機械設計基礎(chǔ)課程設計-馬交成

1、機械設計基礎(chǔ)課程設計指導第一講 概述第二講 傳動裝置的總體設計第三講 傳動零件設計計算第四講 減速器構(gòu)造第五講 減速器裝配草圖設計第六講 減速器裝配工作圖設計第七講 零件工作圖設計第八講 編寫設計計算說明書第九講 總結(jié)與答辯設計工作要求1. 課程設計共40學時，兩周，成績單獨計算2. 第一周第一次課設計計算3. 第一周第三次課結(jié)構(gòu)設計4. 第一周第五次課計算及結(jié)構(gòu)草圖檢查5. 第二周第三次課裝配草圖檢查(打印)6. 第二周最后一次課答辯。第一講 概 述（1）培養(yǎng)綜合運用機械系統(tǒng)課程知識解決機械工程問題的能力；（2）學習機械設計的一般方法；（3）掌握簡單機械傳動裝置的設計步驟；（4）機械設計基本

2、技能的訓練計算、繪圖、設計使用的標準、規(guī)范、手冊等。 1. 課程設計的目的第一講 概 述2. 課程設計的內(nèi)容和份量2.1 題目選擇通用機械的傳動裝置膠帶運輸機第一講 概 述2. 課程設計的內(nèi)容和份量2.2 內(nèi)容 總體設計； 主要零件的設計計算齒輪、軸承、軸等； 繪制減速器裝配圖； 繪制零件工作圖； 編寫設計計算說明書。2.3 工作量 裝配圖裝配圖1張張A0號圖紙（號圖紙（A3 輸出）輸出） 輸出軸和從動齒輪零件圖各輸出軸和從動齒輪零件圖各1張張A3號圖紙?zhí)枅D紙或或A4 號圖紙?zhí)枅D紙 設計說明書設計說明書1份份第一講 概 述3. 課程設計的步驟設計準備傳動裝置的總體設計傳動零件的總體設計減速器裝

3、配草圖設計工作圖設計編寫設計計算說明書答辯第一講 概 述4. 課程設計的方法和要求4.1 方法 方案設計必要的計算和結(jié)構(gòu)設計 設計結(jié)果用圖紙表達設計依據(jù)為設計 計算說明書。 “三邊”設計法邊畫圖、邊計算、邊修改。第一講 概 述4. 課程設計的方法和要求4.2 設計要求設計要求 (1) 設計工作要認真、仔細、獨立完成。 (2) 正確使用設計規(guī)范和標準。 (3) 正確處理設計計算和結(jié)構(gòu)設計的關(guān)系。如：嚴格的等式關(guān)系: 不等式關(guān)系:（由強度、剛度、磨損） 經(jīng)驗公式: 自行設計尺寸:定位軸套、檔油盤 (4) 作圖正確，表達清晰；計算準確，書寫工整。zzmancos2)(213nPAd 5. 課程設計進

4、度序 號設計內(nèi)容占總設計工作量的百分比/%完成階段設計的參考時間1傳動裝置的總體設計7第一天（第一周）2傳動零件的設計計算7第二天（第一周）3減速器裝配草圖設計40第六天（第二周）4裝配工作圖設計20第七天（第二周）5零件工作圖設計10第八天（第二周）6整理編寫設計計算說明書10第九天（第二周）7答辯6第十天（第二周）第一講 概 述6. 課程設計參考書及設計題目第一講 概 述6.1 參考教材孫德志，王春華，董美云，李慶忠機械設計基礎(chǔ)課程設計東北大學出版社，2000年6. 課程設計參考書及設計題目第一講 概 述6.2 設計題目工作條件ABC工作年限81015工作班制221工作環(huán)境清 潔多 灰 塵

5、灰塵極少載荷性質(zhì)平 穩(wěn)稍有波動輕微沖擊生產(chǎn)批量小 批小 批單 件單級圓柱齒輪減速器的一級鏈傳動單級圓柱齒輪減速器的一級鏈傳動ZDL型型 6. 課程設計參考書及設計題目第一講 概 述題 號滾筒圓周力F/N帶 速v/(m/s)滾筒直徑D/mm滾筒長度L/mmZDL-115001.5280400ZDL-215001.6300500ZDL-316001.6320400ZDL-418001.5300500ZDL-518001.8300400ZDL-620001.8320500ZDL-720002.0300400ZDL-822001.5280500ZDL-922001.8300400ZDL-1024001

6、.8320500技術(shù)數(shù)據(jù)6. 課程設計參考書及設計題目第一講 概 述工作條件ABC工作年限81015工作班制221工作環(huán)境清 潔多 灰 塵灰塵極少載荷性質(zhì)平 穩(wěn)稍有波動輕微沖擊生產(chǎn)批量小 批小 批單 件單級圓柱齒輪減速器的一級普通單級圓柱齒輪減速器的一級普通V傳動傳動ZDD型型 6. 課程設計參考書及設計題目第一講 概 述題 號滾筒圓周力F/N帶 速v/(m/s)滾筒直徑D/mm滾筒長度L/mmZDD-19002.3400500ZDD-29002.5400600ZDD-310002.0500500ZDD-410002.2500600ZDD-511002.2320500ZDD-611002.03

7、20600ZDD-712002.0400500ZDD-812002.1400600ZDD-914001.8320500ZDD-1015001.6250600技術(shù)數(shù)據(jù)第二講 傳動裝置的總體設計1. 電動機的選擇選擇依據(jù):工作機的特性、工作環(huán)境、工作載荷 的大小和性質(zhì)。所需選定:電動機的種類、類型和結(jié)構(gòu)形式、功 率、轉(zhuǎn)速。1.1 種類、類型和結(jié)構(gòu)形式的選擇 Y系列三相異步電動機第二講 傳動裝置的總體設計1. 電動機的選擇1.2 電動機功率的選擇rPP 0;kW;kW0，工作機所需電動機功率電動機額定功率，rPP選擇條件：1. 電動機的選擇總傳動效率。工作機所需有效功率，;kWwwrPPP。工作機線

8、速度，工作機圓周力，s/m;NkW1000vFFvPwn4321r/min.mm;m/s1060/3工作機主動軸的轉(zhuǎn)速，徑，膠帶運輸機傳動滾筒直nDDnv1.2 電動機功率的選擇第二講 傳動裝置的總體設計1. 電動機的選擇1.3 電動機轉(zhuǎn)速的確定 三相異步電動機的同步轉(zhuǎn)速有3000，1500，1000，750r/min四種。 建議使用同步轉(zhuǎn)速為1000或1500r/min的電機。 至少選擇兩種同步轉(zhuǎn)速的電機進行方案比較，以選擇最優(yōu)方案。 具體見參考教材P5 例1.2-1。 第二講 傳動裝置的總體設計2. 傳動比的分配初步2.1 各級傳動比的分配 根據(jù)表2.2-1合理選擇推薦值。 nwiiiin

9、ni3210總傳動比注意：分配傳動比要做到尺寸協(xié)調(diào)、結(jié)構(gòu)勻稱。一般帶傳動、鏈傳動的傳動比小于齒輪傳動比。;min/ r60Dvnw滾筒軸轉(zhuǎn)速：第二講 傳動裝置的總體設計2. 傳動比的分配初步2.2 傳動裝置運動和動力參數(shù)計算P,n,T,i,232312120101pppppp232312120101inninninn232323331212122201010111559559559iTnP.TiTnP.TiTnP.T例題見例1.2-3，說明書中要列出表1.2-3的形式。第二講 傳動裝置的總體設計第三講 傳動零件的設計計算1. 減速器外傳動零件的設計計算1.1 普通V帶傳動 帶的型號、帶輪直徑和

10、寬度、帶的長度、中心距、帶的根數(shù)、作用在軸上力的大小和方向。 。帶速：一般取帶的根數(shù)：小帶輪直徑：要求：25m/s56;310,;min1vzzdd帶輪尺寸確定：考慮設計的尺寸在傳動裝置中是否合適。 帶輪直徑確定后，驗算帶傳動的實際傳動比。 確定帶輪轂孔直徑：根據(jù)帶輪的安裝情況具體考慮。1. 減速器外傳動零件的設計計算1.2 鏈傳動 確定鏈節(jié)距、齒數(shù)、鏈輪直徑、輪轂寬度、中心距、作用在軸上力的大小和方向。 要求：鏈輪齒數(shù)應為奇數(shù)或不能整除鏈節(jié)數(shù)的數(shù)。 鏈節(jié)數(shù)應為偶數(shù)，避免使用過度鏈節(jié)。 第三講 傳動零件的設計計算1. 減速器外傳動零件的設計計算1.3 選擇聯(lián)軸器 根據(jù)各種聯(lián)軸器的應用特點，按標

11、準選擇（公稱轉(zhuǎn)矩和許用轉(zhuǎn)速）。 nnTTnc第三講 傳動零件的設計計算2. 減速器內(nèi)傳動零件的設計計算齒輪傳動 設計完減速器以外的傳動零件后，要驗算原始計算的運動和動力參數(shù)，如有變動應進行相應的修改，然后，再進行減速器內(nèi)傳動零件的設計計算。2.1 齒輪材料及熱處理方法的選擇。大、小齒輪硬度差；硬度硬齒面；硬度軟齒面50HBS30 350HBS 350HBS第三講 傳動零件的設計計算2.2 齒輪的結(jié)構(gòu)2. 減速器內(nèi)傳動零件的設計計算齒輪傳動齒輪軸的結(jié)構(gòu)。離小于兩倍齒輪模數(shù)，或齒輪齒根距鍵槽的距齒輪軸當mXdda22第三講 傳動零件的設計計算2.3 齒輪傳動的中心距2. 減速器內(nèi)傳動零件的設計計算

12、齒輪傳動角或采取變位。改變齒數(shù)、模數(shù)、螺旋斜齒圓柱齒輪變位。改變齒數(shù)、模數(shù)或采取直齒圓柱齒輪要求中心距為整數(shù)。: mm,160130)(2cos121zzma第三講 傳動零件的設計計算2.4 齒輪參數(shù)2. 減速器內(nèi)傳動零件的設計計算齒輪傳動精確到小數(shù)點后三位。、齒頂圓直徑分度圓直徑；秒精確到螺旋角add第三講 傳動零件的設計計算1.2油潤滑35初估軸徑d1,聯(lián)軸器需選標準值;長度按帶、鏈輪、聯(lián)軸器定需定位,直徑比d1大510，按密封件取標準值；長度按結(jié)構(gòu)無定位，直徑大13，但須按軸承取標準值軸環(huán)定位，上端按軸承定位要求，下端按齒輪定位要求；長度按結(jié)構(gòu)定 無定位，直徑大13；長度比齒輪短13軸套

13、定位，原則與軸環(huán)相同+c1+c258+c3+c4脂潤滑101510+L1+L2第四講 減速器的構(gòu)造減速器包括：齒輪傳動、軸、軸承、箱體及其附件。4.1 齒輪、軸及軸承組合 4.2 箱體第四講 減速器的構(gòu)造4.3 減速器的附件（1）檢查孔及其蓋板第四講 減速器的構(gòu)造4.3 減速器的附件（2）通氣器第四講 減速器的構(gòu)造4.3 減速器的附件（3）軸承蓋和密封裝置第四講 減速器的構(gòu)造4.3 減速器的附件（4）軸承擋油盤第四講 減速器的構(gòu)造4.3 減速器的附件（5）定位銷第四講 減速器的構(gòu)造4.3 減速器的附件（6）啟箱螺釘?shù)谒闹v 減速器的構(gòu)造4.3 減速器的附件（7）油面指示器第四講 減速器的構(gòu)造4.

14、3 減速器的附件（8）放油螺塞第四講 減速器的構(gòu)造4.3 減速器的附件（9）油杯軸承采用脂潤滑時，補充潤滑脂（10）起吊裝置當減速器的質(zhì)量超過25kg時，為了搬運用第四講 減速器的構(gòu)造第五講 減速器裝配草圖設計原則：原則： 一般，設計總是從裝配圖的設計開始的。大部分零件的結(jié)構(gòu)和尺寸是在裝配草圖設計階段決定的，在這個階段的過程中，要綜合考慮零件的強度、剛度、制造工藝、裝配、調(diào)整和潤滑等各個方面。目的：目的： 是觀察最初確定的運動參數(shù)、各傳動件的結(jié)構(gòu)和尺寸是否干涉，同時，在繪圖工程中定出軸的結(jié)構(gòu)、跨距及受力點的位置，以便驗算軸的強度、滾動軸承的壽命。 最后，確定出所有零部件的結(jié)構(gòu)和尺寸，為工作圖的

15、設計打下基礎(chǔ)。 逐步學會并掌握“三邊三邊”設計法。5.1 初繪減速器裝配草圖（1）準備工作 確定傳動齒輪的主要尺寸；電動機的安裝尺寸；選擇聯(lián)軸器的類型；初選滾動軸承類型；確定滾動軸承的潤滑和密封方式；確定減速器箱體的結(jié)構(gòu)尺寸（箱體結(jié)構(gòu)復雜，強度和剛度的計算比較困難，按經(jīng)驗公式計算出尺寸后要圓整，具體見表1.5-1）。第五講 減速器裝配草圖設計5.1 初繪減速器裝配草圖（2）俯視圖草圖初繪（步驟） 選擇比例尺一般按1：1，用A0號圖紙繪制，布局，畫出中心線；齒輪輪廓尺寸繪制；畫出箱體的內(nèi)壁線；初定外伸段軸徑 ，高速端與電機聯(lián)d=(0.81.0)d電機；（按公式計算圓整）；設計軸的結(jié)構(gòu)（徑向尺寸確

16、定和軸向尺寸確定）；確定軸承安裝具體位置見圖1.5-4；確定軸承座孔的寬度和箱緣寬度；軸承蓋、螺釘、調(diào)整墊片的繪制；確定外伸軸段的長度；確定軸和軸上零件的受力點。3nPAd 第五講 減速器裝配草圖設計5.1 初繪減速器裝配草圖第五講 減速器裝配草圖設計5.1 初繪減速器裝配草圖第五講 減速器裝配草圖設計1.2油潤滑35初估軸徑d1,聯(lián)軸器需選標準值;長度按帶、鏈輪、聯(lián)軸器定需定位,直徑比d1大59，按密封件取標準值；長度按結(jié)構(gòu)無定位，直徑大13，但須按軸承取標準值軸環(huán)定位，上端按軸承定位要求，下端按齒輪定位要求；長度按結(jié)構(gòu)確定 無定位，直徑大13；長度比齒輪短13軸套定位，原則與軸環(huán)相同+c1

17、+c258+c3+c4脂潤滑10151015+L1+L25.2 軸強度、軸承壽命、鍵聯(lián)接強度的校核計算（1）軸的強度校核計算 根據(jù)俯視草圖確定的軸的結(jié)構(gòu)和支點及軸上零件力的作用點，進行軸的受力分析、繪制彎矩圖和當量彎矩圖，判定危險截面進行強度校核（參見教（參見教材例材例13-1 ） 。 要求：只進行輸出軸的強度校核，如果強度不夠可通過加大軸徑提高其強度。第五講 減速器裝配草圖設計5.2 軸強度、軸承壽命、鍵聯(lián)接強度的校核計算（2）滾動軸承壽命的校核計算 滾動軸承的壽命最好與減速器的壽命相同，或與減速器的檢修期相符（檢修期一般為23年）。 若軸承壽命不夠，先考慮選用另一種直徑系列的軸承，其次考慮

18、改變軸承的類型，提高基本額定動載荷（參見教材例（參見教材例13-1 ，14-2） 。 要求：只進行輸出軸上的一對滾動軸承進行校核計算。第五講 減速器裝配草圖設計5.2 軸強度、軸承壽命、鍵聯(lián)接強度的校核計算（3）鍵聯(lián)接強度的校核計算 鍵聯(lián)接的強度校核計算主要是驗算其擠壓應力，許用擠壓應力按鍵、軸、輪轂三者材料最弱的選取，一般情況下，輪轂的材料最弱（參見教材例（參見教材例9-3） 。 要求：只進行輸出軸上鍵的強度校核。若計算應力大于許用應力，可通過改變鍵長、改用雙鍵、采用花鍵、加大軸徑、改選較大剖面的鍵鄧來滿足強度要求。第五講 減速器裝配草圖設計5.3 完成減速器裝配草圖 主要工作：設計軸系部件

19、（箱內(nèi)傳動零件、軸上其他零件、與軸承組合有關(guān)的零件）、箱體及減速器的具體結(jié)構(gòu)。步驟如下：（1）軸系部件的結(jié)構(gòu)設計（2）減速器箱體的結(jié)構(gòu)設計（3）減速器附件的設計第五講 減速器裝配草圖設計5.3 完成減速器裝配草圖（1）軸系部件的結(jié)構(gòu)設計 箱內(nèi)齒輪的結(jié)構(gòu)設計若小齒輪做成齒輪軸，俯視圖中的大齒輪采用全剖，小齒輪根據(jù)軸的規(guī)定畫法采用局部剖，表面兩齒輪的嚙合情況。若為斜齒輪，應在小齒輪的未剖外形圖上用三條細實線畫出齒斜方向。第五講 減速器裝配草圖設計5.3 完成減速器裝配草圖（1）軸系部件的結(jié)構(gòu)設計 滾動軸承的潤滑和密封裝置的設計 脂潤滑：浸于油中的齒輪圓周速度 v=2m/s時采用。第五講 減速器裝配

20、草圖設計5.3 完成減速器裝配草圖（1）軸系部件的結(jié)構(gòu)設計 箱緣輸油溝的結(jié)構(gòu)形式和尺寸 構(gòu)造有機械加工油溝和鑄造油溝。常用機械加工油溝。若齒輪為斜齒輪而小齒輪的直徑又小于軸承孔徑，則應在小齒輪軸承滾動軸承面向箱體內(nèi)的一側(cè)安裝擋油盤。 當齒輪圓周速度 v3m/s時，分箱面上可以不開輸油溝，轉(zhuǎn)速高，飛濺的潤滑油霧可直接進入滾動軸承進行潤滑。第五講 減速器裝配草圖設計5.3 完成減速器裝配草圖（1）軸系部件的結(jié)構(gòu)設計 軸承透蓋和悶蓋的詳細結(jié)構(gòu) 當軸承透蓋或悶蓋直徑較小時，端面可不必減少加工面。 第五講 減速器裝配草圖設計5.3 完成減速器裝配草圖（1）軸系部件的結(jié)構(gòu)設計 軸承透蓋處軸承密封件的結(jié)構(gòu)

21、目的：目的：防止外界的灰塵、水氣、雜質(zhì)等進入軸承及防止軸承內(nèi)的潤滑劑外泄，在外伸軸端軸承孔內(nèi)設置密封件。 密封件有接觸式密封和非接觸式密封。 常用接觸式密封：氈圈油封和橡膠油封。氈圈油封：多用于脂潤滑且外界灰塵較小處，適用于軸的圓周速度v35m/s的工作場合。第五講 減速器裝配草圖設計5.3 完成減速器裝配草圖（1）軸系部件的結(jié)構(gòu)設計 軸承透蓋處軸承密封件的結(jié)構(gòu) 橡膠油封：內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)軸唇型密封圈?？捎糜跐櫥蜐櫥?，軸的圓周速度v=(da2/2)+(3050)+(35)mm ，并圓整。 圓柱齒輪應浸入油中一個齒高，但不應小于10mm。第五講 減速器裝配草圖設計5.3 完成減速器裝配草圖（2

22、）減速器箱體的結(jié)構(gòu)設計 在左視圖上確定地腳凸緣的尺寸 確定地腳螺栓孔徑、地腳凸緣尺寸、地腳螺栓底腳的厚度。在左視圖上畫出地腳凸緣和地腳螺栓孔。第五講 減速器裝配草圖設計5.3 完成減速器裝配草圖（2）減速器箱體的結(jié)構(gòu)設計 箱體結(jié)構(gòu)的工藝性 鑄造工藝性：鑄造工藝性：外形簡單，壁厚均勻，過度平緩，壁厚不可太薄。HT150及HT200的最小允許壁厚為68mm。鑄造圓角半徑R=5mm。沿拔模方向的拔模斜度為1：20或1：10。 機械加工工藝性：機械加工工藝性：同一軸心線上的軸承座孔直徑、精度及表面粗糙度應一致。軸承座的端面盡可能位于同一平面上，箱體兩側(cè)軸承座端面應與箱體中心平面對稱，以便于加工和檢驗。

23、加工表面與為加工表面嚴格分開，不能處于同一表面上，或凸出或凹入箱體表面在軸承座端面和放油螺塞處凸起58mm，檢查孔處凸起35mm。 上下箱聯(lián)接螺栓的頭部及螺母與箱緣相接處的表面也 需機加工，一般采用沉頭座方式，用锪刀锪平，深度23mm。第五講 減速器裝配草圖設計5.3 完成減速器裝配草圖（3）減速器附件的設計（強調(diào)注意事項） 檢查孔及其蓋板和密封墊片 檢查孔位置：檢查孔位置：傳動件嚙合區(qū)上方，大小手伸入檢查。 檢查孔蓋板：檢查孔蓋板：蓋板下加防滲漏墊片。箱蓋上安放蓋板的表面需要 刨削或銑削，凸臺高度35mm。第五講 減速器裝配草圖設計5.3 完成減速器裝配草圖（3）減速器附件的設計（強調(diào)注意事

24、項） 通氣器 常用通氣器有兩種：通氣螺塞和網(wǎng)式通氣器。通氣螺塞用于清潔環(huán)境。網(wǎng)式通氣器用于多塵環(huán)境。第五講 減速器裝配草圖設計5.3 完成減速器裝配草圖（3）減速器附件的設計（強調(diào)注意事項） 油面指示器 常用油面指示器有：油標尺、圓形油標、長形油標、管狀油標。 減速器中常用結(jié)構(gòu)簡單的油標尺，上面刻有最高和最低油面的標線。 為避免與齒輪干涉，油標尺最好安裝在小齒輪一側(cè)。若采用上置式油標尺，其孔是箱蓋和箱座合箱后進行加工。第五講 減速器裝配草圖設計5.3 完成減速器裝配草圖（3）減速器附件的設計（強調(diào)注意事項） 放油孔及其螺塞和密封墊片 減速器通常設置一個或兩個放油孔，并在螺塞下面放置一個封油墊片

25、（石棉橡膠紙、皮革）。第五講 減速器裝配草圖設計5.3 完成減速器裝配草圖（3）減速器附件的設計（強調(diào)注意事項） 起吊裝置 吊耳和吊鉤。 起箱螺釘 起箱螺釘?shù)闹睆脚c上下箱聯(lián)接螺栓直徑相同，長度大于箱蓋凸緣厚度，材料為35優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，硬度為2838HRC。 定位銷 為提高定位精度，兩定位銷的距離應盡量遠。為避免箱蓋裝反，兩定位銷的位置應明顯不對稱。同時要考慮裝拆方便，避免與其它零件干涉。 螺釘和螺栓 一組螺釘或螺栓只畫出其中一個三視圖，其余用中心線表示。 油杯 滾動軸承采用脂潤滑時，軸承蓋或軸承座上裝配油杯。第五講 減速器裝配草圖設計 裝配工作圖是制造、安裝、使用和維護等環(huán)節(jié)的指導性技術(shù)文件

26、，是技術(shù)人員熟悉和研究機構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理的重要資料，是零件工作圖設計的依據(jù)。 裝配工作圖要準確地表示出機構(gòu)的構(gòu)造、所有零件的形狀和尺寸、相關(guān)件間的聯(lián)接性質(zhì)，及 整個機械的工作原理；表示出機構(gòu)中各零件的裝配和拆卸的可能性及次序，調(diào)整和使用維護方法。 主要內(nèi)容： 按國家機械制圖標準規(guī)定畫法繪制各視圖； 標注必要的尺寸及配合關(guān)系； 編注零部件的序號； 繪制標題欄及明細表； 繪制減速器技術(shù)特性表； 編注技術(shù)條件。第六講 減速器裝配工作圖設計6.1 按國家機械制圖標準規(guī)定畫法繪制各視圖（1）集中表達基本視圖）集中表達基本視圖 減速器裝配圖為三個視圖主視圖、俯視圖和左視圖（必要時附加剖視、剖面或局部視圖）。

27、齒輪減速器的俯視圖為集中表達的基本視圖。（2）輔助說明的局部視圖）輔助說明的局部視圖 裝配圖的各視圖要完整、清晰，避免采用虛線表示零件的結(jié)構(gòu)形狀，必須表達的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或細部結(jié)構(gòu)，采用局部視圖或面視圖表示。（3）剖視圖）剖視圖 相鄰接零件的剖面線方向或間距應不同，剖面尺寸較小的零件，剖面線采用涂黑表示 （如墊片）。同一零件在各視圖上，其剖面線的方向和間距應取一致。第六講 減速器裝配工作圖設計6.2 標注尺寸 主要包括：相關(guān)零件的定位尺寸、減速器的外廓尺寸、零件間的配合主要包括：相關(guān)零件的定位尺寸、減速器的外廓尺寸、零件間的配合關(guān)系及配合尺寸。關(guān)系及配合尺寸。（1）特性尺寸）特性尺寸 表明減速器的性

28、能、規(guī)格和特性的尺寸。如齒輪傳動的中心距及其偏差。（2）配合尺寸）配合尺寸 表明各配合零件之間的裝配關(guān)系的尺寸。如齒輪與軸、軸與軸承、軸承與軸承座孔等配合尺寸。（3）安裝尺寸）安裝尺寸 減速器本身需要安裝在基礎(chǔ)上或機械設備的某部位上。如減速器箱體底面的尺寸；地腳螺栓孔的直徑和中心距；地腳螺栓孔的定位尺寸；主動軸與從動軸外伸端直徑及配合長度；伸出端的 中心高；伸出軸端面距箱體某基準面的外伸長度。（4）外形尺寸）外形尺寸 表明減速器占有的空間尺寸。如減速器的總長、總寬和總高的尺寸。為包裝運輸和布置安裝場所參考。第六講 減速器裝配工作圖設計6.3 減速器裝配工作圖的改錯練習目的目的 加強對結(jié)構(gòu)分析和

29、判斷的能力，提高機械制圖技能和結(jié)構(gòu)設計能力，完成減速器裝配圖的最后設計，避免原則性、結(jié)構(gòu)性錯誤。 改錯訓練由學生根據(jù)課程設計要求和自己的設計改錯訓練由學生根據(jù)課程設計要求和自己的設計進度，依據(jù)機械設計基礎(chǔ)課程設計指導書進度，依據(jù)機械設計基礎(chǔ)課程設計指導書3537頁頁。第六講 減速器裝配工作圖設計6.4 零件序號、標題欄和明細表（1）零件序號的編注）零件序號的編注 將所有零件按順序整齊排列；形狀、尺寸及材料一致的零件編為一個序號；引線用細實線，不應相交，不要平行，不能與視圖中的剖面線相平行。（2）標題欄和明細表）標題欄和明細表第六講 減速器裝配工作圖設計6.5 減速器的技術(shù)特性第六講 減速器裝配

30、工作圖設計6.6 編寫技術(shù)條件（1）齒輪接觸斑點（2）滾動軸承的安裝和調(diào)整 （3）箱蓋和箱座接合面（4）試驗要求（5）擦洗和涂漆（6）起重和運輸 （7）減速器的潤滑管理第七講 零件工作圖設計 零件工作圖是制造、檢驗和制定零件工藝規(guī)程的基本技術(shù)條件，是在裝配工作圖的基礎(chǔ)上拆繪和設計而成的。包括制造和檢驗零件所需的全部詳細內(nèi)容，如視圖、尺寸與公差、形位公差、表面粗糙度、材料及熱處理要求。（1）視圖 一般只畫一個視圖：將軸線水平放置，鍵槽朝上，在鍵槽、圓孔等處加畫輔助剖視圖，退刀槽、砂輪越程槽、中心孔等處 可畫局部放大圖。（2）尺寸標注 根據(jù)設計和工藝要求，確定主要基準和 輔助基準，標注各段直徑尺寸

31、、長度尺寸、鍵槽和細部結(jié)構(gòu)尺寸。7.1軸零件工作圖設計第七講 零件工作圖設計（3）公差及表面粗糙度標注 尺寸公差安裝齒輪、鏈輪及聯(lián)軸器處軸的直徑公差，依據(jù)裝配圖上選定的配合性質(zhì)查出公差值標注在零件圖上；裝軸承處軸的直徑公差，根據(jù)軸承與軸的配合性質(zhì)查出標注；鍵槽尺寸及公差，根據(jù)鍵聯(lián)接標注。 形位公差圓柱度、鍵槽對稱度、圓跳動公差、端面跳動公差等。 表面粗糙度根據(jù)精度要求，加工方法的不同，確定表面粗糙度。（4）技術(shù)條件（5）標題欄7.1軸零件工作圖設計第七講 零件工作圖設計7.1軸零件工作圖設計第七講 零件工作圖設計（1）視圖 主視圖：將齒輪的軸線水平放置，用全剖或半剖視圖表示孔、鍵槽、輪轂、輪輻

32、及輪緣結(jié)構(gòu)；右側(cè)視圖可采用全部畫出，來表示齒輪的輪廓形狀和軸孔、鍵槽、輪轂、輪輻、輪緣等整體結(jié)構(gòu)?；虿捎镁植恳晥D只表示軸孔和鍵槽的形狀和尺寸。（2）尺寸標注 以軸線為基準線，端面為齒寬方向的尺寸基準。齒頂圓直徑、分度圓直徑、輪轂直徑、輪輻等尺寸及圓角、倒角、鍵槽尺寸等。（7.2 齒輪零件工作圖設計第七講 零件工作圖設計（3）公差及表面粗糙度標注 尺寸公差齒輪軸孔是加工、檢驗和裝配式的重要基準，根據(jù)裝配圖選定的配合性質(zhì)和公差精度等級標注。 形位公差齒坯公差、齒坯基準面和端面跳動公差（表2.8-16）等。鍵槽的對稱度公差。 表面粗糙度所有表面均要標注粗糙度值（表2.8-11）。（4）嚙合特性表 布

33、置于圖幅右上角，包括：齒輪的基本參數(shù)模數(shù)、齒數(shù)、齒形角、螺旋角螺旋方向；精度等級和相應的各檢驗項目的公差值。（5）技術(shù)條件（6）標題欄7.2 齒輪零件工作圖設計第七講 零件工作圖設計7.2 齒輪零件工作圖設計第八講 編寫設計計算說明書 設計計算說明書是整個設計計算過程的整理總結(jié)，是圖紙設計的理論依據(jù)，是審核設計能否滿足生產(chǎn)和使用要求的技術(shù)文件之一。所以，設計計算說明書應能反映所設計的機械是否可靠和經(jīng)濟。 以計算內(nèi)容為主，寫明整個設計的主要計算及簡要的說明。附有與計算有關(guān)的必要簡圖（軸的強度計算中的結(jié)構(gòu)簡圖、受力圖、彎矩圖及轉(zhuǎn)矩圖等）。 要求：按照指導書的格式要求書寫。以Word文檔、PDF文檔

34、提交，也可以采用手寫方式，通過郵寄提交。8.1 設計計算說明書的內(nèi)容和要求第八講 編寫設計計算說明書1 封面2 目錄（標題和頁次）3 設計任務書4 電動機的選則計算5 傳動裝置的運動和動力參數(shù)的選擇和計算6 傳動零件的設計計算7 軸的設計計算8 滾動軸承的選擇和壽命驗算9 鍵聯(lián)接的選擇和驗算10 聯(lián)軸器的選擇11 潤滑與密封12 參考文獻 8.2 編寫大綱具體參考指導書47頁的 8.2.2第八講 編寫設計計算說明書封面書寫示例第八講編寫設計計算說明書第九講 課程設計的總結(jié)與答辯提交的材料：1 裝配圖參考教材106-107頁（滾動軸承采用脂潤滑） 參考教材108-109頁（滾動軸承采用油潤滑）2

35、 零件圖輸出軸：參考教材110頁 大齒輪：參考教材111頁3設計說明書參考教材45-50頁算例：普通V帶傳動設計 設計一帶式輸送機中的普通V帶傳動，裝于電機與減速器之間。電機為鼠籠式異步交流電機，傳遞功率為P = 18.5 kW，轉(zhuǎn)速n1=970 r/min，傳動比i =3，兩班制工作，傳動水平布置。解解：(1) 確定計算功率Pc 查表3-4得工作情況系數(shù) KA=1.2，故 Pc=KAP =1.2 18.5=22.2 kW(2)選擇帶的型號 根據(jù)Pc，n1，由圖3-12確定選用C型帶。(3)確定帶輪的基準直徑dd1和dd2 選取小輪直徑dd1=212 mm 則大輪的直徑為dd2=idd1=32

36、12=636 mm，取dd2=630 mm滿足要求，則取滿足條件驗算帶速%.i.ddiv.ndvvddd50060330230230150121263010.015m/s255 m/s7710100060970212100060 (4)1211算例：普通V帶傳動設計(5)確定帶的基準長度Ld和a 初定中心距a0 根據(jù)a0=(0.72)(dd1+dd2) =589.41684 mm，取a0=1000 mmmm2933661000421263021263021000242220212120.addddaLddddc查表3-3，取Ld=3550 mm確定基準長度Ld算例：普通V帶傳動設計mm1092

37、22933663550100020.LLaacd確定中心距a滿足要求驗算小輪包角1201583571092212630180357180 (6)1211.adddd算例：普通V帶傳動設計kW98458101212lg10315581012121032921210657110461258101212lgrad/s58101609702602103151032910657110461213V (7)521534114211312111011541533241.dcdcdccdP.n.c,.c.c,.czdddd得查表帶根數(shù)確定算例：普通V帶傳動設計-0.078kW37503550lg5810121

38、210315lgkW94501012lg58101212103151012lg94605125151251501142210231212110315106571511111411180158180531421.LLdcPP.dcPP.KKdd.sdccdd附加功率值附加功率值包角系數(shù)算例：普通V帶傳動設計5014535222V5.53kW078094509840.946V021000z.PPzz.PPPKPPc，取帶的根數(shù)帶傳遞的功率單根N43737710390194605257710222500152500mkg39013 (8)22000.qvK.vzPF/.qFc得查表確定初拉力算例：普

39、通V帶傳動設計N36652158sin5437322sin2 (9)10.zFQQ計算帶對軸的壓力(10)帶輪的結(jié)構(gòu)設計（從略）算例：普通V帶傳動設計算例：滾子鏈傳動設計 設計一驅(qū)動鼓風機用滾子鏈傳動。已知傳遞功率為P= kW，主動輪轉(zhuǎn)速n1=960 r/min，從動輪轉(zhuǎn)速n2=320 r/min，載荷平穩(wěn)。要求中心距a0 = 500 mm，環(huán)境溫度為25左右。547525sm863320960(1)212121表選取設鏈速計算傳動比和確定鏈輪齒數(shù)解：z ,z,/vnnizzmm8751510A114kW38416730101747301340164(2)100.p:,nP.KPKKP.K,.

40、K,.KppzApzA，選定鏈型號為由圖和根據(jù)得查表得查圖得查表選鏈型號，確定鏈節(jié)距鏈速滿足要求。驗算鏈速sm15s35m61000609602587515100060(3)11/.npzvv算例：滾子鏈傳動設計mm925078751520021151165002116002115225755008751527525875155002222mm,500(4)002212021000.pLLaaL.zzapzzpaLaaLppppp實際中心距節(jié)取節(jié)則計算鏈節(jié)數(shù)為要求和實際中心距計算鏈節(jié)數(shù)算例：滾子鏈傳動設計1N1181356625110001000251(6).vPKQ.KQQFQF取計算壓軸力

41、選油浴潤滑。，由圖和鏈型號根據(jù)鏈速確定潤滑方法15410Asm356(5)/.v算例：滾子鏈傳動設計從略）繪制鏈輪零件工作圖（，其余略。分度圓直徑計算鏈輪主要幾何尺寸(8)10mm37975180sin87515180sinmm6612625180sin87515180sin(7)2211.zpd.zpd算例：滾子鏈傳動設計算例：圓柱齒輪傳動設計某二級直齒圓柱齒輪減速器，電動機驅(qū)動，單向運行，載荷平穩(wěn)，試設計低速級齒輪傳動。已知低速級傳遞功率Pl=18kW，小齒輪轉(zhuǎn)速n1=300r/ min，傳動比i=4，每天1班，預期壽命10年。 解解:（1）選擇材料）選擇材料 小齒輪材料選用40Cr鋼，調(diào)

42、質(zhì)處理，齒面硬度 為250280HBS。大齒輪材料選用ZG310-570，正 火處理，齒面硬度為162185HBS8111032. 4)830010(13006060hjLnN88121008. 141032. 4iNN計算應力循環(huán)次數(shù)N算例：圓柱齒輪傳動設計查圖得ZN1=1.05，ZN2=1.14（允許有一定的點蝕）計算得ZX1=ZX2=1.0取SHmin=1.0，ZW=1.0，ZLVR=0.92按齒面硬度250HBS和162HBS，查圖得 Hlim1=690MPa，Hlim2=440MPa計算許用接觸應力MPa566692001010510169011Hmin1Hlim1.ZZZZSLVR

43、WXNHMPa546192001011410144022Hmin2Hlim2.ZZZZSLVRWXNH因H2H1，計算中取H= H2=461.5MPa。算例：圓柱齒輪傳動設計N.mm 57300030010105591055961161.nP.T小齒輪轉(zhuǎn)矩987013coscos.Z計算得MPa9188012.Z.ZKEtt，查得初取（2）按齒面接觸強度確定中心距）按齒面接觸強度確定中心距初定螺旋角=13算例：圓柱齒輪傳動設計HaZ. ，計算取404829.2013cos20tanarctancos/tanarctannt2035.124829.20cos13tanarctancostanar

44、ctantb44. 24829.20sin4829.20cos2035.12cos2sincoscos2ttbHZ端面壓力角基圓螺旋角則有算例：圓柱齒輪傳動設計計算中心距amm1 .2795 .461987. 09 .18844. 244 . 025730000 . 1) 14(2) 1(32321HEHatZZZZuKTua取中心距a=280 mm。算例：圓柱齒輪傳動設計1310928274282714413cos28021cos2121.uzz.)u(mazn小輪齒數(shù)1092721z ,z取估算模數(shù)mn mn=(0.0070.02)a=(0.0070.02)280=1.965.6 mm，查

45、表取標準模數(shù)mn=4 mm算例：圓柱齒輪傳動設計037427109zz12.i實實際傳動比誤差在允許范圍內(nèi)傳動比誤差理實理%.%.%iiii5930100403744100算例：圓柱齒輪傳動設計/n.azzm4543137291132802271094arccos2arccos12修正螺旋角與初選螺旋角相近，故ZH，Z可不修正mm176111729113cos274cos11.zmdnmm823448729113cos1094cos22.zmdn齒輪分度圓直徑 算例：圓柱齒輪傳動設計圓周速度v sm74110006030017611110006011/.ndv根據(jù)表，選取齒輪精度為8級（3）驗

46、算齒面接觸強度電機驅(qū)動，載荷平穩(wěn)，取KA=1.0vz1/100=1.7427/100=0.47 m/s，8級精度，則Kv=1.031.21.091.0076112/111.17mm112280401KKb/d.aba查表得，得齒寬算例：圓柱齒輪傳動設計載荷系數(shù)K 5397203.27911cos02tanarctancostanarctan./nt計算重合度、1.3471.21.0903101.KKKKKvAmm8234564128234482mm17611941217611122211.mhdd.mhddn*aan*aa齒頂圓直徑da1、da2 端面壓力角t mm291420cos20.5397823448cosmm108140cos20