企業(yè)界推動5S實戰(zhàn)手冊(doc 37)

1、自 序這幾年來企業(yè)界推動5S活動，從早期制造業(yè)的現(xiàn)場管理，到現(xiàn)在導(dǎo)入至服務(wù)業(yè)的汽車維修廠、速食店、醫(yī)院管理等多元化的行業(yè)，5S已經(jīng)成為，只要是一個企業(yè)或組織體，就會有其需要的活動。因為當(dāng)一個既定的組織，只要有一群人就會有其共有的資源，而為了共有資源的運用效率，便必須透過中堅干部，做好公司日常管理的維持與改善活動。最簡單有效的方法，就是將日常管理透過5S，讓管理活動看得見，所以5S又稱為從事企業(yè)管顧問十多年來的經(jīng)驗，廣泛的與各行各業(yè)接觸，也發(fā)現(xiàn)許多的企業(yè)，推動5S活動已到走火入魔的程度。由此可體會到5S對企業(yè)的重要性及效果，但是因為5S的步驟非常簡易，所以也導(dǎo)致推動時，無法體會其深奧的精神內(nèi)涵，

2、以致于把5S當(dāng)作是維持環(huán)境整齊、漂亮、干凈的一個企業(yè)活動。果真如此，那么和大掃除又有多大的差異呢？事實上，我們可以說，這樣的5S，僅僅只是表面的5S，不是改善體質(zhì)的5S，并沒有達(dá)到品質(zhì)化、效率化的5S，企業(yè)員工及老板不過是花了成本換取漂亮、干凈的空間而已，更無法有效維持并持續(xù)的改善。管理活動是一種社會科學(xué)，而管理的精神與內(nèi)涵，比其步驟更為重要。業(yè)界對5S手法需求之殷切，也因此，促使我著手將過去輔導(dǎo)的經(jīng)驗，做一系統(tǒng)化的整理。本書的特點是將5個S結(jié)構(gòu)化，澄清其串聯(lián)性步驟與并聯(lián)性步驟；第一章5S的精神與觀念，是讓讀者了解為何要推動5S，以及推動組織運作的方式；第二章5S推動實務(wù)，將5S活動明確表達(dá)其

3、實施的階段性，并將每一個階段的進(jìn)行方式步驟化，以讓讀者推動實務(wù)時，易于了解與運用；第三章定位管理及第四章的目視管理，是整合各階段需應(yīng)用的管理手法。以這樣的方式編寫，是為了讓讀者容易與實務(wù)上的運作結(jié)合。在此要感謝過去合作公司與政府機(jī)構(gòu)，在輔導(dǎo)案的過程中的信任與配合，更要感謝這本書的工作團(tuán)隊，更希望業(yè)界先進(jìn)朋友不吝指教。目 錄推動5S5S實戰(zhàn)手冊 創(chuàng)建日期：04-08-05 第 2 頁 共 1 頁第一章 5S精神與觀念學(xué)習(xí)目標(biāo)/本章重點1、何謂5S活動2、為何要導(dǎo)入5S3、5S是改善的基礎(chǔ)4、5S的推動順序本章節(jié)重點部分之問題第二章 5S實務(wù)推動學(xué)習(xí)目標(biāo)/本章重點1、整理清理雜亂2、整頓定位管理3

4、、清掃清除污塵4、清潔保持干凈5、紀(jì)律遵守規(guī)范6、安全如何保護(hù)人員安全本章節(jié)重點部分之問題第三章 定位管理學(xué)習(xí)目標(biāo)/本章重點1、定位管理概念2、決定定位策略3、區(qū)域系統(tǒng)規(guī)劃4、區(qū)域細(xì)部規(guī)劃本章節(jié)重點部分之問題第四章 目視管理學(xué)習(xí)目標(biāo)/本章重點1、看板管理2、顏色管理3、定點攝影4、紅牌作戰(zhàn)本章節(jié)重點部分之問題推動5S5S實戰(zhàn)手冊 創(chuàng)建日期：04-08-06 第 38 頁 共 38 頁第一章 5S精神與觀念學(xué)習(xí)目標(biāo)1、了解5S與品質(zhì)、交期、成本之間的關(guān)系；2、5S活動的推廣，將成為品質(zhì)管理、設(shè)備管理、物料管理的基礎(chǔ)改善工作；3、針對5S的執(zhí)行內(nèi)容有具體的認(rèn)識，且彼此之間有連動關(guān)系；4、經(jīng)由5S的

5、導(dǎo)入步驟，在組織內(nèi)建立一套PDCA的推動模式本章重點1、5S的重要性2、改善的基礎(chǔ)：5S3、5S的概念4、5S的導(dǎo)入順序建立推展體制建立5S推動計劃建立文宣、誓詞及活動建立共同語言及教育訓(xùn)練執(zhí)行5S運動進(jìn)行5S評價及后續(xù)維持一、何謂5S活動5S改善活動本是源自于日本的一種家庭生活方式，企業(yè)將這種生活方式引入內(nèi)部運作，形成一套基礎(chǔ)改善工具。所謂5S，就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、紀(jì)律（SHITSUKE/亦可稱為習(xí)慣、教養(yǎng)），因為這些字以日語發(fā)音拼成羅馬字，剛好都是以S開頭，因此統(tǒng)稱為5S。此外，亦有企業(yè)推動6S，那就是增加一個叫安全（

6、SAFTY），若以5S而言，安全就是已是每個S范本精神及內(nèi)涵，因此將安全另外提出來強(qiáng)化未嘗不可。至于有些企業(yè)強(qiáng)調(diào)7S、8S，那就顯得太花俏了，不是愈多S愈好，以筆者之見，企業(yè)推動5S就足夠了，因為企業(yè)推動改善活動愈單純愈不會偏離正軌，否則不但讓改善活動浪費許多時間，所得到的效益也只有花俏。5S的基礎(chǔ)概念：整理（SEIRI）將物品分為要與不要，不要的就丟棄定義：清理雜亂說明：分類整理，清理出要與不要的物品，不要的即予撤除處理。效果：作業(yè)現(xiàn)場沒有放置任何妨礙工作或有礙觀瞻的物品。目的：降低作業(yè)成本。將要與不要的物品分開，再將不要的丟棄，這種關(guān)系看似簡單，但在執(zhí)行上卻有許多學(xué)問。在進(jìn)行整理時，一定要

7、思考為何會有如此多廢棄品出現(xiàn)，償若不思考而僅單純將其丟棄，那只是過一段時間后再丟一次，不斷重復(fù)丟棄的過程，因此，丟棄絕非整理之目的，其真正的目的是做改善，是做再發(fā)防止。即由整理，將要與不要的物品分開，再將不要的物品丟棄之后，即可尋找出空間存在的浪費現(xiàn)象，針對問題進(jìn)行檢討、改善。因此一定要特別注意，整理本身就是一個改善活動，而非一個單純的丟棄過程。整頓（SEITON）將整理好的物品定位，并透過看板、顏色進(jìn)行效率管理定義：定位定容說明：規(guī)劃安置，將要留用的物品加以定位和定容。效果：物品各安其位，可以快速、正確、安全的取得所需要的物品。目的：提高工作效率。當(dāng)環(huán)境中的呆滯品、閑置物料、雜亂物品等均清除

8、之后，即可擁有充分空間進(jìn)行后續(xù)的維持，透過整頓過程，把標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定呈現(xiàn)于環(huán)境中，即可針對整理改善的結(jié)果，進(jìn)行后續(xù)的安全、品質(zhì)和效率的維持活動?；旧希?dāng)完成整頓后，所有要使用的物品之?dāng)[放、維持，均有明確的秩序，讓人一目了然，容易尋找，故5S亦可說是一個看得見的管理。如果在環(huán)境中，能夠明確掌握設(shè)備、工具和材料，即可大幅提升環(huán)境安全、品質(zhì)和效率；由此可說，整頓是為了維持整理所改善之成果，而進(jìn)行更有效率的布置方式，以提升環(huán)境安全、品質(zhì)、效率之置物方法。清掃（SEISO）經(jīng)常打掃，常保清潔，造就無垃圾、無污積的環(huán)境定義：無污無塵說明：清掃工作場所，把物品、設(shè)備、工具等弄干凈，并去除污染源。效果：工作場所

9、無垃圾、無污積、無塵垢。目的：提高產(chǎn)品品質(zhì)。由前文可知，整理就是進(jìn)行改善，整頓就是將整理改善結(jié)果做好定位管理；然而，定位完成后還是會因人員使用而產(chǎn)生混亂現(xiàn)象，因此必須透過清掃，讓環(huán)境及環(huán)境中的硬體設(shè)備都有維護(hù)責(zé)任者，將前兩個S所完成的結(jié)果，進(jìn)行后續(xù)的維持和持續(xù)性的改善。透過人與環(huán)境的接觸，讓人去熟悉環(huán)境去感覺環(huán)境的問題所在，然后進(jìn)行后續(xù)的、持續(xù)改善的活動，是清掃的目的。因此，當(dāng)全員參與能夠做好后續(xù)的、持續(xù)的維持與改善活動，不但可以造就無垃圾、無污積的作業(yè)環(huán)境，還可以透過清掃活動，培養(yǎng)員工對于環(huán)境品質(zhì)、效率的意識，進(jìn)而加強(qiáng)改善環(huán)境的動力。清潔（SEIKETSU）透過制度、規(guī)定，維持整理、整頓、清

10、掃之狀態(tài)定義：保持清潔說明：保持工作現(xiàn)場無污無塵的狀態(tài)，并防止污染源的產(chǎn)生。效果：明亮清爽的工作環(huán)境。目的：激勵工作士氣。當(dāng)整理、整頓、清掃這三項活動在進(jìn)行時，都會有一些簡單的原則、規(guī)定產(chǎn)生，例如垃圾不能亂丟、原材料不能隨便散落在走道上。透過清潔活動，即可將這些簡單的原則、規(guī)定，盤點成表單、制度，使其成為看得見的典章規(guī)范，以強(qiáng)化員工對于標(biāo)準(zhǔn)的重視，認(rèn)真落實于工作生活中，維持整理、整頓、清掃的狀態(tài)。紀(jì)律（SHITSUKE/習(xí)慣、教養(yǎng)）養(yǎng)成確實遵守組織規(guī)定事項的習(xí)慣定義：遵守規(guī)范說明：使大家養(yǎng)成遵守規(guī)定、自動自發(fā)的習(xí)慣。效果：全員主動參與，養(yǎng)成習(xí)慣。目的：防止工作災(zāi)害。建立紀(jì)律雖然過程復(fù)雜，但非常

11、重要，如果前面四個S做得很好，但第五個S做不好，那么所謂的整理、整頓是不生活化的，是僵化的。透過宣導(dǎo)、比賽、稽核，以及環(huán)境、工作文化面的活絡(luò)，可以讓員工對于前述四個S所產(chǎn)生出來的有形結(jié)果，建立起確實遵守被決定事項的習(xí)慣，進(jìn)而提升整體落實的狀態(tài)。一旦前述四個S能夠落實，自然形成工作中的一部分，員工的品性、道德當(dāng)然隨之提升，達(dá)到人性化教育活動的目的。二、為何要導(dǎo)入5S1、提升品質(zhì)、降低成本、縮短交期，已成為市場競爭的基本課題過去人類的競爭，主要以戰(zhàn)爭為主，到了1950年代以后，組織競爭轉(zhuǎn)為經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)爭。在這樣的過程中，市場機(jī)制導(dǎo)致商品價格日益下降，價格的降低使得組織成本的管理非常重要。一個組織必須透過

12、生產(chǎn)、銷售、成本和交期，維持市場競爭力。品質(zhì)、成本和交期，是一個組織競爭的基本條件。這三者要做好維持和改善活動，只有透過日常管理的運作，讓組織投入的資源效率化，最基本的管理系統(tǒng)便是日常管理，組織所投入的設(shè)備、材料、技術(shù)、人力與資金等資源，都是在一個環(huán)境里運作，因此，5S活動可以呈現(xiàn)出企業(yè)體日常管理的水準(zhǔn)狀態(tài)，如何透過日常管理，讓一個環(huán)境變得更有效率，便是很重要的基礎(chǔ)工作。推行5S改善活動，就是希望環(huán)境變得有效率，因為唯有透過有效率的環(huán)境，才能提高環(huán)境品質(zhì)，從而達(dá)到降低成本、提升品質(zhì)和縮短交期的目標(biāo)。2、組織最重要的資源就是人，影響人的品質(zhì)就是環(huán)境由前文可知，競爭的基本條件在于品質(zhì)、成本和交期，

13、因而組織的資源投入，必須達(dá)到降低成本、提升品質(zhì)和縮短交期的目標(biāo)。然而，在所有投入的資源中，最大的資源仍在于人。因為無論投入材料、設(shè)備、資金等何種資源，這些資源都是死的，只有人能讓它們活起來，產(chǎn)生真正的效益，所以，人中組織最重要的資源，對于人這個要素就應(yīng)加以重視。人在環(huán)境中生活，環(huán)境是否有品質(zhì)、具效率，會影響一個人的人格特質(zhì)，當(dāng)一個人已適應(yīng)某個不良環(huán)境，對于品質(zhì)、效率的概念也就隨之降低，基于這個因素，要改變一個人的人格特質(zhì)、提升其工作效率，應(yīng)先由環(huán)境品質(zhì)著手，因此，環(huán)境的效率化，對于組織來說是非常重要的基本實務(wù)工作。值得注意的是，一般在推動5S時，員工往往會受到誤導(dǎo)，認(rèn)為5S就是漂亮、干凈，事實

14、上，以這種方式來看待5S改善是錯誤的。所謂的漂亮、干凈，是環(huán)境經(jīng)由品質(zhì)提升、效率化的過程，很自然產(chǎn)生的結(jié)果，但絕非目的，所以在推動5S時，目的與手段不能搞混，否則推動方向就會走偏。3、提升環(huán)境的效率，對于資源應(yīng)用效率化亦有直接幫助當(dāng)組織為生產(chǎn)活動投入資源時，成本就發(fā)生了。而各類資源中又以生產(chǎn)材料所占的比例最高，其次是設(shè)備、工具、夾治具等，基于成本費用的考量，如何以人為中心，與這些材料、設(shè)備、工具等資源間的互動變得有效率，是在進(jìn)行改善工作時所要思考的部分。以5S來說，改善的重點在于如何減少人的走動（縮短距離）、如何讓人不需尋找就能正確執(zhí)行工作（縮減尋找時間），因此，減少走動、減少尋找，在5S中是

15、一個提高效率最基本的方向。若能藉此提升環(huán)境的效率，相對的，資源應(yīng)用效率化也會得到直接幫助，對于成本的控制亦有相當(dāng)大的好處。4、推動5S改善活動的效果效果1 因應(yīng)消費者多樣少量的需求特性現(xiàn)今整個社會大環(huán)境的發(fā)展趨勢，使人類的價值觀趨向追求個性化，這也形成消費者對商品要求個性化，產(chǎn)生多樣少量的需求，因此，產(chǎn)品的發(fā)展不得不朝多樣少量的方向前進(jìn)，這使得制造場必須轉(zhuǎn)為多樣少量的彈性生產(chǎn)模式。在進(jìn)行多樣少量的彈性生產(chǎn)模式時有兩大環(huán)節(jié)，一是讓整個環(huán)境、設(shè)備、工具、材料等布置都必須有效率，以利彈性換線的規(guī)劃，縮短換模、換線時間；二是作業(yè)員和環(huán)境、設(shè)備、工具之間的互動時間必須能夠縮短，以利快速換模、換線，進(jìn)而符

16、合多樣少量的生產(chǎn)特性。透過空間5S改善活動，可以讓整個環(huán)境、設(shè)備、工具、材料等布置，都更具效率化、彈性化。當(dāng)整體環(huán)境的效率提升后，作業(yè)員與設(shè)備、材料、工具之間的互動關(guān)系也能夠隨之提升，且能夠縮短互動時間，進(jìn)而成功的達(dá)到多樣少量的彈性生產(chǎn)目標(biāo)。效果2 追求品質(zhì)的時代需求藉由5S改善活動，將環(huán)境的量（例如材料的量）壓低，可以發(fā)掘問題的現(xiàn)象。因為材料太多，往往是虛飾、掩飾企業(yè)問題的根源，一旦把環(huán)境的量壓低下來，材料呆滯、生產(chǎn)不良、生產(chǎn)線廢料、有料找不到問題就會凸顯出來，當(dāng)生產(chǎn)過程的異常清楚顯現(xiàn)，才有辦法著手進(jìn)行改善動作。而5S就是品質(zhì)的源頭，在固定場所制造固定物品，就不會其他零件混亂其間，正確保管監(jiān)

17、視品質(zhì)的檢查器、測定器，才能達(dá)到零不良的目標(biāo)，干凈的工作場所，能使不良品及早被發(fā)現(xiàn)，亦能提高全體員工對物品制造的意識。透過5S活動，可讓員工的品質(zhì)提升，員工的品質(zhì)提升后，生產(chǎn)活動品質(zhì)自然隨之提升。效果3 降低成本的競爭需求前文提到，對于一般生產(chǎn)活動來說，物料是其最大的成本，其次是設(shè)備的成本。要追求環(huán)境的效率化，就必須降低資源的浪費，包括原物料庫存過高、半成品及成品的堆積、文書資料的積壓、設(shè)備及搬運工具的閑置等。透過壓低物料的量，可以減少物料管理的成本，透過閑置設(shè)備的改善活動，可以防止不當(dāng)?shù)耐顿Y決策，降低設(shè)備的折售成本，透過文件、檔案等有效管理，可以減少尋找時間，提升工作效率，如此又能降低內(nèi)部的

18、人事成本。由此可知，從事5S改善活動，對于降低成本有相當(dāng)大的助益。而5S就是消除浪費，排除過多的半成品堆積、庫存等浪費現(xiàn)象，排除過多倉庫、架子、籃子所造成的浪費；排除過多機(jī)板、臺車、堆高機(jī)等工具搬運的浪費；排除不必要的空間、設(shè)備等浪費排除尋找、閃避、走動等舉動的浪費；排除取、放、數(shù)、運等不具生產(chǎn)人工價值的舉動。效果4 交期至上的需求在市場競爭中，交期非常重要。前面所談的品質(zhì)、成本與交期，交期占一個關(guān)鍵的要素，一個組織的競爭，是一個服務(wù)系統(tǒng)的競爭，如果交期能夠縮短，也就是速度的呈現(xiàn)，相對的就能夠提升組織的競爭力。而交期能否縮短，所牽涉的是品質(zhì)、效率及人員士氣問題。如果產(chǎn)品的品質(zhì)不穩(wěn)定，良率太差，

19、交期肯定會有問題，如果環(huán)境布置沒有改善，生產(chǎn)效率無法提升，交期也勢必?zé)o法縮短，如果工作環(huán)境不良，無法提高員工的工作情緒、工作意愿，要縮短交期更是不易。因此，唯有透過5S改善活動、改善品質(zhì)、效率問題，并使員工對工作提高興趣、提升其對品質(zhì)的想法及人格素養(yǎng)，才能使交期縮短，提升組織的競爭力。而5S就是確保交期活動，透過5S改善活動，可以清除不良，如期交貨，使作業(yè)環(huán)境良好，作業(yè)進(jìn)度順暢，員工在5S的工作環(huán)境里，出勤率會提高，而且，在不見浪費的工作環(huán)境里，作業(yè)效率也會提高。效果5 樹立安全生產(chǎn)環(huán)境的趨勢在整個工作環(huán)境中，充斥許多設(shè)備與材料，而在這些設(shè)備、材料和人的互動關(guān)系中，存在很多安全上的顧慮，例如設(shè)

20、備在運轉(zhuǎn)、滑動時，在沒有安全防護(hù)狀況下，作業(yè)員靠近是危險的，又如地板上到處漏油，也很容易造成滑倒意外。因此，如何透過環(huán)境改善，針對設(shè)備、通道環(huán)境、作業(yè)現(xiàn)場等進(jìn)行嚴(yán)密的工業(yè)安全衛(wèi)生管理，并運用目視管理，顏色管理、看板管理等5S工具，凸顯安全的特性，主每位員工都能注意作業(yè)安全，是相當(dāng)重要的課題。人是組織最大的資產(chǎn)，必須加以愛惜，藉由5S改善活動，可以降低員工受傷機(jī)率，相對來說也就是適度保護(hù)組織的資產(chǎn)。而5S就是創(chuàng)造安全的環(huán)境，擦拭光亮的機(jī)器設(shè)備，可以一眼看出故障、危險之處，固定物品放置處，可以確保通路及休息場所，小心物品放置方式，可以嚴(yán)防物品滑落，明示滅火器放置處及避難通路，就可以確?；馂?zāi)、地震發(fā)

21、生時的安全。效果6 提升設(shè)備可動率過去制造場重視的是提升設(shè)備稼動率，亦即拼命開機(jī)生產(chǎn)，并主設(shè)備積極運轉(zhuǎn)，從而制造許多不需要的產(chǎn)品，但是，這樣制造出來的產(chǎn)品，可能并不符合市場需求，結(jié)果是制造出一堆呆滯品，或成為計劃性庫存生產(chǎn)，導(dǎo)致成本的發(fā)生，因此，現(xiàn)在制造單位追求的是設(shè)備可動率，強(qiáng)調(diào)只要設(shè)備能維持在可以開動、運轉(zhuǎn)的狀態(tài)，沒有故障，隨時可以應(yīng)付市場需求，及時進(jìn)行生產(chǎn)活動即可。要讓設(shè)備可動率提升有一個重要關(guān)鍵，那就是環(huán)境品質(zhì)必須先做好。一個設(shè)備故障最重要的原因，不外乎是粉塵造成，或是錯誤的操作方式造成，抑或是保養(yǎng)方式不當(dāng)造成 。透過5S發(fā)送活動，降低環(huán)境的粉塵、污染源，建立作業(yè)員的操作標(biāo)準(zhǔn)和技能訓(xùn)練

22、，可以避免環(huán)境粉塵千萬設(shè)備磨耗，亦可培養(yǎng)操作者對設(shè)備抱持正確使用、維護(hù)的態(tài)度。過去談到設(shè)備保養(yǎng)，都是保養(yǎng)部門工程師、技術(shù)人員的事，但現(xiàn)在不同。剛開始進(jìn)行改善活動，是對環(huán)境做5S，到后段則是對設(shè)備做5S，每位作業(yè)者都必須對設(shè)備進(jìn)行基本的保養(yǎng)活動，因此，要做好設(shè)備的保養(yǎng)活動，進(jìn)而提升設(shè)備的可動率，最基礎(chǔ)的還是從5S下手。而5S就是零故障，垃圾、灰塵、污漬是機(jī)器設(shè)備的大敵，會大大縮短設(shè)備壽命，因此一定要時時清除材料屑、嚴(yán)防漏油，常保光亮，隨時掌握機(jī)器的狀況，并加強(qiáng)維護(hù)、檢查，以防范故障于未然。效果7 組織信譽(yù)提升一個組織如果在品質(zhì)、成本與交期三方面都維持在一個穩(wěn)定的狀態(tài)，基本上顧客是滿意的，如果效率

23、能夠提升，讓競爭力變得更強(qiáng)，也可以提升組織的信譽(yù)，如果在安全、衛(wèi)生方面做得夠理想，亦能建立良好的社會形象。透過5S改善活動，可以讓組織在品質(zhì)、成本、交期、效率、安全、衛(wèi)生各方面均有良好表現(xiàn)，無論是對于外部顧客、社會大眾或組織內(nèi)部顧客而言，公司信譽(yù)均能獲得大幅提升。而5S就是商譽(yù)的前提，來自干凈工廠的產(chǎn)品無不良品，來自干凈工廠的產(chǎn)品無高價格，來自干凈工廠的產(chǎn)品無延遲交貨期現(xiàn)象，來自干凈工廠的產(chǎn)品無毒害。效果8 有利組織發(fā)展每個組織內(nèi)均可劃分為高階、中階及基層，而一個組織能否順利大幅成長發(fā)展，重點即在于如何將權(quán)力下放，如果基層干部及作業(yè)員的能力無法提升，中、高階主管就無法思考未來發(fā)展問題，所以必須

24、透過5S改善活動，讓基層干部及作業(yè)員亦能擁有管理能力。藉由5S活動對基層干部及作業(yè)員做基礎(chǔ)的養(yǎng)成教育，可以讓基層干部及作業(yè)了解什么叫做PDCA循環(huán)（Plan Do Check Action，管理的基本循環(huán)），能夠進(jìn)行自主管理活動，培養(yǎng)主動改善的習(xí)慣，對品質(zhì)、成本、交期負(fù)起責(zé)任，使資源效率在幅提升，因此，5S改善活動對于組織發(fā)展來說是相當(dāng)重要的因素。而5S就是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，依據(jù)5S進(jìn)行工作的人員朝氣蓬勃，深受顧客信賴，而且無浪費、無傷害、無故障、無不良品，能讓顧客滿意。因此建立整理、整頓、清掃、清潔、紀(jì)律的基礎(chǔ)，有利工廠發(fā)展。三、5S是改善的基礎(chǔ)1、品質(zhì)管理、設(shè)備管理和物料管理，都必須以5S作

25、為改善的基礎(chǔ)目前整個管理活動的趨勢，都在朝0缺點、0故障和0庫存方向進(jìn)行。為何趨勢會往這些方向走？原因是國際間的貿(mào)易障礙物降低，競爭劇烈化。如果品質(zhì)不能做到全員參與，就無法確保品質(zhì)，對于設(shè)備來說，也是要透過全員參與，才有辦法讓設(shè)備維持在最佳狀態(tài)。因此，目前組織在推動品質(zhì)、設(shè)備的管理趨勢，都是強(qiáng)調(diào)如何讓全員參與進(jìn)行改善，畢竟唯有透過全員進(jìn)行改善，才能達(dá)到品質(zhì)佳、設(shè)備清良的目標(biāo)。至于物料管理，則是降低成本工具中最重要的一個，前面說過，物料成本是一般組織的生產(chǎn)活動最大成本，而存量的大小也會相對影響管理活動的成本。唯有降低存量，才可以壓低物料成本，相對的，存量少管理活動發(fā)生的費用也少，如此也可以降低對

26、于存量管理的成本，所以兩種成本都可以降低。要有效完成品質(zhì)管理、設(shè)備管理和物料管理，為何必須以5S作為改善基礎(chǔ)呢?以下即分別簡述：品質(zhì)管理以品質(zhì)改善活動來說，唯有透過5S進(jìn)行環(huán)境品質(zhì)的建構(gòu)，才能有效提升員工對于品質(zhì)意識的養(yǎng)成，而唯有員工已培養(yǎng)充分的品質(zhì)意識，推行全員品質(zhì)改善活動才可行。設(shè)備管理要進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)活動，必須先透過5S進(jìn)行環(huán)境品質(zhì)的建構(gòu)，讓人對環(huán)境有品質(zhì)的想法，相對的才會引發(fā)其對設(shè)備品質(zhì)的想法，所謂設(shè)備品質(zhì)的想法，就是如何和設(shè)備互動，包括保養(yǎng)、操作、改善、做預(yù)防動作，這些都是透過人運作的，所以5S是設(shè)備管理的基本部分。物料管理要推動物料管理活動，必須先透過5S進(jìn)行環(huán)境品質(zhì)的建構(gòu)，讓整個

27、環(huán)境效率化，才能針對空間、生產(chǎn)線、人員動線的效率化進(jìn)行改善。例如應(yīng)先將存量壓低，將空間騰出來，才有辦法重新規(guī)劃生產(chǎn)線的效率化，讓生產(chǎn)線的配置方式距離縮短、半成品降低。2、組織最重要的是全員的改善意識是否強(qiáng)烈、改善速度是否夠快一個組織最重要的精神在于全員改善意識，所以組織最重要的不是現(xiàn)況有多好、標(biāo)準(zhǔn)化有多強(qiáng)，重要的是員工的改善意識夠不夠強(qiáng)烈、改善的速度夠不夠快。如果所有員工都已養(yǎng)成改善意識，就會一直將組織向前推進(jìn)，至于改善速度的快慢則是另一個焦點，現(xiàn)在組織與組織的相對競爭強(qiáng)弱勢，在于誰的改善速度比較快，一旦已方改善速度優(yōu)于對方，組織的競爭力就會提升，而且會讓組織管理的PDCA循環(huán)變得非常活絡(luò)。要

28、讓員工擁有強(qiáng)烈的改善意識，5S是一個很基礎(chǔ)的活動，可以應(yīng)用在基層人員身上，一個組織里最多的人就是基層人員，倘若基層人員對于改善活動具有強(qiáng)烈意識，組織就能輕易的帶動整體的腳步，改善速度也自然加快。四、5S的推動順序1、建立推展體制要進(jìn)行改善活動，首先必須成立一個非正式組織，一般叫做委員會，透過一個這樣的非正式組織，由委員會來決定改善活動的目標(biāo)、內(nèi)容及細(xì)節(jié)，再藉由正式組織（正式體制）的力量來推動與落實。為何要成立非正式組織，因為一個組織絕對只能有一套系統(tǒng)去做推行命令的工作，否則命令系統(tǒng)會形成多頭馬車，有違組織基本原則。一個組織，可能會基于各類改善事項而成立許多委員會，這些委員會可以談目標(biāo)、談如何推

29、動，也談推動改善活動與日常接單、日常管理活動之間相抵觸的地方，何處會卡住，何處要拿捏（例如是改善優(yōu)先還是交貨優(yōu)先，卻不能做命令系統(tǒng)的推動，因此，正式組織及非正式組織之間的關(guān)系必須整潔，否則執(zhí)行時會產(chǎn)生混亂或變成三不管（各掃門前雪）非正式組織有兩項重要功能，一是規(guī)劃，包括5S目標(biāo)、內(nèi)容、工具、預(yù)算、進(jìn)度、分工待事項；二是形成共識，由各部門推派的核心推動成員（種子人員），攜帶這些訊息回部門推動。因此，非正式組織成員要有足夠的決心、毅力及推動力，才能夠推動組織改善；而且，各部門一定要推派成員加入這樣一個非正式組織，才能辦法連貫彼此間的關(guān)系，讓非正式組織與正式組織有扣在一起。非正式組織同樣有高階的決策

30、層、中階的規(guī)劃層、基層執(zhí)行者的組織結(jié)構(gòu)，同樣必須界定其成員與領(lǐng)導(dǎo)模式為何？有哪些分工？它就如同金字塔一般，有層層負(fù)責(zé)人員，在推動5S改善活動時，整個組織建構(gòu)非常重要，是影響成敗的關(guān)鍵。在建構(gòu)這樣的體制時，有四項主要內(nèi)容：建立高階主管領(lǐng)導(dǎo)的推行委員會組織的高階主管，最好能介入改善委員會中，不管時間多少，至少整個決策核心是放在高階主管身上，以利執(zhí)行與推動。成立策劃執(zhí)行中心這個策劃執(zhí)行中心，最好由原本即屬于幕后單位的人負(fù)責(zé)，規(guī)劃整個5S的內(nèi)容、工具、預(yù)算、進(jìn)度、時間等整體計劃的核心。策劃執(zhí)行中心的人員，還可以引導(dǎo)教育訓(xùn)練、技術(shù)指導(dǎo)、工具規(guī)劃者，進(jìn)行正確的推行動作。成立教育訓(xùn)練、技術(shù)指導(dǎo)、工具規(guī)劃等小

31、組在活動執(zhí)行時會面臨許多問題，例如要如何透過教育文宣推廣，現(xiàn)場要如何整理整頓，需要哪些5S工具（包括看板、顏色如何規(guī)劃），因此非正式組織必須有完善分工，成立教育訓(xùn)練、技術(shù)指導(dǎo)、工具規(guī)劃等小組。例如生產(chǎn)技術(shù)人員或產(chǎn)品研發(fā)人員，就可以擔(dān)任技術(shù)指導(dǎo)小組成員，協(xié)助其他部門解決技術(shù)上的改善問題。這些教育訓(xùn)練、技術(shù)指導(dǎo)、工具規(guī)劃等小組，可以和5S推行團(tuán)隊一同納入策劃執(zhí)行中心之下，也可以和各部門推派核心推動成員重疊，亦即部門推動成員同時擔(dān)任特別小組成員，不過這些策劃執(zhí)行中心要負(fù)責(zé)進(jìn)行規(guī)劃、協(xié)調(diào)的動作。建立5S推行團(tuán)隊由各部門推派核心推動成員加入委員會，形成共識，并將共識帶回部門進(jìn)行運作。2、建立5S推動計劃

32、當(dāng)推展體制建構(gòu)出來，就可以步入計劃的建立。這個步驟很重要，因為此階段必須確立推動5S改善活動之目的為何，要透過何種方式進(jìn)行，推動時間、工具、步驟關(guān)系、進(jìn)度均需提出討論，預(yù)算多少也要在此果確定?；旧希苿?S改善活動應(yīng)該不會花很多錢，大家應(yīng)抱持正確的原則寧可穿干凈的破衣服，也不要穿臟的新衣服，花錢不見得能改善體質(zhì)，只有一步一步按計劃確實做到5S，才能改善組織體質(zhì)。3、建議文宣、誓詞及活動當(dāng)目標(biāo)鎖定，計劃亦擬妥后，后續(xù)工作即是如何讓全組織的人都認(rèn)識這項改善計劃。透過文宣、誓詞及活動的建立，可以讓組織內(nèi)每位員工都知道改善的目標(biāo)為何，亦能明確決心和高階的重視，另外還可讓大家清楚明白，推動這些活動有哪

33、些步驟，進(jìn)度又是如何。4、建立共同語言及教育訓(xùn)練這個步驟和第二步驟，是整個導(dǎo)入順序中最重要的環(huán)節(jié)。當(dāng)組織、計劃、宣導(dǎo)均已制訂妥當(dāng)，就要進(jìn)行訓(xùn)練，告訴大家如何執(zhí)行規(guī)劃事項。教育訓(xùn)練的內(nèi)容，除了必須先讓所有人員對5S有共同認(rèn)知外，尚須傳達(dá)一些共同語言，例如何謂整理、整頓，看板、劃線如何制作，白色、黃色所界定的區(qū)域有何不同。要傳遞這些訊息，有相當(dāng)多元化的方式，例如海報設(shè)計、標(biāo)語運作，組織內(nèi)部刊物，或是引進(jìn)一些書籍，或是透過錄影帶等教學(xué)媒體。至于要透過何種管道傳遞這些訊息，也沒有一定的限制，無論是組織人員參加的溝通大會或是干部會議均可，重點是組織要建構(gòu)有系統(tǒng)的重疊式互動團(tuán)隊，只要能站每位員工對于活動目

34、的、內(nèi)容，均有充分的認(rèn)知與了解，即達(dá)到本階段的目的。這個階段運作時有一個重點，那就是盡量讓每位員工不要害怕，不要產(chǎn)生抗拒心理，畢竟一般人大多害怕改變，尤其是對于所謂的改善活動，往往抱持就是找麻煩的想法。因此，在執(zhí)行教育訓(xùn)練時，要讓大家相信這個活動是簡單的，是幫助大家工作更輕松、更方便的，如果這樣的觀念無法在本階段深植人心，執(zhí)行5S改善活動所遭遇的阻力就會相當(dāng)大。5、執(zhí)行5S運動前面四個步驟可說是規(guī)劃期，第五步驟則是執(zhí)行期。這個階段比較單純，只要按照前述規(guī)劃，依據(jù)進(jìn)度計劃正確使用改善工具，將整體活動內(nèi)容落實下去，確實維持執(zhí)行進(jìn)度、稽核進(jìn)度即可。有關(guān)這個部分，在后續(xù)談到整理、整頓的細(xì)節(jié)時，會再一步

35、步詳談。6、進(jìn)行5S評價及后續(xù)維持第六步驟是檢討期，在本階段中，要檢討目標(biāo)、計劃和執(zhí)行實際過程中有何差距，何處需要修正。一個計劃執(zhí)行后，一定要透過評價、檢討和改善活動，才能讓這個制度持續(xù)運作，建立整個管理步驟的完整性，可以重新發(fā)去做整個PDCA循環(huán)。5S導(dǎo)入就是透過這樣的步驟持續(xù)進(jìn)行下去。也許有人會問，5S改善活動要執(zhí)行到何時才算完整，其實，如果從第六步驟來看，根本就沒有結(jié)束的一天，也就是說，這項改善活動是持續(xù)不斷、永無休止的。當(dāng)有一天5S已經(jīng)變成工作生活中的一部分，實際上還是沒有結(jié)束，仍然是持續(xù)著，即使它已因過于生活化而導(dǎo)致員工對5S觀念日趨淡薄，組織還是可以透過舉辦一些活動，例如舉辦5S月

36、、5S日等活動，再度喚醒每位員工潛藏的意識。第二章 5S實務(wù)推動學(xué)習(xí)目標(biāo)1、透過浪費現(xiàn)象的查檢，來決定整理、整頓的重點。2、了解進(jìn)行各項5S活動時，應(yīng)依附的執(zhí)行原則，并找出進(jìn)行5S改善的焦點主題。3、知道如何運用適當(dāng)?shù)?S工具，在組織內(nèi)進(jìn)行的活動。本章重點1、整理清理雜亂2、整頓定位管理3、清掃清除污塵4、清潔保持干凈5、紀(jì)律遵守規(guī)范6、安全如何保護(hù)人員安全一、整理所謂整理，就是明確分類需要之物及不需要之物，并舍棄后者。簡單來說，整理就是清理雜亂，也就是將不需要的物品，從現(xiàn)場加以排除的活動。藉由目視管理來進(jìn)行改善活動，例如定點攝影或紅牌作戰(zhàn)等工具，將物品做分類整理，清理出要與不要的物品，不要的

37、予以丟棄撤除，要的物品則留下來并制作清冊，然后依照清冊進(jìn)行層別分類及整頓改善活動。所謂要的物品，就是指可以充分發(fā)揮應(yīng)有功能，而且在需要時能掌握需要數(shù)量的物品。不要的物品則相反，是指無法充分發(fā)揮應(yīng)有功能，而且數(shù)量與時期均不對的物品，例如不良品或嚴(yán)重劣化的機(jī)器等。整理之目的，是讓作業(yè)現(xiàn)場沒有放置任何妨礙作業(yè)或有礙動線的物品并減少浪費的現(xiàn)象，降低作業(yè)的成本。以下，就是作業(yè)現(xiàn)場常駐機(jī)構(gòu)見的浪費現(xiàn)象：不需要的庫存，卻花費了大筆的庫存費用；原本不需要的倉庫、架子卻變成急需，占用了寶貴的空間；多余的搬運過程，使得不必要的機(jī)板和臺車都變成急需之物；需要原本不必顧用的管理員，來擔(dān)任拆架的工作；無法分辨真正所需之

38、物；因設(shè)計變更、生銹、變質(zhì)等因素，而造成呆料；不良品質(zhì)、故障機(jī)械方面的改善措施，因不需要的裝配而功虧一潰散；不需要的設(shè)備影響每日生產(chǎn)；設(shè)備設(shè)計不易變更，而持續(xù)產(chǎn)生問題與浪費。常發(fā)生浪費的位置及物品：1、零件放置場及倉庫倉庫入口左右邊的角落，常堆放非需要品及不良品；倉庫的墻角邊、柱子的柱線；架子的下面，或是架子的最下層；未貼上名牌或是沒有看板的箱子；倉庫屋檐下放置的物品；數(shù)量多得異常的物品；一堆堆放物最下層的物品；2、治工具、刃具、模具、檢查具放置場上鎖的治工具以及放刃具收藏箱內(nèi)的物品；擦機(jī)器的棉紗及邊材等隨處亂放的場所；有破損及生銹等劣化現(xiàn)象的物品；無一定放置位置，隨處亂放的物品；工具箱中無法

39、立即識別為何物的物品；沾滿灰塵的油品；平放型模具的后面最里層的物品；在抽屜里滾來滾去的鉆孔器、工具；3、地板、通道、作業(yè)區(qū)使用目的不明，而隨意堆放在房間或地板上的物品，多屬非需要品；放置在墻邊或是柱子邊的物品；放置在工廠的通道上或是入口的旁邊，以及廁所入口附近通道上的物品；作業(yè)臺下面的架子或是桌子的抽屜；隱藏放置于機(jī)器下方的置具、工具、棉紗類；布滿灰塵、垃圾的機(jī)器；未接上電源及電線斷線的機(jī)器；制程間置物架的角落以及置物架上的零件；標(biāo)示有不良品旋轉(zhuǎn)的場里的物品，或是雖無不良標(biāo)示卻明顯是不良品的物品；機(jī)器兩側(cè)以及材料放置場附近堆放的邊材；沒有特別標(biāo)示用途的地面以及放有在制品的空間。4、墻壁、揭示板

40、、管理看板連何時貼上都弄不清楚的舊海報、舊標(biāo)語；早已過時，現(xiàn)已無用的業(yè)務(wù)通知或聯(lián)絡(luò)單；已經(jīng)不再使用的管理看板或是生產(chǎn)計劃板；5、屋外整體情形工廠建物的墻邊，常堆置一些不良品、非需要品；堆置在垃圾處理場以及鍋爐室附近的物品；用途不明的房間內(nèi)堆放的物品；6、辦公室堆在個人辦公桌抽屜內(nèi)部里層的物品；個人辦公桌左右側(cè)抽屜和中間抽屜中放置的文具；個人辦公桌上隨意亂放的文件，辦公桌下紙箱內(nèi)的文件；置物框、架子文件框上下左右側(cè)堆放的文件、檔案夾、圖面；房間角落、辦公桌旁邊堆放的樣品等；會議室文件框以及白板架下方背面堆放的備品類；辦公室角落上放置的文件框、置物框；常發(fā)現(xiàn)浪費的現(xiàn)象：不需要的庫存品、不用的機(jī)器，

41、把原來就窄小的作業(yè)現(xiàn)場弄得擁擠不堪；倘若生產(chǎn)現(xiàn)場中最寶貴的空間均無法充分發(fā)揮功用，更不必談什么空間利用的附加價值了；由于放置一些不必要的物品，使得作業(yè)員要進(jìn)行更大迂回活動，于是動作上的浪費就產(chǎn)生了；在一堆物品中，光是要取出所需零件、工具就得大費周章，造成找尋的浪費，確實需要的物品疏于管理，容易造成料件遺漏或是忘掉作業(yè)，最終導(dǎo)致缺料；不必要的庫存、不需要的機(jī)器設(shè)備，只會造成獎金的堆積，連利息都收不到；閑置不用的庫存容易生銹、劣化，最終導(dǎo)致無法使用；閑置不用的庫存，往往在產(chǎn)品設(shè)計變更時便不能使用，因此，這些庫存有時會成為設(shè)計變更上的一大阻礙；為了管理這些不必要的庫存，還是貼上另一筆花費；過多的半成

42、品，會造成的問題點包括：無法彈性變更、生產(chǎn)流程上的不平衡、不良、機(jī)器設(shè)備故障、缺料、延誤交貨期、換線延誤等；不需要的物品還得花時間去盤點；不需要的物品及設(shè)備經(jīng)年累月不動如山，造成設(shè)備布置及流程上進(jìn)行改善的困難；不需要的資料和書籍，一步一步的侵蝕寶貴的辦公室間；不必要的置物框、置物架，無形中形成一道墻，阻礙組織間的溝通管道；不需要的資料、書籍、名片等過多，需要的東西反而找不到，造成尋找上的浪費；報告書東拉西扯一堆，要找出重點結(jié)論，還需一番周章；不必要的資訊、資料，反而延誤重要決定，招致經(jīng)營上、業(yè)務(wù)上的混亂；過剩的文具用品形成資金的浪費；辦公桌上擺太多不必要的物品，作業(yè)效率明顯下降；不必要的庫存、

43、不需要的資料一旦演變成常態(tài)時，會造成無效作業(yè)的浪費；進(jìn)行整理這項動作，可細(xì)分為以下四個步驟：1、前置準(zhǔn)備要弄清楚整理的對象之前，必須先做一些準(zhǔn)備工作，透過定點攝影、取得數(shù)據(jù)或歷史資料等，對現(xiàn)況進(jìn)行適當(dāng)掌握，以利改善前全員的共識，以及改善后作為應(yīng)證的前后比對。進(jìn)行前置準(zhǔn)備時，必須掌握以下三要點：選擇對象：找出有哪些是必須透過整理把量壓低的對象，例如工具、設(shè)備、材料或物品等；決定工具：進(jìn)行整理活動時，要運用哪些5S工具進(jìn)行改善。組織成員：組織中有哪些成員，在整理階段時該扮演何種角色，又應(yīng)如何執(zhí)行。2、選定主題運用定點攝影、紅牌作戰(zhàn)等工具，加上委員會小組的互動，共同決定各個部門、職場須改善事項，可將

44、問題凸顯出來，把目標(biāo)明確化；3、執(zhí)行執(zhí)行的基本原則：環(huán)境必須沒有垃圾；不應(yīng)有不屬于現(xiàn)場所使用的物品；將不要的物品清除后，留下的物品一定要編制清冊；不同空間的整理：整理會因職場別不一而有不同的執(zhí)行方式：作業(yè)現(xiàn)場的整理：倉庫：一般來說是物料區(qū)，在本區(qū)必須針對呆滯物料、閑置物料進(jìn)行減量動作。呆滯和閑置定義不太一樣，前者是屬于一段期間沒有使用，后者則是不會再使用的物品，至于哪些物品屬于呆滯，哪些物品屬于閑置，則提報交由委員會進(jìn)行界定；作業(yè)現(xiàn)場：作業(yè)現(xiàn)場雖屬人員作業(yè)的空間，進(jìn)行整理時以效率化為基本改善方向，凡屬作業(yè)抽需的工具、材料、設(shè)備，以外的物品，都要進(jìn)行去除動作；冷藏庫：若為食品加工廠冷藏庫整理應(yīng)列

45、為重點改善之一，除了要清出與冷藏?zé)o關(guān)的工具或空欄框，尚須將過期、品質(zhì)不良、腐敗物品去除，因其會影響產(chǎn)品的安全衛(wèi)生，由此可知，冷藏庫的整理原則，除了去除不必要的物品外，還需針對衛(wèi)生狀況進(jìn)行管理活動；機(jī)器設(shè)備：機(jī)器設(shè)備的整理有三項動作，第一是清潔；第二是上油防銹，進(jìn)行品質(zhì)維護(hù)；第三是予以適當(dāng)?shù)母采w，做好維持工作。至于閑置設(shè)備，一定要離開現(xiàn)場，如果不能離開現(xiàn)場，至少要做到集中管理作好標(biāo)示，如此才能將空間騰出來，進(jìn)行后續(xù)效率化的規(guī)劃。辦公區(qū)的整理：辦公室：辦公室的整理活動，主要對象有二：第一是文件的盤點，必須將不必要或過期資料清除；第二是檔案框的管理，將框內(nèi)空間做效率化的整理，清除掉多余的物件及檔案框

46、，以擴(kuò)大辦公空間；事務(wù)機(jī)器使用地點：可依員工頻繁使用的事務(wù)機(jī)器設(shè)立專區(qū)，如影印區(qū)、傳真區(qū)、電腦室等。在這些地方可以廟宇數(shù)項原則，標(biāo)示何種物品可以置放于此，何種不可。會議場所：除會議桌、椅子、白板及其他應(yīng)有設(shè)備之外，其他物品均應(yīng)撤離；儲藏區(qū)的運用：在整理這個階段，主要是定義各個空間可以旋轉(zhuǎn)的物品有哪些，只要是不屬于清冊上的，都應(yīng)該離開各個空間，如果物品離開各個空間后沒有地方存放，則可集中保管于儲藏區(qū)中，讓現(xiàn)場更有效率；層別法的運用：在整理時把量壓低，不要的物品丟棄，所遺留下來的物品，必須按使用頻度予以適當(dāng)歸類，這就是層別法。使用層別法之目的，是為了方便進(jìn)行后續(xù)的定位動作，一般可依使用頻度將物品分

47、成以下三大類：經(jīng)常使用的物品：基本處理原則是就近管理。偶而使用的物品：基本處理原則是集中保管。很少使用的物品：基本處理原則是離開現(xiàn)場。以上物品的分類可按時間別界定，例如每周都會使用的物品，叫做經(jīng)常使用的物品，每三個月使用一次的物品，叫做偶而使用的物品，一年以上才使用一、二次的物品，叫做很少使用的物品，這樣的層別分類定義的方式只供參考，委員會可根據(jù)自身需求，依照使用頻度重新定義，將管理對象工具、物料等進(jìn)行層別，再于整頓階段進(jìn)行適當(dāng)定位；不要物品的分類處理：根據(jù)物品價值決定要期分類方式，如呆滯品、報廢品、閑置品（材料、設(shè)備），可依其狀況進(jìn)行分類處理：可回收物品：呆滯品：良品可藉折扣促銷出清，不良品

48、依照資源垃圾進(jìn)行處理；閑置設(shè)備：視狀況賣給二手器材商或廢鐵業(yè)者；資源垃圾：如玻璃瓶、鋁罐、紙類等，可賣給回收業(yè)者；不可回收物品：可燃性物品：燒毀；不可燃性物品：依指定方法掩埋處理；4、確認(rèn)所謂確認(rèn)，就是主事的委員會或執(zhí)行小組，到各職場檢查事先準(zhǔn)備之主題是否已完成整理動作。這樣的確認(rèn)工作，可以用嚴(yán)格的方式，如運用檢查表考評、打分?jǐn)?shù)，也可以透過巡察小組成員進(jìn)行督導(dǎo)，確認(rèn)整理活動有無落實。二、整頓所謂整頓，就是將所需之物排列適當(dāng)、標(biāo)示清楚，使其容易取放，讓任何一位操作者都能立刻了解其位置。簡單來說，整頓就是定位管理，將要留用的物品按使用頻率，搭配目視管理：即看板管理、顏色管理兩大工具，進(jìn)行適當(dāng)?shù)亩ㄎ?/p>

49、。整頓之目的，是讓物品各安其位，可以快速、正確、安全的取得所要的物品，讓工作更有效率。進(jìn)行整理這項動作，細(xì)分為四個步驟：（一）、前置準(zhǔn)備首先是看板，其應(yīng)依功能區(qū)分大小，如將廠房劃分為數(shù)塊，每塊區(qū)域都貼上一張大型的標(biāo)示看板，這張看板就叫作區(qū)域看板，而區(qū)域內(nèi)部設(shè)有料架，此處又要掛上小型看板，以標(biāo)示材料內(nèi)容，因此，委員會必須先進(jìn)行討論，決定大小看板要分成幾種，何種看板要使用何種字型，其字體大小又為何等，以建立明確的共同標(biāo)準(zhǔn)，如區(qū)域性之間的看板文字要一樣大小，區(qū)域內(nèi)部小型看板上的文字要較區(qū)域看板更小，才能進(jìn)行有層次的劃分。再看顏色管理，委員會必須先決定要選擇哪些顏色，而這些顏色又代表哪些意義。例如紅、

50、藍(lán)、黃是經(jīng)常被使用的顏色，一般來說，紅色多代表要注意的部分，因此有關(guān)不良品或易發(fā)生危險之處，即可透過紅色標(biāo)示來凸顯。此外，定位需要盡定位線，從區(qū)域性的定位線，到區(qū)域內(nèi)部的設(shè)備、料架定位線，都必須決定其寬窄標(biāo)準(zhǔn)，定位線搭配看板、顏色，又可以產(chǎn)生許多組合，因此在進(jìn)行前置準(zhǔn)備時，除了要定義看板大小和字體大小，定義顏色如何使用，定義定位線的粗細(xì)，還要清楚整理出看板、顏色與定位線的組合，如此在執(zhí)行時，才不易出現(xiàn)混亂狀況。（二）、選定主題在各職場中，工具、設(shè)備、夾治具、材料、文件等，都是定位的管理對象，在進(jìn)行整頓之前，應(yīng)先選擇有哪些對象要適當(dāng)定位。前面說過，整理階段的尋找主題，是透過定點攝影、紅牌作戰(zhàn)等工

51、具的使用，加上委員會小組的互動所形成；在整頓階段，也同樣是透過委員會方式進(jìn)行互動，討論要針對哪些管理對象做定位，再搭配看板、顏色和定位線執(zhí)行。因些，在執(zhí)行整頓之前，必須透過委員會共同討論，讓所有委員對于整頓主題有一致性的認(rèn)知，再分頭帶到各自部門執(zhí)行。（三）、執(zhí)行執(zhí)行的三個階段：第一階段系統(tǒng)規(guī)劃（紙上作業(yè)）所謂系統(tǒng)規(guī)劃，就是規(guī)劃與區(qū)域之間的關(guān)系，計算兩點間的距離與行經(jīng)時間，由于必須先在紙上進(jìn)行規(guī)劃，所以本階段也稱為紙上作業(yè)。系統(tǒng)規(guī)劃的方法是，先由方格紙書出整個作業(yè)現(xiàn)場的縮小比例圖，再依比例將設(shè)備和區(qū)域書在紙上剪成小紙片，置于比例圖上進(jìn)行模擬規(guī)劃。這個階段的規(guī)劃重點，放在系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的合理性，譬

52、如物料區(qū)與生產(chǎn)作業(yè)區(qū)之間的動線是否太長，進(jìn)行規(guī)劃時，應(yīng)從人和材料、設(shè)備的關(guān)系，去計算時間和距離，以取得最佳系統(tǒng)狀態(tài)。第二階段區(qū)域規(guī)劃（試行）系統(tǒng)規(guī)劃完成后，即可使用膠帶或粉筆在地上進(jìn)行直接分區(qū)，并將區(qū)域內(nèi)物品做內(nèi)部定位。由于本階段所做的分區(qū)定位只是暫時性的，還須視使用狀況不斷修正調(diào)整，因此本階段亦可稱為試行。要進(jìn)行區(qū)域規(guī)劃，首先需將整個現(xiàn)場清掃干凈，接著用膠帶或粉筆將不同區(qū)域標(biāo)示出來，如材料區(qū)、設(shè)備作業(yè)區(qū)、選別區(qū)、出貨區(qū)等，再天這些區(qū)域內(nèi)部進(jìn)行物品的定位，要注意的是，在執(zhí)行區(qū)域規(guī)劃時，可以分區(qū)輸流執(zhí)行，但系統(tǒng)規(guī)劃由要整體一并處理。第三階段正式定位區(qū)域規(guī)劃完成后，執(zhí)行約1-3個月之間，如果未發(fā)生

53、問題，評估認(rèn)為該規(guī)劃可行，即可使用油漆或?qū)ｉT的塑膠定位材料，進(jìn)行正式的定位活動。不同空間的整頓：整頓會因職場別不一而有不同的執(zhí)行方式：1、空間整體規(guī)劃通道是在規(guī)劃空間時最需留意之處，在系統(tǒng)規(guī)劃階段時即應(yīng)繪制清楚。通道線的劃分方式，可用不同顏色如黃、白、老虎色（黑、黃相同的顏色）等加以區(qū)分。區(qū)域性通道劃分基本原則有三：一是通道要短，以縮短動線、減少空間浪費；二是通道要直，以免因彎曲造成搬運效率降低；三是轉(zhuǎn)角部分最好不要直角，以斜角處理可使物品行經(jīng)轉(zhuǎn)彎時較為順暢。應(yīng)依實際使用狀況，保留適當(dāng)寬度，將通道線拉出來，例如通道有卡車通行，至少需留一米八寬，如果只有小推車通行，則可維持在一料左右，倘若只有人

54、通行，寬度可少于一米。如果通道不是很寬又需劃分動線時，可在通道上標(biāo)示方向箭頭，亦可用文字標(biāo)示。2、作業(yè)現(xiàn)場的整頓物料區(qū)（倉庫）進(jìn)行物料區(qū)規(guī)劃時要注意善用料架，使立體空間能得到充分應(yīng)用，料架的空間應(yīng)依置放物品的大小進(jìn)行分隔，不要因物件小而料架隔間的高度過高，造成空間的浪費。進(jìn)行細(xì)部規(guī)劃時，重的物料、常用物料要就近門口，不常用的物料則要遠(yuǎn)離門口，以立體空間來看，重的物料要放在料架底部，輕的物料則要放在上面。定位時所使用的料架及紙箱原則有二：一是開口盡量寬；二是深度不能太深，不要超過一個手臂的深度，否則會降低使用效率。物料的管理與目視管理結(jié)合，可以透過顏色標(biāo)示，讓員容易確認(rèn)，達(dá)到材料先進(jìn)先出的目的；

55、還可以透過看板標(biāo)示，把握三定原則定品（一定的物品）、定量（一定的數(shù)量）、定位（一定的位置），清楚標(biāo)示材料的品名、數(shù)量及位置。此三定原則亦有組織以定容、定量、定位稱之，其中定容為一定的容器，以下即詳述之：定容：物料采用一定外型的容器存放，以便堆放及清點，例如采用正方形的容器，較易堆放及清點。定量：物料以一定單位的包裝量包裝，以便清點物料的領(lǐng)取數(shù)量。例如包裝單位采用十進(jìn)位，如10、20等。定位：物料儲存于適當(dāng)固定的位置，以便儲存，并減少尋找物料的時間。例如經(jīng)常使用的工具可放在固定位置，要用時即可迅速、輕松的找到。作業(yè)區(qū)整頓的重點，應(yīng)放在作業(yè)者與設(shè)備、物料之間的關(guān)系，一切以運輸?shù)跐?jì)原則進(jìn)行細(xì)部定位。

56、周轉(zhuǎn)區(qū)（或進(jìn)、出貨區(qū)）這些區(qū)域整頓的重點，要以足夠的空間讓搬運臺車活動，能夠讓動線順暢為原則。設(shè)備系統(tǒng)在空間整頓中系統(tǒng)規(guī)劃很重要，區(qū)域與區(qū)域之間的關(guān)系必須有效率，不能有互相干涉的現(xiàn)象。在細(xì)部規(guī)劃時會造成區(qū)域內(nèi)部干涉現(xiàn)象的就是設(shè)備，因此，要讓區(qū)域內(nèi)部能夠運作順暢，就必須防止設(shè)備之間的干涉。會移動的設(shè)備，一定要畫定位線；設(shè)備常用的工具，最好是在設(shè)備上就近定位；有關(guān)設(shè)備的加油位置，以及設(shè)備的管理方式，均可用顏色進(jìn)行區(qū)分。工具工具應(yīng)以群組化的方式進(jìn)行落定動作，所謂群組化，就是把同樣的東西、類似的東西歸類成同一個組群，再以組群的方式去做落定。首先，把現(xiàn)場中所需要的夾具、工具找出來，確認(rèn)其應(yīng)歸屬于哪一區(qū)域，再按使用頻率就近做定位，讓工具的取得非常方便有效率?；旧?，做區(qū)域性和區(qū)域內(nèi)部的定位活動時，應(yīng)以減少走動、減少尋找，為提升效率的方向。倘若經(jīng)常使用的工具放在現(xiàn)場會影響生產(chǎn)效率，可以將其置于工具車中，再每天推動工具車到作業(yè)點旁進(jìn)行效率化動作。譬如一個食品加工產(chǎn)品在加工時需要蒸煮的活動，則可將油、糖等調(diào)味料，或是菜刀、砧板之類的工具置放于臺車上，推到作業(yè)區(qū)內(nèi)部作業(yè)。3、辦公區(qū)的整頓辦公區(qū)的整頓主要是文件管理，可依不同職場需求將文件檔案進(jìn)