩石棉繩303030304545雞毛紙雞毛紙4545GB97.2-1985-6GB97.2-1985-6GB6170-1986-M6GB6170-1986-M6共共 張張比例比例 2 2：1 1清華大學(xué)清華大學(xué)圖號(hào)圖號(hào) 技術(shù)條件技術(shù)條件1、裝配后在、裝配后在70大氣壓下進(jìn)行密封性試驗(yàn)。當(dāng)關(guān)大氣壓下進(jìn)行密封性試驗(yàn)。當(dāng)關(guān)閉時(shí)應(yīng)無流體通過，否則要

3、對(duì)閥桿閥體配合部分閉時(shí)應(yīng)無流體通過，否則要對(duì)閥桿閥體配合部分進(jìn)行配研。當(dāng)開啟時(shí)流體通過。如果上漏，則擰進(jìn)行配研。當(dāng)開啟時(shí)流體通過。如果上漏，則擰緊螺母到不漏為止。緊螺母到不漏為止。2、閥桿、閥蓋的螺紋部分使用時(shí)應(yīng)輕松正常。、閥桿、閥蓋的螺紋部分使用時(shí)應(yīng)輕松正常。5 5 5 5 6565 8 6 5 3 2 1 7 1212 H8H8 f8 f8 M10M101 1 4 95 -105 9 9 1010 52 52 M14M141.5 1.5 2.2.裝配圖的內(nèi)容裝配圖的內(nèi)容4 1. 1.閥體閥體 2.2.閥蓋閥蓋 3.3.墊片墊片 4.4.閥桿閥桿 5.5.填料填料 6.6.壓蓋螺母壓蓋螺母

4、7.7.壓蓋壓蓋 8.8.手輪手輪 9.9.螺母螺母10.10.墊圈墊圈節(jié)流閥節(jié)流閥1 12 23 34 45 56 67 78 810109 95明細(xì)欄：列出明細(xì)欄：列出機(jī)器或部件中各零件的序號(hào)、機(jī)器或部件中各零件的序號(hào)、名稱、名稱、 數(shù)量、材料、規(guī)格等。數(shù)量、材料、規(guī)格等。1. 1. 一組視圖一組視圖表達(dá)組成機(jī)器或部件的零件之間的位置、裝配關(guān)系，表達(dá)組成機(jī)器或部件的零件之間的位置、裝配關(guān)系，工作原理，零件的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)和形狀；工作原理，零件的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)和形狀；2. 2. 尺寸尺寸機(jī)器或部件的性能、配合、安裝、總體機(jī)器或部件的性能、配合、安裝、總體尺寸；尺寸；3. 3. 技術(shù)要求技術(shù)要求說明說明機(jī)

5、器或部件的性能、裝配、檢驗(yàn)等要求；機(jī)器或部件的性能、裝配、檢驗(yàn)等要求；4. 4. 標(biāo)題欄、明細(xì)欄標(biāo)題欄、明細(xì)欄標(biāo)題欄：說明名稱、重量、比例以及與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)標(biāo)題欄：說明名稱、重量、比例以及與設(shè)計(jì)、生產(chǎn) 管理有關(guān)的內(nèi)容；管理有關(guān)的內(nèi)容；裝配圖的內(nèi)容裝配圖的內(nèi)容6二二. . 裝配圖的畫法裝配圖的畫法 接觸表面、配合表面接觸表面、配合表面 畫一條線；畫一條線； 不接觸表面畫兩條線；不接觸表面畫兩條線；裝配過程裝配過程閥體閥體閥桿閥桿墊片墊片閥蓋閥蓋填料填料壓蓋壓蓋手輪手輪墊圈墊圈螺母螺母壓蓋壓蓋螺母螺母不接觸不接觸表面畫表面畫兩條線兩條線1.1.規(guī)定畫法規(guī)定畫法配合表面配合表面畫一條線畫一條線接觸表面

6、接觸表面畫一條線畫一條線7 相鄰兩個(gè)零件的剖面線相鄰兩個(gè)零件的剖面線 必須方向相反，或間隔必須方向相反，或間隔 不同，小于不同，小于2mm的可涂的可涂 黑處理；黑處理； 同一零件在不同視圖中同一零件在不同視圖中 的剖面線必須方向、間的剖面線必須方向、間 隔均相同；隔均相同； 當(dāng)剖切面通過螺紋緊固當(dāng)剖切面通過螺紋緊固 件、標(biāo)準(zhǔn)件及實(shí)心桿件件、標(biāo)準(zhǔn)件及實(shí)心桿件 的基本軸線時(shí)，這些零的基本軸線時(shí)，這些零 件均按不剖繪制；件均按不剖繪制； 假想畫法：不屬于本部假想畫法：不屬于本部 件，但與本部件有關(guān)的件，但與本部件有關(guān)的 相鄰零件可用雙點(diǎn)畫線相鄰零件可用雙點(diǎn)畫線 表示；表示；82.2. 特殊畫法特殊畫

7、法 拆卸畫法拆卸畫法 為表示裝配體內(nèi)被遮為表示裝配體內(nèi)被遮擋零件的裝配情況，可假擋零件的裝配情況，可假想沿某些零件的結(jié)合面剖想沿某些零件的結(jié)合面剖切，或?qū)⒛承┝慵鹦逗笄?，或?qū)⒛承┝慵鹦逗罄L制。需要說明時(shí)可標(biāo)注繪制。需要說明時(shí)可標(biāo)注“拆去拆去xx”。此時(shí)，零件。此時(shí)，零件的結(jié)合面不要畫剖面線。的結(jié)合面不要畫剖面線。 沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖開，拆去上面部分沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖開，拆去上面部分后再投射，表達(dá)軸瓦與軸承座的裝配情況。后再投射，表達(dá)軸瓦與軸承座的裝配情況。9 假想畫法假想畫法不屬于本部件，但不屬于本部件，但與本部件有關(guān)的相與本部件有關(guān)的相鄰零件。鄰零件。假想畫法均用假想畫法

8、均用雙點(diǎn)畫線雙點(diǎn)畫線表示表示零件運(yùn)動(dòng)的零件運(yùn)動(dòng)的極限位置極限位置10 簡(jiǎn)化畫法簡(jiǎn)化畫法 放大畫法放大畫法 零件的工藝結(jié)構(gòu)可不零件的工藝結(jié)構(gòu)可不畫；畫；退刀槽退刀槽不畫不畫倒角不畫倒角不畫用點(diǎn)畫線用點(diǎn)畫線表示螺釘表示螺釘中心位置中心位置 相同零件組僅詳相同零件組僅詳 細(xì)畫細(xì)畫一處，其余用點(diǎn)畫線表一處，其余用點(diǎn)畫線表示中心示中心 位置；位置； 軸承一側(cè)用規(guī)定畫法，軸承一側(cè)用規(guī)定畫法，一側(cè)用通一側(cè)用通 用簡(jiǎn)化畫法；用簡(jiǎn)化畫法；簧絲直徑在圖形上等于簧絲直徑在圖形上等于或小于或小于2mm的螺旋彈簧的螺旋彈簧允許示意繪制允許示意繪制滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承簡(jiǎn)化畫法簡(jiǎn)化畫法 薄墊片的厚度、小間薄墊片的厚度、小間隙等

9、可適當(dāng)隙等可適當(dāng)夸大繪制?？浯罄L制。墊片的厚度采墊片的厚度采用夸大繪制用夸大繪制11三三. 裝配圖的尺寸標(biāo)注裝配圖的尺寸標(biāo)注 根據(jù)裝配圖使用的目的要求根據(jù)裝配圖使用的目的要求，只需標(biāo)注下列，只需標(biāo)注下列相關(guān)尺寸：相關(guān)尺寸： 特性尺寸特性尺寸 裝配尺寸裝配尺寸 安裝尺寸安裝尺寸 外形尺寸外形尺寸表明部件性能和規(guī)格的尺寸表明部件性能和規(guī)格的尺寸將部件安裝到其他部件上所需尺寸將部件安裝到其他部件上所需尺寸 表明部件總長(zhǎng)、總寬、總高的尺寸表明部件總長(zhǎng)、總寬、總高的尺寸表明零件之間配合及重要相對(duì)位置表明零件之間配合及重要相對(duì)位置 的尺寸以保證部件或機(jī)器的性能的尺寸以保證部件或機(jī)器的性能下面以柱塞泵為例加

10、以說明。下面以柱塞泵為例加以說明。12裝配尺寸裝配尺寸特性尺寸特性尺寸安裝尺寸安裝尺寸外形尺寸外形尺寸13四四. .裝配圖的零件編號(hào)和明細(xì)欄裝配圖的零件編號(hào)和明細(xì)欄 明細(xì)欄是部件中全部零件的目錄，內(nèi)容包明細(xì)欄是部件中全部零件的目錄，內(nèi)容包括零件序號(hào)、名稱、數(shù)量、材料等。括零件序號(hào)、名稱、數(shù)量、材料等。注意：1.明細(xì)欄與標(biāo)題欄的分界線是粗實(shí)線，明細(xì)欄內(nèi)的格線均為細(xì)實(shí)線 2.序號(hào)及名稱應(yīng)與零件編號(hào)一一對(duì)應(yīng)；序號(hào)應(yīng)自下而上填寫，如位置不夠可畫在標(biāo)題欄左側(cè)3.標(biāo)準(zhǔn)件的國(guó)標(biāo)代號(hào)可寫入備注欄中14裝配圖裝配圖15零件編號(hào)零件編號(hào) 相同零件用一個(gè)序號(hào)，只標(biāo)注一次；相同零件用一個(gè)序號(hào)，只標(biāo)注一次； 序號(hào)數(shù)字比

11、尺寸數(shù)字大一號(hào)或兩號(hào)；序號(hào)數(shù)字比尺寸數(shù)字大一號(hào)或兩號(hào)； 指引線不能相交，通過剖面區(qū)域時(shí)指引線方向不應(yīng)與剖指引線不能相交，通過剖面區(qū)域時(shí)指引線方向不應(yīng)與剖 面線平行面線平行； 序號(hào)在視圖外面水平或垂直分布，依順時(shí)針或逆時(shí)針方序號(hào)在視圖外面水平或垂直分布，依順時(shí)針或逆時(shí)針方 向順序整齊排列。向順序整齊排列。 所有零件必須編寫序號(hào)，所有零件必須編寫序號(hào)，零件編號(hào)與明細(xì)欄中零件序零件編號(hào)與明細(xì)欄中零件序 號(hào)及名稱應(yīng)一一對(duì)應(yīng)號(hào)及名稱應(yīng)一一對(duì)應(yīng)16零件編號(hào)的形式零件編號(hào)的形式1 11 11 12 23 31 1 2 2 3 3字體比圖中尺寸字體比圖中尺寸數(shù)字大數(shù)字大1 1號(hào)或號(hào)或2 2號(hào)號(hào)連接件零件組連接

12、件零件組可共用指引線可共用指引線指引線指引線（細(xì)實(shí)線）（細(xì)實(shí)線）黑點(diǎn)黑點(diǎn)水平線水平線（細(xì)實(shí)線）（細(xì)實(shí)線）圓圈圓圈 （細(xì)實(shí)線）（細(xì)實(shí)線）10 10 零件很薄時(shí)用零件很薄時(shí)用箭頭指向輪廓箭頭指向輪廓 指引線必須由可見輪廓內(nèi)引出；指引線必須由可見輪廓內(nèi)引出； 同一裝配圖中編注序號(hào)的形式同一裝配圖中編注序號(hào)的形式 應(yīng)一致。應(yīng)一致。171. 1. 兩個(gè)零件在同一個(gè)方向上，只能有一個(gè)接觸面或配合面。兩個(gè)零件在同一個(gè)方向上，只能有一個(gè)接觸面或配合面。正確正確錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤正確正確不能接觸不能接觸接觸接觸配合配合不能配合不能配合接觸面接觸面配合面配合面182.2.軸肩處應(yīng)加工退刀槽，或在孔的端面加工倒角。軸

13、肩處應(yīng)加工退刀槽，或在孔的端面加工倒角。軸上加工退刀軸上加工退刀槽槽孔端面加工孔端面加工倒角倒角由于圓角零由于圓角零件無法定位件無法定位1.1.進(jìn)行部件分析進(jìn)行部件分析分析內(nèi)容包括工作原理、裝配關(guān)系、主要零件的結(jié)構(gòu)、各零件之分析內(nèi)容包括工作原理、裝配關(guān)系、主要零件的結(jié)構(gòu)、各零件之間的相對(duì)位置等間的相對(duì)位置等 2.確定主視圖確定主視圖使主視圖較好反映裝配體結(jié)構(gòu)特征、主要裝配關(guān)系，并使主視圖較好反映裝配體結(jié)構(gòu)特征、主要裝配關(guān)系，并盡可能按其工作位置放置盡可能按其工作位置放置 3.確定其它視圖確定其它視圖作為主視圖的補(bǔ)充，更好地表達(dá)裝配關(guān)系作為主視圖的補(bǔ)充，更好地表達(dá)裝配關(guān)系繪制裝配圖繪制裝配圖裝配圖的一般繪制步驟：裝配圖的一般繪制步驟：一、繪圖前的準(zhǔn)備一、繪圖前的準(zhǔn)備二、畫圖步驟二、畫圖步驟 1.1.選比例、定圖幅、布圖、繪制各視圖定位軸線選比例、定圖幅、布圖、繪制各視圖定位軸線 2.2.繪制主要零件繪制主要零件 3.3.依次畫出裝配干線上各零件依次畫出裝配干線