單元三 項目四

1、項目四項目四 機械零部件的修理機械零部件的修理任務一任務一 機械零件的局部修理機械零件的局部修理1.調整或更換法修理零件調整或更換法修理零件2.修理尺寸法修理零件修理尺寸法修理零件3.鑲加零件法修理零件鑲加零件法修理零件成果：零件成果：零件一、調整或更換法修理零件 調整或更換法包括墊片調整法、換位法、局部更換法、換件法等。1.墊片調整法修理 當配合件磨損后間隙達到最大允許間隙最大時，只調整配合件墊片使其恢復到新裝配時的初始（或公稱）間隙初始，而不進行加工，或只進行刮研，這種修理方法稱調整法。 此法適合承受沖擊負荷的配合件。只用于臨時性的應急修理。一、調整或更換法修理零件 2.換位法修理 對于結

2、構對稱的齒輪，若輪齒只是單面磨損，磨損未達極限值時，將齒輪翻轉180，利用未磨損的一面繼續(xù)工作而不影響其結構。這種方法又稱換向法、翻轉法。如果結構或尺寸不合適，可適當加工修正。此法不能用于有正反轉的齒輪。 軸類零件的鍵槽，若磨損超過極限，在軸強度和結構允許時可將軸轉90或180重新加工鍵槽； 法蘭盤的螺栓孔磨損超過極限或加工誤差較大，在強度和結構允許時也可轉一角度在舊孔之間重新鉆孔。一、調整或更換法修理零件3.局部更換法修理 某一局部磨損或損傷嚴重而其余部分尚好，結構允許，重新修補后加工到所需尺寸，這種方法稱為局部更換法。 如變速器齒輪，負荷大的齒輪的輪齒磨損較嚴重甚至斷裂，而其余部分處于完好

3、狀態(tài)，則可進行部分更換。4.換件法修理 當零件磨損或損傷后，用新的備用零件替換原來零件的修理方法稱換件法。二、修理尺寸法修理零件 配合件在使用中由于磨損而不能正常工作，這時可僅對配合件中某一零件進行修理加工，去除磨損層，獲得一恢復到原來的幾何形狀和表面精度的新尺寸，并根據該尺寸選配另一零件與之配合，恢復到原配合性質。這種修理方法稱修理尺寸法，修理后配合件的這一新尺寸稱為修理尺寸。 一般對復雜、貴重的零件進行修理，簡單便宜的零件予以更換。如軸與軸承配合則修軸頸配軸承，氣缸和活塞配合則修氣缸配活塞和活塞環(huán)。二、修理尺寸法修理零件 修理尺寸的個數(shù)（即修理次數(shù)）和大小可根據不更換的零件的最大允許磨損量

4、確定。 dn=d最小= d公稱-2n（x+y） 修理尺寸法能大大延長復雜而貴重零件的使用壽命，既簡單又可靠，故在化工機械修理工作中得到廣泛的應用。 缺點是限制了零件的互換性，備品備件需求量大。對同類設備多而又需要經常更換的備品備件，可將修理尺寸標準化，以便于備品備件的準備。三、鑲加零件法修理零件 零件磨損或斷裂均可采用鑲加零件的方法修復。零件工作部位磨損或斷裂后，當其強度和結構允許時，可將磨損或斷裂部分進行加工，再加工一特制配合件以過盈配合壓入或其它方法鑲加以補償磨損或修復，這種方法即為鑲加零件法。 鑲襯套 綴縫釘 補補錠 扣合件等項目四項目四 機械零部件的修理機械零部件的修理任務二任務二 機

5、械零件的塑性變形修理機械零件的塑性變形修理1.縮脹法修理零件縮脹法修理零件2.鐓粗法修理零件鐓粗法修理零件3.矯直法修理零件矯直法修理零件 成果：零件成果：零件一、機械零件的縮脹修理 此法多用于內外圈磨損的套筒形零件。 活塞銷磨損量不大時，為了繼續(xù)使用原有的滲碳層，多活塞銷磨損量不大時，為了繼續(xù)使用原有的滲碳層，多半采用冷脹法。半采用冷脹法。 工藝：650700高溫回火冷脹熱處理磨削。 如磨損很小的活塞銷也可以直接在淬硬的狀態(tài)下冷脹（脹大量應控制在0.10.2mm以內）再磨削至要求。 當脹大量超過0.81.0mm的時候，則采用熱脹，熱脹溫度為9001000。 滑動軸承軸套內孔磨損后可用縮小法修

6、復，工藝同脹大法，滑動軸承軸套內孔磨損后可用縮小法修復，工藝同脹大法，縮小后外徑可用金屬噴涂法或其它方法恢復尺寸?？s小后外徑可用金屬噴涂法或其它方法恢復尺寸。二、鐓粗法修理零件 主要用來修復有色金屬套筒和滾柱形零件。 此法可修復內徑和外徑磨損量小于0.6mm的零件。 當長徑比大于2或壓縮后長度減少超過15 %時，不能使用此法。三、塑性變形零件的矯直1.壓力矯直 適用于硬度低于HRC35和直徑長度比值較小的軸。 三、塑性變形零件的矯直1.壓力矯直 用螺旋壓力機、油壓機或螺旋千斤頂?shù)冗M行施壓矯直。 工藝：測量彎曲最高點、做出標記軸兩端用V型鐵支起（軸下墊銅、鋁等軟料）變形最大處凸面加壓，保壓1.5

7、2min變形最大處凹面墊銅板后用手錘敲擊銅板三下卸壓并測量循環(huán)施壓至要求。三、塑性變形零件的矯直2.火焰矯直 火焰矯直是用氧-乙炔火焰對變形凸出部位的一點或幾點快速加熱，并急劇冷卻時，加熱區(qū)金屬收縮產生收縮矯直。 一次加熱不能恢復時可重復進行幾次，直到變形消除。 加熱溫度以不超過材料相變溫度為宜，一般為200700。 三、塑性變形零件的矯直2.火焰矯直 工藝：找出彎曲最大處凸點，確定加熱區(qū)按零件直徑確定火焰噴嘴均勻變形和扭曲采用條狀加熱；變形嚴重加熱區(qū)多用蛇狀加熱；加工精度高的細長軸用點狀加熱快速冷卻檢測重復加熱校直至要求。 火焰矯直的關鍵是彎曲的位置及方向必須找正確，加熱火焰也要和彎曲的方向

8、一致，否則會出現(xiàn)扭曲或更多的彎曲。三、塑性變形零件的矯直2.火焰矯直 在軸彎曲部位用濕石棉布包扎，凸出部位開一個長方孔，用0.51mm氣焊槍，調節(jié)氧壓0.05MPa。乙炔壓力0.020.03MPa，火焰白心離表面23mm，對準開孔處加熱。當溫度達500600時放到空氣中冷卻或澆水冷卻，使彎曲部位產生反向變形。 矯直后對加熱區(qū)低溫退火，以消除應力。項目四項目四 機械零部件的修理機械零部件的修理任務三任務三 機械零件的焊修機械零件的焊修1.鑄件焊補鑄件焊補2.鋼件焊修鋼件焊修 成果：零件成果：零件一、鑄鐵零件的焊補修理 鑄鐵件的焊修方法，就手工電弧而言，主要有熱焊法、半熱焊和冷焊法。 冷焊法即鑄鐵

9、件的整體溫度不高于200時進行的焊修的方法。1.鑄鐵裂縫件的通用焊修工藝 找出裂紋。在裂紋末端的前方35mm處鉆止裂孔，根據壁厚取310mm。 開坡口。以機械方法開坡口質量容易保證。開坡口以不影響準確合攏為原則，既要除盡裂紋又要確保強度。一、鑄鐵零件的焊補修理 1.鑄鐵裂縫件的通用焊修工藝 施焊。一般選用鎳基鑄鐵焊條，焊條直徑越細越好，宜采用直流反接冷焊。焊縫較長時，宜用退步分散成短段施焊。 焊后處理。焊后注意保溫緩冷，以免冷卻速度過快形成白口現(xiàn)象。措施是：小工件可用熱砂或保溫灰覆蓋掩埋，大工件則可用石棉布覆蓋，若及時放入回火爐更好。一、鑄鐵零件的焊補修理 2.各種鑄鐵焊補方法的施焊工藝要點

10、手工電弧冷焊。 a.較小的焊接電流和較快的焊接速度，不作橫向擺動（窄焊道）。 b.短焊道（1050mm）斷續(xù)焊，層間冷卻后再繼續(xù)焊。 c.焊后及時充分捶擊焊縫金屬。 d.一般不預熱（或200以下）。 一、鑄鐵零件的焊補修理 2.各種鑄鐵焊補方法的施焊工藝要點 手工電弧焊熱焊。 a.預熱500550并保持工件溫度在焊接過程中不低于400。 b.焊后600650保溫退火。 c.較大的焊接電流連續(xù)焊，溶池溫度過高時稍停頓。 另外鑄鐵冷焊防裂除了上述的措施外，還有采用加熱減應區(qū)方法。一、鑄鐵零件的焊補修理 2.各種鑄鐵焊補方法的施焊工藝要點 加熱減應區(qū)：即在焊件上選擇適當?shù)膮^(qū)域進行加熱，使焊接區(qū)域有自

11、由熱脹冷縮的可能，以減小焊接應力，然后及時施焊。 加熱減應區(qū)的選擇原則：應在阻礙焊縫膨脹收縮的部位；應與其他部位聯(lián)系不多，且強度較大；該區(qū)的變形對其它部位應不產生很大的影響。減應區(qū)加熱一般不超過750。二、鋼制件的電弧焊修理 主要有手工電弧堆焊、氧-乙炔焰堆焊、埋弧自動堆焊、振動電堆焊、氣體保護堆焊及等離子堆焊等。1.45號鋼（調質）軸類零件的手工電弧焊修工藝 焊前檢查處理。磨損量大于2mm以上采用堆焊修復，首先用汽油、丙酮等溶劑清除表面的油污、銹跡后，檢查處理裂紋變形等缺陷。用碳棒、假鍵填塞油孔、鍵槽；用布或石棉繩將堆焊鄰近部位表面包好防飛濺；將工件用V鐵支承放到盛有冷水的大盆中，施焊部位露

12、出水面，水平放置。 二、鋼制件的電弧焊修理 1.45號鋼（調質）軸類零件的手工電弧焊修工藝 焊條選用。選用焊芯材料為08號鋼絲，直徑1.6mm及2mm中碳堆焊焊條（藥皮自配制）。焊條要充分烘干。50mm以上軸用2mm焊絲，50mm以下軸用1.6mm焊絲。 采用直流反接電源，小電流、快速焊。 施焊方式：環(huán)形焊每次只能焊2530mm長，直線焊不超過40mm，不允許在軸面上引弧，每次熄弧后，必須徹底清除焊渣，并使工件冷卻到30以下再施焊；要留23mm加工余量。二、鋼制件的電弧焊修理 1.45號鋼（調質）軸類零件的手工電弧焊修工藝 工件冷卻后，仔細檢查有無焊接缺陷，然后清除碳棒、假鍵，機械加工至要求。

13、2.鋼制件焊接修復的措施 焊前檢查和焊前準備。如脫脂去銹；對非焊修區(qū)屏蔽保護；清除裂紋源；開設坡口；預熱、散熱措施；油孔、鍵槽等用碳精棒或其它東西填塞等措施。 二、鋼制件的電弧焊修理 2.鋼制件焊接修復的措施 選擇最佳焊修方案，嚴守工藝操作規(guī)程。 焊接材料和焊接方法；磨損件的堆焊，要防止金屬稀釋，采用過渡隔離層；多層焊不同焊層，采用不同焊接線能量；平行堆焊前后焊道應重疊1312為宜；嚴格控制焊縫冷卻速度；選擇合適的施焊方法，施焊順序等。 焊后冷卻和焊后熱處理。 焊后檢查和機械加工。項目四項目四 機械零部件的修理機械零部件的修理任務四任務四 機械零件的電鍍修理機械零件的電鍍修理1.鍍鉻修理鍍鉻修

14、理2.電刷鍍修理電刷鍍修理 成果：零件成果：零件一、機械零件的鍍鉻修理45號鋼軸頸磨損后的鍍鉻修復工藝1.鍍前準備 清理油垢校對圖紙，確定鍍層厚度及鍍層類型修磨軸頸不需鍍表面絕緣處理用鉛條填堵油孔除油、銹跡酸洗浸蝕工件（稀鹽酸5%+硫酸10%或硫酸15%浸泡0.51min，清除氧化皮，呈現(xiàn)結晶組織，提高結合性）中和（碳酸鈉35g/L）預熱（鍍槽或熱水中進行）陽極腐蝕（在槽中進行0.53min）。一、機械零件的鍍鉻修理45號鋼軸頸磨損后的鍍鉻修復工藝2.鍍鉻 按鍍鉻的工藝或陽極腐蝕多孔處理工藝進行。3.鍍后處理 冷水沖洗拆卸絕緣物及夾具烘干或吹干在200230下持續(xù)23h，在油槽中作去氫處理，并

15、在140160下持續(xù)23h，進行低溫除氫測量尺寸機械加工至要求。二、機械零件的電刷鍍修理 電刷鍍可用于修復不易放在槽中的大型零件如大型軸、曲軸、機床導軌的磨損、劃傷、凹坑等缺陷。1.機械準備 清整工件表面至光潔工整，如需加工則越光越好除油去銹剔除疲勞層，拓寬尖細狹縫，去掉飛邊毛刺預制鍵槽、油孔的塞堵刷鍍區(qū)兩側用滌綸膠紙等作屏蔽保護等。2.電凈 在上述基礎上，還必須進一步用電凈液繼續(xù)通電處理工件表面達到除油目的。二、機械零件的電刷鍍修理 3.活化 實質是除去工件表面的氧化膜，提高結合力。應根據材料的不同而選用不同的活化液。電凈、活化工藝要求很嚴，否則影響質量?；罨罂捎檬?、膠木鑲鍵堵孔，石墨或

16、膠木鍵塞應在鍍液中事先浸泡。4.刷過渡層 在活化的基礎上，緊接著就刷過渡層。建議一般用特殊鎳刷鍍2um即可。二、機械零件的電刷鍍修理 5.刷工作層 按刷鍍工藝進行，目前比較理想厚度0.5mm以下。6.刷鍍后處理 除去保護陰極的屏蔽物，清洗工件上殘留鍍液，防銹處理。必要時要送機械加工（0.05mm以上采用磨削）。注意把工件邊緣和孔槽邊緣倒角。項目四項目四 機械零部件的修理機械零部件的修理任務五任務五 機械零件的熱噴涂修理機械零件的熱噴涂修理1.金屬噴涂修理金屬噴涂修理2.塑料噴涂修理塑料噴涂修理 成果：零件成果：零件一、機械零件的金屬噴涂法修理 1.軸噴涂前處理 凹切。凹切指的是為提供容納噴涂層

17、的空間在基體材料或零件上車掉或磨掉的尺寸。當磨損不均時，可凹切成階梯形。凹切深度為涂層精加工后的厚度。 清理。即清除油污、鐵銹、漆層，使工件表面潔凈。 表面處理。工件所采用的表面處理方法和表面的粗糙度程度對涂層和基體的結合強度有密切關系。處理方法有噴砂、開槽、車螺紋、滾花、電火花拉毛等。這些方法單用或并用均可。表面處理完畢后必須在36h內噴涂。一、機械零件的金屬噴涂法修理 1.軸噴涂前處理 非噴涂部位的屏蔽保護。鍵槽、油孔一般用石墨塊鑲鍵堵孔。其它部位可用玻璃布、石棉布、水玻璃等材料將非噴涂區(qū)屏蔽保護起來。 預熱。氧乙炔中性焰加熱，溫度控制在70150，最高不超過270。2.噴涂 噴涂時熱源和

18、噴涂材料選擇應滿足工藝要求。 一、機械零件的金屬噴涂法修理 2.噴涂 噴涂距離：火焰噴涂時為100200mm，電弧噴涂為180200mm，等離子噴涂取50100mm；噴槍移動速度一般取30100m/min。冷卻方式可采用控制噴槍移動速度、增加空氣流動、間歇噴涂（間歇時間不得太長）等。 一般工件的噴涂，應從軸頸兩端邊緣處開始，然后由一端向另一端往復噴鍍。涂層厚度為凹切深度加上精加工余量。一、機械零件的金屬噴涂法修理 3.噴涂后處理 噴涂后，清除虛浮涂層，用榔頭輕敲涂層，聲音清脆表示結合良好，否則去掉重噴。 然后放入80100潤滑油中浸泡吸油，最后機械加工至要求，并徹底清洗干凈。 金屬噴涂一般有火

19、焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂等。金屬噴涂一般有火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂等。 金屬噴涂法適應材料廣、噴涂材料廣、工件變形小，噴涂金屬噴涂法適應材料廣、噴涂材料廣、工件變形小，噴涂厚度范圍寬。噴涂層系多孔組織，易存油、潤滑性好、耐磨。厚度范圍寬。噴涂層系多孔組織，易存油、潤滑性好、耐磨。主要問題是結合層強度不夠。一般用來修復磨損件如軸、曲主要問題是結合層強度不夠。一般用來修復磨損件如軸、曲軸、導軌等，或增強構件耐腐蝕、高溫性能，或提高耐磨性。軸、導軌等，或增強構件耐腐蝕、高溫性能，或提高耐磨性。二、機械零件的塑料噴涂修理 塑料噴涂法一般修復在6080以下工作的軸瓦、軸套、軸、齒輪、活塞、葉輪

20、等，也可作法蘭、閥門密封面、泵體、葉輪和管道的耐蝕層。 塑料噴涂的方法不同，其工藝有所區(qū)別。1.相同部分 對工件的結構要求、表面處理、預熱等基本相同。 噴涂工件的結構要求。 噴涂后嚴禁切割、焊接。 表面處理。刮研、酸洗、刨削結合強度最好。 工件預熱。二、機械零件的塑料噴涂修理 2.不同部分 沸騰熔敷法。先將經過表面處理的工件預熱到塑料熔點以上，然后將熱工件迅速浸入被CO2氣體或壓縮空氣吹成沸騰狀態(tài)的塑料粉末中，經過很短時間即取出冷卻，使工件表面形成涂層。 熱熔敷法。將工件先進行加熱，然后用不帶火焰的噴槍把塑料粉末噴上，或將加熱的工件蘸上一層粉末，借工件熱量來熔融，冷卻后形成塑料涂層。 二、機械

21、零件的塑料噴涂修理 2.不同部分 熱熔敷法工藝和沸騰熔敷法工藝前段基本相同，后段不同，即將預熱后的工件取出，立即進行噴涂，噴槍與工件的距離150mm左右。手持噴槍來回噴涂，每次噴涂后的工件需進行熱處理，即進行塑化。使涂層完全熔化發(fā)亮后，再噴下一層。 待涂層達到要求的厚度時，取出浸入水中淬火，其目的是使噴層急冷，減少結晶度，提高涂層的韌性和附著力。二、機械零件的塑料噴涂修理 2.不同部分 火焰噴涂法。即用塑料噴槍將樹脂粉末噴到經過凈化處理及預熱后的工件上，當塑料粉末經過高溫火焰區(qū)時，受熱呈熔融或半熔融狀態(tài)，粘附于熱的工件表面上，直至達到所需要的厚度為止。 工藝過程與熱熔敷法基本相同，但噴涂方法有

22、所不同。噴槍口與被噴工件距離為100200mm。在第一層粉末“潤濕”后，即以大量出粉加厚，直至需要的尺寸。二、機械零件的塑料噴涂修理 3.常用材料及涂層要求 常用的材料有尼龍、低壓聚乙烯、聚氯醚、氯化聚醚等。塑料噴涂法涂層厚度一般不超過1mm。另外塑料熱脹冷縮性較大，所以裝配時的配合間隙應比一般金屬零件直接裝配的間隙要大0.02mm，并要保持充分的潤滑，否則會產生咬脫涂層的現(xiàn)象。項目四項目四 機械零部件的修理機械零部件的修理任務六任務六 機械零件的粘結修理機械零件的粘結修理1.粘結方法、材料選擇粘結方法、材料選擇2.粘結接頭設計粘結接頭設計3.粘接工藝粘接工藝 成果：零件成果：零件一、粘結方法選擇 主要有熱熔粘結、溶劑粘接、膠粘劑粘接等。1.熱熔粘結法 主要用于