磁粉檢測(cè)(MT-Ⅱ)知識(shí)點(diǎn)總結(jié)

1、磁粉檢測(cè)(MT-)知識(shí)點(diǎn)總結(jié)磁粉檢測(cè)原理 鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁感應(yīng)線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度。磁粉檢測(cè)的基礎(chǔ) 是不連續(xù)性處漏磁場(chǎng)與磁粉的磁性相互作用。 磁粉檢測(cè)是靠漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成磁痕顯示缺陷的。磁痕顯示程度不僅與缺陷性質(zhì)、磁化方法、磁化規(guī)范、磁粉施加方式、工件表面狀態(tài)和照明條件等有關(guān)，還與磁粉本身的性能如磁特性、粒度、形狀、流動(dòng)性、密度和識(shí)別度有關(guān)。 磁粉的性能 1、磁特性：高磁導(dǎo)率、低矯頑力、低剩磁 2、粒度 3、形狀 4、流動(dòng)性 5、

2、密度 6、識(shí)別度衡量磁粉性能最根本的辦法還是通過(guò)綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）試驗(yàn)的結(jié)果確定。磁粉檢測(cè)適用范圍1適用于檢測(cè)鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸很小、間隙極窄和目視難以看出的缺陷。2適用于檢測(cè)馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料，但不適用于檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊接接頭，也不適用于檢測(cè)銅、鋁、鎂、鈦合金等非磁性材料。3適用于檢測(cè)工件表面和近表面的裂紋、白點(diǎn)、發(fā)紋、折疊、疏松、冷隔、氣孔和夾雜等缺陷，但不適用于檢測(cè)工件表面淺而寬的劃傷、針孔狀缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延伸方向與磁力線方向夾角小于20°的缺陷; 4適用于檢測(cè)未加工的鐵磁性原材料和加工的半成品、成品件及

3、在役與使用過(guò)的工件及特種設(shè)備。5適用于檢測(cè)管材、棒材、板材、型材和鍛鋼件、鑄鋼件及焊接件。 磁粉檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)：1可檢測(cè)出鐵磁材料表面或近表面的缺陷 2能直觀顯示缺陷位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度3具有很高的檢測(cè)靈敏度 ,可檢測(cè)微米級(jí)寬度的缺陷 4單個(gè)工件檢測(cè)速度快，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，污染少 5.采用合適的磁化方法，幾乎可以檢測(cè)到工件的各個(gè)部位，基本上不受工件大小和形狀的限 6.缺陷檢測(cè)重復(fù)性好7.可檢測(cè)受腐蝕的表面局限性：1.只能適用于檢測(cè)鐵磁性材料，不適用于檢測(cè)奧氏體不銹鋼及其他非鐵磁性材料 22.只適合檢測(cè)工件的表面和近表面缺陷 3.檢測(cè)時(shí)的靈敏度與磁化方向有很大關(guān)系，若缺陷方向與磁化方向近似

4、平行或缺陷與工件表面夾角小于20°，缺陷就難以發(fā)現(xiàn)。4.受幾何形狀影響，易產(chǎn)生非相關(guān)顯示 5.若工件表面有覆蓋層，將對(duì)磁粉檢測(cè)有不良影響，在通電法和觸頭發(fā)磁化時(shí)，易產(chǎn)生打火燒傷 6.部分磁化后具有較大剩磁的工件需進(jìn)行退磁處理磁粉檢測(cè)的七個(gè)程序： (1)預(yù)處理；(2)磁化；(3)施加磁粉或磁懸液；(4)磁痕的觀察與記錄：(5)缺陷評(píng)級(jí)；(6)退磁；(7)后處理。磁力線具有以下特性：1) 磁感應(yīng)線是具有方向性的閉合曲線。在磁體內(nèi)，磁感應(yīng)線是由S極到N極；在磁體外，磁感應(yīng)線是由N極出發(fā)，穿過(guò)空氣進(jìn)入S極的閉合曲線。2) 磁感應(yīng)線互不相交。3) 磁感應(yīng)線可描述磁場(chǎng)的大小和方向。4）磁感應(yīng)線沿

5、磁阻最小路徑通過(guò)磁場(chǎng)強(qiáng)度 H=I/(2r) 在SI單位制中，磁場(chǎng)強(qiáng)度的單位是安（培）/米 (A/m) 奧(斯特)Oe；磁感應(yīng)強(qiáng)度又稱為磁通密度。在SI單位制中，磁感應(yīng)強(qiáng)度的單位是特(斯拉) (T) =104高斯（Gs） 磁感應(yīng)強(qiáng)度B與磁場(chǎng)強(qiáng)度H的比值稱為磁導(dǎo)率，或稱為絕對(duì)磁導(dǎo)率，用符號(hào)表示，表示材料被磁化的難易程度，單位 H/m 不是常數(shù)，隨磁場(chǎng)大小不同而改變，有最大值。真空磁導(dǎo)率 o 在真空中，磁導(dǎo)率是常數(shù)， o 4×10-7 H/m r/o 無(wú)單位 不同物質(zhì)的磁化率不同；磁化曲線是表征鐵磁性材料磁特性的曲線，用以表示外加磁場(chǎng)強(qiáng)度H與磁感應(yīng)強(qiáng)度B的變化關(guān)系。=arctan（B/H）

6、= arctan，大小反映鐵磁性材料被磁化的難易程度。 當(dāng)外加磁場(chǎng)強(qiáng)度H減小到零時(shí)。保留在材料中的磁性，稱為剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度，簡(jiǎn)稱剩磁，用Br表示。為了使剩磁減小到零，必須施加一個(gè)反向磁場(chǎng)強(qiáng)度，使剩磁降為零所施加的反向磁場(chǎng)強(qiáng)度稱為矯頑力，用Hc表示。 只有交流電才產(chǎn)生這種封閉磁滯回線。鐵磁性材料具有以下特性：(1)高導(dǎo)磁性 (2)磁飽和性 (3)磁滯性(1)軟磁材料是指磁滯回線狹長(zhǎng)，具有高磁導(dǎo)率、低剩磁、低矯頑力和低磁阻的鐵磁性材料。軟磁材料磁粉檢測(cè)時(shí)容易磁化，也容易退磁。軟磁材料如電工用純鐵、低碳鋼和軟磁鐵氧體等材料。(2)硬磁材料是指磁滯回線肥大，具有低磁導(dǎo)率、高剩磁、高矯頑力和高磁阻的鐵磁

7、性材料。硬磁材料磁粉檢測(cè)時(shí)難以磁化，也難以退磁。硬磁材料如鋁鎳鈷、稀土鈷和硬磁鐵氧體等材料。通電圓柱導(dǎo)體的磁場(chǎng)磁場(chǎng)方向：與電流方向有關(guān)，用右手定則確定。磁場(chǎng)大?。喊才喹h(huán)路定律計(jì)算通電長(zhǎng)導(dǎo)體 導(dǎo)體表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度為：H=I/2R 導(dǎo)體外r處（r>R）的磁場(chǎng)強(qiáng)度：H=I/2r 導(dǎo)體內(nèi)部r處（r<R）磁場(chǎng)強(qiáng)度：H=Ir/2R²用交流電和直流電磁化同一鋼棒時(shí)，其共同點(diǎn)是：1)在鋼棒中心處，磁場(chǎng)強(qiáng)度為零；2）在鋼捧表面，磁場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到最大； 3）離開鋼棒表面，磁場(chǎng)強(qiáng)度隨r的增大而下降。其不同點(diǎn)是：直流電磁化，從鋼棒中心到表面，磁場(chǎng)強(qiáng)度是直線上升到最大值；交流電磁化，由于趨膚效應(yīng)，只有在

8、鋼棒近表面才有磁場(chǎng)強(qiáng)度，并緩慢上升，而在接近鋼棒表面時(shí)，迅速上升達(dá)到最大值。用交流和直流電磁化同一鋼管時(shí)，鋼管內(nèi)部H=0，B=0，鋼管內(nèi)部沒有磁場(chǎng)存在，磁場(chǎng)是從鋼管內(nèi)壁到表面逐漸上升到最大值。 空載通電線圈中心的磁場(chǎng)強(qiáng)度公式： H=NIcos/L=NI/(L2+D2)1/2 開路磁化：線圈縱向磁化的磁化力用安匝數(shù)（IN）來(lái)表示。閉路磁化：磁軛法磁化時(shí)以提升力來(lái)衡量導(dǎo)入工件的磁感應(yīng)線強(qiáng)度或磁通形成旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的基本條件 兩相磁軛的幾何夾角與兩相激磁電流的相位差均不等于0°或180°有效磁場(chǎng) 鐵磁性材料磁化時(shí)，只要在工件上產(chǎn)生磁極，就會(huì)產(chǎn)生退磁場(chǎng)，它削弱了外加磁場(chǎng)，所以工件上的有效

9、磁場(chǎng)用H表示，等于外加磁場(chǎng)減去退磁場(chǎng)。H=Ho /【1+N(/o-1)】退磁因子N 主要與工件的形狀有關(guān)（L/D），對(duì)于完整的閉合的環(huán)形試樣； N=0；對(duì)于球體，N=0.333；對(duì)于圓鋼棒，L/D愈小，N愈大。影響試件退磁場(chǎng)大小的因素：1、與外加磁場(chǎng)大小有關(guān)，外加磁場(chǎng)增大，退磁場(chǎng)也增大；2、與L/D有關(guān)，L/D增大，退磁場(chǎng)減??；工件磁化時(shí)，如果不產(chǎn)生磁極，就不會(huì)產(chǎn)生退磁場(chǎng)。 通常采用延長(zhǎng)塊將工件接長(zhǎng)，以增大L/D值，減小退磁場(chǎng)的影響。3.退磁因子N與工件幾何形狀有關(guān)4. 磁化尺寸相同的鋼管和鋼棒，鋼管比鋼棒產(chǎn)生的退磁場(chǎng)小。5、 磁化同一工件時(shí)，交流電比直流電產(chǎn)生的退磁場(chǎng)小。所謂漏磁場(chǎng)：就是鐵磁

10、性材料磁化后，在不連續(xù)性處或磁路的截面變化處，磁感應(yīng)線離開和進(jìn)入表面時(shí)形成的磁場(chǎng)。外加磁場(chǎng)強(qiáng)度一定要大于產(chǎn)生最大磁導(dǎo)率m對(duì)應(yīng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度Hm，使磁導(dǎo)率減小，磁阻大，漏磁場(chǎng)增大。當(dāng)鐵磁性材料的磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到飽和值的80%左右時(shí)，漏磁場(chǎng)便會(huì)迅速增大。影響漏磁場(chǎng)的因素（1） 外加磁場(chǎng)強(qiáng)度的影響 （2） 缺陷位置及形狀的影響 a 缺陷埋藏深度的影響很大 b 缺陷方向的影響 c 缺陷深寬比的影響 （3） 工件表面覆蓋層的影響 （4） 工件材料及狀態(tài)的影響，（ 1.晶粒大小的影響 2.含碳量的影響 3. 熱處理的影響 4.合金元素的影響 5.冷加工的影響） 矯頑力隨著硬度的增大而增大，漏磁場(chǎng)也增大。交流電優(yōu)

11、點(diǎn)（AC）： 1.對(duì)表面缺陷檢測(cè)靈敏度高 2.容易退磁 3.電源易得，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 4.能夠?qū)崿F(xiàn)感應(yīng)電流法磁化 5.能夠?qū)崿F(xiàn)感應(yīng)電流法磁化 6.磁化變截面工件磁場(chǎng)分布較均勻 7.有利于磁粉遷移 8.用于評(píng)價(jià)直流電(或整流電)磁化發(fā)現(xiàn)的磁痕顯示 9.適用于在役工件的檢驗(yàn) 10.交流電磁化時(shí)工序間可以不退磁 交流電的局限性是：1.剩磁法檢驗(yàn)受交流電斷電相位影響; 2.探測(cè)缺陷深度小單相半波整流電優(yōu)點(diǎn)： 1.兼有直流的滲入性和交流的脈動(dòng)性 2.剩磁穩(wěn)定 3.有利于近表面缺陷的檢測(cè) 4.能提供較高的靈敏度和對(duì)比度 局限性是： 1.退磁較困難2.檢測(cè)缺陷深度不如三相全波整流電和直流電。三相全波整流電優(yōu)點(diǎn)

12、： 1.具有很大的滲透性和很小的脈動(dòng)性 2.剩磁穩(wěn)定 3適用于檢測(cè)焊接件、帶鍍層工件、鑄鋼件和球墨鑄鐵毛坯的近表面缺陷 4.設(shè)備需要輸入的功率小 局限性是： 1.退磁困難 2.退磁場(chǎng)大 3.變截面工件磁化不均勻 4.不適用于干法檢驗(yàn) 5.周向和縱向磁化的工序間一般需要退磁。直流電的優(yōu)點(diǎn)是： 1、磁場(chǎng)滲入深度大，在七種磁化電流中，檢測(cè)缺陷的深度最大； 2、剩磁穩(wěn)定，剩磁能夠有力地吸住磁粉，便于磁痕評(píng)定； 3、適用于鍍鉻層下的裂紋、閃光電孤焊中的近表面裂紋和薄壁焊接件根部的未焊透和未熔合的檢驗(yàn)。 局限性是：(1) 退磁最困難；(2) 不適用于干法檢驗(yàn)；(3) 退磁場(chǎng)大；(4) 工序間要退磁。交流電

13、的電流表上的電流值是有效值I； 整流電的電流表上的電流值是平均值Id。如何選用磁化電流： 1) 用交流電磁化濕法檢驗(yàn)，對(duì)工件表面微小缺陷檢測(cè)靈敏度高； 2) 交流電的滲入深度，不如整流電和直流電； 3) 交流電用于剩磁法檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)加裝斷電相位控制器； 4) 交流電磁化連續(xù)法檢驗(yàn)主要與有效值電流有關(guān)，而剩磁檢驗(yàn)主要與峰值電流有關(guān)； 5) 整流電流中包含的交流分量越大，檢測(cè)近表面較深缺陷的能力越??； 6) 單相半波整流電磁化干法檢驗(yàn)，對(duì)工件近表面缺陷檢測(cè)靈敏度高； 7) 三相全波整流電可檢測(cè)工件近表面較深的缺陷； 8) 直流電可檢測(cè)工件近表面最深的缺陷； 9) 沖擊電流只能用于剩磁法檢驗(yàn)和專用設(shè)備

14、。磁粉檢測(cè)的能力，取決于 1. 施加磁場(chǎng)的大小; 2 缺陷的延伸方向， 3 缺陷的位置、大小和形狀等因素有關(guān)。工件磁化時(shí)，當(dāng)磁場(chǎng)方向與缺陷延伸方向垂直時(shí)，缺陷處的漏磁場(chǎng)最大，檢測(cè)靈敏度最高。選擇磁化方法應(yīng)考慮的因素 1、工件的尺寸大??； 2、工件的外形結(jié)構(gòu)； 3、工件的表面狀態(tài)； 4、根據(jù)工件過(guò)去斷裂的情況和各部位的應(yīng)力分布，分析可能產(chǎn)生缺陷的部位和方向，選擇合適的磁化方法。周向磁化 指給工件直接通電，或者使電流流過(guò)貫穿空心工件孔中的導(dǎo)體，旨在工件中建立一個(gè)環(huán)繞工件的并與工件軸垂直的周向閉合磁場(chǎng)，用于發(fā)現(xiàn)與工件軸平行的縱向缺陷，即與電流方向平行的缺陷?？煞譃椋狠S向通電法、中心導(dǎo)體法、偏置芯棒法

15、、觸頭法?？v向磁化是指將電流通過(guò)環(huán)繞工件的線圈，沿工件縱長(zhǎng)方向磁化的方法，工件中的磁力線平行于線圈的中心軸線。用于發(fā)現(xiàn)與工件軸向垂直的周向缺陷(橫向缺陷)。利用電磁軛和永久磁鐵磁化，使磁力線平行于工件縱軸的磁化方法亦屬于縱向磁化?？煞譃椋壕€圈法、磁軛法。將工件置于線圈中進(jìn)行縱向磁化，稱為開路磁化，開路磁化在工件兩端產(chǎn)生磁極，因而產(chǎn)生退磁場(chǎng)。 閉路磁化電磁軛整體磁化、電磁軛或永久磁鐵的局部磁化，閉路磁化不產(chǎn)生退磁場(chǎng)多向磁化(也叫復(fù)合磁化) 是指通過(guò)復(fù)合磁化，在工件中產(chǎn)生一個(gè)大小和方向隨時(shí)間成圓形、橢圓形或螺旋形軌跡變化的磁場(chǎng)。因?yàn)榇艌?chǎng)的方向在工件上不斷地變化著，所以可發(fā)現(xiàn)工件上多個(gè)方向的缺陷。如

16、：交叉磁軛法、交叉線圈法、直流磁軛與交流通電法（擺動(dòng)磁場(chǎng)）、直流線圈與交流通電法磁化工件的順序，一般是先進(jìn)行周向磁化，后進(jìn)行縱向磁化；如果一個(gè)工件上橫截面尺寸不等，周向磁化時(shí)，電流值分別計(jì)算，先磁化小直徑，后磁化大直徑。通電導(dǎo)體的電流方向和被檢的缺陷的方向一致時(shí)，檢出率最高。軸向通電法和觸頭法產(chǎn)生打火燒傷的原因是：工件與兩磁化夾頭接觸部位有鐵銹、氧化皮及臟物；磁化電流過(guò)大；夾持壓力不足；在磁化夾頭通電時(shí)夾持或松開工件。 預(yù)防打火燒傷的措施是：清除掉與電極接觸部位的鐵銹、油漆和非導(dǎo)電覆蓋層；必要時(shí)應(yīng)在電極上安裝接觸墊，如鉛墊或銅編織墊，應(yīng)當(dāng)注意，鉛蒸汽是有害的，使用時(shí)應(yīng)注意通風(fēng)，銅編織物僅適用于

17、冶金上允許的場(chǎng)合：磁化電流應(yīng)在夾持壓力足夠時(shí)接通：必須在磁化電流斷電時(shí)夾持或松開工件；用合適的磁化電流磁化。軸向通電法的優(yōu)點(diǎn)：無(wú)論簡(jiǎn)單或復(fù)雜工件，一次或數(shù)次通電都能方便地磁化：在整個(gè)電流通路的周圍產(chǎn)生周向磁場(chǎng)，磁場(chǎng)基本上都集中在工件的表面和近表面；兩端通電，即可對(duì)工件全長(zhǎng)進(jìn)行磁化，所需電流值與長(zhǎng)度無(wú)關(guān)；磁化規(guī)范容易計(jì)算；工件端頭無(wú)磁極，不會(huì)產(chǎn)生退磁場(chǎng)；用大電流可在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行大面積磁化；工藝方法簡(jiǎn)單，檢測(cè)效率高：有較高的檢測(cè)靈敏度。 其缺點(diǎn)： 接觸不良會(huì)產(chǎn)生電弧燒傷工件； 不能檢測(cè)空心工件內(nèi)表面的不連續(xù)性： 夾持細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，容易使工件變形。適用范圍為：特種設(shè)備實(shí)心和空心工件的焊接接頭、機(jī)加工件

18、、軸類、管子、鑄鋼件和鍛鋼件的磁粉檢測(cè)。中心導(dǎo)體法的優(yōu)點(diǎn)：磁化電流不從工件上直接流過(guò)，不會(huì)產(chǎn)生電??；在空心工件的內(nèi)、外表面及端面都會(huì)產(chǎn)生周向磁場(chǎng)；重量輕的工件可用芯棒支承，許多小工件可穿在芯棒上一次磁化；一次通電，工件全長(zhǎng)都能得到周向磁化；工藝方法簡(jiǎn)單、檢測(cè)效率高：有較高的檢測(cè)靈敏度。 其缺點(diǎn)：對(duì)于厚壁工件，外表面缺陷的檢測(cè)靈敏度比內(nèi)表面低很多；檢查大直徑管子時(shí)，應(yīng)采用偏置芯棒法，需轉(zhuǎn)動(dòng)工件，進(jìn)行多次磁化和檢驗(yàn)；僅適用于有孔工件的檢驗(yàn)。 適用范圍為：特種設(shè)備的管子、管接頭、空心焊接件和各種有孔的工件如軸承圈、空心圓柱、齒輪、螺帽及環(huán)形件的磁粉檢測(cè)。觸頭法的優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備輕便，可攜帶到現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，靈活

19、方便：可將周向磁場(chǎng)集中在經(jīng)常出現(xiàn)缺陷的局部區(qū)域進(jìn)行檢驗(yàn)；檢測(cè)靈敏度高。 缺點(diǎn)：一次磁化只能檢驗(yàn)較小的區(qū)域；接觸不良會(huì)引起工件過(guò)熱和打火燒傷；大面積檢驗(yàn)時(shí)，要求分塊累積檢驗(yàn)，效率低。 觸頭法適用于：平板對(duì)接焊接接頭、T型焊接接頭、管板焊接接頭、角焊接接頭以及大型鑄件、鍛件和板材局部磁粉檢測(cè)。線圈法的優(yōu)點(diǎn)： 非電接觸；方法簡(jiǎn)單：大型工件用繞電纜法很容易得到縱向磁場(chǎng)；有較高的檢測(cè)靈敏度。 缺點(diǎn)：L/D值對(duì)退磁場(chǎng)和靈敏度有很大的影響，決定安匝數(shù)時(shí)要加以考慮；工件端面的缺陷，檢測(cè)靈敏度低：為了將工件端部效應(yīng)減至最小，應(yīng)采用“決速斷電”。 適用于：特種設(shè)備對(duì)接焊接接頭、角焊接接頭、管板焊接接頭以及縱長(zhǎng)工件

20、如曲軸、軸、管子、棒材、鑄件和鍛件的磁粉檢測(cè)。磁軛法的優(yōu)點(diǎn)： 非電接觸；改變磁軛方位，可發(fā)現(xiàn)任何方向的缺陷；便攜式磁軛可帶到現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，靈活、方便；可用于檢測(cè)帶漆層的工件(當(dāng)漆層厚度允許時(shí))；檢測(cè)靈敏度較高。 缺點(diǎn)：幾何形狀復(fù)雜的工件檢驗(yàn)較困難；磁軛必須放到有利于缺陷檢出的方向；用便攜式磁軛一次磁化只能檢驗(yàn)較小的區(qū)域，大面積檢驗(yàn)時(shí)，要求分塊累積，效率低；磁軛磁化時(shí)應(yīng)與工件接觸好，盡量減小間隙的影響。 磁軛法適用于： 特種設(shè)備平板對(duì)接焊接接頭、T型焊接接頭、管板焊接接頭、角焊接接頭以及大型鑄件、鍛件和板材的局部磁粉檢測(cè)。整體磁化適用于零件橫截面小于磁極橫截面的縱長(zhǎng)零件的磁粉檢測(cè)。交叉磁軛的正確使用

21、方法是：交叉磁軛磁化檢驗(yàn)只適用于連續(xù)法。必須采用連續(xù)移動(dòng)方式進(jìn)行工件磁化，且邊移動(dòng)交叉磁軛進(jìn)行磁化，邊施加磁懸液。最好不采用步進(jìn)式的方法移動(dòng)交叉磁軛。為了確保靈敏度和不會(huì)造成漏檢，磁軛的移動(dòng)速度不能過(guò)快，不能超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的4m/min的移動(dòng)速度，可通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)試片磁痕顯示來(lái)確定。當(dāng)交叉磁軛移動(dòng)速度過(guò)快時(shí)，對(duì)表面裂紋的檢出影響不是很大，但是，對(duì)近表面裂紋，即使是埋藏深度只有零點(diǎn)幾毫米，也難以形成缺陷磁痕。磁懸液的噴灑至關(guān)重要，必須在有效磁化場(chǎng)范圍內(nèi)始終保持潤(rùn)濕狀態(tài)，以利于缺陷磁痕的形成。尤其對(duì)有埋藏深度的裂紋，由于磁懸液的噴灑不當(dāng)，會(huì)使已經(jīng)形成的缺陷磁痕被磁懸液沖刷掉，造成缺陷漏檢。磁痕觀察必須在交

22、叉磁軛通過(guò)后立即進(jìn)行，避免己形成的缺陷磁痕遭到破壞。交叉磁軛的外側(cè)也存在有效磁化場(chǎng)，可以用來(lái)磁化工件，但必須通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)試片確定有效磁化區(qū)的范圍。交叉磁軛磁極必須與工件接觸好，特別是磁極不能懸空，最大間隙不應(yīng)超過(guò)1.5mm，否則會(huì)導(dǎo)致檢測(cè)失效。 交叉磁軛磁化的優(yōu)點(diǎn)：一次磁化可檢測(cè)出工件表面任何方向的缺陷，而且檢測(cè)靈敏度和效率都高。缺點(diǎn)：不適用于剩磁法磁粉檢測(cè)，操作要求嚴(yán)格。交叉磁軛磁化的適用于：鍋爐壓力容器的平板對(duì)接焊接接頭的磁粉檢測(cè)。 制定磁化規(guī)范應(yīng)考慮的因素 1根據(jù)工件的材料、熱處理狀態(tài)和磁特性，確定采用連續(xù)法還是剩磁法檢驗(yàn)；2還要根據(jù)工件的尺寸、形狀、表面狀態(tài)和欲檢出缺陷的種類、位置、形狀及

23、大小，確定磁化方法、磁化電流種類和有效磁化區(qū)，制定相應(yīng)的磁化規(guī)范。制定磁化規(guī)范的方法 1用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算； 2利用材料的磁特性曲線，確定合適的磁場(chǎng)強(qiáng)度；3用毫特斯拉計(jì)測(cè)量工件表面的切向磁場(chǎng)強(qiáng)度 4用標(biāo)準(zhǔn)試片確定軸向通電法和中心導(dǎo)體法磁化規(guī)范 方法檢驗(yàn) AC連續(xù)法 I=（815）D AC剩磁法 I=（2545）D；FWDC連續(xù)法 I=（1232）D FWDC剩磁法 I=（2545）D 1、 I磁化電流，A； 圓柱形工件 D工件直徑，mm 2、 對(duì)于非圓柱形工件， D工件橫截面上最大的尺寸mm偏置芯棒法磁化規(guī)范 當(dāng)采用中心導(dǎo)體法磁化時(shí)，若工件直徑大、設(shè)備的功率、電流值不能滿足時(shí)，可采用偏置芯棒法磁化

24、。應(yīng)依次將芯棒緊靠工件內(nèi)壁(必要時(shí)對(duì)與工件接觸部位的芯棒進(jìn)行絕緣)停放在不同位置，以檢測(cè)整個(gè)圓周，在工件圓周方向表面的有效磁化區(qū)為芯棒直徑d的4倍，并應(yīng)有不小于10的磁化重疊區(qū)。磁化電流仍按表33中的公式計(jì)算，只是工件直徑D要按芯棒直徑加兩倍工件壁厚之和計(jì)算。觸頭法磁化規(guī)范 觸頭法磁化時(shí)，觸頭間距L一般應(yīng)控制在75mm200mm之間。連續(xù)法檢驗(yàn)的磁化規(guī)范： 觸頭法磁化電流值 工件厚度T<19mm I=(3.54.5) L； 工件厚度T19mm I=(45)L 注：I磁化電流(A)； L兩觸頭間距(mm)。用連續(xù)法檢測(cè)的線圈法磁化規(guī)范（1 ) 低充填因數(shù)線圈線圈橫截面積與被檢工件橫截面積之

25、比Y10倍時(shí) 1) 偏心時(shí)線圈的安匝數(shù)為：IN=45000/(L/D)（偏心法）2) 正中時(shí)線圈的安匝數(shù)為：IN=1690R/6(L/D)-5 （中心法） （2）高充填因數(shù)線圈： 線圈橫截面積與被檢工件橫截面積之比Y2倍時(shí)線圈的安匝數(shù)為：IN=35000/(L/D)+2 其中：I：施加在線圈上的磁化電流，A； N：圈匝數(shù)； R：線圈半徑，mm： L：工件長(zhǎng)度，mm； D：工件直徑或橫截面上最大尺寸，mm。（3） 中充填因數(shù)線圈線圈橫截面積與被檢工件橫截面積之比2Y <10倍時(shí)線圈的安匝數(shù)為：式中：(IN)1：由公式(3-8)或(3-9)計(jì)算出的安匝數(shù)； (IN)h：由公式(3-10)計(jì)算

26、出的安匝數(shù)。充填因數(shù)Y：線圈橫截面積與被檢工件橫截面積之比。 Y:充填因數(shù) S:線圈橫截面積 S1:被檢工件橫截面積 R:線圈橫截面積半徑 r:被檢工件橫截面積半徑 D0線圈橫截面積直徑 D被檢工件橫截面積直徑（對(duì)于中空的非圓筒形工件和圓筒形工件的直徑D應(yīng)由有效直徑Deff代替）注：(1)公式(3-8) (3-9) 在LD>2時(shí)有效。若L/D<2時(shí)，應(yīng)在工件兩端連接與被檢工件材料接近的延長(zhǎng)塊，若L/D15時(shí)，仍按15計(jì)算。當(dāng)被檢工件太長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分段磁化，且應(yīng)有一定的重疊區(qū)。重疊區(qū)應(yīng)不小于分段檢測(cè)長(zhǎng)度10。檢測(cè)時(shí)，磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)結(jié)果來(lái)確定。對(duì)于中空的非圓筒形工件和圓筒形

27、工件的LD值計(jì)算時(shí)，此時(shí)工件直徑D應(yīng)由有效直徑Deff代替。對(duì)于中空的非圓筒形工件，Deff計(jì)算如下： At工件總的橫截面積mm2。Ah工件中空部分橫截面積mm2。 對(duì)于圓筒形工件，Deff計(jì)算如下： 式中：Do圓筒外徑，mm；Di圓筒內(nèi)徑，mm。 用剩磁法檢測(cè)的線圈法磁化規(guī)范 對(duì)于緊固件如螺栓螺紋根部的橫向缺陷應(yīng)采用線圈磁化剩磁法檢測(cè)，因緊固件螺栓用的材料又經(jīng)過(guò)淬火后，其剩磁和矯頑力值一般都符合剩磁法檢測(cè)的條件。如果用連續(xù)法檢測(cè)，螺紋本身就相當(dāng)橫向裂紋，縱向磁化后，螺紋就吸咐磁粉形成的過(guò)度背景，使缺陷無(wú)法觀察，所以應(yīng)采用剩磁法檢測(cè)。磁軛法磁化時(shí)，檢測(cè)靈敏度可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片上的磁痕顯示和電磁軛的

28、提升力來(lái)確定。磁軛法磁化時(shí)，兩磁極間距L一般應(yīng)控制在75mm200mm之間。當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力；直流電磁軛至少應(yīng)有177N的提升力；交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力(磁極與試件表面間隙為0.5mm)。采用便攜式電磁軛磁化工件時(shí)，其磁化規(guī)范應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片上的磁痕顯示來(lái)驗(yàn)證；如果采用固定式磁軛磁化工件時(shí)，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片上的磁痕顯示來(lái)校驗(yàn)靈敏度是否滿足要求。磁粉類型配制濃度（g/L）沉淀濃度 固含：mL/100mL非熒光磁粉10-251.2-2.4熒光磁粉0.5-3.00.1-0.4按磁痕觀察分：熒光磁粉和非熒光磁粉 按施加方式：濕法磁粉和干法磁粉。熒光磁粉發(fā)出5

29、10550nm黃綠熒光 檢測(cè)對(duì)象：一般用于檢測(cè)高強(qiáng)鋼和對(duì)裂紋敏感材料的檢測(cè)，在特種行業(yè)中也廣泛用于疲勞設(shè)備、腐蝕性介質(zhì)設(shè)備的檢測(cè)。只有波長(zhǎng)320nm400nm的黑光才能用于熒光磁粉檢測(cè)，中心波長(zhǎng)為365nm非熒光磁粉：檢測(cè)對(duì)象：只適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的磁粉檢測(cè)；空心磁粉主要用于檢測(cè)高溫狀態(tài)下的工件檢測(cè)（400以下）。在可見光（1000lx）下觀察磁痕顯示所使用的磁粉。濕法非熒光磁粉的驗(yàn)收試驗(yàn)包括：污染、顏色、粒度、靈敏度和懸浮性。濕法熒光磁粉的驗(yàn)收試驗(yàn)包括：污染、顏色、粒度、靈敏度、懸浮性和耐用性。對(duì)于濕法磁粉檢測(cè)，用來(lái)懸浮磁粉的液體稱為載液或載體，磁粉檢測(cè)常用油基載液和水載液。

30、 油基載液是具有高閃點(diǎn)、低粘度、無(wú)熒光和無(wú)嗅味的煤油。 油基載液優(yōu)先用于如下場(chǎng)合： 對(duì)腐蝕應(yīng)嚴(yán)加防止的某些鐵基合金（如精加工的某些軸承和軸承套）； 水可能會(huì)引起電擊的地方；在水中浸泡可引起氫脆的某些高強(qiáng)度鋼。水基載液是在水中添加潤(rùn)濕劑、防銹劑，必要時(shí)還要添加消泡劑，保證水載液具有合適的潤(rùn)濕性、分散性、防銹性、消泡性和穩(wěn)定性；磁懸液濃度：每升磁懸液中所含磁粉的重量（g/L）或每100mL磁懸液沉淀出磁粉的體積（mL/100ml），前者稱為磁懸液配制濃度，后者稱為磁懸液沉淀濃度。標(biāo)準(zhǔn)試片用途1、檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備、磁粉、磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）。 2、了解被檢工件表面大致的磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向、有效

31、檢測(cè)區(qū)。3、考察所用的檢測(cè)工藝規(guī)程和操作方法是否妥當(dāng)。4、大致確定磁化規(guī)范。分類：試片有A、C、D、M1型四種 使用范圍： 1、只適用于連續(xù)法，不適用剩磁法； 2、根據(jù)工件檢測(cè)面的大小和形狀，選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)試片類型。特種設(shè)備常用的有A1-30/100或C1-15/50; 3. 根據(jù)工件檢測(cè)所需的有效磁場(chǎng)強(qiáng)度，選擇靈敏度試片，分?jǐn)?shù)值大靈敏度低； 4、試片表面有腐蝕或折紋不能用； 5、使用前應(yīng)將試片清理干凈； 6、試片人工缺陷面與工件貼緊，并用透明膠帶固定，但是，透明膠帶不能覆蓋人工缺陷； 7、同一工件可選用多個(gè)試片，以觀察不同部位磁化狀態(tài)的差異； 8、用完的試片應(yīng)重新用油封好。標(biāo)準(zhǔn)試塊用途1、檢

32、驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備、磁粉、磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）；2、考察所用的試驗(yàn)條件和操作方法是否恰當(dāng)；3.檢驗(yàn)各種磁化電流及磁化電流大小不同時(shí)產(chǎn)生的磁場(chǎng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上大致的滲入深度。 不適用1.不能確定被檢工件的磁化規(guī)范，2.不能用于考察被檢工件表面的磁場(chǎng)方向和有效磁化區(qū)。 分類：B型試塊（直流試塊）、E型試塊（交流試塊）、磁場(chǎng)指示器（八角試塊）、自然缺陷試塊。磁場(chǎng)指示器只能作為大致了解工件表面的磁場(chǎng)方向和有效磁化范圍的粗略校驗(yàn)工具，而不能作為磁場(chǎng)強(qiáng)度和磁場(chǎng)分布的定量測(cè)試。 使用時(shí)，將磁場(chǎng)指示器銅面朝上，八塊低碳鋼面朝下，緊帖被檢工件表面，用連續(xù)法檢驗(yàn)，給磁場(chǎng)指示器上施加磁粉，觀察磁痕顯示。磁粉檢測(cè)靈

33、敏度及影響因素： 、磁粉檢測(cè)靈敏度：是指磁粉檢測(cè)檢出小缺陷的能力。 、影響因素： 工件磁化：（磁化方法、外加磁場(chǎng)強(qiáng)度和磁化電流）； 、設(shè)備和器材：（設(shè)備性能、磁粉性能和磁懸液濃度）；、工件狀態(tài)：（工件材質(zhì)、形狀和表面粗糙度）； 缺陷狀態(tài)：（缺陷的方向、性質(zhì)、形狀及埋藏深度）； 人員因素：（人員素質(zhì)、操作的正確性）； 、環(huán)境條件：（照明條件）注意一些連續(xù)法檢測(cè)的工件可不必退磁，而剩磁法檢測(cè)的工件一般都需要退磁。同時(shí)，剩磁法不能用于干粉法檢測(cè)，也不能用于多向磁化。磁粉檢測(cè)工序安排原則 1. 安排在易產(chǎn)生缺陷的工序之后（如焊接、熱處理，機(jī)加工；磨削、校形、加載試驗(yàn)等）。 2. 安排在涂漆、發(fā)藍(lán)、磷化

34、、電鍍等表面處理工序之前； 3. 有延遲裂紋傾的材料，焊后24h之后；對(duì)于緊固件和鍛件的磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。預(yù)處理主要內(nèi)容： 1. 清除清除表面油污、鐵銹、毛剌、氧化皮、金屬屑、砂粒等。表面應(yīng)干燥清潔 2. 打磨打磨表面與電極接觸的非導(dǎo)電覆蓋層。 3. 分解分解裝配件。原因：、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磁化、退磁困難；、交界處易產(chǎn)生非相關(guān)顯示；、流入運(yùn)動(dòng)部件結(jié)合面的磁懸液難以清洗，造成磨損；、分解后易于檢測(cè)操作；、分解后可觀察到所有檢測(cè)面。 4. 封堵有盲孔和內(nèi)腔的工件，封堵表面孔洞，防止磁懸液流入。5. 涂敷反差小的工件表面，涂敷反差增強(qiáng)劑。連續(xù)法在外加磁場(chǎng)磁化的同時(shí)施加磁粉或磁懸液的方法。

35、適用范圍： 1. 所有鐵磁性材料和工件； 2. 工件形狀復(fù)雜不易得到所需剩磁； 3. 表面覆蓋層較厚（不能大于0.05mm）； 4. 軟磁性材料和工件； 5. 設(shè)備功率達(dá)不到。 優(yōu)點(diǎn)： 1. 適用于所有鐵磁性材料； 2. 具有最高的檢測(cè)靈敏度； 3. 可用于多向磁化； 4. 交流磁化不受斷電相位影響； 5. 能發(fā)現(xiàn)近表面缺陷； 6. 可采用干法和濕法。 局限性：1.效率低；2.易產(chǎn)生非相關(guān)顯示；3.目視可達(dá)性差。 操作程序： 預(yù)處理澆磁懸液通電檢驗(yàn)停止?jié)泊艖乙和Ｖ雇娡舜藕筇幚?。操作要點(diǎn)： 1. 采用濕法時(shí)，要先用磁懸液潤(rùn)濕工件表面后再澆磁懸液。 2. 通電時(shí)間35s，停止?jié)泊艖乙褐辽?s后才

36、可停止通電。 3. 至少反復(fù)通電磁化兩次。剩磁法停止磁化后再施加磁懸液的的方法。適用范圍 1. 經(jīng)熱處理的高碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼，矯頑力在1kA/m以上，剩磁在0.8T以上的工件； 2. 因幾何形狀限制無(wú)法進(jìn)行連續(xù)法檢驗(yàn)的部位，如螺紋根部和筒體內(nèi)表面等； 3. 評(píng)價(jià)連續(xù)法發(fā)現(xiàn)的磁痕顯示是表面還是近表面缺陷顯示。優(yōu)點(diǎn)： 1 檢測(cè)效率高； 2 有足夠的靈敏度； 3 缺陷顯示重復(fù)性好，可靠性高；4目視可達(dá)性好； 5 易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化； 6 可評(píng)價(jià)缺陷屬表面的還是近表面的； 7 可避免螺紋根部、凹槽和尖角處磁粉過(guò)度堆積。局限性： 1. 只適合于高剩磁高矯頑力（硬磁）材料； 2. 不能用于多向磁化； 3. 交流

37、磁化受斷電相位的影響； 4. 對(duì)近表面缺陷靈敏度低；5.不適用于干法檢驗(yàn)。操作要點(diǎn) 1. 通電時(shí)間0.251s； 2. 澆磁懸液23遍，保證各部位充分潤(rùn)濕； 3.浸入均勻攪拌的磁懸液中1020s，取出檢驗(yàn)； 4. 經(jīng)磁化的工件檢驗(yàn)前不得與任何鐵磁性材料接觸，以免產(chǎn)生磁寫。濕法將磁粉懸浮在載液中進(jìn)行磁粉檢測(cè)的方法。應(yīng)用范圍1.適用于靈敏度要求高的工件；2.適用于大批量零件檢驗(yàn)；3.適用于檢測(cè)表面微小缺陷如疲勞裂紋、磨削裂紋、焊接裂紋、發(fā)紋等。優(yōu)點(diǎn)：1.濕法+交流電，對(duì)工件表面微小缺陷靈敏度高；2.與固定式設(shè)備配合，操作方便，效率高，磁懸液可回收；3.可用于連續(xù)法和剩磁法。局限性 對(duì)大裂紋和近表面

38、缺陷靈敏度比干法低。 操作要點(diǎn)1、連續(xù)法宜用澆法和噴法；液流要微弱，防止沖刷磁痕顯示；2、剩磁法澆法、浸法皆宜。浸法要控制時(shí)間，防止產(chǎn)生過(guò)度背景；3、用水磁懸液時(shí)，要做水?dāng)嘣囼?yàn)； 4、要根據(jù)工件要求，選擇不同的磁懸液濃度； 5、仰視檢驗(yàn)和水中檢驗(yàn)宜用磁膏。干法以空氣為載體用干磁粉進(jìn)行樣粉檢驗(yàn)的方法。應(yīng)用范圍： 1.適用于檢測(cè)表面粗糙的大型鍛件、鑄件、毛坯、結(jié)構(gòu)件和大型焊接件焊縫及靈敏度要求不高的工件；2.適用于檢測(cè)大缺陷和近表面缺陷；3.可與便攜式設(shè)備配合使用。優(yōu)點(diǎn)：1.對(duì)大裂紋靈敏度高；2.干法+單相半波整流電，對(duì)近表面缺陷靈敏度高；3.適用于現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。局限性 1.對(duì)小缺陷靈敏度不如濕法；2

39、.磁粉不能回收； 3.不適用于剩磁法檢驗(yàn)。操作要點(diǎn) 1.工件表面要干凈、干燥；磁粉也要干燥；2.工件磁化后再施加磁粉，觀察分析磁痕后再撤去磁場(chǎng); 3.磁粉要以氣流或云霧狀形式緩慢施加到工件表面，形成薄而均勻的覆蓋層，防止磁粉堆積；4.用壓縮空氣吹去多余的磁粉時(shí)，風(fēng)壓、風(fēng)量和風(fēng)口距離要控制適當(dāng)，且按順序從一個(gè)方向吹向另一個(gè)方向，不要吹掉磁痕顯示。磁痕觀察 1、觀察和評(píng)定在磁痕形成后立即進(jìn)行；使用非熒光磁粉在日光或白光下觀察。2、工件表面白光照度不低于1000lx；3、使用熒光磁粉在環(huán)境光小于20lx的暗區(qū)紫外光下進(jìn)行，在380mm處，紫外線照度不低于1000w/cm2；4、檢驗(yàn)人員進(jìn)入暗室后至少

40、5分鐘暗適應(yīng)；5、連續(xù)工作時(shí)，工間要適當(dāng)休息，防止眼睛疲勞。6、采用2-10倍放大鏡對(duì)磁痕進(jìn)行觀察。剩磁的大小與材料的磁特性、材料的磁化史、施加的磁場(chǎng)強(qiáng)度、磁化方向和工件的幾何形狀等因素有關(guān)?？v向磁化的磁場(chǎng)高度集中在工件兩端并形成磁極，容易退磁；而周向磁化的剩磁幾乎全部集中在工件內(nèi)部，很少泄漏于工件外部，其剩磁比縱向磁化大得多。因而周向磁化的工件，往往先縱向磁化，再進(jìn)行退磁。剩磁的影響： 1.影響工件附近的磁羅盤、儀表和電子部件的正常工作；2.吸附鐵屑和磁粉，影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量；3.影響工件表面磁粉的清除；4.運(yùn)動(dòng)部件吸引磁粉會(huì)加速磨損；5.工件電鍍時(shí)會(huì)影響電鍍電流從而影響電鍍質(zhì)量；6.電

41、弧焊會(huì)使電弧偏吹，影響焊接質(zhì)量；7.兩個(gè)方向磁化時(shí)，影響下個(gè)方向的磁化?？梢圆贿M(jìn)行退磁的情況：1.工件后續(xù)工序是熱處理，還要將工件加熱到居里點(diǎn)以上的； 2.工件是低剩磁高磁導(dǎo)率材料；3.工件剩磁不影響工件的使用；4工件在強(qiáng)磁場(chǎng)附近工作；5.工件受電磁鐵夾持；6.交流電兩次磁化之間；7.直流電兩次磁化，下次磁化用更大的磁場(chǎng)強(qiáng)度。退磁：將工件中的剩磁減小到不影響使用的程度的工序。退磁原理：將工件放于交變磁場(chǎng)中，利用磁滯回線遞減進(jìn)行退磁。即：換向和衰減同時(shí)進(jìn)行。退磁方法和設(shè)備 、交流電退磁1.通過(guò)法（線圈法）2.衰減法 、直流電退磁1.直流換向衰減退磁 2.超低頻電流自動(dòng)退磁退磁注意事項(xiàng) 1. 退磁

42、磁場(chǎng)強(qiáng)度至少要大于或等于磁化時(shí)的最大磁場(chǎng)強(qiáng)度； 2. 周向磁化過(guò)的工件，最好先縱向磁化再退磁； 3. 交流電磁化，用交流電退磁；直流電磁化，用直流電退磁。先直流退磁再交流退磁效果最佳； 4. 線圈通電法退磁時(shí)注意：工件與線圈軸線平行；工件L/D2時(shí)應(yīng)接長(zhǎng)退磁；小工件不得捆扎或堆疊退磁；不得采用鐵磁性筐或盤盛放工件退磁；環(huán)形或復(fù)雜工件應(yīng)旋轉(zhuǎn)通過(guò)線圈退磁；工件應(yīng)緩慢通過(guò)線圈并遠(yuǎn)離線圈1m后。 5. 直流電退磁，電流衰減幅度應(yīng)盡可能小，衰減次數(shù)盡可能多； 6. 退磁機(jī)應(yīng)東西放置，使線圈軸線與地磁場(chǎng)垂直； 7. 已退磁工件不要放在退磁機(jī)或磁化裝置附近； 8. 退過(guò)磁的工件應(yīng)進(jìn)行剩磁測(cè)量； 9. 退磁時(shí)

43、間不宜太長(zhǎng)，一般在50s內(nèi)完成。剩磁測(cè)量 1. 儀器：磁強(qiáng)計(jì)、特斯拉計(jì)或剩磁測(cè)量?jī)x。 2. 要求：一般不工件剩磁應(yīng)大于0.3mT（240A/m)。后處理： 除去表面殘留磁粉和油漆，除去封堵。使用水磁懸液檢測(cè)的工件為防止表面生銹時(shí)，可以用脫水除銹油進(jìn)行處理。被拒收的工件應(yīng)隔離。磁痕記錄 1照相：2.貼?。?3.橡膠鑄型法 4.臨摹 5.可剝性涂層。標(biāo)記要求：1.在合格工件規(guī)定位置作永久性或半永久性醒目標(biāo)記；2.標(biāo)記方法不得影響工件后續(xù)檢驗(yàn)和使用；3.防止標(biāo)記擦掉或沾污； 4.經(jīng)得起運(yùn)輸和裝卸的影響。 標(biāo)記方法 1.打鋼印 2.刻印 3.電化學(xué)腐蝕 4.掛標(biāo)簽 復(fù)驗(yàn)要求： 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)

44、進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 1.檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求時(shí)；2.發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)；3.供需雙方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有其它需要時(shí)。磁痕:磁粉檢測(cè)中由于磁粉聚集而形成的圖象稱為磁痕。(有放大作用)。磁痕顯示分類： 1. 偽顯示：由非漏磁場(chǎng)形成的磁痕顯示; 2. 非相關(guān)顯示：由工件截面變化、材料磁導(dǎo)率差異等非缺陷因素產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)所形成的磁痕顯示; 3.相關(guān)顯示:由缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)所形成的磁痕顯示。磁痕分析的意義 1、確認(rèn)相關(guān)顯示，避免誤判，作為工件質(zhì)量的判定依據(jù)；2、為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝改進(jìn)提供可靠信息。3、在用設(shè)備發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)缺陷，及時(shí)預(yù)防避免事故發(fā)生。典型偽顯示及成因 1工件表面粗

45、糙(如凹陷、溝槽等滯留磁粉形成的顯示); 2工件表面油污、臟物等滯留磁粉形成的顯示; 3工件表面的結(jié)構(gòu)如鍵槽等底部滯留磁粉形成的顯示。4磁懸液濃度過(guò)大或施加不當(dāng)造成背景過(guò)度而形成的顯示。5工件表面的氧化皮、油漆等邊緣滯留磁粉形成的顯示。6磁懸液中的纖維線頭沾附在工件表面所形成的顯示。偽顯示特征 偽顯示磁粉堆積松散，清洗后不再出現(xiàn)。非相關(guān)顯示形成有關(guān)的因素 1、磁極及電極附近 2、兩種材料交界處； 3、工件外形結(jié)構(gòu)突變（如內(nèi)鍵槽）； 4、磁化電流過(guò)大； 5、局部冷作硬化； 6磁寫； 7. 金相組織不均勻 磁痕顯示為：磁痕松散。相關(guān)顯示1、原材料缺陷相關(guān)顯示：1.發(fā)紋（磁痕均勻清晰不濃密，兩頭鈍）

46、。2.分層；3.材料裂紋；4.白點(diǎn) 2、鍛件缺陷磁痕顯示：1.裂紋；2.折疊；3. 白點(diǎn)。3、鑄鋼件缺陷磁痕顯示：1.裂紋；2.疏松；3.冷隔；4.夾雜；5.氣孔 4、軋制件缺陷磁痕顯示：1.發(fā)紋、2.分層、3.拉痕；5、焊接件缺陷磁痕顯示：1.焊接裂紋：（按形成裂紋的溫度有，熱裂紋、冷裂紋；按裂紋位置有焊縫裂紋、熱影響區(qū)裂紋、熔合線裂紋、弧坑裂紋）。2.未焊透；3.氣孔；4.夾渣；6、熱處理缺陷磁痕顯示：1.淬火裂紋；2.滲碳裂紋；3、表面淬火裂紋。7、機(jī)加工缺陷磁痕顯示：1.磨削裂紋；2.校正裂紋。8、使用后產(chǎn)生的缺陷顯示：1.疲勞裂紋；2.應(yīng)力腐蝕裂紋 9、電鍍：脆性裂紋。磁痕分析、評(píng)定

47、與工件驗(yàn)收（1） 磁痕分析對(duì)磁粉檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的偽顯示、非相關(guān)顯示和缺陷顯示進(jìn)行區(qū)分和識(shí)別。 （2） 磁痕評(píng)定對(duì)確定為缺陷顯示的的缺陷的嚴(yán)重性進(jìn)行評(píng)價(jià)。（3） 工件驗(yàn)收對(duì)所發(fā)的缺陷按工件質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)判斷工件是否合格。磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí) 1 下列缺陷不允許存在： 1. 不允許存在任何裂紋和白點(diǎn)； 2. 緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。材料和焊接接頭的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)受壓加工部件的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí) 見課本p132頁(yè)或見標(biāo)準(zhǔn)p32頁(yè)綜合評(píng)級(jí) 在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。對(duì)各類缺陷分別評(píng)定級(jí)別，取質(zhì)量級(jí)別最低的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別；當(dāng)各類缺陷的級(jí)別相同時(shí)，則降低一級(jí)作為綜合

48、評(píng)級(jí)的級(jí)別。焊接件磁粉檢測(cè)的檢測(cè)工序和范圍： 1.坡口檢測(cè) （檢測(cè)坡口面和鈍邊的分層和裂紋）； 2. 層間檢測(cè) （檢測(cè)各層焊縫的焊縫金屬和臨近坡口的裂紋）； 3. 焊縫檢測(cè)：檢測(cè)焊縫和熱影響區(qū)的氣孔、夾渣和裂紋； 4. 機(jī)械損傷部位：（吊耳和拉筋割除部位的裂紋）。焊件檢測(cè)方法的選擇 1. 磁軛法：磁極間距100150mm，每段檢測(cè)長(zhǎng)度比磁極間距小1020mm，應(yīng)有重合。每段互相垂直檢測(cè)兩次。兩次垂直探探極配置不準(zhǔn)確，易造成漏檢，檢測(cè)效率低。2. 觸頭法：可根據(jù)檢測(cè)部位情況調(diào)節(jié)電極間距和電流大小。同一部位互相垂直檢測(cè)兩次。直流電觸頭法檢測(cè)：注意后一段磁化時(shí)不得使前一段退磁，觸頭應(yīng)置于焊縫邊緣，不

49、得放于焊縫上。3. 交叉磁軛法：靈敏度可靠，檢測(cè)效率高。操作注意：1.磁極端面與工件表面間隙不宜過(guò)大，最大不宜超過(guò)1.5mm；2.交叉磁軛行走速度要適宜，速度最快不超4m/min，且要連續(xù)行走檢測(cè)；3.磁懸液噴灑原則：檢測(cè)球罐環(huán)焊縫時(shí)，磁懸液應(yīng)噴灑在行走方向前上方；檢測(cè)球罐縱焊縫時(shí)，磁懸液應(yīng)噴灑在行走方向正前方； 4.觀察磁粉在磁軛通過(guò)后檢測(cè)部位盡快進(jìn)行。4. 線圈法：管道環(huán)焊縫用繞電纜法檢測(cè)。沿圓周方向繞46匝進(jìn)行縱向磁化，檢測(cè)焊縫和熱影響區(qū)的橫向裂紋。焊接件檢測(cè)實(shí)例 1.坡口檢測(cè)： 觸頭法沿坡口縱長(zhǎng)方向磁化，檢測(cè)與電流方向平行的分層和裂紋。觸頭上應(yīng)墊鉛墊或銅網(wǎng)，以防打火燒傷坡口表面。 2.

50、碳弧氣刨面檢測(cè)：交叉磁軛跨溝槽沿溝槽方向連續(xù)行走，用噴灑法或刷涂法施加磁懸液，原則是交叉磁軛通過(guò)后不得使磁懸液殘留在溝槽內(nèi)。3.球形儲(chǔ)罐焊縫檢測(cè)：1.檢測(cè)部位：內(nèi)外表面所有焊縫和熱影響區(qū)及機(jī)械損傷部位。2.表面清理：清除焊縫和熱影響區(qū)及機(jī)械損傷部位的涂料、銹蝕。3.檢測(cè)操作： a、對(duì)接焊縫：交叉磁軛跨在焊縫上連續(xù)行走?？v焊縫自上而下；環(huán)焊縫左右均可；b、接管角焊縫用繞電纜法或觸頭法檢測(cè)；c、母材損傷部位可用交叉磁軛檢測(cè)；d、柱腿與球皮連接角焊縫可用繞電纜法或觸頭法檢測(cè)。鍛件檢測(cè)方法選擇： 1.大型工件：觸頭法、磁軛法或繞電纜法局部檢測(cè)； 2. 形狀復(fù)雜的大型工件：通電法和線圈法分段磁化，采用連續(xù)法； 3. 尺寸較小的軸類、銷子、轉(zhuǎn)向接臂、齒圈、刀具等可選用通電法、穿棒法、線圈法或磁軛法。剩磁還是連續(xù)法根據(jù)工件形狀、磁特和熱處理狀態(tài)確定。鑄鋼件檢測(cè) 1.鑄鋼件特點(diǎn)： 1.精密鑄鋼件體積小、重量輕、加工量小，要求檢