焊接技術(shù)競賽內(nèi)容及評分規(guī)則

1、2015年職業(yè)院校技能大賽中職組焊接技術(shù)競賽內(nèi)容及評分規(guī)則1.技能競賽內(nèi)容1.1組件(見圖)1.2焊接方法、位置見圖標識1.3組件材料清單組件材料清單序號名稱尺寸（數(shù)量）材質(zhì)備注1上板22022012（1）Q235中心開孔77（孔內(nèi)徑）2立板120022012（2）Q23545對角斜邊開30坡口,右下-左上3立板220011012（2）Q235長200邊開32坡口4立板310022012（2）Q235長220邊開28坡口5立板420022012（2）Q23545對角斜邊開26坡口, 左下-右上6直管1896100（1）20一端開35坡口7封頭2896（1）20一端開35坡口8直管316360（

2、2）20一端開35坡口2.技能操作競賽規(guī)定2.1 模擬容器焊接組件裝配要求(1)試件打磨工作統(tǒng)一安排在賽前進行。(2)試件裝配的間隙、鈍邊、反變形，均由參賽者自定。(3)模擬容器的定位焊方法由參賽者自定。組件中的板材、管材對接定位焊在坡口內(nèi)進行，每段定位焊長度不大于10mm，對接板兩端不允許加引弧板和引出板。管對接焊定位焊不應(yīng)大于兩點。(4)試件在裝配過程中出現(xiàn)問題，由參賽者自己修復，不得調(diào)換。(5)競賽開始后，禁止使用電動工具。試件裝配固定完成，參賽者應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判按照規(guī)定檢查確認。2.2 施焊操作要求(1)板對接焊縫、管對接焊縫全部采用單面焊雙面成形工藝。(2)模擬容器焊接組件的焊接在

3、操作平臺上進行，允許以垂直軸線轉(zhuǎn)動或平移，不得翻轉(zhuǎn)容器。(3)參賽者應(yīng)嚴格按照賽會發(fā)放的材料和指定的規(guī)格、圖樣標注的焊接方法和焊接位置進行施焊操作。(4)焊接過程中，試件不準取下或改變焊接位置。(5)板對接焊采用同一個方向焊接，不得由中間向兩端焊或由兩端向中間焊，其余層次的焊接方向和打底焊的方向應(yīng)一致。(6)參賽者不得在試件上作任何標記，包括電弧劃傷。(7)施焊過程中，若試件焊廢不予補發(fā)，但允許參賽者在競賽時間內(nèi)自行手工修復。焊接完畢的焊縫正、反表面不準修復、補焊。(8)焊接完畢，參賽者應(yīng)認真清理試件表面的焊渣、飛濺，但不能破壞試件焊縫的原始成形。對清理好的試件，由工作人員會同監(jiān)考裁判、參賽者

4、在工位內(nèi)將試件封號，并在競賽監(jiān)考記錄上由監(jiān)考裁判和參賽者雙方簽字確認。3.評分辦法3.1按照技能大賽技術(shù)裁判組制定的評分標準進行評分。對接焊縫采用外觀+無損檢測（RT）檢驗(無損檢測根據(jù)現(xiàn)場情況決定檢測數(shù)量及位置)，角焊縫采用外觀檢驗。3.2焊縫表面裂紋、未完成、根部及表面修補或試件做舞弊標記該單項判廢，成績按零分處理。3.3凡焊縫正反面有夾渣、未熔合、氣孔等缺陷之一的，該項目外觀成績按零分處理。3.4試件的X射線檢驗標準按GB3323-2005評定。探傷檢測單位和人員資質(zhì)由競賽組織委員會認定。4.配分及評分標準4.1競賽各項目的配分見配分表；各項目評分見各試件的外觀檢測、無損檢測（RT）評分

5、標準，評分標準見下表1表6。4.2外觀檢測100%；無損檢測（RT）兩端各20mm不計。操作技能競賽評分項目配分表項 目外觀RT無損檢測總分占總成績比例板對接焊4條60分*440分*4400分52板立角焊4條50分*4/200分16板角焊4條50分*4/200分8管對接垂直固定焊(89)焊60分40分100分12管/板角焊(1)50分/50分6管對接垂直固定焊(16)焊60分40分100分5管/板角焊(2)50分/50分1合計100分注:無RT檢測者只計外觀分數(shù), 比例不變。- 8 -表1 板對接焊試件檢驗項目及評分標準評分表（一）試件明碼： 本項得分： 檢驗項目評判標準及配分焊縫等級和評分標

6、準測評數(shù)據(jù)實得分數(shù)備注IIIIIIIV焊接參數(shù)調(diào)節(jié)、安全、文明操作參數(shù)調(diào)節(jié)5分，安全勞保使用2分，設(shè)備使用1分，工具使用1分，衛(wèi)生1分。焊縫余高標準(mm)0223340，4配分6分4分2分0分焊縫高度差標準(mm)112233配分5分4分2分0分焊縫寬度標準(mm)172016且17,20且21;15且16,21且22;15，22配分6分4分2分0分焊縫寬度差標準(mm)112233配分5分4分2分0分咬邊標準(mm)無咬邊深度0.5深度0.5配分8分每4mm扣1分0分正面成型標準優(yōu)良中差配分6分4分2分0分背面成型標準優(yōu)良中差配分3分2分1分0分未焊透標準(mm)無深度1.81.8配分5分

7、每2mm扣1分0分背面凸標準(mm)0112233配分3分2分1分0分角變形標準(mm)0223355配分3分2分1分0分內(nèi)部X光探傷40分(見X光探傷評分標準表4)焊縫外觀（正、背）成型評判標準優(yōu)良中差成形美觀，焊縫均勻、細密，高低寬窄一致成形較好，焊縫均勻、平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低、寬窄明顯注：1、表面有裂紋、未完成、根部及表面修補或試件做舞弊標記該單項判廢，成績按0分處理。2、焊縫正反面有夾渣、未熔合、氣孔等缺陷之一的，該試件外觀為0分。3、無RT檢測者只計外觀分數(shù)，總分不變。評判組長： 記錄員：評判員： 日 期：表2 角焊試件檢驗項目及評分標準(K=10mm)評分表（二）試

8、件明碼： 本項得分： 檢驗項目評判標準及配分焊縫等級和評分標準測評數(shù)據(jù)實得分數(shù)備注IIIIIIIV焊接參數(shù)調(diào)節(jié)、安全、文明操作參數(shù)調(diào)節(jié)2分，勞保用品使用1分，設(shè)備使用1分，工具使用1分。焊角高K1標準(mm)9-108且9,10且11;7且8,11且127，12配分6分4分2分0分焊角高K2標準(mm)9-108且9,10且11;7且8,11且127，12配分6分4分2分0分K1/ K2差標準(mm)11-22-33配分6分4分2分0分焊縫凹凸差標準(mm)112233配分5分3分1分0分焊縫寬度標準(mm)141613且14,16且1712且13,17且18;12，18配分5分3分1分0分焊

9、縫寬度差標準(mm)112233配分5分3分1分0分咬邊標準(mm)無咬邊深度0.5深度0.5配分6分每5mm扣1分0分正面成型標準優(yōu)良中差配分6分4分2分0分焊縫外觀（正、背）成型評判標準優(yōu)良中差成形美觀，焊縫均勻、細密，高低寬窄一致成形較好，焊縫均勻、平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低、寬窄明顯注：1、表面有裂紋、未完成、根部及表面修補或試件做舞弊標記該單項判廢，成績按0分處理。2、焊縫正面有夾渣、未熔合、氣孔等缺陷之一的，該試件外觀為0分。評判組長： 記錄員：評判員： 日 期：表3 管對接檢驗項目及評分標準(896)評分表（三）試件明碼： 本項得分： 檢查項目評判標準及得分焊縫等級和評

10、分標準測評數(shù)據(jù)實得分數(shù)備注IIIIIIIV焊接參數(shù)調(diào)節(jié)、安全、文明操作參數(shù)調(diào)節(jié)5分，安全勞保使用2分，設(shè)備使用1分，工具使用1分，衛(wèi)生1分。焊縫余高標準(mm)0223340，4配分6分4分2分0分焊縫高度差標準(mm)112233配分5分4分2分0分焊縫寬度標準(mm)131512且13,15且16;11且12,16且17;11，17配分6分4分2分0分焊縫寬度差標準(mm)22-33-44配分5分4分2分0分咬邊標準(mm)無咬邊深度0.5深度0.5配分8分每4mm扣1分0分正面成型標準優(yōu)良中差配分6分4分2分0分角變形標準(mm)0223355配分3分2分1分0分背面成型標準優(yōu)良中差配分

11、3分2分1分0分未焊透標準(mm)無深度1.2深度1.2配分5分每3mm扣1分0分背面凸標準(mm)0112233配分3分2分1分0分內(nèi)部X光探傷40分(見X光探傷評分標準表4)焊縫外觀（正、背）成型評判標準優(yōu)良中差成形美觀，焊縫均勻、細密，高低寬窄一致成形較好，焊縫均勻、平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低、寬窄明顯注： 1、表面有裂紋、未完成、根部及表面修補或試件做舞弊標記該單項判廢，成績按0分處理。2、焊縫正面有夾渣、未熔合、氣孔等缺陷之一的，該試件外觀為0分。3、無RT檢測者只計外觀分數(shù)，總分不變。評判組長： 記錄員：評判員： 日 期：表4 角焊試件檢驗項目及評分標準(K=5mm)評分

12、表（四）試件明碼： 本項得分： 檢驗項目評判標準及配分焊縫等級和評分標準測評數(shù)據(jù)實得分數(shù)備注IIIIIIIV焊接參數(shù)調(diào)節(jié)、安全、文明操作參數(shù)調(diào)節(jié)2分，勞保用品使用1分，設(shè)備使用1分，工具使用1分。焊角高K1標準(mm)4-53且4,5且6;2且3,6且72，7配分6分4分2分0分焊角高K2標準(mm)4-53且4,5且6;2且3,6且72，7配分6分4分2分0分K1/ K2差標準(mm)11-1.51.5-22配分6分4分2分0分焊縫凹凸差標準(mm)0.50.51122配分5分3分1分0分焊縫寬度標準(mm)675且6,7且84且5,8且9;4，9配分5分3分1分0分焊縫寬度差標準(mm)1

13、1-1.51.5-22配分5分3分1分0分咬邊標準(mm)無咬邊深度0.5深度0.5配分6分每2mm扣1分0分正面成型標準優(yōu)良中差配分6分4分2分0分焊縫外觀（正、背）成型評判標準優(yōu)良中差成形美觀，焊縫均勻、細密，高低寬窄一致成形較好，焊縫均勻、平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低、寬窄明顯注：1、表面有裂紋、未完成、根部及表面修補或試件做舞弊標記該單項判廢，成績按0分處理。2、焊縫正面有夾渣、未熔合、氣孔等缺陷之一的，該試件外觀為0分。評判組長： 記錄員：評判員： 日 期：表5 管對接檢驗項目及評分標準(163)評分表（五）試件明碼： 本項得分： 檢查項目評判標準及得分焊縫等級和評分標準測評

14、數(shù)據(jù)實得分數(shù)備注IIIIIIIV焊接參數(shù)調(diào)節(jié)、安全、文明操作參數(shù)調(diào)節(jié)5分，安全勞保使用2分，設(shè)備使用1分，工具使用1分，衛(wèi)生1分。焊縫余高標準(mm)0112230，3配分6分4分2分0分焊縫高度差標準(mm)0.50.51122配分5分4分2分0分焊縫寬度標準(mm)453.5且45且6;3且3.5,6且7;3，7配分6分4分2分0分焊縫寬度差標準(mm)0.50.51122配分5分4分2分0分咬邊標準(mm)無咬邊深度0.5深度0.5配分8分每4mm扣1分0分正面成型標準優(yōu)良中差配分6分4分2分0分角變形標準(mm)0223355配分3分2分1分0分背面成型標準優(yōu)良中差配分3分2分1分0分

15、未焊透標準(mm)無深度1.2深度1.2配分5分每3mm扣1分0分背面凸標準(mm)0111.51.522配分3分2分1分0分內(nèi)部X光探傷40分(見X光探傷評分標準表4)焊縫外觀（正、背）成型評判標準優(yōu)良中差成形美觀，焊縫均勻、細密，高低寬窄一致成形較好，焊縫均勻、平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低、寬窄明顯注： 1、表面有裂紋、未完成、根部及表面修補或試件做舞弊標記該單項判廢，成績按0分處理。2、焊縫正面有夾渣、未熔合、氣孔等缺陷之一的，該試件外觀為0分。3、無RT檢測者只計外觀分數(shù)，總分不變。評判組長： 記錄員：評判員： 日 期：表6 無損檢驗評分評分標準項目拍片數(shù)量評定范圍配分配分說明板狀對接焊4全部401. 一級片無缺陷40分；a) 評定區(qū)內(nèi)有缺陷最多扣至35分；b) 評定區(qū)外的缺陷,按點數(shù)扣分最多扣至30分