鋼管制造工藝質(zhì)量控制

1、1m水鋼管，分6m一節(jié)在工廠制作，現(xiàn)場對接，X坡口焊接。防腐：外層用環(huán)氧煤瀝青噴涂，內(nèi)壁掛水泥鍍鋅網(wǎng)。按國家規(guī)范控制質(zhì)量，加壓后滲水量僅為O.1051/min。直徑1m輸水鋼管的施工分兩個(gè)階段進(jìn)行，先在工廠加工制作成長6m或4m的管節(jié)，然后運(yùn)到工地進(jìn)行對接。一、技術(shù)文件施工圖紙、設(shè)計(jì)說明書、現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。二、選材鋼管用Q235鎮(zhèn)靜鋼。鋼板尺寸按長寬雙定尺-2498702050和-3098701850訂貨。對到貨的鋼板要求牌號清楚、合格證齊全，并進(jìn)行了5%的檢查。焊材：埋弧自動焊的焊絲采用HO8A，焊接采用HJ43手工焊焊條采用J427。防腐材料：鋼管內(nèi)防腐采用鍍鋅鐵絲網(wǎng)水泥砂漿襯里

2、;外防腐埋地管采用特加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青涂料，明管采用STIC重防腐涂料。三、鋼板的下料、卷板和組裝1.鋼管制作的下料鋼管縱縫和環(huán)繞坡口，設(shè)計(jì)采用“V”形和“U”形。根據(jù)施工單位現(xiàn)有加工設(shè)備的具體情況，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，改為埋弧自動焊對稱“X”形，將工地手工焊接坡口改為”偏X”形即環(huán)縫水平中心線以上外側(cè)和水平中心線以下內(nèi)側(cè)均開大“V”形坡口，對應(yīng)相反方向開小“V”型坡口。“偏X”坡口，便于先焊仰臉焊的小坡口，接著采用電弧氣刨正面清根，再焊上部大焊縫。鋼板采用自動火焰氣割槍切割，先割直邊，再加割坡口。切割氧氣壓力O.6MPa，乙炔氣壓力O.5MPa。然后使用高速角式磨光機(jī)，清除坡口內(nèi)的熔渣、毛刺、氧化

3、鐵、磨光焊縫坡口。2.卷板卷板機(jī)的卷板能力為板厚25mm板寬4000mm。首先用卷板機(jī)壓出鋼板兩端頭的弧度，再卷中間部位。一般要卷碾45次，不斷用樣板檢查弧度，弧度合格后，點(diǎn)焊縱縫接口。為了達(dá)到規(guī)范要求的圓度，當(dāng)每小節(jié)的接口縱縫焊完之后，再次套入卷板機(jī)進(jìn)行復(fù)卷，確保質(zhì)量合格。3.管節(jié)的組裝考慮工地起吊和運(yùn)輸能力，減少工地焊縫，將3個(gè)短節(jié)組裝成一個(gè)長節(jié)，即壁厚24mm，長度6000mm，重量11094kg;壁厚30mm，長度5400m，重量12625kg。組裝是在長度7m的弧形轉(zhuǎn)動臺車上進(jìn)行的?？刂葡噜徆芄?jié)縱縫錯(cuò)開1800mm，組裝的焊縫錯(cuò)邊量縱縫控制在2mm以內(nèi)，環(huán)縫不超過3mm，定位焊的長度

4、是每250mm焊50mm。鋼管組裝后的檢驗(yàn)經(jīng)檢查，管口平面性2mm，圓度3D=9mm，周長3D=9mm，都達(dá)到了規(guī)范要求。四、鋼管的焊接1.首先進(jìn)行焊接工藝評定以厚度30mm的鋼板作焊接工藝評定。鋼板材質(zhì)是Q235鎮(zhèn)靜鋼，采用自動埋弧焊，焊絲牌號H08A，焊絲直徑5mm，焊劑牌號HJ43環(huán)縫和縱縫均采用對接平焊，坡口型式是對稱“X”形，一邊先開坡口角60°，坡口深度8mm，鈍邊14mm，焊機(jī)為MZ-1-1000A自動弧焊機(jī)，焊接電流900950A，電弧電壓38V，焊接速度200250mm/min。正面焊完后，背縫采用電弧氣刨清根，再行焊接。焊縫經(jīng)外觀檢查和內(nèi)部無損檢測，均達(dá)一類

5、焊縫標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果符合GB700-88要求。2.鋼管的焊接埋地鋼管：材質(zhì)Q23厚度t=24mm。焊接參數(shù)為電壓36V、電流850900A、速度35mm/min。焊接順序：每個(gè)小節(jié)長度2m，縱縫內(nèi)側(cè)先開60°坡口，深度6mm，焊件固定后，由焊機(jī)臂伸縮，進(jìn)行自動焊接;縱縫外側(cè)用電弧氣刨，開60°坡口，深度6mm，清根到底，再用高速角式磨光機(jī)清除熔渣、毛刺和受熱層，進(jìn)行自動焊接。將3個(gè)小節(jié)拼起來為1個(gè)大節(jié)，長度為6m。先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)。方向同上。所不同的是，這時(shí)鋼管放在滾焊臺車上，作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，而裝在焊臂上的焊機(jī)作送絲焊接。明管的焊接：管材用Q23厚度t=30

6、mm。嚴(yán)格按照焊接工藝評定告中所確定的焊接電特性執(zhí)行，電壓38V，電流900950A，速度200250mm/min。3.鋼管焊縫的質(zhì)量檢查焊縫的外觀檢查：根據(jù)DL/T5017-93鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范，對工廠內(nèi)焊接的縱縫和環(huán)縫，屬于一類和二類焊縫，重點(diǎn)檢查有無裂紋、氣孔、未焊滿、表面灰渣等缺陷，經(jīng)檢查達(dá)不到規(guī)范要求的，必須進(jìn)行處理。焊縫內(nèi)部的無損檢測：由于該管道在供水工程中屬于特大型鋼管，非凡是厚度t=30mm的鋼管是作為管橋使用的，既要承受內(nèi)水壓力，又要負(fù)擔(dān)由鋼管自重和水體形成的彎矩，所以對焊接的質(zhì)量要求非凡高。對于管橋用的t=30mm厚的鋼管，其縱縫和環(huán)縫均屬于一類焊縫，要求進(jìn)行100%

7、的X光射線拍片檢查和100%的超聲波探傷檢查;而對厚度t=24mm的埋地鋼管，縱縫屬于一類焊接，進(jìn)行20%的X光拍片檢查和50%的超聲波探傷檢查。X光射線探傷儀型號為XXH-300超聲波探傷儀型號為CTS-22。五、鋼管的防腐1.埋地管外防腐噴丸除銹：除銹按Sa5控制，采用噴鋼丸除銹，金屬表面全部露出銀白色金屬光澤，粗糙度為4070μm。噴涂防腐層：特加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青防腐，即底漆1道，面龐5道，中間夾4層環(huán)氧玻璃絲布，厚度達(dá)到0.91mm，涂每層漆的間隔時(shí)間以涂上的漆干燥達(dá)不粘手為準(zhǔn)。質(zhì)量檢查：外觀檢查：漆表面均勻、平滑、無流掛、無泡、無折皺。使用測厚儀，抽檢5%，全部測點(diǎn)要達(dá)到

8、設(shè)計(jì)厚度，否則，補(bǔ)漆加厚。用5000V電火花針孔檢漏儀，進(jìn)行針孔和絕緣檢查，以不打火花為合格。附著力檢查，將防腐層切三角口，用力進(jìn)行撕拉，應(yīng)不易拉起;若被拉起來，但第一層底漆必須附著在鋼管金屬表面上，這樣才算合格。2.明管的外防腐采用STIC重防腐涂料。噴丸除銹：同埋地管除銹。噴涂防腐涂料：當(dāng)除銹合格，采用無氣高壓噴槍，噴第一層紅色底漆，待漆干不粘手，再噴第二道底，漆膜厚度達(dá)到300μm。油漆的檢驗(yàn)：外觀檢查，同埋地管厚度測量采用磁性測厚儀進(jìn)行測量，漆膜總厚度應(yīng)達(dá)600μm以上。鋼管的內(nèi)防腐埋地管和明管的內(nèi)防腐，均采用掛鍍鋅鐵絲網(wǎng)，噴涂抗壓強(qiáng)度不小于30N/mm2的

9、水泥砂漿襯里。其水泥砂漿配合比是，水：水泥：砂子=22：200：270;采用生活用水;#525硅酸鹽水泥;堅(jiān)硬、潔凈、級配良好的天然砂，含泥量小于2%最大粒徑小于2mm。除銹：在鋼管安裝、焊接、回填覆土、豎向變位等驗(yàn)收合格后，用鋼絲輪刷徹底清除管道內(nèi)部的浮銹、氧化皮、焊渣、油污等。梆扎鍍鋅鐵絲網(wǎng)：鋪設(shè)直徑3mm鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸50mm50mm，網(wǎng)片間隔10mm，鋼管底部弧長1380mm范圍內(nèi)不鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)，以便于噴涂小車行走;鐵絲網(wǎng)與管壁之間墊直徑φ長7mm的Q235鋼筋，點(diǎn)焊連接，間距350mm，鋼管內(nèi)壁距鐵絲表面9mm。機(jī)械噴涂水泥砂漿：分兩層噴涂，第一層噴1012mm厚，第二層噴810mm，確保刮磨平整光滑。養(yǎng)護(hù)：一段鋼管噴涂完畢，立即封堵所有通氣孔，使管內(nèi)保持濕潤，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。檢查驗(yàn)收：測量防腐厚度、表面平整度，檢查是否有裂紋、空鼓現(xiàn)象，水泥漿抗壓強(qiáng)度要達(dá)到30N/mm對超標(biāo)部位要進(jìn)行處理使之達(dá)到規(guī)范要求。六、整條鋼管水壓試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求：試驗(yàn)壓力為0.481MPa，滲水要求全長827m不大于41/min。2000年4月，進(jìn)行了打壓后滲漏降壓和打壓后放水降壓試驗(yàn)，結(jié)果兩根鋼管