磁粉檢測MT-Ⅱ知識(shí)點(diǎn)總結(jié)

1、磁粉檢測(mt-n)知識(shí)點(diǎn)總結(jié)磁粉檢測原理鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁感應(yīng)線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度。磁粉檢測的基礎(chǔ)是不連續(xù)性處漏磁場與磁粉的磁性相互作用。磁粉檢測是靠漏磁場吸附磁粉形成磁痕顯示缺陷的。磁痕顯示程度不僅與缺陷性質(zhì)、磁化方法、磁化規(guī)范、磁粉施加方式、工件表面狀態(tài)和照明條件等有關(guān)，還與磁粉本身的性能如磁特性、粒度、形狀、流動(dòng)性、密度和識(shí)別度有關(guān)。磁粉的性能1、磁特性：高磁導(dǎo)率、低矯頑力、低剩磁2、粒度3、形狀4、流動(dòng)性5、密度6、識(shí)別度衡

2、量磁粉性能最根本的辦法還是通過綜合性能(系統(tǒng)靈敏度)試驗(yàn)的結(jié)果確定。磁粉檢測適用范圍1適用于檢測鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸很小、間隙極窄和目視難以看出的缺陷。2適用于檢測馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料，但不適用于檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊接接頭，也不適用于檢測銅、鋁、鎂、鈦合金等非磁性材料。3適用于檢測工件表面和近表面的裂紋、白點(diǎn)、發(fā)紋、折疊、疏松、冷隔、氣孔和夾雜等缺陷，但不適用于檢測工件表面淺而寬的劃傷、針孔狀缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延伸方向與磁力線方向夾角小于20。的缺陷4適用于檢測未加工的鐵磁性原材料和加工的半成品、成品件及在役與使用過的工件及特種設(shè)備。5

3、適用于檢測管材、棒材、板材、型材和鍛鋼件、鑄鋼件及焊接件。磁粉檢測的優(yōu)點(diǎn)：1可檢測出鐵磁材料表面或近表面的缺陷2能直觀顯示缺陷位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度3具有很高的檢測靈敏度，可檢測微米級(jí)寬度的缺陷4單個(gè)工件檢測速度快，工藝簡單，成本低廉，污染少5.采用合適的磁化方法，幾乎可以檢測到工件的各個(gè)部位，基本上不受工件大小和形狀的限6.缺陷檢測重復(fù)性好7.可檢測受腐蝕的表面局限性：1.只能適用于檢測鐵磁性材料，不適用于檢測奧氏體不銹鋼及其他非鐵磁性材料22.只適合檢測工件的表面和近表面缺陷3.檢測時(shí)的靈敏度與磁化方向有很大關(guān)系，若缺陷方向與磁化方向近似平行或缺陷與工件表面夾角小于20。，缺陷就難以發(fā)

4、現(xiàn)。4.受幾何形狀影響，易產(chǎn)生非相關(guān)顯示5.若工件表面有覆蓋層，將對磁粉檢測有不良影響，在通電法和觸頭發(fā)磁化時(shí)，易產(chǎn)生打火燒傷6.部分磁化后具有較大剩磁的工件需進(jìn)行退磁處理磁粉檢測的七個(gè)程序：（1）預(yù)處理；（2）磁化；（3）施加磁粉或磁懸液；（4）磁痕的觀察與記錄：（5）缺陷評(píng)級(jí)；（6）退磁；（7）后處理。磁力線具有以下特性：1）磁感應(yīng)線是具有方向性的閉合曲線。在磁體內(nèi)，磁感應(yīng)線是由S極到N極；在磁體外，磁感應(yīng)線是由N極出發(fā)，穿過空氣進(jìn)入S極的閉合曲線。2）磁感應(yīng)線互不相交。3）磁感應(yīng)線可描述磁場的大小和方向。4）磁感應(yīng)線沿磁阻最小路徑通過磁場強(qiáng)度H=I/（2曲）在SI單位制中，磁場強(qiáng)度的單位

5、是安（培）/米（A/m）奧（斯特）Oe;磁感應(yīng)強(qiáng)度又稱為磁通密度。在SI單位制中，磁感應(yīng)強(qiáng)度的單位是特（斯拉）（T）二104高斯（Gs）磁感應(yīng)強(qiáng)度B與磁場強(qiáng)度H的比值稱為磁導(dǎo)率，或稱為絕對磁導(dǎo)率，用符號(hào)/示，表示材料被磁化的難易程度，單位H/m以不是常數(shù)，隨磁場大小不同而改變，有最大值。真空磁導(dǎo)率陷在真空中，磁導(dǎo)率是常數(shù)，陽=4ttX10-7H/m（V仙。無單位不同物質(zhì)的磁化率不同；磁化曲線是表征鐵磁性材料磁特性的曲線，用以表示外加磁場強(qiáng)度H與磁感應(yīng)強(qiáng)度B的變化關(guān)系。a二arctan（B/H）=arctan仙，a大小反映鐵磁性材料被磁化的難易程度。當(dāng)外加磁場強(qiáng)度H減小到零時(shí)。保留在材料中的磁性

6、，稱為剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度，簡稱剩磁，用Br表示。為了使剩磁減小到零，必須施加一個(gè)反向磁場強(qiáng)度，使剩磁降為零所施加的反向磁場強(qiáng)度稱為矯頑力，用Hc表示。只有交流電才產(chǎn)生這種封閉磁滯回線。鐵磁性材料具有以下特性：（1）高導(dǎo)磁性（2）磁飽和性（3）磁滯性軟磁材料一是指磁滯回線狹長，具有高磁導(dǎo)率、低剩磁、低矯頑力和低磁阻的鐵磁性材料。軟磁材料磁粉檢測時(shí)容易磁化，也容易退磁。軟磁材料如電工用純鐵、低碳鋼和軟磁鐵氧體等材料。（2）硬磁材料一是指磁滯回線肥大，具有低磁導(dǎo)率、高剩磁、高矯頑力和高磁阻的鐵磁性材料。硬磁材料磁粉檢測時(shí)難以磁化，也難以退磁。硬磁材料如鋁鍥鉆、稀土鉆和硬磁鐵氧體等材料。通電圓柱導(dǎo)體的磁場

7、磁場方向：與電流方向有關(guān)，用右手定則確定。磁場大小：安培環(huán)路定律計(jì)算通電長導(dǎo)體導(dǎo)體表面的磁場強(qiáng)度為：H=I/2ttR導(dǎo)體外r處（rR）的磁場強(qiáng)度：H=I/2仃導(dǎo)體內(nèi)部r處（rR）磁場強(qiáng)度：H=Ir/2ttR2用交流電和直流電磁化同一鋼棒時(shí)，其共同點(diǎn)是：1）在鋼棒中心處，磁場強(qiáng)度為零；2）在鋼捧表面，磁場強(qiáng)度達(dá)到最大；3）離開鋼棒表面，磁場強(qiáng)度隨r的增大而下降。其不同點(diǎn)是：直流電磁化，從鋼棒中心到表面，磁場強(qiáng)度是直線上升到最大值；交流電磁化，由于趨膚效應(yīng)，只有在鋼棒近表面才有磁場強(qiáng)度，并緩慢上升，而在接近鋼棒表面時(shí)，迅速上升達(dá)到最大值。用交流和直流電磁化同一鋼管時(shí)，鋼管內(nèi)部H=0,B=0,鋼管內(nèi)

8、部沒有磁場存在，磁場是從鋼管內(nèi)壁到表面逐漸上升到最大值。空載通電線圈中心的磁場強(qiáng)度公式：H=NIcosa/L=NI/（L2+D2）1/2開路磁化：線圈縱向磁化的磁化力用安匝數(shù)（IN）來表示。閉路磁化：磁腕法磁化時(shí)以提升力來衡量導(dǎo)入工件的磁感應(yīng)線強(qiáng)度或磁通形成旋轉(zhuǎn)磁場的基本條件兩相磁腕的幾何夾角a與兩相激磁電流的相位差均不等于0此80有效磁場鐵磁性材料磁化時(shí)，只要在工件上產(chǎn)生磁極，就會(huì)產(chǎn)生退磁場，它削弱了外加磁場，所以工件上的有效磁場用H表示，等于外加磁場減去退磁場。H=Ho/【1+N（M陽-1）】退磁因子N主要與工件的形狀有關(guān)（L/D）,對于完整的閉合的環(huán)形試樣；N=0;對于球體，N=0.33

9、3;對于圓鋼棒，L/D愈小，N愈大。影響試件退磁場大小的因素：1、與外加磁場大小有關(guān)，外加磁場增大，退磁場也增大；2、與L/D有關(guān)，L/D增大，退磁場減?。还ぜ呕瘯r(shí)，如果不產(chǎn)生磁極，就不會(huì)產(chǎn)生退磁場。通常采用延長塊將工件接長，以增大L/D值，減小退磁場的影響。3.退磁因子N與工件幾何形狀有關(guān)4.磁化尺寸相同的鋼管和鋼棒，鋼管比鋼棒產(chǎn)生的退磁場小。5、磁化同一工件時(shí)，交流電比直流電產(chǎn)生的退磁場小。所謂漏磁場：就是鐵磁性材料磁化后，在不連續(xù)性處或磁路的截面變化處，磁感應(yīng)線離開和進(jìn)入表面時(shí)形成的磁場。外加磁場強(qiáng)度一定要大于產(chǎn)生最大磁導(dǎo)率（im對應(yīng)的磁場強(qiáng)度Him,使磁導(dǎo)率減小，磁阻大，漏磁場增大。

10、當(dāng)鐵磁性材料的磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到飽和值的80%左右時(shí)，漏磁場便會(huì)迅速增大。影響漏磁場的因素（1）外加磁場強(qiáng)度的影響（2）缺陷位置及形狀的影響a缺陷埋藏深度的影響很大b缺陷方向的影響c缺陷深寬比的影響（3）工件表面覆蓋層的影響（4）工件材料及狀態(tài)的影響，（1.晶粒大小的影響2.含碳量的影響3.熱處理的影響4.合金元素的影響5.冷加工的影響）矯頑力隨著硬度的增大而增大，漏磁場也增大。交流電優(yōu)點(diǎn)（AC）:1.對表面缺陷檢測靈敏度高2.容易退磁3.電源易得，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單4.能夠?qū)崿F(xiàn)感應(yīng)電流法磁化5.能夠?qū)崿F(xiàn)感應(yīng)電流法磁化6.磁化變截面工件磁場分布較均勻7.有利于磁粉遷移8.用于評(píng)價(jià)直流電（或整流電）磁化發(fā)

11、現(xiàn)的磁痕顯示9.適用于在役工件的檢驗(yàn)10.交流電磁化時(shí)工序間可以不退磁交流電的局限性是：1.剩磁法檢驗(yàn)受交流電斷電相位影響；2.探測缺陷深度小單相半波整流電優(yōu)點(diǎn)：1.兼有直流的滲入性和交流的脈動(dòng)性2.剩磁穩(wěn)定3.有利于近表面缺陷的檢測4.能提供較高的靈敏度和對比度局限性是：1.退磁較困難2.檢測缺陷深度不如三相全波整流電和直流電。三相全波整流電優(yōu)點(diǎn)：1.具有很大的滲透性和很小的脈動(dòng)性2.剩磁穩(wěn)定3適用于檢測焊接件、帶鍍層工件、鑄鋼件和球墨鑄鐵毛坯的近表面缺陷4.設(shè)備需要輸入的功率小局限性是：1.退磁困難2.退磁場大3.變截面工件磁化不均勻4.不適用于干法檢驗(yàn)5.周向和縱向磁化的工序間一般需要退

12、磁。直流電的優(yōu)點(diǎn)是：1、磁場滲入深度大，在七種磁化電流中，檢測缺陷的深度最大；2、剩磁穩(wěn)定，剩磁能夠有力地吸住磁粉，便于磁痕評(píng)定；3、適用于鍍銘層下的裂紋、閃光電孤焊中的近表面裂紋和薄壁焊接件根部的未焊透和未熔合的檢驗(yàn)。局限性是：（1）退磁最困難；（2）不適用于干法檢驗(yàn)；（3）退磁場大；（4）工序間要退磁。交流電的電流表上的電流值是有效值I;整流電的電流表上的電流值是平均值Ido如何選用磁化電流：1）用交流電磁化濕法檢驗(yàn)，對工件表面微小缺陷檢測靈敏度高；2）交流電的滲入深度，不如整流電和直流電；3）交流電用于剩磁法檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)加裝斷電相位控制器；4）交流電磁化連續(xù)法檢驗(yàn)主要與有效值電流有關(guān)，而剩

13、磁檢驗(yàn)主要與峰值電流有關(guān)；5）整流電流中包含的交流分量越大，檢測近表面較深缺陷的能力越?。?）單相半波整流電磁化干法檢驗(yàn)，對工件近表面缺陷檢測靈敏度高；7）三相全波整流電可檢測工件近表面較深的缺陷；8）直流電可檢測工件近表面最深的缺陷；9）沖擊電流只能用于剩磁法檢驗(yàn)和專用設(shè)備。磁粉檢測的能力，取決于1.施加磁場的大??；2缺陷的延伸方向，3缺陷的位置、大小和形狀等因素有關(guān)。工件磁化時(shí)，當(dāng)磁場方向與缺陷延伸方向垂直時(shí)，缺陷處的漏磁場最大，檢測靈敏度最Mi。選擇磁化方法應(yīng)考慮的因素1、工件的尺寸大?。?、工件的外形結(jié)構(gòu)；3、工件的表面狀態(tài)；4、根據(jù)工件過去斷裂的情況和各部位的應(yīng)力分布，分析可能產(chǎn)生缺

14、陷的部位和方向，選擇合適的磁化方法。周向磁化指給工件直接通電，或者使電流流過貫穿空心工件孔中的導(dǎo)體，旨在工件中建立一個(gè)環(huán)繞工件的并與工件軸垂直的周向閉合磁場，用于發(fā)現(xiàn)與工件軸平行的縱向缺陷，即與電流方向平行的缺陷。可分為：軸向通電法、中心導(dǎo)體法、偏置芯棒法、觸頭法?？v向磁化是指將電流通過環(huán)繞工件的線圈，沿工件縱長方向磁化的方法，工件中的磁力線平行于線圈的中心軸線。用于發(fā)現(xiàn)與工件軸向垂直的周向缺陷（橫向缺陷）。利用電磁腕和永久磁鐵磁化，使磁力線平行于工件縱軸的磁化方法亦屬于縱向磁化。可分為：線圈法、磁腕法。將工件置于線圈中進(jìn)行縱向磁化，稱為開路磁化，開路磁化在工件兩端產(chǎn)生磁極，因而產(chǎn)生退磁場。閉

15、路磁化電磁腕整體磁化、電磁腕或永久磁鐵的局部磁化，閉路磁化不產(chǎn)生退磁場多向磁化（也叫復(fù)合磁化）是指通過復(fù)合磁化，在工件中產(chǎn)生一個(gè)大小和方向隨時(shí)間成圓形、橢圓形或螺旋形軌跡變化的磁場。因?yàn)榇艌龅姆较蛟诠ぜ喜粩嗟刈兓钥砂l(fā)現(xiàn)工件上多個(gè)方向的缺陷。如：交叉磁腕法、交叉線圈法、直流磁腕與交流通電法（擺動(dòng)磁場）、直流線圈與交流通電法磁化工件的順序，一般是先進(jìn)行周向磁化，后進(jìn)行縱向磁化；如果一個(gè)工件上橫截面尺寸不等，周向磁化時(shí)，電流值分別計(jì)算，先磁化小直徑，后磁化大直徑。通電導(dǎo)體的電流方向和被檢的缺陷的方向一致時(shí)，檢出率最高。軸向通電法和觸頭法產(chǎn)生打火燒傷的原因是：工件與兩磁化夾頭接觸部位有鐵銹、

16、氧化皮及臟物；磁化電流過大；夾持壓力不足；在磁化夾頭通電時(shí)夾持或松開工件。預(yù)防打火燒傷的措施是：消除掉與電極接觸部位的鐵銹、油漆和非導(dǎo)電覆蓋層；必要時(shí)應(yīng)在電極上安裝接觸墊，如鉛墊或銅編織墊，應(yīng)當(dāng)注意，鉛蒸汽是有害的，使用時(shí)應(yīng)注意通風(fēng)，銅編織物僅適用于冶金上允許的場合：磁化電流應(yīng)在夾持壓力足夠時(shí)接通：必須在磁化電流斷電時(shí)夾持或松開工件；用合適的磁化電流磁化。軸向通電法的優(yōu)點(diǎn)：無論簡單或復(fù)雜工件，一次或數(shù)次通電都能方便地磁化：在整個(gè)電流通路的周圍產(chǎn)生周向磁場，磁場基本上都集中在工件的表面和近表面；兩端通電，即可對工件全長進(jìn)行磁化，所需電流值與長度無關(guān)；磁化規(guī)范容易計(jì)算；工件端頭無磁極，不會(huì)產(chǎn)生退磁

17、場；用大電流可在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行大面積磁化；工藝方法簡單，檢測效率高：有較高的檢測靈敏度。其缺點(diǎn)：接觸不良會(huì)產(chǎn)生電弧燒傷工件；不能檢測空心工件內(nèi)表面的不連續(xù)性：夾持細(xì)長工件時(shí)，容易使工件變形。適用范圍為：特種設(shè)備實(shí)心和空心工件的焊接接頭、機(jī)加工件、軸類、管子、鑄鋼件和鍛鋼件的磁粉檢測。中心導(dǎo)體法的優(yōu)點(diǎn)：磁化電流不從工件上直接流過，不會(huì)產(chǎn)生電弧；在空心工件的內(nèi)、外表面及端面都會(huì)產(chǎn)生周向磁場；重量輕的工件可用芯棒支承，許多小工件可穿在芯棒上一次磁化；一次通電，工件全長都能得到周向磁化；工藝方法簡單、檢測效率高：有較高的檢測靈敏度。其缺點(diǎn)：對于厚壁工件，外表面缺陷的檢測靈敏度比內(nèi)表面低很多；檢查大直徑管

18、子時(shí)，應(yīng)采用偏置芯棒法，需轉(zhuǎn)動(dòng)工件，進(jìn)行多次磁化和檢驗(yàn)；僅適用于有孔工件的檢驗(yàn)。適用范圍為：特種設(shè)備的管子、管接頭、空心焊接件和各種有孔的工件如軸承圈、空心圓柱、齒輪、螺帽及環(huán)形件的磁粉檢測。觸頭法的優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備輕便，可攜帶到現(xiàn)場檢驗(yàn)，靈活方便：可將周向磁場集中在經(jīng)常出現(xiàn)缺陷的局部區(qū)域進(jìn)行檢驗(yàn)；檢測靈敏度高。缺點(diǎn)：一次磁化只能檢驗(yàn)較小的區(qū)域；接觸不良會(huì)引起工件過熱和打火燒傷；大面積檢驗(yàn)時(shí)，要求分塊累積檢驗(yàn)，效率低。觸頭法適用于：平板對接焊接接頭、T型焊接接頭、管板焊接接頭、角焊接接頭以及大型鑄件、鍛件和板材局部磁粉檢測。線圈法的優(yōu)點(diǎn)：非電接觸；方法簡單：大型工件用繞電纜法很容易得到縱向磁場；有較

19、高的檢測靈敏度。缺點(diǎn)：L/D值對退磁場和靈敏度有很大的影響，決定安匝數(shù)時(shí)要加以考慮；工件端面的缺陷，檢測靈敏度低：為了將工件端部效應(yīng)減至最小，應(yīng)采用“決速斷電”。適用于：特種設(shè)備對接焊接接頭、角焊接接頭、管板焊接接頭以及縱長工件如曲軸、軸、管子、棒材、鑄件和鍛件的磁粉檢測。磁腕法的優(yōu)點(diǎn)：非電接觸；改變磁腕方位，可發(fā)現(xiàn)任何方向的缺陷；便攜式磁腕可帶到現(xiàn)場檢測，靈活、方便；可用于檢測帶漆層的工件（當(dāng)漆層厚度允許時(shí)）；檢測靈敏度較高。缺點(diǎn)：幾何形狀復(fù)雜的工件檢驗(yàn)較困難；磁腕必須放到有利于缺陷檢出的方向；用便攜式磁腕一次磁化只能檢驗(yàn)較小的區(qū)域，大面積檢驗(yàn)時(shí)，要求分塊累積，效率低；磁腕磁化時(shí)應(yīng)與工件接觸

20、好，盡量減小間隙的影響。磁腕法適用于：特種設(shè)備平板對接焊接接頭、T型焊接接頭、管板焊接接頭、角焊接接頭以及大型鑄件、鍛件和板材的局部磁粉檢測。整體磁化適用于零件橫截面小于磁極橫截面的縱長零件的磁粉檢測。交叉磁腕的正確使用方法是：交叉磁腕磁化檢驗(yàn)只適用于連續(xù)法。必須采用連續(xù)移動(dòng)方式進(jìn)行工件磁化，且邊移動(dòng)交叉磁腕進(jìn)行磁化，邊施加磁懸液。最好不采用步進(jìn)式的方法移動(dòng)交叉磁腕。為了確保靈敏度和不會(huì)造成漏檢，磁腕的移動(dòng)速度不能過快，不能超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的4m/min的移動(dòng)速度，可通過標(biāo)準(zhǔn)試片磁痕顯示來確定。當(dāng)交叉磁腕移動(dòng)速度過快時(shí)，對表面裂紋的檢出影響不是很大，但是，對近表面裂紋，即使是埋藏深度只有零點(diǎn)幾毫米

21、，也難以形成缺陷磁痕。磁懸液的噴灑至關(guān)重要，必須在有效磁化場范圍內(nèi)始終保持潤濕狀態(tài)，以利于缺陷磁痕的形成。尤其對有埋藏深度的裂紋，由于磁懸液的噴灑不當(dāng)，會(huì)使已經(jīng)形成的缺陷磁痕被磁懸液沖刷掉，造成缺陷漏檢。磁痕觀察必須在交叉磁腕通過后立即進(jìn)行，避免己形成的缺陷磁痕遭到破壞。交叉磁腕的外側(cè)也存在有效磁化場，可以用來磁化工件，但必須通過標(biāo)準(zhǔn)試片確定有效磁化區(qū)的范圍。交叉磁腕磁極必須與工件接觸好，特別是磁極不能懸空，最大間隙不應(yīng)超過1.5mm,否則會(huì)導(dǎo)致檢測失效。交叉磁腕磁化的優(yōu)點(diǎn)：一次磁化可檢測出工件表面任何方向的缺陷，而且檢測靈敏度和效率都高。缺點(diǎn)：不適用于剩磁法磁粉檢測，操作要求嚴(yán)格。交叉磁腕磁

22、化的適用于：鍋爐壓力容器的平板對接焊接接頭的磁粉檢測。制定磁化規(guī)范應(yīng)考慮的因素1根據(jù)工件的材料、熱處理狀態(tài)和磁特性，確定采用連續(xù)法還是剩磁法檢驗(yàn)；2還要根據(jù)工件的尺寸、形狀、表面狀態(tài)和欲檢出缺陷的種類、位置、形狀及大小，確定磁化方法、磁化電流種類和有效磁化區(qū)，制定相應(yīng)的磁化規(guī)范。制定磁化規(guī)范的方法1用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算；2利用材料的磁特性曲線，確定合適的磁場強(qiáng)度；3用毫特斯拉計(jì)測量工件表面的切向磁場強(qiáng)度4用標(biāo)準(zhǔn)試片確定軸向通電法和中心導(dǎo)體法磁化規(guī)范方法檢驗(yàn)AC連續(xù)法I=(815)DAC剩磁法I=(2545)D;FWDC連續(xù)法1=(12-32)DFWDC剩磁法I=(2545)D1、I磁化電流，A;圓柱

23、形工件D工件直徑，mm2、對于非圓柱形工件，D工件橫截面上最大的尺寸mm偏置芯棒法磁化規(guī)范當(dāng)采用中心導(dǎo)體法磁化時(shí)，若工件直徑大、設(shè)備的功率、電流值不能滿足時(shí)，可采用偏置芯棒法磁化。應(yīng)依次將芯棒緊靠工件內(nèi)壁(必要時(shí)對與工件接觸部位的芯棒進(jìn)行絕緣)停放在不同位置，以檢測整個(gè)圓周，在工件圓周方向表面的有效磁化區(qū)為芯棒直徑d的4倍，并應(yīng)有不小于10%的磁化重疊區(qū)。磁化電流仍按表33中的公式計(jì)算，只是工件直徑D要按芯棒直徑加兩倍工件壁厚之和計(jì)算。觸頭法磁化規(guī)范觸頭法磁化時(shí)，觸頭間距L一般應(yīng)控制在75mm200mm之間。連續(xù)法檢驗(yàn)的磁化規(guī)范：觸頭法磁化電流值工件厚度T19mmI=(3.54.5)L;工件厚

24、度TA9mmI=(45)L注：I磁化電流(A);L兩觸頭間距(mm)。用連續(xù)法檢測的線圈法磁化規(guī)范(1)低充填因數(shù)線圈一一線圈橫截面積與被檢工件橫截面積之比Y10倍時(shí)1)偏心時(shí)線圈的安匝數(shù)為：IN=45000/(L/D)(偏心法)2)正中時(shí)線圈的安匝數(shù)為：IN=1690R/6(L/D)-5(中心法)(2)高充填因數(shù)線圈：線圈橫截面積與被檢工件橫截面積之比Y2倍時(shí)線圈的安匝數(shù)為：IN=35000/(L/D)+2其中：I:施加在線圈上的磁化電流，A;N:圈匝數(shù)；R:線圈半徑，mm:L:工件長度，mm;D:工件直徑或橫截面上最大尺寸，mm。(3)中充填因數(shù)線圈一一線圈橫截面積與被檢工件橫截面積之比2

25、Y2時(shí)有效。若L/D15時(shí)，仍按15計(jì)算。當(dāng)被檢工件太長時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分段磁化，且應(yīng)有一定的重疊區(qū)。重疊區(qū)應(yīng)不小于分段檢測長度10%。檢測時(shí)，磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測結(jié)果來確定。對于中空的非圓筒形工件和圓筒形工件的L/D值計(jì)算時(shí)，此時(shí)工件直徑D應(yīng)由有效直徑Deff代替。對于中空的非圓筒形工件，Deff計(jì)算如下：DeffAt工件總的橫截面積mm2。Ah工件中空部分橫截面積mm2。對于圓筒形工件，Deff計(jì)算如下：Deff二、DO-D2式中：Do圓筒外徑，mm；Di圓筒內(nèi)徑，mm。用剩磁法檢測的線圈法磁化規(guī)范對于緊固件如螺栓螺紋根部的橫向缺陷應(yīng)采用線圈磁化剩磁法檢測，因緊固件螺栓用的材料又經(jīng)過淬火后

26、，其剩磁和矯頑力值一般都符合剩磁法檢測的條件。如果用連續(xù)法檢測，螺紋本身就相當(dāng)橫向裂紋，縱向磁化后，螺紋就吸咐磁粉形成的過度背景，使缺陷無法觀察，所以應(yīng)采用剩磁法檢測。磁腕法磁化時(shí)，檢測靈敏度可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片上的磁痕顯示和電磁腕的提升力來確定。磁腕法磁化時(shí)，兩磁極間距L一般應(yīng)控制在75mm200mm之間。當(dāng)使用磁腕最大間距時(shí)，交流電磁腕至少應(yīng)有45N的提升力；直流電磁腕至少應(yīng)有177N的提升力；交叉磁腕至少應(yīng)有118N的提升力（磁極與試件表面間隙為0.5mm）。采用便攜式電磁腕磁化工件時(shí)，其磁化規(guī)范應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片上的磁痕顯示來驗(yàn)證；如果采用固定式磁腕磁化工件時(shí)，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片上的磁痕顯示來校驗(yàn)靈

27、敏度是否滿足要求。按磁痕觀察分：熒光磁粉和非熒光磁粉按施加方式：濕法磁粉和干法磁粉。熒光磁粉發(fā)出510550nm黃綠熒光檢測對象：一般用于檢測高強(qiáng)鋼和對裂紋敏感材料的檢測，在特種行業(yè)中也廣泛用于疲勞設(shè)備、腐蝕性介質(zhì)設(shè)備的檢測。只有波長320nm400nm的黑光才能用于熒光磁粉檢測，中心波長為365nm非熒光磁粉：檢測對象：只適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的磁粉檢測；空心磁粉主要用于檢測高溫狀態(tài)下的工件檢測（400c以下）。在可見光（10001X）下觀察磁痕顯示所使用的磁粉。濕法非熒光磁粉的驗(yàn)收試驗(yàn)包括：污染、顏色、粒度、靈敏度和懸浮性。濕法熒光磁粉的驗(yàn)收試驗(yàn)包括：污染、顏色、粒度、靈敏度、

28、懸浮性和耐用性。對于濕法磁粉檢測，用來懸浮磁粉的液體稱為載液或載體，磁粉檢測常用油基載液和水載液。油基載液是具有高閃點(diǎn)、低粘度、無熒光和無嗅味的煤油。油基載液優(yōu)先用于如下場合：對腐蝕應(yīng)嚴(yán)加防止的某些鐵基合金（如精加工的某些軸承和軸承套）；水可能會(huì)引起電擊的地方；在水中浸泡可引起氫脆的某些高強(qiáng)度鋼。水基載液是在水中添加潤濕劑、防銹劑，必要時(shí)還要添加消泡劑，保證水載液具有合適的潤濕性、分散性、防銹性、消泡性和穩(wěn)定性；磁懸液濃度：每升磁懸液中所含磁粉的重量（g/L）或每100mL磁懸液沉淀出磁粉的體積（mL/100ml）,前者稱為磁懸液配制濃度，后者稱為磁懸液沉淀濃度。標(biāo)準(zhǔn)試片用途1、檢驗(yàn)磁粉檢測設(shè)

29、備、磁粉、磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）。2、了解被檢工件表面大致的磁場強(qiáng)度和方向、有效檢測區(qū)。3、考察所用的檢測工藝規(guī)程和操作方法是否妥當(dāng)。4、大致確定磁化規(guī)范。分類：試片有A、C、D、M1型四種使用范圍：1、只適用于連續(xù)法，不適用剩磁法；2、根據(jù)工件檢測面的大小和形狀，選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)試片類型。特種設(shè)備常用的有A1-30/100或C1-15/50;3.根據(jù)工件檢測所需的有效磁場強(qiáng)度，選擇靈敏度試片，分?jǐn)?shù)值大靈敏度低；4、試片表面有腐蝕或折紋不能用；5、使用前應(yīng)將試片清理干凈；6、試片人工缺陷面與工件貼緊，并用透明膠帶固定，但是，透明膠帶不能覆蓋人工缺陷；7、同一工件可選用多個(gè)試片，以觀察不同

30、部位磁化狀態(tài)的差異；8、用完的試片應(yīng)重新用油封好。標(biāo)準(zhǔn)試塊用途1、檢驗(yàn)磁粉檢測設(shè)備、磁粉、磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）；2、考察所用的試驗(yàn)條件和操作方法是否恰當(dāng)；3.檢驗(yàn)各種磁化電流及磁化電流大小不同時(shí)產(chǎn)生的磁場在標(biāo)準(zhǔn)試塊上大致的滲入深度。不適用1.不能確定被檢工彳的磁化規(guī)范，2.不能用于考察被檢工件表面的磁場方向和有效磁化區(qū)。分類：B型試塊（直流試塊）、E型試塊（交流試塊）、磁場指示器（八角試塊）、自然缺陷試塊。磁場指示器只能作為大致了解工件表面的磁場方向和有效磁化范圍的粗略校驗(yàn)工具，而不能作為磁場強(qiáng)度和磁場分布的定量測試。使用時(shí)，將磁場指示器銅面朝上，八塊低碳鋼面朝下，緊帖被檢工件表面，

31、用連續(xù)法檢驗(yàn)，給磁場指示器上施加磁粉，觀察磁痕顯示。磁粉檢測靈敏度及影響因素：、磁粉檢測靈敏度：是指磁粉檢測檢出小缺陷的能力。、影響因素：工件磁化：（磁化方法、外加磁場強(qiáng)度和磁化電流）；、設(shè)備和器材：（設(shè)備性能、磁粉性能和磁懸液濃度）；、工件狀態(tài)：（工件材質(zhì)、形狀和表面粗糙度）；缺陷狀態(tài)：（缺陷的方向、性質(zhì)、形狀及埋藏深度）；人員因素：（人員素質(zhì)、操作的正確性）；、環(huán)境條件：（照明條件）注意一些連續(xù)法檢測的工件可不必退磁，而剩磁法檢測的工件一般都需要退磁。同時(shí)，剩磁法不能用于干粉法檢測，也不能用于多向磁化。磁粉檢測工序安排原則1.安排在易產(chǎn)生缺陷的工序之后（如焊接、熱處理，機(jī)加工；磨削、校形、

32、加載試驗(yàn)等）。2.安排在涂漆、發(fā)藍(lán)、磷化、電鍍等表面處理工序之前；3.有延遲裂紋傾的材料，焊后24h之后；對于緊固件和鍛件的磁粉檢測應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。預(yù)處理主要內(nèi)容：1.清除清除表面油污、鐵銹、毛剌、氧化皮、金屬屑、砂粒等。表面應(yīng)干燥清潔2.打磨打磨表面與電極接觸的非導(dǎo)電覆蓋層。3.分解分解裝配件。原因：、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磁化、退磁困難；、交界處易產(chǎn)生非相關(guān)顯示；、流入運(yùn)動(dòng)部件結(jié)合面的磁懸液難以清洗，造成磨損；、分解后易于檢測操作；、分解后可觀察到所有檢測面。4.封堵有盲孔和內(nèi)腔的工件，封堵表面孔洞，防止磁懸液流入。5.涂敷反差小的工件表面，涂敷反差增強(qiáng)劑。連續(xù)法在外加磁場磁化的同時(shí)施加磁

33、粉或磁懸液的方法。適用范圍：1.所有鐵磁性材料和工件；2.工件形狀復(fù)雜不易得到所需剩磁；3.表面覆蓋層較厚（不能大于0.05mm）;4.軟磁性材料和工件；5.設(shè)備功率達(dá)不到。優(yōu)點(diǎn)：1.適用于所有鐵磁性材料；2.具有最高的檢測靈敏度；3.可用于多向磁化；4.交流磁化不受斷電相位影響；5.能發(fā)現(xiàn)近表面缺陷；6.可采用干法和濕法。局限性：1.效率低；2.易產(chǎn)生非相關(guān)顯示；3.目視可達(dá)性差。操作程序：預(yù)處理-澆磁懸液-通電-檢驗(yàn)-停止?jié)泊艖乙?停止通電-退磁-后處理。操作要點(diǎn)：1.采用濕法時(shí)，要先用磁懸液潤濕工件表面后再澆磁懸液。2.通電時(shí)間35s,停止?jié)泊艖乙褐辽?s后才可停止通電。3.至少反復(fù)通電

34、磁化兩次。剩磁法一一停止磁化后再施加磁懸液的的方法。適用范圍1.經(jīng)熱處理的高碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼，矯頑力在1kA/m以上，乘U磁在0.8T以上的工件；2.因幾何形狀限制無法進(jìn)行連續(xù)法檢驗(yàn)的部位，如螺紋根部和筒體內(nèi)表面等；3.評(píng)價(jià)連續(xù)法發(fā)現(xiàn)的磁痕顯示是表面還是近表面缺陷顯示。優(yōu)點(diǎn)：1檢測效率高；2有足夠的靈敏度；3缺陷顯示重復(fù)性好，可靠性高；4目視可達(dá)性好；5易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；6可評(píng)價(jià)缺陷屬表面的還是近表面的；7可避免螺紋根部、凹槽和尖角處磁粉過度堆積。局限性：1.只適合于高剩磁高矯頑力（硬磁）材料；2.不能用于多向磁化；3.交流磁化受斷電相位的影響；4.對近表面缺陷靈敏度低；5.不適用于干法檢驗(yàn)。操作

35、要點(diǎn)1.通電時(shí)間0.251s；2,澆磁懸液23遍，保證各部位充分潤濕；3.浸入均勻攪拌的磁懸液中1020s,取出檢驗(yàn)；4.經(jīng)磁化的工件檢驗(yàn)前不得與任何鐵磁性材料接觸，以免產(chǎn)生磁寫。濕法一一將磁粉懸浮在載液中進(jìn)行磁粉檢測的方法。應(yīng)用范圍1,適用于靈敏度要求高的工件；2,適用于大批量零件檢驗(yàn)；3,適用于檢測表面微小缺陷如疲勞裂紋、磨削裂紋、焊接裂紋、發(fā)紋等。優(yōu)點(diǎn)：1,濕法+交流電，對工件表面微小缺陷靈敏度高；2,與固定式設(shè)備配合，操作方便，效率高，磁懸液可回收；3,可用于連續(xù)法和剩磁法。局限性對大裂紋和近表面缺陷靈敏度比干法低。操作要點(diǎn)1、連續(xù)法官用澆法和噴法；液流要微弱，防止沖刷磁痕顯示；2、剩

36、磁法澆法、浸法皆宜。浸法要控制時(shí)間，防止產(chǎn)生過度背景；3、用水磁懸液時(shí)，要做水?dāng)嘣囼?yàn)；4、要根據(jù)工件要求，選擇不同的磁懸液濃度；5、仰視檢驗(yàn)和水中檢驗(yàn)宜用磁膏。干法一一以空氣為載體用干磁粉進(jìn)行樣粉檢驗(yàn)的方法。應(yīng)用范圍：1,適用于檢測表面粗糙的大型鍛件、鑄件、毛坯、結(jié)構(gòu)件和大型焊接件焊縫及靈敏度要求不高的工件；2,適用于檢測大缺陷和近表面缺陷；3,可與便攜式設(shè)備配合使用。優(yōu)點(diǎn)：1.對大裂紋靈敏度高；2,干法+單相半波整流電，對近表面缺陷靈敏度高；3,適用于現(xiàn)場檢驗(yàn)。局限性1.對小缺陷靈敏度不如濕法；2,磁粉不能回收；3,不適用于剩磁法檢驗(yàn)。操作要點(diǎn)1,工件表面要干凈、干燥；磁粉也要干燥；2,工件

37、磁化后再施加磁粉，觀察分析磁痕后再撤去磁場；3.磁粉要以氣流或云霧狀形式緩慢施加到工件表面，形成薄而均勻的覆蓋層，防止磁粉堆積；4.用壓縮空氣吹去多余的磁粉時(shí)，風(fēng)壓、風(fēng)量和風(fēng)口距離要控制適當(dāng)，且按順序從一個(gè)方向吹向另一個(gè)方向，不要吹掉磁痕顯示。磁痕觀察1、觀察和評(píng)定在磁痕形成后立即進(jìn)行；使用非熒光磁粉在日光或白光下觀察。2、工件表面白光照度不低于1000lx;3、使用熒光磁粉在環(huán)境光小于20lx的暗區(qū)紫外光下進(jìn)行，在380mm處，紫外線照度不低于1000pw/cm2;4、檢驗(yàn)人員進(jìn)入暗室后至少5分鐘暗適應(yīng)；5、連續(xù)工作時(shí)，工間要適當(dāng)休息，防止眼睛疲勞。6、采用2-10倍放大鏡對磁痕進(jìn)行觀察。剩

38、磁的大小與材料的磁特性、材料的磁化史、施加的磁場強(qiáng)度、磁化方向和工件的幾何形狀等因素有關(guān)?？v向磁化的磁場高度集中在工件兩端并形成磁極，容易退磁；而周向磁化的剩磁幾乎全部集中在工件內(nèi)部，很少泄漏于工件外部，其剩磁比縱向磁化大得多。因而周向磁化的工件，往往先縱向磁化，再進(jìn)行退磁。剩磁的影響：1.影響工件附近的磁羅盤、儀表和電子部件的正常工作；2.吸附鐵屑和磁粉，影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量；3.影響工件表面磁粉的消除；4.運(yùn)動(dòng)部件吸引磁粉會(huì)加速磨損；5.工件電鍍時(shí)會(huì)影響電鍍電流從而影響電鍍質(zhì)量；6.電弧焊會(huì)使電弧偏吹，影響焊接質(zhì)量；7.兩個(gè)方向磁化時(shí)，影響下個(gè)方向的磁化?？梢圆贿M(jìn)行退磁的情況：1.工件后

39、續(xù)工序是熱處理，還要將工件加熱到店里點(diǎn)以上的；2.工件是低剩磁高磁導(dǎo)率材料；3.工件剩磁不影響工件的使用；4工件在強(qiáng)磁場附近工作；5.工件受電磁鐵夾持；6.交流電兩次磁化之間；7.直流電兩次磁化，下次磁化用更大的磁場強(qiáng)度。退磁：將工件中的剩磁減小到不影響使用的程度的工序。退磁原理：將工件放于交變磁場中，利用磁滯回線遞減進(jìn)行退磁。即：換向和衰減同時(shí)進(jìn)行。退磁方法和設(shè)備、交流電退磁1.通過法(線圈法)2.衰減法、直流電退磁1.直流換向衰減退磁2.超低頻電流自動(dòng)退磁退磁注意事項(xiàng)1.退磁磁場強(qiáng)度至少要大于或等于磁化時(shí)的最大磁場強(qiáng)度；2.周向磁化過的工件，最好先縱向磁化再退磁；3.交流電磁化，用交流電退

40、磁；直流電磁化，用直流電退磁。先直流退磁再交流退磁效果最佳；4.線圈通電法退磁時(shí)注意：工件與線圈軸線平行；工件L/D2時(shí)應(yīng)接長退磁；小工件不得捆扎或堆疊退磁；不得采用鐵磁性筐或盤盛放工件退磁；環(huán)形或復(fù)雜工件應(yīng)旋轉(zhuǎn)通過線圈退磁；工件應(yīng)緩慢通過線圈并遠(yuǎn)離線圈1m后。5.直流電退磁，電流衰減幅度應(yīng)盡可能小，衰減次數(shù)盡可能多；6.退磁機(jī)應(yīng)東西放置，使線圈軸線與地磁場垂直；7.已退磁工件不要放在退磁機(jī)或磁化裝置附近；8.退過磁的工件應(yīng)進(jìn)行剩磁測量；9.退磁時(shí)間不宜太長，一般在50s內(nèi)完成。剩磁測量1.儀器：磁強(qiáng)計(jì)、特斯拉計(jì)或剩磁測量儀。2.要求：一般不工件剩磁應(yīng)大于0.3mT(240A/m)。后處理：除

41、去表面殘留磁粉和油漆，除去封堵。使用水磁懸液檢測的工件為防止表面生銹時(shí)，可以用脫水除銹油進(jìn)行處理。被拒收的工件應(yīng)隔離。磁痕記錄1照相：2.貼印：3.橡膠鑄型法4.臨摹5.可剝性涂層。標(biāo)記要求：1.在合格工件規(guī)定位置作永久性或半永久性醒目標(biāo)記；2.標(biāo)記方法不得影響工件后續(xù)檢驗(yàn)和使用；3.防止標(biāo)記擦掉或沾污；4.經(jīng)得起運(yùn)輸和裝卸的影響。標(biāo)記方法1.打鋼印2.刻印3.電化學(xué)腐蝕4.掛卜標(biāo)簽復(fù)驗(yàn)要求：當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)1.檢測結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證檢測靈敏度不符合要求時(shí)；2.發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)；3.供需雙方有爭議或認(rèn)為有其它需要時(shí)。磁痕:磁粉檢測中由于磁粉聚集而形

42、成的圖象稱為磁痕。（有放大作用）。磁痕顯示分類：1.偽顯示：由非漏磁場形成的磁痕顯示；2.非相關(guān)顯示：由工件截面變化、材料磁導(dǎo)率差異等非缺陷因素產(chǎn)生的漏磁場所形成的磁痕顯示；3.相關(guān)顯示：由缺陷產(chǎn)生的漏磁場所形成的磁痕顯示。磁痕分析的意義1、確認(rèn)相關(guān)顯示，避免誤判，作為工件質(zhì)量的判定依據(jù)；2、為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝改進(jìn)提供可靠信息。3、在用設(shè)備發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)缺陷，及時(shí)預(yù)防避免事故發(fā)生。典型偽顯示及成因1工件表面粗糙（如凹陷、溝槽等滯留磁粉形成的顯示）；2工件表面油污、臟物等滯留磁粉形成的顯示；3工件表面的結(jié)構(gòu)如鍵槽等底部滯留磁粉形成的顯示。4磁懸液濃度過大或施加不當(dāng)造成背景過度而形成的顯示。5工件表面的氧

43、化皮、油漆等邊緣滯留磁粉形成的顯示。6磁懸液中的纖維線頭沾附在工件表面所形成的顯示。偽顯示特征偽顯示磁粉堆積松散，清洗后不再出現(xiàn)。非相關(guān)顯示形成有關(guān)的因素1、磁極及電極附近2、兩種材料交界處；3、工件外形結(jié)構(gòu)突變（如內(nèi)鍵槽）；4、磁化電流過大；5、局部冷作硬化；6磁寫；7.金相組織不均勻磁痕顯示為：磁痕松散。相關(guān)顯小1、原材料缺陷相關(guān)顯示：1.發(fā)紋（磁痕均勻清晰不濃密，兩頭鈍）。2.分層；3.材料裂紋；4.白點(diǎn)2、鍛件缺陷磁痕顯示：1.裂紋；2.折疊；3.白點(diǎn)。3、鑄鋼件缺陷磁痕顯示：1.裂紋；2.疏松；3.冷隔；4.夾雜；5.氣孔4、軋制件缺陷磁痕顯示：1.發(fā)紋、2.分層、3.拉痕；5、焊接

44、件缺陷磁痕顯示：1.焊接裂紋：（按形成裂紋的溫度有，熱裂紋、冷裂紋；按裂紋位置有焊縫裂紋、熱影響區(qū)裂紋、熔合線裂紋、弧坑裂紋）。2.未焊透；3.氣孔；4.夾渣;6、熱處理缺陷磁痕顯示：1.淬火裂紋；2.滲碳裂紋；3、表面淬火裂紋。7、機(jī)加工缺陷磁痕顯示：1.磨削裂紋；2.校正裂紋。8、使用后產(chǎn)生的缺陷顯示：1.疲勞裂紋；2.應(yīng)力腐蝕裂紋9、電鍍：脆性裂紋。磁痕分析、評(píng)定與工件驗(yàn)收(1)磁痕分析一對磁粉檢測發(fā)現(xiàn)的偽顯示、非相關(guān)顯示和缺陷顯示進(jìn)行區(qū)分和識(shí)別。(2)磁痕評(píng)定一對確定為缺陷顯示的的缺陷的嚴(yán)重性進(jìn)行評(píng)價(jià)。(3)工件驗(yàn)收一對所發(fā)的缺陷按工件質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)判斷工件是否合格。磁粉檢測質(zhì)量分級(jí)1下

45、列缺陷不允許存在：1.不允許存在任何裂紋和白點(diǎn)；2.緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。材料和焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級(jí)受壓加工部件的磁粉檢測質(zhì)量分級(jí)見課本p132頁或見標(biāo)準(zhǔn)p32頁綜合評(píng)級(jí)在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。對各類缺陷分別評(píng)定級(jí)別，取質(zhì)量級(jí)別最低的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別；當(dāng)各類缺陷的級(jí)別相同時(shí)，則降低一級(jí)作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別。焊接件磁粉檢測的檢測工序和范圍：1.坡口檢測(檢測坡口面和鈍邊的分層和裂紋)；2.層間檢測(檢測各層焊縫的焊縫金屬和臨近坡口的裂紋)；3.焊縫檢測：檢測焊縫和熱影響區(qū)的氣孔、夾渣和裂紋；4.機(jī)械損傷部位：(吊耳和拉筋割除部位的裂紋)。

46、焊件檢測方法的選擇1 .磁腕法：磁極間距100150mm,每段檢測長度比磁極間距小1020mm,應(yīng)有重合。每段互相垂直檢測兩次。兩次垂直探探極配置不準(zhǔn)確，易造成漏檢，檢測效率低。2 .觸頭法：可根據(jù)檢測部位情況調(diào)節(jié)電極間距和電流大小。同一部位互相垂直檢測兩次。直流電觸頭法檢測：注意后一段磁化時(shí)不得使前一段退磁，觸頭應(yīng)置于焊縫邊緣，不得放于焊縫上。3 .交叉磁腕法：靈敏度可靠，檢測效率高。操作注意：1.磁極端面與工件表面間隙不宜過大，最大不宜超過1.5mm；2.交叉磁腕行走速度要適宜，速度最快不超4m/min,且要連續(xù)行走檢測；3.磁懸液噴灑原則：檢測球罐環(huán)焊縫時(shí)，磁懸液應(yīng)噴灑在行走方向前上方；

47、檢測球罐縱焊縫時(shí)，磁懸液應(yīng)噴灑在行走方向正前方；4.觀察磁粉在磁腕通過后檢測部位盡快進(jìn)行。4 .線圈法：管道環(huán)焊縫用繞電纜法檢測。沿圓周方向繞46匝進(jìn)行縱向磁化，檢測焊縫和熱影響區(qū)的橫向裂紋。焊接件檢測實(shí)例1 .坡口檢測：觸頭法沿坡口縱長方向磁化，檢測與電流方向平行的分層和裂紋。觸頭上應(yīng)墊鉛墊或銅網(wǎng)，以防打火燒傷坡口表面。2 .碳弧氣刨面檢測：交叉磁腕跨溝槽沿溝槽方向連續(xù)行走，用噴灑法或刷涂法施加磁懸液，原則是交叉磁腕通過后不得使磁懸液殘留在溝槽內(nèi)。3 .球形儲(chǔ)罐焊縫檢測：1.檢測部位：內(nèi)外表面所有焊縫和熱影響區(qū)及機(jī)械損傷部位。2.表面清理：清除焊縫和熱影響區(qū)及機(jī)械損傷部位的涂料、銹蝕。3.檢測操作：a、對接焊縫：交叉磁腕跨在焊縫上連續(xù)行走?？v焊縫自上而下；環(huán)焊縫左右均可；b、接管角焊縫用繞電纜法或觸頭法檢測；c、母材損傷部位可用交叉磁腕檢測；d、柱腿與球皮連接角焊縫可用繞電纜法或觸頭法檢測。鍛件檢測方法選擇：1.大型工件：觸頭法、磁腕法或繞電纜法局部檢測；2.形狀復(fù)雜的大型工件：通電法和線圈法分段磁化，采用連續(xù)法；3.尺寸較小的軸類、銷子、轉(zhuǎn)向接臂、齒圈、刀具等可選用通電法、穿棒法、線圈法或磁腕法。剩磁還是連續(xù)法根據(jù)工件形狀、磁特和熱處理狀態(tài)確定。鑄鋼件檢測1 .鑄鋼件特點(diǎn)：1.精密鑄鋼件體積小、重量輕、加工量小，要求檢出表面微小缺陷。應(yīng)在固定式檢測機(jī)上至